CN215660816U - 一种分板机构与一种单板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分板机构与一种单板生产设备，分板机构包括：中转传输机构和传输切换机构，中转传输机构位于旋切机的输出端且传输方向与旋切机的输送方向一致，传输切换机构用于改变中转传输机构的输出端的位置。在旋切机开始工作时，传输切换机构控制中转传输机构的输出端位于第一个工作位置，此时，旋切机开始旋切并输出的单板碎片经中转传输机构的输出端流出到第一个工作位置；当旋切机开始输出完整单板时，通过传输切换机构控制中转传输机构的输出端移动至第二个工作位置，此时，旋切机输出的完好单板经中转传输机构的输出端流出到第二个工作位置。可见，本方案能够有效分拣单板碎片和完好单板，提高了工作效率。

Description

一种分板机构与一种单板生产设备

技术领域

本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种分板机构与一种单板生产设备。

背景技术

旋切机是人造板工艺中将原木旋切成单板的机械，旋切机在生产时，初始的单板碎片和完好的单板全部从机器后端流出，容易混在一起。为了分拣出合格的单板，目前多采用人工分拣或机器分拣。其中，人工分拣劳动时间长、劳动强度大，已经逐步被机器分拣替代。

为了将完好的合格单板与单板碎片等分离开，现有技术在原木旋切之前通常需要进行光圆处理(在旋切机前增加一台初始旋切机，将不直或不圆的原木旋切成圆木)，旋切后的圆木直接用于生产单板，从而得到合格单板。其中，光圆处理的废碎单板从机器前端流出，前后都没有分拣单板的过程。可见，现有方案不能有效分拣和运输单板碎片或质量不好的单板。

因此，如何方便高效地分拣单板，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分板机构，该机构可以有效分拣不同单板，提高了工作效率。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述分板机构的单板生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分板机构，包括：中转传输机构和传输切换机构，所述中转传输机构位于所述旋切机的输出端且传输方向与所述旋切机的输送方向一致，所述传输切换机构用于改变所述中转传输机构的输出端的位置。

优选地，所述中转传输机构的输入端位于所述旋切机的输出端，所述传输切换机构用于改变所述中转传输机构的输出端的高度。

优选地，所述中转传输机构通过所述传输切换机构与所述旋切机相对摆动连接。

优选地，所述中转传输机构的输入端与所述旋切机相对转动连接，所述传输切换机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述旋切机相对转动连接且另一端与所述中转传输机构相对转动连接，所述伸缩缸用于驱动所述中转传输机构相对所述旋切机进行旋转摆动。

优选地，所述中转传输机构包括传输机架、传输驱动部件和中转传输带，所述传输机架的输入端和输出端分别设置有一个传输辊，所述中转传输带套设在两个所述传输辊上，所述传输驱动部件用于驱动所述传输辊转动。

优选地，所述传输驱动部件为电机。

优选地，所述中转传输带的宽度大于等于所述旋切机输出的单板的宽度的一半。

优选地，上述分板机构还包括固定机架，所述固定机架与所述旋切机相对位置固定，所述中转传输机构通过传输切换机构活动连接于所述固定机架。

优选地，上述分板机构还包括位于所述中转传输机构的输入端的光电传感器，所述光电传感器与所述传输切换机构电连接，所述光电传感器用于检测所述旋切机输出的单板的连续长度，当所述光电传感器检测到所述单板的连续长度大于等于预设长度值时，所述传输切换机构改变所述中转传输机构的输出端的位置。

优选地，上述分板机构还包括位于所述中转传输机构下游的废料传输机构和单板传输机构，所述传输切换机构用于控制所述中转传输机构的输出端在所述废料传输机构的输入端位置和所述单板传输机构的输入端位置之间切换。

优选地，上述分板机构还包括单板厚度检测装置，所述单板厚度检测装置用于检测所述旋切机输出的单板的厚度。

本实用新型提供的分板机构的工作过程如下：

在旋切机开始工作时，该分板机构位于初始状态，传输切换机构控制中转传输机构的输出端位于第一个工作位置，此时，旋切机开始旋切并输出的单板碎片流出到中转传输机构上方，并经中转传输机构的输出端流出到第一个工作位置，操作人员可采用人工方式或自动传输机构清走第一个工作位置的单板碎片；当旋切机开始输出完整单板时(可通过人工判断或传感器判断)，通过传输切换机构控制中转传输机构的输出端移动至第二个工作位置，此时，旋切机输出的完好单板经中转传输机构的输出端流出到第二个工作位置，同上，操作人员可采用人工方式或自动传输机构移走完好单板。可见，本方案能够有效分拣单板碎片和完好单板，提高了工作效率。

本实用新型还提供了一种单板生产设备，包括旋切机和如上所述的分板机构。该单板生产设备产生的有益效果的推导过程与上述分板机构带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的分板机构分拣单板碎片时的工作状态示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的分板机构分拣完好单板时的工作状态示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的固定机架与中转传输机构组装时的主视图；

图4为本实用新型具体实施例中的固定机架与中转传输机构组装时的俯视图。

图1至图4中的各项标号的含义如下：

11-传输机架、12-铰链支柱、13-第一轴承组件、2-伸缩缸、3-固定机架、31-第二轴承组件、41-驱动辊、42-张紧辊、43-中转传输带、44-传动齿轮、5-光电传感器、6-厚度检测装置、7-旋切机、8-单板传输机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图4，图1为本实用新型具体实施例中的分板机构分拣单板碎片时的工作状态示意图；图2为本实用新型具体实施例中的分板机构分拣完好单板时的工作状态示意图；图3为本实用新型具体实施例中的固定机架与中转传输机构组装时的主视图；图4为本实用新型具体实施例中的固定机架与中转传输机构组装时的俯视图。

本实用新型提供了一种分板机构，包括：中转传输机构和传输切换机构，中转传输机构位于旋切机7的输出端且传输方向与旋切机7的输送方向一致，传输切换机构用于改变中转传输机构的输出端的位置。

本实用新型提供的分板机构的工作过程如下：

在旋切机7开始工作时，该分板机构位于初始状态，传输切换机构控制中转传输机构的输出端位于第一个工作位置，此时，旋切机7开始旋切并将输出的单板碎片流出到中转传输机构上方，并经中转传输机构的输出端流出到第一个工作位置，如图1所示，图1中的箭头表示单板碎片的移动方向，操作人员可采用人工方式或自动传输机构移除掉第一个工作位置的单板碎片，避免堆积过多单板碎片影响后续加工；当旋切机7开始输出完整单板时(可通过人工判断或传感器判断)，通过传输切换机构控制中转传输机构的输出端移动至第二个工作位置，此时，旋切机7输出的完好单板经中转传输机构的输出端流出到第二个工作位置，同上，操作人员可采用人工方式或自动传输机构移走完好单板，如图2所示，图2中的单板传输机构8用于将完好单板自动输送到下一个工序位置。可见，本方案能够有效分拣单板碎片和完好单板，提高了工作效率。

需要说明的是，本方案传输切换机构用于改变中转传输机构的输出端的位置，使用者可以根据需求预先设定两个或更多个不同的工作位置，用于将旋切机7输出的不同质量的单板通过中转传输机构输送至不同的工作位置，进而便于分拣。例如，本方案可以在水平方向或竖直方向上设置两个工作位置，传输切换机构可以控制中转传输机构的输出端在这两个工作位置之间切换位置，从而改变输出单板的输送方向。优选地，本方案在竖直方向布置有两个工作位置，即，这两个工作位置的高度不同，中转传输机构的输入端位于旋切机7的输出端，传输切换机构用于改变中转传输机构的输出端的高度，即，控制中转传输机构的输出端在高度不同的两个工作位置之间切换。

需要说明的是，本方案可以通过多种方式实现将中转传输机构的输出端的高度进行改变，例如，将中转传输机构的整体进行升降，以改变其输出端的高度位置；或者将中转传输机构的输入端高度固定，并利用旋转控制机构控制中转传输机构绕其输入端进行旋转，从而改变中转传输机构的输出端的高度位置。优选地，本方案采用上述第二种控制方式，即，中转传输机构通过传输切换机构与旋切机7相对摆动连接。中转传输机构的摆动方向具体为绕自身输入端相对旋切机7在竖直平面内的旋转摆动，从而改变其自身的输出端的高度位置。

需要说明的是，上述传输切换机构具体可以设计为多种结构形式，例如旋转驱动机构，或者伸缩缸驱动机构，或者弹性拉绳控制机构等等。优选地，本方案中采用伸缩缸驱动机构来控制中转传输机构的旋转摆动，具体的，中转传输机构的输入端与旋切机7相对转动连接，传输切换机构包括伸缩缸2，伸缩缸的2一端与旋切机7相对转动连接且另一端与中转传输机构相对转动连接，伸缩缸2用于驱动中转传输机构相对旋切机7进行旋转摆动。其中，伸缩缸2具体可以采用液压缸或气缸等，本方案中优选采用气缸结构。

本方案中的中转传输机构设计为带传输机构，具体包括传输机架11、传输驱动部件和中转传输带43，传输机架11的输入端和输出端分别设置有一个传输辊，中转传输带43套设在两个传输辊上，传输驱动部件用于驱动传输辊转动。其中，传输驱动部件优选采用电机。当然，本实用新型中的中转传输机构还可以采用多个连续传动辊组合的传动方式，传输驱动部件还可以选用气动马达等，本文不再赘述。

上述中转传输机构的传输机架11具体可由两块钢板和中间槽钢焊接而成，两块钢板平行布置，也可以仅包括一块钢板。钢板的两端设有开槽，用于安装两个传输辊，传输机架11的输入端的传动辊为驱动辊41，传输机架11的输出端的传动辊为张紧辊42，传输驱动部件优选采用减速电机。传输机架11的输入端通过第一轴承组件13与驱动辊41转动连接，第一轴承组件13的轴承座与传输机架11连接固定。传输机架11的下侧设有铰链支柱12，用于与伸缩缸2的端部相互铰接。

其中，驱动辊41可由钢管和圆钢焊接后加工而成，驱动辊41表面优选设有包胶，以增大胶辊与中转传输带43之间的摩擦力，有利于传输带高效运输。驱动辊41的辊轴端部优选通过传动齿轮44与减速电机连接，也可以直接与减速电机通过联轴器连接，具体安装方式可以根据减速电机型号确定。减速电机优选采用变频电机，保证中转传输带43传输速度与旋切机7的单板流出速度一致。张紧辊42可由钢管和圆钢加工后并通过轴承组装而成，即，钢管在圆钢外周相对旋转，张紧辊42的辊轴的端部可通过锁紧螺母安装于传输机架11的输出端。

需要说明的是，本方案中的中转传输带43具体可采用宽幅编织层橡胶带，中转传输带43的宽度优选大于等于旋切机7输出的单板的宽度的一半，如此设置，是为了便于将尺寸较小的废碎单板完全运输到下一工序，避免废碎单板在运输过程中从中转传输带43上掉落到下方。

优选地，本方案提供的分板机构还包括固定机架3，固定机架3与旋切机7相对位置固定，中转传输机构通过传输切换机构活动连接于固定机架3。固定机架3可以固定在旋切机7的输出端的下方的地面上，也可以固定连接于旋切机7的机架本体，其作为中转传输机构的支撑结构。请参照图1和图2，中转传输机构的输入端转动连接于固定机架3的上方，即，驱动辊41通过第二轴承组件31旋转连接于固定机架3的上方。传输机架11的下方连接于伸缩缸2的一端，伸缩缸2的另一端铰接于固定机架3上并位于驱动辊41的下方位置。本方案中的固定机架3可以由槽钢焊接而成，底部与地面固定，上部与驱动辊41通过第二轴承组件31连接，第二轴承组件31的轴承座为驱动辊41在固定机架3上端的支撑基础。

需要说明的是，本方案中在旋切机7不断旋切的过程中，会不断有不同质量的单板从旋切机7的输出端输送出来，为了及时判断输出的单板质量，本方案可以通过人工观察的方式进行判断，也可以借助于传感器的自动检测进行判断。

优选地，上述分板机构还包括位于中转传输机构的输入端的光电传感器5，光电传感器5与传输切换机构电连接，光电传感器5用于检测旋切机7输出的单板的连续长度，当光电传感器5检测到单板的连续长度大于等于预设长度值时，传输切换机构改变中转传输机构的输出端的位置。

当光电传感器5检测到废碎单板不连续的情况，废碎单板一般表现为断断续续或孔洞较多，即，单板的连续长度较短，此时，光电传感器5输出的同一种信号的持续时间较短，因此，不会触发传输切换机构进行动作，中转传输机构的输出端则保持在第一个工作位置，废碎单板流入到第一个工作位置下方。

当光电传感器5检测到完好单板的情况，即表面质量较好的整张成型单板流出，单板的连续长度较长，此时，光电传感器5输出的同一种信号的持续时间较长，当单板的连续长度大于等于预设长度值时，光电传感器5触发传输切换机构进行动作，中转传输机构的输出端则移动到第二个工作位置，完好单板则流入到第二个工作位置。

当光电传感器5检测到在设定时间(如2秒)不再有单板连续的情况，即圆木旋切完成后，最后一张单板流走后，光电传感器5再触发传输切换机构动作并回到初始位置，此时，中转传输机构的输出端回到初始的第一个工作位置，等待下一次旋切时进行分拣。

一般的，旋切机仅生产一种厚度规格的单板，但如果旋切机故障或其他原因，单板厚度超过预定规格，可以在皮带尾端设置一组厚度检测传感器，记录单板的厚度尺寸并作出反馈。也有一些旋切机，在初始旋切废碎单板时预定的厚度和正式旋切完好单板时预定的厚度不同，厚度检测传感器可以及时修正旋切机的单板厚度。其中，上述用于检测单板厚度的厚度检测传感器可以采用现有技术中的激光传感器、红外传感器、超声波传感器等，本领域技术人员可参考现有技术了解其检测厚度的工作原理及使用过程，故本文不再赘述。

优选地，上述分板机构还包括位于中转传输机构下游的废料传输机构和单板传输机构，传输切换机构用于控制中转传输机构的输出端在废料传输机构的输入端位置和单板传输机构的输入端位置之间切换。其中废料传输机构可用于将单板碎片及时运走，单板传输机构8用于将完好单板运送到下一个工序。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本方案提供的分板机构，结构简单，方便实用，工作效率高；

2)本方案可以利用光电传感器检测判断输出的单板质量，实现自动分拣；

3)本方案可借助厚度检测传感器对单板的厚度尺寸有效监测和反馈；

4)本方案提高了原木的利用率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型还提供了一种单板生产设备，包括旋切机和如上所述的分板机构。该单板生产设备产生的有益效果的推导过程与上述分板机构带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种分板机构，其特征在于，包括：中转传输机构和传输切换机构，所述中转传输机构位于所述旋切机的输出端且传输方向与所述旋切机的输送方向一致，所述传输切换机构用于改变所述中转传输机构的输出端的位置。

2.根据权利要求1所述的分板机构，其特征在于，所述中转传输机构的输入端位于所述旋切机的输出端，所述传输切换机构用于改变所述中转传输机构的输出端的高度。

3.根据权利要求2所述的分板机构，其特征在于，所述中转传输机构通过所述传输切换机构与所述旋切机相对摆动连接。

4.根据权利要求3所述的分板机构，其特征在于，所述中转传输机构的输入端与所述旋切机相对转动连接，所述传输切换机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述旋切机相对转动连接且另一端与所述中转传输机构相对转动连接，所述伸缩缸用于驱动所述中转传输机构相对所述旋切机进行旋转摆动。

5.根据权利要求1所述的分板机构，其特征在于，所述中转传输机构包括传输机架、传输驱动部件和中转传输带，所述传输机架的输入端和输出端分别设置有一个传输辊，所述中转传输带套设在两个所述传输辊上，所述传输驱动部件用于驱动所述传输辊转动。

6.根据权利要求5所述的分板机构，其特征在于，所述传输驱动部件为电机。

7.根据权利要求5所述的分板机构，其特征在于，所述中转传输带的宽度大于等于所述旋切机输出的单板的宽度的一半。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分板机构，其特征在于，还包括固定机架，所述固定机架与所述旋切机相对位置固定，所述中转传输机构通过传输切换机构活动连接于所述固定机架。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的分板机构，其特征在于，还包括位于所述中转传输机构的输入端的光电传感器，所述光电传感器与所述传输切换机构电连接，所述光电传感器用于检测所述旋切机输出的单板的连续长度，当所述光电传感器检测到所述单板的连续长度大于等于预设长度值时，所述传输切换机构改变所述中转传输机构的输出端的位置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的分板机构，其特征在于，还包括位于所述中转传输机构下游的废料传输机构和单板传输机构，所述传输切换机构用于控制所述中转传输机构的输出端在所述废料传输机构的输入端位置和所述单板传输机构的输入端位置之间切换。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的分板机构，其特征在于，还包括单板厚度检测装置，所述单板厚度检测装置用于检测所述旋切机输出的单板的厚度。

12.一种单板生产设备，包括旋切机，其特征在于，还包括如权利要求1至11中任一项所述的分板机构。

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