CN109676711A - 一种多层人造板长中板自动拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层人造板长中板自动拼接装置，包括后输送装置、加工装置和单板输送装置，所述后输送装置固定连接在加工装置的一端，所述单板输送装置固定连接在加工装置的另一端，所述后输送装置的内部固定安装有第一固定支架，所述第一固定支架的内部转动安装有皮带，所述加工装置的内部顶端固定安装有防护板，所述防护板的内部固定安装有对接输送装置，所述防护板的一端活动安装有定长切刀，所述防护板的另一端活动安装有起边切刀，所述对接输送装置的底端转动安装有胶线压紧冷却轮，所述胶线压紧冷却轮的下端固定安装有加热对接块。本发明可以提高生产效率，节省劳动力，节约成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及人造板加工设备技术领域，具体为一种多层人造板长中板自动拼接装置。
背景技术
现有多层人造板长中的生产方法为人工手拼，具体的工艺为以下几步：第一步将1270mm*630mm单板裁锯成840mm*630mm和420mm*630mm两张单板；第二步将1270mm*630mm单板两头锯平成1260mm*630mm单板；第三部人工将锯好的单板用1张840mm*630mm、1张420mm*630mm、3张1260mm*630mm单板拼接成2520mm*1260mm整张并用湿水胶纸带在单板拼缝处粘接成长中板，现有技术存在有很多不足，生产效率低，人员用量大，全部依靠人工拼接每人每天产量平均最多在300张；质量不稳定，人工很难保证拼缝紧密，胶纸带粘接不牢固易散板；材料浪费，长中实际长度只要达到2480mm就可以，但这样拼接的长度达到2520mm每张浪费1260mm*40mm，基本每拼接70张长中就浪费1张，所以需要一种多层人造板长中板自动拼接装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层人造板长中板自动拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层人造板长中板自动拼接装置，包括后输送装置、加工装置和单板输送装置，所述后输送装置固定连接在加工装置的一端，所述单板输送装置固定连接在加工装置的另一端，所述后输送装置的内部固定安装有第一固定支架，所述第一固定支架的内部转动安装有皮带，所述皮带的一端侧面固定连接有第一电机，所述加工装置的内部顶端固定安装有防护板，所述防护板的内部固定安装有对接输送装置，所述防护板的一端活动安装有定长切刀，所述防护板的另一端活动安装有起边切刀，所述对接输送装置的底端转动安装有胶线压紧冷却轮，所述胶线压紧冷却轮的下端固定安装有加热对接块，所述胶线压紧冷却轮的表面绕接有胶线，所述加热对接块的正下端固定安装有热熔胶胶盒，所述单板输送装置的内部底端固定安装有固定支架，所述固定支架的侧端活动插接有定位装置主体，所述固定支架的顶端转动安装有辊排。
其中，所述定位装置主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的一端内部转动安装有调节装置，所述固定板的侧面固定安装有固定块，所述固定板的侧面与固定块相同的一面转动安装有第一把手，所述固定板的另一侧面活动连接有压板，所述固定板侧面两端固定连接有插接杆。
其中，所述固定板侧面下部开设有固定孔，所述固定板的侧面上部开设有滑槽。
其中，所述压板的外表面侧端固定连接有卡接块，所述压板的底端固定连接有定位板。
其中，所述调节装置的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有螺栓，所述连接杆的一端固定连接有插接块，所述插接块的表面活动插接有第二把手。
其中，所述第二把手通过连接杆表面固定的驱动齿轮和螺栓与压板滑动连接。
其中，所述第一电机和第二电机的型号为1TL-0DA22-1，所述第一电机和第二电机与外接电源相电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在本装置能够节省人员的劳动，该方法1人平均每天可以生产出2000张以上长中板，同样产量可以节省5人多；而且材料节约，实际生产中通过近一个多月的跟踪统计，平均每生产100张长中板就可以多出1张板，材料出材率达到101％；其中质量好且稳定，拼缝紧密有热熔胶线拉力不会散板；由于成本低，人工及辅料成本综合起来比人工拼板要低0.5元每张，而固定块的侧面开设的连接孔能够与辊排转动连接，从而使固定块将辊排固定在固定支架的表面，固定块通过两端上表面转动安装的第一螺栓，能够增强辊排固定在固定支架表面的稳固性，固定板侧面下部开设的固定孔，能够防止辊排在转动过程中发生错位，固定板的侧面上部开设的滑槽，有利于压板的上下调节，压板的外表面侧端固定连接的卡接块能够与螺纹连接，从而使第二把手通过连接杆和驱动齿轮对的压板控制提供必要条件，压板的底端固定连接有定位板，而定位板是利用突出板材避开板材面底突出的桉木直接顶靠在中间芯板材，达到板材定位的目的，调节装置的内部固定安装有连接杆，从而使第二把手转动时能够通过连接杆带动驱动齿轮转动，插接块的表面活动插接有第二把手，而第二把手能够从插接块拔出，从而防止第二把手阻碍板材的正常加工，装置的制造成本是现有对中夹具装置的二十分之一，而且结构简单定位可靠，质量稳定，效率比对中夹具高30％。。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的后输送装置结构示意图；
图3为本发明的加工装置结构示意图；
图4为本发明的单板输送装置结构示意图；
图5为本发明的单板输送装置展开示意图；
图6为本发明的定位装置主体结构示意图；
图7为本发明的固定板结构示意图；
图8为本发明的压板结构示意图；
图9为本发明的调节装置结构示意图。
图中：1-后输送装置、2-加工装置、3-单板输送装置、4-皮带、5-第一固定支架、6-第一电机、7-起边切刀、8-对接输送装置、9-防护板、10-第二电机、11-定长切刀、12-胶线压紧冷却轮、13-加热对接块、14-胶线、15-热熔胶胶盒、16-第二固定支架、17-辊排、18-定位装置主体、19-第一把手、20-固定块、21-调节装置、22-压板、23-螺纹杆、24-固定板、25-插接杆、26-第一螺纹孔、27-滑槽、28-固定孔、29-第二螺纹孔、30-定位板、31-卡接块、32-插接块、33-第二把手、34-驱动齿轮、35-螺栓、36-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种多层人造板长中板自动拼接装置，包括后输送装置1、加工装置2和单板输送装置3，后输送装置1固定连接在加工装置2的一端，单板输送装置3固定连接在加工装置2的另一端，后输送装置1的内部固定安装有第一固定支架5，第一固定支架5的内部转动安装有皮带4，皮带4的一端侧面固定连接有第一电机6，加工装置2的内部顶端固定安装有防护板9，防护板9的内部固定安装有对接输送装置8，防护板9的一端活动安装有定长切刀11，防护板9的另一端活动安装有起边切刀7，对接输送装置8的底端转动安装有胶线压紧冷却轮12，胶线压紧冷却轮12的下端固定安装有加热对接块13，胶线压紧冷却轮12的表面绕接有胶线14，加热对接块13的正下端固定安装有热熔胶胶盒15，单板输送装置3的内部底端固定安装有固定支架16，固定支架16的侧端活动插接有定位装置主体18，固定支架16的顶端转动安装有辊排17，
定位装置主体18的内部固定安装有固定板24，固定板24的一端内部转动安装有调节装置21，固定板24的侧面固定安装有固定块20，固定板24的侧面与固定块20相同的一面转动安装有第一把手19，固定板24的另一侧面活动连接有压板22，固定板24侧面两端固定连接有插接杆25，固定板24侧面下部开设有固定孔28，固定板24的侧面上部开设有滑槽27，压板22的外表面侧端固定连接有卡接块31，压板22的底端固定连接有定位板30，调节装置21的内部固定安装有连接杆36，连接杆36的表面固定连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34的表面啮合有螺栓35，连接杆36的一端固定连接有插接块32，插接块32的表面活动插接有第二把手33，第二把手33通过连接杆36表面固定的驱动齿轮34和螺栓35与压板22滑动连接，第一电机6和第二电机10的型号为1TL-0DA22-1，第一电机6和第二电机10与外接电源相电性连接。
工作原理：在工作时先将第一电机6和第二电机10接通电源，然后将1270mm*630mm单板利用拼板设备拼接成1270mm*1260mm的单板，1270mm*630mm单板拼接好后的1270mm*1260mm单板转90度方向，然后再将1270mm*1260mm的单板投放到后输送装置1的上表面，单板会被皮带4带动向加工装置2的方向移动，单板在皮带4的表面会被防曲板和挤压轮挤压，从而防止单板翘曲脱离，然后1270mm*1260mm单板会进入加工装置2的内部，在1270mm*1260mm单板进入加工装置2时会被对接输送装置8挤压，同时底端的胶线14经过加热对接块13的加热，在胶线压紧冷却轮12的转动下会使加热后的胶线14将1270mm*1260mm单板进行粘合，1270mm*1260mm单板粘合拼接后，再经过起边切刀7裁切成1260mm*2480mm整张长中，拼接后再裁切成1260mm*2480mm整张长中，然后将板材投放到强制跑偏的输送辊排17的表面，辊排17会将板材进行运输，强制跑偏的输送是利用辊排17与板材前进方向有一定的倾斜角度，在板材进入到辊排17的外表面后，会在辊排17摩擦力作用下强制向定位板30一侧端移动，定位板30主要利用突出板材避开板材面底突出的桉木直接顶靠在中间芯板材，达到板材定位的目的，压板22主要目的是防止有变形的板材翘曲脱离定位，由于各种规格的板材裁切的宽度不一，定位装置主体18可以活动调节，以达到裁切尺寸要求，在调节时，先用外力转动第一把手19，第一把手19转动会带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动时会与第二固定支架16侧面的第一螺纹孔发生螺纹转动，从而使螺纹杆23带动定位装置主体18横向移动，达到调节的目的，而板材厚度不定时，可用外力转动调节装置21，调节装置21转动会带动连接杆36表面的驱动齿轮34转动，驱动齿轮34转动会带动相啮合的螺栓35转动，螺栓35转动时会与卡接块31表面的第二螺纹孔发生螺纹转动，从而使压板22在滑槽27的内部沿着螺栓35垂直移动，达到定位板30与不同厚度的板材相适配。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多层人造板长中板自动拼接装置，包括后输送装置(1)、加工装置(2)和单板输送装置(3)，其特征在于：所述后输送装置(1)固定连接在加工装置(2)的一端，所述单板输送装置(3)固定连接在加工装置(2)的另一端，所述后输送装置(1)的内部固定安装有第一固定支架(5)，所述第一固定支架(5)的内部转动安装有皮带(4)，所述皮带(4)的一端侧面固定连接有第一电机(6)，所述加工装置(2)的内部顶端固定安装有防护板(9)，所述防护板(9)的内部固定安装有对接输送装置(8)，所述防护板(9)的一端活动安装有定长切刀(11)，所述防护板(9)的另一端活动安装有起边切刀(7)，所述对接输送装置(8)的底端转动安装有胶线压紧冷却轮(12)，所述胶线压紧冷却轮(12)的下端固定安装有加热对接块(13)，所述胶线压紧冷却轮(12)的表面绕接有胶线(14)，所述加热对接块(13)的正下端固定安装有热熔胶胶盒(15)，所述单板输送装置(3)的内部底端固定安装有固定支架(16)，所述固定支架(16)的侧端活动插接有定位装置主体(18)，所述固定支架(16)的顶端转动安装有辊排(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述定位装置主体(18)的内部固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)的一端内部转动安装有调节装置(21)，所述固定板(24)的侧面固定安装有固定块(20)，所述固定板(24)的侧面与固定块(20)相同的一面转动安装有第一把手(19)，所述固定板(24)的另一侧面活动连接有压板(22)，所述固定板(24)侧面两端固定连接有插接杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述固定板(24)侧面下部开设有固定孔(28)，所述固定板(24)的侧面上部开设有滑槽(27)。
4.根据权利要求2所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述压板(22)的外表面侧端固定连接有卡接块(31)，所述压板(22)的底端固定连接有定位板(30)。
5.根据权利要求2所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述调节装置(21)的内部固定安装有连接杆(36)，所述连接杆(36)的表面固定连接有驱动齿轮(34)，所述驱动齿轮(34)的表面啮合有螺栓(35)，所述连接杆(36)的一端固定连接有插接块(32)，所述插接块(32)的表面活动插接有第二把手(33)。
6.根据权利要求5所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述第二把手(33)通过连接杆(36)表面固定的驱动齿轮(34)和螺栓(35)与压板(22)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多层人造板长中板自动拼接装置，其特征在于：所述第一电机(6)和第二电机(10)的型号为1TL-0DA22-1，所述第一电机(6)和第二电机(10)与外接电源相电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |