ES2564245T3

ES2564245T3 - Bolsa con filtro de polvo

Info

Publication number: ES2564245T3
Application number: ES07725123.9T
Authority: ES
Inventors: Jan Schultink; Ralf Sauer
Original assignee: Eurofilters NV
Current assignee: Eurofilters NV
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2016-03-21
Anticipated expiration: 2027-05-11
Also published as: EP2018111B1; CN101448446B; WO2007134734A1; AU2007251981A1; US20090308032A1; CN101448446A; NO341014B1; DE102006023707B3; NO20084831L; AU2007251981B2; US8097054B2; EP2018111A1

Abstract

Bolsa con filtro de polvo en forma de una bolsa plana (1) para un aspirador de polvo, la cual consiste en una primera capa (8) y una segunda capa (7) de un material soldable, estando las dos capas (7, 8) soldadas periféricamente una con otra a lo largo de su perímetro y estando practicada al menos una abertura de entrada (6) en una de las dos capas, caracterizada por que una de las capas de la bolsa plana está plegada de forma eversible hacia el interior de la bolsa en al menos un lado de dicha bolsa, formando con ello una primera y una segunda alas de pliegue (9, 9', 10, 10') que son de longitud desigual, y por que el respectivo plegado hacia dentro (2 o 3) formado por dos alas de pliegues (9, 10 o 9', 10') no presenta ninguna costura de soldadura.

Description

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DESCRIPCION

Bolsa con filtro de polvo

La invencion concierne a una bolsa con filtro de polvo en forma de una bolsa plana para un aspirador de polvo, la cual esta formada por una primera capa y una segunda capa de un material soldable, estando soldadas las capas continuamente una con otra a lo largo de su periferia. La bolsa con filtro de polvo segun la invencion se caracteriza especialmente por que una de las capas de la bolsa plana esta plegada al menos parcialmente en al menos un lado de la bolsa hacia el interior de dicha bolsa formando una primera y una segunda alas de pliegue.

Una bolsa con filtro de polvo en forma de una bolsa plana con pliegues laterales es conocida por el documento DE 20 2005 000 917 U1. Esta bolsa plana esta constituida en este caso por una pared superior y una pared inferior coincidente con la superior, estando formado el material de las paredes por un material soldable flexible y estando dicho material soldado continuamente consigo mismo a lo largo de su borde periferico. Lo distintivo de esta bolsa con filtro de polvo reside en que se ha previsto en al menos un lado de la bolsa, hacia el interior de la misma, un plegado que ha sido materializado por un ala de pliegue formada por la pared superior y un ala de pliegue formada por la pared inferior. Por tanto, en esta bolsa plana se parte de dos paredes superior e inferior esenciales de tamanos coincidentes, hechas del material flexible, y se realiza luego una soldadura en el lado del borde. En un segundo paso se realiza entonces la formacion de los pliegues, de modo que la costura de soldadura se efectua en el lado en que se efectua el plegado hacia dentro, y despues, cuando se presenta la bolsa en forma plegada, dicha costura esta dispuesta dentro del pliegue. En el estado de funcionamiento se puede evertir entonces el plegado hacia dentro.

No obstante, en una bolsa con filtro de polvo de esta clase es desventajoso el hecho de que, debido a la construccion simetrica resultante de las paredes superior e inferior de tamanos aproximadamente coincidentes y del plegado hacia dentro de la bolsa con filtro de polvo, se forma en el estado de funcionamiento un pliegue exterior fijo, de modo que es diffcil una adaptacion a diferentes modelos de aspirador de polvo. Ademas, el plegado hacia dentro de los pliegues laterales no es sencillo desde el punto de vista de la tecnica de fabricacion.

Por este motivo, partiendo de esto, el problema de la presente invencion consiste en perfeccionar una bolsa plana como la descrita anteriormente en el sentido de que la bolsa plana sea adaptable a la geometffa del espacio colector de polvo de los diferentes modelos de aspirador de polvo. Otro cometido de la invencion consiste en indicar un procedimiento correspondiente mas sencillo para fabricar una bolsa plana de esta clase.

La invencion se resuelve con respecto a la bolsa plana por medio de las caractensticas de la reivindicacion 1 y con respecto al procedimiento por medio de las caractensticas de la reivindicacion 12.

Por tanto, se propone segun la invencion que el plegado hacia dentro en al menos un lado de la bolsa plana se materialice de tal manera que el plegado hacia dentro se realice en una de las dos capas y el plegado hacia dentro pueda ser evertido. Por “eversible” en el sentido de la invencion se entiende tambien el plegado hacia fuera de las alas del pliegue una respecto de otra hasta la eversion completa dirigida hacia fuera del pliegue lateral. El plegado hacia dentro se materializa aqrn de tal manera que en las alas del pliegue de la capa formadas por el plegado hacia dentro un ala del pliegue es mayor que la otra. El dimensionamiento se ha disenado en este caso de modo que el ala mayor del pliegue pueda soldarse despues por el lado del borde con la segunda capa formando una parte sobresaliente. Por tanto, en la bolsa plana segun la presente invencion no esta presente ninguna costura de soldadura en el pliegue interior en el estado plegado, sino que la soldadura se efectua en el lado del borde entre el borde periferico de la segunda capa y la parte sobresaliente del ala mayor del pliegue de la capa plegada hacia dentro. Como quiera que no esta presente una costura de soldadura interior como en la bolsa plana segun el documento DE 20 2005 000 917 U1, es posible configurar el plegado hacia dentro de modo que en el estado evertido se puedan materializar diferentes geometnas tales como un trapecio o un triangulo. Ademas, se evita el proceso de remetido tecnicamente diffcil de ejecutar para los pliegues laterales despues de la soldadura.

En la bolsa plana segun la invencion se prefiere que se realice un plegado hacia dentro como el descrito anteriormente en dos lados opuestos de la bolsa.

En la bolsa con filtro de polvo segun la invencion se prefiere que el plegado hacia dentro este configurado de modo que pueda ser evertido sustancialmente en toda la anchura del lado de la bolsa. El plegado hacia dentro puede estar configurado de modo que en el estado completamente evertido se origine un pliegue exterior sustancialmente de forma de trapecio. Cuando se inmoviliza adicionalmente el plegado hacia dentro en todas las zonas de borde, se originan entonces pliegues exteriores diferentes de la forma de trapecio.

Otra forma de realizacion de la invencion propone que el plegado eversible este configurado de tal manera, por ejemplo por medio de una fijacion en un lado, que se forme tan solo parcialmente un pliegue exterior, por ejemplo en forma de triangulo, en al menos una anchura del lado de la bolsa. En este caso, esta presente entonces al mismo tiempo un plegado interior correspondiente. Mediante plegados correspondientes hacia dentro en dos lados opuestos de la bolsa se pueden materializar asf formas diferentes en el estado de funcionamiento, es decir, cuando

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el plegado hacia dentro esta completamente evertido. As^ entre otras cosas, es posible tambien una disposicion decalada en la que las respectivas fijaciones de los plegados hacia dentro han sido realizadas en lados opuestos de los respectivos lados de la bolsa, con lo que los pliegues exteriores estan dispuestos en posiciones decaladas una respecto de otra.

La bolsa con filtro de polvo segun la invencion se ha elegido preferiblemente por su forma basica de modo que esta posea una forma rectangular o cuadrada. Como material soldable permeable al aire para las distintas capas de la bolsa plana segun la invencion es adecuado especialmente un material no tejido, aqu tambien de manera especialmente preferida unos materiales compuestos a base de materiales no tejidos con propiedades de filtro diferentes.

Por supuesto, en la bolsa plana segun la invencion es posible tambien, como ya es conocido hasta ahora en el estado de la tecnica, que la abertura de entrada practicada sea reforzada por una placa de retencion que puede estar configurada tambien en forma cerradiza.

La invencion concierne igualmente a un procedimiento para fabricar una bolsa plana como la descrita anteriormente.

Segun la invencion, se procede en ese caso de modo que, apartandose de la actuacion descrita en el documento DE 20 2005 000 917 U1, se realiza primeramente el plegado y despues se efectua seguidamente tan solo la soldadura. Segun la invencion, esto se realiza proporcionando una primera banda inferior de forma de cinta continua con una superficie mayor que la de una banda superior de forma de cinta continua y produciendo luego el plegado hacia dentro en esta banda inferior. En el plegado hacia dentro se materializa un plegado hacia dentro que consta de una primera y una segunda alas de pliegue, presentando la segunda ala del pliegue una longitud de ala mayor y formando una parte sobresaliente con respecto a la banda. A continuacion, se efectua entonces una soldadura de la banda superior con la banda inferior, soldandose la banda inferior en la zona del borde de la parte sobresaliente con los bordes longitudinales de la banda superior. Para formar la bolsa con filtro es necesario aun unicamente producir soldaduras transversales a distancias correspondientemente prefijadas y realizar una operacion de separacion.

La gran ventaja del procedimiento segun la invencion estriba en que, debido a la circunstancia de que se produce primero un plegado hacia dentro en la banda inferior, se pueden formar, por la produccion de troquelados en la zona plegada sobre sf misma y soldaduras correspondientes, unos plegados hacia dentro que conducen despues en el estado evertido a pliegues exteriores en geometnas diferentes. Asf, se pueden materializar pliegues exteriores eversibles en estado completamente evertido en forma de trapecio y en forma de triangulo, de modo que es posible una adaptacion de la bolsa con filtro de polvo a las diferentes geometnas de los espacios colectores de polvo de diferentes modelos de aspirador de polvo.

El procedimiento segun la invencion puede perfeccionarse aun realizando al mismo tiempo tambien una separacion en la soldadura transversal para formar la bolsa plana. Es tambien favorable que, para contribuir a los plegados hacia dentro, se produzcan tambien roturas previas en la banda inferior. Como procedimiento de soldadura se ha manifestado como adecuada especialmente la soldadura por ultrasonidos.

A continuacion, se explican ejemplos de realizacion de la invencion con mas detalle ayudandose de las figuras 1 a 8, sin limitar a ellos el objeto de la presente invencion.

Muestran:

La figura 1, una bolsa con filtro de polvo segun la invencion en una vista en planta esquematica,

La figura 2, la bolsa con filtro de polvo segun la figura 1 en seccion transversal segun la lmea de seccion I-I, en representacion ampliada,

La figura 3, esquematicamente en vista en planta, una bolsa con filtro de polvo con dos eversiones de forma de trapecio,

La figura 4, otra forma de realizacion de la bolsa con filtro de polvo segun la invencion con eversiones de forma de triangulo en ambos lados,

La figura 5, una forma de realizacion en la que esta presente una eversion de forma de triangulo solamente en un lado,

La figura 6, una forma de realizacion con eversiones opuestas de forma de triangulo,

La figura 7, en la secuencia de figuras 7a a 7g, una primera variante del procedimiento para fabricar la bolsa plana, y La figura 8, en la secuencia de figuras 8a a 8h, una segunda variante del procedimiento para fabricar la bolsa plana. En la figura 1 se muestra esquematicamente en vista en planta una bolsa con filtro de polvo en forma de una bolsa

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plana 1 en configuracion rectangular. Con 2 y 3 se simbolizan aqm los plegados hacia dentro, no visibles en la vista en planta, los cuales estan configurados en forma de trapecio en los lados 4 y 5 de la bolsa en el caso del ejemplo segun la figura 1. En la forma de realizacion segun la figura 1 esta prevista tambien una abertura de entrada 6 en el centro de la bolsa plana 1. La forma de la bolsa plana 1, que se ha elegido aqm cuadrada, puede desviarse tambien, naturalmente, de la forma cuadrada y estar realizada como un rectangulo. La bolsa plana presenta aqm una costura de soldadura periferica 11 que se ha materializado por medio de soldadura de ultrasonidos. El material de la bolsa plana es un material no tejido multicapa.

La figura 2 muestra ahora la seccion transversal segun la lmea de seccion I-I en la forma de realizacion de la figura

1. En la figura 2 se representa con especial claridad el plegado hacia dentro 2, 3 segun la invencion. La bolsa con filtro de polvo segun la forma de realizacion de la figura 1 consiste en una primera capa 8 y una segunda capa 7 del material soldable multicapa. La primera capa 8 presenta un plegado con las alas de pliegue 9, 10 o 9', 10'. Las alas de pliegue 9, 10 y 9', 10' estan configuradas de modo que presentan una longitud desigual, formando la mayor de las alas de pliegue 9, 9' una parte sobresaliente con respecto a la capa 8. Por este motivo al dimensionar las capas 7 y 8 de forma de banda hay que cuidar de que pueda efectuarse una soldadura correspondiente en el borde periferico exterior de las alas de pliegue 9, 9' o en el borde periferico exterior de la segunda capa 7. Para formar el plegado hacia dentro 2, 3 mostrado con forma de trapecio es necesario que el plegado hacia dentro 2, 3 este cerrado en sus alas cortas por una costura de soldadura adicional 20 para la produccion de un plegado hacia dentro

2, 3 de esta clase se hace referencia a las figuras 8a a 8h.

El plegado hacia dentro segun la invencion produce ahora un hinchamiento cuando la bolsa con filtro en el estado insertado se llena con aire cargado de polvo a traves de la abertura de entrada 6, con lo que se ensanchan entonces los plegados hacia dentro 2, 3 con las alas de pliegue 9, 10 y 9', 10' y estos se evierten eventualmente hacia fuera, y asf se obtiene un volumen agrandado.

En la figura 3 se representa esquematicamente en vista en planta la forma correspondiente que resulta entonces en el estado completamente evertido. Con 11 se designa aqm nuevamente la costura de soldadura periferica y los sfmbolos de referencia 2, 3 designan los plegados hacia dentro evertidos, que definen una forma de trapecio.

La figura 4 muestra ahora otra forma de realizacion de una bolsa plana segun la invencion. En la bolsa plana segun la figura 4 se ha formado el plegado hacia dentro de modo que este se ha soldado tambien por el lado del borde con la costura de soldadura 11 en un lado de la bolsa, concretamente, como aqm en la figura 4, en el mismo lado 23, de modo que se produce ahora en un lado, concretamente en el lado 24, una eversion con formacion de un pliegue exterior 13, 13', y se forma un pliegue interior 14, 14' en el lado 23 de la bolsa en el que se efectua simultaneamente una soldadura de los plegados hacia dentro con la costura de soldadura periferica 11, con lo que resulta en conjunto una configuracion conica de la bolsa con filtro de polvo en el estado completamente evertido. El procedimiento de fabricacion para esto se explica con mas detalle ayudandose de la figura 8 (lado 24 de la bolsa) y la figura 7 (lado 23 de la bolsa).

La figura 5 muestra ahora otra variante de la bolsa plana en la que se ha realizado un plegado hacia dentro, como se muestra en la figura 4, unicamente en un lado de la bolsa.

Por ultimo, la figura 6 muestra todavfa una forma de realizacion en la que se ha realizado una disposicion decalada de los pliegues exteriores 13 y 13' mediante una fijacion correspondiente sobre los lados 23 y 24 de los respectivos pliegues laterales, con lo que los pliegues exteriores 13, 13' estan dispuestos en posiciones decaladas una respecto de otra.

La figura 7 muestra ahora en la secuencia de figuras 7a a 7g un primer procedimiento de fabricacion para la bolsa plana segun la invencion.

En este procedimiento se proporciona en un primer paso una banda inferior de forma de cinta continua a base de un material no tejido. El dimensionamiento de esta banda inferior se ha elegido en cuanto a la anchura (designada con b) de modo que, una vez efectuado el plegado hacia dentro, se materializa una anchura c (figura 7c) que corresponde aproximadamente a la de la banda superior que se debe unir despues con la banda inferior. En la figura 7a se ha designado con la flecha la direccion de desplazamiento de la banda inferior.

Para formar el plegado hacia dentro segun la invencion se procede de modo que se efectua preferiblemente en un primer paso un plegado sobre sf misma de la banda inferior de forma de cinta continua. Esto esta representado en la figura 7b. A continuacion segun se muestra en la figura 7c, se realiza entonces un replegado, con lo que se obtiene un plegado hacia dentro formando una primera ala de pliegue 10 y una segunda ala de pliegue 9 y 9' o 10'. La segunda ala de pliegue 9 o 9', que forma una porcion sobresaliente, se ha elegido mas grande en su longitud que el ala de pliegue 10 o 10'.

En el siguiente paso del procedimiento se coloca una banda superior sobre la banda inferior plegada hacia dentro de esta manera. El dimensionamiento de la banda superior se elige de modo que los bordes longitudinales discurran aproximadamente a haces con los bordes de las alas de pliegue 9 o 9'. Como se muestra aqm en la figura 7d, la

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banda superior esta ya provista de una abertura de llenado 6 y una placa de retencion (no ilustrada).

A continuacion, se realiza entonces una soldadura longitudinal (figura 7e).

Para terminar la bolsa con filtro es necesario todavfa unicamente realizar soldaduras transversales a una distancia predeterminada, tal como esto se muestra en la figura 7f. Por ultimo, se efectua despues una separacion en la zona de las soldaduras transversales 11, con lo que se obtiene entonces una bolsa con filtro terminada (figura 7g). En el procedimiento de fabricacion de la bolsa con filtro segun la invencion, tal como se muestra en las figuras 7a a 7g, se obtiene ahora una bolsa con filtro en la que estan presentes unos plegados hacia dentro 2, 3 que estan fijados cada uno de ellos a los lados 23, 24 de la bolsa por medio de la costura de soldadura periferica 11. En el estado de funcionamiento se efectua entonces en la forma de realizacion, tal como esta se materializa con el procedimiento segun la figura 7, un ensanchamiento de las alas de pliegue o una eversion.

En la secuencia de figuras 8a a 8h se muestra una variante del procedimiento de fabricacion de la bolsa plana segun la invencion. A diferencia del procedimiento anteriormente descrito, se producen despues del plegado de la banda sobre sf misma, como se muestra en la figura 8b, unos troquelados 30 en la zona plegada sobre sf misma. Estos troquelados 30 se sueldan de preferencia perifericamente formando la costura de soldadura 31 (vease la figura 8c). Despues de la soldadura de los troquelados 30 se efectua un replegado como el que ya ha mostrado en la figura 7d. Analogamente al procedimiento que se ha descrito en relacion con la figura 7, se efectuan seguidamente una colocacion de la banda superior (8e) y una soldadura de los bordes longitudinales formando la costura de soldadura 11 (8f).

Es esencial ahora, como se muestra en la figura 8g, el hecho de que en la soldadura transversal se elige la soldadura transversal 11 de modo que esta pase por los respectivos troquelados correspondientes 30. En el procedimiento de fabricacion segun la figura 8 se muestra una forma de realizacion en la que los troquelados 30 estan dispuestos simetricamente y las respectivas soldaduras transversales 11 se extienden centradas a traves de los troquelados 30. Se obtiene asf una bolsa plana como la que se muestra en la figura 8h, la cual presenta un plegado hacia dentro 2, 3 de forma de trapecio que describe costuras de soldadura adicionales 20 de las alas cortas del trapecio. La bolsa plana fabricada con el procedimiento de fabricacion segun la figura 8 corresponde a la bolsa plana segun la figura 1.

La secuencia de figuras 8a a 8h pone igualmente de manifiesto que el procedimiento segun la invencion presenta una gran flexibilidad. Asf, es posible en todo momento fabricar bolsas planas en las que, por seleccion y distanciamiento de las escotaduras 30, se materialicen bolsas de polvo correspondientes en las que, a diferencia del ejemplo segun la figura 8, se sigan fijando los plegados hacia dentro en un lado. Se pueden fabricar asf entonces bolsas con filtro de polvo que presentan en el estado evertido unas formas como las que se han mostrado en las figuras 4 a 6. Por tanto, el procedimiento segun la invencion dispone de una flexibilidad extraordinariamente elevada con respecto a las bolsas con filtro de polvo a fabricar y se le puede realizar al mismo tiempo de manera sencilla en lo que respecta a la tecnica del procedimiento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Bolsa con filtro de polvo en forma de una bolsa plana (1) para un aspirador de polvo, la cual consiste en una primera capa (8) y una segunda capa (7) de un material soldable, estando las dos capas (7, 8) soldadas perifericamente una con otra a lo largo de su penmetro y estando practicada al menos una abertura de entrada (6) en una de las dos capas, caracterizada por que una de las capas de la bolsa plana esta plegada de forma eversible hacia el interior de la bolsa en al menos un lado de dicha bolsa, formando con ello una primera y una segunda alas de pliegue (9, 9', 10, 10') que son de longitud desigual, y por que el respectivo plegado hacia dentro (2 o 3) formado por dos alas de pliegues (9, 10 o 9', 10') no presenta ninguna costura de soldadura.
2. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que en dos lados opuestos (4, 5) de la bolsa esta plegada hacia dentro la respectiva capa de una manera eversible.
3. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el plegado hacia dentro eversible esta configurado de modo que puede ser evertido sustancialmente en toda la anchura del lado o lados (4, 5) de la bolsa.
4. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 3, caracterizada por que el plegado hacia dentro (2, 3) esta configurado de modo que en el estado completamente evertido forma un pliegue exterior sustancialmente de forma de trapecio.
5. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el plegado hacia dentro eversible (2, 3) esta configurado de modo que puede ser evertido tan solo parcialmente a lo largo de la anchura del lado o lados (4, 5) de la bolsa.
6. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 5, caracterizada por que el plegado hacia dentro esta configurado de modo que, en el estado completamente evertido, forma un pliegue exterior (13, 13') sustancialmente de forma de triangulo.
7. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 5, caracterizada por que en dos lados opuestos (4, 5) de la bolsa los pliegues exteriores (13, 13') estan dispuestos en posiciones mutuamente opuestas.
8. Bolsa con filtro de polvo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la bolsa con filtro de polvo posee una forma rectangular o cuadrada.
9. Bolsa con filtro de polvo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el material de las capas de la bolsa con filtro de polvo es un material no tejido.
10. Bolsa con filtro de polvo segun la reivindicacion 9, caracterizada por que el material no tejido es un material compuesto constituido por varias capas.
11. Bolsa con filtro de polvo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la al menos una abertura de entrada (6) esta reforzada con una placa de retencion.
12. Procedimiento para fabricar una bolsa (1) con filtro de polvo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que

a) se proporciona una banda inferior en forma de cinta continua con una superficie mayor que la de una banda superior en forma de cinta continua,

b) se realiza en la banda inferior, en al menos un lado, un plegado hacia dentro formando una primera ala de pliegue (9) y una segunda ala de pliegue (10), presentando la segunda ala de pliegue (10) una longitud mayor y formando una porcion sobresaliente,

c) se pone la banda superior sobre la banda inferior,

d) se suelda la banda inferior en la zona del borde de la porcion sobresaliente con los bordes longitudinales de la banda superior,

e) se suelda transversalmente la banda inferior con la banda superior a lo largo de una distancia prefijada y

f) se efectua una separacion en la zona de las soldaduras transversales para formar la bolsa plana (1) con una primera capa (7) y una segunda capa (8).
13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que el plegado hacia dentro se realiza en dos lados opuestos (4, 5) de la banda inferior en forma de cinta continua.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que, para formar el plegado hacia dentro

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(caractenstica b)) en la banda inferior, se realizan un plegado de la banda sobre sf misma en un primer paso y un replegado de ella en un segundo paso, formando as^ una porcion sobresaliente.
15. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que en la zona no plegada de la banda inferior se producen unos troquelados (30) y se sueldan los bordes de estos uno con otro al menos parcialmente, y por que

5 seguidamente se realiza el replegado.
16. Procedimiento segun la reivindicacion 15, caracterizado por que el numero y el distanciamiento de los troquelados (30) en la banda inferior se eligen de modo que, al realizar la soldadura transversal (caractenstica e)), al menos una soldadura transversal pase por una escotadura.
17. Procedimiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que las soldaduras transversales (caractenstica e)) 10 pasan por dos respectivos troquelados (30) dispuestos en cada lado.
18. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado por que los troquelados (30) son sustancialmente de forma de trapecio, de forma de triangulo o de forma semicircular.
19. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado por que se produce en la banda superior al menos una abertura de entrada (6).

15 20. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado por que las soldaduras

transversales y la separacion (caractensticas e) y f)) se realizan en una sola operacion.
21. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado por que, para favorecer los plegados hacia dentro, se producen roturas previas en la banda inferior.
22. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado por que la soldadura (11) se 20 efectua por medio de soldadura de ultrasonidos.