CN220936933U - 一种打片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打片装置，包括第一进料机构、第二进料机构、组合平台、第一封边架、第二封边架、裁切架，第一进料机构的出料端连接组合平台用于向组合平台输出两层布料，所述第二进料机构用于将鼻梁条输送至组合平台上的两层布料之间；该打片装置通过设置第一进料机构、第二进料机构，实现分别输入布料与鼻梁条，然后通过组合平台将鼻梁条插入两层布料之间，再通过设置第一封边架、第二封边架，依次对布料进行焊接封边，将鼻梁条焊接于两层布料之间，最后通过设置裁切架，实现对焊接封边后的布料进行裁切，形成口罩主体，实现口罩的打片加工，整体结构自动化程度高，实用性强，加工效率高。

Description

一种打片装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种打片装置。

背景技术

口罩是一种由多层无纺布叠合制成的防护用品，佩戴于口鼻部位能有效阻挡悬浮于空气中的微粒、飞沫、细菌、病毒等物质；现有的口罩的生产，需要将布料裁切后，将逐片布料与鼻梁条组合，形成口罩主体，但该种生产方式连续性不强，使整体口罩的加工效率不高。公开号为CN215433821U开了口罩打片机，包括工作台、侧板、支撑板和输送轴，所述工作台上端一侧设置有所述侧板，所述工作台上端另一侧设置有所述支撑板，所述侧板与所述支撑板之间设置有所述输送轴，所述输送轴外壁上设置有橡胶拨片，所述支撑板背壁上设置有电机一，所述工作台上端中部设置有切割槽，所述支撑板顶端设置有气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置弹簧和压板，在切割刀下移过程中，弹簧与压板相结合，可对口罩切割边的两侧进行压紧固定，进而防止在切割过程中口罩发生偏移，保证口罩的成片质量，提高装置实用性和工作效果。该打片机虽然提高了口罩的打片质量，但加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、加工效率高的打片装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种打片装置，包括第一进料机构、第二进料机构、组合平台、第一封边架、第二封边架、裁切架，第一进料机构的出料端连接组合平台用于向组合平台输出两层布料，所述第二进料机构用于将鼻梁条输送至组合平台上的两层布料之间，所述组合平台、第一封边架、第二封边架、裁切架沿输送方向依次设置，所述第一封边架与第二封边架分别用于对两层布料进行封边加工，所述裁切架上设置有第三气缸与输送辊，所述第三气缸连接有裁切刀，所述输送辊与裁切刀前后设置用于共同配合对封边后的布料进行裁切，所述裁切架底部设置有一对压合辊与两第四气缸，两所述第四气缸共同带动其中一条压合辊靠近或远离另一条压合辊。

本实用新型的有益效果为：实现口罩打片，该打片装置通过设置第一进料机构、第二进料机构，实现分别输入布料与鼻梁条，然后通过组合平台将鼻梁条插入两层布料之间，再通过设置第一封边架、第二封边架，依次对布料进行焊接封边，将鼻梁条焊接于两层布料之间，最后通过设置裁切架，实现对焊接封边后的布料进行裁切，形成口罩主体，实现口罩的打片加工，整体结构自动化程度高，实用性强，加工效率高。

进一步地，所述第一进料机构包括前后设置的第一进料架、第一牵引架，所述第一进料架上设置两组第一放卷辊，同组的两所述第一放卷辊上下间隔排布，所述第一放卷辊用于放卷布料，所述第一牵引架上转动连接有两第一牵引辊，两所述第一牵引辊上下设置，两所述第一牵引辊用于将第一放卷辊输出的布料上下贴合。本实用新型采用上述结构后，实现输入两层布料。

进一步地，所述第二进料机构包括第二进料架，所述第二进料架上设置有第二放卷辊、多个进料轮、引导架，所述第二放卷辊上套装有鼻梁条卷用于放卷鼻梁条，多个所述进料轮沿鼻梁条输送方向上下错位排布，多个所述进料轮用于共同输送鼻梁条。本实用新型采用上述结构后，实现输入鼻梁条。

进一步地，所述第二进料架上分别设置有切断座、转动轮，所述转动轮上设置有连杆，所述连杆端部转动连接有推动轮，所述切断座用于供鼻梁条通过，所述切断座设置在位于最后侧的进料轮下游，所述切断座上滑动连接有切断刀，所述推动轮用于带动切断刀向下移动实现切断鼻梁条。本实用新型采用上述结构后，实现在设定长度的鼻梁条输入至两层布料之间后，通过切断刀切断。

进一步地，所述组合平台上设置有转动轴，所述转动轴上套装有输送轮，所述输送轮用于带动两层布料于组合平台上移动。本实用新型采用上述结构后，在输送两层布料。

进一步地，所述第一封边架上设置有第一转动辊、第一气缸，所述第一气缸竖向设置，所述第一气缸向上连接有第一超声波封边头，所述第一转动辊与第一超声波封边头上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

进一步地，所述第二封边架上设置有第二转动辊、第二气缸，所述第二气缸竖向设置，所述第二气缸向上连接有第二超声波封边头，所述第二转动辊与第二超声波封边头上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

进一步地，所述第二封边架与裁切架之间设置有第二牵引架，所述第二牵引架上转动连接有两第二牵引辊，两所述第二牵引辊上下设置，两所述第二牵引辊用于共同输送封边后的布料。

进一步地，所述第二封边架与裁切架之间设置有折叠架，所述折叠架倾斜向下设置用于将第二封边架输出的布料引导至裁切架，其中所述折叠架的宽度沿输送方向逐渐减小。本实用新型采用上述结构后，实现对焊接封边后的布料进行折叠，再输入裁切架。

进一步地，所述裁切架上设置有收卷座与两引导辊，所述收卷座内设置有两收卷辊，一所述引导辊对应一所述收卷辊，所述引导辊用于将裁切后的废边引导至收卷辊。本实用新型采用上述结构后，实现收卷裁切后的废边。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机用于带动其中一第一牵引辊、第一转动辊、第二转动辊、多个进料轮、转动轮、一第二牵引辊、输送辊、其中一收卷辊同步转动。

进一步地，所述裁切架正下方设置有出料输送带，所述出料输送带用于逐个输出裁切后的布料。本实用新型采用上述结构后，实现输出口罩主体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的整体结构立体图二。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型的整体结构立体图三。

图6为图5中C处局部放大图。

其中，11为第一进料架，111为第一放卷辊，12为第一牵引架，121为第一牵引辊，21为第二进料架，22为第二放卷辊，23为进料轮，24为引导架，25为切断座，251为切断刀，26为转动轮，261为连杆，262为推动轮，3为组合平台，31为转动轴，32为输送轮，4为第一封边架，41为第一转动辊，42为第一气缸，43为第一超声波封边头，5为第二封边架，51为第二转动辊，52为第二气缸，53为第二超声波封边头，6为第二牵引架，61为第二牵引辊，7为折叠架，8为裁切架，81为第三气缸，811为裁切刀，82为输送辊，83为压合辊，84为第四气缸，85为收卷座，851为收卷辊，86为引导辊，87为出料输送带，9为驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图6所示，一种打片装置，包括第一进料机构、第二进料机构、组合平台3、第一封边架4、第二封边架5、裁切架8，第一进料机构的出料端连接组合平台3用于向组合平台3输出两层布料，第二进料机构用于将鼻梁条输送至组合平台3上的两层布料之间，组合平台3、第一封边架4、第二封边架5、裁切架8沿输送方向依次设置，第一封边架4与第二封边架5分别用于对两层布料进行封边加工，裁切架8上设置有第三气缸81与输送辊82，第三气缸81连接有裁切刀811，输送辊82与裁切刀811前后设置用于共同配合对封边后的布料进行裁切，裁切架8底部设置有一对压合辊83与两第四气缸84，两第四气缸84共同带动其中一条压合辊83靠近或远离另一条压合辊83。

在本实施例中，第一进料机构包括前后设置的第一进料架11、第一牵引架12，第一进料架11上设置两组第一放卷辊111，同组的两第一放卷辊111上下间隔排布，第一放卷辊111用于放卷布料，第一牵引架12上转动连接有两第一牵引辊121，两第一牵引辊121上下设置，两第一牵引辊121用于将第一放卷辊111输出的布料上下贴合。

在本实施例中，第二进料机构包括第二进料架21，第二进料架21上设置有第二放卷辊22、多个进料轮23、引导架24，第二放卷辊22上套装有鼻梁条卷用于放卷鼻梁条，多个进料轮23沿鼻梁条输送方向上下错位排布，多个进料轮23用于共同输送鼻梁条。

在本实施例中，第二进料架21上分别设置有切断座25、转动轮26，转动轮26上置有连杆261，连杆261端部转动连接有推动轮262，切断座25用于供鼻梁条通过，切断座25设置在位于最后侧的进料轮23下游，切断座25上滑动连接有切断刀251，推动轮262用于带动切断刀251向下移动实现切断鼻梁条；其中，切断刀251可连接弹簧以在切断刀251下移后带动切断刀251向上移动复位。

在本实施例中，组合平台3上设置有转动轴31，转动轴31上套装有输送轮32，输送轮32用于带动两层布料于组合平台3上移动。

在本实施例中，第一封边架4上设置有第一转动辊41、第一气缸42，第一气缸42竖向设置，第一气缸42向上连接有第一超声波封边头43，第一转动辊41与第一超声波封边头43上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

在本实施例中，第二封边架5上设置有第二转动辊51、第二气缸52，第二气缸52竖向设置，第二气缸52向上连接有第二超声波封边头53，第二转动辊51与第二超声波封边头53上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

在本实施例中，第二封边架5与裁切架8之间设置有第二牵引架6，第二牵引架6上转动连接有两第二牵引辊61，两第二牵引辊61上下设置，两第二牵引辊61用于共同输送封边后的布料。

在本实施例中，第二封边架5与裁切架8之间设置有折叠架7，折叠架7倾斜向下设置用于将第二封边架5输出的布料引导至裁切架8，其中折叠架7的宽度沿输送方向逐渐减小。

在本实施例中，裁切架8上设置有收卷座85与两引导辊86，收卷座85内设置有两收卷辊851，一引导辊86对应一收卷辊851，引导辊86用于将裁切后的废边引导至收卷辊851。

本实施例包括驱动电机9，驱动电机9用于带动其中一第一牵引辊121、第一转动辊41、第二转动辊42、多个进料轮23、转动轮26、一第二牵引辊61、输送辊82、其中一收卷辊851同步转动；其中，进料轮23与转动轮26实现差速转动。

在本实施例中，裁切架8正下方设置有出料输送带87，出料输送带87用于逐个输出裁切后的布料。

在本实施例中，具体口罩打片过程为：首先将布料卷放置于第一放卷辊111、将鼻梁条卷放置于第二放卷辊21上，然后选择同组的上下两第一放卷辊111分别向第一牵引辊121放卷两层布料，两第一牵引辊121共同牵引两层布料，并将两层布料上下贴合，并输送至组合平台3上；

第二放卷辊21放卷鼻梁条，驱动电机9带动其中一第一牵引辊121、第一转动辊41、第二转动辊42、多个进料轮23、转动轮26、一第二牵引辊61、输送辊82、其中一收卷辊851同步转动，使多个进料轮23共同输送鼻梁条，经切断座25、引导架24引导，以将鼻梁条插入两层布料之间，配合进料轮23与转动轮26的差速转动，实现设定长度的鼻梁条插入两层布料后，转动轮26的转动以带动连杆261、推动轮262摆动，使推动轮262推动切断刀251下移，对鼻梁条进行切断；

鼻梁条切断后，控制转动轴31转动，以带动输送轮32输送两层布料，当布料依次通过第一封边架4与第二封边架5时，第一转动辊41用于输送布料，第一气缸42带动第一超声波封边头43向上移动配合第一转动辊41对布料进行焊接封边，第二转动辊51用于输送布料，第二气缸52带动第二超声波封边头53向上移动配合第二转动辊51对布料进行焊接封边，实现将两层布料焊接封边，并将鼻梁条焊接于两层布料之间；

再通过两第二牵引辊61的牵引输送，将焊接封边后的布料经折叠架7的引导输送折叠，使布料折叠后，进入裁切架8，此时启动第三气缸81，第三气缸81带动裁切刀811移动，靠近输送辊82，使裁切刀811配合输送辊82对焊接封边折叠后的布料进行裁切，以形成口罩主体，最后经一对压合辊83压合后，下落至出料输送带87上输出。

其中，当压合不同厚度规格的口罩主体时，启动两第四气缸84，两第四气缸84带动其中一条压合辊83靠近或远离另一条压合辊83，实现适应不同厚度规格的口罩主体；而裁切后的两废边，分别通过两引导辊86引导至两收卷座85，并通过两收据辊851进行收卷。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打片装置，包括第一进料机构、第二进料机构、组合平台（3）、第一封边架（4）、第二封边架（5）、裁切架（8），其特征在于：第一进料机构的出料端连接组合平台（3）用于向组合平台（3）输出两层布料，所述第二进料机构用于将鼻梁条输送至组合平台（3）上的两层布料之间，所述组合平台（3）、第一封边架（4）、第二封边架（5）、裁切架（8）沿输送方向依次设置，所述第一封边架（4）与第二封边架（5）分别用于对两层布料进行封边加工，所述裁切架（8）上设置有第三气缸（81）与输送辊（82），所述第三气缸（81）连接有裁切刀（811），所述输送辊（82）与裁切刀（811）前后设置用于共同配合对封边后的布料进行裁切，所述裁切架（8）底部设置有一对压合辊（83）与两第四气缸（84），两所述第四气缸（84）共同带动其中一条压合辊（83）靠近或远离另一条压合辊（83）。

2.根据权利要求1所述的一种打片装置，其特征在于：所述第一进料机构包括前后设置的第一进料架（11）、第一牵引架（12），所述第一进料架（11）上设置两组第一放卷辊（111），同组的两所述第一放卷辊（111）上下间隔排布，所述第一放卷辊（111）用于放卷布料，所述第一牵引架（12）上转动连接有两第一牵引辊（121），两所述第一牵引辊（121）上下设置，两所述第一牵引辊（121）用于将第一放卷辊（111）输出的布料上下贴合。

3.根据权利要求2所述的一种打片装置，其特征在于：所述第二进料机构包括第二进料架（21），所述第二进料架（21）上设置有第二放卷辊（22）、多个进料轮（23）、引导架（24），所述第二放卷辊（22）上套装有鼻梁条卷用于放卷鼻梁条，多个所述进料轮（23）沿鼻梁条输送方向上下错位排布，多个所述进料轮（23）用于共同输送鼻梁条。

4.根据权利要求3所述的一种打片装置，其特征在于：所述第二进料架（21）上分别设置有切断座（25）、转动轮（26），所述转动轮（26）上置有连杆（261），所述连杆（261）端部转动连接有推动轮（262），所述切断座（25）用于供鼻梁条通过，所述切断座（25）设置在位于最后侧的进料轮（23）下游，所述切断座（25）上滑动连接有切断刀（251），所述推动轮（262）用于带动切断刀（251）向下移动实现切断鼻梁条。

5.根据权利要求4所述的一种打片装置，其特征在于：所述组合平台（3）上设置有转动轴（31），所述转动轴（31）上套装有输送轮（32），所述输送轮（32）用于带动两层布料于组合平台（3）上移动。

6.根据权利要求5所述的一种打片装置，其特征在于：所述第一封边架（4）上设置有第一转动辊（41）、第一气缸（42），所述第一气缸（42）竖向设置，所述第一气缸（42）向上连接有第一超声波封边头（43），所述第一转动辊（41）与第一超声波封边头（43）上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

7.根据权利要求6所述的一种打片装置，其特征在于：所述第二封边架（5）上设置有第二转动辊（51）、第二气缸（52），所述第二气缸（52）竖向设置，所述第二气缸（52）向上连接有第二超声波封边头（53），所述第二转动辊（51）与第二超声波封边头（53）上下设置用于共同对两层布料进行封边加工。

8.根据权利要求7所述的一种打片装置，其特征在于：所述第二封边架（5）与裁切架（8）之间设置有第二牵引架（6），所述第二牵引架（6）上转动连接有两第二牵引辊（61），两所述第二牵引辊（61）上下设置，两所述第二牵引辊（61）用于共同输送封边后的布料。

9.根据权利要求8所述的一种打片装置，其特征在于：所述第二封边架（5）与裁切架（8）之间设置有折叠架（7），所述折叠架（7）倾斜向下设置用于将第二封边架（5）输出的布料引导至裁切架（8），其中所述折叠架（7）的宽度沿输送方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种打片装置，其特征在于：所述裁切架（8）上设置有收卷座（85）与两引导辊（86），所述收卷座（85）内设置有两收卷辊（851），一所述引导辊（86）对应一所述收卷辊（851），所述引导辊（86）用于将裁切后的废边引导至收卷辊（851）。