CN111391383A - 一种一次性口罩生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及口罩生产领域,尤其涉及一种一次性口罩生产装置,包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的输入装置、鼻梁条输入装置、折边装置、边封装置、折叠收缩装置、纵向封口装置、纵向切刀装置、变横装置、包边无纺布输入装置、耳带施加装置、包边翻折装置、包边封口装置、包边切刀装置、输出装置。其解决了现有口罩生产领域中工作效率低下的技术问题,能够实现高效的耳带在线复合成型,其口罩生产的效率可以达到700-900片/分钟。还提出了一种基于一次性口罩生产装置的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及口罩生产领域,尤其涉及一种一次性口罩生产装置及生产工艺。
背景技术
目前,在新冠肺炎降临的这一段时间中,有能力生产或者有基础生产口罩的企业都在贡献着自己的一份力量,而在口罩极度稀缺的状态下,如何提高一次性口罩的生产效率也成为了众多企业的研究方向。
现有的平面型口罩,其结构可以参考中国专利号:CN201480065316.7公开的一种口罩,口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部,抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙,抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12),形成有多个压褶(15),其中,多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定,熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成,以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。在生产时,这种平面型口罩,往往会受到一个比较大的制约,那就是耳带的在线复合成型,在现有的设备中,这种在线复合成型是能够得到实现的,但是其工作效率往往较低,例如:现有的口罩本体可以实现500-1000片/分钟的效率,但是耳带复合过程至能够实现100-300片/分钟,这样就大大制约了口罩的生产、成型、利用。
如何提高耳带的在线复合,也就成为了本申请的研究方向。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种一次性口罩生产装置,其实提供了一种能够实现高效的耳带在线复合成型的结构,其口罩生产的效率可以达到700-900片/分钟。还提出了一种基于一次性口罩生产装置的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种一次性口罩生产装置,包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的用于无纺布输入的输入装置、用于鼻梁条输入的鼻梁条输入装置、用于将无纺布的纵向两侧进行向上翻折的折边装置、用于将翻折后的无纺布进行固定的边封装置、用于将无纺布中部进行折叠的折叠收缩装置、用于将折叠后的无纺布的纵向形成间隔热压合的纵向封口装置、用于将间隔热压后后的无纺布进行切断的纵向切刀装置、用于将切断后的无纺布进行90度转向的变横装置、用于输入对转向后的无纺布的横向两侧施加包边无纺布的包边无纺布输入装置、用于施加耳带的耳带施加装置、用于对包边无纺布进行翻折的包边翻折装置、用于对包边无纺布进行固定的包边封口装置、用于对包边无纺布进行切断的包边切刀装置、输出装置。
进一步的,所述包边无纺布输入装置包括依次设置的包边放卷装置、复数个导向辊、用于将包边无纺布剖切成两条的剖切装置、两个纠偏机构、对包边无纺布进行喷胶的喷胶机构。
进一步的,所述鼻梁条输入装置包括鼻梁条放卷装置、三个以上的转折辊、鼻梁条切刀装置,各转折辊依次上下错位设置。
一种基于上述一次性口罩生产装置的生产工艺,包括以下步骤:
第一步,多层无纺布层叠后输入,且最下层的无纺布的横向宽度大于其余无纺布的横向宽度,鼻梁条输入;
第二步,对最下层的无纺布的横向超出其余无纺布的部分进行包折,且包折时鼻梁条切断且夹持于包折的部位内;
第三步,对最下层无纺布包折的部位进行热压合,实现固定;
第四步,对无纺布的中部进行折叠,形成折叠部;
第五步,对无纺布的纵向方向进行间隔的热压合形成纵向封口部,相邻两纵向封口部之间形成口罩本体;
第六步,对无纺布的纵向封口部中部进行切断,从而形成单一的口罩本体;
第七步,对单一的口罩本体进行90度转向;
第八步,输入两包边无纺布,分别粘设于口罩本体的纵向封口部,且包边无纺布超出口罩本体的纵向封口部;
第九步,输入耳带,将耳带分别粘设于口罩本体的纵向封口部上,且两耳带的中部分别位于口罩本体上;
第十步,对包边无纺布进行翻折,使包边无纺布覆盖耳带位于纵向封口部的部分,而后输入包边封口装置,对包边无纺布的翻折状态进行固定;
第十一步,对包边无纺布靠近口罩本体的部位进行切断,从而形成单一的口罩。
进一步的,第四步与第五步之间还设有步骤A,输入功能层,使其位于折叠后的无纺布的上方或下方。
进一步的,第一步中,鼻梁条输入时,经过复数个转折辊,相邻两转折辊之间上下错位设置,鼻梁条经过复数个转折后输出。
进一步的,第九步中,对口罩本体的纵向封口部进行间隔喷胶,耳带通过胶粘的方式与口罩本体实现预固定。
进一步的,两包边无纺布由一无纺布剖切后形成。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本一次性口罩生产装置改变了原有的耳带施加方式,而且在各个装置的布设方式进行了改变调整,使其结构更加精简,便于生产操作。其中设置了变横装置,该装置在一次性卫生用品领域中是常用设备,利用其实现了口罩本体在切断后的转向,从而有利于耳带的复合,使得耳带的复合效率更高。包边无纺布输入装置的设置,可以利用包边无纺布对耳带进行一个有效的包折覆盖,防止耳带仅在胶水粘合时存在的不稳定、粘合脱离等因素,而后又利用包边封口装置,对包边部位进行热压合,从而进一步实现耳带的固定,而且包边无纺布的另一个作用在于实现切断后变横的口罩本体的有序输送。可以有效减少不良率,从而有效提高生产效率。
2、包边无纺布输入装置的结构设置,其中剖切装置用于将包边无纺布分割成两条,可以有效实现包边无纺布的有效施加。
3、转折辊的设置可以实现鼻梁条的矫正,实现鼻梁条的平整输入。
4、一种基于一次性口罩生产装置的生产工艺,其中对切断后的单一的口罩本体进行转向,从而有利于耳带的复合,使得工作效率提高,利用包边无纺布的设置,可以对耳带进行包覆,从而有利于耳带的有效稳固,且有效提高耳带佩戴的舒适性。
5、可以输入功能层,功能层可以作为第二保护层,如设置于口罩外层的防水层,如设置于口罩内层的可拆卸层,可拆卸层可以在拆除后经消毒处理而作为二次使用。
6、喷胶可以实现耳带的预固定,其也可以有效实现耳带粘合牢固度的增加。
7、两包边无纺布由一无纺布剖切后形成,这样可以减少了材料放卷输入设备的增加,使得设备更加简洁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明所生产的口罩的结构示意图;
图3是本发明所生产的口罩的剖面层叠状态的结构示意图;
图4是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图4,本实施例提供一种一次性口罩生产装置包括机架及依流水线设于机架上的三个用于无纺布输入的输入装置1、用于鼻梁条输入的鼻梁条输入装置2、用于将无纺布的纵向两侧进行向上翻折的折边装置3、用于将翻折后的无纺布进行固定的边封装置4、用于将无纺布中部进行折叠的折叠收缩装置5、用于将折叠后的无纺布的纵向形成间隔热压合的纵向封口装置6、用于将间隔热压后后的无纺布进行切断的纵向切刀装置7、用于将切断后的无纺布进行90度转向的变横装置8、用于输入对转向后的无纺布的横向两侧施加包边无纺布的包边无纺布输入装置9、用于施加耳带的耳带施加装置10、用于对包边无纺布进行翻折的包边翻折装置11、用于对包边无纺布进行固定的包边封口装置12、用于对包边无纺布进行切断的包边切刀装置13、输出装置14。
所述包边无纺布输入装置9包括依次设置的包边放卷装置91、复数个导向辊92、用于将包边无纺布剖切成两条的剖切装置93、两个纠偏机构94、对包边无纺布进行喷胶的喷胶机构95。其中剖切装置即为一个切刀轮,上述纠偏机构为本领域的公知设备,可以参考中国专利号:CN201820422818.6公开的一种剖切材料中心调整装置。
所述鼻梁条输入装置2包括鼻梁条放卷装置21、三个以上的转折辊22、鼻梁条切刀装置23,各转折辊22依次上下错位设置。
上述的输入装置1、鼻梁条输入装置2、折边装置3、边封装置4、折叠收缩装置5、纵向封口装置6、纵向切刀装置7、变横装置8、包边无纺布输入装置9、耳带施加装置10、包边翻折装置11、包边封口装置12、包边切刀装置13、输出装置14,均为一次性卫生用品领域中的常用设备,如纸尿裤设备领域。如输入装置1、包边无纺布输入装置9为常规的放卷设备,可以参考中国专利号:CN201610900358.9公开的卷料放卷自动换卷接带装置,也可以参考CN201610065406.7公开的一种放卷轴降速接料控制装置。而鼻梁条输入装置2、耳带施加装置10实际上就是在输入装置1的输出端上设置一切断机构对物料进行切断,其结构为公知,在此不予赘述。上述边封装置、纵向封口装置、包边封口装置,在本实施例中均为热压合装置,其也可以是超声波粘合装置等类似结构,可以参考中国专利号:CN201620025330.0公开的一种热压花刀架装置。上述这边装置3、包边翻折装置11与一次性卫生用品领域中常用的翻折、折边、包边装置类似,可以参考中国专利号:CN201120079707.8公开的一种婴儿尿裤高速折边装置、CN201520018500.8公开的一种左右腰贴包折装置。上述折叠收缩装置5即为口罩领域中常用的折叠辊或折皱辊,其为本领域的公知技术,在此不予赘述。上述纵向切刀装置、包边切刀装置均为常用的切断结构,可以参考中国专利号:CN201410319298.2公开的一种纸尿裤棉芯滚切装置。上述输出装置14为夹持输送装置,其为本领域的常规技术,在此不予赘述。上述变横装置8可以参考中国专利号:CN201821259582.5公开的一种实现片料正反转的变横装置,或者中国专利号:CN201821678059.6公开的一种新型芯体变横装置。
上述的设备的各个组成部分实际上均为现有已知的设备构成,在此不逐一赘述,其改进只是在组合的顺序上的改进,及由此形成的工序流程上的不同。
再参考图2、图3,其为所生产口罩的结构示意图,包括口罩本体A、耳带B、位于口罩本体A内的鼻梁条C,位于口罩本体A中部的折叠部位A1,位于口罩本体A四周的热压封合部位A2,位于A2部位上的包折部位A3。
一种基于上述一次性口罩生产装置的生产工艺,包括以下步骤:
第一步,多层无纺布层叠后输入,且最下层的无纺布的横向宽度大于其余无纺布的横向宽度,鼻梁条输入;
第二步,对最下层的无纺布的横向超出其余无纺布的部分进行包折,且包折时鼻梁条切断且夹持于包折的部位内;
第三步,对最下层无纺布包折的部位进行热压合,实现固定;
第四步,对无纺布的中部进行折叠,形成折叠部;
第五步,对无纺布的纵向方向进行间隔的热压合形成纵向封口部,相邻两纵向封口部之间形成口罩本体;
第六步,对无纺布的纵向封口部中部进行切断,从而形成单一的口罩本体;
第七步,对单一的口罩本体进行90度转向;
第八步,输入两包边无纺布,分别粘设于口罩本体的纵向封口部,且包边无纺布超出口罩本体的纵向封口部;
第九步,输入耳带,将耳带分别粘设于口罩本体的纵向封口部上,且两耳带的中部分别位于口罩本体上;
第十步,对包边无纺布进行翻折,使包边无纺布覆盖耳带位于纵向封口部的部分,而后输入包边封口装置,对包边无纺布的翻折状态进行固定;
第十一步,对包边无纺布靠近口罩本体的部位进行切断,从而形成单一的口罩。
进一步的,第四步与第五步之间还设有步骤A,输入功能层,使其位于折叠后的无纺布的上方或下方。
进一步的,第一步中,鼻梁条输入时,经过复数个转折辊,相邻两转折辊之间上下错位设置,鼻梁条经过复数个转折后输出。
进一步的,第九步中,对口罩本体的纵向封口部进行间隔喷胶,耳带通过胶粘的方式与口罩本体实现预固定。
进一步的,两包边无纺布由一无纺布剖切后形成。
当然,本实施例只公开了一个具体的构思,实际上,在口罩的层次上,是可以有多种变化的,如无纺布的层叠数量的变化,如增加功能性面料的变化,如耳带设于无纺布上方或下方的变化等等。
本发明的有益效果是:
1、本一次性口罩生产装置改变了原有的耳带施加方式,而且在各个装置的布设方式进行了改变调整,使其结构更加精简,便于生产操作。其中设置了变横装置,该装置在一次性卫生用品领域中是常用设备,利用其实现了口罩本体在切断后的转向,从而有利于耳带的复合,使得耳带的复合效率更高。包边无纺布输入装置的设置,可以利用包边无纺布对耳带进行一个有效的包折覆盖,防止耳带仅在胶水粘合时存在的不稳定、粘合脱离等因素,而后又利用包边封口装置,对包边部位进行热压合,从而进一步实现耳带的固定,而且包边无纺布的另一个作用在于实现切断后变横的口罩本体的有序输送。可以有效减少不良率,从而有效提高生产效率。
2、包边无纺布输入装置的结构设置,其中剖切装置用于将包边无纺布分割成两条,可以有效实现包边无纺布的有效施加。
3、转折辊的设置可以实现鼻梁条的矫正,实现鼻梁条的平整输入。
4、一种基于一次性口罩生产装置的生产工艺,其中对切断后的单一的口罩本体进行转向,从而有利于耳带的复合,使得工作效率提高,利用包边无纺布的设置,可以对耳带进行包覆,从而有利于耳带的有效稳固,且有效提高耳带佩戴的舒适性。
5、可以输入功能层,功能层可以作为第二保护层,如设置于口罩外层的防水层,如设置于口罩内层的可拆卸层,可拆卸层可以在拆除后经消毒处理而作为二次使用。
6、喷胶可以实现耳带的预固定,其也可以有效实现耳带粘合牢固度的增加。
7、两包边无纺布由一无纺布剖切后形成,这样可以减少了材料放卷输入设备的增加,使得设备更加简洁。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种一次性口罩生产装置,其特征在于:包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的用于无纺布输入的输入装置、用于鼻梁条输入的鼻梁条输入装置、用于将无纺布的纵向两侧进行向上翻折的折边装置、用于将翻折后的无纺布进行固定的边封装置、用于将无纺布中部进行折叠的折叠收缩装置、用于将折叠后的无纺布的纵向形成间隔热压合的纵向封口装置、用于将间隔热压后后的无纺布进行切断的纵向切刀装置、用于将切断后的无纺布进行90度转向的变横装置、用于输入对转向后的无纺布的横向两侧施加包边无纺布的包边无纺布输入装置、用于施加耳带的耳带施加装置、用于对包边无纺布进行翻折的包边翻折装置、用于对包边无纺布进行固定的包边封口装置、用于对包边无纺布进行切断的包边切刀装置、输出装置。
2.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产装置,其特征在于:所述包边无纺布输入装置包括依次设置的包边放卷装置、复数个导向辊、用于将包边无纺布剖切成两条的剖切装置、两个纠偏机构、对包边无纺布进行喷胶的喷胶机构。
3.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产装置,其特征在于:所述鼻梁条输入装置包括鼻梁条放卷装置、三个以上的转折辊、鼻梁条切刀装置,各转折辊依次上下错位设置。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种一次性口罩生产装置的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,多层无纺布层叠后输入,且最下层的无纺布的横向宽度大于其余无纺布的横向宽度,鼻梁条输入;
第二步,对最下层的无纺布的横向超出其余无纺布的部分进行包折,且包折时鼻梁条切断且夹持于包折的部位内;
第三步,对最下层无纺布包折的部位进行热压合,实现固定;
第四步,对无纺布的中部进行折叠,形成折叠部;
第五步,对无纺布的纵向方向进行间隔的热压合形成纵向封口部,相邻两纵向封口部之间形成口罩本体;
第六步,对无纺布的纵向封口部中部进行切断,从而形成单一的口罩本体;
第七步,对单一的口罩本体进行90度转向;
第八步,输入两包边无纺布,分别粘设于口罩本体的纵向封口部,且包边无纺布超出口罩本体的纵向封口部;
第九步,输入耳带,将耳带分别粘设于口罩本体的纵向封口部上,且两耳带的中部分别位于口罩本体上;
第十步,对包边无纺布进行翻折,使包边无纺布覆盖耳带位于纵向封口部的部分,而后输入包边封口装置,对包边无纺布的翻折状态进行固定;
第十一步,对包边无纺布靠近口罩本体的部位进行切断,从而形成单一的口罩。
5.根据权利要求4所述的一种一次性口罩生产工艺,其特征在于:第四步与第五步之间还设有步骤A,输入功能层,使其位于折叠后的无纺布的上方或下方。
6.根据权利要求4所述的一种一次性口罩生产工艺,其特征在于:第一步中,鼻梁条输入时,经过复数个转折辊,相邻两转折辊之间上下错位设置,鼻梁条经过复数个转折后输出。
7.根据权利要求4所述的一种一次性口罩生产工艺,其特征在于:第九步中,对口罩本体的纵向封口部进行间隔喷胶,耳带通过胶粘的方式与口罩本体实现预固定。
8.根据权利要求4所述的一种一次性口罩生产工艺,其特征在于:两包边无纺布由一无纺布剖切后形成。
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