ES2558334T3 - Procedimiento de fabricación de un contenedor flexible de gran capacidad, contenedor flexible obtenido, y embalaje correspondiente - Google Patents

Procedimiento de fabricación de un contenedor flexible de gran capacidad, contenedor flexible obtenido, y embalaje correspondiente Download PDF

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ES2558334T3
ES2558334T3 ES12794434.6T ES12794434T ES2558334T3 ES 2558334 T3 ES2558334 T3 ES 2558334T3 ES 12794434 T ES12794434 T ES 12794434T ES 2558334 T3 ES2558334 T3 ES 2558334T3
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Abstract

Procedimiento de fabricación de un contenedor flexible de gran capacidad que comprende un cuerpo con, hacia abajo, un fondo que comprende una canal de vaciado y, hacia arriba, una cubierta, comprendiendo la cubierta una canal de rellenado, caracterizado por que consiste: - en recortar en una hoja de un material flexible, por un lado, cuatro paneles principales (1) y, por otro lado, cuatro paneles de cubierta (2), estando los paneles principales destinados a formar el cuerpo y el fondo y la canal de vaciado del contenedor, estando los paneles de cubierta destinados a cerrar la parte alta del contenedor formando al mismo tiempo la canal de rellenado (11), teniendo cada uno de los paneles principales, en parte, una forma (3) cuadrada o rectangular de cuatro lados, es decir dos lados laterales (7), un lado en la parte superior (8) y un lado en la parte inferior, forma cuyo lado inferior se prolonga por una extensión (4) sustancialmente trapezoidal cuyo vértice hacia abajo se prolonga por una pata (5), estando la extensión y la pata destinadas a formar el fondo y la canal de vaciado del contenedor, teniendo cada uno de los paneles de cubierta, en parte, una forma (9) sustancialmente trapezoidal de base hacia abajo y cuyo vértice hacia arriba se prolonga por una lengüeta (10), estando la lengüeta destinada a formar la canal de rellenado extendida hacia arriba, - en formar un pliegue (6) en cada uno de los paneles principales a lo largo del lado de arriba, en el lado opuesto al lado de la extensión, - en fijar dicho pliegue para formar por lo menos una presilla por panel principal, - en ensamblar y solidarizar entre sí los cuatro paneles principales y los cuatro paneles de cubierta, estando los pliegues dispuestos en el exterior del contenedor, estando la base de cada panel de cubierta ensamblada en el lado de arriba del panel principal correspondiente, estando los paneles principales ensamblados de dos en dos por lo menos a lo largo de sus lados laterales y de sus prolongaciones correspondientes, estando los lados laterales correspondientes de los paneles de cubierta ensamblados de dos en dos entre sí, quedando libres los extremos de arriba de las lengüetas con el fin de formar una abertura superior de canal de rellenado que es sustancialmente cuadrada.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad, contenedor flexible obtenido, y embalaje correspondiente.
La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad, al contenedor flexible obtenido mediante el procedimiento asf como a un embalaje correspondiente. Tiene aplicaciones en el campo del embalaje.
Los contenedores flexibles de gran capacidad se utilizan en la industria farmaceutica o la industria qmmica, por ejemplo.
Estan destinados a contener productos semielaborados y productos terminados en forma solida como polvos, granulados, comprimidos, o capsulas duras, por ejemplo.
Son generalmente de material plastico, por ejemplo polfmero tejido como el polipropileno, o eventualmente de material compuesto, por ejemplo estratificado o en hojas de material plastico aprisionadas entre sf, y presentan unas capacidades que van de 100 l a mas de 600 l, y pueden soportar una carga que puede ir desde algunas decenas de kilogramos a mas de 500 kg.
En general, con el fin de formar un embalaje, se inserta en el interior del contenedor flexible una envuelta de proteccion interna destinada a proteger mejor el contenido.
El embalaje asf realizado y constituido por el contenedor y por su envuelta de proteccion interna, es desechable despues de su uso, lo que permite garantizar su perfecta limpieza ya que solo se utiliza una vez. Esta caractenstica evita los riesgos de contaminacion, contrariamente a los contenedores ngidos reutilizables que conviene lavar, aseptizar e identificar. Ademas, dada la flexibilidad del embalaje, es posible almacenarlo replegado cuando esta vado, lo cual reduce el volumen. De ello resulta que el coste unitario de utilizacion es mucho mas bajo al final y permite librarse del riesgo de mezclado entre unos contenidos sucesivos.
Las diferentes partes del contenedor se obtienen por recorte de una hoja de material y estas diferentes partes son despues ensambladas entre sf. Este ensamblaje se puede realizar por costura, pero es tambien posible utilizar, combinado o no con la costura, una soldadura y/o pegado que permita obtener una estanqueidad mejorada.
Se puede senalar que en aplicaciones exigentes, la envuelta de proteccion interna, denominada comunmente forro o "liner", asegura la estanqueidad y debe ser estanca al cien por cien. En el embalaje obtenido, tiene como funcion proteger el contenido del contenedor flexible de su entorno (humedad, olor, luz, gas).
La envuelta de proteccion interna esta realizada en material polimerico, como polietileno, por ejemplo. Puede ser realizada tambien a partir de materiales mas nobles como los complejos laminados a base de aluminio, de poliamida o de materiales plasticos tecnicos, que le confieren unas propiedades mas espedficas.
Los materiales utilizados y los metodos de fabricacion de las envueltas de proteccion interna deben responder a las normas de la industria farmaceutica, y en particular a las obligaciones en cuestion de limpieza, ausencia de contaminacion y ausencia de germenes.
Tfpicamente, los embalajes flexibles de gran capacidad conocidos presentan una forma paralelepipedica con una seccion cuadrada o rectangular, y estan destinados a ser insertados en un marco metalico y soportado por este. Por ejemplo, la solicitud FR 10/51406 (FR 2 956 834) explica un procedimiento de fabricacion de un embalaje flexible de gran capacidad de seccion rectangular. Un embalaje flexible tambien se presenta en el documento US 2008/283524 A1.
La presente invencion propone un procedimiento de realizacion de un contenedor flexible que sea simplificado y que permita obtener un contenedor flexible de forma particular.
Asf, la invencion se refiere en primer lugar a un procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad segun la reivindicacion 1, que comprende un cuerpo con, hacia abajo, un fondo que comprende una canal de vaciado y, hacia arriba, una cubierta, comprendiendo la cubierta una canal de rellenado.
Segun la invencion, el procedimiento consiste:
- en cortar en una hoja de un material flexible, por un lado, cuatro paneles principales y, por otro lado, cuatro paneles de cubierta, estando los paneles principales destinados a formar el cuerpo y el fondo, y la canal de vaciado del contenedor, estando los paneles de cubierta destinados a cerrar la parte alta del contenedor formando al mismo tiempo la canal de rellenado, teniendo cada uno de los paneles principales en parte una forma cuadrada o rectangular de cuatro lados, es decir dos lados laterales, un lado superior y un lado inferior,
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forma cuyo lado inferior se prolonga por una extension sustancialmente trapezoidal cuyo vertice hacia abajo se prolonga en una pata, estando la extension y la pata destinadas a formar el fondo y la canal de vaciado del contenedor.
teniendo cada uno de los paneles de cubierta en parte una forma sustancialmente trapezoidal con una base hacia abajo y cuyo vertice hacia arriba se prolonga por una lengueta, estando la lengueta destinada a formar la canal de rellenado extendida hacia arriba,
- en formar un pliegue en cada uno de los paneles principales a lo largo del lado de arriba, en el lado opuesto al lado de la extension,
- en fijar dicho pliegue para formar por lo menos una presilla por panel principal,
- en ensamblar entre ellos los cuatro paneles principales y los cuatro paneles de cubierta, estando los pliegues dispuestos en el exterior del contenedor, estando la base de cada panel de cubierta ensamblada en el lado de la parte alta del panel principal correspondiente, estando los paneles principales ensamblados de dos en dos por lo menos a lo largo de sus lados laterales y de sus prolongaciones correspondientes, estando los lados laterales en correspondencia de los paneles de cubierta ensamblados de dos en dos entre ellos, quedando libres los extremos de la parte alta de la lengueta con el fin de formar una abertura superior de canal de rellenado, que es sustancialmente cuadrada.
En diferentes modos de realizacion posibles, la presente invencion se refiere tambien a las caractensticas siguientes, que podran ser consideradas aisladamente o segun todas sus combinaciones tecnicamente posibles, y aportan cada una unas ventajas espedficas:
- los paneles principales son identicos entre sf,
- los paneles de cubierta son identicos entre sf,
- la parte de forma sustancialmente trapezoidal del panel de cubierta esta configurada para formar una parte sustancialmente plana u horizontal de la cubierta del contenedor,
- la parte de forma sustancialmente trapezoidal del panel de cubierta esta configurada para formar una parte sustancialmente inclinada hacia arriba y el centro de la cubierta del contenedor,
- la extension sustancialmente trapezoidal del panel principal esta configurada para formar una parte
sustancialmente plana u horizontal del fondo del contenedor,
- la extension sustancialmente trapezoidal del panel principal esta configurada para formar una parte
sustancialmente inclinada hacia abajo y el centro del fondo del contenedor,
- los paneles principales estan recortados individualmente,
- los paneles de cubierta estan recortados individualmente,
- los paneles principales y los paneles de cubierta son recortados individualmente y un panel principal es despues ensamblado y solidarizado a un panel de cubierta para formar uno de los cuatro lados del contenedor, siendo cuatro lados del contenedor despues ensamblados y solidarizados entre sf para formar la cubierta, el cuerpo y el fondo del contenedor,
- los paneles principales son recortados individualmente y despues son ensamblados y solidarizados entre sf para formar el cuerpo y el fondo del contenedor,
- los paneles principales son recortados por pares, comprendiendo cada par dos paneles principales que permanecen unidos por sus bordes laterales comunes de cuerpo, y siendo los dos pares despues ensamblados entre sf para formar el cuerpo y el fondo del contenedor,
- los paneles principales son recortados en dos formas, comprendiendo una primera forma tres paneles
principales que permanecen unidos de dos en dos por sus bordes laterales comunes del cuerpo, y una
segunda forma que corresponde a un panel principal individual, siendo las dos formas despues ensambladas entre sf para formar el cuerpo y el fondo del contenedor,
- los paneles principales son recortados en una sola forma que comprende cuatro paneles principales que
permanecen unidos de dos en dos por sus bordes laterales comunes del cuerpo, siendo los dos bordes
laterales extremos opuestos de la forma despues ensamblados entre sf para formar el cuerpo y el fondo del contenedor,
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- los paneles de cubierta son recortados individualmente y despues son ensamblados y solidarizados entre s^ para formar la cubierta del contenedor,
- los paneles de cubierta son recortados por pares, comprendiendo cada par dos paneles de cubierta que permanecen unidos por una porcion de sus bordes laterales comunes, siendo las dos pares despues ensambladas entre sf para formar la cubierta del contenedor,
- los paneles de cubierta son recortados en dos formas, comprendiendo una primera forma tres paneles de cubierta que permanecen unidos de dos en dos por unas porciones de sus bordes laterales comunes, y correspondiendo una segunda forma a un panel de cubierta individual, siendo las dos formas despues ensambladas entre sf para formar la cubierta del contenedor,
- los paneles de cubierta son recortados de una sola forma que comprende cuatro paneles de cubierta que permanecen unidos de dos en dos por unas porciones de sus bordes laterales comunes, siendo los dos bordes laterales extremos opuestos de la forma ensamblados entre sf para formar la cubierta del contenedor,
- el o los panel(es) de cubierta, individuales o no, y el o los panel(es) principal(es), individuales o no, son
recortados con el fin de formar unos paneles de tipo cubierta o principal separados, que deben despues ser
ensamblados entre sf,
- el o los panel(es) de cubierta, individuales o no, y el o los panel(es) principal(es), individuales o no, son
recortados con el fin de formar unos paneles compuestos que comprenden una parte de tipo cubierta y una
parte de tipo principal que permanecen unidas por lo menos por sus bordes inferior/base y superior respectivos,
- las patas que prolongan las extensiones de los paneles principales son tambien ensambladas entre dichos paneles principales con el fin de formar un fondo cerrado,
- las patas que prolongan las extensiones de los paneles principales estan ademas destinadas a formar una canal de vaciado, siendo dichas patas ensambladas en consecuencia, quedando libres los extremos de la parta baja de las patas con el fin de formar una abertura inferior de canal de vaciado, que es sustancialmente cuadrada,
- el pliegue esta a una distancia determinada del lado de la parte alta del panel principal,
- el pliegue esta en el borde del lado de la parte alta del panel principal,
- el pliegue esta dividido transversalmente en varias partes por unas aberturas perforadas en el panel principal con el fin de formar un numero determinado de presillas por panel principal,
- un cinturon destinado a formar un anillo continuo alrededor del contenedor se pasa por las presillas,
- el cinturon que forma un anillo continuo resulta de coser juntos los extremos de segmentos de correas,
- el cinturon que forma un anillo continuo resulta de coser juntos los dos extremos de una correa,
- el pliegue esta perforado por unas aberturas destinadas a permitir el paso de unas puntas que sobresalen sobre el reborde superior de un marco metalico destinado a soportar el contenedor,
- la fijacion del pliegue y/o la solidarizacion de los paneles corresponden a una o a varias de las siguientes operaciones: costura, soldadura, pegado,
- la soldadura se realiza por termo-soldadura,
- el recorte se realiza mediante la utilizacion de ultrasonidos o mediante una lamina caliente,
- la fijacion del pliegue y la solidarizacion de los paneles corresponden a una operacion de costura,
- el material flexible es una hoja de polfmero,
- la hoja de polfmero es un tejido,
- el polfmero es un polipropileno revestido,
- el gramaje del panel de cubierta es identico al gramaje del panel de cubierta,
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- el gramaje del panel de cubierta es diferente del gramaje de panel de cubierta,
- el gramaje del panel de cubierta es inferior al gramaje del panel de cubierta,
- el gramaje del panel de cubierta esta comprendido entre 65 y 75 g/m2,
- el gramaje del panel principal esta comprendido entre 90 y 120 g/m2.
La invencion se refiere asimismo a un contenedor flexible de gran capacidad segun la reivindicacion 8, comprendiendo dicho contenedor flexible un cuerpo con, hacia abajo, un fondo y, hacia arriba, una cubierta, comprendiendo la cubierta una canal de rellenado que tiene una abertura superior de canal que es sustancialmente cuadrada, comprendiendo el contenedor unos medios de fijacion de tipo de presillas que corresponden a unos pliegues formados y fijados en las paredes del cuerpo de dicho contenedor flexible.
La invencion se refiere tambien a un embalaje segun la reivindicacion 9, que esta constituido exteriormente por un contenedor flexible de gran capacidad, tal como se ha descrito e, interiormente, por una envuelta de proteccion interna estanca que comprende una abertura en relacion con la canal de rellenado de la cubierta.
El embalaje esta dispuesto en un marco metalico y es mantenido desplegado en dicho marco metalico gracias a unas presillas realizadas en unos paneles principales que forman el cuerpo del contenedor flexible y a un cinturon que forma un anillo continuo alrededor del contenedor y que se pasa por las presillas.
La invencion se describira mas en detalla en referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 representa una vista explosionada de un contenedor flexible segun la invencion,
- la figura 2 representa un contenedor flexible desplegado y mantenido por un marco metalico,
- la figura 3 representa el recorte de una hoja de un material flexible para formar un panel de cubierta,
- la figura 4 representa el recorte de una hoja de un material flexible para formar un panel principal,
- las figuras 5, 6 y 7 representan las etapas de preparacion y de solidarizacion del panel principal y del panel de cubierta,
- las figuras 8a y 8b representan la tecnica de ensamblaje de los paneles para formar el contenedor, y
- la figura 9 representa un contenedor flexible obtenido con un cinturon de mantenimiento que pasa por sus presillas.
El contenedor flexible de gran capacidad de la invencion esta destinado a ser insertado en un marco metalico que sirve de estructura portante, siendo el contenedor flexible mantenido desplegado gracias a sus medios de fijacion/mantenimiento de tipo presillas. Se obtiene asf un conjunto de un formato facilmente integrable en unos armazones de almacenamiento estandar, y adaptable a los diferentes equipamientos de rellenado y de vaciado, en particular de la industria farmaceutica.
Figura 1, cuatro paneles principales 1, y cuatro paneles de cubierta 2 se han recortado individualmente en una hoja de un material flexible. Estos paneles estan dispuestos con el fin de dar una vista explosionada del contenedor flexible de la invencion. Cada panel principal 1 comprende una parte 3 de forma cuadrada o rectangular de cuatro lados, es decir dos lados laterales 7, un lado superior 8 y un lado inferior virtual ya que el lado inferior se prolonga por una extension 4 sustancialmente trapezoidal cuyo vertice se prolonga por una pata 5, estando la extension y la pata destinadas a formar el fondo del contendor. La parte 3 de forma cuadrada o rectangular esta destinada a formar una cara lateral del contenedor. Segun la manera en la que las patas sean solidarizadas juntas, se puede obtener un fondo cerrado o, preferentemente, un fondo con una canal de vaciado. El extremo superior de la parte 3 del panel principal se ha recortado 16 y replegado sobre sf mismo con el fin de formar unos pliegues 6, cosidos para mantenerlos, lo que corresponde a unas presillas por las que se pasa un cinturon (no representada en la figura 1).
Cada panel de cubierta 2 comprende una parte 9 de forma sustancialmente trapezoidal de base hacia abajo y cuyo vertice hacia arriba se prolonga por una lengueta 10, estando la lengueta destinada a formar una canal de rellenado extendida hacia la parte superior.
La base de la parte 9 de cada panel de cubierta 2 esta destinada a ser solidarizada, preferentemente por costura, al lado de la parte alta 8 del panel principal 1. Los lados adyacentes en correspondencia con los paneles principales, por un lado, y unos paneles de cubierta por otro, estan destinados a ser solidarizados juntos, preferentemente por costura.
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Como se representa en la figura 2, una vez solidarizados juntos los paneles, se obtiene un contenedor flexible que puede ser mantenido desplegado en un marco metalico 12 gracias a un cinturon 13 que pasa a traves de las presillas 6 y que se engancha sobre unos pernos 14 del marco metalico 12. La abertura superior de la canal de rellenado 11 esta representada abierta en la figura 2.
Como se ha representado en la figura 3, el panel de cubierta 2 se obtiene por recorte de una hoja de un material flexible segun la forma indicada, lo que deja unos fragmentos 15 de material. Lo mismo se aplica al panel principal 1, como se ha representado en la figura 4, en la que se han realizado unos recortes 16 para la formacion de aberturas entre las presillas, como se vera mas adelante.
Tfpicamente, la hoja del material utilizado esta en forma de un rollo que se desenrolla. Se comprende que es posible utilizar unos medios de optimizacion del recorte con el fin de reducir la superficie de los fragmentos, en particular mediante la utilizacion de hojas anchas en las que los paneles estan dispuestos juiciosamente, en particular en forma escalonada, para disminuir los fragmentos. Sin embargo, si se orienta el material de la hoja, por ejemplo si existe un sentido para el cual la resistencia a la traccion es maxima, se tendra en cuenta en la distribucion de los elementos a recortar. Ademas, se pueden prever algunas operaciones anexas en el caso de algunos materiales como, por ejemplo, la eventual fusion/cauterizacion en caliente del borde de cada pieza recortada en el caso de un material tejido.
El recorte de la hoja de material se puede realizar mediante la utilizacion de ultrasonidos, en particular de cuchillas moviles de ultrasonidos, con el fin de evitar una liberacion de humos y la utilizacion de campanas extractoras. Alternativamente, el recorte se puede realizar mediante una tecnica de lamina caliente (350°C). Tambien pueden ser utilizadas otras tecnicas de recorte conocidas, como por ejemplo el chorro de agua, el laser o tecnicas mecanicas. Se senala que en el caso de un recorte por lamina caliente o ultrasonidos, la fusion/cauterizacion del borde se realiza durante el recorte, lo que permite tambien suprimir las contaminaciones por desprendimiento de fibras en el caso en el que la hoja de material sea un tejido.
Tfpicamente, la hoja de material es una tela de polipropileno recubierta suministrada en rollos y esta tela se corta en maquinas especiales. Preferentemente, el gramaje del panel de cubierta esta comprendido entre 65 y 75 g/m2 y el gramaje del panel principal esta comprendido entre 90 y 120 g/m2, valor que puede ser adaptado a la carga prevista. En efecto, las tensiones mecanicas sufridas por los diferentes paneles son diferentes. Los paneles principales soportan la parte principal de la carga y aseguran la fijacion al marco de mantenimiento, los paneles de cubierta son una simple proteccion del contenido y en particular de la envuelta interna y permiten el cierre del embalaje despues del rellenado. En una variante, el gramaje es el mismo para los dos tipos de paneles, lo que permite utilizar un solo tipo de hoja de material y optimizar el corte, en particular por realizacion de paneles mixtos cubierta + cuerpo + fondo.
En las figuras 5, 6 y 7 se pueden observar las etapas de preparacion y solidarizacion del panel principal 1 al panel de cubierta 2 correspondiente. La preparacion corresponde a unos recortes 16 y a un replegado del panel principal hacia su borde superior 8 y despues a una inmovilizacion del pliegue obtenido por costura con el fin de formar las presillas 6. La solidarizacion corresponde a la puesta en asociacion del borde superior 8 del panel principal 1 con la base, o borde inferior, de panel de cubierta 2 y su costura. Se obtiene asf un elemento que corresponde a una de las cuatro caras/lados del contenedor flexible.
En una variante, en lugar de realizar unos paneles individuales que se solidarizan despues, se realiza un panel mixto que comprende el panel principal y el panel de cubierta, es decir que los dos paneles en cuestion de la hoja no estan separados a lo largo del borde superior (panel principal) y de la base (panel de cubierta) durante el recorte de la hoja.
A partir de cuatro elementos que corresponden cada uno a unos paneles principal y de cubierta unidos, se realiza un ensamblaje de fuelle como se representa en perspectiva en la figura 8a y en seccion en la figura 8b. Los bordes laterales en correspondencia con los paneles de los elementos son cosidos de dos en dos. En este modo de realizacion con canal de vaciado, las costuras se realizan a lo largo de los bordes laterales de los paneles. Por el contrario, los extremos de la parte alta de las lenguetas 10 se dejan libres con el fin de formar la abertura superior de la canal 11 de rellenado, que es sustancialmente cuadrada. Asimismo, los extremos de la parte inferior de las patas 5 se dejan libres con el fin de formar una abertura inferior de canal de vaciado 17, que es sustancialmente cuadrada. Es durante esta etapa de ensamblaje final cuando se instala la envuelta de proteccion interna para poder obtener un embalaje estanco. Estas operaciones se pueden llevar a cabo en plano.
Un cinturon 13 se pasa por las presillas 6, como se puede ver en la figura 9. Este cinturon esta preferentemente realizado por costura de uno o mas segmentos de correas entre sf con el fin de formar un cinturon que es un anillo continuo. Se puede senalar que, con el procedimiento de la invencion, no es necesario anadir por soldadura o encolado unas patas de fijacion sobre el contenedor flexible, ya que los medios de fijacion en forma de presillas se obtienen simplemente por replegado y fijacion/inmovilizacion de una parte del material del contenedor flexible.
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La union de los paneles entre sf se lleva a cabo preferentemente por costura, pero son posibles otras tecnicas como la soldadura o el pegado, que eventualmente se pueden combinar. Las soldaduras, en el caso en el que se efectuen, se realizan por termo-soldadura. Se senala que se puede asociar la costura y la soldadura para mejorar la estanqueidad, siendo preferentemente una banda de material que recubre por lo menos una cara de la costura sobre esta ultima con el fin de que por lo menos una de las caras de la costura este aislada del entorno. La banda de material es preferentemente un repliegue del borde de uno de los paneles cosidos, siendo la costura realizada separada de este borde. Se puede prever que los dos paneles cosidos tengan cada uno una banda replegada de este tipo, lo que permitina realizar la estanqueidad en las dos caras de la costura. Como alternativa, una banda de un material espedfico dado es soldada sobre la costura.
El ejemplo de realizacion de la invencion que se acaba de describir se ha utilizado durante la fabricacion de cuatro paneles principales individuales identicos y cuatro paneles de cubierta individuales identicos que se han unido juntos. Se comprende que es posible asimismo realizar un contenedor flexible utilizando unos paneles que son de una pieza que forma por ejemplo dos paneles principales o tres paneles principales. Para ello, en lugar de recortar unos paneles individuales en la hoja de un material flexible, se dejan unidos dos o tres paneles principales. Se entiende que esta tecnica es esencialmente util para los paneles principales que tienen unos lados laterales en correspondencia relativamente largos.
En funcion de la forma de los paneles principales recortados, se pueden realizar unos contenedores flexibles de gran capacidad de formas volumicas diversas. Se pueden fabricar, por ejemplo, unos contenedores flexibles de gran capacidad de forma paralelepipedica con una seccion rectangular de 68 x 108 mm, destinados a ser alojados en unos marcos metalicos de 79 x 119 mm.
Asf, utilizando unos pares de paneles de tamanos diferentes, es posible realizar unos contenedores de forma mas o menos alargada en una direccion horizontal, que tienen por lo tanto una forma rectangular en seccion horizontal en lugar de cuadrada con unos paneles identicos. La altura del contenedor depende tambien de la forma cuadrada o rectangular y de las dimensiones de los paneles principales. La forma de las aberturas de las canales puede ser modificada y ser rectangular en lugar de cuadrada.
Para realizar un embalaje estanco, se dispone una envuelta de proteccion interna en el interior del contenedor. Esta envuelta de proteccion interna se obtiene por extrusion-soplado de polietileno, cuya forma final se da por recorte y soldaduras en caliente. Esta envuelta de proteccion interna que comprende unas solapas se integra en el contenedor durante la fase de ensamblaje final de los paneles con el fin de que las solapas sean aprisionadas entre sf por las costuras de los lados laterales de los paneles, esencialmente paneles principales.
Al final de la fabricacion de un embalaje, contenedor + envuelta de proteccion interna, el embalaje se puede plegar en plano a lo largo de sus aristas naturales. El volumen ocupado por este embalaje vado es entonces relativamente pequeno con respecto a otros tipos de embalajes conocidos.
Por supuesto, la presente invencion no esta limitada a los modos de realizacion particulares que se acaban de describir, sino que se extiende a todas las variantes y equivalentes de acuerdo con su espmtu. Asf, se entiende bien que la invencion se puede declinar segun otras numerosas posibilidades sin apartarse por ello del ambito definido por la descripcion y las reivindicaciones. Por ejemplo, el procedimiento de realizacion del contenedor se puede utilizar para la fabricacion de la envuelta de proteccion interna que esta instalada en el contenedor, salvo que en este caso no es necesario realizar pliegues de los paneles principales, y en este caso de fabricacion de la envuelta de proteccion interna se utiliza preferentemente una soldadura de los paneles entre ellos con el fin de obtener una estanqueidad.

Claims (10)

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    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad que comprende un cuerpo con, hacia abajo, un fondo que comprende una canal de vaciado y, hacia arriba, una cubierta, comprendiendo la cubierta una canal de rellenado,
    caracterizado por que consiste:
    - en recortar en una hoja de un material flexible, por un lado, cuatro paneles principales (1) y, por otro lado, cuatro paneles de cubierta (2), estando los paneles principales destinados a formar el cuerpo y el fondo y la canal de vaciado del contenedor, estando los paneles de cubierta destinados a cerrar la parte alta del contenedor formando al mismo tiempo la canal de rellenado (11),
    teniendo cada uno de los paneles principales, en parte, una forma (3) cuadrada o rectangular de cuatro lados, es decir dos lados laterales (7), un lado en la parte superior (8) y un lado en la parte inferior, forma cuyo lado inferior se prolonga por una extension (4) sustancialmente trapezoidal cuyo vertice hacia abajo se prolonga por una pata (5), estando la extension y la pata destinadas a formar el fondo y la canal de vaciado del contenedor,
    teniendo cada uno de los paneles de cubierta, en parte, una forma (9) sustancialmente trapezoidal de base hacia abajo y cuyo vertice hacia arriba se prolonga por una lengueta (10), estando la lengueta destinada a formar la canal de rellenado extendida hacia arriba,
    - en formar un pliegue (6) en cada uno de los paneles principales a lo largo del lado de arriba, en el lado opuesto al lado de la extension,
    - en fijar dicho pliegue para formar por lo menos una presilla por panel principal,
    - en ensamblar y solidarizar entre sf los cuatro paneles principales y los cuatro paneles de cubierta, estando los pliegues dispuestos en el exterior del contenedor, estando la base de cada panel de cubierta ensamblada en el lado de arriba del panel principal correspondiente, estando los paneles principales ensamblados de dos en dos por lo menos a lo largo de sus lados laterales y de sus prolongaciones correspondientes, estando los lados laterales correspondientes de los paneles de cubierta ensamblados de dos en dos entre sf, quedando libres los extremos de arriba de las lenguetas con el fin de formar una abertura superior de canal de rellenado que es sustancialmente cuadrada.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los paneles principales (1) son identicos entre sf, y por que los paneles de cubierta (2) son identicos entre sf
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la parte de forma sustancialmente trapezoidal (9) del panel de cubierta (2) esta configurada para formar una parte sustancialmente plana u horizontal de la cubierta del contenedor.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1,2 o 3, caracterizado por que los paneles principales (1) y los paneles de cubierta (2) estan recortados individualmente y un panel principal esta ensamblado y solidarizado a continuacion a un panel de cubierta para formar uno de los cuatro lados del contenedor, siendo cuatro lados del contenedor ensamblados y unidos a continuacion entre sf para formar la cubierta, el cuerpo y el fondo y la canal de vaciado del contenedor.
  5. 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las patas (5) que prolongan las extensiones de los paneles principales estan destinadas ademas a formar una canal de vaciado (17), estando dichas patas ensambladas en consecuencia, quedando libres los extremos de abajo de las patas con el fin de formar una abertura inferior de canal de vaciado que es sustancialmente cuadrada.
  6. 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pliegue esta escindido transversalmente en varias partes por unas aberturas perforadas en el panel principal con el fin de formar un numero determinado de presillas por panel principal, y por que se pasa por las presillas un cinturon que forma un anillo continuo alrededor del contenedor.
  7. 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el recorte se realiza mediante la utilizacion de ultrasonidos o por medio de una lamina caliente, y por que la fijacion del pliegue y la solidarizacion de los paneles corresponden a una operacion de costura.
  8. 8. Contenedor flexible de gran capacidad, caracterizado por que comprende un cuerpo y, hacia abajo, un fondo con una canal de vaciado y, hacia arriba, una cubierta, comprendiendo la cubierta una canal de rellenado que tiene una abertura superior de canal que es sustancialmente cuadrada,
    5
    10
    15
    20
    25
    resultando dicho cuerpo, dicho fondo y dicha canal de vaciado del recorte en una hoja de un material flexible de cuatro paneles principales (1), teniendo cada uno de los paneles principales, en parte, una forma (3) cuadrada o rectangular de cuatro lados, es decir dos lados laterales (7), un lado superior (8), y un lado inferior, forma cuyo lado de abajo se prolonga por una extension (4) sustancialmente trapezoidal cuyo vertice hacia abajo se prolonga por una pata (5), estando la extension y la pata destinadas a formar el fondo y la canal de vaciado del contenedor,
    resultando dicha cubierta y dicha canal de rellenado del recorte en una hoja de un material flexible de cuatro paneles de cubierta (2), teniendo cada uno de los paneles de cubierta, en parte, una forma (9) sustancialmente trapezoidal de base hacia abajo y cuyo vertice hacia arriba se prolonga por una lengueta (10), estando la lengueta destinada a formar la canal de rellenado extendida hacia arriba,
    habiendo sido ensamblados y solidarizados entre sf dichos paneles principales y de cubierta,
    y por que cada panel principal comprende un pliegue (6) de la hoja de material flexible que lo constituye, estando dicho pliegue en el lado de la parte de arriba de dicho panel principal, estando al mismo tiempo sobre el exterior del cuerpo y fijado para formar por lo menos una presilla destinada a formar unos medios de fijacion de tipo presillas destinadas a recibir un cinturon.
  9. 9. Embalaje caracterizado por que esta constituido exteriormente por un contenedor flexible de gran capacidad segun la reivindicacion 8 e, interiormente, por una envuelta de proteccion interna estanca que comprende una abertura en relacion con la canal de rellenado de la cubierta.
  10. 10. Embalaje segun la reivindicacion 9, caracterizado por que esta dispuesto en un marco metalico, y por que se mantiene desplegado en dicho marco metalico gracias a unas presillas realizadas en unos paneles principales que forman el cuerpo del contenedor flexible y a un cinturon que forma un anillo continuo alrededor del contenedor y que se pasa por las presillas.
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