CN210972600U - 全自动分板机的下板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动分板机的下板机构。该技术方案在常规带式输送机的结构基础上增设了滚压机构，使板材在下料过程中，其切缝同时得到滚压处理。具体来看，本实用新型依托于龙门架和箱体在下板路径的上下两端分别设置了上支架和下支架，每个支架上采用两条传送带输送分切后的板材，在两条传送带之间，利用压辊座承载了压辊机构，使板材在通过传输带时切缝被压辊滚压。本实用新型采用上下贴合的传送带输送板材，能保持输送过程的稳定性；而上下对向的压辊可有效缓解切缝边缘不规则等问题。应用本实用新型，可省去独立的切边处理过程，对提升分板效率具有积极意义。

Description

全自动分板机的下板机构

技术领域

本实用新型涉及分板机技术领域，具体涉及一种全自动分板机的下板机构。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。根据分割原理，可以将分板机划分为走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机、铡刀式分板机等几种类别。

在分板机的具体结构中，一般包括送板机构(即取料机构)、分板执行机构(即分切机构)、下板机构(即卸料机构)等三大模块，三者的运行效率及其相互之间的配合效果对分板机的整体性能具有直接影响。对于常规的走刀式分板或铡刀式分板，板材分割后随即就可以进行卸料，即通过输送机或机械手等机构对板材加以收集；而对于激光分板机而言，其热熔分割的原理容易导致切缝处呈不规则状态，因此对激光分板机所分切的板材，应当在冷却前及时将边缘压平，现有技术中，这一过程与卸料环节相独立，也就是先进行压平处理而后再进行卸料。在这种情况下，如果能将切边处理过程与卸料过程加以整合，则有望提升分板的整体执行效率。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种全自动分板机的下板机构，以解决现有技术中，分板机的下板机构无法同时对切边进行滚压处理的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

全自动分板机的下板机构，包括箱体，脚轮，外延架，光滑辊，底座，龙门架，上支架，辊体，皮带，电机，压辊座，摇臂，压辊，下支架，其中，在箱体的下端固定连接有若干脚轮，在箱体的侧端固定连接有外延架，在所述外延架上连接有光滑辊，在箱体的侧端还固定连接有底座，在底座上连接有龙门架，上支架固定连接在龙门架上，在上支架的两端分别连接有辊体，在辊体上绕接有皮带，电机固定连接在上支架上，所述电机与辊体传动连接，在上支架上还固定连接有压辊座，摇臂铰接在压辊座上，在摇臂的末端连接有压辊；下支架固定连接在箱体上，在下支架的两端分别连接有辊体，在辊体上绕接有皮带，电机固定连接在下支架上，所述电机与辊体传动连接，在下支架上还固定连接有压辊座，摇臂铰接在压辊座上，在摇臂的末端连接有压辊；下支架位于上支架的下方。

作为优选，还包括限位板，所述限位板有2片，所述2片限位板均固定连接在箱体上端，所述2片限位板分别位于下支架的两侧。

作为优选，上支架上的皮带有2条，上支架上的2条皮带分别位于上支架的两侧。

作为优选，下支架上的皮带有2条，下支架上的2条皮带分别位于下支架的两侧。

作为优选，在箱体的下端固定连接有若干立柱，脚轮固定连接在所述立柱的下端。

在以上技术方案中，箱体用于承载外延架、底座以及下支架；脚轮用于使装置便于移动；外延架用于承载光滑辊，使其能在外延架上转动；并排设置的若干光滑辊与来料位置相接泊，使具有初速度的来料经由光滑辊到达皮带上；底座用于承载龙门架；龙门架用于承载上支架；上支架用于承载辊体、电机以及压辊座；辊体用于供皮带绕接于其上，从而构成传送带机构，该传送带机构用于输送分切后的板材进行下料；电机为辊体的转动提供动力；压辊座用于承载摇臂，使铰接于其上的摇臂可摆动一定角度；摇臂用于承载压辊；压辊在摇臂末端转动连接，压辊用于对经过的板材接缝处起到滚压作用，从而使切割后的不规则边缘得到滚压处理；下支架上具有与上支架上同样的传送带机构及滚压机构，下支架和上支架之间仅留有板材厚度的间隙，从而使板材在通过时，其上、下端均得到夹持、滚压。此外，还可在下方的传送带机构两侧分别设置限位板，用于对板材的横向位置起到约束作用。

本实用新型提供了一种全自动分板机的下板机构。该技术方案在常规带式输送机的结构基础上增设了滚压机构，使板材在下料过程中，其切缝同时得到滚压处理。具体来看，本实用新型依托于龙门架和箱体在下板路径的上下两端分别设置了上支架和下支架，每个支架上采用两条传送带输送分切后的板材，在两条传送带之间，利用压辊座承载了压辊机构，使板材在通过传输带时切缝被压辊滚压。本实用新型采用上下贴合的传送带输送板材，能保持输送过程的稳定性；而上下对向的压辊可有效缓解切缝边缘不规则等问题。应用本实用新型，可省去独立的切边处理过程，对提升分板效率具有积极意义。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体结构图；

图2是本实用新型中箱体的立体结构图；

图3是本实用新型中卸除箱体后的立体结构图；

图4是本实用新型中上支架的立体结构图；

图5是本实用新型中压辊座的立体结构图；

图6是本实用新型中下支架的立体结构图；

图7是本实用新型中辊体的立体结构图；

图中：

1、箱体 2、脚轮 3、外延架 4、光滑辊

5、底座 6、龙门架 7、上支架 8、辊体

9、皮带 10、电机 11、压辊座 12、摇臂

13、压辊 14、下支架 15、限位板。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

全自动分板机的下板机构，如图1～7所示，包括箱体1，脚轮2，外延架3，光滑辊4，底座5，龙门架6，上支架7，辊体8，皮带9，电机10，压辊座11，摇臂12，压辊13，下支架14，其中，在箱体1的下端固定连接有若干脚轮2，在箱体1的侧端固定连接有外延架3，在所述外延架3上连接有光滑辊4，在箱体1的侧端还固定连接有底座5，在底座5上连接有龙门架6，上支架7固定连接在龙门架6上，在上支架7的两端分别连接有辊体8，在辊体8上绕接有皮带9，电机10固定连接在上支架7上，所述电机10与辊体8传动连接，在上支架7上还固定连接有压辊座11，摇臂12铰接在压辊座11上，在摇臂12的末端连接有压辊13；下支架14固定连接在箱体1上，在下支架14的两端分别连接有辊体8，在辊体8上绕接有皮带9，电机10固定连接在下支架14上，所述电机10与辊体8传动连接，在下支架14上还固定连接有压辊座11，摇臂12铰接在压辊座11上，在摇臂12的末端连接有压辊13；下支架14位于上支架7的下方。

同时，还包括限位板15，所述限位板15有2片，所述2片限位板15均固定连接在箱体1上端，所述2片限位板15分别位于下支架14的两侧。上支架7上的皮带9有2条，上支架7上的2条皮带9分别位于上支架7的两侧。下支架14上的皮带9有2条，下支架14上的2条皮带9分别位于下支架14的两侧。在箱体1的下端固定连接有若干立柱，脚轮2固定连接在所述立柱的下端。

该装置的结构特点如下：箱体1用于承载外延架3、底座5以及下支架14；脚轮2用于使装置便于移动；外延架3用于承载光滑辊4，使其能在外延架3上转动；并排设置的若干光滑辊4与来料位置相接泊，使具有初速度的来料经由光滑辊4到达皮带9上；底座5用于承载龙门架6；龙门架6用于承载上支架7；上支架7用于承载辊体8、电机10以及压辊座11；辊体8用于供皮带9绕接于其上，从而构成传送带机构，该传送带机构用于输送分切后的板材进行下料；电机10为辊体8的转动提供动力；压辊座11用于承载摇臂12，使铰接于其上的摇臂12可摆动一定角度；摇臂12用于承载压辊13；压辊13在摇臂12末端转动连接，压辊13用于对经过的板材接缝处起到滚压作用，从而使切割后的不规则边缘得到滚压处理；下支架14上具有与上支架7上同样的传送带机构及滚压机构，下支架14和上支架7之间仅留有板材厚度的间隙，从而使板材在通过时，其上、下端均得到夹持、滚压。此外，还可在下方的传送带机构两侧分别设置限位板15，用于对板材的横向位置起到约束作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动分板机的下板机构，其特征在于包括箱体(1)，脚轮(2)，外延架(3)，光滑辊(4)，底座(5)，龙门架(6)，上支架(7)，辊体(8)，皮带(9)，电机(10)，压辊座(11)，摇臂(12)，压辊(13)，下支架(14)，其中，在箱体(1)的下端固定连接有若干脚轮(2)，在箱体(1)的侧端固定连接有外延架(3)，在所述外延架(3)上连接有光滑辊(4)，在箱体(1)的侧端还固定连接有底座(5)，在底座(5)上连接有龙门架(6)，上支架(7)固定连接在龙门架(6)上，在上支架(7)的两端分别连接有辊体(8)，在辊体(8)上绕接有皮带(9)，电机(10)固定连接在上支架(7)上，所述电机(10)与辊体(8)传动连接，在上支架(7)上还固定连接有压辊座(11)，摇臂(12)铰接在压辊座(11)上，在摇臂(12)的末端连接有压辊(13)；下支架(14)固定连接在箱体(1)上，在下支架(14)的两端分别连接有辊体(8)，电机(10)固定连接在下支架(14)上，在下支架(14)上还固定连接有压辊座(11)；下支架(14)位于上支架(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的全自动分板机的下板机构，其特征在于还包括限位板(15)，所述限位板(15)有2片，所述2片限位板(15)均固定连接在箱体(1)上端，所述2片限位板(15)分别位于下支架(14)的两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动分板机的下板机构，其特征在于，上支架(7)上的皮带(9)有2条，上支架(7)上的2条皮带(9)分别位于上支架(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的全自动分板机的下板机构，其特征在于，下支架(14)上的皮带(9)有2条，下支架(14)上的2条皮带(9)分别位于下支架(14)的两侧。

5.根据权利要求1所述的全自动分板机的下板机构，其特征在于，在箱体(1)的下端固定连接有若干立柱，脚轮(2)固定连接在所述立柱的下端。

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