CN114872314B - 一种具有覆膜功能的标签生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有覆膜功能的标签生产设备，涉及标签生产技术领域，用于解决现有装置无法对待加工的成卷纸和成卷薄膜进行调节，导致被拉出的纸和薄膜与导向辊之间存在过于紧绷或者松弛影响薄膜和纸合成的问题，机架的顶部安装有送纸装置和送膜装置，机架的顶部安装有张力调节组件、翻转组件和装夹组件，机架的顶部对称固定有支撑架，两个支撑架相邻的一侧均通过轴承活动连接有摆臂，摆臂的两端均通过轴承活动连接有滑杆一，滑杆一和滑杆二的一侧均固定连接有齿条一，齿条一与直齿轮一啮合连接；本发明与现有技术相比，能够自适应的调节成卷纸和成卷薄膜，进而使被拉出的纸和薄膜始终处于紧绷状态便于加工。

Description

一种具有覆膜功能的标签生产设备

技术领域

本发明涉及标签生产技术领域，具体是一种具有覆膜功能的标签生产设备。

背景技术

现在在生产标签时，为了增加标签使用时的耐用度，通常都会在所生产的标签表面通常都附有一层薄膜，这样不仅可以防水防撕裂，而且能够保证标签外侧所标识的文字图案更加经久耐用；

由于绕在滚筒外侧的成卷纸和成卷薄膜在被加工的过程中绕卷直径会逐渐减小，而且现有标签加工装置的滚筒以及导向辊的位置不可调，进而导致纸和薄膜分别与导向辊之间的张力逐渐减小，使纸和薄膜逐渐由紧绷变得逐渐松弛，容易出现因纸张和薄膜与对应设置的导向辊之间不够紧绷，导致纸张或者薄膜发生折叠以及纸张和薄膜之间合成后存在褶皱的问题，还有成卷纸和成卷薄膜在被加工的初期，由于待加工的纸和薄膜绕卷直径较大，导致纸和薄膜与导向辊之间的过于紧绷，进而出现纸或者薄膜因过于紧绷导致纸或者薄膜被撕裂或者被拉变形的问题；

为此，我们提出一种具有覆膜功能的标签生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有覆膜功能的标签生产设备，用于解决以下问题：

滑杆一的移动使摆臂进行转动，进而带动另一端的滑杆一竖直向上移动，同时滑杆一和滑杆二的外侧均固定连接有齿条一，滑杆一向上移动的过程中通过直齿轮一带动滑杆二向下移动，进而使对应设置的调节辊推动纸和薄膜，直至被拉出的纸和薄膜与纸卷和薄膜卷形成自适应的角度，解决现有装置无法对待加工的成卷纸和成卷薄膜进行调节，导致被拉出的纸和薄膜与导向辊之间存在过于紧绷或者松弛影响薄膜和纸合成的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有覆膜功能的标签生产设备，包括机架，所述机架的顶部安装有送纸装置和送膜装置，所述机架的顶部有安装有张力调节组件、翻转组件和装夹组件，所述张力调节组件包括支撑架，所述机架的顶部对称固定有支撑架，两个所述支撑架相邻的一侧均通过轴承活动连接有摆臂，所述摆臂的两端均通过轴承活动连接有滑杆一，所述机架的内侧对称固定有若干套筒，所述滑杆一滑动连接在套筒内，两个所述滑杆一相邻的一侧固定连接有支架一，所述机架的内侧对称固定有滑筒，所述滑筒内通过轴承活动连接有直齿轮一，所述滑筒的滑动连接有滑杆二，所述滑杆一和滑杆二的一侧均固定连接有齿条一，所述齿条一与直齿轮一啮合连接。

进一步的，所述机架的内壁顶部和底部均通过点焊固定有伸缩杆，所述伸缩杆分别与对应设置有滑杆一和滑杆二固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧一，两个所述滑杆二之间固定连接有支架二，所述支架一和支架二的内侧均通过轴承活动连接有调节辊。

进一步的，所述机架的一侧安装有翻转组件，所述翻转组件包括支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，且通孔内通过轴承活动连接有转杆一，所述支撑板的两侧分别设置有转盘和转轮一，所述转盘和转轮一分别固定连接在转杆一两端，所述机架的顶部开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有推杆一，所述推杆一的顶部安装有齿条二，所述推杆一的顶部开设有滑槽四，所述齿条二滑动连接在滑槽四内，所述机架的顶部固定连接有导向板，所述导向板与齿条二相配合。

进一步的，所述机架的顶部固定连接有若干固定架，所述机架的顶部设置有转杆二、直齿轮二、斜齿轮一、斜齿轮二和转轮二，所述转杆二的两端分别套设固定有斜齿轮二和转轮二，且转杆二通过轴承活动连接在对应设置的固定架内，所述直齿轮二的一侧固定连接有斜齿轮一，所述直齿轮二和斜齿轮一均通过轴承活动连接在对应设置的固定架内，所述齿条二与直齿轮二啮合连接，所述转轮一和转轮二的外侧均开设有齿槽，所述转轮一和转轮二之间通过链条连接。

进一步的，所述转盘的外侧等距离固定有若干长杆，且长杆远离转盘的一端均通过轴承活动连接夹板一，所述机架的顶部设置有若干气动推缸，所述推杆一与对应设置的气动推缸的输出端固定连接，所述气动推缸和夹板一的外侧安装有装夹组件，所述推杆一的顶部固定连接有切割架，所述机架的顶部安装有切割导向轨，所述切割架的一端滑动连接在切割导向轨内，所述切割架的一端通过螺栓固定有切刀，所述机架的外侧固定连接有输送导轨。

进一步的，所述机架的顶部开设滑槽二，所述装夹组件的包括推杆二，所述推杆二滑动连接在滑槽二内，所述推杆二的一端与对应设置的气动推缸固定连接，所述推杆二的顶部固定连接有竖杆，且竖杆的两侧分别设置有夹板二和电机一，所述电机一的输出端贯穿竖杆并与夹板二通过点焊固定。

进一步的，所述夹板一的外侧通过点焊固定有夹持筒，所述夹持筒的外侧均匀设置有凹槽，所述夹持筒的内壁固定连接有梯形限位块，所述夹板二的外侧设置有限位夹一和限位夹二，所述限位夹一与凹槽相配合，所述限位夹一和限位夹二的端部均为弧形，所述限位夹二与梯形限位块相配合，所述限位夹一和限位夹二的一端固定连接，所述夹板二的外侧开设有滑槽三，所述限位夹一和限位夹二均滑动连接在滑槽三内，且限位夹一和限位夹二的一侧均通过压缩弹簧二与滑槽三内壁固定连接。

进一步的，所述机架顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有推杆三，所述推杆三与对应设置的气动推缸连接，所述推杆三的顶部固定连接有推板，所述机架的顶部安装有送料筒，所述送料筒内放置有纸筒，所述送料筒的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在纸卷和薄膜卷被加工初期，由于纸卷和薄膜卷直径较大，进而使调节辊受到挤压并使滑杆一沿着竖直方向向下移动，滑杆一的移动使摆臂进行转动，进而带动另一端的滑杆一竖直向上移动，同时滑杆一和滑杆二的外侧均固定连接有齿条一，滑杆一向上移动的过程中通过直齿轮一带动滑杆二向下移动，进而使对应设置的调节辊推动纸和薄膜，直至被拉出的纸和薄膜与纸卷和薄膜卷形成自适应的角度，实现纸和薄膜分别从纸卷和薄膜卷被拉出时始终保持适度紧绷状态；

本发明在使用时，通过设置在推杆一的顶部开设有滑槽四，齿条二在两个导向板的作用下，实现在滑槽四内间歇性的变换位置，进而达到推杆一在正向移动时齿条二能够与直齿轮二啮合并通过一系列传动实现转盘180度的旋转，在推杆一反向移动时，齿条二无法与直齿轮二啮合传动，进而实现推杆一在往复移动中，转盘始终保持单一方向的旋转，使切刀能够进行连续性的切割以及夹持筒实现对标签进行持续性的绕卷；

本发明是夹持筒外侧开设有凹槽，夹持筒的内壁安装有梯形限位块，当夹持筒外侧套设纸筒后，夹板二带着限位夹二沿着梯形限位块外侧滑动并受到其形状的限制，导致限位夹一逐渐挤压纸筒并卡进凹槽内，由于限位夹一卡进凹槽内，进而实现对纸筒进行夹紧的效果，避免出现纸筒对标签进行绕卷时，电机一无法带动纸筒进行转动，进而无法进行绕卷的问题；

本发明在使用时，通过在推杆一的顶部安装有一段齿条二，使推杆一带动齿条二的移动过程，先通过与直齿轮二的啮合实现转盘180度的旋转，再通过切刀实现对标签的切割，进而实现仅通过推杆一的单向移动，就能实现转盘先180度翻转，再实现切刀对标签进行切割的连续性生产制造。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的翻转组件结构示意图；

图2为本发明的送料筒及机架侧视图；

图3为本发明的整体结构正面剖视图；

图4为本发明的张力调节组件侧视图；

图5为本发明的导向板结构俯视图；

图6为本发明的切割导向轨结构俯视图；

图7为本发明的夹板二结构示意图；

图8为本发明的夹持筒侧面剖视图。

附图标记：1、机架；6、张力调节组件；601、支撑架；602、摆臂；603、滑杆一；604、套筒；605、支架一；606、调节辊；607、滑筒；608、直齿轮一；609、滑杆二；610、齿条一；611、伸缩杆；612、支架二；7、送纸装置；8、送膜装置；9、翻转组件；901、支撑板；902、转盘；903、转轮一；904、推杆一；905、齿条二；906、转杆二；907、直齿轮二；908、斜齿轮一；909、斜齿轮二；910、转轮二；911、夹板一；912、滑槽四；913、导向板；10、气动推缸；11、装夹组件；111、推杆二；112、夹板二；113、电机一；114、夹持筒；115、凹槽；116、限位夹一；117、限位夹二；118、梯形限位块；12、推杆三；13、推板；14、送料筒；15、滑轨；16、切割架；17、切割导向轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1

现有标签的表面一般都会附有薄膜，成品标签是由半成品纸和薄膜通过胶水粘合而成，半成品的纸和薄膜一般在滚筒外侧绕成直径很大的成卷，直径较大的成卷可以使加工的标签数量具有数量可观的增加，再通过多个滚筒等装置将纸和薄膜挤压成附有薄膜的标签，绕在滚筒外侧的纸和薄膜在被加工的过程中绕卷直径会逐渐减小，由于现有标签加工装置的滚筒以及导向辊的位置不可调，进而会出现随着绕在滚筒外侧的纸和薄膜绕卷直径逐渐减小的同时，纸和薄膜分别与导向辊之间的张力逐渐减小，进而使纸和薄膜逐渐由紧绷变得逐渐松弛，容易出现因纸张和薄膜与对应设置的导向辊之间不够紧绷，导致纸张或者薄膜发生折叠以及纸张和薄膜之间合成后存在褶皱的问题；

并且在成卷的纸和薄膜在被加工初期，由于待加工的纸和薄膜绕卷直径较大，导致纸和薄膜与导向辊之间的过于紧绷，并且现有导向辊无法自适应的调节位置，进而出现纸或者薄膜因过于紧绷被拉扯导致纸或者薄膜被撕裂或者被拉变形的问题，进而影响后续标签的生产加工；

为解决上述存在的两个问题，具体操作如下：

将待加工的纸卷和薄膜卷分别放置在送纸装置7和送膜装置8，纸和薄膜被挤压粘合后，通过夹持筒114对已经覆膜的标签进行绕卷，在此过程中，为了使送纸装置7和送膜装置8加工的时间更长，通常纸卷和薄膜卷的直径都较大，进而减少纸卷和薄膜卷的更换次数，提高加工效率，因此，当纸卷和薄膜卷放置在送纸装置7和送膜装置8后，由于纸卷直径较大，进而导致滑杆一603受到纸卷的挤压竖直向下挤压伸缩杆611，滑杆一603的移动使摆臂602在支撑架601外侧进行转动，摆臂602的转动带动另一端的滑杆一603竖直向上移动，滑筒607内通过轴承活动连接有直齿轮一608，滑杆一603和滑杆二609的外侧均固定连接有齿条一610，张力调节组件6包括的滑杆一603向上移动，带动直齿轮一608进行转动，直齿轮一608的转动带动安装有齿条一610的滑杆二609向下移动，滑杆一603和滑杆二609的内侧分别固定连接有支架一605和支架二612，支架一605和支架二612内均通过轴承活动连接有调节辊606；

滑杆一603和滑杆二609在套筒604内滑动并相互靠近，进而使对应设置的调节辊606推动纸和薄膜，直至被拉出的纸和薄膜与纸卷和薄膜卷形成自适应的角度，进而实现纸和薄膜分别从纸卷和薄膜卷被拉出时始终保持适度紧绷状态；

实施例2

纸和薄膜卷经过现有装置将两者制成带有薄膜的标签，纸筒将已经制成的标签进行绕卷，待纸筒绕卷到一定程度后，启动对应设置的气动推缸10，气动推缸10推动推杆一904及其顶部固定连接的切割架16，切割架16的一端安装有切刀，气动推缸10推动推杆一904在切割导向轨17内滑动，在此过程中，推杆一904的顶部安装有齿条二905，推杆一904的顶部开设有滑槽四912，齿条二905滑动连接在滑槽四912内，机架1的顶部固定连接有导向板913，导向板913与齿条二905相配合，对应设置的气动推缸10推动推杆一904进行移动，直齿轮二907的一侧固定连接有斜齿轮一908，推杆一904顶部安装的齿条二905首先与直齿轮二907啮合转动，进而带动斜齿轮一908转动，斜齿轮一908与斜齿轮二909啮合转动，斜齿轮二909的转动带动通过转杆二906连接的转轮二910进行同步转动，转轮二910通过皮带带动转轮一903进行同步转动，支撑板901的中部开设有通孔，且通孔内通过轴承活动连接有转杆一，转盘902和转轮一903分别固定连接在转杆一两端，转轮一903通过转杆一带动转盘902进行同步转动，直至推杆一904带着齿条二905继续移动并脱离与直齿轮二907的啮合，需要在此说明的是，齿条二905通过与直齿轮二907啮合配合，以及斜齿轮一908和斜齿轮二909啮合配合，还有转轮一903和转轮二910之间的传动配合，进而实现直齿轮二907与齿条二905从开始啮合到结束啮合这一整个过程刚好使转盘902带动夹板一911转动180度，夹板一911带动绕有标签的纸筒同步进行180度转动，此时气动推缸10继续推动推杆一904，直至切割架16外侧安装的切刀将标签进行切断，通过设置有切割导向轨17，切割架16滑动连接在切割导向轨17内，进而使切刀能够更加快速准确的将标签进行切断，防止出现切割架16和切刀的移动速度过快导致切刀移动轨迹偏移；

实施例3

当切刀将标签切断后，对应设置的气动推缸10将拉动推杆一904反向移动，为防止推杆一904在气动推缸10的作用下反向移动过程中，再次与直齿轮二907啮合转动，导致翻转组件9包括的转盘902反向转动180度的问题出现，在推杆一904的顶部开设有滑槽四912，滑槽四912内滑动连接有齿条二905，同时在机架1的内部安装有导向板913，进而使推杆一904带着齿条二905进行移动时，首先与直齿轮二907啮合传动完毕后，即转盘902实现180度的旋转后，推杆一904继续移动，直至导向板913将齿条二905从滑槽四912的一侧推送至另一侧，进而使推杆一904在反向移动时，齿条二905无法与直齿轮二907啮合，待齿条二905通过直齿轮二907后，机架1另一侧安装的导向板913将齿条二905从滑槽四912的另一侧推送至初始位置，通过设置有两个导向板913；

实施例4

气动推缸10带着推杆三12在滑轨15内滑动，推杆三12的顶部固定连接有推板13，送料筒14内放置有若干纸筒，推杆三12通过推板13将纸筒推送至夹持筒114的外侧，通过设置有装夹组件11，进而实现对纸筒的连续性输送，当夹板一911带着已经绕卷完成的纸筒转动180度，并通过切刀将绕卷纸筒与标签切断，此时位于转盘902另一侧的夹板一911通过夹持筒114套设有纸筒，再启动对应设置的气动推缸10，气动推缸10推动推杆二111以及竖杆进行移动，直至夹板二112一侧安装有的限位夹一116和限位夹二117与夹持筒114配合，具体设置时，夹持筒114的外侧套设有纸筒，夹持筒114的外侧均匀设置有凹槽115，所述夹持筒114的内壁固定连接有梯形限位块118，在限位夹二117沿着梯形限位块118的表面进行移动的过程中，限位夹二117受到梯形限位块118的形状限制，进而带动限位夹一116在滑槽三内移动，此时限位夹一116在限位夹二117的带动下，从夹持筒114表面进入到凹槽115内，由于纸筒是由纸做成的，因此限位夹一116会挤压纸筒的外侧并一同压进凹槽115内，进而实现对纸筒的夹紧，再启动电机一113，电机一113带动夹板二112进行转动，并通过限位夹一116转动纸筒实现对标签的绕卷，待标签绕卷完毕后，推杆二111带着夹板二112进行反向移动，直至限位夹一116从凹槽115内脱出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具有覆膜功能的标签生产设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有送纸装置（7）和送膜装置（8），所述机架（1）的顶部安装有张力调节组件（6）、翻转组件（9）和装夹组件（11），所述张力调节组件（6）包括支撑架（601），所述机架（1）的内壁底部对称固定有支撑架（601），两个所述支撑架（601）相邻的一侧均通过轴承活动连接有摆臂（602），所述摆臂（602）的两端均通过轴承活动连接有滑杆一（603），所述机架（1）的内壁对称固定有若干套筒（604），所述滑杆一（603）滑动连接在套筒（604）内，远离送纸装置（7）一端的两个所述滑杆一（603）相邻的一侧固定连接有支架一（605），所述机架（1）的内壁对称固定有滑筒（607），所述滑筒（607）内通过轴承活动连接有直齿轮一（608），所述滑筒（607）的内部滑动连接有滑杆二（609），所述滑杆一（603）和滑杆二（609）的一侧均固定连接有齿条一（610），所述齿条一（610）与直齿轮一（608）啮合连接；

所述机架（1）的内壁顶部和底部均通过点焊固定有伸缩杆（611），所述伸缩杆（611）分别与对应设置的滑杆一（603）和滑杆二（609）固定连接，所述伸缩杆（611）的外侧套设有压缩弹簧一，两个所述滑杆二（609）之间固定连接有支架二（612），所述支架一（605）和支架二（612）的内侧均通过轴承活动连接有调节辊（606）；

当纸卷和薄膜卷放置在送纸装置（7）和送膜装置（8）后，由于纸卷直径大，进而导致靠近送纸装置（7）一端的滑杆一（603）受到纸卷的挤压竖直向下挤压伸缩杆（611），滑杆一（603）的移动使摆臂（602）在支撑架（601）外侧进行转动，摆臂（602）的转动带动另一端的滑杆一（603）竖直向上移动，滑杆一（603）向上移动的过程中通过直齿轮一（608）带动滑杆二（609）向下移动，滑杆一（603）和滑杆二（609）在套筒（604）内滑动并相互靠近，进而使对应设置的调节辊（606）推动纸和薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述机架（1）的一侧安装有翻转组件（9），所述翻转组件（9）包括支撑板（901），所述支撑板（901）的中部开设有通孔，且通孔内通过轴承活动连接有转杆一，所述支撑板（901）的两侧分别设置有转盘（902）和转轮一（903），所述转盘（902）和转轮一（903）分别固定连接在转杆一两端，所述机架（1）的顶部开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有推杆一（904），所述推杆一（904）的顶部安装有齿条二（905），所述推杆一（904）的顶部开设有滑槽四（912），所述齿条二（905）滑动连接在滑槽四（912）内，所述机架（1）的顶部固定连接有导向板（913），所述导向板（913）与齿条二（905）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述机架（1）的顶部固定连接有若干固定架，所述机架（1）的顶部设置有转杆二（906）、直齿轮二（907）、斜齿轮一（908）、斜齿轮二（909）和转轮二（910），所述转杆二（906）的两端分别套设固定有斜齿轮二（909）和转轮二（910），且转杆二（906）通过轴承活动连接在对应设置的固定架内，所述直齿轮二（907）的一侧固定连接有斜齿轮一（908），所述直齿轮二（907）和斜齿轮一（908）均通过轴承活动连接在对应设置的固定架内，所述齿条二（905）与直齿轮二（907）啮合连接，所述转轮一（903）和转轮二（910）的外侧均开设有齿槽，所述转轮一（903）和转轮二（910）之间通过链条连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述转盘（902）的外侧等距离固定有若干长杆，且长杆远离转盘（902）的一端均通过轴承活动连接夹板一（911），所述机架（1）的顶部设置有若干气动推缸，所述推杆一（904）与对应设置的气动推缸的输出端固定连接，所述气动推缸和夹板一（911）的外侧安装有装夹组件（11），所述推杆一（904）的顶部固定连接有切割架（16），所述机架（1）的顶部安装有切割导向轨（17），所述切割架（16）的一端滑动连接在切割导向轨（17）内，所述切割架（16）的一端通过螺栓固定有切刀，所述机架（1）的外侧固定连接有输送导轨。

5.根据权利要求4所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述机架（1）的顶部开设滑槽二，所述装夹组件（11）的包括推杆二（111），所述推杆二（111）滑动连接在滑槽二内，所述推杆二（111）的一端与对应设置的气动推缸固定连接，所述推杆二（111）的顶部固定连接有竖杆，且竖杆的两侧分别设置有夹板二（112）和电机一（113），所述电机一（113）的输出端贯穿竖杆并与夹板二（112）通过点焊固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述夹板一（911）的外侧通过点焊固定有夹持筒（114），所述夹持筒（114）的外侧均匀设置有凹槽（115），所述夹持筒（114）的内壁固定连接有梯形限位块（118），所述夹板二（112）的外侧设置有限位夹一（116）和限位夹二（117），所述限位夹一（116）与凹槽（115）相配合，所述限位夹一（116）和限位夹二（117）的端部均为弧形，所述限位夹二（117）与梯形限位块（118）相配合，所述限位夹一（116）和限位夹二（117）的一端固定连接，所述夹板二（112）的外侧开设有滑槽三，所述限位夹一（116）和限位夹二（117）均滑动连接在滑槽三内，且限位夹一（116）和限位夹二（117）的一侧均通过压缩弹簧二与滑槽三内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有覆膜功能的标签生产设备，其特征在于，所述机架（1）顶部固定连接有滑轨（15），所述滑轨（15）内滑动连接有推杆三（12），所述推杆三（12）与对应设置的气动推缸连接，所述推杆三（12）的顶部固定连接有推板（13），所述机架（1）的顶部安装有送料筒（14），所述送料筒（14）内放置有纸筒，所述送料筒（14）的底部开设有出料口。