CN111532874A - 一种口罩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及口罩生产设备的技术领域，涉及一种口罩机，其包括本体制造装置、上耳线装置和传送装置，所述传送装置位于所述本体制造装置与所述上耳线装置之间，所述本体制造装置包括第一架体，所述第一架体沿加工方向依次设置有上布机构、折叠机构、上鼻线装置和加工装置；所述折叠机构包括滚花辊和压板，所述第一架体上设置有转动连接有两个滚花辊，且本体穿过两个所述滚花辊之间；所述第一架体上设置有两个所述压板，两个所述压板位于所述滚花辊远离所述上布机构的一端。本发明设置的折叠机构能够对本体进行折叠从而达到节约资源的目的。

Description

一种口罩机
技术领域
本发明涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩机。
背景技术
随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。
目前，授权公告号为CN208002143U的中国实用新型公开了一种自动折叠鱼型口罩机，包括依次设置在一机架本体上的上鼻线装置、第一熔接装置、裁切装置、布料输送装置、废料收卷装置、对折装置、第二熔接装置、外形切除装置和出料装置，以及与所述上鼻线装置、所述第一熔接装置、所述裁切装置、所述布料输送装置、所述废料收卷装置、所述对折装置、所述第二熔接装置、所述外形切除装置和所述出料装置连接的控制装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在佩戴口罩的时候为了更好的盖住佩戴人员的鼻子和嘴巴，口罩的宽度就会比较宽，但是宽的口罩在包装的时候需要包装的袋子就会很大，因此会浪费资源；上述口罩机没有存在对口罩本体进行折叠的机构，因此会到导致浪费资源的现象出现。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种口罩机，设置的折叠机构能够对本体进行折叠从而达到节约资源的目的。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种口罩机，包括本体制造装置、上耳线装置和传送装置，所述传送装置位于所述本体制造装置与所述上耳线装置之间，所述本体制造装置包括第一架体，所述第一架体沿加工方向依次设置有上布机构、折叠机构、上鼻线装置和加工装置；所述折叠机构包括滚花辊和压板，所述第一架体上设置有转动连接有两个滚花辊，且本体穿过两个所述滚花辊之间；所述第一架体上设置有两个所述压板，两个所述压板位于所述滚花辊远离所述上布机构的一端。
通过采用上述技术方案，三层或者五层原料布放置在上布机构上，然后原料布会叠合在一起形成本体；两个滚花辊会对本体滚出折叠的痕迹，然后两个压板对滚出的痕迹进行折叠，从而缩短本体的宽度；折叠之后的本体再依次经过上鼻线装置和加工装置的加工形成口罩单体，然后口罩单体再通过传送装置进入到上耳线装置内安装耳线形成口罩；设置的折叠机构能够对本体进行折叠从而达到节约资源的目的。
本发明进一步设置为：所述上鼻线装置包括第一连接块、第一滑块、第二滑块、第一传送轴、第二传送轴、切割轴、导向管、折板、调节机构和传动机构，所述第一连接块设置在所述第一架体上，所述第一连接块上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽远离所述压板的一端；所述第一传送轴转动连接在所述第一连接块上，所述第一滑块滑移连接在所述第一滑槽内，所述第二传送轴转动连接在所述第一滑块上；所述第二滑块滑移连接在所述第二滑槽内，所述切割轴转动连接在所述第二滑块上；所述导向管设置在所述第一连接块上，所述导向管位于所述第二滑块远离所述压板的一端；所述第一架体上设置有折板；所述调节机构设置在所述第一连接块上，且所述第一滑块与所述第二滑块均与所述调节机构连接；所述传动机构设置在所述第一连接块上，且所述第一传送轴、所述第二传送轴和所述切割轴均与所述传动机构连接。
通过采用上述技术方案，传动机构带动第一传送轴、第二传送轴和切割轴转动，第一传送轴与第二传送轴转动的方向相反，这样在第一传送轴与第二传送轴转动的时候就会带动鼻线运动，切割轴会对鼻线进行分割，然后切割下的鼻线进入到导向管内，折板会对本体的侧壁进行折叠并将进入到导向管内的鼻线包裹到本体内，这样本体在运动的时候就会带动鼻线运动，从而将鼻线安装在本体内。
本发明进一步设置为：所述调节机构包括第一螺杆、蜗轮和蜗杆，所述第一滑槽与所述第二滑槽内均转动连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一滑块或所述第二滑块，所述蜗轮键连接在所述第一螺杆上；所述蜗杆转动连接在所述第一连接块上且与所述蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮就会带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑移，从而实现调节第二传送轴和切割轴的位置；设置的调节机构能够在最初的时候便于将鼻线放置到上鼻线装置内，而且还能够调节上鼻线装置的适用范围。
本发明进一步设置为：所述传动机构包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第一调节轴、第二调节轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一链条、第二链条、第三链条和第一电机，所述第一连接轴转动连接在所述第一连接块上，所述第一连接轴的一端与所述第一传送轴连接，且另外一端键连接有所述第一齿轮；所述第二连接轴转动连接在所述第一滑块上，所述第二连接轴的一端与所述第二传送轴连接，且另外一端键连接有第二齿轮；所述第三连接轴转动连接在所述第二滑块上，所述第三连接轴的一端与所述切割轴连接，且另外一端也键连接有所述第二齿轮；所述第一电机设置在所述第一连接块上，所述第一电机的输出轴上键连接有两个所述第三齿轮，其中一个所述第三齿轮与所述第一齿轮上套设有所述第一链条；所述第一调节轴与所述第二调节轴均设置在所述第一滑块上，所述第一调节轴上键连接有两个所述第四齿轮，所述第二调节轴上键连接有两个所述第五齿轮；另外一个所述第三齿轮与其中一个所述第四齿轮上套设有所述第二链条，另外一个所述第四齿轮与其中一个所述第五齿轮啮合，另外一个所述第五齿轮与所述第二齿轮上套设有所述第三链条。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮就会带动第一链条和第二链条运动，第一链条带动第一齿轮转动，从而使第一连接轴上的第一传送轴运动；第二链条带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一调节轴转动，第一调节轴上的另外一个第四齿轮就会带动第五齿轮转动，第五齿轮就会带动第二调节轴转动，第二调节轴上的另外一个第五齿轮就会带动第三链条转动，第三链条带动第二齿轮转动，第二连接轴和第三连接轴就会转动，从而使第二传送轴和切割轴转动，并且第二传送轴的运动方向与第一传送轴的运动方向相反。
本发明进一步设置为：所述第一连接块上设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊、第二连接块、第三滑块、第二螺杆、第二电机和定位组件，所述第二连接块设置在所述第一连接块上，所述第二连接块上开设有第三滑槽，所述第三滑块滑移连接在所述第三滑槽内，所述第三滑块上开设有定位孔；所述张紧辊设置在所述第三滑块上且抵触所述第二链条；所述第二螺杆转动连接在所述第三滑槽内，且所述第二螺杆穿过所述第三滑块；所述第二电机设置在所述第二连接块上且与所述第二螺杆连接；所述定位组件包括调节杆、定位杆、第一齿轮条、第三电机和第六齿轮，所述调节杆滑移连接在所述第一连接块上，所述定位杆设置在所述调节杆上且与所述定位孔卡接；所述第三电机设置在所述第一连接块上，所述第六齿轮键连接在所述第三电机的输出轴上；所述第一齿轮条设置在所述调节杆上且与所述第六齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当调节机构调节第一滑块和第二滑块的位置后，第二链条的转动就会发生变化，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第三滑块在第二连接块的第三滑槽内滑移，使第三滑块上的张紧辊能够使第二链条一直保持张紧的状态；然后启动第三电机，第三电机的输出轴带动第六齿轮转动，与第六齿轮啮合的第一齿轮条就会移动，调节杆就会带动定位杆运动，使定位杆与第三滑块上的定位孔卡接，从而提高第三滑块在第二连接块上的稳定性；设置的张紧机构能够对第二链条进行张紧，减少对传动效果的影响。
本发明进一步设置为：所述上耳线装置包括第二架体、第二放置轴、第四连接块、导向轴、第三气缸、剪切机构、拉线机构、上线机构和焊接机构，所述第二架体设置在所述第一架体的一侧，所述第二放置轴设置在所述第二架体上；所述第四连接块上设置在所述第二架体上，所述导向轴转动连接在所述第四连接块上，所述第三气缸设置在第四连接块上；所述拉线机构、所述剪切机构、所述上线机构和所述焊接机构均设置在所述第二架体上。
通过采用上述技术方案，加工好的口罩单体通过传送装置进入到第二架体内；位于第二放置轴的耳线会先卷绕在导向轴上，被拉线机构拉动，拉线机构拉取一定长度后，启动第三气缸，第三气缸会将耳线远离拉线机构的一端固定在第四连接块上，然后启动上线机构，对将放置在本体上的耳线进行夹持，再启动剪切机构，使剪切机构对耳线进行剪切，然后上线机构将剪切下的耳线放置到本体上，最后通过焊接机构将耳线焊接到本体上从而形成口罩。
本发明进一步设置为：所述第二架体上设置有调整机构，所述调整机构包括调整轴、调整板、第七齿轮、第八齿轮和第十电机，所述调整轴转动连接在所述第二架体上，所述调整板设置在所述调整轴上，所述第八齿轮键连接在所述调整轴上；所述第十电机设置在所述第二架体上，所述第七齿轮键连接在所述第十电机的输出轴上且与所述第八齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，启动第十电机，第十电机的输出轴带动第七齿轮转动，与第七齿轮啮合的第八齿轮就会转动，第八齿轮带动调整轴转动，调节轴带动调整板的位置改变，在调整板的作用下，本体会位于第二架体合适的位置，使耳线能够更好的焊接在本体上。
本发明进一步设置为：所述第二架体上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持块、第十一电机、第三螺杆、第四气缸、第五连接块和第六连接块，所述第五连接块设置在所述第四连接块上，所述第五连接块上开设有第六滑槽，所述第六连接块滑移连接在所述第六滑槽内，所述第六连接块上设置有两个所述第一夹持块，所述第四气缸设置在所述第六连接块上，且两个所述第一夹持块均与所述第四气缸连接；所述第三螺杆转动连接在所述第六滑槽内，所述第三螺杆穿过所述第六连接块；所述第十一电机设置在所述第五连接块上且与所述第三螺杆连接。
通过采用上述技术方案，当剪切机构对耳线进行剪切完成后，伸出第四连接块的耳线会落下来抵触第四连接块的侧壁不方便拉线机构的夹持；当需要对耳线进行剪切的时候，先启动第四气缸带动两个第一夹持块做相向运动将耳线夹持住，然后剪切机构对耳线进行剪切，上线机构将剪切的耳线放置到位于第二架体的本体上，然后焊接机构对耳线进行焊接；在焊接机构在将上线机构上的耳线焊接到本体上的时候，启动第十一电机，第十一电机的输出轴带动第三螺杆转动，第三螺杆转动就会带动第六连接块运动，使两个第一夹持块朝靠近拉线机构的方向运动，使拉线机构能够便于夹持位于两个第一夹持块之间的耳线。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 设置的折叠机构能够对本体进行折叠从而达到节约资源的目的；
2. 设置的调节机构能够在最初的时候便于将鼻线放置到上鼻线装置内，而且还能够调节上鼻线装置的适用范围；
3. 设置的张紧机构能够对第二链条进行张紧，减少对传动效果的影响。
附图说明
图1为本发明中口罩机的结构示意图；
图2为本发明中本体制造装置的结构示意图；
图3为本发明中上鼻线装置的结构示意图；
图4为本发明中传动机构的结构示意图；
图5为本发明中张紧机构的结构示意图；
图6为本发明中加工装置的结构示意图；
图7为本发明中分料装置的结构示意图；
图8为本发明中皮带的结构示意图；
图9为本发明中上耳线装置的结构示意图；
图10为图1中A的放大图；
图11为本发明中限定机构的结构示意图；
图12为本发明中夹持机构的结构示意图；
图13为本发明中拉线机构的结构示意图；
图14为本发明中剪切机构的结构示意图；
图15为本发明中上线机构的结构示意图。
附图标记：100、本体制造装置；110、上布机构；111、第一放置轴；112、上料架；120、固定架；121、叠合轴；130、折叠机构；131、滚花辊；132、压板；140、第一架体；200、上鼻线装置；210、第一滑块；220、第二滑块；230、第一连接块；231、第一滑槽；232、第二滑槽；240、切割轴；250、第一传送轴；260、第二传送轴；270、折板；280、导向管；290、调节机构；291、第一螺杆；292、蜗轮；293、蜗杆；294、旋钮；300、传动机构；310、第一连接轴；320、第二连接轴；330、第三连接轴；340、第一调节轴；350、第二调节轴；360、第一齿轮；370、第二齿轮；380、第三齿轮；390、第四齿轮；311、第一链条；312、第二链条；313、第三链条；314、第一电机；315、第五齿轮；400、张紧机构；410、张紧辊；420、第二连接块；421、第三滑槽；430、第三滑块；431、定位孔；440、第二螺杆；450、第二电机；460、定位组件；461、定位杆；462、调节板；463、调节杆；464、第一齿轮条；465、第三电机；466、第六齿轮；500、加工装置；510、印花辊；520、超声波振动子；530、第三连接块；531、第五滑槽；540、第四滑块；550、调节螺杆；560、传送组件；570、切割组件；600、分料装置；610、第一连接架；620、第一转轴；630、分料杆；640、第二转盘；650、第一转盘；660、皮带；670、第七电机；680、第一气缸；690、阻挡机构；691、挡板；692、第二转轴；693、第八电机；700、上耳线装置；710、第二架体；711、运输带；720、放置架；730、焊接机构；740、限定机构；741、连接板；742、第二气缸；743、限定板；744、导向杆；745、固定杆；751、第二连接架；752、第二放置轴；761、第四连接块；762、导向轴；763、第三气缸；770、拉线机构；771、第七连接块；772、第二夹持块；773、第六气缸；780、剪切机构；781、第一连杆；782、第二连杆；783、调整块；784、第一刀片；785、第二刀片；786、第八连接块；787、第七气缸；790、上线机构；791、固定板；792、第八气缸；793、调节架；794、第三调节轴；795、第九连接块；796、第三夹持块；797、第九齿轮；798、调节块；799、第九气缸；800、调整机构；810、调整轴；820、调整板；830、第七齿轮；840、第八齿轮；850、第十电机；900、夹持机构；910、第五连接块；911、第六滑槽；920、第六连接块；930、第一夹持块；940、第三螺杆；950、第十一电机；1000、传送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
参考图1，为本发明公开的一种口罩机，包括本体制造装置100。两个上耳线装置700和传送装置1000。
传送装置1000包括支撑架，支撑架上转动连接有多个第一转动辊，支撑架上设置有与第一转动辊连接的第十二电机，多个转动辊上套设有传送带。
参考图1和图2，本体制造装置100包括第一架体140，第一架体140的一侧设置有上布机构110，上布机构110包括上料架112，上料架112上转动连接有放置原料布卷和鼻线卷的第一放置轴111。
第一架体140靠近上料架112的一端固定连接有固定架120，固定架120上转动连接有多个叠合轴121，多个叠合轴121将三层或者五层布贴在一起形成本体。第一架体140上设置有折叠机构130，折叠机构130包括转动连接在第一架体140上的两个滚花辊131，两个滚花辊131位于固定架120远离上料架112的一端，两个滚花辊131能够将本体滚出折叠的痕迹；第一架体140上固定连接有两个压板132，两个压板132位于滚花辊131远离固定架120的一端，两个压板132对滚出痕迹的本体进行折叠。
参考图2和图3，第一架体140上设置有上鼻线装置200，上鼻线装置200包括固定连接在第一架体140上的第一连接块230，第一连接块230位于压板132远离滚花辊131的一端，第一连接块230的下端上转动连接有两个第一传送轴250，第一连接块230上开设有两个第一滑槽231，两个第一滑槽231内均滑移连接有第一滑块210，第一滑块210上转动连接有第二传送轴260，第二传送轴260的周侧壁上开设有供鼻线穿过的限定槽，第二传送轴260的周侧壁上设置有多个齿轮齿。第一连接块230上开设有第二滑槽232，第二滑槽232位于第一滑槽231远离压板132的一端，第二滑槽232内滑移连接有第二滑块220，第二滑块220上设置有切断鼻线的切割轴240。
第一连接块230上设置有调节机构290，调节机构290包括第一螺杆291，第一滑槽231与第二滑槽232内均转动连接有第一螺杆291，第一螺杆291穿过第一滑块210或第二滑块220，第一螺杆291上键连接有蜗轮292；第一连接块230上转动连接有与蜗轮292啮合的蜗杆293，蜗杆293的一端上固定连接有旋钮294。
参考图3和图4，第一连接块230上设置有传动机构300，传动机构300包括转动连接在第一连接块230上的第一连接轴310，第一连接轴310的一端与第一传送轴250固定连接，且另外一端上键连接有第一齿轮360；第一滑块210上转动连接有第二连接轴320，第二连接轴320的一端与第二传送轴260固定连接，且另外一端上键连接有第二齿轮370；第二滑块220上转动连接有第三连接轴330，第三连接轴330的一端与切割轴240固定连接，且另外一端上也键连接有第二齿轮370；第一连接块230上固定连接有第一电机314，第一电机314的输出轴上键连接有两个第三齿轮380，其中一个第三齿轮380与第一齿轮360上套设有第一链条311；靠近压板132一端的第一滑块210上转动连接有第一调节轴340和第二调节轴350，第一调节轴340上键连接有两个第四齿轮390，第二调节轴350上键连接有两个第五齿轮315，其中一个第四齿轮390与其中一个第五齿轮315啮合，另外一个第四齿轮390与另外一个第三齿轮380上套设有第二链条312；另外一个第五齿轮315与第二齿轮370上套设有第三链条313。
参考图4和图5，第一连接块230上设置有张紧机构400，张紧机构400包括固定连接在第一连接块230上的第二连接块420，第二连接块420上开设有第三滑槽421，第三滑槽421内滑移连接有第三滑块430，第三滑块430上开设有多个定位孔431；第三滑块430上转动连接有抵触第二链条312的张紧辊410；第三滑槽421内转动连接有第二螺杆440，第二螺杆440穿过第三滑块430且与第三滑块430螺纹连接；第二连接块420上固定连接有与第二螺杆440连接的第二电机450。
第一连接块230上设置有定位组件460，第一连接块230上开设有第四滑槽，定位组件460包括滑移连接在第四滑槽内调节杆463，调节杆463上固定连接有调节板462，调节板462上固定连接有与定位孔431卡接的定位杆461；调节杆463的侧壁上一体设置有第一齿轮条464；第一连接块230上固定连接有第三电机465，第三电机465的输出轴上键连接有与第一齿轮条464啮合的第六齿轮466。
参考图3，第一连接块230固定连接有供鼻线穿过的导向管280，导向管280位于切割轴240远离压板132的一端；第一架体140上固定连接有折板270，折板270位于导向管280的上方。
参考图2和图6，第一架体140上设置有加工装置500，加工装置500包括固定连接在第一架体140上的第三连接块530，第三连接块530位于第一连接块230远离压板132的一端，第三连接块530靠近第一连接块230的一端开设有第五滑槽531，第五滑槽531内滑移连接有第四滑块540，第四滑块540上转动连接有印花辊510，第四滑块540上固定连接有与印花辊510连接的第四电机；第三调节块798上设置有调节螺杆550，调节螺杆550穿过第四滑块540且与第四滑块540螺纹连接；第一架体140上设置有震动块，第一架体140上设置有与震动块连接的超声波振动子520。
第三连接块530远离印花辊510的一端上依次设置有传送组件560、切割组件570和传送组件560，传送组件560包括两个转动连接在第三连接块530上的传送辊，第三连接块530上设置有与传送辊连接的第五电机；切割组件570包括两个转动连接在第三连接块530上的切割辊，第三连接块530上设置有与切割辊连接的第六电机。
参考图7和图8，第一架体140上设置有分料装置600（参考图2），分料装置600包括连接在第一架体140上的第一连接架610，第一连接架610位于第一架体140远离上料架112的一端，且第一架体140与第一连接架610之间设置有传送装置1000；第一连接架610上转动连接有两个第一转轴620，两个第一转轴620上固定连接分料杆630；第一转轴620上固定连接有第二转盘640，第一连接架610上固定连接有第七电机670，第七电机670的输出轴上连接有第一转盘650，第一转盘650与第二转盘640上套设有皮带660；第一连接架610上固定连接两个第一气缸680，第一气缸680的活塞杆上设置有推板。
第一连接架610上设置有阻挡组件，阻挡机构690包括转动连接在第一连接架610上的第二转轴692，第二转轴692上固定连接有挡板691；第一连接架610上固定连接有第二转轴692连接的第八电机693。
第一连接架610远离第一架体140的一端设置有两个传送装置1000，两个第一转轴620上的分料杆630调节口罩单体的位置，然后在第一气缸680上推板的推动作用下进入到不同传送装置1000上的传送带上。
参考图1和图9，上耳线装置700包括第二架体710，第二架体710设置有两个，第二架体710上转动连接有多个第二转动辊，多个第二转动辊上套设有运输带711，第二架体710上设置有与第二转动辊连接的第九电机。位于传送带的口罩单体可以进入到运输带711上。
参考图1和图10，第二架体710上设置有调整机构800，调整机构800包括转动连接在第二架体710上的调整轴810，调整轴810位于第二架体710靠近传送装置1000的一端，调整轴810上固定连接有调整板820；调整轴810上键连接有第八齿轮840；第二架体710上固定连接有第十电机850，第十电机850的输出轴上键连接有与第八齿轮840啮合的第七齿轮830。
参考图9和图11，第二架体710上固定连接有放置架720，放置架720上设置有限定机构740，限定机构740包括固定连接在放置架720上的固定杆745，固定杆745上固定有连接板741，连接板741上固定连接有第二气缸742，第二气缸742的活塞杆上连接有抵触口罩单体的限定板743，限定板743上固定连接有导向杆744，连接板741上开设有供导向杆744穿过的导向孔。
参考图9和图12，放置架720上固定连接有第二连接架751，第二连接架751上转动连接有放置耳线卷的第二放置轴752。
第二架体710上固定连接有第四连接块761，第四连接块761上转动连接有多个导向轴762；第四连接块761上固定连接第三气缸763。第四连接块761上设置有夹持机构900，夹持机构900包括固定连接在第四连接块761上的第五连接块910，第五连接块910上开设有第六滑槽911，第六滑槽911内滑移连接有第六连接块920，第六连接块920上设置有两个夹持耳线的第一夹持块930；第六连接块920设置有与两个第一夹持块930连接的第四气缸，第四气缸能够带动两个第一夹持块930做相向或者向背运动；第六滑槽911内转动连接有第三螺杆940，第三螺杆940穿过第六连接块920且与第六连接块920螺纹连接；第五连接块910上固定连接有与第三螺杆940连接的第十一电机950。
参考图9和图13，第二架体710上设置有拉线机构770，拉线机构770包括滑移连接在第二架体710上的第七连接块771，第七连接块771上设置有两个夹持耳线的第二夹持块772，第七连接块771上设置有与两个第二夹持块772连接的第五气缸，第五气缸能够带动两个第二夹持块772做相向或者向背运动；第二架体710上设置有与第七连接块771连接的第六气缸773。
参考图13和图14，第二架体710上设置有剪切机构780，剪切机构780包括固定连接在第二架体710上的第八连接块786，第八连接块786上铰接有第一刀片784和第二刀片785；第八连接块786上固定连接有第七气缸787，第七气缸787的活塞杆上设置有调整块783，调整块783远离第七气缸787的一端铰接有第一连杆781和第二连杆782，第一连杆781远离调整块783的一端与第一刀片784铰接；第二连杆782远离调整块783的一端与第二刀片785铰接。
参考图9和图15，放置架720上设置有上线机构790，上线机构790包括固定连接在放置架720上的固定板791，固定板791上固定连接有第八气缸792，第八气缸792的活塞杆上固定连接有调节架793，调节架793上转动连接有两个第三调节轴794，第三调节轴794上固定连接有第九连接块795，第九连接块795上设置有两个夹持耳线的第三夹持块796；第九连接块795上设置有与两个第三夹持块796连接的第十气缸，第十气缸能够带动两个第三夹持块796做相向或者向背运动。第三调节轴794上键连接有第九齿轮797；调节架793上固定连接有第九气缸799，第九气缸799的活塞杆上设置有调节块798，调节块798位于两个第九齿轮797之间，调节块798两侧的侧壁上均一体设置有第二齿轮条，两个第二齿轮条分别于两个第九齿轮797啮合。
参考图9，放置架720上设置有焊接机构730，焊接机构730包括固定连接在放置架720上的第十一气缸，十一气缸的活塞杆上设置有热熔头。
本实施例中的电机均为三相异步电机。
本实施例的实施原理为：将原料布卷和耳线卷放置到第一放置轴111上，然后多层原料布穿过叠合轴121，在叠合轴121的作用下，多层布会贴合在一起形成本体，然后经过两个滚花辊131的作用下本体上滚出折叠的痕迹，然后再在两个压板132的作用下本体会进行折叠。
旋转旋钮294，旋钮294带动蜗杆293转动，与蜗杆293啮合的蜗轮292就会转动，蜗轮292就会带动第一螺杆291转动，第一螺杆291带动第一滑块210和第二滑块220在第一滑槽231和第二滑槽232内滑移，从而实现调节第二传送轴260和切割轴240的位置。启动第二电机450，第二电机450的输出轴带动第二螺杆440转动，第二螺杆440带动第三滑块430在第二连接块420的第三滑槽421内滑移，使第三滑块430上的张紧辊410能够使第二链条312一直保持张紧的状态；然后启动第三电机465，第三电机465的输出轴带动第六齿轮466转动，与第六齿轮466啮合的第一齿轮条464就会移动，调节杆463就会带动调节板462朝靠近第二连接块420的方向运动，使调节板462上的定位杆461与第三滑块430上的定位孔431卡接。启动第一电机314，第一电机314的输出轴带动两个第三齿轮380转动，两个第三齿轮380就会带动第一链条311和第二链条312运动，第一链条311带动第一齿轮360转动，从而使第一连接轴310运动，第一连接轴310上的第一传送轴250也会跟着转动；第二链条312带动第四齿轮390转动，第四齿轮390带动第一调节轴340转动，第一调节轴340上的另外一个第四齿轮390就会带动第五齿轮315转动，第五齿轮315就会带动第二调节轴350转动，第二调节轴350上的另外一个第五齿轮315就会带动第三链条313转动，第三链条313带动第二齿轮370转动，第二连接轴320和第三连接轴330就会转动，从而使第二传送轴260和切割轴240转动，并且第二传送轴260的运动方向与第一传送轴250的运动方向相反。
鼻线从第一放置轴111上绕出，穿过第一传送轴250和第二传送轴260之间，第一传送轴250与第二传送轴260就会带动鼻线运动，切割轴240运动就会对鼻线进行切割，切割下的鼻线进入到导向管280内；本体在折板270的作用下会将进入到导向管280内的鼻线包裹进本体内。
包裹有鼻线的本体在穿过印花辊510与震动块之间的时候会进行封边处理；启动第五电机，第五电机的输出轴带动传送辊转动，传送辊就会带动完成封边的本体运动；启动第六电机，第六电机的输出轴带动切割辊转动，切割辊就会将封边完成的本体进行分割，分割之后的口罩单体会经过另外一个传送组件560的作用下进入到第一架体140与第一连接架610之间的传送带上，启动第十二电机，第十二电机的输出轴就会传送带运动，从而使口罩单体从第一架体140转移到第一连接架610上。
启动第八电机693，第八电机693的输出轴带动第二转轴692转动，第二转轴692上挡板691的位置就会改变。启动第七电机670，第七电机670的输出轴带动第一转盘650转动，第一转盘650带动皮带660转动，皮带660带动第二转盘640转动，第二转盘640带动第一转轴620转动，第一转轴620上的分料杆630就会对口罩单体进行分料，使口罩单体能够分到第一连接架610的两端，因为挡板691的存在，口罩单体不会被甩出第一连接架610；再启动第一气缸680，第一气缸680上的推板会位于第一连接架610端部的口罩单体推到位于第一连接架610和第二架体710之间的传送带上。
启动第十电机850，第十电机850的输出轴带动第七齿轮830转动，与第七齿轮830啮合的第八齿轮840就会转动，第八齿轮840带动调整轴810转动，调整轴810上调整板820的位置就会改变。位于第一连接架610和第二架体710之间传送带上的口罩单体在调整板820的调整下会使口罩单体位于运输带711最佳的位置上。启动第九电机，第九电机的输出轴带动运输带711运动，就会实现口罩单体的运动。
当口罩单体运动到放置架720的时候，关闭第九电机，启动第二气缸742，第二气缸742的活塞杆带动限定板743运动，使限定板743抵触口罩单体。
耳线从第二放置轴752上绕出，然后绕过导向轴762。启动第四气缸，第四气缸带动两个第一夹持块930做相向运动，使两个第一夹持块930夹持耳线，然后启动第十一电机950，第十一电机950的输出轴带动第三螺杆940转动，第三螺杆940就会带动第六连接块920在第五连接块910的第六滑槽911内滑移，使两个第一夹持块930拉动耳线朝远离第四连接块761的方向运动，使耳线便于第七连接块771上的两个第二夹持块772夹持；启动第五气缸，第五气缸的活塞杆带动两个第二夹持块772做相向运动，两个第二夹持块772就会夹持被两个第一夹持块930夹持的耳线，启动第四气缸，使两个第一夹持块930将耳线松开，启动第六气缸773，第六气缸773的活塞杆带动第七连接块771朝远离第四连接块761的方向运动，拉取一定的长度后关闭第六气缸773。启动第三气缸763和第四气缸，第三气缸763的活塞杆实现对位于第四连接块761上的耳线进行夹持，两个第一夹持块930也会对耳线进行夹持。
然后启动第八气缸792，第八气缸792的活塞杆带动调节架793运动，调节架793上的第三调节轴794带动第九连接块795朝靠近第二架体710的方向运动，然后启动第十气缸，第十气缸的活塞杆两个第三夹持块796做相向运动，两个第三夹持块796将耳线夹持住。
再启动第七气缸787，第七气缸787的活塞杆带动调整块783运动，调整块783带动第一连杆781和第二连杆782运动，第一连杆781与第二连杆782就会带动第一刀片784和第二刀片785运动，从而使第一刀片784和第二刀片785对耳线进行剪切。
在接着启动第五气缸，使第五气缸带动两个第二夹持块772做相反运动，使两个第二夹持块772不再夹持耳线。
然后启动第九气缸799，第九气缸799的活塞杆带动调节块798运动，调节块798上的两个第二齿轮条就会带动两个第九齿轮797转动，使第三调节轴794转动，从而使耳线进行弯折；关闭第九气缸799，启动第八气缸792，使弯折的耳线抵触口罩单体，最后启动第十一气缸，第十一气缸的活塞杆带动热熔头运动，使热熔头将耳线焊接到口罩单体上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩机，包括本体制造装置(100)、上耳线装置(700)和传送装置(1000)，所述传送装置(1000)位于所述本体制造装置(100)与所述上耳线装置(700)之间，其特征在于，所述本体制造装置(100)包括第一架体(140)，所述第一架体(140)沿加工方向依次设置有上布机构(110)、折叠机构(130)、上鼻线装置(200)和加工装置(500)；所述折叠机构(130)包括滚花辊(131)和压板(132)，所述第一架体(140)上设置有转动连接有两个所述滚花辊(131)，且本体穿过两个所述滚花辊(131)之间；所述第一架体(140)上设置有两个所述压板(132)，两个所述压板(132)位于所述滚花辊(131)远离所述上布机构(110)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于，所述上鼻线装置(200)包括第一连接块(230)、第一滑块(210)、第二滑块(220)、第一传送轴(250)、第二传送轴(260)、切割轴(240)、导向管(280)、折板(270)、调节机构(290)和传动机构(300)，所述第一连接块(230)设置在所述第一架体(140)上，所述第一连接块(230)上开设有第一滑槽(231)和第二滑槽(232)，所述第二滑槽(232)位于所述第一滑槽(231)远离所述压板(132)的一端；所述第一传送轴(250)转动连接在所述第一连接块(230)上，所述第一滑块(210)滑移连接在所述第一滑槽(231)内，所述第二传送轴(260)转动连接在所述第一滑块(210)上；所述第二滑块(220)滑移连接在所述第二滑槽(232)内，所述切割轴(240)转动连接在所述第二滑块(220)上；所述导向管(280)设置在所述第一连接块(230)上，所述导向管(280)位于所述第二滑块(220)远离所述压板(132)的一端；所述第一架体(140)上设置有折板(270)；所述调节机构(290)设置在所述第一连接块(230)上，且所述第一滑块(210)与所述第二滑块(220)均与所述调节机构(290)连接；所述传动机构(300)设置在所述第一连接块(230)上，且所述第一传送轴(250)、所述第二传送轴(260)和所述切割轴(240)均与所述传动机构(300)连接。
3.根据权利要求2所述的一种口罩机，其特征在于，所述调节机构(290)包括第一螺杆(291)、蜗轮(292)和蜗杆(293)，所述第一滑槽(231)与所述第二滑槽(232)内均转动连接有所述第一螺杆(291)，所述第一螺杆(291)穿过所述第一滑块(210)或所述第二滑块(220)，所述蜗轮(292)键连接在所述第一螺杆(291)上；所述蜗杆(293)转动连接在所述第一连接块(230)上且与所述蜗轮(292)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种口罩机，其特征在于，所述传动机构(300)包括第一连接轴(310)、第二连接轴(320)、第三连接轴(330)、第一调节轴(340)、第二调节轴(350)、第一齿轮(360)、第二齿轮(370)、第三齿轮(380)、第四齿轮(390)、第五齿轮(315)、第一链条(311)、第二链条(312)、第三链条(313)和第一电机(314)，所述第一连接轴(310)转动连接在所述第一连接块(230)上，所述第一连接轴(310)的一端与所述第一传送轴(250)连接，且另外一端键连接有所述第一齿轮(360)；所述第二连接轴(320)转动连接在所述第一滑块(210)上，所述第二连接轴(320)的一端与所述第二传送轴(260)连接，且另外一端键连接有第二齿轮(370)；所述第三连接轴(330)转动连接在所述第二滑块(220)上，所述第三连接轴(330)的一端与所述切割轴(240)连接，且另外一端也键连接有所述第二齿轮(370)；所述第一电机(314)设置在所述第一连接块(230)上，所述第一电机(314)的输出轴上键连接有两个所述第三齿轮(380)，其中一个所述第三齿轮(380)与所述第一齿轮(360)上套设有所述第一链条(311)；所述第一调节轴(340)与所述第二调节轴(350)均设置在所述第一滑块(210)上，所述第一调节轴(340)上键连接有两个所述第四齿轮(390)，所述第二调节轴(350)上键连接有两个所述第五齿轮(315)；另外一个所述第三齿轮(380)与其中一个所述第四齿轮(390)上套设有所述第二链条(312)，另外一个所述第四齿轮(390)与其中一个所述第五齿轮(315)啮合，另外一个所述第五齿轮(315)与所述第二齿轮(370)上套设有所述第三链条(313)。
5.根据权利要求4所述的一种口罩机，其特征在于，所述第一连接块(230)上设置有张紧机构(400)，所述张紧机构(400)包括张紧辊(410)、第二连接块(420)、第三滑块(430)、第二螺杆(440)、第二电机(450)和定位组件(460)，所述第二连接块(420)设置在所述第一连接块(230)上，所述第二连接块(420)上开设有第三滑槽(421)，所述第三滑块(430)滑移连接在所述第三滑槽(421)内，所述第三滑块(430)上开设有定位孔(431)；所述张紧辊(410)设置在所述第三滑块(430)上且抵触所述第二链条(312)；所述第二螺杆(440)转动连接在所述第三滑槽(421)内，且所述第二螺杆(440)穿过所述第三滑块(430)；所述第二电机(450)设置在所述第二连接块(420)上且与所述第二螺杆(440)连接；
所述定位组件(460)包括调节杆(463)、定位杆(461)、第一齿轮条(464)、第三电机(465)和第六齿轮(466)，所述调节杆(463)滑移连接在所述第一连接块(230)上，所述定位杆(461)设置在所述调节杆(463)上且与所述定位孔(431)卡接；所述第三电机(465)设置在所述第一连接块(230)上，所述第六齿轮(466)键连接在所述第三电机(465)的输出轴上；所述第一齿轮条(464)设置在所述调节杆(463)上且与所述第六齿轮(466)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于，所述上耳线装置(700)包括第二架体(710)、第二放置轴(752)、第四连接块(761)、导向轴(762)、第三气缸(763)、剪切机构(780)、拉线机构(770)、上线机构(790)和焊接机构(730)，所述第二架体(710)设置在所述第一架体(140)的一侧，所述第二放置轴(752)设置在所述第二架体(710)上；所述第四连接块(761)上设置在所述第二架体(710)上，所述导向轴(762)转动连接在所述第四连接块(761)上，所述第三气缸(763)设置在第四连接块(761)上；所述拉线机构(770)、所述剪切机构(780)、所述上线机构(790)和所述焊接机构(730)均设置在所述第二架体(710)上。
7.根据权利要求6所述的一种口罩机，其特征在于，所述第二架体(710)上设置有调整机构(800)，所述调整机构(800)包括调整轴(810)、调整板(820)、第七齿轮(830)、第八齿轮(840)和第十电机(850)，所述调整轴(810)转动连接在所述第二架体(710)上，所述调整板(820)设置在所述调整轴(810)上，所述第八齿轮(840)键连接在所述调整轴(810)上；所述第十电机(850)设置在所述第二架体(710)上，所述第七齿轮(830)键连接在所述第十电机(850)的输出轴上且与所述第八齿轮(840)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种口罩机，其特征在于，所述第二架体(710)上设置有夹持机构(900)，所述夹持机构(900)包括第一夹持块(930)、第十一电机(950)、第三螺杆(940)、第四气缸、第五连接块(910)和第六连接块(920)，所述第五连接块(910)设置在所述第四连接块(761)上，所述第五连接块(910)上开设有第六滑槽(911)，所述第六连接块(920)滑移连接在所述第六滑槽(911)内，所述第六连接块(920)上设置有两个所述第一夹持块(930)，所述第四气缸设置在所述第六连接块(920)上，且两个所述第一夹持块(930)均与所述第四气缸连接；所述第三螺杆(940)转动连接在所述第六滑槽(911)内，所述第三螺杆(940)穿过所述第六连接块(920)；所述第十一电机(950)设置在所述第五连接块(910)上且与所述第三螺杆(940)连接。
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