CN101448446A - 灰尘过滤袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁平袋形式的用于真空吸尘器的灰尘过滤袋，所述灰尘过滤袋由用可焊接的材料制成的第一层和第二层组成，所述第一层和第二层沿它们的周边沿周向被焊接在一起。

Description

灰尘过滤袋

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的扁平袋形式的灰尘过滤袋，所述灰尘过滤袋由可焊接材料制成的第一层和第二层组成，所述第一层和第二层沿它们的周边沿周向被焊接在一起。根据本发明的灰尘过滤袋的特征特别在于：所述扁平袋的所述第一层和第二层中的一个层在至少一个袋边处向着袋里面至少部分地向内折叠，且形成第一折叠部件和第二折叠部件。

背景技术

专利文献DE 20 2005 000 917 U1中公开了具有边折叠的扁平袋形式的灰尘过滤袋。上述专利文献中的这个扁平袋与现在的扁平袋一样，包括上壁和下壁，所述壁的材料由柔性、可焊接材料构成，并在壁的周边缘处沿周向焊接在一起。这个灰尘过滤袋的特征是：在至少一个袋边处向着里面设有内折叠，且该内折叠具有由所述上壁组成的折叠部件和由所述下壁组成的折叠部件。因此，这个扁平袋首先具有两个大体相同大的由柔性材料制成的上壁和下壁，然后在边缘实施焊接。第二步中，接着完成折叠构造，从而当该扁平袋呈现为折叠在一起时，在完成了内折叠的边上的焊缝处于所述折叠内。在操作状态下，所述折叠能够被翻出。

然而，这种类型的灰尘过滤袋具有下面的缺点：通过对称的结构和在操作状态下的灰尘过滤袋的内折叠形成了特定的外折叠，从而很难适用于不同的真空吸尘器样式，所述对称结构包含近似相同大的上壁和下壁。在生产工艺中，向内折叠出所述边折叠并不简单。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种如上所述的扁平袋，所述扁平袋能够适用于不同真空吸尘器样式的收尘室的几何结构。本发明进一步的目的在于提供一种用于生产这种类型的扁平袋的相应的简单方法。

关于所述扁平袋，本发明通过专利权利要求1的特征来实现；关于所述方法，通过专利权利要求12的特征来实现。

因此，根据本发明提出的在所述扁平袋的至少一个袋边上的内折叠以这样的方式实现：所述内折叠在所述两层中的一层上实现，以及所述内折叠能够被翻出。在本发明中应理解为“能被翻出的”，并且直至实现边折叠完全向外定向翻出，所述折叠部件的外折叠彼此相对。这样，所述内折叠以这样的方式实现：在通过所述内折叠形成所述层的折叠部件的情况下，一个折叠部件比另一个大。尺寸设计为较大的折叠部件能被焊接到所述第二层的所述边缘侧，形成突出。在根据本发明的扁平袋的情形下，在折叠处于内部的折叠状态中不会呈现出焊缝，取而代之的是，所述焊接在所述第二层的周边和所述内折叠层的较大折叠部件的突出之间的边缘处实现。结果：现在不会呈现出如同根据专利文献DE20 2005 000 917 U1的扁平袋中的处于内部的焊缝；可以构造所述内折叠，以使在翻出状态下，可以产生不同的几何形状，例如梯形或三角形；另外，对于所述边折叠，在焊接后，可以避免从生产的观点来看较难的内折叠过程。

在根据本发明的扁平袋的情形下，优选地，如上所述，在两个处于相对位置的袋边上实施所述内折叠。

在根据本发明的灰尘过滤袋的情形下，优选地，所述内折叠构造为该内折叠能够在所述袋边的大体整个宽度上被翻出。因此，所述内折叠构造为在完全翻出的状态下生产出大体梯形的外折叠。如果在所有的边缘上另外固定所述内折叠，那么就会生产出背离所述梯形形状的外折叠。

本发明进一步的实施例提出能被翻出的内折叠，例如通过在一边上固定构造出所述内折叠，于是形成仅部分超过袋边的至少一个宽度的例如为三角形形式的外折叠。在这种情况下，同时呈现出一个相应的内折叠。

依靠在两个处于相对位置的袋边上的相应的内折叠，在操作状态中，即如果所述内折叠被完全翻出时，能够实现不同的形状。因此，尤其是偏移布置是可能的，其中在处于相对位置的每个袋边上分别实施所述内折叠的固定，从而所述外折叠被设置为具有偏移。

根据本发明的灰尘过滤袋优选以其基本形状选取，从而该灰尘过滤袋具有矩形或方形形状。针对用于根据本发明的扁平袋的每一层的可焊接透气材料，特别地，非织造材料是合适的，这里，包含具有不同过滤特性的非织造材料的复合材料也特别是优选的。

正如在截止目前的现有技术状态中已经知道的一样，在根据本发明的扁平袋的情形下，通过保持板加固引入的入口也是可行的，所述保持板也能被构造为密封的。

本发明进一步涉及一种用于生产上述扁平袋的方法。

根据本发明，过程实现与专利文献DE 20 2005 000 917 U1中描述的过程不同，首先实施折叠，且仅在完成折叠之后进行焊接。根据本发明，这如此进行，准备相对于带状的上带具有较大表面积的第一带状下带，以及然后在这个下带中引入内折叠。在内折叠过程中，实现包括第一和第二折叠部件的内折叠，所述第二折叠部件具有较大的部件长度，并形成相对于所述带的突出。然后，进行将所述上带焊接到所述下带上，在所述突出的边缘区域中的所述下带被焊接到所述上带的纵向边缘上。为了形成所述过滤袋，接下来只需要以相应规定的间距另外引入横向焊接，和完成分离。

根据本发明方法的最大优点体现在这样的事实中，因为事实是：首先通过将切口引入到折叠和相应的焊接上，在所述下带上引入折叠，因此内折叠能够形成，并随后导致在翻出状态下的具有不同几何形状的外折叠。因此，在完全翻出的状态下能够实现可被翻出的梯形和三角形的外折叠，从而，所述灰尘过滤袋可以实现适用于不同真空吸尘器的收尘室的不同几何结构。

根据本发明的方法因此也能够实现为横向焊接以形成所述扁平袋的过程中，同时连带地进行分离。如果预折线连带地引入到所述下带中以协助所述内折叠，这种方法也是优选的。特别地，作为焊接方法，超声焊接被证明为合适的。

附图说明

下面参照图1至图8更加详细地阐述本发明的实施例，而并非将本发明的主题限定到图1至图8。

图1为根据本发明的灰尘过滤袋的示意平面图；

图2为根据图1的灰尘过滤袋沿着切割线I-I的横截面放大图；

图3示意性地示出了具有两个梯形外折叠的灰尘过滤袋的平面图；

图4示出了根据本发明的在两侧都具有三角形外折叠的灰尘过滤袋的另一实施例；

图5示出了仅在一侧具有三角形外折叠的实施例；

图6为具有处于相对位置的三角形外折叠的实施例；

图7在顺序的图7a-图7g中示出了用于生产扁平袋的方法的第一变体；

图8在顺序的图8a-图8h中示出了用于生产扁平袋的方法的第二变体。

具体实施方式

在图1示意性的平面图中示出了矩形的扁平袋1形式的灰尘过滤袋。在该平面图中不可见的内折叠用符号2和3来表示，并在图1所示的例子的情形下，在袋边4和5上构造成梯形。在根据图1的实施例中，在扁平袋1的中心进一步设有入口6。这里选取为方形的扁平袋1的形状可以明显地偏离方形形状，而具有矩形构造。所述扁平袋具有周边焊缝11，焊缝11通过超声焊接形成。所述扁平袋的材料为多层非织造材料。

现在图2示出了沿着根据图1所示实施例中的切割线I-I形成的横截面。在图2中，非常清楚地示出了根据本发明的内折叠(或内折叠部)2和3。因此，根据图1所示实施例的灰尘过滤袋包括多层可焊接材料制成的第一层8和第二层7。从而，所述第一层8具有包括折叠部件9和10，或包括折叠部件9’和10’的折叠。从而折叠部件9，10和9’，10’形成为他们具有不相等的长度，较长的折叠部件9和9’相对于层8形成突出。在带状层7和8的尺寸设计中，必须注意相应的焊接可以在折叠部件9和9’的外周边缘上进行，或在第二层7的外周边缘上进行。为了形成所示的梯形内折叠2和3，需要通过附加的焊缝20在较短的部件上密封内折叠2和3，对于这样的内折叠2和3的形成，可以参照图8a至图8h。

根据本发明的内折叠现在开始起作用，如果插入状态下的过滤袋通过入口6填充载有灰尘的空气而膨胀，那么具有折叠部件9和10或9’和10’的内折叠2和3扩宽，并可能向外翻转，以使产生增大的空间。

在图3中，导致完全翻出状态的相应形状示意性地呈现在平面图中。周边焊缝依次用11来指示，标号2和3指示所述形成梯形形状的翻出的内折叠。

现在图4示出了根据本发明扁平袋的另一实施例。在根据图4所示的扁平袋的情形下，所述内折叠构造为它现在被共同地焊接到一个袋边上，以及事实上，焊接到这里图4所示的与边23相同边的焊缝11的边缘上，从而仅能在边24一边上实现具有外折叠(或外折叠部)13，13’的翻出，以及在内折叠的焊接与周边焊缝11同时实现的袋边23上，形成了内折叠14，14’，从而，所述灰尘过滤袋的锥形构造导致了完全翻出的状态。在这方面的生产方法在图8(袋边24)和图7(袋边23)中被详细阐述。

图5现在示出了所述扁平袋进一步的改进，其中，如图4所示的内折叠现在被形成在一个袋边上。

最后，图6示出了另一个实施例，其中，通过在每个边折叠的相应边23和24上固定，实现了所述外折叠13和13’的偏移布置，从而所述外折叠13和13’被偏移设置。

图7现在以图7a至7g的顺序示出了根据本发明的用于生产所述扁平袋的第一生产方法。

在这个方法中，由非织造材料制成的带状的下带在第一步中可得到。这个下带在宽度方向的尺寸(设定为b)选择为完成内折叠后，生产出宽度c(图7c)，该宽度c与之后连接到下带的上带大体对应。在图7a中，下带的运行方向用箭头来表示。

为了构造根据本发明的内折叠，工序实施为优选在第一步中进行下带的折叠。这在图7b中示出。随后，如图7c所示，进行反向折叠，以生产出具有第一折叠部件10和第二折叠部件9和9’或10’的构造的内折叠。形成突出的所述第二折叠部件9或9’被选取为比折叠部件10或10’的部件长度长。

在本方法的下一步中，上带放置在内折叠后的下带上。上带的尺寸被选择为其纵向边缘延伸到与折叠部件9或9’的边缘近似齐平。这里如图7d所示，上带已经设有填充入口6和保持板(未示出)。

随后完成纵向焊接(图7e)。

现在用于生产过滤袋所需的额外步骤就是以预定的间距引入横向焊接，如图7f所示。最终，在横向焊接11的区域内完成了分离，从而生产出完成后的过滤袋(图7g)。在根据本发明的过滤袋的生产方法中，如图7a至7g所示，现在生产出过滤袋，其中呈现出内折叠2和3，内折叠2和3分别通过周边焊缝11固定到袋侧边23和24上。在操作状态中，在根据图7所示的方法的实施例生产的过滤袋中，完成折叠部件张开或翻出。

在顺序的图8a至8h中，示出了根据本发明的扁平袋生产方法的一种变体。作为前述方法的改进，如图8b所示，在折叠之后，切口30被引入到折叠区域中。优选地，这些切口30被沿周边焊接，形成焊缝31(见图8c)。在切口30被焊接之后，实施反向折叠，反向折叠在图7d中已经示出。与图7中描述的方法类似，顺序放置上带(8e)和焊接纵向边缘，形成焊缝11(8f)。

如图8g所示，现在重要的是横向焊接11被选择为在横向焊接过程中横向焊接11分别穿过了相应的切口30。在根据图8的生产方法中，示出了一个实施例，在该实施例中，切口30对称设置，并且所述每个横向焊接11被引导穿过切口30的中心。结果生产出如图8h所示的扁平袋，该扁平袋具有梯形的内折叠2和3，该扁平袋记载了梯形的短部件的附加焊缝20。采用根据图8所示的生产方法生产的扁平袋与根据图1所示的扁平袋一致。

从顺序的图8a至8h同样可以清楚地看出：根据本发明的方法有较大的适应性。因此在通过切口30的选择和间距生产相应的灰尘袋的情况下，总是可以生产扁平袋。作为根据图8所示例子的改进，其中所述内折叠也在一侧边固定。结果，之后能生产出在翻出状态下具有如图4至6所示形状的灰尘过滤袋。因此，关于要生产灰尘过滤袋，根据本发明的方法具有相当高的灵活性，同时，关于生产工艺，根据本发明的方法能够简单实现。

Claims (22)

1、一种用于真空吸尘器的扁平袋(1)形式的灰尘过滤袋，包括第一层(8)和第二层(7)，所述第一层(8)和第二层(7)由可焊接的材料制成，第一层(8)和第二层(7)沿它们的周边沿周向被焊接在一起，且在所述第一层(8)和第二层(7)中的一个层上设有至少一个入口(6)，其特征在于：

所述扁平袋的第一层(8)和第二层(7)中的一个层在至少一个袋边处朝向扁平袋里面向内折叠，形成不等长的第一折叠部件和第二折叠部件(9，9′，10，10′)，以便能够被翻出。

2、根据权利要求1所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述一个层分别向内折叠以便能够在两个处于相对位置的袋边(4，5)处被翻出。

3、根据权利要求1或2所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

能够被翻出的所述内折叠被构造为所述内折叠能够在袋边(4，5)的大体整个宽度上被翻出。

4、根据权利要求3所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述内折叠(2，3)被构造为在完全翻出的状态下所述内折叠形成大体梯形的外折叠。

5、根据权利要求1或2所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

能够被翻出的所述内折叠(2，3)被构造为所述内折叠能够在袋边(4，5)的宽度上仅部分被翻出。

6、根据权利要求5所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述内折叠被构造为在完全翻出的状态下所述内折叠形成大体三角形的外折叠(13，13’)。

7、根据权利要求5所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述外折叠(13，13’)在处于相对位置的两个袋边(4，5)处被设置为处于相对的位置。

8、根据权利要求1-8任一项所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述灰尘过滤袋为矩形或方形形状。

9、根据权利要求1-8任一项所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述灰尘过滤袋的所述第一层(8)和第二层(7)的材料为非织造材料。

10、根据权利要求9所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述非织造材料为包含多层的复合材料。

11、根据权利要求1-10任一项所述的灰尘过滤袋，其特征在于：

所述至少一个入口(6)被用保持板加固。

12、一种用于生产根据权利要求1-11任一项所述的灰尘过滤袋的方法，其特征在于：

a)准备相对于带状的上带具有较大表面积的带状的下带；

b)在所述下带的至少一个边上完成内折叠且形成第一折叠部件和第二折叠部件，所述第二折叠部件具有较大的部件长度并形成突出；

c)将所述上带放置在所述下带上；

d)将在所述突出的边缘区域中的所述下带焊接到所述上带的纵向边缘上；

e)以预定的间距将所述下带沿横向焊接到所述上带上；以及

f)在所述横向焊接区域中进行分离以形成具有第一层和第二层的扁平袋。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于：

在所述带状的下带的两个处于相对位置的边上完成所述内折叠。

14、根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于：

为了在所述下带上形成所述内折叠(特征b)，在第一步中实施折叠，且在第二步中实施反向折叠且形成突出。

15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于：

在下带的未折叠区域中形成切口，所述切口的边缘被至少部分地焊接在一起，并且接着完成所述反向折叠。

16、根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

所述下带中所述切口的数目和间距被选择为在所述横向焊接(特征e)中至少一个横向焊接穿过一个切口。

17、根据权利要求16所述的方法，其特征在于：

所述横向焊接(特征e)分别穿过位于每一边的两个切口。

18、根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于：

所述切口为大体梯形的或三角形的或半圆形的。

19、根据权利要求12-18任一项所述的方法，其特征在于：

在所述上带上形成至少一个入口。

20、根据权利要求12-19任一项所述的方法，其特征在于：

在一个操作步骤中完成所述横向焊接和所述分离(特征e和f)。

21、根据权利要求12-20任一项所述的方法，其特征在于：

在所述下带上形成预折线以协助所述内折叠。

22、根据权利要求12-21任一项所述的方法，其特征在于：

通过超声焊接进行所述焊接。

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