CN105667893A - 包装袋打褶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋打褶装置,包括:机架;筒状包装材料辊,放置在机架上;压辊,安装在机架上;动力辊,安装在机架上,由电机带动,动力辊紧贴压辊,筒状包装材料辊上的筒状包装材料穿过动力辊与压辊之间;还包括:活动架,由前固定杆、后固定杆、两侧对称设置的边杆联接而成,其中,边杆由上板和下板组成;内滚轮,安装在上板和下板之间,内滚轮有部分外露;外滚轮,安装在机架上,紧贴内滚轮,两只外滚轮的中心距离大于两只内滚轮的中心距离;内嵌片,安装在机架上,内嵌片部分嵌入上板和下板之间,本发明具有结构简单、成本低、安装调整方便、工作效率高的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋打褶装置。
背景技术
包装袋储存过程中,两侧形成内凹,使用过程中,可以将内凹81拉平形成较大容积的盛物袋,包装袋中最常用的是编织袋、纸袋等,现有加工技术中,如图2、3所示,通常用压扁筒状的整卷包装材料8,通过人工形成内凹81,再通过设备裁剪成一定长度成为无底的包装袋,最后将一端封闭,形成有底的容器,由于人工昂贵,速度较慢,生产效率大大降低。
发明内容
本发明根据以上不足,提供了一种包装袋打褶装置。
本发明的技术方案是:
一种包装袋打褶装置,包括:
机架;
筒状包装材料辊,放置在机架上;
压辊,安装在机架上;
动力辊,安装在机架上,由电机带动,动力辊紧贴压辊,筒状包装材料辊上的筒状包装材料穿过动力辊与压辊之间;
其特征是,还包括:
活动架,由前固定杆、后固定杆、两侧对称设置的边杆联接而成,其中,边杆由上板和下板组成;
内滚轮,安装在上板和下板之间,内滚轮有部分外露;
外滚轮,安装在机架上,紧贴内滚轮,两只外滚轮的中心距离大于两只内滚轮的中心距离;
前支撑辊、后支撑辊,安装在机架上,前支撑辊、后支撑辊用于支撑活动架,活动架和内滚轮被筒状包装材料包裹;
内嵌片,安装在机架上,内嵌片部分嵌入上板和下板之间。
作为优选,所述内嵌片为圆形。
为了逐步形成筒状包装材料内凹,所述圆形的内嵌片设置有若干对,靠近所述前固定杆的内嵌片的间距最大,远离前固定杆的内嵌片的间距最小。
为了能使筒状包装材料撑开时有良好的过度,防止撑破筒状包装材料,还包括拨动杆,该拨动杆固定在前固定杆上。
作为优选,所述拨动杆为圆弧状或圆环状。
为了逐渐完成打褶,靠近所述前固定杆的所述上板和下板之间的距离最大,远离前固定杆的所述上板和下板之间的距离最小。
为了能裁剪成袋的长度,还包括安装在机架上的裁剪辊、裁剪支撑平面和输出辊,裁剪辊位于裁剪支撑平面和输出辊的上方且靠近所述的动力辊,裁剪辊固定有锯齿状的裁剪刀,裁剪刀安装有电加热器,裁剪辊与动力辊联动且按一定的比例,裁剪辊转动,通过裁剪刀能将裁剪支撑平面和输出辊上方的筒状包装材料裁断。
还包括拨动片,该拨动片固定在所述裁剪辊上,拨动片的半径大于裁剪刀的半径,拨动片能将裁断的所述筒状包装材料送出。
所述若干对圆形的内嵌片的间距可以调整。例如可以在内嵌片上开槽,插入螺钉固定。
所述筒状包装材料为编织袋包装材料。
本发明的原理是,受控于两只外滚轮,活动架悬浮在机架上,不能随筒状包装材料移动,当筒状包装材料经过活动架时,筒状包装材料被撑开形成一定厚度,并被内嵌片插入逐渐形成内凹,最后,经动力辊和压辊压扁完成打褶,送到下一道工序。
本发明具有结构简单、成本低、安装调整方便、工作效率高的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为包装材料打褶结构示意图。
图3为包装材料不打褶结构示意图。
图4为图1的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示,一种包装袋打褶装置,包括:
机架;
筒状包装材料辊,放置在机架上;
压辊,安装在机架上;
动力辊51,安装在机架上,由电机带动,动力辊51紧贴压辊,筒状包装材料辊上的筒状包装材料8穿过动力辊51与压辊之间;
还包括:
活动架,由前固定杆11、后固定杆13、两侧对称设置的边杆12联接而成,其中,边杆12由上板和下板组成;
内滚轮21,安装在上板和下板之间,内滚轮21有部分外露;
外滚轮22,安装在机架上,紧贴内滚轮21,两只外滚轮22的中心距离大于两只内滚轮21的中心距离;
前支撑辊31、后支撑辊32,安装在机架上,前支撑辊31、后支撑辊32用于支撑活动架,活动架和内滚轮21被筒状包装材料8包裹;
内嵌片4,安装在机架上,内嵌片4部分嵌入上板和下板之间。
内嵌片4为圆形。
圆形的内嵌片4设置有若干对,靠近前固定杆11的内嵌片4的间距最大,远离前固定杆11的内嵌片4的间距最小。
还包括拨动杆6,该拨动杆6固定在前固定杆11上。
拨动杆6为圆弧状或圆环状。
靠近前固定杆11的上板和下板之间的距离最大,远离前固定杆11的上板和下板之间的距离最小。
还包括安装在机架上的裁剪辊73、裁剪支撑平面75和输出辊76,裁剪辊73位于裁剪支撑平面75和输出辊76的上方且靠近的动力辊51,裁剪辊73固定有锯齿状的裁剪刀71,裁剪刀71安装有电加热器72,裁剪辊73与动力辊51联动且按一定的比例,裁剪辊73转动,通过裁剪刀71能将裁剪支撑平面75和输出辊76上方的筒状包装材料8裁断。
还包括拨动片74,该拨动片74固定在裁剪辊73上,拨动片74的半径大于裁剪刀71的半径,拨动片74能将裁断的筒状包装材料8送出。
若干对圆形的内嵌片4的间距可以调整。
筒状包装材料8为编织袋包装材料。
Claims (10)
1.一种包装袋打褶装置,包括:
机架;
筒状包装材料辊,放置在机架上;
压辊,安装在机架上;
动力辊(51),安装在机架上,由电机带动,动力辊(51)紧贴压辊,筒状包装材料辊上的筒状包装材料(8)穿过动力辊(51)与压辊之间;
其特征是,还包括:
活动架,由前固定杆(11)、后固定杆(13)、两侧对称设置的边杆(12)联接而成,其中,边杆(12)由上板和下板组成;
内滚轮(21),安装在上板和下板之间,内滚轮(21)有部分外露;
外滚轮(22),安装在机架上,紧贴内滚轮(21),两只外滚轮(22)的中心距离大于两只内滚轮(21)的中心距离;
前支撑辊(31)、后支撑辊(32),安装在机架上,前支撑辊(31)、后支撑辊(32)用于支撑活动架,活动架和内滚轮(21)被筒状包装材料(8)包裹;
内嵌片(4),安装在机架上,内嵌片(4)部分嵌入上板和下板之间。
2.如权利要求1所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,所述内嵌片(4)为圆形。
3.如权利要求2所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,所述圆形的内嵌片(4)设置有若干对,靠近所述前固定杆(11)的内嵌片(4)的间距最大,远离前固定杆(11)的内嵌片(4)的间距最小。
4.如权利要求1所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,还包括拨动杆(6),该拨动杆(6)固定在前固定杆(11)上。
5.如权利要求4所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,所述拨动杆(6)为圆弧状或圆环状。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,靠近所述前固定杆(11)的所述上板和下板之间的距离最大,远离前固定杆(11)的所述上板和下板之间的距离最小。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,还包括安装在机架上的裁剪辊(73)、裁剪支撑平面(75)和输出辊(76),裁剪辊(73)位于裁剪支撑平面(75)和输出辊(76)的上方且靠近所述的动力辊(51),裁剪辊(73)固定有锯齿状的裁剪刀(71),裁剪刀(71)安装有电加热器(72),裁剪辊(73)与动力辊(51)联动且按一定的比例,裁剪辊(73)转动,通过裁剪刀(71)能将裁剪支撑平面(75)和输出辊(76)上方的筒状包装材料(8)裁断。
8.如权利要求7所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,还包括拨动片(74),该拨动片(74)固定在所述裁剪辊(73)上,拨动片(74)的半径大于裁剪刀(71)的半径,拨动片(74)能将裁断的所述筒状包装材料(8)送出。
9.如权利要求3-5任一项所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,所述若干对圆形的内嵌片(4)的间距可以调整。
10.如权利要求1-5任一项所述的一种包装袋打褶装置,其特征是,所述筒状包装材料(8)为编织袋包装材料。
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- 2016-04-01 CN CN201610205516.9A patent/CN105667893A/zh active Pending
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