CN215320772U - 口罩机装置 - Google Patents

Abstract

一种口罩机装置，包括输送机构、第一接合组、泡棉鼻梁贴加工组、第一刀轮组、折边机构、第二接合组及第二刀轮组。口罩材料及鼻梁条能放置于输送机构上输送前进，第一接合组能接合口罩材料的两外侧边及鼻梁条，泡棉鼻梁贴加工组可将泡棉鼻梁贴黏附于口罩材料上，第一刀轮组能进行切边，以将废料切除，从而形成口罩的外轮廓。折边机构可使口罩材料形成预折线，以便于折边。第二接合组能接合口罩材料的两内侧边，第二刀轮组能进行切边，形成独立的口罩本体。由此，能快速的成型口罩本体，使口罩生产速度及合格率提升。

Description

口罩机装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机装置，特别是涉及一种能用以制造防护级口罩的口罩机装置。

背景技术

口罩能用以保护人体呼吸系统免于废气、粉尘、病菌等环境中的污染源，其中又以防护级口罩可提供较佳的防护效果。医用防护口罩，常用的有标准外科口罩与N95类型口罩。外科口罩可用以防止飞沫进入、过滤微小颗粒与吸湿，大多用以保护病人免于口鼻飞沫感染。N95类型口罩的合格标准，仍经由脸庞的紧密配戴，确保可以阻隔95％以上的0.3微米氯化钠微粒。现有的口罩大多以自动化机器设备制造，然而现有的口罩机结构较为复杂，产生噪音与机构寿命缩短，使得口罩生产速度及合格率难以提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种口罩机装置，使口罩生产速度及合格率提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种口罩机装置，包括：输送机构，能将多个口罩材料及鼻梁条放置于所述输送机构上，并由所述输送机构带动沿着加工方向前进；第一接合组，所述第一接合组能用以接合多个所述口罩材料的两外侧边，并将所述鼻梁条结合于多个所述口罩材料；泡棉鼻梁贴加工组，所述泡棉鼻梁贴加工组位于所述第一接合组的下游位置，所述泡棉鼻梁贴加工组能将泡棉鼻梁贴材料输入、剪断并黏附于多个所述口罩材料上；第一刀轮组，所述第一刀轮组位于所述泡棉鼻梁贴加工组的下游位置，所述第一刀轮组能对多个所述口罩材料进行切边，形成口罩的外轮廓；折边机构，所述折边机构位于所述第一刀轮组的下游位置，所述折边机构能对多个所述口罩材料进行折边动作；第二接合组，所述第二接合组位于所述折边机构的下游位置，所述第二接合组能用以接合多个所述口罩材料的两内侧边；以及第二刀轮组，所述第二刀轮组位于所述第二接合组的下游位置，所述第二刀轮组能对多个所述口罩材料进行切边，形成独立的口罩本体。

优选地，所述第一接合组包含第一焊接装置及第一花轮，所述第一焊接装置及所述第一花轮相对设置，所述第一花轮具有多个第一接合花纹，所述第一花轮能驱动转动，将位于所述第一焊接装置及所述第一花轮之间的多个所述口罩材料的两外侧边接合。

优选地，所述第一花轮能使多个所述口罩材料上形成两条点断线，两条所述点断线沿着所述加工方向延伸且相互平行。

优选地，所述第一刀轮组包含第一刀轮及第一砧板轮，所述第一刀轮及所述第一砧板轮相对的设置，能驱动所述第一刀轮及所述第一砧板轮转动，将位于所述第一刀轮及所述第一砧板轮之间的多个所述口罩材料边缘的废料切除。

优选地，所述第一刀轮组设置有两组，且两组所述第一刀轮组的第一砧板轮连接为一体。

优选地，所述折边机构包含两个第一锥轮、两个第二锥轮及一个压轮，两个所述第一锥轮、两个所述第二锥轮及所述压轮可转动的设置于机体上，两个所述第一锥轮各形成有第一锥面，两个所述第一锥面相向且间隔设置，两个所述第二锥轮各形成有一个第二锥面，两个所述第二锥面分别位于两个所述第一锥面的上方，且两个所述第二锥面分别靠近两个所述第一锥面，所述压轮设置于两个所述第二锥轮之间，使两个所述第一锥轮、两个所述第二锥轮及所述压轮之间形成梯形导槽，所述梯形导槽能用以容纳及引导多个所述口罩材料形成预折线。

优选地，两个所述第一锥轮位于同一第一轴心线，两个所述第二锥轮位于同一第二轴心线。

优选地，所述第一轴心线及所述第二轴心线相互平行。

优选地，所述第二接合组包含第二焊接装置及第二花轮，所述第二焊接装置及所述第二花轮相对设置，所述第二花轮具有多个第二接合花纹，所述第二花轮能驱动转动，将位于所述第二焊接装置及所述第二花轮之间的多个所述口罩材料的两内侧边接合。

优选地，所述第二刀轮组包含第二刀轮及第二砧板轮，所述第二刀轮及所述第二砧板轮相对设置，能驱动所述第二刀轮及所述第二砧板轮转动，将位于所述第二刀轮及所述第二砧板轮之间的多个所述口罩材料进行切边。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的口罩机装置，包括输送机构、第一接合组、泡棉鼻梁贴加工组、第一刀轮组、折边机构、第二接合组及第二刀轮组。口罩材料及鼻梁条能放置于输送机构上输送前进，第一接合组能接合口罩材料的两外侧边及鼻梁条，泡棉鼻梁贴加工组能将泡棉鼻梁贴黏附于口罩材料上，第一刀轮组能进行切边，以将废料切除，形成口罩的外轮廓。折边机构可使口罩材料形成预折线，以便于折边。第二接合组能接合口罩材料的两内侧边，第二刀轮组能进行切边，形成独立的口罩本体。由此，可形成较佳的生产动线，使整体结构简化，可降低噪音与增加机构寿命，能快速的成型口罩本体，使口罩生产速度及合格率提升。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型口罩机装置的立体图。

图2为本实用新型口罩机装置的俯视示意图。

图3为本实用新型第一接合组的立体图。

图4为本实用新型第一刀轮组的立体图。

图5为本实用新型折边机构的立体图。

图6为图5的Ⅵ-Ⅵ剖视图。

图7为本实用新型第二接合组及第二刀轮组的立体图。

图8为本实用新型口罩产品的示意图。

图9为本实用新型多层口罩材料的示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种口罩机装置，包括输送机构1、第一接合组2、泡棉鼻梁贴加工组3、第一刀轮组4、折边机构5、第二接合组6及第二刀轮组7，所述输送机构1、第一接合组2、泡棉鼻梁贴加工组3、第一刀轮组4、折边机构5、第二接合组6及第二刀轮组7可适当的设置于机体300上。

所述口罩机装置的上游位置可设置多个滚轮组100、101、102、103及104，这些滚轮组100、101、102、103及104上分别安装有可作为防水层、中间层(包含熔喷材、PP材)及亲水层的多个口罩材料200(如图9所示)，能将这些口罩材料200叠置输入口罩机装置，且将鼻梁条由鼻梁条置入区105输入，但是，这些口罩材料200的层数及材质并不限制，可根据需要加以变化。

所述输送机构1可为输送轮等机构，这些口罩材料200及鼻梁条能放置于输送机构1上，并利用所述输送机构1带动沿着加工方向A前进，使这些口罩材料200及鼻梁条能依序通过第一接合组2、泡棉鼻梁贴加工组3、第一刀轮组4、折边机构5、第二接合组6及第二刀轮组7。在本实施例中，所述输送机构1仅简单的示意表示。

所述第一接合组2能利用超音波等方式接合这些口罩材料200的两外侧边，并将鼻梁条接合于所述口罩材料200。如图3所示，所述第一接合组2可包含第一焊接装置21及第一花轮22，所述第一焊接装置21可为超音波熔接机，第一焊接装置21及第一花轮22相对设置，第一焊接装置21可位于第一花轮22的下方，所述第一花轮22具有多个第一接合花纹221，所述第一花轮22可以马达(图略)等动力源驱动转动，能将位于第一焊接装置21及第一花轮22之间的这些口罩材料200的两外侧边及鼻梁条接合。这些口罩材料200的两外侧边，是指对应于使用者的鼻梁及下巴的两侧边400(如图8所示)。在本实施例中，第一接合组2设置有两组，两组第一接合组2分别用以接合这些口罩材料200的两外侧边。所述第一花轮22也可连接第一升降机构23，所述第一升降机构23可为气缸等，从而调整适当的高度。在本实施例中，也可利用第一花轮22压置于这些口罩材料200上形成两条点断线201(如图2所示)，两条所述点断线201沿着所述加工方向A延伸且相互平行，以便于后续可较容易进行折边的动作。

所述泡棉鼻梁贴加工组3位于第一接合组2的下游位置，所述泡棉鼻梁贴加工组3能将泡棉鼻梁贴黏附于口罩材料200上(亲水层)。由于所述泡棉鼻梁贴加工组3并非本实用新型要求的重点，且本实用新型并不限制所述泡棉鼻梁贴加工组3的结构，故不再加以赘述。

所述第一刀轮组4位于泡棉鼻梁贴加工组3的下游位置，所述第一刀轮组4能进行切边，以将废料切除，从而形成口罩的外轮廓。如图4所示，所述第一刀轮组4可包含第一刀轮41及第一砧板轮42，第一刀轮41及第一砧板轮42相对设置，第一砧板轮42可位于第一刀轮41的下方，可以马达(图略)等动力源驱动第一刀轮41及第一砧板轮42转动，进而将位于第一刀轮41及第一砧板轮42之间的这些口罩材料200边缘的废料切除。在本实施例中，第一刀轮组4设置有两组，且两组第一刀轮组4的第一砧板轮42可连接为一体，可达到较稳定的输送及切边效果，两组第一刀轮组4可分别用以切除鼻梁及下巴的两侧边的废料。所述第一刀轮41也可连接第二升降机构43，从而调整适当的高度。

所述折边机构5位于第一刀轮组4的下游位置，所述折边机构5能使这些口罩材料200进行折边动作。所述折边机构5可包含两个第一锥轮51、两个第二锥轮52及一个压轮53(如图5及图6所示)，第一锥轮51、第二锥轮52及压轮53可转动的设置于机体300上，两个第一锥轮51各形成有一个第一锥面54，两个第一锥面54相向且间隔设置，两个第一锥轮51可位于同一第一轴心线B上。两个第二锥轮52各形成有一个第二锥面55，两个第二锥轮52可位于同一第二轴心线C上，第一轴心线B及第二轴心线C可相互平行。两个第二锥面55分别位于两个第一锥面54的上方，且两个第二锥面55分别靠近两个第一锥面54。所述压轮53设置于两个第二锥轮52之间，较佳的，所述压轮53设置于两个第二锥轮52之间的中间处。这样，第一锥轮51、第二锥轮52及压轮53之间可形成梯形导槽56，所述梯形导槽56可用以容纳及引导这些口罩材料200形成预折线，使这些口罩材料200可顺利的进行折边(弯折)动作。

所述第二接合组6位于折边机构5的下游位置，所述第二接合组6能利用超音波等方式接合这些口罩材料200的两内侧边。如图7所示，所述第二接合组6可包含第二焊接装置61及第二花轮62，所述第二焊接装置61可为超音波熔接机，第二焊接装置61及第二花轮62相对设置，第二焊接装置61可位于第二花轮62的下方，所述第二花轮62具有多个第二接合花纹621，所述第二花轮62可以马达(图略)等动力源驱动转动，能将位于第二焊接装置61及第二花轮62之间的这些口罩材料200的两内侧边接合。这些口罩材料200的两内侧边，是指对应于使用者的口部上下的两侧边500(如图8所示)。所述第二花轮62也可连接第三升降机构63，所述第三升降机构63可为气缸等，从而调整适当的高度。

所述第二刀轮组7位于所述第二接合组6的下游位置，所述第二刀轮组7能对这些口罩材料200进行切边，形成独立的口罩本体。如图7所示，所述第二刀轮组7可包含第二刀轮71及第二砧板轮72，第二刀轮71及第二砧板轮72相对设置，第二砧板轮72可位于第二刀轮71的下方，可以马达(图略)等动力源驱动第二刀轮71及第二砧板轮72转动，进而将位于第二刀轮71及第二砧板轮72之间的这些口罩材料200进行切边。所述第二刀轮71也可连接第四升降机构73，从而调整适当的高度。

实施例的有益效果

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的口罩机装置，包括输送机构、第一接合组、泡棉鼻梁贴加工组、第一刀轮组、折边机构、第二接合组及第二刀轮组。口罩材料及鼻梁条能放置于输送机构上输送前进，第一接合组能接合口罩材料的两外侧边及鼻梁条，泡棉鼻梁贴加工组能将泡棉鼻梁贴黏附于口罩材料上，第一刀轮组能进行切边，以将废料切除，从而形成口罩的外轮廓。折边机构可使口罩材料形成预折线，以便于折边。第二接合组能接合口罩材料的两内侧边，第二刀轮组能进行切边，形成独立的口罩本体。由此，可形成较佳的生产动线，使整体结构简化，可降低噪音与增加机构寿命，能快速的成型口罩本体，使口罩生产速度及合格率提升。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩机装置，其特征在于，包括：

输送机构，能将多个口罩材料及鼻梁条放置于所述输送机构上，并由所述输送机构带动沿着加工方向前进；

第一接合组，所述第一接合组能用以接合多个所述口罩材料的两外侧边，并将所述鼻梁条结合于多个所述口罩材料；

泡棉鼻梁贴加工组，所述泡棉鼻梁贴加工组位于所述第一接合组的下游位置，所述泡棉鼻梁贴加工组能将泡棉鼻梁贴黏附于多个所述口罩材料上；

第一刀轮组，所述第一刀轮组位于所述泡棉鼻梁贴加工组的下游位置，所述第一刀轮组能对多个所述口罩材料进行切边，形成口罩的外轮廓；

一折边机构，所述折边机构位于所述第一刀轮组的下游位置，所述折边机构能对多个所述口罩材料进行折边动作；

第二接合组，所述第二接合组位于所述折边机构的下游位置，所述第二接合组能用以接合多个所述口罩材料的两内侧边；以及

第二刀轮组，所述第二刀轮组位于所述第二接合组的下游位置，所述第二刀轮组能对多个所述口罩材料进行切边，形成独立的口罩本体。

2.如权利要求1所述的口罩机装置，其特征在于，所述第一接合组包含第一焊接装置及第一花轮，所述第一焊接装置及所述第一花轮相对设置，所述第一花轮具有多个第一接合花纹，所述第一花轮能驱动转动，将位于所述第一焊接装置及所述第一花轮之间的多个所述口罩材料的两外侧边接合。

3.如权利要求2所述的口罩机装置，其特征在于，所述第一花轮能使多个所述口罩材料上形成两条点断线，两条所述点断线沿着所述加工方向延伸且相互平行。

4.如权利要求1所述的口罩机装置，其特征在于，所述第一刀轮组包含第一刀轮及第一砧板轮，所述第一刀轮及所述第一砧板轮相对设置，能驱动所述第一刀轮及所述第一砧板轮转动，将位于所述第一刀轮及所述第一砧板轮之间的多个所述口罩材料边缘的废料切除。

5.如权利要求4所述的口罩机装置，其特征在于，所述第一刀轮组设置有两组，且两组所述第一刀轮组的第一砧板轮连接为一体。

6.如权利要求1所述的口罩机装置，其特征在于，所述折边机构包含两个第一锥轮、两个第二锥轮及一个压轮，两个所述第一锥轮、两个所述第二锥轮及所述压轮可转动的设置于机体上，两个所述第一锥轮各形成有一个第一锥面，两个所述第一锥面相向且间隔设置，两个所述第二锥轮各形成有一个第二锥面，两个所述第二锥面分别位于两个所述第一锥面的上方，且两个所述第二锥面分别靠近两个所述第一锥面，所述压轮设置于两个所述第二锥轮之间，使两个所述第一锥轮、两个所述第二锥轮及所述压轮之间形成梯形导槽，所述梯形导槽能用以容纳及引导多个所述口罩材料形成预折线。

7.如权利要求6所述的口罩机装置，其特征在于，两个所述第一锥轮位于同一第一轴心线，两个所述第二锥轮位于同一第二轴心线。

8.如权利要求7所述的口罩机装置，其特征在于，所述第一轴心线及所述第二轴心线相互平行。

9.如权利要求1所述的口罩机装置，其特征在于，所述第二接合组包含第二焊接装置及第二花轮，所述第二焊接装置及所述第二花轮相对设置，所述第二花轮具有多个第二接合花纹，所述第二花轮能驱动转动，将位于所述第二焊接装置及所述第二花轮之间的多个所述口罩材料的两内侧边接合。

10.如权利要求1所述的口罩机装置，其特征在于，所述第二刀轮组包含第二刀轮及第二砧板轮，所述第二刀轮及所述第二砧板轮相对设置，能驱动所述第二刀轮及所述第二砧板轮转动，将位于所述第二刀轮及所述第二砧板轮之间的多个所述口罩材料进行切边。

Images