CN102905598B - 真空清洁器过滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空清洁器过滤袋，其包括含有过滤材料的第一袋壁和含有过滤材料的第二袋壁。第一和第二袋壁沿着二者的周缘接合到一起使得真空清洁器过滤袋被完全封闭。第一和第二袋壁的所述过滤材料由非织造布制成。真空清洁器过滤袋包括入口（102）和保持板，待过滤的空气能够通过该入口流入真空清洁器过滤袋。所述真空清洁器过滤袋的特征是第一和/或第二袋壁包括至少五个褶（101）。

Description

真空清洁器过滤袋
技术领域
本发明涉及真空清洁器过滤袋，其具有包括过滤材料的第一袋壁和包括过滤材料的第二袋壁，其中，第一袋壁和第二袋壁沿着周缘彼此连接使得真空清洁器过滤袋被完全封闭，第一袋壁的和第二袋壁的过滤材料由非织造材料形成，并且真空清洁器过滤袋具有入口和保持板，待清洁的空气能够通过所述入口流入真空清洁器过滤袋内。
背景技术
如今的真空清洁器过滤袋主要由非织造材料制成。由于其优异的灰尘保持能力，所以非织造材料制成的真空清洁器过滤袋几乎完全取代了如从US3，596，443等已知的由纸制成的过滤袋。非织造材料制成的过滤袋的制造从根本上不同于纸袋的制造。因此，纸制成的过滤袋的制造方法和特征一般不能运用于非织造材料制成的过滤袋。
所谓的扁袋（flatbag）是最常见的非织造材料制成的真空清洁器过滤袋。这些扁袋由第一或上袋壁和第二或下袋壁形成。这两个袋壁可以借助于接缝沿着周缘彼此熔接和/或胶接。在矩形扁袋的情况中，四个熔接缝和/或胶接缝形成第一袋壁和第二袋壁之间的连接。也可以通过简单地折叠过滤材料片部分地形成接缝。例如，可以通过沿单片过滤材料的对称轴线将其折叠并且沿着折叠后仍然开放的边缘将两个袋壁熔接和/或胶接而由此形成上袋壁和下袋壁。在这样的扁袋中，第一袋壁和第二袋壁借助于三个熔接缝和/或胶接缝以及一个褶（fold）而连接。作为该方式的可选方案，可以借助所谓的纵向熔接缝和/或纵向胶接缝先由过滤材料片形成管，然后以与该熔接缝和/或胶接缝垂直的方式用两个另外的熔接缝和/或胶接缝将该管封闭。在该情况中，第一袋壁和第二袋壁借助于两个熔接缝和/或胶接缝以及两个褶连接。纵向熔接缝和/或纵向胶接缝由此可以任意地存在于第一袋壁或第二袋壁（该发展的特殊情况将是，纵向熔接缝和/或纵向胶接缝以连接第一袋壁和第二袋壁的方式存在；于是这将与之前描述的第一袋壁和第二袋壁通过三个熔接缝/或胶接缝以及一个褶连接的情况相对应）。
虽然毛网（fleece）材料实质上比纸更加难以处理，但是可以以相对简单的方式来制造那种扁袋。例如，从DE20101466、EP0161790、EP0639061、EP1059056或EP1661500已知的扁袋。这些简单扁袋的缺点在于，该袋类型仅能不充分地适应真空清洁器内的安装空间。
为了实现与安装空间的更好的配合，使用具有侧褶叠（folding）的扁袋。这些侧褶叠也可以形成为能够翻转向外（turnedout）。
术语“褶叠”在本发明的上下文中被限定为两个或更多褶的序列，其中在本发明的上下文中，每单个褶由两个褶腿（foldleg）和一个褶闭合部（foldclosure）限定。
图12a、图12b和图12c示出如何根据现有技术形成侧褶叠。
图12a示出诸如EP1683460等中公开的侧褶叠1200a。根据图12a的真空清洁器过滤袋由第一或上袋壁1201a和第二或下袋壁1202a构成。这两个袋壁借助于熔接缝1203a彼此连接。设置三个褶Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ以形成侧褶叠。褶Ⅰ的两个褶腿1210a和1211a由第一袋壁形成，并且褶Ⅰ的褶闭合部SⅠ位于第一袋壁。褶Ⅲ的两个褶腿1212a和1213a由第二袋壁形成，并且褶Ⅲ的褶闭合部SⅢ位于第二袋壁。褶Ⅱ的第一褶腿1211a由第一袋壁形成（并且与褶Ⅰ的第二褶腿对应）。褶Ⅱ的第二褶腿1212a由第二袋壁形成（并且与褶Ⅲ的第一褶腿对应）。褶Ⅱ的褶闭合部SⅡ沿着熔接缝1203a走向。
图12b示出根据DE102008006769的侧褶叠1200b。根据图12b的真空清洁器过滤袋由第一或上袋壁1201b和第二或下袋壁1202b构成。设置三个褶Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ以形成侧褶叠。褶Ⅰ的两个褶腿1210b和1211b由第一袋壁形成，并且褶Ⅰ的褶闭合部SⅠ位于第一袋壁。褶Ⅲ的两个褶腿1212b和1213b由第二袋壁形成，并且褶Ⅲ的褶闭合部SⅢ沿着熔接缝1203b走向。真空清洁器过滤袋的第一或上袋壁和真空清洁器过滤袋的第二或下袋壁之间的连接通过褶、即具有第一褶腿1211b（与褶Ⅰ的第二褶腿对应）和第二褶腿1212b（与褶Ⅲ的第一褶腿对应）的褶Ⅱ以所描绘的设计实现。
图12c示出根据现有技术形成侧褶叠1200c的可选方案。根据图12c的真空清洁器过滤袋同样由第一或上袋壁1201c和第二或下袋壁1202c构成。同样设置三个褶Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ以形成侧褶叠。褶Ⅰ的两个褶腿1210c和1211c由上袋壁形成，并且褶Ⅰ的褶闭合部SⅠ位于上袋壁。褶Ⅲ的两个褶腿1212c和1213c由下袋壁形成，并且褶Ⅲ的褶闭合部SⅢ位于下袋壁。褶Ⅱ的第一褶腿1211c由上袋壁形成（与褶Ⅰ的第二褶腿对应）。褶Ⅱ的第二褶腿1212c由下袋壁形成（与褶Ⅲ的第一褶腿对应）。褶Ⅱ的褶腿以及由此形成的上袋壁和下袋壁借助于褶闭合部SⅡ彼此连接。熔接缝1203a位于下袋壁。
为了能够高效地用灰尘填充扁袋，扁袋必须由柔软的过滤材料制造。因为如果过滤材料太硬，则袋不能在使用期间展开并且不能为待保持的灰尘提供充分的容积。如果真空清洁器过滤袋具有侧褶，则为了使得能够在总体上设置这样的侧褶并且还为了使该侧褶能够在使用期间再次展开，过滤材料必须更加柔软。
此外，过滤材料的柔性还使这样的真空清洁器过滤袋的包装简化。由此，不同尺寸的真空清洁器过滤袋（用于不同真空清洁器型号）能够以不考虑其不同尺寸而能够被提供在具有相同尺寸的包装内的方式折叠在一起，这导致用于库存和用于在销售处陈列的显著优点。
已经提出多种措施以提高过滤袋的灰尘保持能力。从EP0960645已知一种由非织造材料制成的多层过滤介质。例如在DE102007060747、DE202007010692和WO2005/060807中公开了借助于松散纤维的预过滤。由WO2010/000453、DE202009002970和DE202006016303公开了在过滤袋中借助于过滤袋的预过滤。例如由EP1915938、DE202008016300、DE202008007717、DE202006019108、DE202006016304、EP1787560和EP1804635提出了过滤袋中的气流偏向或气流分配。DE102007060748公开了一种使毛网材料拉伸以形成立体形状的袋壁的过滤袋。EP1982625公开了一种过滤袋，其中至少在多个区域中压花出过滤器并且通过过滤材料的压型放大有效的过滤面积。可以以相互平行配置的长形肋的形式实行压型。借助于具有这种图案的压花，改变已压花的非织造材料层的材料特性和/或过滤特性。DE202005010357公开了一种真空清洁器过滤袋，其中袋壁具有至少一层过滤材料，其中至少一层过滤材料由起绉的（creped）纤维材料构成。其中袋的粗纤维层、细纤维层或所有层都可以是起绉的。作为起绉的结果，该至少一层不规则地形成皱纹，由此增大对应的过滤层的每单位表面的容积。作为这样的起绉的结果，改变了过滤层的每单位面积的质量并由此改变了其过滤特性。
然而，前面描述的真空清洁器过滤袋的缺点在于：被输送通过真空清洁器的待清洁空气的体积流量随着真空清洁器过滤袋的填充度的增加还是大大地降低了。因此，真空清洁器的灰尘吸入量以及由此得到的清洁效果在部分填充的真空清洁器袋的情况中比在对应的空袋的情况中低得多。在具有高等级过滤效率（高等级的颗粒保留性或低的穿透性）的过滤袋的情况中抽吸力上的这种降低尤其明显。
因此，本发明的目的在于，提供一种真空清洁器过滤袋，被输送通过该真空清洁器的待清洁空气的体积流量随着该真空清洁器过滤袋填充度的增加而减少的程度比根据现有技术的真空清洁器过滤袋的情况低。
发明内容
发明提供一种真空清洁器过滤袋，其具有包括过滤材料的第一袋壁和包括过滤材料的第二袋壁，其中，所述第一袋壁和所述第二袋壁沿着二者的周缘彼此连接使得所述真空清洁器过滤袋被完全封闭，所述第一袋壁的所述过滤材料和所述第二袋壁的所述过滤材料均由非织造材料形成，所述真空清洁器过滤袋具有入口和保持板，待清洁空气能够通过所述入口流入所述真空清洁器过滤袋，其中所述第一袋壁和/或所述第二袋壁具有至少五个褶。
借助于至少五个褶可以在第一袋壁和/或第二袋壁的表面上提供表面褶叠。过滤介质的表面褶叠具有显著优点。由于表面褶叠，空气所流过的区域大大地大于常规性可用于空气流过的区域（气流区域）。这能够具有多个积极效果。
过滤器的使用寿命与区域的增加成比例地延长，这是因为可用于沉淀灰尘的过滤材料更多。因此使用寿命被限定为达到预定过滤阻力（压力损失）的时间。真空清洁器内的压力损失的增加可以被显示为体积流量的减少并最终显示为清洁效果上的损失。
空气流过过滤介质的速度（以下称为介质通过速度）下降。在面积为2×300mm×320mm并且体积流量为35l/s的根据现有技术的扁袋的情况中，产生18.2cm/s的介质通过速度（体积流量与真空清洁器过滤袋的空气所流过的面积的比率）。由此在材料厚度为3.4mm的情况中，空气以近似0.019s的时间流过袋壁。设置有根据本发明的褶的、具有可比的外部尺寸的袋例如可以具有2×300mm×630mm的过滤面积。在体积流量为35l/s的情况中，此时产生9.3cm/s的介质通过速度和0.034s的流动时间。较低的介质通过速度导致通过过滤介质时较低的压力下降，即，初始体积流量（过滤袋内没有灰尘负载）比过滤袋没有本发明的褶叠的情况中的大。换言之，真空清洁器电动机的额定输入能更加高效地转换成高真空流。如果清洁力相同，则由此能够以较低功耗使用真空清洁器电动机。
由于较低介质通过速度而产生的颗粒在过滤器内的较长保持时间引起颗粒/纤维接触的更大的可能性。如果有一个过滤器还使用了其中颗粒保持稳定地附着于短纤维或丝状体的静电带电纤维介质，则介质通过速度的降低引起不成比例的颗粒分离上的改进。
如开始时已经说明的，在本发明的上下文中使用的作为术语的褶，每个均包括两个褶腿和一个褶闭合部。
褶闭合部应理解为褶的具有最小曲率半径的点。借助于褶闭合部的预期连接获得所谓的褶轴线。褶轴线也称为褶背。褶轴线可以与褶的纵轴对应。
褶的具有比褶的最小曲率半径大的曲率半径的区域称为褶腿。位于褶的褶腿之间的区域称为褶芯。
特别地，褶的褶腿由此也可以具有曲率。
褶还可以具有转折点。转折点是褶的、特别是褶腿的褶曲率从凹变成凸时的那些点。连接褶的多个转折点的连线称为转折线。
两个邻接褶也可以共用褶分支部。如果以该方式设置了多个褶，则可以实现褶包或褶链。
多个褶也可以以锯齿状方式配置。
多个褶的序列在本发明的上下文中称作褶叠。
褶叠也可以具有平行于袋壁地走向的腿。这样的腿可以位于从袋壁平面突出的褶之间，并由此具有关于袋壁的上游侧开口。特别地，平行的腿的宽度可以小于从袋壁突出的褶的开口的宽度，优选地小于该宽度的一半，或者更优选地小于该宽度的四分之一。
特别地，第一袋壁的和/或第二袋壁的褶的褶腿可以是平滑的。这里的“平滑”应理解为褶腿没有压紧和/或结构化，特别地没有意图稳定褶的形状的压紧和/或结构化。
第一袋壁的和/或第二袋壁的一个或更多褶的一个或更多褶腿可以包括一个或更多的压花结构，特别地该压花结构不用于稳定褶的形状。采用该方式，能够实现进一步扩大可用于过滤的区域。
特别地，第一袋壁和/或第二袋壁可以具有超过5个、10个、20个、30个、40个或50个的褶，特别地也可以具有由这些褶形成的褶序列。
第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以基本上等距地隔开。换言之，两邻接褶的褶背之间的距离可以基本上恒定。
可以形成倾斜或竖立姿势的褶叠。倾斜褶叠应理解为其褶腿基本上平行于袋壁地配置的褶叠。竖立褶叠应理解为其褶腿与袋壁围成大于0°、特别地大于20°或大于45°且小于180°的角度的褶叠。
此外，竖立褶叠应理解为褶轴线和褶的转折线两者都存在的平面与第一袋壁和/或第二袋壁所配置的平坦的水平表面围成大于45°、特别地大于30°、更特别地大于10°的角度的褶叠。在该情况中，倾斜褶叠可以理解为平面与该表面围成小于45°、特别地小于30°、更特别地小于10°的角度的褶叠。
为了测量或确定上述角度，真空清洁器过滤袋、特别是褶皱式非织造材料配置于平坦的水平表面。为此目的，真空清洁器过滤袋也可以被切开并且特别地可以以使得初始真空清洁器过滤袋的上游侧或内侧位于该表面的方式配置于该表面。
倾斜的褶序列可以形成为彼此重叠、不重叠和/或部分重叠。
褶皱式非织造材料可以包括一层或多层的非织造材料。特别地，多层非织造材料可以一起折叠。特别地，袋壁还可以包括由多个层、特别是两层或更多层制成的层叠体，或者可以由这样的层叠体构成。
例如，层叠体可以是纺粘（spunbond）-熔喷（meltblown）非织造材料-纺粘层叠体（SMS）层叠体。也能够使用两个或更多个熔喷层（SMMS层叠体，Sn×MS层叠体）。
原则上，袋壁可以包括压花的非织造材料。
在这里，保持板一般被视为真空清洁器过滤袋的、用于在真空清洁器壳体的内部保持真空清洁器过滤袋的元件。特别地，保持板可以连接至真空清洁袋过滤袋的袋壁并且可以配置在入口区域。可能有利的是：在第一步中例如借助于超声波熔接将具有褶叠的袋壁压紧，并且在第二步中将袋壁熔接在保持板上。为了在真空清洁器内保持真空清洁器过滤袋，保持板连接至、特别地以接合的方式连接至真空清洁器的对应的保持元件。
保持板基本上可以具有任何形状。例如，保持板可以形成为如EP1849392中所示出的水平的平坦部件。保持板也可以具有如DE202008006904中所示出的更复杂的结构。
入口和保持板可以被任意地定位于真空清洁器过滤袋的袋壁的表面。例如，入口和保持板可以配置于真空清洁器过滤袋的中央。
根据发明的优选的进一步实施方式，所述至少五个褶的褶腿具有基本上直线地走向的转折线。
与引起稳定褶的曲线状转折线相比，基本上直线的转折线导致保持不硬的褶。换言之，可以以使得形状不稳定的方式形成褶腿。结果，真空清洁器过滤袋保持柔软并且褶能够更好地适应真空清洁器的安装空间。
根据前述的根据本发明的真空清洁器过滤袋的实施方式的另一优选的进一步实施方式，所述至少五个褶形成至少一个表面褶叠，其中，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述表面褶叠的最大高度比所述表面褶叠的与所述最大高度对应的最大宽度小。在下面将详细说明在此如何测量术语最大高度和最大宽度。
前述的进一步实施方式的优点在于，不管第一袋壁的和/或第二袋壁的表面的扩大，这些袋壁总是依然保持充分的柔软，使得真空清洁器过滤袋能够最佳地适于真空清洁器内的安装空间。
根据另一优选的进一步实施方式，在前述的进一步实施方式上累积地或者作为可选方案，真空清洁器过滤袋也可以设置成：在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有比所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸的三分之一长的长度，优选地具有比所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸的一半长的长度，并且最优选地具有与所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸对应的长度。非织造材料的褶、特别是褶轴线由此可以从真空清洁器过滤袋的由边缘或接缝形成的第一侧走向至真空清洁器过滤袋的第二侧，所述第二侧位于第一侧的相反侧并且由边缘或接缝形成。真空清洁器过滤袋的边缘或接缝在此可以特别地由熔接缝形成。非织造材料的褶、特别是褶轴线在此可以形成直线。
特别地，褶的褶轴线也可以以不具有非织造材料被熔接的区域或以任何方式被塑化的区域的方式、特别地以不由熔接缝形成的方式形成。
借助于该进一步实施方式，同样获得能够最佳地适应真空清洁器内的安装空间的非常柔软的真空清洁器过滤袋。
根据本发明的另一进一步实施方式，所述第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以具有在3mm与100mm之间的褶高度，特别地在3mm与50mm之间的褶高度，特别地在5mm与15mm之间的褶高度。褶高度也可以大于100mm。在大的（超过10升的容量）、特别是商用的真空清洁器过滤袋的情况中，特别地是该情况。
第一袋壁和/或第二袋壁的褶可以进一步具有在3mm与100mm之间的褶宽度，特别地在3mm与50mm之间的褶宽度，特别地在5mm与15mm之间的褶宽度。褶宽度也可以超过100mm。在大的（超过10升的容量）、特别是商用的真空清洁器过滤袋的情况中，特别地是该情况。
第一袋壁和/或第二袋壁的至少两个褶可以具有相互不同的褶高度和/或褶宽度和/或褶形状。作为可选方案，第一袋壁的和/或第二袋壁的多个褶或所有褶可以具有相等的褶高度和/或褶宽度。
本发明的另一进一步实施方式提供了在所述第一袋壁和/或所述第二袋壁分布设置的、优选地基本上均匀地分布设置的多个褶。
采用该方式，借助于表面褶叠能够实现第一袋壁的和/或第二袋壁的过滤材料的表面的最大增大。
除了第一袋壁和/或第二袋壁上的表面褶叠之外，真空清洁器过滤袋也可以具有侧褶叠。
如果用于形成该侧褶叠的袋壁区域同样具有优选地以相对于侧褶叠大于45°、最优选地以基本上直角的方式走向的褶，则产生了特别优选的侧褶叠。
除了额外地增大侧褶叠区域中的过滤材料的表面之外，该进一步实施方式也可以在生产方面更简单地实现。整个过滤材料可以因此设置有褶或褶叠，而无需将这个应该用于形成侧褶叠的区域排除在外。
第一袋壁的和/或第二袋壁的褶和褶叠可以具有任何形状。特别地，褶腿也可以是弯曲的。
所谓的燕尾型褶叠表示优选的褶叠。特别是，具有燕尾形状的褶叠应该理解为具有如下构造的四个褶的序列：第一褶的第一腿和第四褶的第二腿平行于袋壁地走向，并且第二褶的等同于第三褶第一腿的第二腿同样平行于地袋壁走向。第一褶的第二腿等同于第二褶的第一腿，并且第三褶的第二腿等同于第四褶的第一腿。下面参照图10详细地描述了这样的褶叠。
第一袋壁的和/或第二袋壁的褶或褶叠可以各自包括不同长度的褶腿。褶分支部相交汇的边沿，特别是褶轴线，可以由折痕线形成。
原则上，用于制造真空清洁器过滤袋的所有已知材料均可以考虑作为袋壁用的、特别是褶皱式非织造材料用的材料。
干法或湿法非织造材料或者挤压非织造材料（extrusionnonwoven）、特别是熔喷非织造材料或纺粘非织造材料均可以用作非织造材料。也可以存在额外的纳米纤维层。根据下面给出的、诸如国际非织造制品及相关产业服务协会（EDANA）所使用的定义确定出湿法非织造布与传统的湿法纸之间的区别。传统已知的（过滤）纸因此不是非织造材料。
非织造材料可以包括短纤维或连续纤维。在制造方面，也可以提供被完全压成一层非织造材料的多层短纤维或连续纤维。
例如，袋壁、特别是褶皱式非织造材料可以包括纺粘非织造材料和熔喷非织造材料的层叠体（SMS、SMMS或Sn×MS）。该层叠体可以借助于热粘合剂被层叠或者该层叠体可以被压延。熔喷非织造材料制成的层可以是起绉的。
根据ISO标准ISO9092:1988和CEN标准EN29092中分别给出的定义使用了术语非织造材料。特别地，在非织造材料制造领域，术语纤维网（fibrousweb）或毛网以及非织造布如下地相互区分，并且在本发明的上下文中也以该方式理解。纤维和/或丝状体用于制造非织造布。松散的或未连接的以及尚未结合的纤维和/或丝状体称作毛网或纤维网。所谓的毛网结合步骤将这种纤维网变成具有足够强度的非织造布，例如是便于卷绕成卷的强度。换言之，非织造布通过压紧而形成自支撑。（在权威著作“Vliesstoffe”（W.Albrecht，H.Fuchs，W.Kittelmann，Wiley-VCH，2000）/“NonwovenFabrics”（W.Albrecht，H.Fuchs，W.Kittelmann，Wiley-VCH，2002）中也可以找到此处描述的定义和/或方法的使用的细节。）
对于家用的真空清洁器过滤袋，非织造材料可以具有（在引入褶之前）小于250g/m2的每单位面积质量，特别地小于200g/m2，特别地在25g/m2与150g/m2之间。
非织造材料也可以具有（在引入褶之前）大于250g/m2的每单位面积质量。这对于取决于机械需求的商用真空清洁器过滤袋特别有利。
根据本发明的另一进一步实施方式，可以设置固定装置以防止所述至少五个褶中的至少一个完全展开。
袋壁的褶可以借助于固定装置相互至少部分地连接。第一袋壁的和/或第二袋壁的褶也可以借助于固定装置相互保持预定距离。
固定装置可以包括至少一个材料带、特别地包括至少一个非织造材料带，或者可以由至少一个材料带、特别地由至少一个非织造材料带构成。多个材料带可以以相互具有距离的方式配置，或者他们可以相互直接搭界。
多个材料带可以相对于褶的纵向交叉地、特别是垂直地或者成预定角度地走向。预定角度可以是大于0°且小于180°，特别地大于30°且小于150°。
固定装置优选地配置在袋壁的上游侧。在上游侧这里是指面朝真空清洁器过滤袋的内部。固定装置可以至少部分地连接至袋壁，特别是连接至第一袋壁的和/或第二袋壁的褶，特别是直接连接、特别是胶接和/或熔接。固定装置可以进一步在第一袋壁的和/或第二袋壁的两个不同褶的褶腿邻接的位置处被胶接和/或熔接。
固定装置可以在袋壁的一个或更多区域被胶接和/或熔接至袋壁，其中这些区域中的每一个均配置在第一袋壁的和/或第二袋壁的两个褶之间。特别地，在不相互重叠的倾斜褶的情况中，这使得能够实现真空清洁器过滤袋的简单制造。
虽然第一袋壁和/或第二袋壁的两个或更多褶未借助于固定装置相互连接，但是也能够借助于固定装置将第一袋壁和/或第二袋壁的两个或更多褶相互连接。
作为可选方案或附加地，固定装置可以以使得所述连接在真空清洁器过滤袋的操作期间脱开这样的方式胶接和/或熔接至袋壁的一个或更多褶。采用该方式，能够借助于至少部分脱开的固定装置来影响真空清洁器过滤袋内的气流。换言之，固定装置的一部分可以在真空清洁器过滤袋的操作期间用作空气分配器。
在所述进一步实施方式上附加地或者作为可选方案，真空清洁器过滤袋可以包括用于真空清洁器过滤袋内的气流偏向或气流分配的至少一个元件，特别是其中该元件可以在流入真空清洁器过滤袋的空气的气流中移动。例如从EP1787560或EP1804635已知这种元件。例如，这样的元件可以以安装在真空清洁器过滤袋的内部的袋壁上的至少一个材料带的形式形成，或者可以包括这样的材料带。例如，这样的元件可以与非织造布或过滤纸制成的至少一个材料带对应，或者可以包括非织造布或过滤纸制成的至少一个材料带。所述至少一个材料带可以至少部分地开缝。
特别地，这样的元件可以以在袋壁的位于真空清洁器过滤袋的入口的相反侧安装于真空清洁器过滤袋内部的至少一个材料带的形式形成。所述至少一个材料带可以连接至、特别是直接地连接至褶皱式袋壁。这样可以使得至少一个材料带能够在流入到真空清洁器过滤袋内的空气的气流中很好地移动，这是因为褶芯上方的空气可以到达至少一个材料带下方的至少一个褶。
固定装置可以以如下方式形成，使得折叠宽度和/或借助于固定装置相互连接的褶或褶叠之间的距离在真空清洁器过滤袋的操作期间保持基本恒定。
作为可选方案或者附加地，固定装置可以具有预定的扩展行为。采用该方式，能够获得在操作期间真空清洁器过滤袋与真空清洁器内的安装空间的更好的配合。
预定的扩展行为在此应该理解为意味着固定装置的长度能够改变，特别是能够在作用力的张力方向上增加。
换言之，固定装置可以以如下的方式形成：褶或褶叠的宽度和/或其相互间的相隔距离可以在袋的操作期间在至少一个方向上、特别是在与褶的纵向垂直的方向上借助于固定装置的伸展的改变而增大。采用该方式，能够在真空清洁器过滤袋的操作期间尽可能充分地利用真空清洁器内的安装空间。
特别地，伸展上的改变可以与固定装置的伸展或长度上的增加对应。
伸展上的改变可以借助于拉伸固定装置的材料来实现。
作为可选方案或者附加地，伸展上的改变可以借助于固定装置的几何变形来实现。例如，固定装置可以以网的形式形成，其中网的网孔的形式或几何形状可以在施加拉伸负载时改变。
固定装置也可以是起绉的，其中绉纹平行于第一袋壁的和/或第二袋壁的褶地走向。采用该方式，能够在真空清洁器过滤袋的操作期间内实现固定装置的伸展的改变。
固定装置也可以是至少部分褶皱的，特别是其中褶平行于第一袋壁和/或第二袋壁的褶地走向。获得的固定装置的伸展上的改变可以通过固定装置的褶的褶高度来确定。
固定装置可以具有以如下方式选择出的弹性：固定装置在真空清洁器过滤袋的操作之后、即在真空清洁器已经关闭之后恢复至初始形态。采用该方式，能够将固定装置的伸展的改变配置成可逆的。
固定装置也可以部分地、特别是在子区内由可扩展的材料带形成，并且可以部分地、特别是在其他子区内由不可扩展的材料带形成。采用该方式，能够使真空清洁器过滤袋适于真空清洁器内的安装空间。
固定装置的材料可以具有高等级的透气性。如果固定装置的材料不透气，则固定装置可以形成为被穿孔的或开缝的。
固定装置可以以至少一个连续的粘性带的形式形成。特别地，热熔粘性可用作该粘性。
固定装置可以以连续或不连续的熔接缝的形式实行。
所述至少一个材料带可以具有0.5cm至4cm的宽度，特别是1cm至3cm、例如2cm的宽度。所述至少一个材料带可以具有0.1mm至10mm的厚度，特别是0.3mm至4mm的厚度。
固定装置可以以一个或两个材料带的形式形成，该一个或两个材料带的宽度和/或长度与袋壁的宽度和/或长度对应。换言之，固定装置可以跨越整个表面形成。
固定装置可以包括非织造材料、箔和/或纸。
例如纺粘非织造材料、粗梳（carded）或气流成网（air-laid）非织造材料和/或多个非织造材料的层叠可用于固定装置用的非织造材料。在多个非织造材料的层叠体的情况中，不同的非织造材料层可以在气孔直径方面具有梯度。
固定装置也可以以织物状或网状的形式形成。特别地，固定装置可以以挤压网的形式形成。其中网的网孔宽度可以在0.5mm与10cm之间，特别地在3mm与6mm之间。网孔的形状可以是正方形或长方形。也可以使网的一个或更多孔为正方形并且使网的一个或更多孔为长方形。
固定装置也可以包括丝状体、线缆和/或纱线。
固定装置可以平行于袋壁、特别是平行于袋壁的外表面地配置。在这里第一袋壁的和/或第二袋壁的褶的褶轴线所在的表面或者平行于该表面的表面可以理解为袋壁的外表面。
固定装置也可以对应于或包括真空清洁器过滤袋的保持板。换言之，第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以借助于真空清洁器过滤袋的保持板而至少部分地相互连接。
固定装置的非织造材料可以（选择性地在折叠之前）具有从5g/m2至250g/m2的每单位面积质量。
固定装置也可以实施为预过滤层。换言之，固定装置自身可以形成为过滤层。在该情况中，固定装置的每单位面积质量可以小于200g/m2。例如，固定装置可以对应于一个或更多纺粘非织造材料的层叠体或者一个或更多熔喷非织造材料的层叠体，特别是其中至少一个熔喷非织造材料包括静电带电的纤维（electrostaticallychargedfibres）。
可以在由固定装置与非织造材料的至少一个褶的褶腿形成的中空空间（褶芯）内配置纤维和/或吸收剂。特别地，所述纤维可以是静电带电的纤维。采用该方式，能够实现进一步的过滤效果。纤维可以是覆膜（coated）的。可用作吸收剂的例如是多孔聚合物和/或活性炭。例如DE102004009956和EP1725153公开了基于覆膜聚合物纤维的吸收剂。可用作多孔聚合物的例如是SDVB（苯乙烯二乙烯基苯（styrene-divinylbenzene））网状物。还可用作吸收剂的是浸渍活性炭（impregnatedactivatedcharcoal）、功能化碳（functionalizedcarbon）、疏水性沸石（hydrophobiczeolites）、疏水性多孔聚合物、膨润土（bentonites）和/或结晶有机金属复合物（crystallineorganometalliccomplexes）。
借助于褶未被固定的非织造材料一个或更多区域与褶被固定的非织造材料的一个或更多区域的预定组合，能够使与真空清洁器的安装空间的几何形状的配合最佳化。
为了制造上述一种真空清洁器过滤袋，可以在制造过程中将熔喷非织造材料制成的非织造网已经放在至少部分结构化的表面上。采用该方式，可以形成至少部分设置有褶叠的非织造材料制成的非织造网。
袋壁、特别是褶皱式非织造材料和/或固定装置可以是至少部分静电带电的。可以在压紧之前使非织造材料的纤维静电充电和/或在压紧之后使非织造材料静电充电。
例如可以借助于电晕法（coronamethod）实现静电充电。由此在沿着位于大致3.8cm（1.5英寸）至7.6cm（3英寸）宽的区域中央的电晕充电用的两个直流电极之间导入毛网或非织造布。其中一个电极在此可以具有20kV至30kV的正直流电压，而第二个电极具有20kV至30kV的负直流电压。
作为可选方案或附加地，可以根据US5,401,446的教导产生静电电荷。
特别地，真空清洁器过滤袋可以是一次性真空清洁器过滤袋。
真空清洁器过滤袋可以以如下方式形成：操作期间真空清洁器过滤袋的安装空间利用率大于65%，特别地大于80%。
在这里安装空间利用率被理解为操作期间真空清洁器过滤袋的灰尘区域的最大可用容积与所使用的真空清洁器的安装空间的理论容积的比率。
可以借助于适当地选择非织造材料的或者所使用的固定装置的一个或更多特性来影响安装空间利用率。
术语和参数的定义以及所使用的测量方法
以上使用的以及下文中的术语和参数在下文中进行定义，并且用下面的方法进行测量。
在本发明的上下文中，每个褶总是由两个褶腿和一个褶闭合部限定。褶闭合部的长度限定了这样的褶中的褶长度。
在本发明的上下文中，褶叠是两个或更多褶形成的序列。
侧褶叠是真空清洁器过滤袋的侧边缘区域中的褶序列。因此，沿着真空清洁器过滤袋的相关侧边缘的接缝是形成侧褶叠的褶中的一个褶的一部分；例如，相关侧边缘的区域中的接缝是褶闭合部或者是几乎完全位于褶腿中的接缝。
表面褶叠是设置在袋壁上的褶序列。这种表面褶叠在所有情况中均通过接缝的一部分沿着侧边缘被固定。然而接缝的该部分既不是褶闭合部也不是褶叠的褶的褶腿的组成部分。
根据DINENISO9237：1995-12来确定透气性。特别地，利用200Pa的压差以及20cm2的测试面积进行作业。使用TexttestAG的透气性测试装置FX3300来确定透气性。
根据DINEN29073-1：1992-08来确定每单位面积质量。根据标准DINENISO9073-2：1997-02的方法用于确定一个或更多非织造层的厚度，其中使用方法A。
借助于TSI8130测试装置来确定穿透性（NaCl透过性）。特别地，以86l/min使用0.3μm的氯化钠。
由多个褶构成的并且位于第一袋壁的和/或第二袋壁的表面褶叠的宽度被限定为对于经过褶叠的预定截面而言表面褶叠的最大伸展在袋壁平面上的投影。
由多个褶构成的并且位于第一袋壁的和/或第二袋壁的表面褶叠的高度被限定为对于经过褶叠的预定截面而言表面褶叠的最大伸展在袋壁平面的法线上的投影。
表面褶叠的最大高度被限定为表面褶叠的整个长度上的最大高度。
表面褶叠的与最大高度对应的最大宽度是在含有最大高度并且垂直于表面褶叠的轴线地走向的平面中表面褶叠所具有的最大宽度。
图13a至图13d给出了用于确定表面褶叠的最大高度和最大宽度的说明性示例。在每种情况中均示出了表面褶叠的截面，该截面位于褶的沿着其长度的最大高度所在的平面中，其中所述平面垂直于褶轴线地走向。在该截面上画出最大高度Hmax和最大宽度Bmax。在根据图13a至图13c的示例中，表面褶叠被示出为其最大高度小于最大宽度；图13d示出了最大高度大于最大宽度的表面褶叠。图13a至图13d中示出的表面褶全是竖立褶。如果允许图13b中的褶叠的高度Hmax接近零，则将获得倾斜褶叠。
根据DINEN60312-1：2009来确定真空清洁器过滤袋的灰尘区域的最大可用容积。真空清洁器的安装空间的理论容积可以由安装空间的几何数据来计算，特别地是存在于安装空间内的肋之间的空间不算入理论容积，所述肋用于将真空清洁器过滤袋支撑为与真空清洁袋的安装空间的壁面相隔一段距离。
例如，安装空间的理论容积可以借助于计算机将安装空间的计算机模型的位于特别是直接位于安装空间的内壁表面上的表面铺展而确定。如果安装空间具有用于支撑真空清洁器过滤袋并且使过滤袋与真空清洁器的安装空间的壁面隔开一段距离的肋，则该表面也可以对应于与位于特别是直接位于这些肋的上边缘上的内壁表面平行的表面。由该表面围成的容积可以对应于安装空间的理论容积。
附图说明
下面基于说明性附图说明本发明的进一步特征和优点。示出的是：
图1示出示例性真空清洁器过滤袋；
图2示出示例性真空清洁器过滤袋的内部的立体图；
图3示出另一示例性真空清洁器过滤袋的内部的立体图；
图4示出经过示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图5示出经过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图6示出经过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图7示出经过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图8示出具有侧褶叠的另一示例性真空清洁器过滤袋；
图9示出描述了与真空清洁器过滤袋内部存储的灰尘质量相关的通过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的体积流量的说明图；
图10a和图10b示出经过示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图11a和图11b示出经过另一示例性真空清洁器过滤袋的子区的截面；
图12a至图12c示出经过根据现有技术的侧褶叠的截面；和
图13a至图13d示出用于说明术语最大褶高度和最大褶宽度的经过多种褶叠的截面。
具体实施方式
图1示出扁袋形式的示例性真空清洁器过滤袋，其中为了说明的目的示出一侧是开放的。实际上，在这里示出的开放的一侧的区域中应该发现熔接缝。
图1的示例性真空清洁器过滤袋包括褶皱式非织造材料制成的第一袋壁和第二袋壁。第一袋壁和第二袋壁借助于四个熔接缝彼此连接。图1示出这四个熔接缝中的三个熔接缝120、130和140。褶皱式非织造材料包括多个、特别是两个以上的褶101。在这里褶101形成竖立褶叠。
图1的示例性真空清洁器过滤袋进一步包括：入口102，待清洁空气能够通过该入口102流入真空清洁器过滤袋内；保持板103，其用于将真空清洁器过滤袋固定在真空清洁器的腔室内；入口102的区域中的通孔。
图1的示例性真空清洁器过滤袋中的褶101沿着真空清洁器过滤袋的整个长度形成。取决于保持板103的定向，真空清洁器过滤袋可以具有长边和宽边。褶101可以沿着长边或宽边延伸，特别地沿着整个长边或宽边延伸。
在图1的示例性真空清洁器过滤袋的情况中，袋壁的区域104没有褶。然而，可选择地，第一袋壁和/或第二袋壁的褶也可以位于整个袋壁上。
特别地，袋壁可以具有两个或更多的过滤层，其中至少一个层包括褶皱式非织造材料。
图2示出示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的内部的立体图。在该示例中，非织造材料的褶201借助于呈多个材料带205的形式的固定装置而相互连接。特别地，褶201借助于材料带205而相互保持预定距离。换言之，通过材料带205设置褶201的褶宽度。材料带205在连接点206处连接至、例如胶接或熔接至褶201、特别是连接至褶201的边缘。箭头210表示待清洁空气通过非织造材料的流动方向。
材料带205可以例如具有0.5cm至4cm的宽度，特别是1cm至3cm的宽度，例如2cm。
材料带205可以包括非织造材料。特别地，非织造材料可以包括挤压非织造布，例如纺粘非织造布和/或粗梳或气流成网非织造布。材料带205也可以包括多个非织造布的层叠体，特别是纺粘非织造布-熔喷非织造布-纺粘非织造布的层叠体。
材料带205的每单位面积质量可以小于250g/m2，特别地在10g/m2和30g/m2之间。
一些连接点206可以以使得连接在真空清洁器过滤袋的操作期间脱开这样的方式形成。借助于至少部分脱离的材料带205可以影响流入袋内的空气的流动行为。
材料带205也可以具有预定的扩展行为。采用该方式，能够实现袋在操作期间的预定的扩展。材料带205也可以具有弹性，使得在操作之后、即在真空清洁器已经关闭之后，袋的伸展能够通过弹性恢复力而再次减小。采用该方式，也能够将灰尘从袋壁输送至真空清洁器过滤袋的内部。
作为多个材料带205的替代方案，固定装置也可以形成为跨过整个表面的材料带。在该情况中，固定装置可以具有高等级的透气性，特别是5000l/（m2s）以上的透气性。
固定装置也可以包括透气性的纸、织物和/或箔。为了提高透气性，固定装置也可以被穿孔或开缝。
图3示出另一示例性真空清洁器过滤袋的袋壁内部的立体图。在该情况中，固定装置以网307的形式形成，该网307将打褶的非织造材料的在表面的子区内的褶301相互连接。在表面的其他区域中，第一袋壁和/或第二袋壁的褶未通过固定装置连接。借助于这种类型的褶的局部固定，能够实现在操作期间真空清洁器过滤袋与真空清洁器的安装空间的最佳配合。箭头310表示待清洁空气通过非织造材料的流动方向。
图4示出经过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的子区的截面，其中截面与第一袋壁和/或第二袋壁的褶的走向垂直地走向。特别地，图4示出由包括7个褶Ⅰ-Ⅶ的三个褶叠401构成的锯齿状褶叠。褶Ⅰ、III、Ⅴ和Ⅶ借助于固定装置405相互连接。特别地，固定装置405在连接点406处连接至这些褶的褶闭合部。箭头410表示待清洁空气流向袋壁的方向。在该示例中，固定装置405由此相对于袋壁位于上游侧。
此外，图4还示出褶叠的褶宽度Bmax和褶高度Hmax。褶高度和/或褶宽度可以在3mm与100mm之间，特别地在5mm与15mm之间。褶叠是竖立褶叠；褶腿的一个部分在此具有大致64°的角度α，并且褶腿的另一部分具有大致116°的角度β。
图5示出经过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的一部分的另一截面。特别地，以细节示出了由六个褶Ⅰ-Ⅵ制成的两个褶叠501和关于流动方向510配置于上游侧的固定装置505，其中固定装置在连接点506处连接至褶Ⅰ、Ⅲ或Ⅳ和Ⅵ。
在图5中，连接点506.1配置在非织造材料的形成褶Ⅲ和Ⅳ的腿并且平行于袋壁地走向的区域内。
因此该真空清洁器袋的褶具有平行于袋壁地走向并且位于从袋壁平面突出的褶之间的腿。特别地，平行腿的宽度在此小于从袋壁突出的褶的开口的宽度。
在图4和图5中，褶叠具有等腰三角形形状的截面。因此，这些褶叠中的每一个的高度均小于对应的褶叠的宽度。
例如，图6示出了经过示例性真空清洁器过滤袋的袋壁的子区的截面，其中，褶601具有在该截面中长度不同的褶腿。
特别是当满表面的透气性固定装置被用于固定褶时，形成在褶和固定装置之间的中空空间可以用纤维、特别是静电带电的纤维和/或吸收剂填充。例如，覆膜纤维、活性炭和/或多孔聚合物可以用作吸收剂。
因此图7示出这样的袋壁的子区的截面。特别地，示出了形成三角形褶叠的多个褶701。固定装置705被附接至部分褶。在褶腿和固定装置705之间的中空空间内配置有纤维711和/或活性炭712。
图8以真空清洁器过滤袋的外侧的俯视图的角度示出扁袋形式的示例性真空清洁器过滤袋。上袋壁和下袋壁包括多重褶801。用附图标记820、830和840表示三个熔接缝。也和图1中一样，为了说明的目的图8描述了开放的一侧。实际上，在这里示出的开放的一侧的区域中应该发现熔接缝、即第四熔接缝。真空清洁器过滤袋还包括两个侧褶叠813和814。在侧褶叠区域中过滤材料没有打褶。侧褶叠813和814能够部分地或全部地翻转向外。
根据未示出的设计，侧褶叠也可以具有褶皱式过滤材料。为了使褶皱式过滤材料在引入侧褶叠时保持为不发生展开，行之有效的是以褶大于45°的角度设置侧褶叠。假设图8中示出的真空清洁器过滤袋，在该情况中，应该在熔接缝820的区域和/或未示出的熔接缝的区域引入侧褶叠。
在图1和图4至图8中，褶具有三角形形状的截面。然而褶也可以具有其他形状。特别地，图中褶的形状应该仅被视为示意性的。特别地，褶腿也可以是弯曲的。
第一袋壁和/或第二袋壁的一个或更多的褶和/或褶叠的褶形状可以在横截面中具有与褶的纵轴垂直的燕尾形状。图10a和图10b中示出了在截面中具有燕尾形状的褶叠的示例。其中面向袋内部的褶1001的褶腿1015相互隔开一段距离。采用该方式，待清洁空气易于穿透到褶叠内。用箭头1010示出了待清洁空气流过袋壁的方向。
在图10a中，非织造材料制成的每个褶1002均连接至、特别是借助于胶接和/或熔接连接至褶1001的平行腿。其中连接点1016在褶1002的长度方向上相互间具有大于褶1002的长度的1/5特别是1/4的距离。采用该方式，与连接点1016之间具有较小距离的情况相比，待清洁空气可以在操作期间更好地流过褶1002。
根据未示出的设计，连接点1016也可以位于连续的熔接线上。
在图10b中，设置了被胶接和/或熔接至具有褶1001的褶腿的至少褶皱式非织造材料的固定装置1105，该固定装置1105呈多个材料带的形式。其中在图10b中示出了多个连接点1006。
图11a和图11b示出了由具有表面褶叠的非织造材料制成的袋壁的另一示例性细节。由非织造材料的褶1101、1102和1103形成的褶叠在这些示例中被示出为斜卧的，即褶腿基本上平行于袋壁的表面地走向。由于无法绘制出基本上平行于表面地走向的褶腿，所以以相对于袋壁的表面具有角度的方式示出了褶腿。
此外，图11a还示出了固定装置1105，该固定装置连接至、特别是胶接和/或熔接至在袋壁的多个区域形成表面褶叠的非织造材料，其中这些区域形成褶1101的褶腿。真空清洁器过滤袋的制造可以通过固定装置的该类型的连接而得以简化。特别地，在固定装置和袋壁之间示出了多个连接点1106。
此外，在图11a和图11b中以箭头1110的形式图示了待清洁空气流过袋壁的方向。
图11a中，固定装置1105跨越整个表面而形成。然而固定装置1105也能够以诸如图2中示出的那样的多个材料带的形式形成。
根据未示出的设计，连接点1106也可以位于优选地平行于褶轴线地走向的连续的熔接线上。
在图11b中，非织造材料的每个褶1101均连接至、特别是胶接和/或熔接至褶1102的褶腿，该褶腿配置在袋壁的两个褶边缘之间。其中连接点1116以大于褶1101的长度的1/5特别是1/4的距离在褶1101的纵向上相互隔开。采用该方式，与连接点1116之间的距离较小的情况相比，待清洁空气能够在操作期间更好地流过褶1101。
根据未示出的设计，连接点1116也可以位于优选地垂直于褶轴线地走向的连续的熔接线上。
由于使用了具有表面褶叠的非织造材料，所以可用于过滤的表面可以按照给定的真空清洁器过滤袋的预定尺寸而扩大。这引起具有低起动压力损失的高过滤性能。这意味着提高过滤性能的较低介质通过速度，特别是借助于袋壁的静电带电纤维。
应该理解的是，之前描述的实施方式中提及的特征不限于这些特定的组合，并且也可以是任意其他组合。特别地，真空清洁器过滤袋可以以不同几何形状和/或尺寸形成。
测量结果
图9用于说明的目的，并且示出了依赖于以g为单位的灰尘负载（DMT-8灰尘）来描述通过真空清洁器的体积流量的图表。袋壁是SMMS层叠体，从而由外层纺粘（35g/m2）、两层熔喷非织造布（2×20g/m2）和内层纺粘（17g/m2）构成。用“MieleS5210”型真空清洁器进行相应的测量。
实施例1：根据现有技术的扁袋。袋尺寸：300mm×320mm。
实施例2：袋尺寸：（长×宽）：300mm×320mm。在袋上侧面和袋下侧面上存在有跨越表面均匀分布的连续纵向褶。特别地，在每个袋侧面上以如图4中所示的（然而该实施例2中没有使用图4中所示的固定装置）锯齿状褶叠的形式设置有纵向褶。锯齿状褶叠具有朝向真空清洁器袋内部开放的20个褶。材料宽度为630mm。褶序列的平均高度Hmax为12mm。
实施例3：袋尺寸：（长×宽）：300mm×320mm。在袋上侧面和袋下侧面上设置有与实施例2中相同的褶叠。另外，对于该袋在袋上侧面的和袋下侧面的内部存在有呈具有5mm×5mm的网孔宽度的网的形式的满表面固定装置。该网与图3对应地在171个点处被附接至过滤介质。
实施例4：袋尺寸：（长×宽）：300mm×320mm。在袋上侧面和袋下侧面上设置有与实施例2中相同的褶叠。另外，对于该袋在袋上侧面的和袋下侧面的内部存在有呈9个带每个带20mm宽形式的固定装置。这些带根据图2在171个点处被附接至过滤材料。
实施例5：袋尺寸：（长×宽）：300mm×320mm。在袋上侧面和袋下侧面上设置有与实施例2中相同的褶叠。另外，对于该袋在袋上侧面的和袋下侧面的内部存在有呈9个带每个带20mm宽形式的固定装置。这些带根据图2在171个点处被附接至过滤材料。在袋内另外存在有用于气流偏向的元件。该元件由14个带构成，每个带11mm宽并且具有110g/m2的每单位面积质量。所述带平行于袋上侧面和袋下侧面的褶地走向。
如可以从图9中看到的，具有包括了褶皱式非织造材料的袋壁的真空清洁器过滤袋甚至在高灰尘负载的情况中也显示出比具有在非织造材料中没有褶叠的袋壁的真空清洁器过滤袋更大的体积流量。
换言之，由于更大的灰尘保持能力而减轻了真空清洁器过滤袋的压力损失的增大。
表1示出对于两种不同过滤媒介而言取决于媒介通过速度的测量出的压力损失以及测量出的穿透性的平均值（均测量五次）。高介质通过速度在此与没有褶的材料对应；低通过速度与褶皱式材料对应。过滤介质1是由外层纺粘（35g/m2）、两层熔喷非织造布（2×20g/m2）和内层纺粘（17g/m2）制成的SMMS层叠体。过滤介质2是由外层纺粘（35g/m2）、四层熔喷非织造布（4×19g/m2）和内层纺粘（17g/m2）制成的SMMMMS层叠体。
表1：在TSI8130上通过改变体积流量来调节不同的介质通过速度。用表面面积为100cm2的试样进行作业。
如表1所看到的，与对应于现有技术（没有褶）的过滤介质和流动速度的情况相比，对应于已经形成褶的袋壁的过滤介质和流动速率的压力损失和穿透性显著地低。在较低介质通过速度时，两个被观察的过滤介质的压力损失仅为高介质通过速度时的大致一半。
对于两个过滤材料，在较低介质通过速度时如期望的那样显著地提高了过滤能力。穿透性的降低对于过滤介质2比对于过滤介质1不成比例地强，因为该情况中的过滤材料的静电电荷的效果的影响更加大于更加开放的材料1的情况时的影响。
借助于具有表面褶叠的袋壁，能够实现在操作期间真空清洁器过滤袋与真空清洁器内的给定安装空间的最佳配合。特别地，能够实现大于65％的安装空间利用率。特别地，如果不为第一袋壁和/或第二袋壁的褶设置固定装置，则可能实现大于80％的安装空间利用率。
使用诸如现有技术已知的扁袋，通常可以实现仅50％至65％的安装空间利用率。

Claims (28)

1.一种真空清洁器过滤袋，其具有包括过滤材料的第一袋壁和与所述第一袋壁相对的包括过滤材料的第二袋壁，其中，彼此分开的所述第一袋壁和所述第二袋壁沿着二者的周缘彼此连接使得所述真空清洁器过滤袋被完全封闭，所述第一袋壁的所述过滤材料和所述第二袋壁的所述过滤材料均由非织造材料形成，所述真空清洁器过滤袋具有形成于所述第一袋壁的入口和保持板，待清洁空气能够通过所述入口流入所述真空清洁器过滤袋，
其特征在于，
所述第一袋壁和/或所述第二袋壁具有至少五个褶。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少五个褶的褶腿具有直线地走向的转折线。
3.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少五个褶形成至少一个表面褶叠，其中，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述表面褶叠的最大高度比所述表面褶叠的与所述最大高度对应的最大宽度小。
4.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有比所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸的三分之一长的长度。
5.根据权利要求4所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有比所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸的一半长的长度。
6.根据权利要求5所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有与所述真空清洁器过滤袋的沿所述褶的方向的总延伸对应的长度。
7.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在3mm与100mm之间的高度。
8.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在3mm与50mm之间的高度。
9.根据权利要求8所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在5mm与15mm之间的高度。
10.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在3mm与100mm之间的宽度。
11.根据权利要求10所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在3mm与50mm之间的宽度。
12.根据权利要求11所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述真空清洁器过滤袋的在真空清洁器内的首次操作之前，所述至少五个褶中的每一个均具有在5mm与15mm之间的宽度。
13.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少五个褶中的至少两个褶具有相互不同的高度和/或宽度和/或形状。
14.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述第一袋壁和/或所述第二袋壁分布设置多个褶。
15.根据权利要求14所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在所述第一袋壁和/或所述第二袋壁均匀地分布设置多个褶。
16.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋进一步包括至少一个侧褶叠。
17.根据权利要求16所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少一个侧褶叠自身具有至少一个褶。
18.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少一个褶以相对于所述侧褶叠大于45°的角度走向。
19.根据权利要求18所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述至少一个褶以相对于所述侧褶叠成直角的角度走向。
20.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，设置了固定装置以防止所述至少五个褶中的至少一个褶完全展开。
21.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置配置于所述第一袋壁和/或所述第二袋壁的上游侧。
22.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置被胶接和/或熔接至所述至少一个褶，和/或被胶接和/或熔接至与所述至少一个褶邻接的袋壁。
23.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置包括至少一个材料带，并且/或者所述固定装置具有预定的扩展行为和/或预定的弹性行为。
24.根据权利要求23所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述材料带为非织造材料带。
25.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述固定装置是跨越整个所述第一袋壁和/或所述第二袋壁延伸的非织造材料层、网层、穿孔的箔层或织物层。
26.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，在由所述固定装置和所述至少一个褶的褶腿形成的中空空间内设置有纤维和/或吸收剂。
27.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋被形成为使得在操作期间其安装空间利用率大于65％。
28.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋被形成为使得在操作期间其安装空间利用率大于80％。
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