CN214266707U - 点焊机的耳带输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带长度方向两侧的支撑架，支撑架上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机，第一电机的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板，转动板长度方向的两端均设有活动板，转动板上还设有用于驱动活动板沿转动板长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，活动板上设有用于夹持耳带的夹持组件，所述转动板宽度方向的两端均设有用于剪切耳带的剪切组件。本申请具有根据需剪切的耳带长度，第一驱动件驱动活动板沿转动板长度方向移动调节至合适位置，通过夹持组件和剪切组件对耳带进行夹持牵引剪切，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上，从而实现调节需剪切的口罩耳带的长度的效果。

Description

点焊机的耳带输送装置

技术领域

本申请涉及口罩制造的领域，尤其是涉及一种点焊机的耳带输送装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，进入肺部的空气有一定的过滤作用，无纺布和熔喷布是口罩的核心材料，无纺布以聚丙烯树脂为主要原料复合而成，熔喷布以聚丙烯为主要原料复合而成，需将多层无纺布和喷绒布通过热压、折叠成型；平面式口罩的耳带一般采用超声波点焊机进行焊接，在生产过程中，需将耳带原料缠绕在线盘上，从线盘拉出一定长度的耳带，然后将拉出的耳带剪断，最后用两个夹爪分别夹住剪下耳带的两端并互相靠。

授权公告号为CN111546644A的中国专利公开了一种耳带焊接用的上料装置，包括机架，机架上设有沿其长度方向等距设有多个隔板，单个口罩放置于两隔板间的凹槽中，输送带配合隔板逐个输送口罩；机架的两侧对称设有上料组件，上料组件用于将耳带从线盘上取出并送至口罩两端，机架两侧对应设有超声波点焊机；上料组件包括固定在机架上的支架，支架的上端设有朝向输送带延伸的横板，横板靠近输送带的一端下部设有舵机一，舵机一的输出轴设有转盘，转盘的外沿处沿其转动方向依次设有夹持单元一、剪切单元一、夹持单元二、夹持单元三、剪切单元二和夹持单元四，夹持组件用于对耳带的夹持牵引，剪切单元对耳带进行剪断。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在口罩的实际生产中，为了适应不同的人群，需要生产不同尺寸的耳带，此耳带输送装置仅适用于一种规格的口罩生产，适用范围较窄。

实用新型内容

为了增大此装置的适用范围，本申请提供一种点焊机的耳带输送装置。

本申请提供的一种点焊机的耳带输送装置采用如下的技术方案：

一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带长度方向两侧的支撑架，所述支撑架上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板，所述转动板长度方向的两端均设有活动板，所述转动板上还设有用于驱动所述活动板沿所述转动板长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，所述活动板上设有用于夹持耳带的夹持组件，所述转动板宽度方向的两端均设有用于剪切耳带的剪切组件。

通过采用上述技术方案，根据需剪切的口罩耳带长度，第一驱动件驱动活动板沿转动板长度方向移动，将活动板调节至合适位置处；然后将口罩耳带卷上的耳带夹持于其中一夹持组件上，电机驱动转动板朝远离耳带方向转动180度，夹持有耳带的夹持组件将耳带拉出，然后其余夹持组件将耳带夹持，此时夹持组件同时将耳带夹紧，且耳带紧贴于活动板近传送带的端面上，剪切组件对耳带进行剪切，夹持组件将耳带松开，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上，然后用点焊机将耳带焊接于口罩上；第一驱动件驱动活动板移动，从而对剪切的耳带进行长度的调节，可将不同长度的耳带焊接在口罩上，适用范围更广。

可选的，所述第一驱动件设置为第一双轴气缸。

通过采用上述技术方案，利用双轴气缸驱动活动板相互靠近或远离，较人工调节更加方便、精准。

可选的，所述活动板包括两个单元板，所述单元板设于所述转动板宽度方向的两端，所述转动板上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动板宽度方向同一端的两单元板沿所述转动板宽度方向相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动板宽度方向同一端的两单元板沿转动板宽度方向相互靠近或远离，那么剪切下来的口罩耳带两末端间的距离可调节，从而剪切下来的耳带的弧度可调节，可对不同宽度的口罩进行耳带焊接，进一步提高了此输送装置的适用范围。

可选的，所述第二驱动件设置为第二双轴气缸。

通过采用上述技术方案，利用第二双轴气缸驱动转动板宽度方向同一端的两单元板移动以调节剪切的口罩耳带两末端的间距，较人工调节更加方便、精准。

可选的，所述转动板上设有用于驱动所述剪切组件沿所述转动板宽度方向移动的气缸。

通过采用上述技术方案，当转动板宽度方向同一端的两单元板的调节距离过大时，剪切组件可能无法对耳带进行剪切，利用气缸驱动剪切组件沿转动板宽度方向移动，以实现当需剪切的耳带末端间距过大时剪切组件对耳带的剪切。

可选的，两所述活动板的侧壁设有挡板。

通过采用上述技术方案，转动板在旋转以拉出耳带卷上的耳带时，挡板可阻挡耳带的上移，剪切时更加精准，同时也避免了耳带缠绕于第一电机上。

可选的，所述活动板的外壁上固定有防滑胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑胶垫的设置可增大耳带与活动板侧壁间的摩擦力，使得耳带更加稳固地置于活动板上，一定程度上避免耳带的滑落。

可选的，所述活动板与所述转动板抵接的底面转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可减小活动板与转动板之间的摩擦力，便于活动板的位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置沿转动板长度方向移动的活动板3，根据需剪切的口罩耳带长度，第一驱动件驱动活动板3移动，将活动板3调节至合适位置处，然后将口罩耳带卷上的耳带夹持于其中一夹持组件上，电机驱动转动板朝远离耳带方向转动180度，夹持有耳带的夹持组件将耳带拉出，然后其余夹持组件将耳带夹持，此时夹持组件同时将耳带夹紧，且耳带紧贴于活动板3近传送带的端面上，剪切组件对耳带进行剪切，夹持组件将耳带松开，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上；第一驱动件驱动活动板3移动，从而实现需剪切的口罩耳带的长度。

2.设置第二驱动件，第二驱动件驱动每组中的两活动板3方向相互靠近或远离，那么剪切下来的口罩耳带两末端间的距离可调节，从而剪切下来的耳带的弧度可调节。

附图说明

图1是本申请实施例点焊机的耳带输送装置应用于口罩输送带上的结构示意图；

图2是图1中转动板和活动板3的示意图；

图3是图2中第一滑块和第一滑槽的剖面图。

附图标记说明：1、支撑架；101、支架；102、横板；2、转动板；3、活动板；31、单元板；4、第一双轴气缸；5、第二双轴气缸；6、夹持组件；61、夹板；62、第一气缸；7、剪切组件；71、气动手指；72、刀片；8、第二气缸；9、电机；10、传送带；11、挡板；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、耳带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种点焊机的耳带输送装置。参照图1和图2，包括竖直设于口罩传送带10两端的支撑架1，支撑架1包括支架101和横板102，横板102的一端固定于支架101的顶部；横板102另一端的下部固定有电机9，电机9的输出轴竖直朝下设置，电机9输出轴的端面上固定有沿口罩长度方向设置的转动板2，且电机9的输出轴固定于转动板2上表面中心位置，转动板2长度方向的两端为弧面；转动板2长度方向的两端均沿转动板2长度方向滑动连接有活动板3。

活动板3均包括两个单元板31，单元板31均沿转动板2宽度方向滑动连接于转动板2宽度方向的两端，单元板31为四分之一弧形板，单元板31弧面端的侧壁上固定有挡板11，挡板11与单元板31平行设置且挡板11的上表面平齐于单元板31的上表面，挡板11的厚度小于单元板31的厚度，单元板31与耳带16抵接的侧壁上固定有防滑胶垫；四个单元板31上表面于转动板2宽度方向的外端均固定有用于夹紧口罩耳带16的夹持组件6，转动板2上还沿自身宽度方向的两端均固定有用于剪切耳带16的两剪切组件7。

根据需加工的口罩大小来调节耳带16的长度和耳带16两末端间的宽度，将四个单元板31调节至合适位置处，然后将口罩耳带卷上的耳带16夹持于靠近传送带10一端的其中一夹持组件6上，于夹持有耳带16的夹持组件6在转动板2宽度方向同一端的另一夹持组件6将耳带16夹持，电机9驱动转动板2朝远离耳带16方向转动180度，夹持有耳带16的两夹持组件6将耳带16拉出，然后转动板2宽度方向另一端的两夹持组件6将耳带16夹持，此时四个夹持组件6同时将耳带16夹紧，且耳带16紧贴于单元板31近传送带的弧形端面上，第二气缸8将剪切组件7调节至合适位置，两剪切组件7对耳带16进行剪切，靠近传送带10的两夹持组件6将耳带16松开，剪切下来的耳带16自然脱落至口罩上。

参照图2和图3，转动板2上设置有用于驱动转动板2长度方向同一端的两单元板31沿转动板2长度方向互相靠近或远离的两第一驱动件；第一驱动件设置为第一双轴气缸4，两第一双轴气缸4固定于转动板2宽度方向的两端，第一双轴气缸4沿转动板2长度方向设置，转动板2宽度方向同一端的两单元板31与第一双轴气缸4滑动连接，滑动方向沿转动板2宽度方向设置，第一双轴气缸4两输出轴的端面上均固定有第一滑块12，单元板31近第一双轴气缸4输出轴的侧壁上均开设有第一滑槽13，第一滑块12卡接且滑动连接于第一滑槽13中。

参照图2和图3，转动板2上还设置有用于驱动转动板2宽度方向同一端的两单元板31沿转动板2宽度方向互相靠近或远离的两第二驱动件；第二驱动件设置为第二双轴气缸5，两第二双轴气缸5固定于转动板2长度方向的两端，第二双轴气缸5沿转动板2宽度方向设置，转动板2长度方向同一端的两单元板31与第二双轴气缸5滑动连接，滑动方向沿转动板2长度方向设置，第二双轴气缸5两输出轴的端面上均固定有第二滑块14，单元板31近第二双轴气缸5输出轴的侧壁上均开设有第二滑槽15，第二滑块14卡接且滑动连接于第二滑槽15中。

参照图2，夹持组件6包括夹板61和第一气缸62，第一气缸62固定于单元板31上表面沿转动板2宽度方向的外端，第一气缸62沿转动板2宽度方向设置，第一气缸62的伸缩轴与夹板61固定连接；第一气缸62的伸缩轴伸缩以带动夹板61沿转动板2宽度方向靠近或远离单元板31侧壁，将口罩耳带16放置于单元板31的夹板61位置处，启动第一气缸62驱动夹板61靠近单元板31侧壁移动，从而将耳带16紧固夹持与单元板31的侧壁上。

参照图2，剪切组件7包括气动手指71和刀片72，气动手指71的底部固定于第二气缸8的伸缩轴上，气动手指71沿竖直方向设置，刀片72沿气动手指71输出轴的长度方向固定于气动手指71的其中一输出轴上，且刀片72的刀刃朝向气动手指71的另一输出轴；转动板2上固定有用于驱动剪切组件7沿转动板2宽度方向移动的两第二气缸8，第二气缸8对称固定于转动板2宽度方向中心线的两端，第二气缸8的伸缩轴远离电机9设置；第二气缸8用于调节剪切组件7于转动板2宽度方向的位置，将需剪切的口罩耳带16置于气动手指71的两输出轴间，利用气动手指71输出轴的移动带动刀片72的移动，从而实现对口罩耳带16的剪切。

本申请实施例一种点焊机的耳带输送装置的实施原理为：当需要对剪切的耳带16大小进行调节时，第一双轴气缸4和第二双轴气缸5共同作用以调节单元板31的位置，根据需加工的口罩的大小调节剪切的耳带16的大小，然后利用夹持组件6和转动板2的转动，将需剪切的耳带16稳定置于单元板31近传送带10的弧形端面，调节剪切组件7对耳带16进行剪切，夹持组件6松开使得剪切下来的耳带16自然脱落至需加工的口罩上，然后用点焊机将耳带16焊接于口罩上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带(10)长度方向两侧的支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板(2)，其特征在于：所述转动板(2)长度方向的两端均设有活动板(3)，所述转动板(2)上还设有用于驱动所述活动板(3)沿所述转动板(2)长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，所述活动板(3)上设有用于夹持耳带(16)的夹持组件(6)，所述转动板(2)宽度方向的两端设有用于剪切耳带(16)的剪切组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述第一驱动件设置为第一双轴气缸(4)。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述活动板(3)包括两个单元板(31)，所述单元板(31)设于所述转动板(2)宽度方向的两端，所述转动板(2)上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动板(2)宽度方向同一端的两单元板(31)沿所述转动板(2)宽度方向相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述第二驱动件设置为第二双轴气缸(5)。

5.根据权利要求3所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述转动板(2)上设有用于驱动所述剪切组件(7)沿所述转动板(2)宽度方向移动的第二气缸(8)。

6.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述活动板(3)的侧壁上设有挡板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述活动板(3)的外壁上固定有防滑胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述活动板(3)与所述转动板(2)抵接的底面转动连接有若干滚珠。

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