JP7477685B2 - 紙袋の製造方法、紙袋展開紙および紙袋 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、令和４年６月１３日発行のニュースレター（２０２２年夏号（Ｎｏ．０１６））において、新商品として公開

本発明は、紙袋の製造方法に関する。特に、作製するのが簡単な紙袋の製造方法に関する。また、本発明は、紙袋の製造方法に用いられる紙袋展開紙およびその紙袋展開紙から構成された紙袋に関する。

衣料品の持ち帰り用の袋として、上端近傍部に手提げ用の長穴を設け、下端部を熱溶着により閉塞した樹脂フィルム製（ポリエチレンなど）の樹脂袋が、安価に製作できて、しかも丈夫で、雨天時でも衣料品を汚さないことから広く採用されている。しかし、そのような樹脂袋は、軟質でしかも摩擦抵抗が少ないことから、持ち歩いたときの上下動によって、収容した衣料品が型崩れすること、そして、廃棄した樹脂袋が地球環境を汚染することがあることなどの問題がある。そこで、最近では、衣料品のお持ち帰り用の袋として、例えばワイシャツやスポーツシャツなどの衣料品を型崩れしないように持ち帰り可能な、手提げ紙袋も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１は、特許文献１に開示された紙袋１０００を示している。また、図２は、その紙袋１０００の展開図１１００である。図１に示した紙袋１０００は、袋口１１８を有する紙袋本体部１１６を備え、紙袋前面部１１１と紙袋後面部１１３と閉塞部１１１７とから構成されている。紙袋本体部１１６には、糊代部１１５および前面延長部１２２（後面延長部１２３）が存在しており、マチ部１１３および１１４が設けられている。また、紙袋本体部１１６には、把手１３１が当て紙１３０によって取り付けられている。

図２の展開図１１００において、Ｆ１、Ｆ２は折り目であり、Ｗはマチ部の幅であり、Ｒはロール紙である。また、Ｌ１は延長部の上下方向の長さであり、Ｌ３は切込部の長さであり、Ｄは間隔である。このような１枚の展開図１１００を、Ｆ１、Ｆ２の折り目などに従って折ることによって、紙袋１０００を作製することができる。

特開２０２２－４４９０３号公報

本願発明者は、新しい紙袋作製方法を検討していた。従来の紙袋の作製方法は、１枚の展開紙を折っていくのであるが、実際には、展開紙は（印刷面のイラスト等を除けば）無地の１枚の紙であって、折り目が付いていたり、折り線が印字されているわけでなく、職人の熟練の技術によって治具などを使って折っていく。職人の横でその様子を見ていると、展開紙を手際よく折って簡単に紙袋を作製するが、それを素人がやろうとすると、とても簡単に作製することなんてできない。１枚の展開紙を折り目に沿って折ってるだけでも大変であるし、それを紙袋の形状にするのも大変である。

本願発明者は、従来の紙袋の作製方法と比較して、素人でも（さらには、就労可能な身体障害者であっても）、簡単に、１枚の展開紙を折って紙袋を作製する方法を模索した。そのような新しい紙袋作製方法を鋭意検討している中、本発明に係る紙袋作製方法および紙袋を完成させた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、熟練した職人でなくても、比較的簡単に展開紙を折って紙袋を作製する方法を提供することにある。

本発明に係る紙袋の製造方法は、鋭角の切り込み部が形成された紙袋展開紙を用意する工程と、前記紙袋展開紙に紐を通す工程と、前記紙袋展開紙を折る工程とを含む。用意される前記紙袋展開紙は、第１紙袋主面部と、第１側面部と、第２紙袋主面部と、第２側面部とが繋がった形態で構成されている。前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における上開口部側には、上口折り部が連続して接続されている。前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記上口折り部において、前記鋭角の切り込み部が形成されている。前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における底面部側には、底面折り部が接続されている。前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記底面折り部には、前記鋭角の切り込み部が形成されている。

ある好適な実施形態では、前記紙袋展開紙を折る工程においては、前記第１側面部に接続した前記上口折り部と、前記第２紙袋主面部に接続した前記上口折り部と、前記第２側面部に接続した前記上口折り部とを、前記底面部側に折ることを実行する。前記第１紙袋主面部を折ることを実行する。そして、前記第１紙袋主面部に接続した前記上口折り部を前記底面部側に折ることを実行する。

ある好適な実施形態において、前記第１紙袋主面部に接続した前記上口折り部を前記底面部側に折ることを実行した後、前記底面折り部を折るとともに、底ボール紙を入れることを実行する。

ある好適な実施形態において、用意される前記紙袋展開紙は、前記第２側面部の外側に、側面延長部が連続して接続されている。前記底面折り部には、底面延長部が連続して接続されている。

ある好適な実施形態において、用意される前記紙袋展開紙には、折り線が形成されている。前記第１紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に紐を通す紐開口部が形成されている。そして、前記第２紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されている。

ある好適な実施形態では、用意される前記紙袋展開紙における前記鋭角の切り込み部の切り込み角度は、３°～１５°である。

ある好適な実施形態では、前記紙袋展開紙を用意する工程の後、前記紙袋展開紙の所定位置に両面テープを貼ることを実行する。

ある好適な実施形態では、前記紙袋展開紙に紐を通す工程において、前記通された紐は、接着剤によって前記紙袋展開紙の一部に固定される。

ある好適な実施形態では、前記接着剤としてホットメルト接着剤を用いて、前記通された紐は前記紙袋展開紙の一部に固定される。

本発明に係る紙袋展開紙は、紙袋を作製するための紙袋展開紙であり、前記紙袋展開紙は、第１紙袋主面部と、第１側面部と、第２紙袋主面部と、第２側面部とが繋がった形態で構成されている。前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における上開口部側には、上口折り部が連続して接続されている。前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記上口折り部において、鋭角の切り込み部が形成されている。前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における底面部側には、底面折り部が接続されている。前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記底面折り部前記底面折り部には、鋭角の切り込み部が形成されている。

ある好適な実施形態において、前記紙袋展開紙は、前記第２側面部の外側に、側面延長部が連続して接続されている。前記底面折り部には、底面延長部が連続して接続されている。前記第１紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されている。そして、前記第２紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されている。前記鋭角の切り込み部の切り込み角度は、３°～１５°である。

本発明に係る紙袋は、上開口部を有する紙袋であり、上記紙袋展開紙を含み、前記紙袋展開紙に通された紐を備えている。

ある好適な実施形態において、前記紙袋展開紙は両面テープで固定されることによって紙袋形状となっている。

ある好適な実施形態において、前記紙袋展開紙に通された紐は、接着剤によって前記紙袋展開紙の一部に固定されている。

ある好適な実施形態において、前記接着剤は、ホットメルト接着剤である。

本発明の紙袋の製造方法では、紙袋展開紙において、第１紙袋主面部と第１側面部との間、第１側面部と第２紙袋主面部との間、第２紙袋主面部と第２側面部との間の領域に対応した上口折り部に鋭角の切り込み部が形成され、第１紙袋主面部と第１側面部との間、第１側面部と第２紙袋主面部との間、第２紙袋主面部と第２側面部との間の領域に対応した底面折り部には、鋭角の切り込み部が形成されている。それにより、上口折り部および底面折り部を容易に折ることができ、その結果、職人の熟練の技術によって治具などを使って折っていくことをしなくても、比較的簡単に展開紙を折って紙袋を作製することができる。

従来の紙袋１０００の斜視図である。 従来の紙袋の展開図１１００である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す背面図である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の展開紙５０の構成を示す図（平面図）である。 本発明の実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するためのフローチャートである。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。 本実施形態に係る紙袋１００の製造方法を説明するための工程図（展開紙５０の平面図）である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図３は、本発明の実施形態に係る紙袋１００の構成を示す斜視図である。具体的には、図３は、本実施形態の紙袋１００を膨らませた状態のものを示している。また、図４および図５は、それぞれ、本実施形態の紙袋１００を折り畳んでコンパクトにした状態の背面図および正面図を示している。図６および図７は、それぞれ、本実施形態の紙袋１００を膨らませた状態の側面図および上面図を示している。

本実施形態の紙袋１００は、図３に示すように、紙袋主面部１０と側面部１２と底面部１４とから構成されている。また、紙袋１００は、上開口部２０を有しており、上開口部２０から紙袋１００の内部に物品（商品、私物品など）を入れることができる。上開口部２０の縁部１１は、紙袋主面部１０および側面部１２の上端１１である。

また、紙袋１００の内側上部（上開口部２０の縁部１１の内側の周辺）は、上口折り部２１によって囲まれている。上口折り部２１は、紙袋主面部１０および側面部１２から連続して延長した部位であり、内側に折り込まれるようにして配置されている。また、紙袋主面部１０と上口折り部２１との境界部（縁部１１）には、紐１５を通す紐開口部１７が形成されている。そして、紐１５（紙袋１００の持ち手）は、紐開口部１７から延びている。本実施形態では、紐１５は、輪っか形状となっている。

紙袋１００の側面部１２には、マチ部２５が形成されている。マチ部２５は、折り線２２に沿って折り畳むことができ、また、折り畳まれた状態から広げる（膨らませる）ことができる。紙袋１００の底面部１４は、折り線２４および２５に沿って折り畳むことができる。具体的には、マチ部２５を折り畳むと、紙袋１００の底面部１４は折り畳まれて、図４に示すように、底面部１４の縁部１６（より具体的には、縁部１６の一方）が上を向いて、底面部１４は紙袋主面部１０に重なるようになる。そして、図４に示した折り畳んだ状態の反対側が、図５に示した紙袋１００である。

図６は、膨らませた状態の紙袋１００の側面構成を示している。図７は、底ボール紙１９を取り外した構成での紙袋１００を上からみた構成を示している。紙袋１００の底面部１４には、側面部１２から連続して延長した底面折り部２６が配置されている。底面折り部２６を覆うように底面部１４の上に、底ボール紙１９が配置される。

本実施形態の紙袋１００は、図８に示した紙袋展開紙５０から作製することができる。本実施形態の紙袋展開紙５０は、１枚の用紙であり、その材料は、例えば、白板紙・色板紙であるが、それに限定されるものではない。好適な材料は、片面コートカード紙である。紙袋展開紙５０の厚さは、例えば、２３０～３５０ｇ／ｍ^２である（好適な厚さの一例は、２６０ｇ／ｍ^２）が、それに限定されるものではない。本実施形態の紙袋展開紙５０には、鋭角の切り込み部３０が形成されている。

本実施形態の紙袋展開紙５０は、紙袋主面部１０を構成することになる第１紙袋主面部１０ａおよび第２紙袋主面部１０ｂと、側面部１２を構成することになる第１側面部１２ａおよび第２側面部１２ｂとを含んでいる。具体的には、図８に示すように、紙袋展開紙５０は、第１紙袋主面部１０ａと、第１側面部１２ａと、第２紙袋主面部１０ｂと、第２側面部１２ｂとが繋がった形態で構成されている。

本実施形態の構成において、第１紙袋主面部１０ａ、第１側面部１２ａ、第２紙袋主面部１０ｂおよび第２側面部１２ｂにおける上開口部側（矢印Ｘ参照）には、それぞれ、上口折り部２１が連続して接続されている。また、第１紙袋主面部１０ａと第１側面部１２ａとの間の領域、第１側面部１２ａと第２紙袋主面部１０ｂとの間の領域、および、第２紙袋主面部１０ｂと第２側面部１２ｂとの間の領域に対応した上口折り部２１において、鋭角の切り込み部３０が形成されている。

また、第１紙袋主面部１０、第１側面部１２、第２紙袋主面部１０および第２側面部１２における底面部側（矢印Ｚ参照）には、底面折り部２６及び２７が接続されている。ここで、底面折り部２７は、底面部１４となる部位である。また、底面折り部２６は、図７に示すように底面部１４の固定・補強する部位である。

さらに、第２側面部１２ｂの外側には、側面延長部２３が連続して接続されている。また、底面折り部２７には、底面延長部２８が連続して接続されている。なお、側面延長部２３は、第１紙袋主面部１０ａの外側に配置するような構成例でもよい。また、底面延長部２８は、第１紙袋主面部１０ａに繋がる底面折り部２７に形成される構成例の他、第２紙袋主面部１０ｂに繋がる底面折り部２７に形成される構成例であってもよい。

また、本実施形態の構成では、第１紙袋主面部１０ａと第１側面部１２ａとの間の領域、第１側面部１２ａと第２紙袋主面部１０ｂとの間の領域、および、第２紙袋主面部１０ｂと第２側面部１２ｂとの間の領域に対応した底面折り部（２６、２７）には、鋭角の切り込み部３０が形成されている。

図示した構成例では、４箇所の切り込み部３０が形成されている。言い換えると、この切り込み部３０は、第１紙袋主面部１０ａ／第２紙袋主面部１０ｂと、第１側面部１２ａ／第２側面部１２ｂとの間に位置する領域の上口折り部２１／底面折り部（２６、２７）に形成されている。切り込み部３０は、直線（線分）の切り込みではなく、鋭角（θ）の切り込みである。本実施形態の紙袋展開紙５０において、この鋭角の切り込み部３０が形成されていることにより、治具などを使用せずとも、簡単に紙袋展開紙５０を折って紙袋１００を作製することができる。

本実施形態の切り込み部３０の切り込み角度θは、例えば、３°～１５°であるが、必ずしもその範囲に限定されるものではない。図示した構成例における切り込み角度θは１０°±２°であるが、具体的な切り込み角度θは、使用する用紙や紙袋１００に求められる特性・条件などに応じて適時最適なものを選択することができる。４つの切り込み部３０の角度θをすべて同様（例えば、１０°±２°）にしてもよいし、異なるものしてもよい。また、鋭角の切り込み部３０と表現しているが、切り込み部の先端は、点でなくても、先端は丸みを帯びるようにしたり、先端が略直線（略台形）のようなものであっても構わない。さらには、図示した鋭角の切り込み部３０の直線部分を、曲線（例えば、ベルヌーイ曲線など）によって１０°±２°構成してもよい場合もある。特に角度の制限はないものの、２°未満（または２°以下）の鋭角、２０°を超える鋭角（または、２０°以上の鋭角）は効果が弱くなる可能性がある。切り込み部が鋭角でなく直線（０°の場合）は、簡単には折ることができず、慎重に丁寧にしなくてはならないという欠点があり、さらには、隣同士の紙が重なったり、組み立てる時に少しでもズレると大きく膨らんだ折り目になったり、そして、底面からはみ出したりすることが発生して好ましくない。

本実施形態の紙袋展開紙５０の寸法を例示的に記載すると次の通りである。ただし、これらの寸法に限定されるものではなく、具体的には、完成する紙袋１００の構造・寸法に対応したものになる。ここで、矢印Ｙ方向に沿った全長Ｌ１は８８９ｍｍ（±１０ｍｍ）、第１紙袋主面部１０ａの長さＬ２は３１９ｍｍ（±１０ｍｍ）、第２紙袋主面部１０ｂの長さＬ３は３２０ｍｍ（±１０ｍｍ）、第１・第２側面部１２ａ・１２ｂの長さＬ４は１１０ｍｍ（±１０ｍｍ）である。側面延長部２３の長さＬ５は３０ｍｍ（±１０ｍｍ）である。また、矢印ＸおよびＹ方向に沿った全長Ｗ１は３８０ｍｍ（±１０ｍｍ）、第１・第２紙袋主面部１０ａ・１０ｂ（および第１・第２側面部１２ａ・１２ｂ）の長さＷ２は２５０ｍｍ（±１０ｍｍ）、底面折り部２６の長さＷ３は８０ｍｍ（±１０ｍｍ）、上口折り部２１の長さＷ４は５０ｍｍ（±１０ｍｍ）である。底面折り部２７の長さＬ６は５５ｍｍ（±１０ｍｍ）、底面延長部２８の長さＬ７は２５ｍｍ（±１０ｍｍ）である。なお、図示した構成において、底面折り部２７に鋭角の切り込み部３０を形成して、底面延長部２８は直線状にしているが、底面折り部２７および底面延長部２８をあわせて、鋭角の切り込み部３０を形成してもよい。また、本実施形態の構成では、木型を使用していることから、上記の各寸法（Ｌ１など）において、（±１０ｍｍ）の場合の他、（±１ｍｍ）でも大丈夫である。

また、本実施形態の紐開口部１７は、左右の斜め線と中央の線分とから構成された切り込み開口部である。左右の斜め線と中央の線分をあわせた長さＳ１は２４ｍｍ（±５ｍｍ）であり、中央の線分の長さＳ３は２２ｍｍ（±５ｍｍ）であり、Ｘ方向に沿った長さＳ４（斜めの線を含む幅）は２ｍｍ（±０．５ｍｍ）である。紐開口部１７同士の間隔Ｇ１は、９０ｍｍ（±５ｍｍ）である。なお、紐開口部１７は、仕様する紐１５にあわせて適宜好適な寸法・形状にすることができる。また、本実施形態の構成では、木型を使用していることから、上記の各寸法（Ｓ１など）において、（±５ｍｍ）の場合の他、（±１ｍｍ）でも大丈夫である。本実施形態では、紐開口部１７は、左右の斜め線と中央の線分とから構成された切り込み開口部にしたが、それ以外の構造・形状のものにしてもよく、例えば、円形・楕円形・長円（またはトラック形状）の開口部、楕円形の開口部、任意の曲線の開口部、直線状の開口部（矩形または略矩形）にしても構わない。

また、本実施形態の構成においては、治具を用いずに、紙袋展開紙５０から紙袋１００を作製しやすいように、各部位（１０ａ、１２ａなど）の境界に折れ線１１、１３、１６、１９が形成されている。また、マチ部（２５）のための折れ線２２（そして、底面部１４を折るための折れ線２４、２５）が形成されている。本実施形態の折れ線１１等（２４等）は、印字した折り部分がわかる線というよりかは、用紙に凹部（窪み）を形成してなる線（折れ線）である。凹部を有する折れ線１１等（２４等）の幅は、例えば１ｍｍ（±０．５ｍｍ）であるが、この寸法に限定されるものではない。この凹部を有する折れ線１１等（２４等）が設けられていることによって、治具などを使用せずとも、簡単に紙袋展開紙５０を折って紙袋１００を作製することができることをさらに容易にすることができる。

次に、本実施形態の紙袋１００の製造方法（作製方法、折る方法）について説明する。本実施形態の紙袋１００の製造方法は、図９に示すようにして実行される。また、図１０から図１９は、それぞれ、紙袋１００の製造方法の工程図である。

本実施形態の紙袋１００の製造方法は、まず、図８に示した紙袋展開紙５０を作製して用意する（工程Ｓ１００）。次に、紙袋展開紙５０に紐１５を通すことを実行する（工程Ｓ２００）。その後、紙袋展開紙５０を折ることを実行する（工程Ｓ２２０～Ｓ３００等）。以下、さらに説明する。

まず、紙袋原紙（例えば、紙袋展開紙のシート紙）から、型抜き装置によって、図８に示した紙袋展開紙５０を切り抜いて（型抜きして）、一度の工程で、紙袋展開紙５０を作製する。型抜き装置は、例えば、トムソン打ち抜き機（ビク抜き機）などである。なお、予め作製した紙袋展開紙５０を用意しても構わない。

次に、図１０および図１１に示すようにして、紙袋展開紙５０の紐開口部１７に紐１５を通す（工程Ｓ２００）。そして、その紐１５を両面テープ３１で固定する。この両面テープ３１は、紐１５を固定する上で（使用時に紐１５が外れないように）しっかりと固定して貼ることが好ましい。図１０は、紙袋展開紙５０の内面（裏）を示しており、図１１は、紙袋展開紙５０の外面（表）を示している。

ここで、紙袋展開紙５０の紐開口部１７を通じて通された紐１５（図１０において、紐１５のうち内部に折り曲がって延びている部分）は、側面部１２から延びた上口折り部２１に接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）で固定されていることが好ましい。言い換えると、紙袋展開紙５０に（紐開口部１７を介して）通された紐１５は、接着剤によって記紙袋展開紙５０の一部に固定されていることが好ましい。これは、両面テープ３１で紐１５を固定した場合、軽い物を紙袋１００に入れるときは問題ないが、重い物（例えば、液体入りのペットボトルなど）を紙袋１００に入れるときは紐１５が外れてしまう可能性がある。そこで、紐１５が上口折り部２１と接触する面（図１０において、紐１５の裏面／上口折り部２１の表面）に接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を付けることで、紙袋１００になったときに紐１５が引っ張られる方向（図１０では、紙面の上方向）の強度を高めることができる。紐１５を両面テープ３１で固定する場合は、横方向に延びた両面テープ３１によって紐１５を押さえることから、紙袋１００になったときに紐１５が引っ張られる方向（図１０では、紙面の上方向）の強度が足りない可能性がある。一方で、紐１５の裏面（及び／又は、上口折り部２１の表面）に接着剤が付与されて、その接着剤で紐１５の裏面が上口折り部２１に固定されていると、縦方向への強度が強くなる。その結果、重い物（例えば、液体入りのペットボトルなど）を紙袋１００に入れたとしても紐１５が外れてしまうことを防止することができる。紐１５の裏面（紙袋展開紙５０に接している面）のうち半分以上（例えば、７０％以上の面積、好ましくは９０％以上の面積）は接着剤によって固定されていることが好ましい。

本実施形態においては、接着剤は、ホットメルト接着剤（略して「ホットメルト」）を使用している。ホットメルトは、熱可塑性ポリマーを主成分とする常温で固体の接着剤であり、水や有機溶剤を含まないことが特徴である。ホットメルトは、加熱溶融後塗布して冷却することにより短時間で固化するものであり、乾燥装置が不要のため、省エネルギー及び省スペース化になるとともに、接着が早いため作業スピードアップに繋がり、接着工程の自動化が容易という利点がある。また、ホットメルトは、有機溶剤を含まないため中毒や火災の危険性が少なく、排水や廃液などの処理が不要であり、危険物ではないため保管・輸送時の規制が少なく、常温で固形のため効率の良い保管、輸送が可能というメリットもある。

次いで、紙袋展開紙５０の所定箇所に両面テープ（３１、３３、３４、３５）を貼っていく（工程Ｓ２１０）。図１０に示した紙袋展開紙５０の内面（裏）においては、側面部１２から延びた上口折り部２１に両面テープ３２を貼る。両面テープ３２は、上口折り部２１の中央よりも上側（Ｘ矢印の先）に貼ることが好まし。また、図１１に示した紙袋展開紙５０の外面（表）においては、側面延長部２３に両面テープ３３を貼る。また、側面部１２から延びた底面折り部２７に両面テープ３４を貼る。両面テープ３４は、底面折り部２７の中央よりも上側（Ｘ矢印の先、側面部１２側）に貼ることが好ましい。さらに、底面延長部２８に両面テープ３５を貼る。両面テープ３５は、工程作業的には、一枚のテープで貼ることが好ましいが、分割して（例えば、２枚）貼っても構わない。

次に、両面テープを所定位置に貼った紙袋展開紙５０を折っていく。まず、図１０に示した状態から、図１２に示す状態になるように、上口折り部２１（上の口折り）を１箇所残して（すなわち、３箇所）をＸ方向の下側に折る。具体的には、紙袋主面部１０ｂから延びた上口折り部２１の１箇所と、側面部１２ａ・１２ｂから延びた上口折り部２１の２箇所を折って、両面テープ３１および３２にて固定する。

続いて、紙袋展開紙５０の胴（紙袋主面部１０、側面部１２）を貼る（工程Ｓ２３０）。具体的には、まず、図１２に示した状態から、左側に位置する側面部１２ｂを右側（Ｙ矢印方向）に折る。次いで、右側に位置する紙袋主面部１０ａを左側（Ｙ矢印の反対方向）に折る。すると、側面延長部２３の部分が紙袋主面部１０ａの下になり（点線で表現）、側面延長部２３の両面テープ３３で紙袋主面部１０ａとの固定を行うことができる。

次に、残していた上口折り部２１（最後の口折り）を折って貼る（工程Ｓ２４０）。具体的には、図１３に示した状態から、図１４に示すように、紙袋展開紙５０を立体的にする。続いて、矢印に示すように上口折り部２１を内側に折り込んで両面テープ３１で固定すると、図１５に示すような構造になる。このように、上口折り部２１を１つ残しておき、最後にそれを折る手法をとることにより、側面延長部２３を下にした状態で上口折り部２１にて側面延長部２３を押さえることができる。すなわち、この手法を用いると、胴（紙袋主面部１０、側面部１２）を貼ったところを上から巻いて貼ることができて便利であり、具体的には、強度を上げることができ、または、貼った部分を剥がれにくくすることができる。

続いて、底面部１４を作製していく。まずは、図１６に示すようにして、底の部分にしっかり折り目を付けていく（工程Ｓ３００）。次に、図１７に示すように、底ボール紙１９を底の部分に入れる（工程Ｓ３１０）。続いて、図１８に示すように、左右の底面折り部２６を折った後、両面テープ３４の剥離紙を剥がす（工程Ｓ３２０）。その後、図１９に示すように、上の底面折り部２７を折った後、両面テープ３５の剥離紙を剥がして、下の底面折り部２７を折って貼る（工程Ｓ３２０）。すると、上の底面折り部２７から延びた底面延長部２８が、両面テープ３５を介して下の底面折り部２７とあわさって固定する。

このようにして、図４に示した紙袋１００が完成する。この例では、図１９に示した上下（二枚）の底面折り部２７が底面部１４を構成する。また、この手法では、底ボール紙１９を後から紙袋１００の内部に入れる必要がないので、底ボール紙１９を一連の作業で入れることができて便利である。なお、両面テープを使用したのは、接着剤や糊を用いると、乾燥するまでに時間がかかって製造の流れがとまってしまうのと、熟練した人でないと、いろいろなところに接着剤や糊が付いてしまう可能性があるからである。その点、両面テープであればそのような問題を回避することができる。

本実施形態の紙袋の製造方法によれば、紙袋展開紙５０における上口折り部２１および底面折り部２７・２６の所定箇所（境界）に鋭角の切り込み部３０が形成されているので、上口折り部２１および底面折り部２７・２６を容易に折ることができる。その結果、職人の熟練の技術によって治具などを使って折っていくことをしなくても、比較的簡単に１枚の展開紙（５０）を折って紙袋１００を作製することができる。それゆえに、健常者だけでなく、例えば身体障害者の人でも、簡単に紙袋（１００）を作製することが可能となる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、紐１５は、平板のものでなく、断面が丸形（または長円）のものを使用することもできる。また、上述した実施形態の説明では、治具なしで紙袋を作製できることを伝えているが、（例えば、底にしっかり折り目を入れる工程などで）治具を用いてもよい場合もある。また、本実施形態では、両面テープを使用して固定を行ったが、両面テープの少なくとも一部を糊で固定してもよい。さらには、１枚の展開紙５０を折って紙袋１００を作製したが、展開紙５０の半分のものを２枚貼って展開紙５０の形状にすることも可能である。ただし、１枚の展開紙５０を用意してそれから紙袋１００を作製する方が便利である。

本発明によれば、比較的簡単に展開紙を折って紙袋を作製する方法を提供することができる。

１０（１０ａ、１０ｂ） 紙袋主面部
１１ 上開口部の縁部（上端）
１２（１２ａ・１２ｂ） 側面部
１４ 底面部
１５ 紐
１６ 縁部
１７ 紐開口部
１９ 底ボール紙
２０ 上開口部
２１ 上口折り部
２３ 側面延長部
２５ マチ部
２６ 底面折り部
２７ 底面折り部
２８ 底面延長部
３０ 切り込み部（鋭角の切り込み部）
３１～３５ 両面テープ
５０ 紙袋展開紙
１００ 紙袋
１０００ 紙袋

Claims (17)

1. 紙袋の製造方法であって、
   鋭角の切り込み部が形成された紙袋展開紙を用意する工程と、
   前記紙袋展開紙に紐を通す工程と、
   前記紙袋展開紙を折る工程と
   を含み、
   用意される前記紙袋展開紙は、
   第１紙袋主面部と、第１側面部と、第２紙袋主面部と、第２側面部とが繋がった形態で構成されており、
   前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における上開口部側には、上口折り部が連続して接続されており、
   前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記上口折り部において、前記鋭角の切り込み部が形成されており、
   前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における底面部側には、底面折り部が接続されており、前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記底面折り部には、前記鋭角の切り込み部が形成されており、
   前記第１紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されており、そして、
   前記第２紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されている、製造方法。
2. 前記紐開口部は、左右の斜め線と中央の線分とから構成された切り込み開口部である、請求項１に記載の製造方法。
3. 用意される前記紙袋展開紙には、折り線が形成されており、
   前記紙袋展開紙を折る工程においては、
   前記第１側面部に接続した前記上口折り部と、前記第２紙袋主面部に接続した前記上口折り部と、前記第２側面部に接続した前記上口折り部とを、前記底面部側に折ることを実行し、
   前記第１紙袋主面部を折ることを実行し、
   前記第１紙袋主面部に接続した前記上口折り部を前記底面部側に折ることを実行する、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記第１紙袋主面部に接続した前記上口折り部を前記底面部側に折ることを実行した後、前記底面折り部を折るとともに、底ボール紙を入れることを実行する、請求項３に記載の製造方法。
5. 用意される前記紙袋展開紙は、前記第２側面部の外側に、側面延長部が連続して接続されており、
   前記底面折り部には、底面延長部が連続して接続されている、請求項１または２に記載の製造方法。
6. 用意される前記紙袋展開紙における前記鋭角の切り込み部の切り込み角度は、３°～１５°である、請求項１または２に記載の製造方法。
7. 前記紙袋展開紙を用意する工程の後、前記紙袋展開紙の所定位置に両面テープを貼ることを実行する、請求項１または２に記載の製造方法。
8. 前記紙袋展開紙に紐を通す工程において、前記通された紐は、接着剤によって前記紙袋展開紙の一部に固定される、請求項１または２に記載の製造方法。
9. 前記接着剤としてホットメルト接着剤を用いて、前記通された紐は前記紙袋展開紙の一部に固定される、請求項８に記載の製造方法。
10. 紙袋を作製するための紙袋展開紙であって、
    前記紙袋展開紙は、
    第１紙袋主面部と、第１側面部と、第２紙袋主面部と、第２側面部とが繋がった形態で構成されており、
    前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における上開口部側には、上口折り部が連続して接続されており、
    前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記上口折り部において、鋭角の切り込み部が形成されており、前記第１紙袋主面部、前記第１側面部、前記第２紙袋主面部および前記第２側面部における底面部側には、底面折り部が接続されており、
    前記第１紙袋主面部と前記第１側面部との間の領域、前記第１側面部と前記第２紙袋主面部との間の領域、および、前記第２紙袋主面部と前記第２側面部との間の領域に対応した前記底面折り部には、鋭角の切り込み部が形成されており、
    前記第１紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に紐を通す紐開口部が形成されており、そして、
    前記第２紙袋主面部と前記上口折り部との境界部に前記紐を通す紐開口部が形成されておる、紙袋展開紙。
11. 前記紐開口部は、左右の斜め線と中央の線分とから構成された切り込み開口部である、請求項１０に記載の紙袋展開紙。
12. 前記紙袋展開紙は、前記第２側面部の外側に、側面延長部が連続して接続されており、
    前記底面折り部には、底面延長部が連続して接続されており、
    前記鋭角の切り込み部の切り込み角度は、３°～１５°である、請求項１０に記載の紙袋展開紙。
13. 前記紙袋展開紙の厚さは、２３０～３５０ｇ／ｍ ^２ である、請求項１０に記載の紙袋展開紙。
14. 上開口部を有する紙袋であって、
    請求項１０から１３の何れか一つに記載の紙袋展開紙を含み、
    前記紙袋展開紙に通された紐を備えている、紙袋。
15. 前記紙袋展開紙は両面テープで固定されることによって紙袋形状となっている、請求項１４に記載の紙袋。
16. 前記紙袋展開紙に通された紐は、接着剤によって前記紙袋展開紙の一部に固定されている、請求項１４に記載の紙袋。
17. 前記接着剤は、ホットメルト接着剤である、請求項１６に記載の紙袋。

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