CN208002143U - 自动折叠鱼型口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种自动折叠鱼型口罩机，包括依次设置在一机架本体上的上鼻线装置、第一熔接装置、裁切装置、布料输送装置、废料收卷装置、对折装置、第二熔接装置、外形切除装置和出料装置，以及与所述上鼻线装置、所述第一熔接装置、所述裁切装置、所述布料输送装置、所述废料收卷装置、所述对折装置、所述第二熔接装置、所述外形切除装置和所述出料装置连接的控制装置。与现有技术相比，自动折叠鱼型口罩机是全自动化流水线生产呈鱼型状的折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率和产品质量。

Description

自动折叠鱼型口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体地，涉及一种自动折叠鱼型口罩机。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

折叠口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。折叠口罩主要由无纺布、鼻线和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。

现有技术中，折叠口罩的生产多为半自动方式，针对折叠口罩的生产中的放料、定型、对折、焊接、冲切和输出等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。目前市场上也有自动生产折叠口罩的设备，但此设备生产的折叠口罩是杯状型口罩、蝶形口罩和C型口罩。如图1所示的呈鱼型状的口罩的生产，对于生产该鱼型折叠口罩的自动生产设备目前没有，生产鱼型折叠口罩还是采用作业人员并辅助相应的设备进行机械生产的，费时费力并且工作效率低和人工成本高，也不利于鱼型折叠口罩产品的批量生产。

因此，需要提供一种自动折叠鱼型口罩机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动折叠鱼型口罩机，该设备实现了自动生产鱼型折叠口罩，其能有效解决现有鱼型折叠口罩生产方式中的精度低、人工成本高、工作强度大、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动折叠鱼型口罩机，包括依次设置在一机架本体上的上鼻线装置、第一熔接装置、裁切装置、布料输送装置、废料收卷装置、对折装置、第二熔接装置、外形切除装置和出料装置，以及与所述上鼻线装置、所述第一熔接装置、所述裁切装置、所述布料输送装置、所述废料收卷装置、所述对折装置、所述第二熔接装置、所述外形切除装置和所述出料装置连接的控制装置；一口罩面料和一鼻线输送到所述上鼻线装置进行鼻线安装，所述上鼻线装置包括设置在所述机架本体上的底层口罩面料输送辊、顶层口罩面料输送辊、鼻线传送轮组和鼻线与口罩面料啮合的压辊，所述底层口罩面料输送辊和所述顶层口罩面料输送辊分别设置在所述鼻线传送轮组的左右两端，所述压辊设置在所述顶层口罩面料输送辊的正下方。

优选地，所述鼻线传送轮组上设置有输送鼻线的至少三个鼻线传送轮和鼻线输送块，所述鼻线输送块上开设有输送鼻线的槽孔；左端的所述鼻线传送轮上设置有切断鼻线的切刀；位于左端的所述鼻线传送轮上的所述鼻线传送轮组上还设置有鼻线导向块，所述鼻线导向块上开设有与鼻线尺寸规格相匹配的孔道。其中，所述鼻线导向块呈L型形状。

优选地，所述压辊上设置有与鼻线相匹配宽度和厚度的压槽；所述压辊是设置有上、下两个压辊轴抵接组成，两个压辊分别为上压辊轴和下压辊轴。

优选地，所述第一熔接装置包括设置在所述机架本体上两端的第一焊接支架和焊接压块，以及卡接在两端所述第一焊接支架上的第一滑块，所述第一滑块上安装有面罩轮廓焊接辊轴，位于所述面罩轮廓焊接辊轴的左端还设有安装在所述第一焊接支架的输送滚轴；所述面罩轮廓焊接辊轴上设置有熔接口罩外形的花纹。

优选地，所述裁切装置包括设置在所述机架本体上的两侧切除装置和呼吸阀切孔装置；所述裁切装置包括设置在所述机架本体上两端的裁切支架，以及卡接在两端所述裁切支架上的裁切滑块和输送口罩面料的切割下压辊轴，所述切割下压辊轴包括切割刀垫轴和切割切刀轴，所述切割切刀轴设置在所述切割刀垫轴上方；位于所述切割下压辊轴的右端还设置有下压输送滚轴，所述下压输送滚轴安装在所述裁切支架上。

优选地，所述布料输送装置包括第一布料输送装置和第二布料输送装置；所述第一布料输送装置包括设置在所述机架本体上两端的布料输送支架和设置在所述布料输送支架上的布料输送下辊轴以及布料输送上辊轴，位于所述布料输送支架左端的成型口罩顶起架；所述布料输送装置还包括设置在所述机架本体上的冂字型支架和设置在所述冂字型支架上的布料输送换向辊轴。

优选地，所述废料收卷装置包括设置在所述冂字型支架上的至少三个废料收卷滚轴以及设置在所述机架本体一端的废料收卷换向组件，所述废料收卷换向组件包括第一废料收卷换向轴和第二废料收卷换向轴。

优选地，所述对折装置包括设置在所述机架本体上的第一对折装置和第二对折装置；所述对折装置包括设置在所述机架本体上的对折支架以及设置在所述对折支架上的对折输送压紧辊筒、对折板、对折压紧装置和对折输送换向辊轴。

优选地，所述第二布料输送装置包括设置在所述机架本体上两端的第二布料输送支架和设置在所述第二布料输送支架上的第二布料输送上下压紧辊轴以及设置在所述第二布料输送上下压紧辊轴左侧的调位辊轴。其中，所述第二布料输送上下压紧辊轴的上辊轴外套有海绵，避免所述第二布料输送上下压紧辊轴滚压过程对所述口罩面料的损坏。

优选地，所述第二熔接装置的结构与所述第一熔接装置的结构相似；所述第二熔接装置的结构中的面罩轮廓焊接辊轴上设置的花纹与图形与所述第一熔接装置的面罩轮廓焊接辊轴上设置的花纹与图形不一致，所述第二熔接装置上的面罩轮廓焊接辊轴上设置的花纹与图形为鱼型状的。

优选地，所述外形切除装置与所述裁切装置的两侧切除装置的结构相似，所述外形切除装置用于将呈鱼型状所述口罩面料外多余的边料外进行切除后，呈鱼型状的口罩成品输送至所述出料装置，而多余边料由与所述废料收卷装置相同结构的边料收卷装置回收。

优选地，所述出料装置包括设置在所述机架本体上的出料支架和安装在所述出料支架上的出料输送辊轴。

优选地，所述控制装置设置在所述机架本体的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制，以实现整个自动化生产的运行，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。

本实用新型的有益效果为：该自动折叠鱼型口罩机通过口罩面料和鼻线输送到上鼻线装置的工作位，进行鼻线安装再输送到下一工作位的第一熔接装置，对口罩整体外形轮廓进行焊接，接着输送到下一工位的裁切装置后，将口罩外形的口罩面料通过布料输送装置输送至下一工位的对折装置中进行两次对折，而将口罩两边的边料输送至废料收卷装置进行回收，将对折后的口罩面料再输送到下一工位的第二熔接装置，进行鱼型状口罩轮廓进行焊接，接着输送至下一工位的外形切除装置对口罩面料进行切割，切割后的产品输送至下一工位的出料装置输出，而切割的边料由与废料收卷装置结构相似的收卷装置回收。这些步骤都通过电源控制装置和PLC控制装置控制，以实现让每个步骤都协调有序。废料收卷装置，使工作台干净卫生，也能避免因废料卡入机器产生的故障。与现有技术相比，自动折叠鱼型口罩机是全自动化流水线生产呈鱼型状的折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率和产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机成产的鱼型口罩的结构示意图。

图2为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机的结构示意图。

图3为本实用新型图2A处的放大图。

图4为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机上鼻线装置的结构示意图。

图6为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机第一熔接装置的结构示意图。

图7为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机裁切装置的结构示意图。

图8为本实用新型所述自动折叠鱼型口罩机对折装置的结构示意图。

附图标记

机架本体101，控制装置102。

上鼻线装置100。

底层口罩面料输送辊110，顶层口罩面料输送辊120，鼻线传送轮组130，压辊140。

鼻线传送轮131，鼻线输送块132，槽孔133，切刀134(图中未标注)，鼻线导向块135，孔道136；压槽141，上压辊轴142，下压辊轴143。

第一熔接装置200。

第一焊接支架210，焊接压块220，第一滑块230，面罩轮廓焊接辊轴240，输送滚轴250。

裁切装置300。

两侧切除装置301，呼吸阀切孔装置302。

裁切支架310，裁切滑块320，切割下压辊轴330，下压输送滚轴340。

割刀垫轴331，切割切刀轴332。

布料输送装置400。

第一布料输送装置401，第二布料输送装置402。

布料输送支架410，布料输送下辊轴420，布料输送上辊轴430，成型口罩顶起架440，冂字型支架450，布料输送换向辊轴460，第二布料输送支架470，第二布料输送上下压紧辊轴480，调位辊轴490。废料收卷装置500。

废料收卷滚轴510，废料收卷换向组件520。

第一废料收卷换向轴521，第二废料收卷换向轴522。

对折装置600。

第一对折装置601，第二对折装置602。

对折支架610，对折输送压紧辊筒620，对折板630，对折压紧装置640，对折输送换向辊轴650。

第二熔接装置700。

外形切除装置800。

出料装置900。

出料支架910，出料输送辊轴920。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图2，本实用新型的自动折叠鱼型口罩机，包括依次设置在一机架本体101上的上鼻线装置100、第一熔接装置200、裁切装置300、布料输送装置400、废料收卷装置500、对折装置600、第二熔接装置700、外形切除装置800和出料装置900。一口罩面料和一鼻线分别从所述上鼻线装置100的面料输送辊和鼻线传送轮组输送向前口罩面料和鼻线向前输送，上鼻线装置100对鼻线进行焊接，再通过第一熔接装置200将所需要的口罩整体外轮廓形状焊接出来，再通过裁切装置300将口罩轮廓切成所需的形状，再通过对折装置600将口罩折叠成呈鱼型状外形的口罩，再通过第二熔接装置700将所需要的鱼型状的外形焊接出料，再通过外形切除装置800将口罩轮廓切成所需的形状，再通过出料装置900将成型的鱼型口罩输出；这些步骤通过一控制装置102中的电源控制装置和PLC控制装置控制，以实现整个自动化生产的运行，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。其中，第一熔接装置200和第二熔接装置700上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性。所述上鼻线装置100、第一熔接装置200、裁切装置300、布料输送装置400、废料收卷装置500、对折装置600、第二熔接装置700、外形切除装置800和出料装置900上还设有若干感应器，所述感应器与所述控制装置102的控制电路系统连接。

参照图2、图3和图4，所述口罩面料和所述鼻线输送到所述上鼻线装置100进行鼻线安装，所述上鼻线装置100包括设置在所述机架本体101上的底层口罩面料输送辊110、顶层口罩面料输送辊120、鼻线传送轮组130和鼻线与口罩面料啮合的压辊140，所述底层口罩面料输送辊110和所述顶层口罩面料输送辊120分别设置在所述鼻线传送轮组130的左右两端，所述压辊140设置在所述顶层口罩面料输送辊120的正下方。

参照图2、图3和图4，为了使输送一鼻线始终处于绷紧状态，所述鼻线传送轮组130上设置有输送鼻线的至少三个鼻线传送轮131和鼻线输送块132，所述鼻线输送块132上开设有输送鼻线的槽孔133，为了输送一定长度规格的鼻线，左端的所述鼻线传送轮131上设置有切断鼻线的切刀134，所述切刀134裁切一定长度的鼻线。在本实施例中，位于左端的所述鼻线传送轮131上的所述鼻线传送轮组130上还设置有鼻线导向块135，所述鼻线导向块135上开设有与鼻线尺寸规格相匹配的孔道136。其中，所述鼻线导向块135呈L型形状。

参照图2、图3、图4和图5，为了将鼻线设置在所述口罩面料上，所述压辊140上设置有与鼻线相匹配宽度和厚度的压槽141。其中，所述压辊140是设置有上、下两个压辊轴抵接组成，两个压辊分别为上压辊轴142和下压辊轴143。在本实施例中，底层所述口罩面料从所述底层口罩面料输送辊110上输送至所述鼻线传送轮组130的下方，鼻线从所述鼻线输送块132通过所述鼻线传送轮131输送至底层所述口罩面料的上端面，顶层所述口罩面料从所述顶层口罩面料输送辊120输送至所述压辊140的前端与含有鼻线的底层所述口罩面料一起输送至压辊140上并通过所述压槽141将鼻线设置在所述口罩面料中再输送至下一工序的所述第一熔接装置200。

参照图2、图4和图6，所述第一熔接装置200包括设置在所述机架本体101上两端的第一焊接支架210和焊接压块220，以及卡接在两端所述第一焊接支架210上的第一滑块230，所述第一滑块230上安装有面罩轮廓焊接辊轴240，位于所述面罩轮廓焊接辊轴240的左端还设有安装在所述第一焊接支架210的输送滚轴250；所述焊接压块220设置在所述面罩轮廓焊接辊轴240的下方，所述焊接压块220与一焊接气缸221的活塞杆连接。其中，所述面罩轮廓焊接辊轴240上设置有熔接口罩外形的花纹；所述焊接气缸221驱动带动所述焊接压块220向上升让所述焊接压块220顶起所述口罩面料与所述面罩轮廓焊接辊轴240的圆周面抵接。在本实施例中，将已上鼻线的所述口罩面料输送至所述第一熔接装置200的面罩轮廓焊接辊轴240的下方和所述焊接压块220的上方，所述面罩轮廓焊接辊轴240转动将设置在述面罩轮廓焊接辊轴240的面罩外形轮廓形状焊接在所述口罩面料上，再输送至下一工序的所述两侧切除装置上。为了增加口罩的美观，所述面罩轮廓焊接辊轴240上还可以加上一些花纹或图形。

参照图2、图4和图7，所述裁切装置300包括设置在所述机架本体101上的两侧切除装置301和呼吸阀切孔装置302；所述裁切装置300包括设置在所述机架本体101上两端的裁切支架310，以及卡接在两端所述裁切支架310上的裁切滑块320和输送口罩面料的切割下压辊轴330，所述切割下压辊轴330包括切割刀垫轴331和切割切刀轴332，所述切割切刀轴332设置在所述切割刀垫轴331上方。其中，位于所述切割下压辊轴330的右端还设置有下压输送滚轴340，所述下压输送滚轴340安装在所述裁切支架310上。在本实施例中，已焊接有外形轮廓的所述口罩面料依次经过所述两侧切除装置和所述呼吸阀切孔装置的切割刀垫轴331和切割切刀轴332一起将所述口罩面料裁切口罩轮廓以及在所述口罩面料上切呼吸孔，之后将已裁切轮廓的所述口罩面料输送至下一工序所述布料输送装置400的第一布料输送装置中。

参照图2和图4，所述布料输送装置400包括第一布料输送装置401和第二布料输送装置402；所述第一布料输送装置401包括设置在所述机架本体101上两端的布料输送支架410和设置在所述布料输送支架410上的布料输送下辊轴420以及布料输送上辊轴430，位于所述布料输送支架410左端的成型口罩顶起架440，所述布料输送装置400还包括设置在所述机架本体101上的冂字型支架450和设置在所述冂字型支架450上的布料输送换向辊轴460。其中，所述成型口罩顶起架440的顶端呈矩形喇叭口状。在本实施例中，已裁切轮廓的所述口罩面料从所述布料输送下辊轴420和所述布料输送上辊轴430输出，所述成型口罩顶起架440将已裁切轮廓的所述口罩面料顶起从所述成型口罩顶起架440的上方输送到所述布料输送换向辊轴460的上方后输出至下一工序的所述对折装置600中，所述口罩面料的边料从所述成型口罩顶起架440两侧输送至所述布料输送换向辊轴460的下方输出至下一工序的所述废料收卷装置500。

参照图2和图4，所述废料收卷装置500包括设置在所述冂字型支架450上的至少三个废料收卷滚轴510以及设置在所述机架本体101一端的废料收卷换向组件520，所述废料收卷换向组件520包括第一废料收卷换向轴521和第二废料收卷换向轴522。在本实施例中，位于所述成型口罩顶起架440两侧的所述口罩面料的边料分别输至所述废料收卷滚轴510上后经所述第一废料收卷换向轴521换向输送到所述第二废料收卷换向轴522将所述口罩面料的边料输出。

参照图2、图4和图8，所述对折装置600包括设置在所述机架本体101上的第一对折装置601和第二对折装置602；所述对折装置600包括设置在所述机架本体101上的对折支架610以及设置在所述对折支架610上的对折输送压紧辊筒620、对折板630、对折压紧装置640和对折输送换向辊轴650。所述对折板630包括矩形板631和设置在所述矩形板631上方的三角形板632，所述三角形板632与所述矩形板631形成一个折叠入口633。其中，所述第一对折装置601的所述对折板630位于所述对折支架610的前端，所述第二对折装置602的所述对折板630位于所述对折支架610的后端。在本实施例中，轮廓的所述口罩面料输送至所述第一对折装置601对所述口罩面料一边进行对折后再输送至所述第二对折装置602中，所述第二对折装置602对另一边的所述口罩面料进行对折后输送到下一工位的所述第二布料输送装置402中。具体地，已熔接有外形轮廓的所述口罩面料从所述输送压紧辊筒620底端输送至所述折叠入口633进入，所述对折板630将所述口罩面料的一侧对折后的面罩并经过所述对折压紧装置600将面罩进行压紧，这样，口罩形状基本成型，再经所述对折输送换向辊轴650将口罩输送到下一工位的所述第二布料输送装置402中，利于后续焊接加工。

参照图2和图4，所述第二布料输送装置402包括设置在所述机架本体101上两端的第二布料输送支架470和设置在所述第二布料输送支架470上的第二布料输送上下压紧辊轴480以及设置在所述第二布料输送上下压紧辊轴480左侧的调位辊轴490。在本实施例中，已对折的所述口罩面料从所述第二布料输送上下压紧辊轴480压紧输送至所述调位辊轴490使得滚压后所述口罩面料顺利输送至下一工序的所述第二熔接装置700中，利于后续焊接加工。其中，所述第二布料输送上下压紧辊轴480的上辊轴外套有海绵，避免所述第二布料输送上下压紧辊轴480滚压过程对所述口罩面料的损坏。

参照图2和图4，所述第二熔接装置700的结构与所述第一熔接装置200的结构相似。在本实施例中，所述第二熔接装置700的结构中的面罩轮廓焊接辊轴上设置的花纹与图形与所述第一熔接装置200的面罩轮廓焊接辊轴240上设置的花纹与图形不一致，所述第二熔接装置700上的面罩轮廓焊接辊轴上设置的花纹与图形为鱼型状的，所述第二熔接装置700将已成轮廓的所述口罩面料通过该装置上的面罩轮廓焊接辊轴焊接成鱼型口罩形状后输送至下一工序的所述外形切除装置800中。

参照图2和图4，所述外形切除装置800与所述裁切装置300的两侧切除装置的结构相似，所述外形切除装置800用于将呈鱼型状所述口罩面料外多余的边料外进行切除后，呈鱼型状的口罩成品输送至所述出料装置900，而多余边料由与所述废料收卷装置500相同结构的边料收卷装置回收。

参照图2和图4，所述出料装置900包括设置在所述机架本体101上的出料支架910和安装在所述出料支架910上的出料输送辊轴920。在本实施例中，呈鱼型状的成品口罩从所述出料装置900上输出。

所述自动折叠鱼型口罩机的工作原理：

将口罩面料和鼻线输送到上鼻线装置的工作位，进行鼻线安装再输送到下一工作位的第一熔接装置，对口罩整体外形轮廓进行焊接，接着输送到下一工位的裁切装置后，将口罩外形的口罩面料通过布料输送装置输送至下一工位的对折装置中进行两次对折，而将口罩两边的边料输送至废料收卷装置进行回收，将对折后的口罩面料再输送到下一工位的第二熔接装置，进行鱼型状口罩轮廓进行焊接，接着输送至下一工位的外形切除装置对口罩面料进行切割，切割后的产品输送至下一工位的出料装置输出，而切割的边料由与废料收卷装置结构相似的收卷装置回收。这些步骤都通过电源控制装置和PLC控制装置控制，以实现让每个步骤都协调有序。废料收卷装置，使工作台干净卫生，也能避免因废料卡入机器产生的故障。与现有技术相比，本实用新型是全自动化流水线生产呈鱼型状的折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率和产品质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，包括依次设置在一机架本体上的上鼻线装置、第一熔接装置、裁切装置、布料输送装置、废料收卷装置、对折装置、第二熔接装置、外形切除装置和出料装置，以及与所述上鼻线装置、所述第一熔接装置、所述裁切装置、所述布料输送装置、所述废料收卷装置、所述对折装置、所述第二熔接装置、所述外形切除装置和所述出料装置连接的控制装置；一口罩面料和一鼻线输送到所述上鼻线装置进行鼻线安装，所述上鼻线装置包括设置在所述机架本体上的底层口罩面料输送辊、顶层口罩面料输送辊、鼻线传送轮组和鼻线与口罩面料啮合的压辊，所述底层口罩面料输送辊和所述顶层口罩面料输送辊分别设置在所述鼻线传送轮组的左右两端，所述压辊设置在所述顶层口罩面料输送辊的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述鼻线传送轮组上设置有输送鼻线的至少三个鼻线传送轮和鼻线输送块，所述鼻线输送块上开设有输送鼻线的槽孔；左端的所述鼻线传送轮上设置有切断鼻线的切刀；位于左端的所述鼻线传送轮上的所述鼻线传送轮组上还设置有鼻线导向块，所述鼻线导向块上开设有与鼻线尺寸规格相匹配的孔道。

3.根据权利要求1或2所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述压辊上设置有与鼻线相匹配宽度和厚度的压槽；所述压辊是设置有上、下两个压辊轴抵接组成，两个压辊分别为上压辊轴和下压辊轴。

4.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述第一熔接装置包括设置在所述机架本体上两端的第一焊接支架和焊接压块，以及卡接在两端所述第一焊接支架上的第一滑块，所述第一滑块上安装有面罩轮廓焊接辊轴，位于所述面罩轮廓焊接辊轴的左端还设有安装在所述第一焊接支架的输送滚轴；所述面罩轮廓焊接辊轴上设置有熔接口罩外形的花纹。

5.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述裁切装置包括设置在所述机架本体上的两侧切除装置和呼吸阀切孔装置；所述裁切装置包括设置在所述机架本体上两端的裁切支架，以及卡接在两端所述裁切支架上的裁切滑块和输送口罩面料的切割下压辊轴，所述切割下压辊轴包括切割刀垫轴和切割切刀轴，所述切割切刀轴设置在所述切割刀垫轴上方；位于所述切割下压辊轴的右端还设置有下压输送滚轴，所述下压输送滚轴安装在所述裁切支架上。

6.根据权利要求5所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述布料输送装置包括第一布料输送装置和第二布料输送装置；所述第一布料输送装置包括设置在所述机架本体上两端的布料输送支架和设置在所述布料输送支架上的布料输送下辊轴以及布料输送上辊轴，位于所述布料输送支架左端的成型口罩顶起架；所述布料输送装置还包括设置在所述机架本体上的冂字型支架和设置在所述冂字型支架上的布料输送换向辊轴。

7.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述废料收卷装置包括设置在冂字型支架上的至少三个废料收卷滚轴以及设置在所述机架本体一端的废料收卷换向组件，所述废料收卷换向组件包括第一废料收卷换向轴和第二废料收卷换向轴。

8.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述对折装置包括设置在所述机架本体上的第一对折装置和第二对折装置；所述对折装置包括设置在所述机架本体上的对折支架以及设置在所述对折支架上的对折输送压紧辊筒、对折板、对折压紧装置和对折输送换向辊轴。

9.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，第二布料输送装置包括设置在所述机架本体上两端的第二布料输送支架和设置在所述第二布料输送支架上的第二布料输送上下压紧辊轴以及设置在所述第二布料输送上下压紧辊轴左侧的调位辊轴；所述第二布料输送上下压紧辊轴的上辊轴外套有海绵。

10.根据权利要求1所述的自动折叠鱼型口罩机，其特征在于，所述出料装置包括设置在所述机架本体上的出料支架和安装在所述出料支架上的出料输送辊轴。