CN211932801U - 一种口罩机制片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机制片机构，包括机架，机架上一端设置有支座，所述支座的一端设置有连续滚动的焊接组件，机架的中部设置有滚切组件，所述滚切组件靠近和远离焊接组件的两侧分别有设置于机架上的第一牵引组件和第二牵引组件，所述焊接组件、滚切组件和第一牵引组件和第二牵引组件同步运转；使用本实用新型时，半成品从焊接、切割、牵引连续作业，不易错位，提高了口罩的生产质量。

Description

一种口罩机制片机构

技术领域

本实用新型属于口罩机技术领域，涉及一种口罩机制片机构。

背景技术

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等侵害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻位置用于过滤进入口鼻的空气，已达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进入佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩分为三层，中间为过滤层，外部两层为面罩层，鼻梁条上放置到面罩层的边沿处，然后进行焊接，对过滤层和鼻梁条进行固定。现有制片机构中，将折叠完成的半成品放置到焊接位置进行焊接，然后将半成品移动，再对下一个工位的半成品焊接，焊接效率低下，并且口罩半成品容易错位，从而降低口罩生产质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种口罩机制片机构，很好的解决了现有技术焊接效率低及生产质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种口罩机制片机构，包括机架，机架上一端设置有支座，所述支座的一端设置有连续滚动的焊接组件，机架的中部设置有滚切组件，所述滚切组件靠近和远离焊接组件的两侧分别有设置于机架上的第一牵引组件和第二牵引组件，所述焊接组件、滚切组件和第一牵引组件和第二牵引组件同步运转。

进一步的，所述焊接组件包括设置于支座上能够转动的焊接辊，所述焊接辊两端设置有呈环形分布的焊接头，焊接辊的正下方设置有焊接座，所述机架内设置有超声波电箱，焊接座设置于安装在机架内的超声波发生器顶部，所述超声波发生器与超声波电箱电性连接。

进一步的，所述滚切组件包括第一压辊和沿第一压辊径向方向插设的切刀，第一压辊的下方设置有第一支撑辊。

进一步的，所述第一牵引组件包括第二压辊和设置于第二压辊下方的第二支撑辊。

进一步的，所述第二牵引组件包括第三压辊和设置于第三压辊下方的第三支撑辊。

进一步的，所述第三压辊外圆周面设置有橡胶层。

进一步的，所述第一支撑辊的一端设置有主动齿轮，第一压辊和第二压辊朝向主动齿轮的一端均设置有第一从动齿轮，第一支撑辊、第二支撑辊和焊接辊朝向主动齿轮的一端均设置有第二从动齿轮，第三压辊上朝向主动齿轮的一端设置有第三从动齿轮，第一从动齿轮之间、焊接辊和第二支撑辊上的第二从动齿轮之间以及第一压辊上的第一从动齿轮和第三从动齿轮之间均设置有过渡齿轮，第二压辊上的第一从动齿轮和第二支撑辊上的第二从动齿轮相啮合。

进一步的，机架内设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有输出齿轮，输出齿轮和主动齿轮之间设置有传动链条。

进一步的，所述第一牵引组件和焊接组件之间设置有张紧组件。

进一步的，所述张紧组件包括相互平行的两个第四压辊，第四压辊的两端均设置有连接杆，其中一个第四压辊的两端转动连接于支座上，其中一个所述连接杆上设置有可上下调节的把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一牵引组件的牵引下，将焊接组件焊接过后的半成品拉出，并且焊接组件连续滚动，对不断进入到焊接组件中的半成品进行焊接合缝，作业效率高；滚切组件将焊接合缝过后的半成品进行切割，并且第二牵引组件将切割过后的半成品拉出，半成品从焊接、切割、牵引连续作业，不易错位，提高了口罩的生产质量。

2、焊接组件为超声波焊接，焊接作业噪声低，提高了工人工作环境。

3、张紧组件可以保证半成品在焊接时进行张紧，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为焊接组件的俯视图；

图3为图2的主视图；

图4为图1的I部放大图；

图5为本实用新型拆去支座和机架的立体图。

图中：机架(1)、支座(2)、滚切组件(3)、焊接组件(4)、第一牵引组件(5)、第二牵引组件(6)、主动齿轮(7)、第一从动齿轮(8)、第二从动齿轮(9)、第三从动齿轮(10)、过渡齿轮(11)、减速电机(12)、输出齿轮(13)、传动链条(14)、张紧组件(15)、第一压辊(31)、切刀(32)、第一支撑辊(33)、焊接辊(41)、焊接头(42)、焊接座(43)、超声波电箱(44)、超声波发生器(45)、第二压辊(51)、第二支撑辊(52)、第三压辊(61)、第三支撑辊(62)、橡胶层(63)、第四压辊(151)、连接杆(152)、把手(153)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种口罩机制片机构，包括机架1，机架1上一端设置有支座2，所述支座2的一端设置有连续滚动的焊接组件4，机架1的中部设置有滚切组件3，所述滚切组件3靠近和远离焊接组件4的两侧分别有设置于机架1上的第一牵引组件5和第二牵引组件6，所述焊接组件4、滚切组件3和第一牵引组件5和第二牵引组件6同步运转；所述支座2为平行的两个竖直板，图1中隐藏了其中一个竖直板。

本实施例中，所述焊接组件4包括设置于支座2上能够转动的焊接辊41，所述焊接辊41两端设置有呈环形分布的焊接头42，焊接辊41的正下方设置有焊接座43，所述机架1内设置有超声波电箱44，焊接座43设置于安装在机架1内的超声波发生器45顶部，所述超声波发生器45与超声波电箱44电性连接；所述焊接头42根究所需焊接的轮廓而定，半成品的口罩于焊接辊41和焊接座43之间通过，通过超声波发生器45的作用，利用高频振动波通过焊接头42传递到半成品的口罩的表面，在加压的情况下，使面罩层和过滤层表面相互摩擦而形成分子层并进行熔合，从而实现各层的连接。

本实施例中，所述滚切组件3包括第一压辊31和沿第一压辊31径向方向插设的切刀32，第一压辊31的下方设置有第一支撑辊33；第一压辊31滚动一周对焊接过后的口罩的半成品进行切割，第一压辊31的转速不变，切割后的每片口罩的长度均相同，生产效率和质量高。

具体的，所述第一牵引组件5包括第二压辊51和设置于第二压辊51下方的第二支撑辊52；并且所述第二牵引组件6包括第三压辊61和设置于第三压辊61下方的第三支撑辊62；第二压辊51和第二支撑辊52相互配合将焊接组件4中焊接过后的半成品牵引出来；第三压辊61和第三支撑辊62相互配合将切割组件中切割后的成片状的口罩牵引出来。

优选的，所述第三压辊61外圆周面设置有橡胶层63。可以增加第三压辊61和口罩之间的摩擦力，便于切割后的口罩弹出本实用新型。

本实施例中，所述第一支撑辊33的一端设置有主动齿轮7，第一压辊31和第二压辊51朝向主动齿轮7的一端均设置有第一从动齿轮8，第一支撑辊33、第二支撑辊52和焊接辊41朝向主动齿轮7的一端均设置有第二从动齿轮9，其中第一支撑辊33上的第二从动齿轮9位于主动齿轮7和竖直板之间，第三压辊61上朝向主动齿轮7的一端设置有第三从动齿轮10，第一从动齿轮8之间、焊接辊41和第二支撑辊52上的第二从动齿轮9之间以及第一压辊31上的第一从动齿轮8和第三从动齿轮10之间均设置有过渡齿轮11，第二压辊51上的第一从动齿轮8和第二支撑辊52上的第二从动齿轮9相啮合。另外第一支撑辊33上的第二从动齿轮9和第一压辊31上的第一从动齿轮8啮合，焊接辊41和第二支撑辊52上的第二从动齿轮9之间的过渡齿轮11设置有两个；通过上述各个齿轮之间的传动，实现焊接辊41、第一压辊31、第二压辊51、第三压辊61以及第第一支撑辊33、第二支撑辊52、第三支撑辊62之间的同步转动，齿轮传动平稳，效率高，使用寿命长。进一步的，机架1内设置有减速电机12，减速电机12的输出轴上设置有输出齿轮13，输出齿轮13和主动齿轮7之间设置有传动链条14。

本实施例中，所述第一牵引组件5和焊接组件4之间设置有张紧组件15；具体的，所述张紧组件15包括相互平行的第四压辊151，第四压辊151的两端均设置有连接杆152，其中一个第四压辊151的两端转动连接于支座2上，其中一个所述连接杆152上设置有可上下调节的把手153；所述把手153的中部与连接杆152铰接，上下调节把手153的高度，带动连接杆152绕第四压辊151的铰接轴转动，从而改变连接杆152与机架1上侧面所成的角度，半成品的口罩从两个第四压辊151中间穿过，使得第一牵引组件5和焊接组件4之间的半成品口罩始终张紧，保证了焊接的连续性，提高了焊接质量。

使用本实用新型时，将半成品口罩依次穿过焊接组件4、张紧组件15、第一牵引组件5、滚切组件3、第二牵引组件6，开启减速电机12和超声波发生器45，通过各个齿轮的传动，焊接辊41、第一压辊31、第二压辊51、第三压辊61以及第第一支撑辊33、第二支撑辊52、第三支撑辊62之间的同步转动，焊接辊41上的焊接头42对半成品口罩进行焊接，并在第一牵引组件5和第二牵引组件6的牵引下，完成办成品口罩的连续作业，半成品口罩从焊接、切割、牵引连续作业，不易错位，提高了口罩的生产质量。

本实施例中，所述焊接辊41、第一压辊31、第二压辊51、第三压辊61的两端均设置有沿支座2高度方向上下滑动的滑块，支座2上开设有容纳滑块的滑轨，支座2的顶部设置有挡板，挡板上穿设有与滑块连接的螺杆，旋动螺杆就可上下调节滑块并调节焊接辊41、第一压辊31、第二压辊51、第三压辊61的高度，增加本实用新型的适用范围。

本实施例中，超声波发生器45上设置有散热风扇，提高超声波发生器45的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩机制片机构，其特征在于：包括机架，机架上一端设置有支座，所述支座的一端设置有连续滚动的焊接组件，机架的中部设置有滚切组件，所述滚切组件靠近和远离焊接组件的两侧分别有设置于机架上的第一牵引组件和第二牵引组件，所述焊接组件、滚切组件和第一牵引组件和第二牵引组件同步运转。

2.根据权利要求1所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述焊接组件包括设置于支座上能够转动的焊接辊，所述焊接辊两端设置有呈环形分布的焊接头，焊接辊的正下方设置有焊接座，所述机架内设置有超声波电箱，焊接座设置于安装在机架内的超声波发生器顶部，所述超声波发生器与超声波电箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述滚切组件包括第一压辊和沿第一压辊径向方向插设的切刀，第一压辊的下方设置有第一支撑辊。

4.根据权利要求3所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述第一牵引组件包括第二压辊和设置于第二压辊下方的第二支撑辊。

5.根据权利要求4所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述第二牵引组件包括第三压辊和设置于第三压辊下方的第三支撑辊。

6.根据权利要求5所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述第三压辊外圆周面设置有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述第一支撑辊的一端设置有主动齿轮，第一压辊和第二压辊朝向主动齿轮的一端均设置有第一从动齿轮，第一支撑辊、第二支撑辊和焊接辊朝向主动齿轮的一端均设置有第二从动齿轮，第三压辊上朝向主动齿轮的一端设置有第三从动齿轮，第一从动齿轮之间、焊接辊和第二支撑辊上的第二从动齿轮之间以及第一压辊上的第一从动齿轮和第三从动齿轮之间均设置有过渡齿轮，第二压辊上的第一从动齿轮和第二支撑辊上的第二从动齿轮相啮合。

8.根据权利要求7所述的口罩机制片机构，其特征在于：机架内设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有输出齿轮，输出齿轮和主动齿轮之间设置有传动链条。

9.根据权利要求1所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述第一牵引组件和焊接组件之间设置有张紧组件。

10.根据权利要求9所述的口罩机制片机构，其特征在于：所述张紧组件包括相互平行的两个第四压辊，第四压辊的两端均设置有连接杆，其中一个第四压辊的两端转动连接于支座上，其中一个所述连接杆上设置有可上下调节的把手。

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