ITMI20011700A1 - Procedimento per realizzare un fondo piatto in un sacchetto e sacchetto avente un fondo piatto - Google Patents

Description

PROCEDIMENTO PER REALIZZARE UN FONDO PIATTO IN UN SACCHET-TO E SACCHETTO AVENTE UN FONDO PIATTO

D E S C R I Z I O N E

L’invenzione ha per oggetto un procedimento per realizzare un fondo piatto in un sacchetto, ed il sacchetto, particolarmente in materia plastica, realizzato con il detto procedimento ed avente il detto fondo piatto.

Come è noto, i sacchetti di maggior pregio sono spesso utilizzati come ultima confezione di oggetti vari, anche quando gli stessi sono già inseriti in un involucro scatolare. Ad esempio sono utilizzati come confezione finale di calzature e capi vari di abbigliamento, quando gli stessi sono già nei rispettivi involucri scatolari.

Questi sacchetti sono ben rifiniti, così da simulare delle borse, ed inoltre riportano impressi i segni distintivi dei punti di vendita, o messaggi pubblicitari od informazioni varie.

Un aspetto fondamentale di questi sacchetti, che determina sia la loro rifinitura sia la loro funzionalità è un fondo piatto, quando i sacchetti sono in uso.

Il fondo piatto è importante infatti sia per accogliere in modo ordinato e capiente gli involucri scatolari sia per mantenere le pareti ben laterali distese, come nelle borse, anche al fine di assicurare massima visibilità ai messaggi pubblicitari stampati sulle stesse pareti.

Nel settore tecnico del confezionamento questi fondi piatti, di sagoma generalmente rettangolare, sono detti “fondi quadri" o “squadrati" ed a volte gli stessi sono rinforzati da inserti semirigidi aventi una sagoma corrispondente a quella del fondo dei sacchetti.

I fondi piatti sono realizzati molto spesso con i sacchetti in carta. La carta è infatti dotata di una certa rigidezza e può pertanto essere agevolmente ripiegata e suddivisa in falde sovrapposte tra loro in modo da formare i detti fondi piatti. La materia plastica, specie quella di ridotto spessore, non si presta invece a formare falde sufficientemente rigide ed agevolmente gestibili e pertanto i sacchetti in plastica che necessitano di un fondo piatto e squadrato sono realizzati mediante accorgimenti vari che alla fine determinano la formazione di fondi che si avvicinano solo per approssimazione a quelli piatti.

Alternativamente i fondi piatti dei sacchetti in plastica sono realizzati ben squadrati, ma utilizzando operazioni costose e complesse ed ancora poco soddisfacenti quanto a livello di rifinitura, e soprattutto utilizzando una serie di intagli eseguiti sui fondi stessi e tali da togliere ai medesimi almeno in parte omogeneità e resistenza.

Infatti i fondi piatti in materia plastica realizzati con le attuali procedure costruttive risultano non lisci ed indeboliti per la presenza di saldature di falde di fondo preventivamente tagliate.

In generale, inoltre, i sacchetti in plastica per i quali si richiede un fondo piatto od approssimativamente piatto e squadrato, sono realizzati solo in parte in modo automatizzato: una parte delle operazioni è demandata all’intervento manuale di apposito personale. Ne derivano costi sensibili ed una gestione relativamente complessa delle operazioni di realizzazione e finitura dei sacchetti.

In questa situazione il compito tecnico posto alla base della presente invenzione è ideare un sacchetto ed un procedimento per la realizzazione dello stesso in grado di ovviare sostanzialmente agli inconvenienti citati.

Il compito tecnico è raggiunto da un procedimento per realizzare un fondo piatto in un sacchetto e da un sacchetto avente un fondo piatto che si caratterizzano per il fatto di comprendente una o più delle caratteristiche tecniche evidenziate nelle annesse rivendicazioni.

Viene ora riportata, a titolo di esempio non limitativo, la descrizione di una esecuzione preferita dell’invenzione, con riferimento ai disegni, nei quali:

le Figg. 1a ed 1b mostrano rispettivamente in sezione e in alzato una prima fase del procedimento secondo l’invenzione nella quale vengono predisposte strisce di base a soffietto ed impronte di prepiegatura in una sacca di tipo continuo ed aperto;

la Fig. 2 mostra l’esecuzione di uno spezzone intagliato nella detta sacca; le Figg. 3a e 3b evidenziano una fase di rivoltamento parziale di una striscia di base della sacca;

la Fig. 4 schematizza una fase di taglio-saldatura di una porzione rivoltata; la Fig. 5 evidenzia la sagoma del fondo del sacchetto realizzato con il procedimento secondo l’invenzione; e.

le Figg. 6a, 6b, 6c presentano come si ottiene il sacchetto della Fig. 5 a partire dalla situazione mostrata nella Fig. 4.

Il procedimento secondo l'invenzione può essere eseguito in modo da realizzare un sacchetto con fondo piatto a partire da diversi elementi iniziali.

Ad esempio, per realizzare velocemente e con un processo agevolmente applicabile su un impianto dove le operazioni si susseguono in catena, lungo una linea di lavoro, è possibile iniziare ad operare partendo da una sacca continua,, vale a dire sviluppata nella direzione della linea di lavoro e suddividibile in modo da formare un grande numero di sacchetti

Se invece si opera partendo da materiale laminare già a misura di un singolo sacchetto, si possono predisporre sacche aperte su tra lati, in pratica costituite da un foglio ripiegato, oppure sacche già con struttura tubolare, con il sacchetto già preparato ma ancora grezzo e privo di qualunque sagomatura sul suo fondo.

Un vantaggio del procedimento secondo l’invenzione è proprio quello di poter operare su strutture iniziali anche molto diverse, inserendo all’occorrenza solo le operazioni di separazione e saldatura necessarie per isolare e chiudere singoli sacchetti da una sacca di più grandi dimensioni.

Inoltre un vantaggio è quello di poter agire anche su sacchetti già chiusi su tre lati, ma senza fondo piatto. Originalmente su questi sacchetti viene ricavato un fondo piatto senza operare alcuna asportazione di materiale.

Nel caso preferito, illustrato nelle figure e pertinente ad un procedimento applicabile industrialmente, su una linea di lavoro ove si susseguono consecutivamente le lavorazioni, le fasi operative sono le seguenti.

Inizialmente, viene predisposta una sacca 1 continua, in grado di permettere la formazione di un gran numero di sacchetti affiancati consecutivamente tra loro. Alle estremità la sacca 1 continua è aperta su tre lati ed è in materiale laminare quale in particolare materia plastica.

In dettaglio, la sacca 1 è definita da una prima falda principale 1a superiore e da una seconda falda principale 1b inferiore sovrapposte tra loro ed unite terminalmente da un bordo di fondo 2.

In pratica la sacca 1 è ottenuta da un lungo foglio in materia plastica ripiegato su se stesso.

Tuttavia la sacca 1 può derivare da due fogli inizialmente separati e poi uniti tra loro in corrispondenza del bordo di fondo 2, od anche da un unico lungo elemento tubolare disposto appiattito e tagliato ed aperto su tre lati.

La sacca 1 viene sottoposta a varie operazioni e tra le stesse si distingue inizialmente una fase, illustrata nelle Figg. 1a ed 1b, durante la quale la sacca 1 stessa viene rincalzata a soffietto in corrispondenza del bordo di fondo 2 per formare una prima ed una seconda striscia di base rispettivamente 3a e 3b unite dal bordo di fondo 2, sovrapposte tra loro ed alloggiate tra le falde principali 1a, 1 b, per creare un soffietto alla base del sacchetto in formazione.

La prima striscia di base 3a si posiziona immediatamente al di sotto della prima falda principale 1a, a contatto con essa, mentre la seconda striscia di base 3b si posizione tra la prima 3a e la seconda falda principale 1b.

Nel rincalzarsi a soffietto le strisce di base 3a, 3b vengono a definire, con le falde principali 1a e 1b rispettivamente un primo bordo di base 4a ed un secondo bordo di base 4b, in pratica consistenti in piegature parallele tra loro ed al bordo di fondo 2.

In una fase ausiliaria preventiva o successiva a quella di rincalzamento e formazione del soffietto di base, vengono realizzate impronte di prepiegatura 5 su ciascuna falda principale 1a, 1b orientate trasversalmente al bordo di fondo 2. Questa fase ausiliaria è evidenziata nella Fig. 1b ed è indirizzata alla formazione di soffietti laterali nei sacchetti, come meglio precisato in seguito.

In una successiva fase, mostrata nella Fig. 2, vengono realizzati, mediante tagli e saldature a margine di detti tagli, spezzoni intagliati 6 estendentisi tra i bordi di base 4a, 4b, ed il bordo di fondo 2.

Gli spezzoni intagliati 6 sono distanziati tra loro di un passo pari alla larghezza massima di un sacchetto appiattito, in senso parallelo al bordo di fondo 2.

Un aspetto di questa fase è il fatto che gli spezzoni intagliati 6 sono eseguiti tagliando sia le falde principali 1a, 1 b, sia le strìsce di base 3a, 3b e saldando tra loro, con una unica giunzione, sia le falde principali 1a, 1b sia le strìsce di base 3a, 3b.

Questo risultato è agevolmente ottenibile quando la sacca è in materia plastica, riscaldando e pressando adeguatamente la zona di taglio.

È possibile, in una variante del procedimento, che vengano tagliate sia le falde principali 1a, 1b, sia le strìsce di base 3a, 3b, ma che vengano saldate tra loro solo le falde principali 1a, 1b, od anche che nessuna saldatura sia eseguita e che la stessa sia demandata ad una fase successiva.

In una ulteriore fase del procedimento, illustrata nelle Figg. 3a e 3b, si prevede di ribaltare una striscia di base, in particolare la prima strìscia di base 3a, su una falda principale, in particolare sulla prima falda principale 1a.

Con il ribaltamento, le strìsce di base 3a e 3b si dispongono allineate tra loro. Inoltre, nella situazione preferita di saldatura parziale o completa in corrispondenza degli spezzono intagliati 6, lo stesso ribaltamento determina un rivoltamento degli spigoli di estremità delle strìsce di base 3a, 3b.

Il ribaltamento della prima strìscia di base 3a trascina infatti parzialmente, dove esiste la saldatura, anche parte della seconda striscia di base 3b e la saldatura si dispone a metà strada tra le strìsce di base.

In pratica il rivoltamento degli angoli o spigoli di estremità avviene in direzione del bordo dì fondo 2, così da formare alla fine, come originale e spontanea conseguenza del detto ribaltamento di una sola striscia dì base 3a, due tasche triangolari 7 aventi ciascuna un vertice 7a lungo il bordo di fondo 2 ed una costa di rivoltamento 7b distanziata dal vertice 7a e trasversale al bordo di fondo 2 ed anche ai bordi di base 4a, 4b.

Nell'ipotesi di assenza di saldatura in corrispondenza degli spezzoni intagliati 6 il ribaltamento della prima striscia di base 3a non determina in modo automatico il rivoltamento dei detti spigoli di estremità. È allora necessaria una fase aggiuntiva nella quale questi spigoli od angoli di estremità vengono appositamente rivoltati.

Le tasche triangolari 7 vengono poi rese solidali alle strisce di base 3a, 3b tramite una operazione di incollaggio o di saldatura localizzata.

Quest’operazione è preferibilmente realizzata in corrispondenza della costa di rivoltamento 7b, in modo da non lasciare bordi aperti.

Le zone di saldatura sono indicate con impronte 8 evidenziate nella Figura 4. Può tuttavia essere predisposta una saldatura in altri punti delle tasche triangolari 7.

Infine, l’ultima fase, finale, del procedimento consiste nell’isolare ciascun sacchetto dalla sacca 1 mediante taglio delle falde principali 1a, 1b e saldature a margine di detto taglio, come mostrato nella Figura 4.

In pratica vengono realizzati bordi laterali 9 del sacchetto, sviluppantisi trasversalmente al bordo di fondo 2 e distanziati tra loro a misura della larghezza massima di un sacchetto appiattito, individuato con il numero 10.

Si precisa che le citate impronte di prepiegatura 5 realizzate per facilitare la formazione di soffietti laterali su ciascuna falda principale 1a, 1b orientate trasversalmente al bordo di fondo 2, sono distanziate da bordi laterali 9 a misura della distanza di dette coste di rivoltamento 7b dai rispettivi detti vertici 7a.

I soffietti laterali sono in pratica movimentabili in corrispondenza delle impronte di piegatura 5 e dei bordi laterali 9.

Dalla precedente descrizione e dai disegni è poi evidente che ila sacca 1 continua viene lavorata in corrispondenza di ciascun spezzone intagliato 6, in linea con un bordo laterale 9. Le operazioni sono simmetricamente eseguite a monte ed a valle di uno spezzone intagliato 6 in modo da completare un sacchetto 10 posto a valle di un bordo laterale 9 e realizzare una parte di un sacchetto 10 posto a monte dello stesso.

Come già puntualizzato, il procedimento secondo l’invenzione è vantaggioso anche perché può essere utilizzato per sacche 1 già a misura di un singolo sacchetto 10, semplicemente omettendo operazioni di taglio ed eventualmente di saldatura.

Quando inizialmente viene predisposta una sacca 1 già a misura, aperta su tre lati come un foglio piegato e presentante sponde laterali libere distanziate tra loro a misura della larghezza del sacchetto 10, appiattito, è previsto che subito dopo la fase di rincalzamento e formazione del soffietto di base le dette sponde laterali vengano saldate, per ottenere i bordi laterali 9 chiusi già prima della fase di ribaltamento dì una striscia di base.

In pratica la precedente fase finale viene eseguita prima delle operazioni che portano alla realizzazione delle tasche 7 e non è necessario eseguire la fase dii formazione degli spezzoni intagliati 6, né alcuna operazione di taglio.

Quando invece inizialmente viene predisposta una sacca 1 tubolare, già chiusa su tre lati, possono essere omesse anche le operazioni di saldatura in corrispondenza dei bordi.

La sacca 1 tubolare ha in pratica la sagoma di una grande busta, senza alcun accenno di fondo, ma può egualmente essere sottoposta al procedimento secondo l’invenzione in modo da ottenere per piegamento un fondo quadro.

Le uniche fasi necessarie sono il rincalzamento a soffietto detta sacca 1 in corrispondenza del bordo di fondo 2, per formare una prima ed una seconda striscia di base 3a, 3b, il ribaltamento di una sola striscia di base 3a con la formazione delle tasche triangolari 7, ed il fissaggio delle tasche triangolari 7 alle strisce di base 3a, 3b.

Il sacchetto 10, ottenuto in ogni caso senza asportazione di materiale, è del tipo evidenziato nelle Figura 5 e può essere ottenuto dalla sagoma schiacciata ad esempio nella Figura 4 mediante una serie di dilatazioni successive, mostrate nelle Figure 6a, 6b, 6c.

In particolare, nelle Figure 6a e 6b la striscia di base ribaltata 3a viene riportata sull’altra striscia 3b di base non ribaltata e quindi, agendo dall'interno del sacchetto 10, il bordo di fondo 2 viene abbassato in modo da disporre sostanzialmente complanari le due strisce di base 3a, 3b. Contemporaneamente i bordi laterali 9 vengono schiacciati tra le impronte di prepiegatura 5, per dare volume al sacchetto 10 e sollevare le tasche a triangolo 7.

Nell’insieme, il sacchetto 10 ottenuto ha un fondo rettangolare 11, definito dalle due strisce di base 3a, 3b, una bocca di apertura con eventuali mezzi di sostegno e di chiusura, nono illustrati perché non riguardanti il presente brevetto, due facce principali 1a, 1 b, e due soffietti laterali 12 sviluppantisi per tutta l’altezza del sacchetto, tra il fondo 11 e la detta bocca.

Una caratteristica originale del sacchetto 10 è quella di presentare le facce principali 1a, 1 b ed il fondo 11 sono definiti da una fascia laminare continua ed in un sol pezzo, sostanzialmente sagomata a sella.

Infatti, nel sacchetto 10 formato e dilatato le porzioni piegate, vale a dire le dette tasche a triangolo 7, sono situate tra i soffietti laterali 12 ed il fondo rettangolare 1 1 , precisamente sui soffietti laterali 12 in adiacenza del fondo 11.

Un elemento distintivo del sacchetto 10, esistente tuttavia solo quando lo stesso non è realizzato a partire da una sacca tubolare, a busta, è la presenza di una saldatura sviluppantesi centralmente ai soffietti laterali 12, in corrispondenza dei bordi laterali 9.

Questa saldatura non definisce sostanzialmente un elemento negativo perché occultata dalla sagoma a soffietto delle pareti laterali e soprattutto perché le pareti laterali non sono solitamente soggette a sforzi.

L'invenzione consegue importanti vantaggi.

Infatti mette a disposizione un sacchetto ed un procedimento per realizzare lo stesso che si distinguono per l'ottenimento di un fondo piatto e squadrato anche in presenza di materiali sottili e flessibili quali i fogli di plastica.

Si ottiene un sacchetto solido e ben rifinito, perché il fondo piatto èè in un sol pezzo e senza giunzioni con le pareti principali.

Il sacchetto è poi ottenibile a partire da sacche di svariate conformazioni, a seconda delle convenienze industriali ed inoltre il processo di produzione può essere automatizzato.

L'invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Tutti i dettagli sono sostituibili da elementi equivalenti ed i materiali, le forme e le dimensioni possono essere qualsiasi.

Claims (11)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Procedimento per realizzare un fondo piatto di un sacchetto, caratterizzato dal fatto di consistere: nel predisporre una sacca continua definita da una prima e da una seconda falda principale sovrapposte tra loro ed unite da un bordo di fondo, nel rincalzare a soffietto detta sacca in corrispondenza di detto bordo di fondo per formare una prima ed una seconda strìscia di base sovrapposte tra loro a soffietto ed inserite tra dette falde principali, dette strìsce di base formando bordi di base con dette falde principali, nel realizzare, mediante taglio e saldatura a margine di detto taglio, spezzoni intagliati estendentisi tra detti bordi di base e detto bordo di fondo e distanziati tra loro a misura della larghezza di un sacchetto appiattito, nel ribaltare una sola strìscia di base su una detta falda principale, per rivoltare gli spigoli di dette strìsce di base in direzione di detto bordo di fondo, così da formare tasche triangolari con detti spigoli, nel saldare dette tasche triangolari a dette strìsce di base, e nel separare ciascun sacchetto da detta sacca continua mediante taglio di dette falde principali e saldature a margine di detto taglio, per realizzare bordi laterali distanziati tra loro a misura della larghezza di un sacchetto appiattito.
2. 2) Procedimento secondo la riv. 1, in cui vengono realizzate impronte di prepiegatura su ciascuna detta falda principale orientate trasversalmente a detto bordo di fondo e distanziate da detti bordi laterali intagliati a misura di dette tasche triangolari, dette direttrici di prepiegatura e detti bordi laterali intagliati definendo soffietti laterali.
3. 3) Procedimento secondo una o più delle riv. precedenti, in particolare la 1 , in cui detti spezzoni intagliati sono eseguiti tagliando dette falde principali e dette strisce di base e saldando tra loro dette falde principali e dette strisce.
4. 4) Procedimento secondo una o più delle riv. precedenti, in particolare la 1 , in cui dette operazioni di taglio sono eseguite senza asportazione di materiale.
5. 5) Procedimento secondo una o più delle riv. precedenti, in particolare la 1, in cui detta sacca continua viene lavorata in corrispondenza di un detto spezzone intagliato in modo da completare un sacchetto posto a valle di detto spezzone intagliato e realizzare una parte di un sacchetto posto a monte dello stesso.
6. 6) Procedimento per realizzare un fondo piatto di un sacchetto, caratterizzato dal fatto di consistere: nel predisporre una sacca aperta su tre lati e definita da una prima e da una seconda falda principale sovrapposte tra loro ed unite da un bordo di fondo, detta sacca presentando sponde laterali distanziate tra loro a misura della larghezza del sacchetto, quando appiattito, nel rincalzare a soffietto detta sacca in corrispondenza di detto bordo di fondo per formare una prima ed una seconda strìscia di base sovrapposte tra loro a soffietto ed inserite tra dette falde principali, dette strisce di base formando bordi di base con dette falde principali, nel realizzare, mediante saldatura di dette sponde laterali, bordi laterali distanziati tra loro a misura della larghezza di un sacchetto appiattito, nel ribaltare una sola striscia di base su una detta falda principale, così da rivoltare spontaneamente gli spigoli di dette strisce di base verso detto bordo di fondo, per formare tasche triangolari con detti spigoli, e nel saldare dette tasche triangoiari a dette strisce dì base.
7. 7) Procedimento per realizzare un fondo piatto in un sacchetto, caratterizzato dal fatto di consistere: nel predisporre una sacca tubolare definita da una prima e da una seconda falda principale sovrapposte tra loro ed unite tra loro in corrispondenza di un bordo di fondo e di bordi laterali, nel rincalzare a soffietto detta sacca in corrispondenza di detto bordo di fondo per formare una prima ed una seconda striscia di base sovrapposte tra loro a soffietto ed inserite tra dette falde principali, dette strisce di base formando bordi di base con dette falde principali, nel ribaltare una sola striscia di base su una detta falda principale, così da rivoltare spontaneamente gli spigoli di dette strisce di base verso detto bordo di fondo, per formare tasche triangolari con detti spigoli, e nel saldare dette tasche triangolari a dette strisce di base.
8. 8) Sacchetto con fondo piatto, comprendente un fondo rettangolare, una bocca di apertura, due facce principali e due soffietti laterali sviluppantìsi per tutta l’altezza di detto sacchetto, tra detto fondo e detta bocca, caratterizzato dal fatto che dette facce principali e detto fondo sono definiti da una fascia laminare continua ed in un sol pezzo, sostanzialmente sagomata a sella, dal fatto che detti soffietti laterali presentano una saldatura sviluppatesi centralmente agli stessi, parallelamente a detta altezza, e dal fatto che sono previste porzioni piegate tra detto fondo piatto e detti soffietti laterali.
9. 9) Sacchetto secondo la riv. precedente, in cui dette porzioni ripiegate sono predisposte in detti soffietti laterali, in adiacenza dì detto fondo.
10. 10) Sacchetto secondo una o più delle riv. precedenti, in particolare la 8, in cui dette porzioni piegate presentano una sagoma a triangolo.
11. 11) Procedimento e sacchetto comprendenti una qualsiasi combinazione tra le caratteristiche tecniche rivendicate.