CN210711984U - 一种被芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种被芯成型装置，包括双层铺网机，所述双层铺网机包括机架、上层传送带、下层传送带、第一压辊，其特征在于，包括：辊轮，呈圆柱形，通过辊轮架安装于所述机架上，位于上层传送带上方，所述第一压辊的前端；动力装置，通过连接装置驱动辊轮转动；烘箱，设有烘箱传送带；所述烘箱传送带进端靠近所述下层传送带，用于将被芯送入烘箱；烫光机，下方设有烫光机传送带；所述烫光机传送带的进端靠近所述烘箱传送带出端；切断装置，安装于所述烫光机传送带后端，用于将被芯分出合适的长度。

Description

一种被芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种被芯成型装置。

背景技术

被芯的材质及制造质量直接影响到人们睡眠的质量，早期制做被芯时，如果被芯致密，通过烘箱处理后可以正常使用，而如果制作稀疏被芯时，其棉絮或羊毛等容易出现钻出被套的问题，需采用添加胶水加强被芯的内部粘度来解决这个问题；双层铺网机是被芯制造的前端设备，在双层铺网机的上层铺网后通过第一次辊压进入双层铺网机的下层；双层铺网机的上层继续铺网，接着通过第一次辊压，并与下层的被芯同时通过第二压辊和第三压辊的中间经过第二次辊压，输送至烘箱处理后完成被芯制作。

设备占地面积也是厂家成本考量的重点，双层铺网机其工作设计，在有限占地面积内可以分两次对一定厚度的被芯进行辊压处理，是其他铺网机无法达到的优势，但随着胶水内甲醛危害的认知，现均改用热熔棉来加强被芯的内部粘度，利用连续不断的被芯通过烫光机的S型路径，而烫光机的工作温度在180℃，将被芯上下层粘合在一起，有效增加被芯内部粘性。

但由于双层铺网机其工作设计，存在一个问题，即每完成一床被芯，就需经过第二压辊和第三压辊夹断，以便后一床被芯的制作，这也就导致了无法通过双层铺网机进行热熔棉工艺的被芯制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种可保持原先双层辊压的被芯生产工艺，同时也可用于热熔棉被芯制造的被芯成型装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种被芯成型装置，包括双层铺网机，所述双层铺网机包括机架、上层传送带、下层传送带、第一压辊，其特征在于，包括：辊轮，呈圆柱形，通过辊轮架安装于所述机架上，位于上层传送带上方，所述第一压辊的前端；动力装置，通过连接装置驱动辊轮转动；烘箱，设有烘箱传送带；所述烘箱传送带进端靠近所述下层传送带，用于将被芯送入烘箱；烫光机，下方设有烫光机传送带；所述烫光机传送带的进端靠近所述烘箱传送带出端；切断装置，安装于所述烫光机传送带后端，用于将被芯分出合适的长度。

所述辊轮架呈长方形，中间设有垂直走向的辊轮安装条，安装条两侧设有调节条；所述辊轮安装于所述辊轮安装条上；所述辊轮通过轴承座安装于所述调节条上。

所述动力装置为电动机；所述连接装置包括：齿轮，固定连接于辊轮一侧；链条，连接所述的电动机和齿轮。

所述的动力装置为所述双层铺网机的第一压辊；所述连接装置包括：压辊齿轮，安装固定于第一压辊的一侧；齿轮，固定连接于辊轮一侧；链条，连接所述的压辊齿轮和齿轮。

优选的，所述的切断装置为电热丝切刀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可用于制作传统厚被芯，也可制作具有热熔棉的厚被芯，另外占地面积小，可以有效节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的烫光机工作示意图。

图3是本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图3所示的一种被芯成型装置，包括双层铺网机1，所述双层铺网机包括机架11、上层传送带12、下层传送带13、第一压辊14，还包括：辊轮15，呈圆柱形，通过辊轮架16安装于所述机架 11上，位于上层传送带12上方，所述第一压辊14的前端；动力装置，通过连接装置3驱动辊轮15转动；烘箱4，设有烘箱传送带41；所述烘箱传送带41进端靠近所述下层传送带13，用于将被芯送入烘箱4；烫光机5，下方设有烫光机传送带51；所述烫光机传送带51 进端靠近所述烘箱传送带41出端；切断装置(图中未示出)，安装于所述烫光机传送带51后端，用于将被芯分出合适的长度。

所述辊轮架16呈长方形，中间设有垂直走向的辊轮安装条161，安装条两侧设有调节条162；所述辊轮15安装于所述辊轮安装条161 上；所述辊轮15通过轴承座163安装于所述调节条162上；使的辊轮15可根据工作需要进行上下调节；预先对上层传送带12上被芯进行压实，解决了双层铺网机使用只使用上层传送带12传输时，需要制作达到足够厚度(相当于制作传统被芯时，上层传送带12被芯加上下层传送带13被芯的厚度)的被芯，而由于厚度过大无法通过第一压辊14的问题。

所述动力装置为电动机(图中未示出)；所述连接装置3包括：齿轮31，固定连接于辊轮15的一侧；链条32，连接所述的电动机和齿轮31。

所述的动力装置为所述双层铺网机的第一压辊14；所述连接装置包括：压辊齿轮33，安装固定于第一压辊14的一侧；齿轮31，固定连接于辊轮一侧；链条32，连接所述的压辊齿轮33和齿轮31；此利用双层铺网机第一压辊14转动带动所述辊轮15转动。

优选的，所述的切断装置为电热丝切刀。

本实用新型的制作热熔棉被芯的过程：

一、调整双层铺网机的运行程序，使得被芯6通过上层传送带 12传送至辊轮15先进行压实，再经过第一压辊15压实后，不经过下层传送带13，直接进入所述双层铺网机的第二压辊17和第三压辊 18输出。

二、被芯2传送至烘箱进行处理，接着进入烫光机传送带51，人工穿过烫光机5，呈S型环绕通过，并开启烫光机，使得被芯2正反两面均通过烫光机处理，使的热熔棉将被芯其他成分牢牢的粘合在一起。

三、使用电热丝切刀将处理好的被芯2切割成标准长度。

制作传统被芯，则无需开启烫光机，按常规双层铺网机操作即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可用于制作传统厚被芯，也可制作具有热熔棉的厚被芯，另外占地面积小，可以有效节约了成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种被芯成型装置，包括双层铺网机，所述双层铺网机包括机架、上层传送带、下层传送带、第一压辊，其特征在于，包括：

辊轮，呈圆柱形，通过辊轮架安装于所述机架上，位于上层传送带上方，所述第一压辊的前端；

动力装置，通过连接装置驱动辊轮转动；

烘箱，设有烘箱传送带；

所述烘箱传送带进端靠近所述下层传送带，用于将被芯送入烘箱；

烫光机，下方设有烫光机传送带；

所述烫光机传送带的进端靠近所述烘箱传送带出端；

切断装置，安装于所述烫光机传送带后端，用于将被芯分出合适的长度。

2.根据权利要求1所述的一种被芯成型装置，其特征在于：

所述辊轮架呈长方形，中间设有垂直走向的辊轮安装条，安装条两侧设有调节条；

所述辊轮安装于所述辊轮安装条上；

所述辊轮通过轴承座安装于所述调节条上。

3.根据权利要求1或2所述的一种被芯成型装置，其特征在于：

所述动力装置为电动机；

所述连接装置包括：

齿轮，固定连接于辊轮一侧；

链条，连接所述的电动机和齿轮。

4.根据权利要求1或2所述的一种被芯成型装置，其特征在于：

所述的动力装置为所述双层铺网机的第一压辊；

所述连接装置包括：

压辊齿轮，安装固定于第一压辊的一侧；

齿轮，固定连接于辊轮一侧；

链条，连接所述的压辊齿轮和齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种被芯成型装置，其特征在于：

所述的切断装置为电热丝切刀。

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