ES2558311T3 - Procedimiento de fabricación de un contenedor flexible de gran capacidad, envuelta de protección interna obtenida durante este procedimiento y procedimiento de fabricación de una envuelta de protección interna - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un contenedor flexible de gran capacidad (2), comprendiendo dicho contendor una envuelta de protección interna (1) de material plástico destinada a ser insertada en una envuelta externa (3), comprendiendo dicho procedimiento las etapas sucesivas siguientes: A) fabricación de la envuelta de protección interna (1) mediante: a) la obtención de una funda tubular de fuelles por un procedimiento de extrusión/soplado que comprende una operación de formación de pliegues sobre la funda tubular de fuelles, presentándose dicha funda tubular de fuelles en forma plegada después de la etapa a), b) el recorte de una porción de la funda tubular de fuelles para obtener una funda de fuelles plegada (1a) que presenta una forma rectangular, comprendiendo dicha funda de fuelles plegada (1a) dos extremos abiertos (4a, 4b) opuestos, y dos zonas laterales de plegado (5a, 5b), separadas por un eje longitudinal central (6), comprendiendo cada zona lateral de pliegue (5a, 5b) tres líneas de plegado (7a, 7b, 7c), incluyendo una línea de plegado interior (7b) que se extiende a lo largo y cerca del eje longitudinal central (6), y dos líneas de plegado exteriores (7a, 7c), c) el recorte de las zonas laterales de plegado (5a, 5b), a nivel de los cuatro ángulos (8) de la funda de fuelles plegada (1a) de manera que se obtenga una funda de fuelles plegada (1a) que tiene dos partes estrechadas (9a, 9b) en sus extremos abiertos (4a, 4b), estando cada una de dichas partes estrechadas delimitada por dos bordes laterales recortados (10a, 10b) que comprenden cada uno un apilamiento de cuatro aristas de recorte (11), d) la soldadura de las aristas de recorte (11) adyacentes las unas a las otras, para cada uno de dichos bordes laterales recortados (10a, 10b), de manera que se obtenga, cuando la funda de fuelles plegada (1a) está desplegada, una envuelta de protección interna paralelepipédica de sección cuadrada (1b) que comprende una canal (12a, 12b) de sección cuadrada en sus extremos superior (23a) e inferior (23b), y e) el pegado de patas de fijación (13) sobre dos caras laterales de fijación (14a, 14b) opuestas de la funda de fuelles plegada (1a), comprendiendo cada una de estas caras laterales de fijación (14a, 14b) por lo menos cuatro patas de fijación (13), caracterizado por que comprende las etapas siguientes: f) aplicación de una fuerza de tracción sobre las patas de fijación (13) para deformar por estiramiento la envuelta de protección interna paralelepipédica de sección cuadrada (1b) y obtener una envuelta de protección interna paralelepipédica de sección rectangular (1), comprendiendo dicha envuelta de protección interna de sección rectangular (1) cuatro caras laterales, incluyendo dos caras laterales de fijación (14a, 14b) y dos caras laterales estiradas (15a, 15b) opuestas de forma rectangular que comprenden cada una un borde superior (16a), un borde inferior (16b) y dos bolsas laterales externas (17a, 17b) que se extienden respectivamente a lo largo de dichos bordes superior (16a) e inferior (16b), g) soldadura de las bolsas laterales externas (17a, 17b) para aislarlas del resto de la envuelta de protección interna de sección rectangular, h) recorte de las bolsas laterales externas (17a, 17b) para retirarlas de las dos caras laterales estiradas (15a, 15b), y B) ensamblaje de la envuelta de protección interna de sección rectangular (1) con la envuelta externa (3) para formar dicho contenedor flexible de gran capacidad (2).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad, envuelta de proteccion interna obtenida durante este procedimiento y procedimiento de fabricacion de una envuelta de proteccion interna.
La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad, y a una envuelta de proteccion interna obtenida durante este procedimiento.
Los contenedores flexibles de gran capacidad se utilizan en la industria farmaceutica o la industria qmmica, por ejemplo.
Estan destinados a contener productos semielaborados y productos terminados en forma solida, como polvos, granulados, comprimidos, o capsulas duras, por ejemplo.
Son de material plastico y presentan unas capacidades que van de 100 l a 600 l.
Comprenden una envuelta de proteccion interna destinada a ser insertada en una envuelta externa. Vease por ejemplo el documento BE 1001225 A6.
El embalaje, constituido por dos envueltas interna y externa, es desechable despues de su uso, lo que permite garantizar su perfecta limpieza, ya que se utiliza solo una vez. Esta caractenstica evita los riesgos de contaminacion, al contrario de los contenedores ngidos reutilizables que conviene lavar, aseptizar e identificar. El coste unitario de utilizacion es mucho mas bajo al final y permite librarse del riesgo de mezcla entre dos lotes.
Las envueltas externas conocidas estan constituidas por un material polimerico tejido, como el polipropileno, por ejemplo, que es un material resistente, que permite que la envuelta externa soporte una carga que puede ir desde algunas decenas de kilogramos hasta mas de 500 kg.
Los diferentes elementos de la envuelta externa se obtienen por recorte y se ensamblan por costura.
La envuelta de proteccion interna, denominada comunmente forro o "liner", debe ser estanca al cien por cien. Tiene como funcion proteger el contenido del contenedor flexible de su entorno (humedad, olor, luz, gas).
La envuelta de proteccion interna esta realizada en un material polimerico, como polietileno, por ejemplo. Se puede realizar tambien a partir de materiales mas nobles como los complejos laminados a base de aluminio, de poliamida o de materiales plasticos tecnicos que le confieren unas propiedades mas espedficas.
Los materiales utilizados y los metodos de fabricacion de las envueltas de proteccion interna deben responder a las normas de la industria farmaceutica, y en particular a las obligaciones en cuestion de limpieza, ausencia de contaminacion y ausencia de germenes.
La envuelta de proteccion interna se ensambla con la envuelta externa para formar el contenedor flexible de gran capacidad.
Los contenedores flexibles de gran capacidad 2 de la tecnica anterior, como se ilustran en la figura 1, presentan una forma paralelepipedica con una seccion cuadrada.
Los contenedores flexibles 2 estan destinados a ser insertados en un marco metalico 2a y soportados por este.
La forma paralelepipedica de seccion cuadrada de los contenedores flexibles limita su utilizacion a marcos metalicos de seccion cuadrada.
Ahora bien, la mayona de las estructuras de almacenamiento utilizadas en la industria farmaceutica, por ejemplo, estan configuradas para recibir unos contenedores de seccion rectangular.
La insercion de un contenedor flexible de seccion cuadrada en un marco metalico de seccion rectangular conlleva una perdida de volumen de almacenamiento.
Por lo tanto, existe una necesidad de contenedores flexibles que tengan una seccion rectangular para aumentar las capacidades de almacenamiento y poder utilizarlos en los marcos metalicos de seccion rectangular que son ampliamente utilizados en la industria.
Sin embargo, dichos contenedores flexibles con una seccion rectangular son diffciles de fabricar.
En efecto, los procedimientos de fabricacion de la tecnica anterior no permiten obtener una envuelta de proteccion interna con una seccion rectangular.
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Dichas envueltas de proteccion interna de seccion rectangular no pueden ser obtenidas con las unicas operaciones de plegado, recorte y soldadura utilizadas habitualmente en este sector.
En particular, estas operaciones no permiten obtener unas envueltas de proteccion interna de seccion rectangular que tengan unas canales de seccion cuadrada.
Los metodos de plegado habituales limitan la forma de las secciones a formas cuadradas.
Asf, la invencion tiene por objetivo proponer un procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad de seccion rectangular que permita ademas evitar la contaminacion del interior de la envuelta de proteccion interna durante su fabricacion.
Para ello, la invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad que comprende una envuelta de proteccion interna de material plastico destinada a ser insertada en una envuelta externa, comprendiendo dicho procedimiento las etapas sucesivas siguientes:
A) fabricacion de la envuelta de proteccion interna mediante:
a) la obtencion de una funda tubular de fuelles mediante un procedimiento de extrusion/soplado que comprende una operacion de formacion de pliegues sobre la funda tubular de fuelles, presentandose dicha funda tubular de fuelles en forma plegada despues de la etapa a),
b) el recorte de una porcion de la funda tubular de fuelles para obtener una funda de fuelles plegada que presenta una forma rectangular, comprendiendo dicha funda de fuelles plegada dos extremos abiertos opuestos, y dos zonas laterales de plegado, separadas por un eje longitudinal central, comprendiendo cada zona lateral de plegado tres lmeas de plegado, incluyendo una lmea de plegado interior que se extiende a lo largo y cerca del eje longitudinal central, y dos lmeas de plegado exteriores,
c) el recorte de las zonas laterales de plegado, a nivel de los cuatro angulos de la funda de fuelles plegada con el fin de obtener una funda de fuelles plegada que tiene dos partes estrechadas en sus extremos abiertos, estando cada una de dichas partes estrechadas delimitada por dos bordes laterales recortados que comprenden cada uno un apilamiento de cuatro aristas de recorte,
d) la soldadura de las aristas de recorte adyacentes las unas a las otras, para cada uno de dichos bordes laterales recortados, con el fin de obtener, cuando la funda de fuelles plegada esta desplegada, una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada que comprende una canal de seccion cuadrada en sus extremos superior e inferior, y
e) el pegado de patas de fijacion sobre dos caras laterales de fijacion opuestas de la funda de fuelles plegada, comprendiendo cada una de estas caras laterales de fijacion por lo menos cuatro patas de fijacion.
Segun la invencion, el procedimiento comprende las etapas siguientes:
f) aplicacion de una fuerza de traccion sobre las patas de fijacion para deformar por estiramiento la envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada, y obtener una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion rectangular, comprendiendo dicha envuelta de proteccion interna de seccion rectangular cuatro caras laterales, incluyendo dos caras laterales de fijacion y dos caras laterales estiradas opuestas de forma rectangular que comprenden cada una un borde superior, un borde inferior y dos bolsas laterales externas que se extienden respectivamente a lo largo de dichos bordes superior e inferior,
g) soldadura de las bolsas laterales externas para aislarlas del resto de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular,
h) recorte de las bolsas laterales externas para retirarlas de las dos caras laterales estiradas,
B) ensamblaje de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular con la envuelta externa para formar
dicho contenedor flexible de gran capacidad.
En diferentes modos de realizacion posibles, la presente invencion se refiere tambien a las caractensticas siguientes que podran ser consideradas aisladamente o segun todas sus combinaciones tecnicamente posibles y que aportan cada una unas ventajas espedficas:
- durante la etapa e) de pegado de las patas de fijacion, se pegan cuatro patas de fijacion sobre cada una de
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las caras laterales de fijacion de la funda de fuelles plegada, siendo dichas patas de fijacion adyacentes a las cuatro esquinas de las caras laterales de fijacion,
- la patas de fijacion son unas patas de fijacion adhesivas que presentan la forma de una T,
- la etapa c) de recorte de las zonas laterales de plegado comprende, para cada zona lateral de plegado, dos operaciones de recorte que permiten obtener dos recortes simetricos con respecto al eje longitudinal central, siendo cada operacion de recorte realizada siguiendo una primera lmea de recorte oblicuo con respecto al eje longitudinal central y siguiendo una segunda lmea de recorte paralela al eje longitudinal central,
- las etapas de recorte b), c) y h) se realizan por ultrasonidos o por medio de una lamina caliente,
- las etapas de soldadura d) y g) se realizan por termo-soldadura,
- la etapa g) de soldadura de las bolsas laterales externas se realiza en el exterior de la envuelta de proteccion interna,
- comprendiendo la envuelta externa varios paneles de material polimerico, incluyendo un panel superior, dos paneles laterales de pequena superficie, y dos paneles laterales de gran superficie, durante la etapa de ensamblaje B),
- la envuelta externa esta formada por costura de dichos paneles alrededor de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular, con el fin de integrar esta en la envuelta externa, estando las patas de fijacion de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular integradas en las costuras formadas entre dichos paneles,
- las patas de fijacion estan posicionadas sobre las aristas laterales de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular, atravesando dichas patas de fijacion la envuelta externa a nivel de las aristas laterales de esta ultima.
La invencion se refiere tambien a una envuelta de proteccion interna obtenida durante el procedimiento de fabricacion de una envuelta de proteccion interna tal como se ha definido anteriormente, asf como al procedimiento de fabricacion de dicha envuelta interna. La envuelta de proteccion interna presenta una forma paralelepipedica de seccion rectangular y comprende una canal de seccion sustancialmente cuadrada en sus caras superior e inferior.
Asf, la invencion proporciona un procedimiento para fabricar un contenedor flexible de gran capacidad de forma paralelepipedica rectangular sin contaminar el interior de la envuelta de proteccion interna.
La forma rectangular de la envuelta de proteccion interna se obtiene sin intervencion en el interior de esta.
Las envueltas de proteccion interna de seccion rectangular responden a una necesidad de la industria en la que la mayona de los marcos metalicos, y de las estructuras de almacenamiento utilizadas tienen una seccion rectangular.
La invencion se describira mas en detalle en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 representa un contenedor flexible de seccion cuadrada de la tecnica anterior montado en un marco metalico;
- la figura 2 representa una funda de fuelles plegada, segun un modo de realizacion de la invencion;
- la figura 3 representa una funda de fuelles plegada con dos partes estrechadas en sus extremos, obtenida despues de una etapa c) de recorte y una etapa d) de soldadura de las aristas de recorte, segun un modo de realizacion de la invencion;
- la figura 4 representa una funda de fuelles plegada, obtenida despues de una etapa e) de pegado de las patas de mantenimiento sobre dos caras laterales de fijacion opuestas de la funda de fuelles plegada, segun un modo de realizacion de la invencion;
- la figura 5 representa una envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada;
- la figura 6 representa una envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada, durante una etapa f) de aplicacion de una fuerza de traccion sobre las patas de fijacion para obtener una envuelta de proteccion interna de seccion rectangular, segun un modo de realizacion de la invencion;
- la figura 7 representa esta envuelta de proteccion interna de seccion rectangular, obtenida despues de las etapas g) de soldadura y h) de recorte de las bolsas laterales externas, segun un modo de realizacion de la
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invencion;
- la figura 8 representa una parte de la etapa B) de ensamblaje de la envuelta de protecciOn interna de secciOn rectangular con la envuelta externa para formar un contenedor flexible de gran capacidad;
- la figura 9 representa un contenedor flexible de gran capacidad de secciOn rectangular obtenido mediante el procedimiento de la invenciOn;
- la figura 10 representa este contenedor flexible de secciOn rectangular montado en un marco metalico.
El procedimiento de fabricaciOn de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa a) de obtenciOn de una funda tubular de fuelles mediante un procedimiento de extrusiOn/soplado que comprende una operaciOn de formaciOn de pliegues. La funda tubular de fuelles se presenta en forma de una funda de fuelles plegada despues de la etapa a).
El procedimiento de fabricaciOn de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa b) de recorte de una porciOn de la funda tubular de fuelles para obtener una funda de fuelles plegada 1a, como se representa en la figura 2.
Esta funda de fuelles plegada 1a es de un material polimerico, preferentemente de polietileno.
Puede tambien ser realizada a partir de materiales mas nobles como los complejos laminados a base de aluminio, de poliamida o de materiales plasticos tecnicos que le confieren unas propiedades mas espedficas.
La funda de fuelles plegada 1a presenta una forma rectangular. Comprende dos extremos abiertos 4a, 4b opuestos, y dos zonas laterales de plegado 5a, 5b, separadas por un eje longitudinal central 6.
Cada zona lateral de plegado 5a, 5b comprende tres lmeas de plegado 7a, 7b, 7c, incluyendo una lmea de plegado interior 7b que se extiende a lo largo y cerca del eje longitudinal central 6, y dos lmeas de plegado exteriores 7a, 7c.
Dicho de otra manera, cada zona lateral de plegado 5a, 5b forma un fuelle que tiene tres pliegues, incluyendo un pliegue central.
Las lmeas de plegado interiores 7b de las dos zonas laterales de plegado 5a, 5b son contiguas. Las dos zonas laterales de plegado 5a, 5b son simetricas con respecto al eje longitudinal central 6.
El procedimiento de fabricaciOn de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa c) de recorte de las zonas laterales de plegado 5a, 5b, a nivel de los angulos 8 de la funda de fuelles plegada 1a que permite obtener una funda de fuelles plegada 1a que tiene dos partes estrechadas 9a, 9b en sus extremos abiertos 4a, 4b, como se representa en la figura 3.
Cada una de las partes estrechadas 9a, 9b, esta delimitada por dos bordes laterales recortados 10a, 10b que comprenden cada uno un cumulo de cuatro aristas de recorte 11.
El numero de aristas de recorte 11 esta unido al numero de pliegues o de lmeas de plegado. En efecto, tres lmeas de plegado corresponden a cuatro capas apiladas las unas sobre las otras para formar un fuelle. El recorte de las cuatro capas apiladas conlleva la formaciOn de cuatro aristas de recorte 11.
Al tener cada zona lateral de plegado 5a, 5b o cada fuelle, dos lmeas de plegado exteriores 7a, 7c, se tienen que realizar dos recortes por cada angulo 8 de la funda de fuelles. En efecto, hay en total ocho partes situadas en los angulos de la porciOn de funda tubular de fuelles que estan recortadas con el fin de obtener unos estrechamientos en los extremos.
La etapa c) de recorte de las zonas laterales de plegado comprende, para cada zona lateral de plegado 5a, 5b, dos operaciones de recorte que permiten obtener dos recortes simetricos con respecto al eje longitudinal central 6. Cada operaciOn de recorte se realiza segun una primera lmea de recorte oblicua 18 con respecto al eje longitudinal central 6 y siguiendo una segunda lmea de recorte 19 paralela al eje longitudinal central 6.
Los fragmentos 36 o partes recortadas no utilizadas son retirados.
Las partes estrechadas 9a, 9b presentan una forma de rectangulo ensanchado.
El procedimiento de fabricaciOn de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa d) de soldadura de las aristas de recorte 11 adyacentes las unas de las otras, por cada uno de los rebordes laterales recortados.
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Las etapas de recorte y de soldadura, preferentemente, se realizan simultaneamente.
Cuando la funda de fuelles plegada 1a se despliega, se obtiene una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada 1b que comprende una canal 12a, 12b de seccion cuadrada en sus extremos superior 23a e inferior 23b, como se ilustra en la figura 5.
La envuelta de proteccion interna comprende una canal de relleno 1a en el extremo superior 23a de la envuelta de proteccion interna, y una canal de vaciado 12b en el extremo inferior 23b de la envuelta de proteccion interna.
La envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada 1b se prolonga en la parte baja y alta por una porcion troncoconica 32 de seccion piramidal que presenta cuatro lados 33. Cada porcion troncoconica 32 esta terminada por una de las canales 12a, 12b cuya seccion reducida permite adaptar el flujo del producto a las limitaciones del material de recepcion. Cada porcion troncoconica 32 une una de las canales 12a, 12b al resto de la envuelta de proteccion interna.
Las dos canales 12a, 12b pueden presentar unas dimensiones identicas, en particular la misma altura y unos lados de misma anchura.
Preferentemente, presentan unas alturas y unos lados de anchuras diferentes, como se representa en la figura 5. Alternativamente, las canales 12a, 12b pueden tener una seccion rectangular.
En la figura 5, la canal 12a posicionada en el extremo superior 23a de la envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada 1b presenta una altura mayor que la canal 12b posicionada en el extremo inferior 23b de la envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada 1b. Presenta tambien una seccion mas ancha, es decir unas caras de anchura mas grande.
La soldadura se realiza por termo-soldadura.
Al tener cada zona lateral de plegado 5a, 5b o cada fuelle dos lmeas de plegado exteriores 7a, 7c recortadas, se tienen que realizar dos soldaduras por cada borde lateral recortado 10a, 10b de la funda de fuelles.
Las aristas de recorte 11 de los bordes laterales recortados 10a, 10b son todas soldadas las unas a las otras con el fin de volver a formar un fuelle.
Cada zona lateral de plegado 5a, 5b comprende de nuevo tres lmeas de plegado 7a, 7b, 7c, incluyendo una lmea de plegado interior 7b que se extiende a lo largo y cerca del eje longitudinal central 6, y dos lmeas de plegado exteriores 7a, 7c.
Las lmeas de plegado exteriores 7a, 7c estan formadas cada una por una parte central 24a paralela al eje longitudinal central 6, por dos partes oblicuas 24b que forman un angulo con el eje longitudinal central 6, dispuestas a ambos lados de la parte central 24a y por dos partes laterales 24c paralelas al eje longitudinal central 6.
El procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa e) de pegado de patas de fijacion 13 sobre dos caras laterales de fijacion 14a, 14b opuestas de la funda de fuelles plegada 1a. Cada una de estas caras laterales de fijacion 14a, 14b comprende por lo menos cuatro patas de fijacion 13.
La etapa e) de pegado de las patas de fijacion 13 se realiza cuando la funda tubular de fuelles esta plegada.
De manera preferida, se pegan cuatro patas de fijacion 13 sobre cada una de las caras laterales de fijacion 14a, 14b de la funda de fuelles plegada 1a, como se ilustra en las figuras 4 y 5.
Las patas de fijacion 13 son adyacentes a las cuatro esquinas 25 de las caras laterales de fijacion 14a, 14b.
Las patas de fijacion 13 son unas patas de fijacion adhesivas que presentan la forma de una T, y realizadas de un material flexible reforzado.
Alternativamente, las patas de fijacion 13 pueden ser pegadas sobre las aristas laterales 21 de la envuelta de proteccion interna de seccion cuadrada 1a. Su numero puede ser superior a cuatro.
El procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa f) de aplicacion de una fuerza de traccion sobre las patas de fijacion 13 para deformar por estiramiento la envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada 1b, y obtener una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion rectangular 1, como se representa en la figura 6.
La envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 comprende cuatro caras laterales, incluyendo dos caras
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laterales de fijacion 14a, 14b y dos caras laterales estiradas 15a, 15b opuestas de forma rectangular, que comprenden cada una un borde superior 16a, un borde inferior 16b, y dos bolsas laterales externas 17a, 17b que se extienden respectivamente a lo largo de los bordes superior 16a e inferior 16a.
Las dos bolsas laterales externas 17a, 17b son generadas por el estiramiento de las caras laterales estiradas 15a, 15b opuestas.
La adherencia de las patas de fijacion 13 sobre la envuelta de proteccion interna debe ser suficiente para que las patas de fijacion 13 no se despeguen durante la etapa f).
El estiramiento se realiza hasta la obtencion de la forma deseada para la envuelta de proteccion interna.
Ventajosamente, las fuerzas de traccion son aplicadas simultaneamente sobre todas las patas de fijacion 13.
Las caras superior 23a e inferior 23b de la envuelta de proteccion interna son tambien estiradas y presentan una forma rectangular.
Despues de la deformacion, las canales 12a, 12b conservan sustancialmente una seccion cuadrada.
El estiramiento se realiza manual o mecanicamente desde el exterior de la envuelta de proteccion interna, sin riesgo de contaminacion en el interior de la envuelta de proteccion interna.
El procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad 2 comprende una etapa g) de soldadura de las bolsas laterales externas 17a, 17b para aislarlas del resto de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1, y una etapa h) de recorte de las bolsas laterales externas 17a, 17b para retirarlas de las dos caras laterales estiradas 15a, 15b.
Las etapas g) y h) se realizan en el exterior de la envuelta de proteccion interna, evitando asf cualquier riesgo de contaminacion en el interior de la envuelta de proteccion interna.
Se obtiene una envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 sin bolsas laterales externas 17a, 17b, como se ilustra en la figura 7.
Las etapas de soldadura d) y g) se realizan por termo-soldadura.
Las etapas de recorte b), c) y h) se realizan por ultrasonidos para evitar una liberacion de humos y la utilizacion de campanas extractoras. Alternativamente, las etapas de recorte b), c) y h) se pueden realizar mediante una tecnica de lamina caliente (350°C).
El procedimiento de fabricacion de un contenedor de gran capacidad 2 comprende una etapa B) de ensamblaje de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 con la envuelta externa 3 para formar el contenedor flexible de gran capacidad 2, como se representa en la figura 8.
La envuelta externa 3 es fabricada mediante el ensamblaje de cinco paneles, incluyendo un panel superior 26, dos paneles laterales de pequena superficie 27, y dos paneles laterales de gran superficie 28. Estos paneles son de material polimerico, como de polipropileno por ejemplo.
Cada panel lateral de pequena superficie 27 comprende una parte superior cuadrada o rectangular 27a. Cada panel lateral de gran superficie 28 comprende una parte superior rectangular 28a.
Cada panel lateral 27, 28 comprende una parte intermedia 27b, 28b destinada a formar una porcion troncoconica inferior 30 para la envuelta externa 3.
Cada panel lateral 27, 28 comprende una parte inferior 27c, 28c destinadas a formar una canal de vaciado 31 para la envuelta externa 3.
Durante la etapa de ensamblaje B), la envuelta externa 3 esta formada por costura de los paneles 26, 27, 28 que estan posicionados alrededor de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1, con el fin de integrar esta en la envuelta externa 3.
Dicho de otra manera, la envuelta externa 3 esta cosida alrededor de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1.
Las patas de fijacion 13 estan integradas en las costuras que permiten ensamblar los paneles 26, 27, 28 de la envuelta externa 3, y que atraviesan la envuelta externa 3 por unos emplazamientos 20.
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La envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 se hace as^ solidaria a la envuelta externa 3 por medio de las patas de fijacion 13.
La envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 esta desplegada en la envuelta externa 3 para que se adapte a su forma. Las ocho patas de fijacion 13 de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 estan asociadas a ocho emplazamientos 20, tal como se representa en la figura 9.
De manera preferida, las patas de fijacion 13 de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1 estan colocadas sobre las aristas laterales 21 de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular 1. Los emplazamientos 20 de la envuelta externa 3 estan posicionados en las aristas laterales 22 de la envuelta externa 3 para estar enfrente de las patas de fijacion 13, y hacer que todo el volumen de la envuelta de proteccion interna 1 este desplegada en la envuelta 3.
Estos medios de fijacion no cuestionan la estanqueidad de la envuelta de proteccion interna 1 y garantizan una perfecta coherencia de las formas de las dos envueltas 1, 3. Esto es muy importante cuando se trata de acondicionar unos medicamentos, ya que el vaciado de la envuelta de proteccion interna 1 debe ser total sin que sea necesario intervenir en el interior para facilitar la cafda de las ultimas piezas contenidas.
Los paneles laterales 27, 28 estan ensamblados por costura en primer lugar para formar un cuerpo de envuelta externo. El panel superior 26 esta despues cosido sobre la parte superior del cuerpo de la envuelta externa.
El panel superior 26 comprende una parte plana 37 coronada por una canal de relleno 38 de forma cilmdrica, con una seccion circular u oblonga. Puede tambien ser de forma paralelepipedica.
La canal de relleno 12a de la envuelta de proteccion interna 1 esta destinada a sobresalir parcialmente por esta canal de relleno 38 de la envuelta externa 3.
El panel superior 26 comprende unas hendiduras 34 repartidas en su periferia.
El contenedor flexible de gran capacidad 2 esta destinado a ser insertado en un marco metalico 2a que sirve de estructura de soporte, como se representa en la figura 10, lo que da al conjunto un formato facilmente integrable en unas estructuras de almacenamiento estandar, y adaptable a los diferentes equipamientos de relleno y de vaciado de la industria farmaceutica.
Las hendiduras de fijacion 34 del panel superior 26 de la envuelta externa 3 estan insertadas en unas puntas 35 que sobresalen sobre el reborde superior del marco metalico 2a.
El procedimiento de fabricacion de la invencion permite asf fabricar unos contenedores flexibles de gran capacidad 2 de forma paralelepipedica rectangular sin contaminar el interior de la envuelta de proteccion interna 1.
Los contenedores flexibles de gran capacidad 2 pueden tener una seccion rectangular de 68 x 108 mm, por ejemplo, y estar alojados en unos marcos metalicos de 79 x 119 mm.
Claims (11)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible de gran capacidad (2), comprendiendo dicho contendor una envuelta de proteccion interna (1) de material plastico destinada a ser insertada en una envuelta externa (3), comprendiendo dicho procedimiento las etapas sucesivas siguientes:A) fabricacion de la envuelta de proteccion interna (1) mediante:a) la obtencion de una funda tubular de fuelles por un procedimiento de extrusion/soplado que comprende una operacion de formacion de pliegues sobre la funda tubular de fuelles, presentandose dicha funda tubular de fuelles en forma plegada despues de la etapa a),b) el recorte de una porcion de la funda tubular de fuelles para obtener una funda de fuelles plegada (1a) que presenta una forma rectangular, comprendiendo dicha funda de fuelles plegada (1a) dos extremos abiertos (4a, 4b) opuestos, y dos zonas laterales de plegado (5a, 5b), separadas por un eje longitudinal central (6), comprendiendo cada zona lateral de pliegue (5a, 5b) tres lmeas de plegado (7a, 7b, 7c), incluyendo una lmea de plegado interior (7b) que se extiende a lo largo y cerca del eje longitudinal central (6), y dos lmeas de plegado exteriores (7a, 7c),c) el recorte de las zonas laterales de plegado (5a, 5b), a nivel de los cuatro angulos (8) de la funda de fuelles plegada (1a) de manera que se obtenga una funda de fuelles plegada (1a) que tiene dos partes estrechadas (9a, 9b) en sus extremos abiertos (4a, 4b), estando cada una de dichas partes estrechadas delimitada por dos bordes laterales recortados (10a, 10b) que comprenden cada uno un apilamiento de cuatro aristas de recorte (11),d) la soldadura de las aristas de recorte (11) adyacentes las unas a las otras, para cada uno de dichos bordes laterales recortados (10a, 10b), de manera que se obtenga, cuando la funda de fuelles plegada (1a) esta desplegada, una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada (1b) que comprende una canal (12a, 12b) de seccion cuadrada en sus extremos superior (23a) e inferior (23b), ye) el pegado de patas de fijacion (13) sobre dos caras laterales de fijacion (14a, 14b) opuestas de la funda de fuelles plegada (1a), comprendiendo cada una de estas caras laterales de fijacion (14a, 14b) por lo menos cuatro patas de fijacion (13),caracterizado por que comprende las etapas siguientes:f) aplicacion de una fuerza de traccion sobre las patas de fijacion (13) para deformar por estiramiento la envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion cuadrada (1b) y obtener una envuelta de proteccion interna paralelepipedica de seccion rectangular (1), comprendiendo dicha envuelta de proteccion interna de seccion rectangular (1) cuatro caras laterales, incluyendo dos caras laterales de fijacion (14a, 14b) y dos caras laterales estiradas (15a, 15b) opuestas de forma rectangular que comprenden cada una un borde superior (16a), un borde inferior (16b) y dos bolsas laterales externas (17a, 17b) que se extienden respectivamente a lo largo de dichos bordes superior (16a) e inferior (16b),g) soldadura de las bolsas laterales externas (17a, 17b) para aislarlas del resto de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular,h) recorte de las bolsas laterales externas (17a, 17b) para retirarlas de las dos caras laterales estiradas (15a, 15b), yB) ensamblaje de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular (1) con la envuelta externa (3) paraformar dicho contenedor flexible de gran capacidad (2).
- 2. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, en la etapa e) de pegado de las patas de fijacion (13), se pegan cuatro patas de fijacion (13) sobre cada una de las caras laterales de fijacion (14a, 14b) de la funda de fuelles plegada (1a), siendo dichas patas de fijacion (13) adyacentes a las cuatro esquinas (25) de las caras laterales de fijacion (14a, 14b).
- 3. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las patas de fijacion (13) son unas patas de fijacion adhesivas que presentan la forma de una T.
- 4. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la etapa c) de recorte de las zonas laterales de plegado comprende, para cada zona lateral de plegado (5a, 5b), dos operaciones de recorte que permiten obtener dos recortes simetricos con respecto al eje longitudinal central (6), siendo cada operacion de recorte realizada siguiendo una primera lmea de recorte oblicua (18) con respecto al eje longitudinal central (6) y segun una segunda lmea de recorte (19) paralela al eje longitudinal5101520253035central (6).
- 5. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las etapas de recorte b), c) y h) se realizan por ultrasonidos o mediante una lamina caliente.
- 6. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las etapas de soldadura d) y g) se realizan por termo-soldadura.
- 7. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la etapa g) de soldadura de las bolsas laterales externas (17a, 17b) se realiza en el exterior de la envuelta de proteccion interna (1).
- 8. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que, al comprender la envuelta externa (3) varios paneles de material polimerico incluyendo un panel superior (26), dos paneles laterales de pequena superficie (27), y dos paneles laterales de gran superficie (28), en la etapa de ensamblaje B), la envuelta externa (3) esta formada por costura de dichos paneles alrededor de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular (1), de manera que esta se integre en la envuelta externa (3), estando las patas de fijacion (13) de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular (1) integradas en las costuras formadas entre dichos paneles.
- 9. Procedimiento de fabricacion de un contenedor flexible (2) segun la reivindicacion 8, caracterizado por que las patas de fijacion (13) estan posicionadas en las aristas laterales (21) de la envuelta de proteccion interna de seccion rectangular (1), atravesando dichas patas de fijacion (13) la envuelta externa (3) a nivel de las aristas laterales (22) de esta ultima.
- 10. Envuelta de proteccion interna (1) caracterizada por que se obtiene durante el procedimiento de fabricacion tal como el definido por las reivindicaciones 1 a 9, teniendo dicha envuelta de proteccion interna (1) una forma paralelepipedica de seccion rectangular y comprendiendo una canal (12a, 12b) de seccion sustancialmente cuadrada en sus caras superior (23a) e inferior (23b).
- 11. Procedimiento de fabricacion de una envuelta de proteccion interna para un contenedor flexible de gran capacidad (2), estando dicho contenedor flexible (2) fabricado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en este procedimiento de fabricacion de una envuelta de proteccion interna se realizan solo las etapas A a) a h) del procedimiento de la reivindicacion 1.
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