CN111572081A - 口罩折叠焊边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口罩折叠焊边机，其包括：机座，所述机座开设有贯穿其台面设置的弯折过孔；下压机构，所述下压机构设置于所述机座上并用于顶压口罩本体发生对折并穿过所述弯折过孔；输送机构，所述输送机构设置于所述机座上并位于所述弯折过孔的下方；及焊边机构，所述焊边机构设置于所述机座上并位于所述输送机构的一侧，所述焊边机构用于对所述输送机构传送来的所述口罩本体进行焊边加工。相较于传统手动作业方式而言，本方案的口罩折叠焊边机的自动化程度高，全程几乎无需人力参与，生产效率大大提升，且可消除手动操作误差，保证对折后的边部对位精度以及后续焊接质量，进而提升最终的口罩成品质量。

Description

口罩折叠焊边机

技术领域

本发明涉及防护用品技术领域，特别是涉及一种口罩折叠焊边机。

背景技术

口罩通常佩戴在人们的面部，将口鼻部位遮盖以防止呼吸时夹带有病毒的 唾沫等吸入人们体而感染病害。通常地，口罩主要由口罩本体和耳线构成，耳 线分左右两根，并通过熔融焊接工艺固定在口罩本体上。而对于KN95和N95等 防护能力更强的口罩而言，其口罩本体通常具有凹面立体结构，即生产时需要 将裁切好的平面口罩本体对折后进行焊边。

然而，现有的生产方式中，仍然主要采用人工手动对口罩本体进行对中折 叠后在操作焊接机器进行焊边作业，不仅劳动强度大，用工成本高，长时间工 作后作业效率也会有较大幅度降低，并且人工操作不可避免存在误差，影响口 罩成型质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种口罩折叠焊边机，旨在解决现有技术手动折叠焊 接操作强度大，效率低，且存在加工精度差的问题。

一种口罩折叠焊边机，所述口罩折叠焊边机包括：

机座，所述机座开设有贯穿其台面设置的弯折过孔；

下压机构，所述下压机构设置于所述机座上并用于顶压口罩本体发生对折 并穿过所述弯折过孔；

输送机构，所述输送机构设置于所述机座上并位于所述弯折过孔的下方； 及

焊边机构，所述焊边机构设置于所述机座上并位于所述输送机构的一侧， 所述焊边机构用于对所述输送机构传送来的所述口罩本体进行焊边加工。

上述口罩折叠焊边机应用于口罩折叠焊接加工工序中，也即对于KN95或者 N95等具有立体构造的口罩类型来讲，除了在口罩本体上焊接固定左、右耳线以 外，最后一道工序便是将平面的口罩本体以中线进行对折，而后在将边部进行 焊接固定，才能获得口罩成品。采用上述口罩折叠焊边机进行生产加工时，焊 接了左、右耳线后的口罩本体被置于机座上，且口罩本体的中线与弯折过孔中 线对齐；而后下压机构动作对口罩本体挤压，口罩本体便会在中线部位发生对 折并在挤压力作用下穿过弯折过孔进入输送机构；输送机构驱动对折后的口罩 本体逐步移动进入焊边机构工作行程内，使得焊边机构能够对移动而来的口罩 本体的左右两边部完成焊边加工，至此便可自动完成口罩焊边作业。相较于传统手动作业方式而言，本方案的口罩折叠焊边机的自动化程度高，全程几乎无 需人力参与，生产效率大大提升，且可消除手动操作误差，保证对折后的边部 对位精度以及后续焊接质量，进而提升最终的口罩成品质量。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述下压机构包括驱动件、驱动臂和压板，所述驱 动臂与所述驱动件的动力轴连接，所述压板与所述驱动臂连接并与所述弯折过 孔对齐，且所述压板可移动贯穿所述弯折过孔。

在其中一个实施例中，所述下压机构还包括固定筒及滑动嵌套于所述固定 筒内的支撑柱，所述支撑柱与所述驱动臂连接。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括并排间隔设置的第一输送组件和 第二输送组件，所述第一输送组件和所述第二输送组件之间形成输送通道，所 述输送通道与所述弯折过孔相对且连通。

在其中一个实施例中，所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括驱动 源、传动轮组和输送带，所述传动轮组与所述驱动源连接，所述输送带套装于 所述传动轮组上。

在其中一个实施例中，所述输送带包括基带层和弹性层，所述基带层套装 于所述传动轮组上，所述弹性层设置于所述基带层的外部。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括第一导引块和第二导引块，所 述第一导引块和所述第二导引块并排间隔设置，且所述第一导引块与所述第二 导引块之间形成导引通道，所述导引通道与所述输送通道对齐连通。

在其中一个实施例中，所述焊边机构包括第一支架、焊接器、被动压块、 第二支架、驱动源和主动压块，所述第一支架和所述第二支架间隔相对设置于 所述机座上，所述焊接器设置于所述第一支架上并与所述被动压块连接，所述 驱动源设置于所述第二支架上并与所述主动压块连接，所述主动压块在所述驱 动源的驱动下可靠近或远离所述被动压块。

在其中一个实施例中，所述焊边机构还包括折型压条，所述折型压条设置 于所述主动压块面向所述被动压块的侧面上，且所述折型压条的表面形成有压 纹结构。

在其中一个实施例中，所述口罩折叠焊边机还包括料回收架，所述料回收 架设置于所述机座上并位于所述输送机构的下方。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的口罩折叠焊边机的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10、机座；11、弯折过孔；12、定位凹槽；20、下压机构；21、驱动件； 22、驱动臂；23、压板；30、输送机构；31、第一输送组件；32、第二输送组 件；33、第一导引块；34、第二导引块；35、第一整形板；36、第二整形板； 37、过渡导板；40、焊边机构；41、第一支架；42、焊接器；43、被动压块； 44、第二支架；45、驱动源；46、主动压块；47、折型压条；48、压纹结构；49、卡料传感器；50、口罩本体；60、料回收架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以 便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发 明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作 用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具 体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或 “下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接 接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特 征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特 征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可 以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连 接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种口罩折叠焊边机，所述 口罩折叠焊边机包括：机座10、控制系统、下压机构20、输送机构30及焊边 机构40。机座10为整台机器的承载主体，用于装载固定控制系统、下压机构 20、输送机构30和焊边机构40。具体的机座10为采用不锈钢板材焊接或拼装 构成的矩形环状框体结构。位于最上方的板件为台面，为实际加工工作场所。

控制系统分别与下压机构20、输送机构30和焊边机构40通过导线电连接， 可输出指令控制下压机构20、输送机构30和焊边机构40自动协同工作，提升 机器的自动化和智能化水平。本实施例中，控制系统包括控制器和操作面板或 操作按钮以及一些辅助器件。操作面板和操作按钮为指令输入终端和运行参数 显示终端，可便于工作人员对口罩生产流程进行监控。可选地，控制器可以是 但不限于PLC装置、微控计算机、数控系统等。

下压机构20用于对放置到机座10上的平面状的口罩本体50进行顶压并配 合弯折过孔11而发生对中对折。输送机构30用于使对中对折厚度的口罩本体 50移动进入焊边机构40中。而焊边机构40则用于对折后的口罩本体50的左右 边部焊接固定。

请继续参阅图1和图3，具体地，所述机座10开设有贯穿其台面设置的弯 折过孔11。口罩本体50在加工之前需要摆放在台面上并位于弯折过孔11的正 上方，且需要保证口罩本体50的对中线与弯折过孔11的中心线对齐。如此便 可保证下压机构20能够准确顶压作用在口罩本体50的对中线上并使口罩本体 50对中对折后由弯折过孔11穿过。

进一步地，在本实施例中，所述机座10的台面凹设有定位凹槽12，所述定 位凹槽12用于对所述口罩本体50进行定位，所述弯折过孔11形成于所述定位 凹槽12的底壁上。定位凹槽12的形状与平面状的口罩本体50的形状适配，但 尺寸稍大于口罩本体50，如此可保证口罩本体50能够置于定位凹槽12内，受 到定位凹槽12槽壁的约束和限位，确保口罩本体50摆放后的对中线与弯折过 孔11的中心线完全重合。

优选地，在本实施例中，所述弯折过孔11为长槽孔，所述弯折过孔11的 宽度需小于对折前所述口罩本体50的长度，且同时大于对折后的所述口罩本体 50的厚度。具体地，弯折过孔11为细长型的长槽孔，且其延伸方向垂直于口罩 本体50的长度方向。如此一来，使弯折过孔11的宽度小于对折前的口罩本体 50的长度，可避免口罩本体50从弯折过孔11内穿过掉落，保证口罩本体50加 工前摆放可靠。而使弯折过孔11的宽度大于对折后的口罩本体50的厚度，目 的则在于允许对折后的口罩本体50容易在下压机构20顶压下穿过弯折过孔11， 减小孔壁对口罩本体50的摩擦阻力，避免发生划伤。

更进一步地，在本实施例中，所述弯折过孔11面向所述下压机构20的孔 端设有导入斜面。例如，弯折过孔11的相对的两长孔边均设有由孔外向孔中心 方向倾斜布置的导入斜面。一来该导入斜面可对下压机构20刚插入孔内时起到 导向作用，使下压机构20容易顶压对折后的口罩本体50穿过弯折过孔11，其 二该导入斜面的设置能够允许下压机构20存在一定的安装和加工尺寸误差。

请继续参阅图1，所述下压机构20设置于所述机座10上并用于顶压口罩本 体50发生对折并穿过所述弯折过孔11。具体地，本实施例中，所述下压机构 20包括驱动件21、驱动臂22和压板23，所述驱动臂22与所述驱动件21的动 力轴连接，所述压板23与所述驱动臂22连接并与所述弯折过孔11对齐，且所 述压板23可移动贯穿所述弯折过孔11。

可选地，驱动件21为竖向安装的气缸、直线电机等能够输出直线伸缩动力 的设备。较佳地，本实施例中驱动件21为气缸，其工作原理简单，使用和维护 成本低，动力输出可靠。驱动臂22为水平方向布置的一块不锈钢板，其通过螺 栓组与气缸的活塞杆连接，安装简单，但结构强度高，具备对压板23的支撑能 力。压板23通过螺栓组可拆卸安装在驱动臂22上并垂直向下延伸。压板23与 弯折过孔11纵向对齐，且压板23的厚度和长度分别小于弯折过孔11的长度和 宽度。如此，生产时气缸驱动活塞杆下落，驱动臂22即可驱动压板23同步下 移，压板23即可对口罩本体50的对中线施加顶压，口罩本体50即以对中线发 生对折并跟随压板23一同穿过弯折过孔11，由此弯折口罩本体50左右边部对 折工序。且由于此时口罩本体50的左右两部分受力均匀，可保证左右两边部对 折后对齐度高，贴合度好，利于保证后续焊接质量。

此外，所述下压机构20还包括固定筒及滑动嵌套于所述固定筒内的支撑柱， 所述支撑柱与所述驱动臂22连接。支撑柱与固定筒滑动套装，且支撑柱与驱动 臂22连接，可进一步增加压板23的刚度，避免压板23接触口罩本体50后受 到反作用力而发生侧偏或变形，影响口罩本体50的对折精度。

请继续参阅图2，所述输送机构30设置于所述机座10上并位于所述弯折过 孔11的下方。使得被压板23顶推穿过弯折过孔11后的对折结构的口罩本体50 可直接进入输送机构30中，可有效缩短移动路径，减少中间环节可能导致的位 置精度误差或者形变，保证加工效率和质量。

所述焊边机构40设置于所述机座10上并位于所述输送机构30的一侧，所 述焊边机构40用于对所述输送机构30传送来的所述口罩本体50进行焊边加工。

请继续参阅图3，进一步地，为使焊边加工完成后的口罩成品能够被集中回 收，以便后续包装处理。所述口罩折叠焊边机还包括料回收架60，所述料回收 架60设置于所述机座10上并位于所述输送机构30的下方。具体地，料回收架 60为倾斜结构的不锈钢U型板，能够承接下落的口罩成品并导滑至集中收纳点， 避免成品口罩四处散落。更进一步地，对于大批量生产时，加工场地可同时摆 放多台本方案的口罩折叠焊边机，在多台口罩折叠焊边机的各料回收架60的下 方布置传送带机构。如此，多台口罩折叠焊边机同时生产，不仅可大幅提高口 罩加工效率，同时加工制成的口罩成品可集中掉落到传送带机构上，并被传送到设定的装箱打包点，大幅提升生产效率，提升企业经济性。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述口罩折叠焊边机 应用于口罩折叠焊接加工工序中，也即对于KN95或者N95等具有立体构造的口 罩类型来讲，除了在口罩本体50上焊接固定左、右耳线以外，最后一道工序便 是将平面的口罩本体50以中线进行对折，而后在将边部进行焊接固定，才能获 得口罩成品。采用上述口罩折叠焊边机进行生产加工时，焊接了左、右耳线后 的口罩本体50被置于机座10上，且口罩本体50的中线与弯折过孔11中线对 齐；而后下压机构20动作对口罩本体50挤压，口罩本体50便会在中线部位发 生对折并在挤压力作用下穿过弯折过孔11进入输送机构30；输送机构30驱动 对折后的口罩本体50逐步移动进入焊边机构40工作行程内，使得焊边机构40 能够对移动而来的口罩本体50的左右两边部完成焊边加工，至此便可自动完成 口罩焊边作业。相较于传统手动作业方式而言，本方案的口罩折叠焊边机的自 动化程度高，全程几乎无需人力参与，生产效率大大提升，且可消除手动操作 误差，保证对折后的边部对位精度以及后续焊接质量，进而提升最终的口罩成 品质量。

请继续参阅图2，在上述实施例的基础上，较佳地，所述输送机构30包括 并排间隔设置的第一输送组件31和第二输送组件32，所述第一输送组件31和 所述第二输送组件32之间形成输送通道，所述输送通道与所述弯折过孔11相 对且连通。如此，被压板23顶压穿过弯折过孔11后且完成对折后的口罩本体 50可被直接压入输送通道中；紧接着，第一输送组件31和第二输送组件32开 始运转，即可进一步将口罩本体50送入焊边机构40中；由于输送通道是与弯 折过孔11直接相对连通的，可缩短口罩本体50移动路径，保证加工连续性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一输送组件31和所述第二输送 组件32均包括驱动源45、传动轮组和输送带，所述传动轮组与所述驱动源45 连接，所述输送带套装于所述传动轮组上。可选地，驱动源45为电机，传动轮 组为皮带轮组件，输送带套装在皮带轮组上。使得当电机输出旋转动力时，传 动轮组可同步驱动输送带运转，借助输送带与口罩本体50之间产生的摩擦力而 带动口罩本体50朝焊边机构40移动。其结构组成和工作原理简单，对口罩本 体50不会产生过度挤压力和摩擦磨损，利于保证口罩本体50完好。

较佳地，所述传动轮组和所述输送带构成同步带轮机构，且两个所述同步 带轮机构同步同向运转。如此，位于左右两侧的两个输送带由于运行速度和方 向保持一致，则不会导致对折后的口罩本体50的左右对称的两部分口罩分体发 生相对错移，即能够保证左右两边部始终对齐并贴合，保证后续焊边质量。可 以理解的，两个同步带轮机构的同步性由控制器精准控制电机的运转速度实现。

对于输送带而言，当长期工作后势必会因疲劳、受力过大等因素导致发生 形变伸长，输送带则会无法与传送轮组套接紧凑而发生打滑问题。针对于此， 进一步地，所述输送机构30还包括张紧调节组件，所述张紧调节组件设置于所 述机座10上并用于对所述输送带进行张紧调节。需要说明的是，该张紧调节组 件可以是现有技术中任一结构组成或工作原理的张紧机构，例如螺栓张紧机构、 张紧轮机构、弹簧张紧机构等，在此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述输送带包括基带层和弹性层，所 述基带层套装于所述传动轮组上，所述弹性层设置于所述基带层的外部。基带 层采用强度和韧性大的材料制成，可使输送带具备足够的结构强度与韧度。弹 性层一体成型在基带层上，其具备极佳的伸缩弹性，可使输送通道的宽度自适 应调节，可适用于输送一定宽度范围内的对折后的口罩本体50。

请继续参阅图3，当对折后的口罩本体50进入输送通道内时，口罩本体50 的主体大部分被第一输送组件31和第二输送组件32夹持固定，而对齐的左右 两边部由于需要后续被焊接固定，因而是伸出于输送通道以外的。进一步地， 所述输送机构30还包括第一导引块33和第二导引块34，所述第一导引块33和 所述第二导引块34并排间隔设置，且所述第一导引块33与所述第二导引块34 之间形成导引通道，所述导引通道与所述输送通道对齐连通。如此，伸出到输 送通道外部的左右两边部则能够伸入导引通道内，在第一导引块33和第二导引 块34的导向和限位作用下稳定移动，并得到持续整形而消除未完全贴合的间隙， 且可避免周围部件对口罩本体50产生钩挂。

请继续参阅图2，进一步地，在又一些实施例中，所述输送机构30还包括 第一整形板35和第二整形板36，所述第一整形板35和所述第二整形板36间隔 相对设置于所述输送通道的两侧并靠近所述弯折过孔11布置。通过设置第一整 形板35和第二整形板36，可对刚进入输送通道内的口罩本体50上已焊接的散 开的左右耳线进行整形，并规整到输送通道内，防止左右耳线与第一导引块33、 第二导引块34或者其它周边部件发生钩挂，导致对折的口罩本体50被拉扯形 变，或造成耳线拉断。

更进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一整形板35和所述第二整形 板36均包括靠近所述弯折过孔11的第一端，以及远离所述弯折过孔11的第二 端，所述第一整形板35与所述第二整形板36的间距由所述第一端至所述第二 端的方向呈递减过渡。即第一整形板35与第二整形板36均为弧形板或者斜面 板，两者构成的缩口结构可使口罩本体50及左右耳线更容易被导引进入输送通 道内。

在上述任一实施例的基础上，所述口罩折叠焊边机还包括卡料传感器49， 所述卡料传感器49设置于所述第一导引块33和/或所述第二导引块34上。所 述焊边机构40包括第一支架41、焊接器42、被动压块43、第二支架44、驱动 源45和主动压块46，所述第一支架41和所述第二支架44间隔相对设置于所述 机座10上，所述焊接器42设置于所述第一支架41上并与所述被动压块43连 接，所述驱动源45设置于所述第二支架44上并与所述主动压块46连接，所述 主动压块46在所述驱动源45的驱动下可靠近或远离所述被动压块43。

卡料传感器49的设置目的在于当存在钩挂问题导致口罩本体50被卡在输 送通道内时，可及时反馈信号给控制器，控制器便停止整台机器运转，告知工 作人员排出障碍。此外，卡料传感器49的作用还在于当口罩本体50行经卡料 传感器49的位置后，控制器即可获得触发信号，输出指令给焊接器42和驱动 源45，使焊边机构40进入预加工工态。进而当口罩本体50移动进入被动压块 43与主动压块46的间隙中时，焊接器42迅速启动并对被动压块43加热(左右 两边部通过高温熔融焊接工艺连接固结)，与此同时驱动源45也迅速推动主动 压块46贴近被动压块43从而将左右两边部夹紧，口罩本体50的左右两边部即 可发生高温熔融而连接在一起，由此完成焊边加工。

请继续参阅图4，进一步地，在上述实施例的基础上，所述焊边机构40还 包括折型压条47，所述折型压条47设置于所述主动压块46面向所述被动压块 43的侧面上，且所述折型压条47的表面形成有压纹结构48。由于折型压条47 上设置了压纹结构48，可对口罩本体50的两边部压合后形成连续的凹凸纹路， 不仅保证压合连接更紧密，提高焊边质量，同时使口罩外观更加美观。

此外，在上述实施例的基础上，所述输送机构30还包括过渡导板37，所述 过渡导板37设置于所述第一导引块33上并与所述导引通道的延伸方向呈夹角 设置，且所述过渡导板37的下板沿与所述被动压块43的上边沿衔接。过渡导 板37可使靠近被动压块43一侧的口罩边部平顺且准确滑入被动滑块与主动滑 块之间，且使该口罩边部贴紧被动压块43以形成压合基准边，降低错移概率， 保证焊接质量与精度。

可以理解的，位于机座10上的口罩本体50，可以是通过人工手动逐个摆放 上料的，也可以是通过机械装置自动上料。较佳地，在一些实施例中，所述口 罩折叠焊边机还包括料框、驱动件21和送出滚筒，所述料框设置于所述机座10 的台面上，料框内用于储存层叠摆放的多个口罩本体50(带有左右耳线)。特 别地，考虑到生产量、生产周期等因素，料框的高度可设计为不同值，以能够 储存不同数量的口罩本体50。

此外，所述料框面向所述弯折过孔11的侧壁底部开设有出料口，使得处于 料框内最底层的一个口罩本体50恰好与出料口水平相对。所述料框的内壁呈倾 斜设置，使得存放于所述料框内的高度方向上任意相邻的两个所述口罩本体50 在水平方向上错位布置。所谓错位布置，具体是指任意相邻两个口罩本体50中， 位于下方的口罩本体50的靠近弯折过孔11的一侧超出位于上方的口罩本体50 的靠近弯折过孔11的一侧。

所述驱动件21设置于所述料框上，所述送出滚筒设置于所述出料口处并与 所述驱动件21连接。如此，当驱动件21驱动送出滚筒旋转时，可将处于料框 内最下层的口罩本体50滚压送出并进入定位凹槽12内且位于下压机构20正下 方，实现自动上料。且由于料框内的各相邻两个口罩本体50是在水平方向上错 位布置的，如此可以保证每次仅有最下层的那个口罩本体50与送出滚筒接触， 避免发生一次送出两个或多个口罩本体50到定位凹槽12内，影响后续正常焊 耳加工。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述送出滚筒的外筒壁设有多个增摩 凸起，各所述增摩凸起分散布置。设置增摩凸起，可增加送出滚筒与口罩本体 50的接触摩擦力，保证送出滚筒驱动口罩本体50快速、可靠移动。所述送出滚 筒的外筒壁上设置有分散布置的多个弹性柱，所述增摩凸起一一对应的设置于 所述弹性柱上。进一步地，考虑到不同类型口罩的尺寸差异，或者制造尺寸误 差等因素，不同口罩本体50的厚度会存一定差异，为避免口罩本体50厚度过 小时，送出滚筒无法接触到口罩本体50而无法产生摩擦驱动力，设置的弹性柱 便可提升送出滚筒的适用范围，即弹性柱的长度可弥补口罩本体50的厚度小的 缺陷，并且即便口罩本体50的厚度偏大时，弹性柱可受压自行收缩，避免发生 干涉问题。

或者，作为上述实施例的可替代方式，在另一些实施例中，所述供料组件 还包括防滑垫，所述防滑垫包覆于所述送出滚筒的外筒壁上。防滑垫同样能够 增加与口罩本体50的接触摩擦力，使送出滚筒可靠驱动口罩本体50移动进入 到定位凹槽12内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩折叠焊边机，其特征在于，所述口罩折叠焊边机包括：

机座，所述机座开设有贯穿其台面设置的弯折过孔；

下压机构，所述下压机构设置于所述机座上并用于顶压口罩本体发生对折并穿过所述弯折过孔；

输送机构，所述输送机构设置于所述机座上并位于所述弯折过孔的下方；及

焊边机构，所述焊边机构设置于所述机座上并位于所述输送机构的一侧，所述焊边机构用于对所述输送机构传送来的所述口罩本体进行焊边加工。

2.根据权利要求1所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述下压机构包括驱动件、驱动臂和压板，所述驱动臂与所述驱动件的动力轴连接，所述压板与所述驱动臂连接并与所述弯折过孔对齐，且所述压板可移动贯穿所述弯折过孔。

3.根据权利要求2所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述下压机构还包括固定筒及滑动嵌套于所述固定筒内的支撑柱，所述支撑柱与所述驱动臂连接。

4.根据权利要求1所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述输送机构包括并排间隔设置的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件和所述第二输送组件之间形成输送通道，所述输送通道与所述弯折过孔相对且连通。

5.根据权利要求4所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括驱动源、传动轮组和输送带，所述传动轮组与所述驱动源连接，所述输送带套装于所述传动轮组上。

6.根据权利要求5所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述输送带包括基带层和弹性层，所述基带层套装于所述传动轮组上，所述弹性层设置于所述基带层的外部。

7.根据权利要求4所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述输送机构还包括第一导引块和第二导引块，所述第一导引块和所述第二导引块并排间隔设置，且所述第一导引块与所述第二导引块之间形成导引通道，所述导引通道与所述输送通道对齐连通。

8.根据权利要求1所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述焊边机构包括第一支架、焊接器、被动压块、第二支架、驱动源和主动压块，所述第一支架和所述第二支架间隔相对设置于所述机座上，所述焊接器设置于所述第一支架上并与所述被动压块连接，所述驱动源设置于所述第二支架上并与所述主动压块连接，所述主动压块在所述驱动源的驱动下可靠近或远离所述被动压块。

9.根据权利要求8所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述焊边机构还包括折型压条，所述折型压条设置于所述主动压块面向所述被动压块的侧面上，且所述折型压条的表面形成有压纹结构。

10.根据权利要求1所述的口罩折叠焊边机，其特征在于，所述口罩折叠焊边机还包括料回收架，所述料回收架设置于所述机座上并位于所述输送机构的下方。

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