JP2003053861A - 平底を有するバッグの作製方法及びその方法により作製されたバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平底を有し、可撓性の薄板状材料、特にプラ
スチック材料から作製されるバッグ及びその作製方法を
提供する。 【解決手段】 互いに重なり合う第１及び第２主フラッ
プ並びに主フラップに接合する底部エッジを有する折畳
みリーフを用意し、底部エッジにて折畳みリーフを折り
込んで、主フラップの間に挿入される第１及び第２の基
礎ストリップを有するベローズを形成し、切断及び溶接
によって互いに間隔を空けて配置される短い筋をベロー
ズに形成し、主フラップ上に基礎ストリップを、内側を
外に向けて折り返すことによって、短い筋において三角
ポケットを形成し、三角ポケットを基礎ストリップに固
定し、各々のバッグを折畳みリーフから分離する方法を
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平底を有するバッ
グの作製方法及びその方法により作製されたバッグに関
する。このバッグは、汎用のキャリアバッグとして使用
される種類のものである。

【０００２】

【従来の技術】知られるように、一般的用途のキャリア
バッグとして使用されるバッグは、「ショッピングバッ
グ」、「Ｔシャツバッグ」又は「ブティックバッグ」等
と呼ばれ、購入した製品が既に包装や梱包をされている
場合であっても、その最終的包装物として顧客に提供さ
れる。かなり良質のバッグは、購入製品の価値を高める
ために使用される場合がある。

【０００３】例えば、箱状の包装材料内に既に入れられ
ている履き物又は種々の衣類の最終的包装物は、良好に
仕上げられかつ意図的に調製されるような種類のバッグ
である。

【０００４】良質のバッグの基本的な態様は、その外観
及び機能の双方に少なからず影響するものであり、使用
中は平底を有する。

【０００５】長方形又は正方形形状の平底は、実際に
は、箱状の包装物又はいずれにせよ規則的かつ容量的に
余裕をもって運搬すべき製品を収容するために重要であ
り、また、例えば革、織物又は類似のものから作製され
たバッグにおいて側壁が適当に配置された状態を維持す
るためにも重要である。

【０００６】バッグにおいて、全体的に規則的かつ四角
い構造であって側壁が十分に広がっていることにより、
販売の要点となる特徴的な表示、すなわちバッグ上に掲
載可能な様々な種類の宣伝文句又は情報が、最大限に見
えることが保証される。

【０００７】平底は、紙バッグに頻繁に用いられる。実
際に、紙は、一定の剛性を有し、都合よく折られてフラ
ップ状に整えられて、互いに重なり合って四角形の平底
を形成することができる。

【０００８】対照的に、プラスチック材料、特に最も広
く使用される種類の薄いプラスチック材料は、剛性を有
さない。従って、一般的に底部が平坦かつ四角形である
ことが望まれるプラスチック製のバッグの底部の形状
は、非常に大雑把に平坦にすることしかできない。

【０００９】プラスチック材料製であるにも関わらず、
実質的に平底を有するバッグは、現時点では、種々な視
点から高価かつ満足とは程遠い操作によってのみ得られ
る。

【００１０】実際には、底部に対応する領域内のプラス
チック材料のストレッチ部やフラップを正確に除去し
て、次に溶接又は接合を行うことが一般的に必要であ
る。

【００１１】これらの操作は、溶接点及び接合点が概ね
明白である限りにおいては、少なくとも部分的には、バ
ッグの均質性及び抵抗力を損なわせる。なぜなら、とり
わけ溶接は、応力に対して抵抗力の弱い領域を形成し、
その応力は、最大応力を受けやすいバッグの一部、すな
わち底部に正確に与えられるからである。

【００１２】さらに、一般的に、底部が実質的に平坦か
つ四角形であることが要求されるプラスチック材料製の
バッグは、部分的にのみ自動化された方法で作製され
る。その操作の一部分、すなわち、特にプラスチック材
料のストレッチ部を除去して切り込まれたエッジを接合
するための、より高い精度及び複雑性を有する作業を含
む一部の操作は、特別に訓練された作業者の手動の作業
に依存する。

【００１３】バッグの作製及び仕上げを行う操作におい
ては、少なからぬコスト及び比較的複雑な取扱いが必要
であり、この操作は、一部は自動化された方法で行わ
れ、次に特別に訓練された作業者に仕上げが委ねられ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にある技
術的課題は、平底を有するとともに、可撓性の薄板状材
料、特にプラスチック材料から作製されるバッグの作製
方法と、その方法に従って作製されるバッグとを発明す
ることである。このことは、従来技術の欠点を実質的に
解決することができる。

【００１５】この技術的課題に関し、本発明の重要な目
的は、運搬する荷物の支持において底部自体の抵抗力を
減ずることなく、平底の作製を可能にする方法を発明す
ることである。

【００１６】本発明の他の重要な目的は、薄いプラスチ
ック材料が使用されていても、使用中に良好な四角い形
状の底部を有する仕上がりの良いバッグの作製を可能に
する方法を発明することである。

【００１７】さらなる目的は、全体的に自動化された方
法で実行可能なステップにより定義される方法を発明す
ることである。

【００１８】他のさらなる目的は、連続的なシート及び
部分的に予備形成された個別的バッグの双方に適用可能
な方法を発明することである。

【００１９】本発明の少なからず重要な目的は、前記の
方法で作られた平底を有し、抵抗力があり、仕上がりが
良く作製コストが低い有用なバッグを作製することであ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題及び目
的は、特許請求の範囲に記載されるような、平底を有す
るバッグの作製方法及びその方法により作製されたバッ
グにより達成される。

【００２１】本発明に係る方法は、互いに重なり合う第
１及び第２主フラップ並びにそれら主フラップに接合す
る底部エッジを有する折畳みリーフを用意することと、
底部エッジにて折畳みリーフを折り込んで、複数の主フ
ラップの間に挿入される第１及び第２の基礎ストリップ
を形成し、複数の基礎ストリップが複数の主フラップと
ともに複数の基礎エッジを形成するようにすることと、
切断及び切断しろの溶接によって、複数の基礎エッジ及
び底部エッジの間に延びるとともに平らになったバッグ
の寸法に従って互いに間隔を空けて配置される複数の短
い筋を作ることと、主フラップ上に基礎ストリップを、
内側を外に向けて折り返すことによって、複数の短い筋
において複数の三角ポケットを形成することと、複数の
三角ポケットを複数の基礎ストリップに固定すること
と、各々のバッグを折畳みリーフから分離することとを
有する。

【００２２】本発明の特徴及び長所は、添付図面を参照
しつつ、本発明の好適な実施形態の詳細な説明によって
明らかになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に従う方法は、互いに異な
る要素における操作を可能にする。例えば、連続したプ
ラスチック製のストリップから開始して、平底を有する
バッグの作製が可能である。そのストリップは、多数の
連続的なバッグの形成を可能にするために、加工ライン
の方向に延びて分割可能である。

【００２４】押し潰された管状構造を呈する個別的な小
型バッグから開始して操作することも可能である。その
バッグの各々は、既にバッグの寸法に従って実質的に作
製されて片側のみ開口しているが、その底部はまだ形成
されていない。

【００２５】この場合において、個別的なバッグは既に
互いに分離され、いかなる切込も作る必要なく平底が得
られる。

【００２６】既にバッグの寸法に従って実質的に作製さ
れているが、背中合わせに折られただけのシートのよう
に３つの側部がまだ開口しているような薄板状材料から
開始する場合は、中間の状態を排除できない。

【００２７】加工ライン上で大規模に製造するために工
業的に適用されることに特に適する図示された場合につ
いては、操作ステップは以下に説明される。

【００２８】最初に、プラスチック材料のような薄板状
材料からなり、多数の連続的なバッグの形成を可能にす
る連続した折畳みリーフ１が用意される。

【００２９】連続した折畳みリーフ１は、互いに横に並
んで底部エッジ２において接合している第１主フラップ
１ａ及び第２主フラップ１ｂにより特定される。２つの
フラップは、互いに重なり合って、運搬装置上で広がる
ことが好ましい。

【００３０】実際には、折畳みリーフ１は、背中合わせ
に折られたプラスチック材料からなる長いシートから得
られる。しかし、折畳みリーフ１は、初めは別々の２つ
のシートを底部エッジ２において接合すること、又は１
つの長い管状要素を押し潰して３つの側部を開口するこ
とによっても得られる。

【００３１】折畳みリーフ１は、様々な操作を経るが、
中でも、先ず図１及び図２に示されるステップが特徴的
である。このステップにおいては、折畳みリーフ１は、
底部エッジ２において折り込まれて、底部エッジ２にお
いて結合する第１基礎ストリップ３ａ及び第２基礎スト
リップ３ｂを形成する。

【００３２】第１及び第２基礎ストリップ３ａ及び３ｂ
は、互いに重なり合って、主フラップ１ａ及び１ｂの間
に収容されてベローズを形成する。

【００３３】第１基礎ストリップ３ａは、第１主フラッ
プ１ａに接するように第１主フラップ１ａの下方に位置
し、一方第２基礎ストリップ３ｂは、第１ストリップ３
ａ及び第２フラップ１ｂの間に位置する。

【００３４】基礎ストリップ３ａ、３ｂをベローズ状に
折り込む方法において、主フラップ１ａ及び１ｂのそれ
ぞれについて、互いに平行でかつ底部エッジ２に平行な
第１基礎エッジ４ａ及び第２基礎エッジ４ｂが特定され
る。

【００３５】折り込んで基礎ベローズを形成するステッ
プの前又は後の補助的なステップにおいて、主フラップ
１ａ、１ｂの各々に、底部エッジ２を横切る方向に向か
う予備的に折られた折目５が作られる。この補助的ステ
ップは、特に図３に示され、以降に詳細に説明するよう
に、バッグの側方ベローズの形成を目的とする。

【００３６】図４及び図５に示される次のステップにお
いては、切断及び溶接によって、切断しろにおいて、基
礎エッジ４ａ、４ｂ及び底部エッジ２の間を延びる短い
筋６が形成される。

【００３７】短い筋６は、連続的なバッグとバッグとを
分離する第１の限定的ストレッチ部を特定する。実際は
短い筋６は、底部エッジ２の方向に、押し潰されたバッ
グの幅と等しいピッチだけ互いに離れて配置される。

【００３８】このステップの特徴は、主フラップ１ａ、
１ｂ及び基礎ストリップ３ａ、３ｂの双方を切断し、主
フラップ１ａ、１ｂ及び基礎ストリップ３ａ、３ｂの双
方を切断された側部において互いに溶接することによっ
て、短い筋６が得られることである。

【００３９】実際には、短い筋６は正確に作製されたベ
ローズを切断し溶接することにより得られる。

【００４０】上述の結果は、プラスチック材料製の折畳
みリーフ１を適当に切断し、切断部を加熱及び加圧する
ことで得ることができる。主フラップ１ａ、１ｂのみを
互いに溶接すること、又は溶接を行わずにこの操作を次
のステップに延期することも可能である。

【００４１】図６及び図７に示され、また図５からも理
解可能な本発明の方法のさらなるステップにおいては、
基礎ストリップ、特に第１基礎ストリップ３ａを、主フ
ラップ、特に第１主フラップ上で折り返すステップが行
われる。

【００４２】基礎ストリップの折り返しにおいて、基礎
ストリップ３ａ及び３ｂは互いに整合配置される。さら
に、それらを折り返す方法は、基礎ストリップ３ａ及び
３ｂの端部の内側が外に向くように折り返す方法であ
る。

【００４３】第１基礎ストリップ３ａを折り返すこと
は、実際に、溶接しろ又は側方ラインを有する短い筋６
があるために、第２基礎ストリップ３ｂの一部を第１基
礎ストリップ３ａとともに引上げる。短い筋６における
溶接しろは、基礎ストリップの間に半分程配置される。

【００４４】実際には、基礎ストリップ３ａを折り返し
た直後に、短い筋６において三角ポケット７が最終的に
形成される。この操作は、短い筋６の下流側に配置され
たバッグを部分的に完成させるとき及び同じ筋の上流側
に配置された新しいバッグ上で作業するときの双方にお
いて、１つのワークステーションで実行されるために、
各々の短い筋６の上流側と下流側で対称的に行われるこ
とが好ましい。これらの三角ポケット７の各々は、底部
エッジ２に沿う頂点７ａと、内側から外に折り返された
リブ又は稜線７ｂとを有する。稜線７ｂは、底部エッジ
２を横切る方向に、頂点７ａからある距離だけ離れて配
置される。

【００４５】次に三角ポケット７は、局部溶接又は粘着
テープの使用を含む接着操作によって、基礎ストリップ
３ａ、３ｂに接合される。

【００４６】上述の操作は、エッジを開口状態にさせな
いために、リブ７ｂを内側から外へ折り返すときに行わ
れることが好ましい。接着領域は、図８に明確に示され
る部分８で示される。しかし接着は、三角ポケット７の
他の部位で予備的に行うこともできる。

【００４７】最後に、本発明の方法の最終ステップは、
図８に示されるように、折畳みリーフ１の各々のバッグ
を、主フラップ１ａ、１ｂを切断して切断しろを溶接す
ることにより、隣接する折畳みリーフから分離すること
を有する。

【００４８】故に、底部エッジ２を横切る方向に延びる
とともに、押し潰された折畳みリーフの最大幅に従って
互いに離れて配置される折畳みリーフの側方エッジ９が
得られ、全体として参照符号１０で示される。

【００４９】側方ベローズの形成を容易にするために作
られる既述の予め折られた折目５は、内側から外へ折り
返されるリブ７ｂとそれぞれの頂点７ａとの距離に従っ
て、側方エッジ９から離れて配置される。

【００５０】これらの方法の全ては、予想されるステッ
プであるプラスチック材料のフラップを除去するステッ
プを含まない。

【００５１】既述のように、既に個別的バッグ１０の寸
法に対応しているとともに、折られたシートのように３
つの側部が開口するか、さもなくば封筒のように３つの
側部が閉じているような折畳みリーフに対しても、本発
明の方法が適用可能である。

【００５２】折られたシートのように３つの側部が開口
する折畳みリーフの場合は、基礎ベローズを折り込んで
形成するステップの直後に、側方エッジ９を溶接して、
基礎ストリップを折り返すステップの前に既に閉じてい
るものと同じ側方エッジ９を得るステップが考えられ
る。

【００５３】実際には、前述の最終ステップは、ポケッ
ト７を作る操作の前に実行され、短い筋６を形成するス
テップの実行は必要ではない。

【００５４】代わりに、封筒のように３つの側部が閉じ
ている管状のリーフが用意されたときも、側方エッジ９
における溶接操作は省略できる。必要なステップは、折
畳みリーフを底部エッジ２において折り込んで第１スト
リップ３ａ及び第２ストリップ３ｂを形成すること、１
つの基礎ストリップ３ａだけを折り返して複数の三角ポ
ケット７を形成すること並びに複数の三角ポケット７を
基礎ストリップ３ａ、３ｂに固定することである。

【００５５】図９に示されるバッグ１０は、図８に示さ
れた押し潰された形状のものを、図１０、図１１及び図
１２に示されるように連続的に膨らませることによって
得ることができる。

【００５６】特に、図１０及び図１１において、折り返
された基礎ストリップ３ａは、折り返されていない他方
の基礎ストリップ３ｂの上に移され、故に、図１２に示
されるように、バッグ１０の内部からの作用により、２
つの基礎ストリップ３ａ、３ｂが実質的に平面になるよ
うに底部エッジ２が下方に移動する。同時に、側方エッ
ジ９は、予め折られた複数の折目５の間で平らにさせら
れて、バッグ１０に容積をもたせるとともに三角形形状
のポケット７を引き起こす。

【００５７】得られたバッグ１０は、全体として、２つ
の基礎ストリップ３ａ、３ｂによって特定される矩形の
底部１１と、本発明とは関係ないので図示されていない
実施可能な支持手段及び閉止手段を有する開口部と、２
つの主表面１ａ、１ｂと、底部１１及びその開口部の間
をバッグの全高にわたって延びる２つの側方ベローズ１
２とを有する。

【００５８】バッグ１０の特徴は、連続的なバンドで特
定される主表面１ａ、１ｂ及び底部１１を有し、またそ
れらは、切込の付与や溶接をせずに単一のピースから作
製されるため、実質的にポケット形状を有することであ
る。

【００５９】実際に、一度形成され膨らまされたバッグ
１０においては、折られた部分、すなわち三角ポケット
７は、図９及び図１２に示されるように、底部１１に隣
接する側方ベローズ１２上に位置する。

【００６０】本発明は、重要な長所を有する。実際に本
発明は、作製方法及びその方法により作製されたバッグ
を提供し、その方法及びバッグは、プラスチックシート
のような薄い可撓性材料が使用される場合であっても、
四角い平底１１が得られるという点において優れてい
る。

【００６１】次に底部１１は、使用中に、三角ポケット
７が底部自体を自然に広がった平らな状態に維持するた
めに、実質的に固定された平坦な四角い形状を呈する。
使用中は、実際に三角ポケット７は底部１１の側方に配
置される。また三角ポケット７は、バッグ１０が有する
複数の折られた部分から構成されるため、図９からも明
らかなように、底部１１の形状に影響を与える実質的剛
性を有する。

【００６２】底部１１は、主表面１ａ、１ｂとのいかな
る接合部も有さない単一のピースから作製されているの
で、完成後のバッグ１０は、堅固かつ良好に仕上がった
外観及び構造を有する。

【００６３】既述のように、実際には主表面１ａ、１ｂ
及び底部１１は、相当な重量にも耐え得る連続的なポケ
ットを特定する。

【００６４】バッグ１０が、３つの側部が既に閉じてい
る管状のリーフから作製される場合は、切込及びその切
込の接合は全く不要である。

【００６５】代わりに、バッグ１０が、図示されるよう
な連続した折畳みリーフから作製される場合は、連続的
なバッグを分離する必要から、側方エッジ９における側
方ベローズ１２の中心線上を延びる切込及びそれに伴う
溶接が行われる。

【００６６】この溶接は、実質的に不都合な要素とはな
らない。なぜなら、溶接部は側壁のベローズ状の形態に
よって隠され、何にもまして、持ち上げに係る応力は主
に主表面１ａ、１ｂ及び底部１１によって支持されるか
らである。

【００６７】本発明の作製方法は、最終的には完全かつ
好都合に自動化されることが可能である。その理由は、
その方法における複数のステップは単純かつ区別が容易
であり、適時に連続的に実行可能であることと、また想
定可能な全ての操作においてシートの一部を一切除去し
ないという点で、操作が容易であることとである。

【図面の簡単な説明】

【図１】並んで配置される２つのフラップを有し、切取
図で示されたプラスチック材料製の連続的な折畳みリー
フが、部分的に折り込まれてベローズを形成するステッ
プを示す図である。

【図２】既に折り込まれた折畳みリーフの断面図であ
る。

【図３】予め折られた折目を用意するステップを示す立
面図である。

【図４】折畳みリーフに施工された短い筋を示す図であ
る。

【図５】図４の折畳みリーフの部分透視図である。

【図６】図５の折畳みリーフのベローズの一部の内側を
外に向けて折り返すステップを示す図である。

【図７】図６の折畳みリーフについて、ベローズの一部
の内側が完全に外に向けて折り返された部分的な透視切
取図である。

【図８】２つの連続的なバッグを分離し、内側を外に折
り返すことにより作られたフラップを固定するステップ
を示す図である。

【図９】最終形状、すなわち、本発明の方法に従って作
製された使用準備が整ったバッグの一部の上方からの透
視図である。

【図１０】図８の押し潰された状態から開始して、図９
のバッグを得る最初のステップの上方からの透視図であ
る。

【図１１】バッグを膨らませる中間ステップを示す図で
ある。

【図１２】図９の開いた状態を実質的に達成する、バッ
グを膨らませる最終ステップの下方からの透視図であ
る。

【符号の説明】

１…リーフ ２…底部エッジ ３ａ、３ｂ…基礎ストリップ ４ａ、４ｂ…基礎エッジ ７…ポケット ９…側方エッジ １０…バッグ １１…底部 １２…ベローズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AB30 BA21 BC17 EA04 EA05 EA07 3E075 AA03 BA47 BA70 CA02 DA32 DB12 DD13 DD32 DD42 DD43 FA04 FA06 GA02 GA04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平底を有するバッグの作製方法であっ
   て、互いに重なり合う第１主フラップ（１ａ）及び第２
   主フラップ（１ｂ）並びに前記複数の主フラップ（１
   ａ、１ｂ）に接合する底部エッジ（２）を有する折畳み
   リーフ（１）を用意することと、前記底部エッジ（２）
   にて前記折畳みリーフ（１）を折り込んで、前記複数の
   主フラップ（１ａ、１ｂ）の間に挿入される第１及び第
   ２の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）を形成し、複数の前
   記基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）が前記複数の主フラッ
   プ（１ａ、１ｂ）とともに複数の基礎エッジ（４ａ、４
   ｂ）を形成するようにすることと、切断及び切断しろの
   溶接によって、前記複数の基礎エッジ（４ａ、４ｂ）及
   び前記底部エッジ（２）の間に延びるとともに平らにな
   ったバッグの寸法に従って互いに間隔を空けて配置され
   る複数の短い筋（６）を作ることと、前記主フラップ
   （１ａ）上に前記基礎ストリップ（３ａ）を、内側を外
   に向けて折り返すことによって、前記複数の短い筋
   （６）において複数の三角ポケット（７）を形成するこ
   とと、前記複数の三角ポケット（７）を前記複数の基礎
   ストリップ（３ａ、３ｂ）に固定することと、各々のバ
   ッグ（１０）を前記折畳みリーフ（１）から分離するこ
   ととを有することを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 前記複数の主フラップ（１ａ、１ｂ）を
   切断して切断しろを溶接し、前記底部エッジ（２）を横
   切る方向に配置される複数の側方エッジ（９）を形成す
   ることによって、前記折畳みリーフ（１）から各々のバ
   ッグ（１０）を分離する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 予め折られた複数の折目（５）が、前記
   底部エッジ（２）を横切る方向に、前記複数の主フラッ
   プ（１ａ、１ｂ）の各々の上に形成される請求項１に記
   載の方法。
4. 【請求項４】 前記複数の主フラップ（１ａ、１ｂ）及
   び前記複数の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）を切断し
   て、前記複数の主フラップ（１ａ、１ｂ）及び前記複数
   の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）を切断しろにおいて互
   いに溶接することにより、前記複数の短い筋（６）を形
   成する請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記折畳みリーフ（１）は、短い筋
   （６）の各々において、前記短い筋（６）の下流側に配
   置されたバッグが部分的に完成させられると同時に前記
   短い筋の上流側に配置されたバッグの一部が作製される
   ように操作される請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 平底を有するバッグの作製方法であっ
   て、平らなバッグの寸法に従って間隔を空けて互いに配
   置される複数の側方エッジ（９）を有するとともに互い
   に重なり合う第１及び第２主フラップ（１ａ、１ｂ）並
   びに前記複数の主フラップ（１ａ、１ｂ）に接合する底
   部エッジ（２）を有する折畳みリーフ（１）を用意する
   ことと、前記底部エッジ（２）にて前記折畳みリーフ
   （１）を折り込んで、前記複数の主フラップ（１ａ、１
   ｂ）の間に挿入される第１及び第２の基礎ストリップ
   （３ａ、３ｂ）を形成することと、前記折畳みリーフ
   （１）の前記複数の側方エッジ（９）を溶接すること
   と、前記主フラップ（１ａ）上に前記基礎ストリップ
   （３ａ）を、内側を外に向けて折り返すことによって、
   前記複数の側方エッジ（９）において複数の三角ポケッ
   ト（７）を形成することと、前記複数の三角ポケット
   （７）を前記複数の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）に固
   定することとを有することを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 平底を有するバッグの作製方法であっ
   て、３つの側部が閉止された平らな管状要素に類似する
   形状を有するとともに互いに重なり合う第１及び第２主
   フラップ（１ａ、１ｂ）並びに複数の前記主フラップ
   （１ａ、１ｂ）に接合する底部エッジ（２）を有する折
   畳みリーフ（１）を用意することと、前記底部エッジ
   （２）にて前記折畳みリーフ（１）を折り込んで、前記
   複数の主フラップ（１ａ、１ｂ）の間に挿入される第１
   及び第２の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）を形成するこ
   とと、前記主フラップ（１ａ）上に前記基礎ストリップ
   （３ａ）を、内側を外に向けて折り返すことによって、
   前記複数の側方エッジ（９）において複数の三角ポケッ
   ト（７）を形成することと、前記複数の三角ポケット
   （７）を前記複数の基礎ストリップ（３ａ、３ｂ）に固
   定することとを有することを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 平底（１１）、開口部、複数の主表面
   （１ａ、１ｂ）及び複数の側方ベローズ（１２）を有す
   るバッグにおいて、前記複数の主表面（１ａ、１ｂ）及
   び前記平底（１１）は、実質的にポケット状の形状を有
   する１つのピースから構成される実質的に連続的な薄板
   状のバンドを形成し、複数の折畳み部分（７）が、前記
   平底（１１）及び前記複数の側方ベローズ（１２）の間
   に配置されることを特徴とするバッグ。
9. 【請求項９】 前記複数の折畳み部分（７）が、前記平
   底（１１）に隣接して前記複数の側方ベローズ（１２）
   に配置される請求項８に記載のバッグ。
10. 【請求項１０】 前記複数の折畳み部分（７）が三角形
    形状を有する請求項９に記載のバッグ。