CN113601851B - 一种过滤口罩生产工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种过滤口罩生产工艺，涉及口罩技术领域，通过采用准备、折压、裁切、运输、焊接和收集等加工技术方案，具有生产效率高、加工中沾染细菌少的优点。本发明还提出了一种生产线，通过采用包括箱体，箱体内设置有供料机构、折压机构、裁剪机构、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构，裁剪机构下方设置有第一传送道，第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道，运送机构包括安装于第一传送道上方的转轮，转轮设置有刷毛，刷毛将第一传送道的口罩本体扫向第二传送道的技术方案，具有口罩生产速度快、口罩质量好的有益效果。

Description

一种过滤口罩生产工艺及生产线

技术领域

本发明涉及口罩技术领域，具体而言，涉及一种过滤口罩生产工艺及生产线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

在口罩生产线上，口罩的生产一般会经过多个生产步骤。其一，对布料卷纸进行上料压紧；其二，对该些布料卷纸进行折层成型；其三、对连续传输的布料卷纸进行切割，使得布料卷纸分成多个口罩加工需要用到的小单体布料；其四，将耳绳与小单体布料进行连接、形成口罩单体；其五，在口罩完成制作后进行自动下料与码垛。

对于口罩这种具有较高的无菌标准的医疗器械，现有的口罩生产线一般直接在加工厂或者作坊内暴露生产，难免接触到空气中的细菌和粉尘，导致口罩生产的质量较低。并且现有的口罩生产线从头至尾一般只有一条，裁剪、折叠、压合速度快，焊接耳绳速度较慢，整个生产线的速率受到影响。因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线，其能够针对现有技术中存在的一些问题，提出对应的解决方案，具有口罩生产速度快、口罩质量好的有益效果。

本发明的另一目的在于提供一种过滤口罩生产工艺，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有生产效率高、加工中沾染细菌少的有益效果。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种生产线，其中包括箱体，箱体内设置有供料机构、折压机构、裁剪机构、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构，裁剪机构下方设置有第一传送道，第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道，

供料机构用于输送口罩布料；

折压机构用于将口罩布料折叠压合；

裁剪机构用于将口罩布料裁剪成口罩本体；

第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构用于对口罩本体焊接耳绳；

运送机构包括安装于第一传送道上方的转轮，转轮设置有刷毛，刷毛将第一传送道的口罩本体扫向第二传送道。

在本发明的一些实施例中，上述第一传送道与第二传送道平行，运送机构还包括第三传送道，第三传送道一端与第一传送道对接，第三传送道另一端与第二传送道对接。

在本发明的一些实施例中，上述第三传送道还设置有转动辊，两根转动辊套有橡皮筋，橡皮筋与第三传送道同步运动。

在本发明的一些实施例中，上述刷毛包括相互连接的安装部和刷动部，安装部与转轮连接。

在本发明的一些实施例中，上述安装部包括橡胶条，刷动部包括橡胶片。

在本发明的一些实施例中，上述箱体顶部设置有过滤通风机。

在本发明的一些实施例中，上述箱体设置有观察窗口。

第二方面，本申请实施例提供一种过滤口罩生产工艺，其包括上述的生产线，还包括以下步骤，

准备：对箱体内环境做消毒除尘处理，然后将五卷口罩布料安装在供料机构中原料辊上；

折压：将口罩布料从原料辊依次叠五层并输送至折压机构中折叠，然后利用超声波压边装置使口罩布料两侧边粘合在一起；

裁切：粘合好后的口罩布料输送至裁剪机构，通过裁剪机构中的外框刀将口罩布料剪裁下来，形成口罩本体；

运输：剪裁后的口罩本体经第一传送道运出，然后在运送机构的刷毛扫动下，进入第二传送道；

焊接：第二传送道将口罩本体运输至第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构，第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构的超声波焊头将耳绳焊接到口罩本体上形成过滤口罩成品；

收集：过滤口罩成品由第二传送道运输至末端的收集框内。

在本发明的一些实施例中，在上述裁切中，口罩本体的尺寸为17.5厘米*9.5厘米。

在本发明的一些实施例中，在上述焊接中，在焊接中，耳绳的绳头焊接口罩本体的正面。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

第一方面，本发明实施例提供一种生产线，其中包括箱体，箱体提供一个密闭的加工环境，避免外界灰尘和细菌影响口罩质量。箱体内设置有供料机构、折压机构、裁剪机构、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构，其中供料机构用于输送口罩布料；折压机构用于将口罩布料折叠压合；裁剪机构用于将口罩布料裁剪成口罩本体；第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构用于对口罩本体焊接耳绳。裁剪机构下方设置有第一传送道，第一传送道为皮带传送，口罩布料经过裁剪机构剪裁后形成单个的口罩本体，口罩本体自动落入下方的第一传送道。运送机构主要包括转轮和刷毛两部分，转轮通过支架固定在第一传送道的正上方，五个刷毛安装在转轮的外侧，转轮转动后能够使刷毛扫过第一传送道。第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道，第二传送道的上游端和第一传送道对接，转轮的转动方向与第一传送道的运输方向垂直，便于通过刷毛将口罩本体扫向左侧或右侧的第二传送道，第二传送道将口罩本体运输至第一焊线结构、第二焊线结构或第三焊线结构进行焊接耳绳，形成过滤口罩成品。整个加工过程都在密闭的箱体内进行加工，隔绝外界污染，减少过滤口罩成品上的细菌或灰尘，提高口罩质量。一条生产线配备第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构三台设备进行耳绳焊接，大大提高加工效率。因此，本发明实施例提供的生产线具有加工效率高、口罩质量好的有益效果。

第二方面，本发明实施例还提供了一种过滤口罩生产工艺，其中包括准备、折压、裁切、运输、焊接和收集等步骤，在准备阶段时，先对箱体内环境做消毒除尘处理，然后将五卷口罩布料安装在供料机构中原料辊上；在折压阶段时，将口罩布料从原料辊依次叠五层并输送至折压机构中折叠，然后利用超声波压边装置使口罩布料两侧边粘合在一起；在裁切阶段时，粘合好后的口罩布料输送至裁剪机构，通过裁剪机构中的外框刀将口罩布料剪裁下来，形成口罩本体；在运输阶段时，剪裁后的口罩本体经第一传送道运出，然后在运送机构的刷毛扫动下，进入第二传送道；在焊接阶段时，第二传送道将口罩本体运输至第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构，第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构的超声波焊头将耳绳焊接到口罩本体上形成过滤口罩成品；在收集阶段时，过滤口罩成品由第二传送道运输至末端的收集框内。整个加工过程都在密闭的箱体内进行加工，隔绝外界污染，三台设备进行耳绳焊接，大大提高加工效率。因此，本发明实施例提供的过滤口罩生产工艺具有口罩生产速度快、口罩质量好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一传送道、运送机构、第二传送道相互配合的俯视示意图；

图3为本发明实施例提供的第一传送道、运送机构、第二传送道相互配合的正面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种过滤口罩生产工艺的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的过滤口罩成品的结构示意图。

图标：1-箱体，101-观察窗口，2-供料机构，3-折压机构，4-裁剪机构，401-第一传送道，5-第二传送道，6-运送机构，601-转轮，602-刷毛，6021-安装部，6022-刷动部，603-第三传送道，604-转动辊，605-橡皮筋，7-过滤通风机，8-口罩本体，9-耳绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3所示，为本发明实施例提供的一种生产线，具体结构如下。

本申请实施例提供一种生产线，其中包括箱体1，箱体1内设置有供料机构2、折压机构3、裁剪机构4、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构6，裁剪机构4下方设置有第一传送道401，第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道5，供料机构2用于输送口罩布料；折压机构3用于将口罩布料折叠压合；裁剪机构4用于将口罩布料裁剪成口罩本体8；第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构用于对口罩本体8焊接耳绳9；运送机构6包括安装于第一传送道401上方的转轮601，转轮601设置有刷毛602，刷毛602将第一传送道401的口罩本体8扫向第二传送道5。结合图1和图4所示，箱体1提供一个密闭的加工环境，避免外界灰尘和细菌影响口罩质量。箱体1内设置有供料机构2、折压机构3、裁剪机构4、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构6，其中供料机构2用于输送口罩布料；折压机构3用于将口罩布料折叠压合；裁剪机构4用于将口罩布料裁剪成口罩本体8；第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构用于对口罩本体8焊接耳绳9。

裁剪机构4下方设置有第一传送道401，第一传送道401为皮带传送，口罩布料经过裁剪机构4剪裁后形成单个的口罩本体8，口罩本体8自动落入下方的第一传送道401。运送机构6主要包括转轮601和刷毛602两部分，转轮601通过支架固定在第一传送道401的正上方，五个刷毛602均匀安装在转轮601的外侧，转轮601转动后能够使刷毛602扫过第一传送道401。

第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道5，第二传送道5的上游端和第一传送道401对接，转轮601的转动方向与第一传送道401的运输方向垂直，便于通过刷毛602将口罩本体8扫向左侧或右侧的第二传送道5，第二传送道5将口罩本体8运输至第一焊线结构、第二焊线结构或第三焊线结构进行焊接耳绳9，形成过滤口罩成品。

加工时如图4所示，口罩布料从供料机构2、折压机构3、裁剪机构4依次经过，进行折压、剪裁处理，形成单个的口罩本体8，然后进入第一传送道401，经过运送机构6的扫动，口罩本体8进入第二传送道5，最后运输至第一焊线结构、第二焊线结构或第三焊线结构进行焊接。口罩整个加工过程都在密闭的箱体1内进行加工，隔绝外界污染，减少过滤口罩成品上的细菌或灰尘，提高口罩质量，并且一条生产线配备第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构三台设备进行耳绳9焊接，大大提高加工效率。因此，本发明实施例提供的生产线具有加工效率高、口罩质量好的有益效果。

在本发明的一些实施例中，上述第一传送道401与第二传送道5平行，运送机构6还包括第三传送道603，第三传送道603一端与第一传送道401对接，第三传送道603另一端与第二传送道5对接。结合图1和图2所示(图2中箭头表示口罩本体8的运动方向)，三条第二传送道5与第一传送道401保持平行，运送机构6还包括与第一传送道401垂直的第三传送道603，第三传送道603一端对接第一传送道401，另一端对接第二传送道5，使得口罩本体8能够从第一传送道401顺利转入第二传送道5当中，使用效果较好。

在本发明的一些实施例中，上述第三传送道603还设置有转动辊604，两根转动辊604套有橡皮筋605，橡皮筋605与第三传送道603同步运动。结合图2和图3所示，第三传送道603由两根转动辊604和多个橡皮筋605组成(本实施例中橡皮筋605可设置三根)，转动辊604安装在第三传送道603的正上方，橡皮筋605套设在两根转动辊604上，两根转动辊604转动后能够带动橡皮筋605运动(与皮带类似)，橡皮筋605和第三传送道603的顶端面的间隙非常小，橡皮筋605将口罩本体8压在第三传送道603上面，较好的限制口罩本体8位置，防止移动。并且，当口罩本体8被运送机构6扫动后，口罩本体8的右端被第三传送道603和橡皮筋605夹住，然后迅速被向右带动，传动效果较好。

在本发明的一些实施例中，上述刷毛602包括相互连接的安装部6021和刷动部6022，安装部6021与转轮601连接。结合图3所示，刷毛602主要由安装部6021和刷动部6022两部分组成，其中安装部6021一端与转轮601固定相连，另一端和刷动部6022连接，刷动部6022质地柔软，用于扫动口罩本体8效果较好。

进一步的，上述安装部6021可以选择橡胶条，刷动部6022可以选择橡胶片，橡胶具有较大的接触摩擦，并且较为柔软，不会损坏口罩，使用效果更好。

在本发明的一些实施例中，上述箱体1顶部设置有过滤通风机7，过滤通风机7可以采用现有技术中的空气净化器，能够起到过滤的效果，在通风过程中过滤掉灰尘和细菌，保持箱体1内部环境清洁，保证箱体1内的工作人员的供氧需求。

在本发明的一些实施例中，上述箱体1设置有观察窗口101，通过观察窗口101能够直观了解内部生产情况，便于使用。

实施例2

本发明实施例提供一种过滤口罩生产工艺，其包括上述的生产线，结合图4所示，还包括准备、折压、裁切、运输、焊接和收集等步骤，在准备阶段时，先对箱体1内环境做消毒除尘处理，然后将五卷口罩布料安装在供料机构2中原料辊上；在折压阶段时，将口罩布料从原料辊依次叠五层并输送至折压机构3中折叠，然后利用超声波压边装置使口罩布料两侧边粘合在一起；在裁切阶段时，粘合好后的口罩布料输送至裁剪机构4，通过裁剪机构4中的外框刀将口罩布料剪裁下来，形成口罩本体8；在运输阶段时，剪裁后的口罩本体8经第一传送道401运出，然后在运送机构6的刷毛602扫动下，进入第二传送道5；在焊接阶段时，第二传送道5将口罩本体8运输至第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构，第一焊线结构、述第二焊线结构或第三焊线结构的超声波焊头将耳绳9焊接到口罩本体8上形成过滤口罩成品；在收集阶段时，过滤口罩成品由第二传送道5运输至末端的收集框内。整个加工过程都在密闭的箱体1内进行加工，隔绝外界污染，三台设备进行耳绳9焊接，大大提高加工效率。因此具有口罩生产速度快、口罩质量好的有益效果。

在本发明的一些实施例中，在上述裁切中，切割后的口罩本体8的长为17.5厘米，宽为9.5厘米，该口罩本体8尺寸适合大部分人群，适用范围较广。

进一步的，在上述焊接中，如图5所示，在焊接中，耳绳9的绳头焊接口罩本体8的正面，使用时，焊接点不和人体脸部接触，避免因为焊接点凸起造成不适，过滤口罩成品使用更加舒适。

综上，本发明的实施例提供一种生产线，其中包括箱体1，箱体1内设置有供料机构2、折压机构3、裁剪机构4、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构6，裁剪机构4下方设置有第一传送道401，第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构下方均设置有第二传送道5，供料机构2用于输送口罩布料；折压机构3用于将口罩布料折叠压合；裁剪机构4用于将口罩布料裁剪成口罩本体8；第一焊线结构、第二焊线结构和第三焊线结构用于对口罩本体8焊接耳绳9；运送机构6包括安装于第一传送道401上方的转轮601，转轮601设置有刷毛602，刷毛602将第一传送道401的口罩本体8扫向第二传送道5。本发明的实施例还提供一种过滤口罩生产工艺，其包括上述的生产线，还包括准备、折压、裁切、运输、焊接和收集等步骤，具有口罩生产速度快、口罩质量好的有益效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种过滤口罩生产工艺，其特征在于，包括生产线，所述生产线包括箱体，所述箱体内设置有供料机构、折压机构、裁剪机构、第一焊线结构、第二焊线结构、第三焊线结构和运送机构，所述裁剪机构下方设置有第一传送道，所述第一焊线结构、所述第二焊线结构和所述第三焊线结构下方均设置有第二传送道，

所述供料机构用于输送口罩布料；

所述折压机构用于将口罩布料折叠压合；

所述裁剪机构用于将口罩布料裁剪成口罩本体；

所述第一焊线结构、所述第二焊线结构和所述第三焊线结构用于对口罩本体焊接耳绳；

所述运送机构包括安装于所述第一传送道上方的转轮，所述转轮设置有刷毛，所述刷毛将第一传送道的口罩本体扫向第二传送道，所述第一传送道与所述第二传送道平行，所述运送机构还包括第三传送道，所述第三传送道一端与所述第一传送道对接，所述第三传送道另一端与所述第二传送道对接，所述第三传送道还设置有转动辊，两根所述转动辊套有橡皮筋，所述橡皮筋与所述第三传送道同步运动，所述刷毛包括相互连接的安装部和刷动部，所述安装部与所述转轮连接，所述安装部包括橡胶条，所述刷动部包括橡胶片，

该过滤口罩生产工艺还包括以下生产步骤：

准备：对箱体内环境做消毒除尘处理，然后将五卷口罩布料安装在供料机构中原料辊上；

折压：将口罩布料从原料辊依次叠五层并输送至折压机构中折叠，然后利用超声波压边装置使口罩布料两侧边粘合在一起；

裁切：粘合好后的口罩布料输送至裁剪机构，通过裁剪机构中的外框刀将口罩布料剪裁下来，形成口罩本体；

运输：剪裁后的口罩本体经第一传送道运出，然后在运送机构的刷毛扫动下，进入第二传送道；

焊接：第二传送道将口罩本体运输至第一焊线结构、第二焊线结构或第三焊线结构，第一焊线结构、第二焊线结构或第三焊线结构的超声波焊头将耳绳焊接到口罩本体上形成过滤口罩成品；

收集：过滤口罩成品由第二传送道运输至末端的收集框内。

2.根据权利要求1所述的过滤口罩生产工艺，其特征在于，所述箱体顶部设置有过滤通风机。

3.根据权利要求1所述的过滤口罩生产工艺，其特征在于，所述箱体设置有观察窗口。

4.根据权利要求1所述的过滤口罩生产工艺，其特征在于，在裁切中，口罩本体的尺寸为17.5厘米*9.5厘米。

5.根据权利要求1所述的过滤口罩生产工艺，其特征在于，在焊接中，耳绳的绳头焊接口罩本体的正面。

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