CN109822635A - 一种方便下料的往复式切药机 - Google Patents
一种方便下料的往复式切药机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109822635A CN109822635A CN201910224656.4A CN201910224656A CN109822635A CN 109822635 A CN109822635 A CN 109822635A CN 201910224656 A CN201910224656 A CN 201910224656A CN 109822635 A CN109822635 A CN 109822635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rack
- fixed
- conveyer belt
- cutting device
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种方便下料的往复式切药机，其包括机架、料斗、分切装置、传送装置、送料辊、送料电机以及引导装置，引导装置包括固定于机架一侧的安装架、固定于安装架上的安装板、转动支撑于安装板上的三个转辊、套设且张紧于三个转辊上的引导皮带以及固定于安装板上且输出端固定连接于任意一转辊上的引导电机，安装板包括直线部和斜向部，直线部位于接近分切装置的一侧且配合引导皮带与机架和传送带上表面形成垂直于分切装置分切面的槽型路径，斜向部位于接近料斗一侧且配合引导皮带与机架和传送带上表面形成扇形路径，扇形路径的最小开口与槽型路径连通。本发明可以引导杆状药材尽可能直的进入分切装置，使得分切后的饮片更为规整。
Description
技术领域
本发明涉及切药机，特别涉及一种方便下料的往复式切药机。
背景技术
往复式切药机主要用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材切制加工，可切制0.7～60mm范围内片、段、条等一般饮片。
现有往复式切药机包括机架、设置于机架一端用于储存原始药材的料斗、设置于机架另一端用于分切药材的分切装置、设置于机架上用于将药材从料斗处传送至分切装置处的传送装置、水平转动支撑于机架上的送料辊以及输出端连接送料辊且固定连接于机架上的送料电机，送料辊设置在分切装置上游，用于挤压并传送经过的原始药材，使得药草保持稳定，能被分切装置稳定分切，传送装置包括转动支撑于机架上的主动辊、转动支撑于机架上的从动辊、配合主动辊和从动辊的传送带以及固定于机架上且输出端固定连接主动辊的驱动电机，传送带的上表面水平设置，传送带的上表面低于机架的上表面，传送带和机架上表面形成了一个两端开口的槽型结构，槽型结构的一端连通料斗且槽型结构的另一端对应分切装置。
使用时，原始药材从料斗中送出，然后沿着传送带输送至送料辊处，然后由送料辊和传送带挤压并传送至分切装置处，由分切装置分切成片、段、条等饮片，加工较为方便。
在实际使用中，现有的往复式切药机还存在一个问题，部分药材在分切成切片以后，切片上会有一定的水分，在传送过程中会粘在传送带上，到达传送带终端后依然不会掉落，最终不能有效掉入承接容器中，粘连的切片会散落在往复式切药机下部或周围的地面上，造成药材的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便下料的往复式切药机，它可以剥离并引导切片掉入承接容器中，减少药材的浪费。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便下料的往复式切药机，包括机架、设置于机架一端用于储存原始药材的料斗、设置于机架另一端用于分切药材的分切装置、设置于机架上用于将药材从料斗处传送至分切装置处的传送装置、水平转动支撑于机架上的送料辊以及输出端连接送料辊且固定连接于机架上的送料电机，送料辊设置在分切装置上游，送料辊用于配合传送装置挤压并传送原始药材至分切装置处，传送装置包括转动支撑于机架上的主动辊、转动支撑于机架上的从动辊、配合主动辊和从动辊的传送带以及固定于机架上且输出端固定连接主动辊的驱动电机，传送带的上表面水平设置，传送带的上表面低于机架的上表面，传送带和机架上表面形成了一个两端开口的槽型结构，槽型结构的一端连通料斗且槽型结构的另一端对应分切装置，在机架上对应传送带终端的位置处设置有导料装置，导料装置包括出料槽、两个支撑杆、一个搭放杆以及开设于支撑杆上的搭放槽，两个支撑杆分别固定于机架上对应传送带两侧的位置处，搭放杆固定于出料槽下部且两端分别搭放于支撑杆上的搭放槽中，出料槽包括倾斜向下设置且上边沿贴合传送带的导板以及分别固定于导板两侧的两块弧形板，弧形板和导板形成倾斜向下的槽型结构，弧形板的上侧向内弯曲形成有弧形槽，并以弧形槽搭放于从动辊上，搭放杆固定于导板的下部边沿处。
通过采用上述技术方案，使用时，粘连的切片会被导板剥离下来，最终会沿着导板掉入承接容器中，减少了药材浪费的情况。
本发明进一步设置为：在导板的下部还设置有垫条，垫条的横截面呈半圆形，垫条以平整面固定于导板上。
通过采用上述技术方案，使用时，导板的上表面贴合传送带，同时垫条以弧形面贴合传送带，两者的配合使得导板不易振动，进而对药材具有更好的引导效果。
本发明进一步设置为：还包括沿传送带长度方向设置的引导装置，引导装置包括固定于机架一侧的安装架、固定于安装架上的安装板、转动支撑于安装板上的三个转辊、套设且张紧于三个转辊上的引导皮带以及固定于安装板上且输出端固定连接于任意一转辊上的引导电机，安装板包括直线部和斜向部，直线部位于接近分切装置的一侧且配合引导皮带与机架和传送带上表面形成垂直于分切装置分切面的槽型路径，斜向部位于接近料斗一侧且配合引导皮带与机架和传送带上表面形成扇形路径，扇形路径的最小开口与槽型路径连通。
通过采用上述技术方案，使用时，原始杆状药材从槽型路径处进入，然后逐渐向一起并列，最终进入槽型路径中，沿着槽型路径向分切装置传送，因为槽型路径与分切装置的分切面垂直，所以受到槽型路径引导的原始杆状药材也会垂直于分切装置的分切面，进而切出的饮片截面更接近圆形截面，更为规整。
本发明进一步设置为：分切装置包括跨设于传送带上且两端固定连接于机架上的门型架、固定于门型架上且输出端竖直向下设置的气缸、水平固定于门型架上且位于气缸下方的横梁、固定于气缸输出端上的切刀以及竖直固定于切刀上部的导向柱，横梁上开设有供导向柱穿过的过孔，横梁上开设有供气缸输出端穿过的孔，切刀的分切面垂直于传动带的传送方向。
通过采用上述技术方案，使用时，气缸驱使切刀上下运动，进而对药材进行分切；导向柱和横梁的配合可以使得切刀在使用中不易震颤，使用更为稳定。
本发明进一步设置为：导向柱一共设置有两根，分别设置在气缸的两侧。
通过采用上述技术方案，对切刀的导向作用较好。
本发明进一步设置为：在直线部上接近分切装置的一端开设调节孔，调节孔呈长条形且其轴线平行于传送带的传送方向，在调节孔中配合有调节螺栓，调节螺栓包括螺杆和螺母，转辊包括转轴以及套设且转动连接于转轴上的轴套，螺杆穿过调节孔与转辊的转轴固定连接，螺母与螺杆配合，当螺母拧紧时，可以将转辊的转轴挤压直线部上。
通过采用上述技术方案，使用时，当引导皮带松弛时，向接近分切装置的一侧调节对应的转辊，进而将引导皮带张紧。
本发明进一步设置为：引导装置还包括安装架，安装架包括竖直固定于机架上的两根竖杆、套设于竖杆上的套筒、固定于套筒上且向安装板方向延伸的横杆以及螺纹连接于套筒侧边的顶丝，横杆与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，实际使用中，在加工其他药材时，引导装置的设置会影响药材的进入，为此对其进行改进，使其按照需求可以进行适应性调节,改进后，使用时，可以沿竖杆方向向上调节套筒的位置，并拧紧顶丝对套筒的位置进行定位，进而使得引导装置抬起并脱离传送带，这样就可以用于加工其他类型的药材；当需要加工杆状材料时，再向下调节套筒的位置，使得引导装置重新与传送带配合，便于加工杆状药材。
本发明进一步设置为：在横杆沿其长度方向上开设有长条孔，在长条孔中配合有安装螺栓，安装螺栓包括螺杆和螺母，螺杆的大端位于安装板内且其小端从对应长条孔的位置向外穿出，螺母与螺杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案，使用时，松动螺母后，可以沿着横杆方向调节安装板的位置，进而调节安装板与传送带和机架形成的槽型路径和扇形路径的大小，方便直径大小不同的杆状物料进入。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 使用时，粘连的切片会被导板剥离下来，最终会沿着导板掉入承接容器中，减少了药材浪费的情况；
2. 设置垫条，使用时，导板的上表面贴合传送带，同时垫条以弧形面贴合传送带，两者的配合使得导板不易振动，进而对药材具有更好的引导效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例省去部分结构的示意图；
图3是本实施例另一个视角的结构示意图；
图4是导料装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、料斗；3、分切装置；30、门型架；31、导向柱；32、横梁；33、气缸；34、切刀；4、传送装置；40、主动辊；41、从动辊；42、传送带；43、驱动电机；5、送料辊；6、送料电机；7、引导装置；70、安装板；700、直线部；701、斜向部；702、调节孔；71、转辊；72、引导皮带；73、引导电机；74、调节螺栓；75、安装架；750、竖杆；751、套筒；752、顶丝；753、横杆；754、安装螺栓；755、长条孔；8、导料装置；80、出料槽；800、导板；801、弧形板；8010、弧形槽；802、垫条；81、支撑杆；82、搭放杆；83、搭放槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1、图2，一种方便下料的往复式切药机，包括机架1、设置于机架1一端用于储存原始药材的料斗2、设置于机架1另一端用于分切药材的分切装置3、设置于机架1上用于将药材从料斗2处传送至分切装置3处的传送装置4、水平转动支撑于机架1上的送料辊5以及输出端连接送料辊5且固定连接于机架上的送料电机6，送料辊5设置在分切装置3上游，送料辊5用于配合传送装置4挤压并传送原始药材至分切装置3处，传送装置4包括转动支撑于机架1上的主动辊40、转动支撑于机架1上的从动辊41、配合主动辊40和从动辊41的传送带42以及固定于机架1上且输出端固定连接主动辊40的驱动电机43，传送带42的上表面水平设置，传送带42的上表面低于机架1的上表面，传送带42和机架1上表面形成了一个两端开口的槽型结构，槽型结构的一端连通料斗2且槽型结构的另一端对应分切装置3，还包括沿传送带42长度方向设置的引导装置7，引导装置7包括固定于机架1一侧的安装架75、固定于安装架75上的安装板70、转动支撑于安装板70上的三个转辊71、套设且张紧于三个转辊71上的引导皮带72以及固定于安装板70上且输出端固定连接于任意一转辊71上的引导电机73，安装板70包括直线部700和斜向部701，直线部700位于接近分切装置3的一侧且配合引导皮带72与机架1和传送带42上表面形成垂直于分切装置3分切面的槽型路径，斜向部701位于接近料斗2一侧且配合引导皮带72与机架1和传送带42上表面形成扇形路径，扇形路径的最小开口与槽型路径连通。
使用时，原始杆状药材从槽型路径处进入，然后逐渐向一起并列，最终进入槽型路径中，沿着槽型路径向分切装置3传送，因为槽型路径与分切装置3的分切面垂直，所以受到槽型路径引导的原始杆状药材也会垂直于分切装置的分切面，进而切出的饮片截面更接近圆形截面，更为规整。
料斗2的出料口对应于传送带42的初始端。
分切装置3包括跨设于传送带42上且两端固定连接于机架1上的门型架30、固定于门型架30上且输出端竖直向下设置的气缸33、水平固定于门型架30上且位于气缸33下方的横梁32、固定于气缸33输出端上的切刀34以及竖直固定于切刀34上部的导向柱31，横梁32上开设有供导向柱31穿过的过孔，横梁32上开设有供气缸33输出端穿过的孔，切刀34的分切面垂直于传动带42的传送方向。
使用时，气缸33驱使切刀34上下运动，进而对药材进行分切；导向柱31和横梁32的配合可以使得切刀34在使用中不易震颤，使用更为稳定。导向柱31一共设置有两根，分别设置在气缸33的两侧，对切刀34的导向作用较好。
三个转辊71呈三角形分布。一个转辊71转动支撑于安装板70直线部700上接近分切装置3的一端，一个转辊71转动支撑于直线部700和斜向部701的过渡部位，一个转辊71转动支撑于斜向部701接近料斗2的一端。
实际使用中，引导皮带72在使用一段时间之后会变得松弛，为了能有效张紧引导皮带72，在直线部700上接近分切装置3的一端开设调节孔702，调节孔702呈长条形且其轴线平行于传送带42的传送方向，在调节孔702中配合有调节螺栓74，调节螺栓74包括螺杆和螺母，转辊71包括转轴以及套设且转动连接于转轴上的轴套，螺杆穿过调节孔702与转辊71的转轴固定连接，螺母与螺杆配合，当螺母拧紧时，可以将转辊71的转轴挤压直线部700上。
使用时，当引导皮带72松弛时，向接近分切装置3的一侧调节对应的转辊71，进而将引导皮带72张紧。
实际使用中，在加工其他药材时，引导装置7的设置会影响药材的进入，为此对其进行改进，使其按照需求可以进行适应性调节。
具体的，引导装置7还包括安装架75，安装架75包括竖直固定于机架1上的两根竖杆750、套设于竖杆750上的套筒751、固定于套筒751上且向安装板70方向延伸的横杆753以及螺纹连接于套筒751侧边的顶丝752，横杆753与安装板70固定连接。
使用时，可以沿竖杆750方向向上调节套筒751的位置，并拧紧顶丝752对套筒751的位置进行定位，进而使得引导装置7抬起并脱离传送带42，这样就可以用于加工其他类型的药材；当需要加工杆状材料时，再向下调节套筒751的位置，使得引导装置7重新与传送带42配合，便于加工杆状药材。
在横杆753沿其长度方向上开设有长条孔755，在长条孔755中配合有安装螺栓754，安装螺栓754包括螺杆和螺母，螺杆的大端位于安装板70内且其小端从对应长条孔755的位置向外穿出，螺母与螺杆螺纹配合。
使用时，松动螺母后，可以沿着横杆753方向调节安装板70的位置，进而调节安装板70与传送带42和机架1形成的槽型路径和扇形路径的大小，方便直径大小不同的杆状物料进入。
参照图3、图4，实际使用中，部分药材在分切成切片以后，切片上会有一定的水分，在传送过程中会粘在传送带42，到达传送带42终端后依然不会掉落，最终不能有效掉入承接容器中，粘连的切片会散落在往复式切药机下部或周围的地面上，造成药材的浪费。
为此在机架1上对应传送带42终端的位置处设置有导料装置8，导料装置8包括出料槽80、两个支撑杆81、一个搭放杆82以及开设于支撑杆81上的搭放槽83，两个支撑杆81分别固定于机架1上对应传送带42两侧的位置处，搭放杆82固定于出料槽80下部且两端分别搭放于支撑杆81上的搭放槽83中，出料槽80包括倾斜向下设置且上边沿贴合传送带42的导板800以及分别固定于导板800两侧的两块弧形板801，弧形板801和导板800形成倾斜向下的槽型结构，弧形板801的上侧向内弯曲形成有弧形槽8010，并以弧形槽8010搭放于从动辊41上，搭放杆82固定于导板800的下部边沿处。
使用时，粘连的切片会被导板800剥离下来，最终会沿着导板800掉入承接容器中，减少了药材浪费的情况。
在导板800的下部还设置有垫条802，垫条802的横截面呈半圆形，垫条802以平整面固定于导板800上。使用时，导板800的上表面贴合传送带42，同时垫条802以弧形面贴合传送带42，两者的配合使得导板800不易振动，进而对药材具有更好的引导效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)一端用于储存原始药材的料斗(2)、设置于机架(1)另一端用于分切药材的分切装置(3)、设置于机架(1)上用于将药材从料斗(2)处传送至分切装置(3)处的传送装置(4)、水平转动支撑于机架(1)上的送料辊(5)以及输出端连接送料辊(5)且固定连接于机架(1)上的送料电机(6)，送料辊(5)设置在分切装置(3)上游，送料辊(5)用于配合传送装置(4)挤压并传送原始药材至分切装置(3)处，传送装置(4)包括转动支撑于机架(1)上的主动辊(40)、转动支撑于机架(1)上的从动辊(41)、配合主动辊(40)和从动辊(41)的传送带(42)以及固定于机架(1)上且输出端固定连接主动辊(40)的驱动电机(43)，传送带(42)的上表面水平设置，传送带(42)的上表面低于机架(1)的上表面，传送带(42)和机架(1)上表面形成了一个两端开口的槽型结构，槽型结构的一端连通料斗(2)且槽型结构的另一端对应分切装置(3)，在机架(1)上对应传送带(42)终端的位置处设置有导料装置(8)，导料装置(8)包括出料槽(80)、两个支撑杆(81)、一个搭放杆(82)以及开设于支撑杆(81)上的搭放槽(83)，两个支撑杆(81)分别固定于机架(1)上对应传送带(42)两侧的位置处，搭放杆(82)固定于出料槽(80)下部且两端分别搭放于支撑杆(81)上的搭放槽(83)中，出料槽(80)包括倾斜向下设置且上边沿贴合传送带(42)的导板(800)以及分别固定于导板(800)两侧的两块弧形板(801)，弧形板(801)和导板(800)形成倾斜向下的槽型结构，弧形板(801)的上侧向内弯曲形成有弧形槽(8010)，并以弧形槽(8010)搭放于从动辊(41)上，搭放杆(82)固定于导板(800)的下部边沿处。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：在导板(800)的下部还设置有垫条(802)，垫条(802)的横截面呈半圆形，垫条(802)以平整面固定于导板(800)上。
3.根据权利要求2所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：方便下料的往复式切药机还包括沿传送带(42)长度方向设置的引导装置(7)，引导装置(7)包括固定于机架(1)一侧的安装架(75)、固定于安装架(75)上的安装板(70)、转动支撑于安装板(70)上的三个转辊(71)、套设且张紧于三个转辊(71)上的引导皮带(72)以及固定于安装板(70)上且输出端固定连接于任意一转辊(71)上的引导电机(73)，安装板(70)包括直线部(700)和斜向部(701)，直线部(700)位于接近分切装置(3)的一侧且配合引导皮带(72)与机架(1)和传送带(42)上表面形成垂直于分切装置(3)分切面的槽型路径，斜向部(701)位于接近料斗(2)一侧且配合引导皮带(72)与机架(1)和传送带(42)上表面形成扇形路径，扇形路径的最小开口与槽型路径连通。
4.根据权利要求3所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：分切装置(3)包括跨设于传送带(42)上且两端固定连接于机架(1)上的门型架(30)、固定于门型架(30)上且输出端竖直向下设置的气缸(33)、水平固定于门型架(30)上且位于气缸(33)下方的横梁(32)、固定于气缸(33)输出端上的切刀(34)以及竖直固定于切刀(34)上部的导向柱(31)，横梁(32)上开设有供导向柱(31)穿过的过孔，横梁(32)上开设有供气缸(33)输出端穿过的孔，切刀(34)的分切面垂直于传动带的传送方向。
5.根据权利要求4所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：导向柱(31)一共设置有两根，分别设置在气缸(33)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：在直线部(700)上接近分切装置(3)的一端开设调节孔(702)，调节孔(702)呈长条形且其轴线平行于传送带(42)的传送方向，在调节孔(702)中配合有调节螺栓(74)，调节螺栓(74)包括螺杆和螺母，转辊(71)包括转轴以及套设且转动连接于转轴上的轴套，螺杆穿过调节孔(702)与转辊(71)的转轴固定连接，螺母与螺杆配合，当螺母拧紧时，可以将转辊(71)的转轴挤压直线部(700)上。
7.根据权利要求6所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：引导装置(7)还包括安装架(75)，安装架(75)包括竖直固定于机架(1)上的两根竖杆(750)、套设于竖杆(750)上的套筒(751)、固定于套筒(751)上且向安装板(70)方向延伸的横杆(753)以及螺纹连接于套筒(751)侧边的顶丝(752)，横杆(753)与安装板(70)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种方便下料的往复式切药机，其特征在于：在横杆(753)沿其长度方向上开设有长条孔(755)，在长条孔(755)中配合有安装螺栓(754)，安装螺栓(754)包括螺杆和螺母，螺杆的大端位于安装板(70)内且其小端从对应长条孔(755)的位置向外穿出，螺母与螺杆螺纹配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224656.4A CN109822635B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种方便下料的往复式切药机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224656.4A CN109822635B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种方便下料的往复式切药机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109822635A true CN109822635A (zh) | 2019-05-31 |
| CN109822635B CN109822635B (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=66871098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910224656.4A Active CN109822635B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种方便下料的往复式切药机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109822635B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715076A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 湖南尔旭环保科技有限公司 | 一种xps纵向切边机 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064123A2 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dünner plättchen aus einem wirkstofffilm |
| CN204997716U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-27 | 庞东岸 | 中药饮片切割装置 |
| CN205651392U (zh) * | 2016-03-31 | 2016-10-19 | 浙江凯润制药有限公司 | 药材切片机 |
| CN205735098U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-11-30 | 杭州胡庆余堂天然药物有限公司 | 一种药材切割装置 |
| CN106863383A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 桐君堂药业有限公司 | 一种专用于加工草本类中药的切割机 |
| CN207361459U (zh) * | 2017-10-13 | 2018-05-15 | 安徽嘉阳新材料科技有限公司 | 一种地板膜加工用高效牵引机 |
| CN207479041U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-06-12 | 刘正生 | 一种中药材怀牛膝制作专用自动化加工处理机器人 |
| CN207682443U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-08-03 | 广东傲拜自动化科技有限公司 | 一种食品切片机 |
| CN208199907U (zh) * | 2018-05-28 | 2018-12-07 | 东莞捷邦实业有限公司 | 专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机 |
| CN208575916U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-03-05 | 宁波康加分电器科技有限公司 | 高效智能大功率榨汁切丝切片食物处理机 |
-
2019
- 2019-03-23 CN CN201910224656.4A patent/CN109822635B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064123A2 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dünner plättchen aus einem wirkstofffilm |
| CN204997716U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-27 | 庞东岸 | 中药饮片切割装置 |
| CN205651392U (zh) * | 2016-03-31 | 2016-10-19 | 浙江凯润制药有限公司 | 药材切片机 |
| CN205735098U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-11-30 | 杭州胡庆余堂天然药物有限公司 | 一种药材切割装置 |
| CN106863383A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 桐君堂药业有限公司 | 一种专用于加工草本类中药的切割机 |
| CN207479041U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-06-12 | 刘正生 | 一种中药材怀牛膝制作专用自动化加工处理机器人 |
| CN207361459U (zh) * | 2017-10-13 | 2018-05-15 | 安徽嘉阳新材料科技有限公司 | 一种地板膜加工用高效牵引机 |
| CN207682443U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-08-03 | 广东傲拜自动化科技有限公司 | 一种食品切片机 |
| CN208199907U (zh) * | 2018-05-28 | 2018-12-07 | 东莞捷邦实业有限公司 | 专用于中空柔性包裹材料料带切断的切片机 |
| CN208575916U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-03-05 | 宁波康加分电器科技有限公司 | 高效智能大功率榨汁切丝切片食物处理机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715076A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 湖南尔旭环保科技有限公司 | 一种xps纵向切边机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109822635B (zh) | 2020-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103358337A (zh) | 药材切分机 | |
| CN206564908U (zh) | 一种园林枯枝自动修剪粉碎机 | |
| CN205950830U (zh) | 一种新型中药饮片切断装置 | |
| CN109822635A (zh) | 一种方便下料的往复式切药机 | |
| CN109822636A (zh) | 一种能对物料进行导向的往复式切药机 | |
| CN212314097U (zh) | 烟箱打包带自动切割收集装置 | |
| CN205651392U (zh) | 药材切片机 | |
| CN209697120U (zh) | 一种双辊剪切破碎机 | |
| CN205255066U (zh) | 一种切药机 | |
| CN207668872U (zh) | 一种五金配件的加工装置 | |
| CN206624416U (zh) | 玻璃自动取片印标生产设备 | |
| CN205337511U (zh) | 一种鲜茶果剥壳机 | |
| CN213034702U (zh) | 一种中药切片装置 | |
| CN211970693U (zh) | 一种可调节高度的匀料装置 | |
| CN204259465U (zh) | 秸秆揉丝机 | |
| CN209365096U (zh) | 一种开炼机及橡胶带切边装置 | |
| CN206304833U (zh) | 一种极速切药机 | |
| CN207077509U (zh) | 一种pp片材切边系统 | |
| CN208468527U (zh) | 一种切丝机 | |
| CN206465157U (zh) | 一种中药材切片机的输送装置 | |
| CN217780166U (zh) | 一种用于海藻酸钠原料短切的辅助送料装置 | |
| CN107455792A (zh) | 一种在废烟支处理机组上应用的新型校直及切割装置 | |
| CN206405713U (zh) | 钢板开平机 | |
| CN206230097U (zh) | 一种四轴数控双头切割装置 | |
| CN209633098U (zh) | 一种豆腐片切丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |