CN102802487A - 具有侧折叠部的真空清洁器过滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明包括一种真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部，其中，真空清洁器过滤袋被设计为管状袋，在向内折进状态中，所述至少一个侧折叠部具有至少三个边缘，所述边缘中的两个由相应的熔接缝形成，并且侧折叠部可以利用由熔接缝形成边缘而向外翻转。

Description

具有侧折叠部的真空清洁器过滤袋
技术领域
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部（side fold）。
背景技术
真空清洁器过滤袋通常由非织物制成。由于由非织物制成的真空清洁器过滤袋的优异的灰尘存储能力，这种真空清洁器过滤袋实际上已经替代了纸过滤袋。非织物袋的制造与纸袋的制造有着本质的不同。目前，由上层和下层形成并且在边界处被周向熔接的矩形的扁平袋是常见的。例如从EP 0 161 790、EP0 639 061、EP 1 059 056或EP 1 661 500已知这种过滤袋。
为了获得较大的填充容积，与同时具有小的包装大小的完全扁平的袋相比，使用如下的扁平袋：该扁平袋具有周围熔接缝（surrounding weld seam）和能够向外翻转的侧折叠部。例如从DE 20 2005 000 918已知这种过滤袋。从DE 10 2008 006 769、DE 20 2009 012 839或DE 10 2006 023 707也已知具有侧折叠部的扁平袋。
除了扁平袋之外，有时还使用方底袋（block bottom bag）。非织物方底袋的制造较为复杂。例如从DE 20 2005 016 309、DE20 2007 000 198、DE 20 2007 017 064、DE 20 2009 004 433或EP 1 677 660已知方底袋。
发明内容
本发明的目的是避免已知真空清洁器过滤袋的缺点，特别地提供一种廉价并且能够以简单的方式制造的真空清洁器过滤袋。
本发明提供一种权利要求1所述的真空清洁器过滤袋。特别地，提供一种具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部的真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋被设计为管状袋，其中，至少一个侧折叠部在向内折进状态中包括至少三个边缘，所述边缘中的两个均由一个熔接缝形成，侧折叠部能够利用由熔接缝形成边缘向外翻转。
通过将真空清洁器过滤袋设计成管状袋，能够以比已知的上下层被沿周向彼此熔接的真空清洁器过滤袋廉价且简单的方式制造真空清洁器过滤袋。特别地，能够消除在由两个周向熔接层的生产所产生的双倍解旋（double unwinding）、连续路径控制、熔接以及改变卷轴（reel）用的额外努力。
真空清洁器过滤袋可以包括袋壁。袋壁可以由过滤材料层制成，其中，过滤材料层的两个、特别是相反的边缘被连接，从而形成管。通过用横向熔接缝闭合管的开口端，获得管状袋。能够通过超声熔接和/或通过热熔接来实现形成管时的边缘的连接和/或管的开口端的闭合。
侧折叠部可以被配置在真空清洁器过滤袋的一侧，特别地可以被配置在真空清洁器过滤袋的未完全由熔接缝形成的那侧。
侧折叠部能够与真空清洁器过滤袋的向内折叠部对应，特别地能够与真空清洁器过滤袋的袋壁的向内折叠部对应。特别地，当形成两个折叠腿时，真空清洁器过滤袋的袋壁的一部分能够被向内折叠到真空清洁器过滤袋的内部。
这意味着，侧折叠部包括两个折叠腿，由两个折叠腿形成的至少三个边缘被连接。所述边缘中的两个均由一个熔接缝形成。由熔接缝形成的边缘特别地可以是相反的两个边缘。
换句话说，折叠腿能够与真空清洁器过滤袋的袋壁的如下分区对应：所述分区在侧折叠部的向内折进状态中被配置在袋壁的其他部分之间、即被配置成与袋壁的其他部分重叠，或者与袋壁的一部分毗邻。
袋壁的一部分能够形成前壁以及与前壁平行的后壁，至少一个侧壁通过至少一个侧折叠部而形成在前壁和后壁之间。
所述至少一个侧折叠部可以呈现至少两种状态，该至少两种状态是如下的向内折进或向内折叠状态以及如下的向外翻转或向外折叠状态：在向内折进或向内折叠状态中，折叠腿被配置成折叠腿的边缘位于袋壁的其他部分之间；在向外翻转或向外折叠状态中，折叠腿未被配置成折叠腿的边缘位于袋壁的其他部分之间。侧折叠部还能够呈现如下的部分向外翻转或向外折叠状态：在该状态中，折叠腿仅部分地被配置成折叠腿的边缘位于袋壁的其他部分之间。
在向外翻转状态中，向外翻转的侧折叠部的折叠腿能够形成前壁和后壁的横向加宽部。
可以在使用真空清洁器过滤袋之前采用向内折进状态，以允许真空清洁器过滤袋容易地插入到真空清洁器中。可以在真空清洁器过滤袋在真空清洁器中工作时采用向外翻转状态，以增大可利用的填充容积。取决于真空清洁器外壳的可利用内部空间，在真空清洁器过滤袋工作时，侧折叠部也可以仅被部分地向外翻转。
“向外翻转”的意思是，侧折叠部被设计成使得能够特别地通过使侧折叠部向外折叠或翻转而使侧折叠部从向内折进状态进入向外翻转状态。能够特别地利用真空清洁器过滤袋的在真空清洁器外壳中所产生的内外压差来使侧折叠部向外翻转。
侧折叠部特别地与由熔接缝形成的边缘一起向外翻转。换句话说，侧折叠部能够完全向外翻转。
由熔接缝形成的边缘能够在侧折叠部的向内折进或向内折叠状态中面向内侧或伸到内侧，即能够面向袋的内部或伸到袋的内部，其中，侧折叠部能够向外翻转成使得折叠腿和由熔接缝形成的边缘在侧折叠部的向外翻转或向外折叠状态中面向外侧或伸到外侧，即不面向袋的内部或不伸到袋的内部。
侧折叠部能够横跨真空清洁器过滤袋的配置有侧折叠部的边的完整宽度向外翻转。
真空清洁器过滤袋的第一边、特别是第一纵向侧边能够由第一横向熔接缝形成，真空清洁器过滤袋的与第一边相反的第二边、特别是第二纵向侧边能够由第二横向熔接缝形成。所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘能与第一横向熔接缝邻接，所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的第二边缘能与第二横向熔接缝邻接。所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘能够部分地、特别是在一端连接到相应的横向熔接缝。
在向内折进状态中，所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘均可以与横向熔接缝形成大于0°且小于90°的角度、特别是大于10°、20°或30°且小于80°、70°或60°的角度。换句话说，所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘与相应的横向熔接缝可以形成锐角。
这里可以从相应的横向熔接缝沿朝向真空清洁器过滤袋的内部的方向测量所述角度。如果由熔接缝形成的边缘不沿直线延伸，则可以测量相应的横向熔接缝与如下的直线之间的角度：通过由熔接缝形成的边缘的端点之间的连接线而形成该直线。作为可替代的方案，可以测量相应的横向熔接缝与侧折叠部的由熔接缝形成的相应边缘的中心切线之间的角度。作为中心切线，可以采用由熔接缝形成的边缘的两个端点之间的中心处的切线。
由熔接缝形成的边缘可以被实施为可相对于横向熔接缝移动。特别地，由熔接缝形成的边缘可以以由熔接缝形成的边缘与相应的横向熔接缝之间的角度能够改变的方式移动。特别地，在侧折叠部的向外翻转或向外折叠状态中，相应的横向熔接缝与所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的相应边缘之间的角度可以大于90°且小于180°，特别地大于100°、110°或120°且小于150°、160°或170°，该角度特别地是从横向熔接缝朝向真空清洁器过滤袋的内部测量的。
所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘可以是直的和/或弯曲的。例如，由熔接缝形成的两个边缘都可以是直的、都可以是弯曲的，或者两个边缘中的一个边缘可以是直的而另一边缘可以是弯曲的。此外，由熔接缝形成的边缘中的一个或两者可以是部分直且部分弯曲的。由于侧折叠部的由熔接缝形成的边缘可以具有不同的形状或几何形状这样的事实，所以侧折叠部的在真空清洁器工作时所呈现的向外折叠或向外翻转状态能够适于真空清洁器外壳的可利用内部空间。
由熔接缝形成的边缘可以具有不同的长度。这样，所述边缘能够进一步适于真空清洁器外壳的可利用内部空间。
所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘可以被设计成使得所述边缘不连接到和/或熔接到、特别地真空清洁器过滤袋的内部的袋壁。然而，所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘均可以与一个横向熔接缝连接，这意味着可以与横向熔接缝邻接。
所述至少一个侧折叠部的边缘中的一个边缘、特别是由熔接缝形成的两个边缘之间的边缘可以被设计成使得该边缘不由熔接缝形成。特别地，所述至少一个侧折叠部可以恰好包括三个边缘。关于三个边缘，例如中央边缘可以被设计成使得该中央边缘不由熔接缝形成。
特别地，所述至少一个侧折叠部的一个边缘可以由折叠线形成。这样，袋能够较好地适于真空清洁器外壳的内部空间。特别地，由折叠线形成的侧折叠部可以比由熔接缝形成的边缘软且易弯曲。这样，能够改进侧折叠部的向外折叠，并且能够实现袋对真空清洁器的形状的适用性的改进。
所述至少一个侧折叠部的不是由熔接缝形成的边缘可以特别地比由熔接缝形成的边缘长。
真空清洁器过滤袋可以特别地在真空清洁器过滤袋的相反的两侧具有两个侧折叠部。这样，能够实现填充容积的进一步扩大。
两个侧折叠部能够特别地相同或不同。例如，在向内折叠状态中，侧折叠部中的一个侧折叠部可以比第二侧折叠部进一步突出到袋的内部。作为可替代的方案或另外，两个侧折叠部的由熔接缝形成的边缘可以具有不同的长度和/或形状。
两个侧折叠部可以对称地或不对称地配置。
真空清洁器过滤袋还可以包括多于两个的侧折叠部。特别地，真空清洁器过滤袋的各侧折叠部可以包括这里描述的至少一个侧折叠部的特性或特征中的一个或若干个。
真空清洁器过滤袋的袋壁可以包括袋材料，该袋材料包括至少一个非织物层。
根据ISO标准ISO09092:1988或者CEM标准EN29092的定义使用术语“非织物（德文“Vliesstoff”）”。特别地，术语“纤维网”或“网”和“非织布”在制造非织布的领域中被定义，并且在本发明的意义上也被理解如下。为了制造非织物，使用纤维和/或丝。松散的和仍未粘合的纤维和/或丝被称为是网或纤维网。通过所谓的网粘合步骤，最终由这种纤维网形成非织物，非织物具有足够的强度以例如被卷绕于卷轴。换句话说，通过非织物的固结，非织物被实施为自支撑。（这里描述的定义和/或方法的使用的细节还可以从标准著作"Vliesstoffe",W.Albrecht,H.Fuchs,W.Kittelmann,Wiley-VCH,2000获得。）
非织物可以是干法成网或湿法成网非织物、或者可以是挤压非织物、特别地可以是熔喷非织物或纺粘丝非织物（“纺粘”）。由于已述定义还被国际无纺制品及相关产业服务协会EDANA（International Association Serving the Nonwovens and RelatedIndustries）（www.edana.org）使用，所以根据已述定义进行湿法成网非织物与传统的湿法成网纸之间的界定。这意味着，传统的（过滤）纸不是非织物。
非织物可以包括定长纤维或连续纤维。对于制造方法，还可以提供若干层的定长纤维或连续纤维，其中定长纤维或连续纤维被固结以精确地形成一层非织物。
真空清洁器过滤袋可以特别地是扁平袋（flat bag）。换句话说，真空清洁器过滤袋被设计成使得其不具有方底（blockbottom）。方底被定义为如下的折叠底：该折叠底的任务通常是使过滤袋稳定以及形成三维袋。从DE 20 2005 016 309已知方底过滤袋的一个示例。
真空清洁器过滤袋可以特别地是一次性真空清洁器袋。
真空清洁器过滤袋可以包括被设计成水平或竖直的直线熔接部。作为形成真空清洁器过滤袋的结果，直线熔接部可以形成为管状袋。特别地，直线熔接部可以连接形成管状袋的过滤材料网的两个边缘。直线熔接部可以被特别地实施为与闭合管状袋的端部的两个横向熔接缝垂直或者可以与闭合管状袋的端部的两个横向熔接缝垂直地延伸。真空清洁器过滤袋可以特别地包括恰好一个直线熔接部。
在水平或横平的直线熔接部的情况中，过滤材料层的边界被熔接，以在与真空清洁器过滤袋的表面垂直的方向上重叠。在竖直的直线熔接部的情况中，边界被熔接，以在与真空清洁器过滤袋的表面平行的方向上重叠。
可以特别地通过旋转熔接来熔接直线熔接部。
此外，真空清洁器过滤袋可以具有通孔，特别在袋壁中具有通孔。通孔可以与进气口对应，在真空清洁器过滤袋工作时，待清洁的空气经由进气口流入到过滤袋中。
此外，过滤袋可以包括保持板，该保持板用于将真空清洁器过滤袋固定在真空清洁器的室中，并且被配置在进气口的区域中。保持板可以特别地由塑料制成。保持板可以与袋壁连接，并且在进气口的区域中具有通孔。
进气口和保持板可以如所期望地被定位于真空清洁器过滤袋的袋壁的表面。例如，进气口和保持板可以被布置在真空清洁器过滤袋的中央。
进气口、保持板和/或直线熔接部可以特别地被定位成使得流入到袋中的空气射流或自由射流冲击直线熔接部。换句话说，直线熔接部可以与进气口相对的延伸或可以被布置成与进气口相对。这样，可以至少部分地保护真空清洁器过滤袋的袋壁不被空气流中所含的颗粒损坏。
特别地，横平或水平的直线熔接部的宽度可以在1cm和3cm之间，特别地在1.5cm和3cm之间，或者在2cm和3cm之间。这样，能够实现保护真空清洁器过滤袋的袋壁不受空气流中所含的颗粒损坏的优点。直线熔接部可以特别地由多个熔接点形成。因此，横平的熔接缝不与连续薄片对应。
此外，本发明提供一种真空清洁器过滤袋、特别是上述具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部的真空清洁器过滤袋的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
提供过滤材料层，
由过滤材料层形成管，包括对直线熔接部进行熔接，
熔接将要形成所述至少一个侧折叠部的边缘的熔接线，
切割（stamping out）形成所述至少一个侧折叠部的边缘用的过滤材料，
熔接闭合管的上下端用的横向熔接缝，
将所述至少一个侧折叠部向内折进，以及
在横向熔接缝的区域中分离真空清洁器过滤袋。
以此方式，能够以简单且廉价的方式制造具有能够向外翻转的侧折叠部的真空清洁器过滤袋、特别是扁平袋。特别地，通过形成为管状袋，能够消除双倍解旋、连续路径控制、熔接以及改变卷轴用的额外努力，而当由在边界处被周向熔接的上部网和下部网来形成真空清洁器过滤袋时这些额外努力是必需的。
特别地，可以形成两个侧折叠部，特别地可以在真空清洁器过滤袋的相反的两侧形成两个侧折叠部。
可以通过旋转熔接来熔接直线熔接部。在该情况中，超声焊极和砧座（anvil）可以具有轮状或环状设计，其中，待熔接的材料被拉动通过超声焊极与砧座之间。由此，连续的、即不间断的熔接是可行的。
直线熔接部可以被实施为竖直或水平的熔接缝。熔接直线熔接部、横向熔接缝和/或所述至少一个侧折叠部的熔接缝可以包括超声熔接和/或热熔接。
切割部的形状和熔接线的相应熔接部的形状可以是U形或半圆形或梯形，特别地具有不同角度的梯形。这样，能够确定所述至少一个侧折叠部的由熔接缝形成边缘的形状和/或长度。这样，可以适于真空清洁器的安装空间。
附图说明
下面将参考示例性附图说明本发明的其他特征和优点。在附图中：
图1示出处于两个侧折叠部向内折进状态中的示例性真空清洁器过滤袋；
图2示出处于两个侧折叠部向外翻转状态中的示例性真空清洁器过滤袋；
图3示出处于两个侧折叠部向内折进状态中的另一示例性真空清洁器过滤袋；
图4示出真空清洁器过滤袋的制造方法的图示；以及
图5示出具有进气口和保持板的示例性真空清洁器过滤袋。
具体实施方式
图1示意性地示出示例性真空清洁器过滤袋的平面图。示例性真空清洁器过滤袋具有矩形设计并且包括两个侧折叠部101和102，两个侧折叠部101和102均由两个折叠腿形成。这里以向内折叠或向内折进的状态示出两个侧折叠部。在该状态中，能够容易地将真空清洁器过滤袋插入到真空清洁器中。另外，该状态允许小的包装大小并且允许在真空清洁器工作时容易地展开真空清洁器过滤袋。
当将真空清洁器过滤袋插入到真空清洁器中并且使真空清洁器过滤袋在真空清洁器中向将要清洁的空气流暴露时，能够特别地通过真空清洁器外壳中的真空清洁器过滤袋的内外压差，使侧折叠部101和102相应地翻转到外侧，由此增大可利用容积。
此外，图1示出直线熔接部（weld）103。通过作为管状袋的真空清洁器过滤袋的实施方式来形成直线熔接部103。为了制造示例性过滤袋，过滤材料层特别地形成为管状，并且特别地通过熔接，沿着直线熔接部将过滤材料层的边缘连接。
过滤材料层可以特别地包括一个或若干个非织物层。考虑到过滤功效、灰尘存储能力（容量）以及机械强度，为了获得期望的特性，可以组合不同的非织物层。不同的非织物层可以互连。例如，通过胶粘、熔接（辗压）或针缝可以连接所述层。
图2示出处于侧折叠部向外折叠或向外翻转状态的示例性真空清洁器过滤袋。例如，在真空清洁器工作时，真空清洁器过滤袋能够处于该状态。
除了直线熔接部203之外，图2还特别示出熔接缝（seam），所述熔接缝是横向熔接缝204和205，并且相应地闭合被设计为管状袋的真空清洁器过滤袋的上端和下端。
术语“直线”或“横向”相应地涉及制造真空清洁器过滤袋时的制作方向。这里，直线熔接部203与两个横向熔接缝204和205垂直地延伸。在该图中用剖面线表示熔接点（welded joint）。
另外，图2示出侧折叠部的由熔接缝形成的边缘206。特别地，侧折叠部的两个相反的边缘均由熔接缝形成。该两个边缘之间的侧边不由熔接缝形成，而是例如由折叠线形成。由此，侧折叠部能够被较好地向外折叠，并且袋能够较好地适于真空清洁器的形状。
在图2中，侧折叠部的由熔接缝形成的边缘206均与横向熔接缝204和205中的一个相应地邻接，这意味着边缘206的一端与相应的横向熔接缝连接。然而，由熔接缝形成的边缘206并未与袋壁的特别是在真空清洁器过滤袋的内部的其他部分连接。这样，利用由熔接缝形成的边缘206能够向外翻转侧折叠部，这意味着侧折叠部能够被完全向外翻转。
图3以平面图的方式示意性地示出另一真空清洁器过滤袋。这里，示出两个不相同的侧折叠部301和302。特别地，第一侧折叠部301比第二侧折叠部302深地突出到袋的内部。
另外，侧折叠部301和302的由熔接缝306形成的四个边缘306具有不同的设计。例如，第一侧折叠部301的由熔接缝形成的边缘306具有不同长度，而第二侧折叠部302的由熔接缝形成的边缘306以不同的方式弯曲。这意味着，在一个侧折叠部301、302中由熔接缝形成的边缘306彼此不同，并且与另一侧折叠部301、302的由熔接缝形成的边缘也不同。
然而，在一个或两个侧折叠部301、302中由熔接缝形成的边缘306也可以被实施为具有相同的长度和/或几何形状。
虽然这里以示例的方式将直线熔接部303示出为被定位在真空清洁器过滤袋的中央，但是也可以以其他方式定位直线熔接部303。特别地，可以将直线熔接部303定位在真空清洁器过滤袋的未形成真空清洁器过滤袋的侧折叠部的区域中，特别地定位在真空清洁器过滤袋的袋壁的未形成真空清洁器过滤袋的侧折叠部的区域中。
图4示出以上所述的示例性真空清洁器过滤袋的制造方法。
这里，提供如下的过滤材料层400：首先，在过滤材料层400中冲出通孔411，该通孔411在最终的真空清洁器过滤袋中形成待清洁的抽吸空气用的进气口。在下一步骤中，用于将真空清洁器过滤袋配置在真空清洁器中的保持板412被施加到通孔411的区域中。
然后，过滤材料层400被形成为管状，其中通过沿制作方向延伸的直线熔接部403来熔接过滤材料层400的相对的边界。
然后，形成熔接线，用于后续形成待形成的侧折叠部401和402的边缘。随后，位于区域413中的过滤材料被切割，以形成侧折叠部401、402的由熔接缝形成的边缘406。
然后，以横切制作方向的方式熔接横向熔接缝404和405，并且侧折叠部401和402被向内折叠或向内折进。
最后，相应地在横向熔接缝404和405的区域中分离真空清洁器过滤袋。
特别地可以通过旋转熔接（spin welding）来实现直线熔接部403的熔接。
图4所示的切屑（cutting）是梯形的。然而，切屑也可以具有其他任何形状，例如，U形、半圆形或具有任意预定角度的梯形。这样，侧折叠部的特别是在向外翻转或向外折叠状态中的形状能够被确定并且能够适于真空清洁器的安装空间的几何形状。
图4中的箭头示出加工方向，术语“直线”和“横向”参考该方向。
图5图示地示出具有作为进气口的通孔511以及被配置在进气口的区域中的保持板512的真空清洁器过滤袋的平面图。另外，真空清洁器过滤袋包括两个侧折叠部501和502。
在图5中，示出通孔511和保持板512位于真空清洁器过滤袋的上半部。然而，通孔511和保持板512还可以被定位在真空清洁器过滤袋的其他位置、例如中央。
通孔可以被配置成例如使得经由通孔511进入的空气射流或自由射流冲击牢固的气密的直线熔接部。特别地，直线熔接部可以被实施为水平（横平）并且具有例如2cm的宽度。直线熔接部特别地由多个熔接点形成，所述多个熔接点特别地均匀分布。这样，能够保护真空清洁器过滤袋的袋壁不被损坏。
图5所示的示例性平面图可以示出例如真空清洁器过滤袋的前壁，而图1至图3表示例如后壁。
应当理解，上述实施方式中所述的特征并不限于这些特定组合，还可以为其他任何组合。特别地，侧折叠部可以被实施为不同的几何形状和尺寸。真空清洁器过滤袋还可以仅具有一个侧折叠部或者可以具有多于两个的侧折叠部。真空清洁器过滤袋可以被实施为具有不同的几何形状和尺寸。

Claims (13)

1.一种真空清洁器过滤袋，其具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502），
其中，所述真空清洁器过滤袋被实施为管状袋，
所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）在向内折进状态中包括至少三个边缘，所述至少三个边缘中的两个边缘均由一个熔接缝形成，并且
所述侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）能够利用由熔接缝形成的所述边缘（206；306）向外翻转。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，由熔接缝形成的所述边缘（206；306）具有直的和/或弯曲的设计。
3.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，由熔接缝形成的所述边缘（206；306）具有不同长度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋的两个侧边、特别是相反的两个侧边由横向熔接缝（204；205；404；405）形成，在向内折进状态中，所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）的由熔接缝形成的所述边缘均与所述横向熔接缝（204；205；404；405）成大于0°且小于90°的角度、特别是大于20°且小于70°的角度。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）的边缘由折叠线形成。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋包括两个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502），特别是在所述真空清洁器过滤袋的相反的两侧包括两个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）。
7.根据权利要求6所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述两个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）被设计成相同或不同。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋包括袋壁，所述袋壁包括袋材料，所述袋材料包括至少一个非织物层。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋是扁平袋。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋包括被实施为水平或竖直的直线熔接部（103；203；303；403）。
11.一种真空清洁器过滤袋的制造方法，所述真空清洁器过滤袋具有至少一个由两个折叠腿形成的侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502），所述制造方法包括以下步骤：
提供过滤材料层（400），
使所述过滤材料层（400）形成管，包括对直线熔接部（103；203；303；403）进行熔接，
熔接将要形成所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）的边缘的熔接线，
切割形成所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）的所述边缘用的过滤材料；
熔接闭合所述管的上下端用的横向熔接缝（204；205；404；405），
将所述至少一个侧折叠部（101；102；301；302；401；402；501；502）向内折进；以及
在所述横向熔接缝（204；205；404；405）的区域中分离所述真空清洁器过滤袋。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，通过旋转熔接来熔接所述直线熔接部（103；203；303；403）。
13.根据权利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，所述直线熔接部（103；203；303；403）被实施为竖直或水平的熔接缝。
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