ES2313489T3 - Placa de sujeccion para una bolsa de filtro de un aspirador de polvo. - Google Patents
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Abstract
Placa de sujeción (1) para una bolsa de filtro de aspirador del polvo con una placa base (2) con un orificio de paso (3), un elemento de cierre (4) que está dispuesto abatible en la placa base para cerrar el orificio de paso, y un elemento elástico (6), que está dispuesto de manera que al girar el elemento de cierre en un sentido de apertura (11) desde una primera posición en la que el orificio de paso está cerrado, a una segunda posición en la que el orificio de paso está abierto, el ángulo de curvado (beta) del elemento elástico es menor dentro de un campo de ángulo de giro predeterminado que el correspondiente ángulo de apertura (alfa) del elemento de cierre, y mediante la fuerza de recuperación del elemento elástico, el elemento de cierre se puede llevar desde la segunda posición a la primera posición en sentido contrario al de apertura, caracterizada porque el elemento de cierre o la placa base presentan un agujero (9), y el elemento elástico está dispuesto de tal modo que un extremo del elemento elástico penetra en el agujero al girar el elemento de cierre en el sentido de apertura.
Description
Placa de sujeción para una bolsa de filtro de un
aspirador del polvo.
La invención se refiere a una placa de sujeción
para una bolsa de filtro de un aspirador del polvo, así como una
bolsa de filtro de aspirador de polvo dotada de una placa de
sujeción de este tipo.
Las bolsas de filtro de los aspiradores de polvo
se disponen en el interior de la carcasa de un aspirador de polvo
para recibir el polvo aspirado. Para fijar la bolsa de filtro del
aspirador de polvo en el interior de la carcasa, las bolsas de
filtro de los aspiradores de polvo comprenden siempre una placa de
sujeción por medio de la cual se puede fijar la bolsa de filtro del
aspirador de polvo a un dispositivo de sujeción previsto en el
interior de la carcasa.
Esta clase de placas de sujeción presentan un
orificio de paso a través del cual puede penetrar en el interior de
la bolsa de filtro una corriente de aire con partículas de polvo.
Por diversos motivos es deseable que este orificio de paso se pueda
cerrar. Por una parte, mediante un orificio de paso cerrado se puede
evitar que al eliminar una bolsa de filtro de aspirador de polvo
llena, se salga el polvo recogido en la bolsa de filtro. Además,
muchas bolsas de filtro de aspiradores de polvo contienen partículas
sueltas, por ejemplo para la absorción de olores. Para evitar que
estas partículas se puedan caer fuera, también resulta ventajoso
cerrar el orificio de paso.
Una placa de sujeción de esta clase con un
orificio de paso que se pueda cerrar mediante una pieza de cierre,
se conoce por el documento WO 01/26526. En esta placa de sujeción
hay un resorte de lámina que actúa conjuntamente con la pieza de
cierre, estando elegida la característica elástica de tal modo que,
partiendo de una posición de cierre, la fuerza de flexión
primeramente aumenta fuertemente y a continuación desciende casi de
golpe a un valor mínimo, y a continuación vuelve a subir. El
inconveniente de esta placa de sujeción estriba en que la fuerza de
flexión aumenta de modo relativamente fuerte para ángulos de
apertura grandes. De este modo se dificulta el poder abrir
totalmente el orificio de paso, lo cual es preciso conseguir durante
el funcionamiento por medio del chorro de aire de aspiración del
aspirador de polvo.
Otra placa de sujeción se conoce por el
documento DE 102 09 718. En esta placa de sujeción que corresponde
al preámbulo de la reivindicación 1, está realizado un elemento
elástico para una trampilla de cierre como muelle de tracción que
está dispuesto por el lado de la trampilla de cierre por el que se
somete a tracción al abrir la trampilla de cierre. El inconveniente
es que este elemento elástico se encuentra durante el funcionamiento
del aspirador de polvo siempre en el camino del flujo de la
corriente de aire, con lo cual se deposita suciedad en el muelle.
Esta suciedad que a menudo tiene forma de fibras, perjudica el
funcionamiento del muelle y la función de cierre de la trampilla.
Además el muelle de tracción está sujeto a un desgaste intenso
debido a las partículas de suciedad que inciden sobre él.
A la vista del citado estado actual de la
técnica es por lo tanto el objetivo de la invención facilitar una
placa de sujeción para una bolsa de filtro de un aspirador de polvo
en la que pueda realizarse un mecanismo de apertura y cierre
mejorado. Este objetivo se resuelve mediante una placa de sujeción
conforme a la reivindicación 1.
Mediante una disposición del elemento elástico
de tal modo que al abrir el orificio de paso mediante el giro del
elemento de cierre el ángulo de giro es menor en una gama de ángulo
de giro que el correspondiente ángulo de apertura del elemento de
cierre, se consigue que la fuerza de flexión necesaria para vencer
durante el giro del elemento de cierre la fuerza de recuperación
del muelle aumente de modo relativamente débil. De este modo
resulta posible la apertura segura y amplia del orificio de paso,
incluso con unos flujos de aire de aspiración débiles.
El ángulo de apertura es el ángulo en el que
gira el elemento de cierre desde la primera posición en la que está
cerrado el orificio de paso, y una segunda posición en la que el
orificio de paso está abierto. El ángulo de curvado es el ángulo en
el que se dobla el elemento elástico al girar el elemento de cierre
desde la primera posición a la segunda posición. Cuando el orificio
de paso está cerrado, el ángulo de apertura es igual a cero; el
ángulo de curvado adopta entonces también un valor fijo, que puede
ser por ejemplo cero o (dependiendo de la tensión inicial) un valor
reducido. Partiendo de este ángulo de curvado inicial se determina
entonces qué magnitud tiene el ángulo de curvado del elemento
elástico al girar el elemento de cierre.
El ángulo de curvado puede ser en particular más
reducido que el ángulo de apertura, en toda la gama del ángulo de
giro. Alternativamente, para ángulos de apertura mayores que 10º, en
especial mayores que 20º, el ángulo de curvado puede ser menor que
el ángulo de apertura.
El ángulo de curvado del elemento elástico al
girar el elemento de cierre a la posición de apertura desde la
primera posición a una segunda posición puede ser, dentro de la gama
de ángulo de giro predeterminada, un 10% menor, en particular un
20% menor, preferentemente un 30% menor, más preferentemente un 40%
menor y con máxima preferencia un 50% menor que el ángulo de
apertura del elemento de cierre.
El elemento elástico está realizado y/o
dispuesto preferentemente de tal modo que se pueda llevar por una
corriente de aire de aspiración desde la primera posición a la
segunda posición y/o en función de una corriente de aire de
aspiración desde la segunda posición a la primera posición.
\newpage
Visto el elemento elástico en el sentido de
apertura éste puede estar dispuesto detrás del elemento de cierre.
Esto presenta la ventaja de que cuando el orificio de paso está
abierto, el elemento elástico no queda situado dentro del recorrido
del flujo.
El sentido de apertura es el sentido en el que
se gira el elemento de cierre desde la primera posición, en la que
el orificio de paso está cerrado, a una segunda posición en la que
el orificio de paso está abierto. Por lo tanto en este caso el
elemento elástico está situado detrás del elemento de cierre, en el
sentido del flujo de aire.
El elemento de cierre o la placa base presenta
un agujero y el elemento elástico está dispuesto de tal modo que un
extremo del elemento elástico encaja en el agujero al girar el
elemento de cierre en el sentido de apertura. En el caso de emplear
un resorte de lámina como elemento elástico, el extremo puede ser en
particular un extremo longitudinal del resorte de lámina.
Mediante esta penetración en el agujero se
consigue de forma ventajosa que el ángulo de curvado del elemento
elástico sea menor que el ángulo de apertura del elemento de cierre,
al girar el elemento de cierre en el sentido de apertura.
El elemento elástico puede estar firmemente
unido por su extremo opuesto con la placa base o con el elemento de
cierre, asentando de forma móvil en el elemento de cierre o en la
placa base. En particular, si el elemento de cierre presenta un
agujero, en particular un agujero ciego o un rebaje, el elemento
elástico puede estar firmemente unido por el otro extremo a la
placa base, asentando de modo desplazable en el elemento de cierre.
Al girar el elemento de cierre desde la primera posición a una
segunda posición se desplaza entonces la zona de asiento del
elemento de cierre a lo largo del elemento elástico, de modo que el
extremo del elemento elástico encaja en el agujero.
El agujero puede ser un agujero pasante o un
agujero ciego. En particular un agujero ciego o un rebaje en el
elemento de cierre ofrece la ventaja de que en estando abierto el
agujero de paso sólo se obstaculiza escasamente el paso del flujo
de aire.
El agujero puede ser en particular un agujero
ciego, cuyo fondo comprende un material elástico y/o una lámina, en
particular una lámina elástica. Cuando uno de los extremos del
elemento elástico encaja en el agujero al girar el elemento de
cierre y llega a alcanzar el fondo, entonces un material elástico
permite de modo ventajoso que se continúe girando el elemento de
cierre, deformándose entonces el fondo del agujero, es decir el
material elástico, debido a estar sometido al extremo del elemento
elástico. De este modo se puede influir adicionalmente en la
característica elástica.
Especialmente si el agujero está previsto en la
placa base, puede estar realizado como agujero pasante. En este
caso la unión entre la placa de sujeción con una pared de la bolsa
puede estar realizada de tal modo que el agujero pasante no
desemboque en el interior de la bolsa. Cuando la pared de la bolsa
está soldada o pegada de esta forma adecuada con la placa de
sujeción se evita con ello que a través de este agujero pasante
salga suciedad desde el interior de la bolsa.
El elemento elástico puede ser un muelle plano,
un resorte de lámina, en particular un resorte de lámina abombado,
un muelle de torsión o un muelle de forma. Por ejemplo, un resorte
de lámina abombado, es decir un resorte de lámina con una curvatura
continua transversal respecto al eje longitudinal permite obtener
una fuerza de apriete considerable incluso con resortes
delgados.
En las placas de sujeción antes descritas, el
elemento de cierre o la placa base puede presentar una zona de
asiento sobre la que asienta de forma móvil el elemento elástico en
una zona de contacto del elemento elástico, pudiendo desplazarse la
zona de asiento al girar el elemento de cierre a la posición abierta
a lo largo de la zona de contacto, de tal modo que el ángulo de
curvado en el plano angular de giro predeterminado sea menor que el
correspondiente ángulo de apertura. En particular si el elemento
elástico está firmemente unido a la placa base, el elemento de
cierre puede ser el que presente la zona de asiento.
El elemento elástico puede estar dispuesto en el
elemento de cierre o en la placa base de la placa de sujeción antes
descrita de forma móvil, actuando conjuntamente con el elemento o la
placa base de tal modo que la característica elástica sea
decreciente al girar el elemento de cierre en una gama de ángulo de
cierre predeterminada.
El elemento de cierre de la placa base puede
presentar en particular una zona de asiento sobre la que asienta el
elemento elástico en una zona de contacto del elemento elástico de
forma móvil, estando realizada la zona de asiento y/o la zona de
contacto de tal modo que la característica elástica sea decreciente
al girar el elemento de cierre dentro de un campo angular de giro
predeterminado.
De este modo se puede elegir una característica
elástica decreciente, especialmente para ángulos de apertura
grandes, lo que simplifica el seguir abriendo dentro de estos
ángulos de apertura. En el caso de ángulos de apertura mayores, es
suficiente si la fuerza de flexión necesaria para un determinado
ángulo de giro es pequeña, siempre y cuando la fuerza de curvado
sea suficientemente grande en el caso de ángulos de apertura
pequeños, para cerrar con seguridad el orificio de paso cuando en
la primera posición no hay ninguna fuerza aplicada sobre el
elemento de cierre por medio de un flujo de aire de aspiración.
Se entiende por curva elástica decreciente, una
curva característica en la que la fuerza elástica o fuerza de
flexión aplicada sobre el elemento de cierre presenta en función del
ángulo de apertura o del ángulo de giro, una derivada que disminuye
al ir aumentando el ángulo de apertura. La magnitud de la fuerza
elástica o fuerza de curvatura corresponde en este caso a la
magnitud de la fuerza de rearme que actúa sobre el elemento de
cierre en el ángulo de apertura correspondiente.
El elemento elástico puede presentar una
escotadura o un rebaje en la zona de contacto. Esto da lugar de
forma sencilla a una curva elástica adecuada; al girar el elemento
de cierre en el sentido de apertura a lo largo de la zona de
contacto se obtiene una variación decreciente de la curva
característica en cuanto la zona de asiento alcanza la escotadura o
el rebaje.
La zona de asiento puede estar realizada en
forma de una elevación. Una elevación de esta clase permite
seleccionar cuidadosamente la acción conjunta del elemento de
cierre o placa base y del elemento elástico, en particular el
correspondiente asiento del elemento elástico. Si además durante el
giro del elemento de cierre una elevación de esta clase encaja en
una escotadura o rebaje del elemento elástico, se consigue un
comportamiento degresivo de la curva característica elástica.
El elemento de cierre puede comprender una
superficie, en particular una superficie plana que por el lado
anterior en el sentido de apertura presenta al menos parcialmente un
cuello.
Un cuello de esta clase, es decir una elevación
que rodea al menos parcialmente la superficie del elemento de
cierre, incrementa durante el funcionamiento de la placa de sujeción
la superficie de ataque para una corriente de aire, lo que favorece
la apertura del orificio de paso debido al giro del elemento de
cierre.
En las placas de sujeción antes descritas, la
placa base y/o el elemento de cierre pueden comprender un plástico
o cartón.
La placa base y el elemento de cierre pueden
estar realizadas en particular de una sola pieza, estando unido el
elemento de cierre con la placa base a través de una línea de
plegado o una bisagra de película, con lo cual mediante la línea de
plegado o la bisagra de película se forma un eje de giro.
De este modo se puede fabricar de forma
especialmente sencilla una de las placas de sujeción antes
descritas.
La invención facilita además una bolsa de filtro
de aspirador del polvo con una de las placas de sujeción antes
descritas.
Otras ventajas y características de la invención
se explican a continuación a título de ejemplo sirviéndose de las
Figuras. Éstas muestran
Figura 1: una vista en planta de una placa de
sujeción conforme a la invención, con el orificio de paso
cerrado;
Figura 2: una vista en sección transversal de la
placa de sujeción de la Figura 1;
Figura 3: una vista en sección transversal de
una placa de sujeción con el orificio de paso abierto;
Figura 4: una vista en sección transversal de
una forma de realización alternativa de una placa de sujeción
conforme a la invención; y
Figura 5: una vista en planta de una forma de
realización de un resorte de lámina para una placa de sujeción.
La Figura 1 muestra una vista en planta
esquemática (en sentido opuesto al de apertura) sobre una placa de
sujeción 1 conforme a la invención. Esta placa de sujeción 1
comprende una placa base 2, que se facilita por ejemplo en forma de
una pieza de fundición inyectada de plástico. En la placa base 2
está previsto un orificio de paso 3, que en el ejemplo representado
se cierra mediante un elemento de cierre o una trampilla de cierre
4. El elemento de cierre 4 y la placa base 2 están realizados de una
misma pieza, como pieza de fundición inyectada, estando unido el
elemento de cierre 4 a la placa base 2 a través de una bisagra de
película 5, que forma un eje de giro.
Igualmente está previsto un elemento elástico 6
en forma de resorte de lámina para mantener el elemento de cierre 4
en la primera posición representada, en la posición cerrada. Un
extremo longitudinal 7 del resorte de lámina 6 está unido
firmemente a la placa base 2 al estar empotrado en el plástico. El
otro extremo longitudinal 8 descansa de forma móvil sobre el
elemento de cierre 4. El resorte de láminas 6 está dispuesto detrás
del elemento de cierre 4, en el sentido de apertura, pero en cambio
en la vista en planta representada en contra del sentido de
apertura, está antes del elemento de cierre 4.
En el elemento cierre 5 está previsto además un
agujero 9 en el que penetra el resorte de lámina 6 durante el giro
del elemento de cierre 4 en el sentido de apertura. El resorte de
lámina 6 está abombado, es decir que presenta un abombamiento
continuo en dirección transversal respecto al eje longitudinal.
Debido a este abombamiento, el resorte de lámina 6 solamente toca
la superficie del elemento de cierre 4 en sus bordes laterales que
transcurren longitudinalmente.
La Figura 2 es una vista esquemática en sección
transversal a través de la placa de sujeción de la Figura 1 a lo
largo de la línea A-A, que transcurre a lo largo de
uno de los ejes longitudinales del resorte de lámina 6.
Tal como se puede deducir de esta vista en
sección transversal, uno de los extremos longitudinales 7 del
resorte de lámina 6 va empotrado en el plástico de la placa base 2
y queda así fijado. El otro extremo longitudinal 8 toca el elemento
de cierre 4 en la zona de los bordes laterales del resorte de lámina
(la zona de contacto) de modo que eligiendo adecuadamente la
tensión inicial del resorte de lámina, el elemento de cierre se
mantiene en la primera posición representada o posición de cierre
debido a la fuerza de recuperación del muelle.
La placa de sujeción 1 está unida a la pared 10
de la bolsa de filtro de un aspirador del polvo, por ejemplo está
pegada. Alternativamente, la pared de la bolsa también puede
presentar unos elementos de fijación firmemente unidos a ella
mediante los cuales se puede unir entonces una placa de sujeción
liberable sin destruirla, de modo que una placa de sujeción de esta
clase puede utilizarse repetidas veces. La pared de la bolsa puede
presentar una estructura de filtro, tal como se describe por ejemplo
en el documento EP 0 960 645.
En el ejemplo citado, el agujero 9 es un agujero
ciego cuyo fondo 12 está formado por una lámina elástica. Un
recubrimiento elástico del agujero 9 de esta clase puede obtenerse
proyectando un TPE (polímero termoplástico) por el procedimiento 2K
sobre esta zona del elemento de cierre. Debido a un fondo de esta
clase se evita que salga suciedad fuera desde el interior de la
bolsa a través del agujero.
Durante el funcionamiento de la bolsa de filtro
del aspirador de polvo en una carcasa de aspirador de polvo, el
elemento de cierre 4 está sometido por el flujo de aire de
aspiración a una fuerza que actúa en sentido contrario a la fuerza
de recuperación del resorte de lámina 6. Si la fuerza del flujo de
aire de aspiración llega a rebasar la fuerza de recuperación del
resorte de lámina, se gira el elemento de cierre en el sentido de
apertura 11, véase la Figura 2, y por lo tanto en sentido hacia el
interior de la bolsa de filtro, alrededor del eje de giro formado
por la bisagra de película 5.
Debido a este movimiento de giro se desplaza la
zona de asiento del elemento de cierre 2 a lo largo de los bordes
laterales del resorte de lámina 6, en sentido hacia el extremo
longitudinal empotrado 7. Esto da lugar a que el otro extremo
longitudinal 8 encaje en el agujero 9 previsto en el elemento de
cierre. Debido a este encaje, el ángulo de curvatura \beta del
resorte de lámina 6 es menor que el ángulo de apertura \alpha del
elemento de cierre. De este modo se mantiene reducida la fuerza de
curvatura necesaria para girar el elemento de cierre 4, de modo que
el orificio de paso 3 también se puede abrir con seguridad incluso
con un flujo de aire de aspiración débil.
Cuando el resorte de lámina penetra a suficiente
profundidad en el agujero 9, alcanza el fondo 12 en forma de una
lámina, que al seguir girando en sentido de apertura se deforma. De
este modo se puede modificar adicionalmente la característica
elástica debido al fondo elástico.
Como alternativa al ejemplo representado, el
agujero ciego también puede estar realizado por un rebaje en el
elemento de cierre, de modo que en un plástico rígido el fondo no es
elástico. El agujero 9 puede ser además, en lugar de tal, un
agujero pasante. Esto último es especialmente ventajoso en el caso
de una realización con un agujero en la placa base y no en el
elemento de cierre, ya que entonces la unión de la placa base con
el material del filtro de la pared de la bolsa se puede elegir de
tal modo que el agujero no desemboque en el interior de la bolsa
(es decir que desemboque fuera de la pared de la bolsa), y por lo
tanto no pueda escapar de la bolsa suciedad a través de éste.
En la Figura 4 se ha representado
esquemáticamente una vista en sección de una forma de realización
alternativa de una placa de sujeción. La vista en sección de la
Figura 4 transcurre a lo largo del eje longitudinal del resorte de
lámina 6. También en este caso el resorte de lámina 6 está abombado,
pero presenta además en dirección longitudinal un rebaje 13. En el
ejemplo representado, el resorte de lámina 6 además no descansa con
sus bordes laterales directamente sobre la superficie plana del
elemento de cierre 4. En lugar de ello, se ha previsto sobre la
superficie plana del elemento de cierre 4 una elevación en forma de
una espiga 14, mediante la cual se forma la superficie de asiento
del elemento de cierre 4 para la zona de contacto del resorte de
lámina 6.
Al girar el elemento de cierre 4 en el sentido
de apertura, la espiga 13 se desplaza a lo largo del eje
longitudinal del resorte de lámina en sentido hacia el extremo
longitudinal empotrado 7. En cuanto la espiga 13 alcanza el rebaje
13 del resorte de lámina, la característica elástica se vuelve
decreciente debido a la disposición del resorte de lámina y de la
espiga, de modo que a partir de este ángulo de apertura del elemento
de cierre 4 la fuerza que hay que seguir aplicando para girar el
elemento de cierre 4 se va haciendo más pequeña.
Una forma de realización alternativa de un
resorte de lámina 6 para uso en una placa de sujeción conforme a la
invención, está representado esquemáticamente en la vista en planta
de la Figura 5. El resorte de lámina está abombado y presenta en
sus dos lados longitudinales unas escotaduras 15 en la pared
abombada.
Un resorte de lámina 6 de esta clase se puede
emplear por ejemplo en las placas de sujeción mostradas en las
Figuras 1 a 3. En este caso, estando cerrado el orificio de paso, el
extremo longitudinal móvil del resorte de lámina descansa con sus
bordes laterales sobre el elemento de cierre. Al girar el elemento
de cierre alrededor del eje de giro, la zona de asiento del
elemento de cierre se desplaza a lo largo de la zona de contacto del
resorte de lámina formada por los bordes laterales del resorte de
lámina en sentido hacia el extremo longitudinal empotrado, mientras
el extremo longitudinal móvil encaja en el agujero ciego previsto en
el elemento de cierre. En cuanto el resorte de lámina con sus
escotaduras 14 encaja en el agujero ciego del elemento de cierre, la
característica elástica también resulta decreciente en este
caso.
Como alternativa a los ejemplos de realización
representados en las Figuras, el resorte de lámina también puede ir
fijado en el elemento de cierre estando situado de forma móvil en la
placa base. En este caso se puede prever entonces en la placa base
un agujero en el que encaja el extremo longitudinal no empotrado del
resorte de lámina al girar el elemento de cierre en el sentido de
apertura.
Por principio se pueden emplear también otros
muelles tales como por ejemplo muelles de torsión o muelles de
forma, en lugar del resorte de lámina descrito en los ejemplos de
realización.
Se sobreentiende que las formas de realización
antes descritas deben entenderse a título de ejemplo, y que las
características mostradas y descritas también se pueden combinar
entre sí de otro modo.
Claims (14)
1. Placa de sujeción (1) para una bolsa de
filtro de aspirador del polvo con una placa base (2) con un orificio
de paso (3), un elemento de cierre (4) que está dispuesto abatible
en la placa base para cerrar el orificio de paso, y un elemento
elástico (6), que está dispuesto de manera que
- al girar el elemento de cierre en un sentido de apertura (11) desde una primera posición en la que el orificio de paso está cerrado, a una segunda posición en la que el orificio de paso está abierto, el ángulo de curvado (\beta) del elemento elástico es menor dentro de un campo de ángulo de giro predeterminado que el correspondiente ángulo de apertura (\alpha) del elemento de cierre, y
- mediante la fuerza de recuperación del elemento elástico, el elemento de cierre se puede llevar desde la segunda posición a la primera posición en sentido contrario al de apertura, caracterizada porque
el elemento de cierre o la placa
base presentan un agujero (9), y el elemento elástico está dispuesto
de tal modo que un extremo del elemento elástico penetra en el
agujero al girar el elemento de cierre en el sentido de
apertura.
2. Placa de sujeción según la reivindicación 1,
en la que el elemento elástico está dispuesto detrás del elemento
de cierre, en el sentido de apertura.
3. Placa de sujeción según la reivindicación 1,
en la que el elemento elástico está firmemente unido a la placa
base o al elemento de cierre por el extremo opuesto, asentando de
forma móvil en el elemento de cierre o la placa base.
4. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el agujero es un agujero
pasante o un agujero ciego.
5. Placa de sujeción según la reivindicación 4,
en la que el agujero es un agujero ciego cuyo fondo (12) comprende
una lámina, en particular una lámina elástica.
6. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el elemento elástico es un
muelle plano, un resorte de lámina, en particular un resorte de
lámina abombado, un muelle de torsión o un muelle de forma.
7. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el elemento elástico está
dispuesto de forma móvil en el elemento de cierre o en la placa
base, actuando de tal manera junto con el elemento de cierre o la
placa base que la característica elástica resulta decreciente al
girar el elemento de cierre dentro de un campo de ángulo de giro
predeterminado.
8. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de cierre o la
placa base presenta una zona de asiento sobre la cual asienta de
forma móvil el elemento elástico en una zona de contacto del
elemento elástico, estando realizadas la zona de asiento y/o la zona
de contacto de tal modo que la característica elástica resulta
decreciente al girar el elemento de cierre dentro de un campo de
ángulo de giro predeterminado.
9. Placa de sujeción según la reivindicación 8,
en la que el elemento elástico presenta en la zona de contacto una
escotadura (15) o un rebaje (13).
10. Placa de sujeción según la reivindicación 8
ó 9, en la que la zona de asiento está realizada en forma de una
elevación (14).
11. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de cierre
comprende una superficie que en el lado anterior en el sentido de
apertura presenta al menos parcialmente un cuello.
12. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la placa base y/o el elemento
de cierre comprenden un plástico o cartón.
13. Placa de sujeción según la reivindicación
12, en la que la placa base y el elemento de cierre están realizados
de una sola pieza y el elemento de cierre está unido a la placa
base a través de una línea de plegado o una bisagra de película
(5), estando formado un eje de giro por la línea de plegado o la
bisagra de película.
14. Bolsa de filtro de aspirador del polvo con
una placa de sujeción según una de las reivindicaciones
anteriores.
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|---|---|---|---|
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