ES2894746T3 - Placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora con dispositivo de cierre - Google Patents
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Abstract
Placa de sujeción (1) para una bolsa de filtro de aspiradora, comprendiendo una placa de base (2), en la cual hay configurada una abertura de paso (3), y un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de paso (3), comprendiendo el dispositivo de cierre dos piezas de cierre (4, 5), las cuales están dispuestas en un plano paralelo con respecto a la abertura de paso (3); caracterizada por que las piezas de cierre (4, 5) son móviles entre sí en el plano, de modo que mediante un movimiento de cierre en el plano pueden moverse a una posición de cierre, en la cual cierran la abertura de paso (3), en cuanto que se solapan respectivamente con una parte de la abertura de paso (3).
Description
DESCRIPCIÓN
Placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora con dispositivo de cierre
La invención se refiere a una placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora, comprendiendo una placa de base, en la cual hay configurada una abertura de paso, y un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de paso.
Este tipo de placas de sujeción se conocen de muchas formas, para disponer la bolsa de filtro de aspiradora en una carcasa de aspiradora. El dispositivo de cierre sirve en particular para cerrar la abertura de paso que conduce a la bolsa tras el uso de la bolsa, para evitar una salida no deseada del material aspirado. Para el mecanismo de cierre se propusieron diferentes soluciones, por ejemplo, soluciones de corredera o soluciones abatibles.
Soluciones de corredera sencillas se conocen, por ejemplo, por el documento EP 1284629 o por el documento DE 10 2006 055 890. Este tipo de soluciones tiene, no obstante, la desventaja de que las placas de sujeción han de presentar en la dirección de movimiento de la corredera al menos la extensión doble de la abertura de paso, para que el elemento de cierre propiamente dicho pueda llevarse desde una posición abierta, en la cual la abertura de paso no se bloquea, a una posición de cierre, en la cual la abertura de paso se cierra. En el espacio constructivo de aspiradoras modernas, el espacio que se encuentra a disposición para la placa de sujeción es, no obstante, muy limitado, de modo que esta gran extensión en una dirección resulta como desventaja.
Para resolver este problema se propusieron correderas de lámina, por ejemplo a través del documento DE 102 03 405, del documento DE 203 16 574, del documento DE 10 2005 027 078 y del documento EP 1917 897. Estas soluciones son, no obstante, relativamente laboriosas en lo que a técnica de fabricación se refiere. Resulta también laboriosa una solución conocida por el documento DE 20 2008 001 391, en cuyo caso el elemento de cierre está sujetado como rollo enrollado en la placa de base.
Se conoce además de ello una solución de corredera automática, la cual interactúa con un correspondiente dispositivo en la carcasa de aspiradora por el documento EP 0758209. También en este caso la extensión de la placa de sujeción en la dirección de desplazamiento es, no obstante, grande, de modo que la solución no se adecua para todas las bolsas de filtro de aspiradora y/o aspiradoras.
Una solución abatible manual se conoce por el documento DE 10 2007 053 151. Soluciones más laboriosas con mecanismo de cierre automático se encuentran en el documento DE 202008 018054, en el documento DE 202008 006904, en el documento DE 202016003890 y en el documento DE 202008004733. La última publicación muestra también una solución con un elemento de cierre de varias piezas. Una placa de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se divulga, por ejemplo, en el documento DE-U-202011052208.
Las soluciones conocidas tienen por lo tanto en común que son, o bien laboriosas en lo que a técnica de fabricación se refiere y correspondientemente caras, u ocupan demasiado espacio en lo que se refiere al espacio limitado disponible en las aspiradoras modernas. A ello se suma que soluciones con elementos elásticos, en particular resortes de metal, se consideran como no compatibles con el medio ambiente.
El objetivo de la invención es por lo tanto, poner a disposición una placa de sujeción, la cual permita de modo sencillo y ahorrando espacio un cierre de la abertura de paso de la placa de sujeción.
Este objetivo se consigue mediante una placa de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos se encuentran en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención está previsto por lo tanto que el dispositivo de cierre comprenda dos piezas de cierre, las cuales estén dispuestas en un plano paralelo con respecto a la abertura de paso. En este plano las piezas de cierre son móviles entre sí, de modo que a través de un movimiento de cierre, que se desarrolla en el plano, pueden llevarse a una posición de cierre. En esta posición de cierre cada una de las piezas de cierre se solapa con otra pieza de la abertura de paso, de modo que ésta se bloquea o cierra en general.
Debido a que se usan dos piezas de cierre, no es necesario prever un único elemento de cierre del tamaño de la abertura de paso. Debido a ello es posible una solución que ahorra espacio. Mediante la disposición de las piezas de cierre en un plano, en el que se produce también el movimiento de cierre, es posible una solución técnicamente sencilla y de este modo económica.
La placa de sujeción puede estar configurada en particular de tal modo que pueda disponerse en una correspondiente instalación de sujeción en una carcasa de aspiradora. Alternativamente la bolsa de filtro de aspiradora se puede empujar sobre una tubuladura de conexión en el lado de la aspiradora con la ayuda de la placa de sujeción.
Como placa de sujeción se denomina en el presente documento en particular una pieza constructiva plana. La extensión de la placa de sujeción es en dos direcciones de extensión en perpendicular entre sí por lo tanto a razón de un múltiplo mayor que en una tercera dirección que se extiende en perpendicular con respecto a las dos direcciones.
La abertura de paso de la placa de sujeción está prevista para alinearse tras la unión de la placa de sujeción con la pared de bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora con una abertura de entrada de la pared de bolsa. A través de la abertura de paso de la placa de sujeción y la abertura de entrada de la pared de bolsa puede llevarse durante el funcionamiento de una aspiradora material aspirado hacia el interior de la bolsa de filtro de aspiradora.
La placa de base puede consistir en dos piezas paralelas separadas entre sí, estando dispuestas las piezas de cierre del dispositivo de cierre entre piezas de la placa de base. Las dos piezas de placa de base pueden reducir o impedir debido a ello una movilidad de las piezas de cierre en perpendicular con respecto a la abertura de paso. Dicho con otras palabras, pueden fijarse debido a ello las piezas de cierre en una dirección en perpendicular con respecto a la abertura de paso. Las dos piezas de la placa de base pueden estar unidas entre sí por al menos dos lados, en particular opuestos. Las piezas de la placa de base pueden estar unidas en particular por los lados unidos respectivamente a través de una bisagra, en particular una bisagra de lámina, una línea de plegado o una costura de soldadura.
Las dos piezas de cierre pueden estar configuradas en particular de tal modo que en la posición de cierre se solapen con diferentes piezas de la abertura de paso. En particular cada una de las piezas de cierre puede solaparse en la posición de cierre con una mitad de la abertura de paso y de este modo bloquearla. Mediante ambas piezas puede cerrarse de este modo la totalidad de la abertura de paso. El solapamiento de las piezas de cierre con la abertura de paso ha de entenderse en este caso en particular en vista superior, es decir, en dirección de observación perpendicular con respecto a la abertura de paso.
El dispositivo de cierre puede comprender en particular exactamente dos piezas de cierre. Es concebible no obstante también, que las piezas de cierre comprendan respectivamente varios elementos unidos entre sí. Debido a ello pueden realizarse soluciones aún más compactas. Los elementos de las piezas de cierre pueden estar unidos entre sí en particular a través de bisagras, en particular bisagras de lámina.
La indicación, de acuerdo con la cual el movimiento de cierre se produce en el plano de las piezas de cierre, ha de entenderse en particular de tal modo que el movimiento de cierre de las piezas de cierre no presenta ningún componente perpendicular con respecto al plano de las piezas de cierre y de este modo perpendicular con respecto a la abertura de paso. La indicación, de acuerdo con la cual las piezas de cierre son móviles en relación entre sí, significa que en el plano es posible un movimiento relativo entre las piezas de cierre. Las piezas de cierre pueden moverse durante el movimiento de cierre en particular unas en dirección hacia las otras.
El movimiento de cierre puede llevar las piezas de cierre en particular desde una posición abierta hacia la posición cerrada. En la posición abierta la abertura de paso no queda solapada por las piezas de cierre y de este modo no se cierra. En la posición abierta las piezas de cierre pueden solaparse con la placa de base, sin embargo no con la abertura de paso.
Un posible solapamiento se refiere en este caso siempre a una vista superior de la placa de sujeción, es decir, a una dirección de observación, la cual se extiende en perpendicular con respecto al plano, en el cual está dispuesta la abertura de paso.
Las piezas de cierre pueden estar unidas entre sí a través de un elemento de unión. Debido a ello puede acoplarse entre sí el movimiento de las piezas de cierre.
En el caso del elemento de unión puede tratarse en el caso más sencillo de una bisagra de lámina. Es concebible no obstante también, que se trate en el caso del elemento de unión de un componente extendido, con el cual esté unida cada una de las piezas de cierre por separado, en particular a través de una bisagra de lámina.
El dispositivo de cierre puede estar configurado de tal modo que el movimiento de cierre sea provocado por un desplazamiento del elemento de unión en una dirección de movimiento paralela con respecto al plano de las piezas de cierre. Las piezas de cierre pueden formar en este caso junto con el elemento de unión una corredera de cierre. El cierre puede producirse en este caso en cierta medida automáticamente mediante desplazamiento del elemento de unión. Para el operador el movimiento requerido para el cierre puede corresponderse por esta razón con el de soluciones de corredera conocidas.
El dispositivo de cierre puede estar configurado en particular de tal modo que el movimiento de cierre de las piezas de cierre presente un componente perpendicular con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión y un componente paralelo a éste. Tal como se ha explicado arriba, el componente perpendicular se encuentra a este respecto igualmente en el plano de las piezas de cierre.
Los componentes de movimiento perpendiculares de las piezas de cierre pueden estar orientados en particular en direcciones opuestas. Dicho con otras palabras, las piezas de cierre pueden moverse unas hacia las otras durante el movimiento de cierre.
En una posición abierta del dispositivo de cierre, en la cual las piezas de cierre no se solapan con la abertura de paso
y la abertura de paso está de este modo abierta, las piezas de cierre pueden estar dispuestas a ambos lados de la abertura de paso. Mediante el componente de movimiento una hacia la otra, las piezas de unión se mueven entonces hacia zonas, las cuales se solapan con la abertura de paso.
En la posición abierta las piezas de cierre pueden estar desplazadas también en dirección de movimiento del elemento de unión con respecto a la abertura de paso. Mediante el movimiento combinado en perpendicular y en paralelo con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión, puede lograre por esta razón que las piezas de cierre se muevan unas hacia las otras y hacia la abertura de paso, de modo que cierren en la posición de cierre la abertura de paso por completo. El movimiento de cierre puede ser por lo tanto en cierta medida un movimiento tipo tijeras de las piezas de cierre, que está superpuesto a un movimiento de traslación.
El movimiento de cierre puede ser en particular un movimiento reversible. En caso de que el elemento de unión se mueva por lo tanto en una dirección opuesta a la dirección de movimiento durante el movimiento de cierre, pueden moverse las piezas de cierre desde la posición de cierre a la posición abierta.
Cada una de las piezas de cierre puede ser pivotante alrededor de un eje, en particular común. Cada uno de los ejes puede formarse a este respecto a través de una bisagra, a través de la cual está unida la correspondiente pieza de cierre con el elemento de unión. En el caso de un eje común, el eje puede estar formado por la bisagra, a través de la cual están unidas entre sí las piezas de cierre, que forma en este caso también el elemento de unión. El eje o los ejes se extienden a este respecto en perpendicular con respecto al plano de las piezas de cierre y de este modo también en perpendicular con respecto al plano de la abertura de paso.
Las piezas de cierre pueden estar configuradas simétricamente con respecto a un eje de simetría, en cual se extiende en paralelo con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión durante el movimiento de cierre. El movimiento de cierre puede extenderse en este caso también simétricamente con respecto al eje de simetría. En el caso de la simetría puede tratarse en particular de una simetría de eje. Debido a ello es posible una construcción particularmente sencilla del dispositivo de cierre.
El dispositivo de cierre puede estar configurado en particular de tal modo que el movimiento de cierre sea un movimiento guiado tal que las piezas de cierre presenten respectivamente una superficie de guía curvada, que durante el movimiento de cierre se extienda a lo largo de un elemento de guía dispuesto en la placa de base. Este movimiento guiado permite transformar el movimiento lateral del elemento de unión, y con ello de las piezas de cierre, en el movimiento tipo tijeras unas hacia las otras que se ha descrito arriba.
La superficie de guía curvada puede estar dispuesta en una superficie lateral de la correspondiente pieza de cierre y el elemento de guía puede estar configurado respectivamente como saliente en la placa de base. Debido a la reducida extensión de las piezas de cierre en perpendicular con respecto al plano, la superficie de guía puede denominarse también como canto de guía. El desarrollo de curvatura de la superficie de guía curvada puede desarrollarse de forma constante. En el caso del saliente en la placa de base puede tratarse en particular de una elevación desde la placa de base, que está dispuesta en el lado de la placa de base, en el cual están dispuestas las piezas de cierre.
El dispositivo de cierre puede estar configurado alternativamente de tal modo que el movimiento de cierre sea un movimiento guiado tal que las piezas de cierre presenten respectivamente un elemento de guía, que durante el movimiento de cierre se extienda a lo largo de una superficie de guía curvada prevista en la placa de base. En este caso se han intercambiado por lo tanto elemento de guía y superficie de guía con respecto a la solución descrita arriba.
La superficie de guía curvada puede estar configurada en particular como ranura en la placa de base y los elementos de guía respectivamente como saliente en las piezas de cierre que se enganchan en la ranura. La superficie de guía curvada puede corresponderse en particular con una pared lateral de la ranura. La ranura puede estar configurada en particular rodeando la abertura de paso. La ranura puede estar configurada al menos por secciones en forma de parábola. La ranura puede estar configurada como óvalo o línea ovoide, que está configurada en particular simétricamente con respecto al eje de simetría descrito arriba. Esta simetría puede ser la única simetría de eje de la ranura. Dicho con otras palabras, la ranura no está configurada entonces ni circularmente ni de forma elíptica. El desarrollo de curvatura de la superficie de guía curvada puede desarrollarse de forma constante. En el caso de los salientes en las piezas de cierre puede tratarse en particular de pasadores, en particular pasadores cilíndricos.
En la placa de base pueden estar previstos topes para evitar un movimiento de las piezas de cierre más allá de la posición de cierre y/o una posición abierta. Con estos topes puede haber enganchadas partes de las piezas de unión en la posición de cierre o la posición abierta, de modo que evitan un movimiento adicional de las piezas de cierre en dirección de cierre o dirección de apertura.
Para las piezas de cierre pueden estar previstos topes separados. Los topes para la posición de cierre pueden ser también diferentes de aquellos para la posición abierta. Los topes pueden ser también parte de los elementos de guía descritos arriba, dispuestos en la placa de base. El dispositivo de cierre puede estar configurado, por ejemplo, de tal manera que la superficie de guía curvada de las piezas de cierre esté limitada por un elemento de enclavamiento, el cual esté enganchado en la posición de cierre con una parte del elemento de guía, de modo que se bloquee un
movimiento adicional en la misma dirección. Un movimiento en dirección opuesta, es decir, en dirección de apertura, es, no obstante, posible. Lo mismo se cumple para la posición abierta.
La placa de base puede presentar además un saliente, el cual está rodeado por un elemento de enclavamiento de una pieza de cierre en una posición abierta del dispositivo de cierre. Debido a ello pueden mantenerse las piezas de cierre en una posición inicial definida o posición abierta definida. Esto es ventajoso para evitar un cierre no intencionado, por ejemplo, durante el transporte de la placa de sujeción. En el caso del elemento de enclavamiento de la pieza de cierre puede tratarse de un elemento de enclavamiento descrito arriba. El saliente de la placa de base puede ser por el contrario parte del elemento de guía en la placa de base descrito arriba.
Correspondientes elementos de enclavamiento, salientes y/o topes pueden estar previstos respectivamente para ambas piezas de cierre.
La placa de base y/o el dispositivo de cierre pueden estar configurados respectivamente como pieza moldeada de embutición profunda. Debido a ello es posible una fabricación particularmente sencilla y económica. Es concebible no obstante también, configurar placa de base y/o dispositivo de cierre como pieza moldeada por inyección.
La placa de base y/o las piezas de cierre pueden estar fabricadas a partir de material plástico reciclado. En particular puede usarse tereftalato de polietileno reciclado (rPET). En particular la placa de base y/o las piezas de cierre están formadas a este respecto de rPET o comprenden rPET en una muy alta proporción, por ejemplo, en al menos un 90 % en peso. El rPET puede provenir, por ejemplo, de botellas de bebidas (virutas de copos de botellas) o de películas de PET metalizadas. Alternativa o adicionalmente pueden usarse también tereftalato de polibutileno reciclado (rPBT), ácido poliláctico reciclado (rPLA), poliglicólido reciclado y/o policaporlactona reciclada. Son posibles también poliolefinas recicladas, en particular polipropileno reciclado (rPP), polietileno reciclado y/o poliestireno reciclado (rPS); cloruro de polivinilo reciclado (rPVC), poliamidas recicladas, así como combinaciones de ellos.
Las piezas de cierre o la corredera de cierre y la placa de base pueden formarse en particular a partir de dos materiales plásticos diferentes. Debido a ello puede soldarse la unidad completamente montada a partir de placa de base y piezas de cierre o corredera de cierre mediante soldadura por ultrasonidos a través de piezas de cierre o corredera de cierre y placa de base sobre la bolsa. Para ello se aprisiona el componente completo entre un sonotrodo y un yunque y se solicita con ultrasonidos. La placa de base se suelda a este respecto con el material de bolsa sin que las piezas de cierre o la corredera de cierre se suelden con la placa de sujeción. El material plástico de la placa de base puede ser a este respecto en particular incompatible con el material de plástico de las piezas de cierre o de la corredera de cierre. Dicho con otras palabras, el material plástico de la placa de base no puede mezclarse en esencial con el material de plástico de las piezas de cierre o de la corredera de cierre, de modo que estos materiales plásticos no se sueldan entre sí. Las piezas de cierre o la corredera de cierre pueden consistir en rPP y la placa de sujeción en rPET.
Existen normas internacionales pertinentes para muchos productos reciclados de plástico. Para productos reciclados de plástico PET es pertinente, por ejemplo, la norma DIN EN 15353:2007.
El término "plástico reciclado" utilizado a efectos de la presente invención debe entenderse, a este respecto, como sinónimo de productos reciclados de plástico. Para una definición conceptual se remite, en este sentido, a la norma DIN EN 15347:2007.
El plástico reciclado es en particular ventajoso cuando la placa de base y/o las piezas de cierre se forman mediante embutición profunda.
En el caso de moldeo por inyección puede usarse como material en particular PP (polipropileno).
El dispositivo de cierre de las placas de sujeción descritas arriba se forma de este modo mediante las piezas de cierre, así como posibles topes, salientes, elementos de enclavamiento y elementos de unión.
La invención también proporciona una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared de bolsa y una placa de sujeción anteriormente descrita, unida con la misma. La placa de sujeción puede presentar a este respecto una o varias de las características mencionadas anteriormente.
La pared de bolsa puede comprender una o varias capas de material de filtro, en particular una o varias capas de tejido no tejido. Por ejemplo, por los documentos EP 2 011 556 o EP 0 960 645 se conocen bolsas de filtro de aspiradora con una pared de bolsa de este tipo formada por varias capas de material de filtro. Como material para las capas de tejido no tejido se pueden utilizar los más diversos materiales plásticos, por ejemplo, polipropileno y/o poliéster. En particular, la capa de la pared de bolsa a unir con la placa de sujeción puede ser una capa de tejido no tejido.
La pared de bolsa puede presentar una abertura de paso, estando dispuesta en particular la abertura de paso de la pared de bolsa alineada con la abertura de paso de la placa de base. Mediante la abertura de paso a través en la placa de base y la abertura de paso en la pared de bolsa puede formarse una abertura de entrada de flujo, a través
de la cual puede fluir aire a limpiar hacia el interior de la bolsa de filtro de aspiradora.
El término tejido no tejido ("non-woven") se utiliza de acuerdo con la definición de la norma ISO ISO9092:1988 o la norma CEM EN29092. En particular, los términos tejido no tejido de fibra o no tejido y tejido no tejido en el campo de la producción de tejidos no tejidos se distinguen entre sí tal y como sigue, y también deben entenderse así en el sentido de la presente invención. Para producir un tejido no tejido se utilizan fibras y/o filamentos. Las fibras y/o filamentos sueltos o flojos y aún sin unir se denominan no tejido o tejido no tejido de fibras (red). Mediante un llamado paso de unión de tejido no tejido resulta a partir de un tejido no tejido de fibras de este tipo finalmente un tejido no tejido, que presenta una suficiente resistencia para ser enrollado, por ejemplo, dando lugar a rollos. En otras palabras, un tejido no tejido se hace autoportante como resultado de compactación. (Más detalles sobre el uso de las definiciones y/o los procedimientos descritos en el presente documento también se pueden encontrar en la obra de referencia "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000.)
La invención pone a disposición además de ello un procedimiento para fabricar una placa de sujeción, en particular una placa de sujeción descrita anteriormente. El procedimiento comprende:
- poner a disposición una placa de base, en la cual hay configurada una abertura de paso;
- poner a disposición un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de paso, comprendiendo dos piezas de cierre; y
- disponer las piezas de cierre en un plano paralelo con respecto a la abertura de paso;
- estando configurada la placa de base como pieza moldeada de embutición profunda, la cual comprende una pieza central y secciones de ala dispuestas en los lados opuestos de la pieza central, estando unidas las secciones de ala a través de una línea de plegado o de una bisagra de lámina con la pieza central; y - comprendiendo la disposición de las piezas de cierre un plegado de las secciones de ala tal que tras el plegado de la sección de ala éstas solapan las piezas de cierre, así como la pieza central.
Este procedimiento permite una fabricación particularmente sencilla y de este modo económica de la placa de sujeción. Tras el plegado de las secciones de ala, éstas, por ejemplo, mediante soldadura, pueden unirse con la pieza central de la placa de sujeción. Las secciones de ala están dispuestas entonces en paralelo con respecto a la pieza central, estando dispuestas las piezas de cierre entre las secciones de ala y la pieza central en un plano común. Mediante la pieza central y las secciones de ala plegadas hacia arriba se reduce o evita del todo una movilidad de las piezas de cierre en perpendicular con respecto al plano de la abertura de paso. Dicho con otras palabras, pueden fijarse debido a ello las piezas de cierre en una dirección en perpendicular con respecto a la abertura de paso.
Las secciones de ala pueden presentar escotaduras tales que tras el plegado de las secciones de ala estas escotaduras se solapan con la abertura de paso. Debido a ello puede formarse también mediante las secciones de ala plegadas hacia arriba una abertura de paso, la cual se solapa con la abertura de paso de la pieza central, en particular alinea.
El dispositivo de cierre, en particular las piezas de cierre, pueden estar configuradas también como piezas moldeadas de embutición profunda. Es posible no obstante también, configurar las piezas de cierre como piezas de moldeo por inyección.
La placa de sujeción fabricada de este modo puede presentar una o varias de las características descritas anteriormente.
A continuación se describen otras características y ventajas mediante figuras a modo de ejemplo. A este respecto, muestra:
- la figura 1 una vista superior de una placa de sujeción a modo de ejemplo, en cuyo caso las piezas de cierre están dispuestas en una posición abierta;
- la figura 2 una vista superior de una placa de sujeción a modo de ejemplo, en cuyo caso las piezas de cierre están dispuestas en una posición cerrada;
- la figura 3 una vista superior de otra placa de sujeción a modo de ejemplo; y
- la figura 4 una ilustración de un paso intermedio de la fabricación de una placa de sujeción a modo de ejemplo. La figura 1 muestra una placa de sujeción 1 a modo de ejemplo con una placa de base 2, en la cual hay configurada una abertura de paso 3. Además de ello pueden verse dos piezas de cierre 4, 5, las cuales están unidas entre sí a
través de un elemento de unión 6. Las piezas de cierre 4, 5 están dispuestas con respecto a la abertura de paso 3 y de este modo con respecto a la placa de base 2, en un plano paralelo. Las piezas de cierre 4, 5 están representadas en una posición abierta, no bloquean por lo tanto la abertura de paso 3. Las piezas de cierre 4, 5 están dispuestas con desplazamiento lateral con respecto a la abertura de paso 3. Las piezas de cierre 4, 5 están configuradas en este ejemplo simétricamente con respecto al eje 7, el cual se extiende en paralelo con respecto al plano de la abertura de paso 3. También la abertura de paso 3, así como la placa de base 2, están configuradas en este ejemplo de forma simétrica con respecto al eje de simetría 7.
En la figura 1 se muestran también dos elevaciones o salientes 8, 9 previstos en la placa de base 2. Tal como quedará claro a partir de la siguiente descripción, los salientes 8, 9 tienen diferentes funciones para el mecanismo de cierre.
Las piezas de cierre 4, 5 están unidas en la zona del elemento de unión 6 a través de una bisagra de lámina no representada. En el caso más sencillo la bisagra de lámina misma puede formar el elemento de unión. En este caso el elemento de unión está aún más extendido, lo cual facilita el manejo del dispositivo de cierre.
Las piezas de cierre son, en el plano, en el cual están dispuestas, móviles en relación entre sí. En particular son pivotantes alrededor de un eje, el cual está definido por la bisagra de lámina no representada. Este eje se extiende en perpendicular con respecto al plano de hoja y de este modo en perpendicular con respecto al plano de la abertura de paso 3 o con respecto al plano de las piezas de cierre. Además de ello es posible un movimiento de las piezas de cierre 4, 5 en una dirección paralela con respecto al eje de simetría 7. En particular para cerrar la abertura de paso el elemento de unión 6 puede ser movido por parte de un operador en una dirección paralela con respecto al eje de simetría 7 y alejarse de la abertura de paso 3. Debido a ello se mueven también las piezas de cierre 4, 5 en esa dirección, hasta que se enganchan con los salientes 8, 9.
Las piezas de cierre 4, 5 presentan respectivamente una superficie de guía 10, 11 curvada, que está dirigida hacia los salientes 8, 9. Cuando las superficies de guía 10, 11 entran en contacto con los bordes 12, 13 de los salientes 8, 9, se lleva a cabo el movimiento de las piezas de cierre 4, 5 de tal modo que la superficie de guía curvada se mueve a lo largo de los bordes 12, 13. Mediante la curvatura de las superficies de guía 10, 11 se genera de este modo un componente de movimiento de las piezas de cierre 4, 5 perpendicular con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión 6. Dicho con otras palabras, las piezas de cierre 4, 5 se mueven las unas hacia las otras. Al mismo tiempo se continúan moviendo las piezas de cierre 4, 5 traslacionalmente con un componente de movimiento paralelo con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión 6.
En la figura 2 se muestran las piezas de cierre 4, 5 en posición cerrada. A este respecto cierran la abertura de paso ya no visible en la imagen, en cuanto que se solapan con ella en vista superior. En este caso queda solapada respectivamente la mitad de la abertura de paso 3 por una de las piezas de cierre 4, 5.
Para evitar que el movimiento de las piezas de cierre 4, 5 se produzca más allá de la posición de cierre, partes de los salientes 8, 9 forman topes, con los cuales están enganchados partes de las piezas de cierre 4, 5 en la posición de cierre. En particular están previstos salientes 14, 15 lateralmente en las piezas de cierre 4, 5, los cuales interactúan con los salientes 8, 9 que funcionan como topes.
La figura 3 muestra otra placa de sujeción 1 a modo de ejemplo. Tal como en el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, están previstas por su parte una placa de base 2, una abertura de paso 3, así como piezas de cierre 4, 5. Las piezas de cierre 4, 5 están, por su parte, unidas entre sí a través de un elemento de unión 6. En la figura 3 pueden verse también salientes 8, 9. A diferencia del ejemplo de realización anterior, los salientes 8, 9 no tienen, sin embargo, la función de un elemento de guía. En lugar de ello está prevista en la placa de base 2 una ranura 16 que rodea la abertura de paso 3. Además de ello, cada una de las piezas de cierre 4, 5 presenta un elemento de guía 17, 18 en forma de un saliente, el cual se engancha en la ranura 16. El movimiento de cierre guiado de las piezas de cierre 4, 5 una hacia la otra se logra en este ejemplo por lo tanto debido a que los salientes 17, 18 de las piezas de cierre 4, 5 se mueven a lo largo de una superficie de guía curvada de la ranura 16. El movimiento de cierre conduce por su parte a una combinación de un movimiento de traslación y de uno de pivotamiento, de modo que las piezas de cierre pueden disponerse en la posición de cierre de la figura 2. En la posición de cierre los salientes 8, 9 sirven por su parte como topes para evitar un movimiento más allá de la posición de cierre.
El cierre de la abertura de paso 3 es reversible. De este modo el elemento de unión 6 puede moverse en una dirección de movimiento paralela con respecto al eje de simetría 7 y en dirección hacia la abertura de paso 3. A este respecto las piezas de cierre 4, 5 se mueven entonces a la inversa hacia la posición de cierre descrita arriba mediante un movimiento de apertura, hasta que se han llevado de nuevo a la posición abierta de las figuras 1 o 3.
La figura 4 ilustra la fabricación de una placa de sujeción a modo de ejemplo, así como otras características de un dispositivo de cierre a modo de ejemplo.
De acuerdo con un ejemplo la placa de base puede estar configurada como pieza moldeada de embutición profunda. Esto permite una fabricación particularmente eficiente en costes, dado que no ha de fabricarse ninguna herramienta de moldeo por inyección intensiva en costes. Además de ello puede usarse para la embutición profunda material
plástico reciclado, lo cual es una ventaja desde el punto de vista ecológico.
La placa de sujeción 1 mostrada en la figura 4 y aún no terminada comprende una placa de base, la cual está configurada como pieza de embutición profunda. La placa de base presenta una pieza central 19, así como secciones de ala 20, 21 dispuestas en lados opuestos. Las secciones de ala 20, 21 son respectivamente pivotantes alrededor del lado de la pieza central 19 en el cual están colocados. Para ello las secciones de ala 20, 21 pueden estar unidas, por ejemplo, a través de una bisagra de lámina o una línea de plegado con la pieza central 19.
Tras la disposición de las piezas de cierre 4, 5, las cuales están unidas en este ejemplo a través de un elemento de unión 6 en forma de barra, pueden plegarse las secciones de ala 20, 21 de tal modo en dirección de la pieza central 19, que las secciones de ala 20, 21 se solapan tanto con la pieza central 19, como también con las piezas de cierre 4, 5. En las secciones de ala 20, 21 están previstas escotaduras 22, 23, para dejar libre durante el solapamiento de la pieza central 19 la abertura de paso 3. Las secciones de ala 20, 21 plegadas pueden entonces unirse con la pieza central 19, por ejemplo, soldarse para fijarla en su posición en un plano paralelo con respecto al plano de la abertura de paso 3. Mediante las secciones de ala 20, 21 se fija entonces también la corredera formada a partir de las piezas de cierre 4, 5 y el elemento de unión 6 en una dirección en perpendicular con respecto al plano de la abertura de paso 3. Las piezas de cierre 4, 5 pueden moverse entonces ya solo en el plano común, en el que están dispuestas, y el cual está dispuesto en paralelo con respecto al plano de la abertura de paso 3.
La corredera de cierre del ejemplo de realización de la figura 4 se diferencia algo de la corredera de cierre de las figuras 1 a 3. En primer lugar el elemento de unión 6 está configurado en forma de barra y cada una de las piezas de cierre 4, 5 está unida a través de una bisagra de lámina 24, 25 separada con el elemento de unión 6. Además de ello las piezas de unión 4, 5 presentan respectivamente un elemento de enclavamiento 26, el cual en la posición abierta representada de las piezas de cierre 4, 5 rodea respectivamente un saliente 27, 28 dispuesto en la placa de base. Debido a que el elemento de retención 26 se bloquea con el saliente 27, 28, la corredera de cierre no puede moverse sin más desde la posición abierta. Las piezas de cierre 4, 5 pueden fijarse o inmovilizarse por lo tanto en una posición de inicio definida. Esto puede ser ventajoso en particular para el transporte de la placa de sujeción. De este modo puede asegurarse que el operador se encuentre con una corredera de cierre totalmente abierta, cuando una bolsa de filtro de aspiradora, la cual está equipada con la placa de sujeción, ha de disponerse en una aspiradora.
La fuerza que actúa durante el movimiento de cierre arriba descrito sobre la corredera de cierre conduce a que el elemento de enclavamiento 26 se desbloquee de su enganche con los salientes 27, 28, y de este modo permita el movimiento de cierre arriba descrito.
En el ejemplo mostrado actúan también los salientes 14, 15 en las piezas de cierre 4, 5 como elementos de enclavamiento, los cuales rodean los salientes 27, 28. Debido a ello puede lograrse un aseguramiento adicional en la posición abierta. Sería concebible también que la función se logre únicamente a través de los salientes 14, 15 y que se supriman los elementos de enclavamiento 26 separados.
Pueden reconocerse también en la figura 4 topes 29, 30 adicionales, los cuales evitan que las piezas de cierre 4, 5 se muevan más allá de la posición abierta mostrada en la figura 4.
La placa de sujeción descrita ofrece de este modo una alternativa sencilla, económica y que ahorra espacio a soluciones de cierre conocidas. No hace falta decir que las características mencionadas en los ejemplos de realización descritos anteriormente no se limitan a estas combinaciones especiales y que también son posibles en cualquier otra combinación.
Claims (16)
1. Placa de sujeción (1) para una bolsa de filtro de aspiradora, comprendiendo una placa de base (2), en la cual hay configurada una abertura de paso (3), y un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de paso (3), comprendiendo el dispositivo de cierre dos piezas de cierre (4, 5), las cuales están dispuestas en un plano paralelo con respecto a la abertura de paso (3); caracterizada por que las piezas de cierre (4, 5) son móviles entre sí en el plano, de modo que mediante un movimiento de cierre en el plano pueden moverse a una posición de cierre, en la cual cierran la abertura de paso (3), en cuanto que se solapan respectivamente con una parte de la abertura de paso (3).
2. Placa de sujeción según la reivindicación 1, estando unidas entre sí las piezas de cierre a través de un elemento de unión (6).
3. Placa de sujeción según la reivindicación 2, estando configurado el dispositivo de cierre de tal modo que el movimiento de cierre es provocado por un desplazamiento del elemento de unión en una dirección de movimiento paralela con respecto al plano de las piezas de cierre.
4. Placa de sujeción según la reivindicación 3, estando configurado el dispositivo de cierre de tal modo que el movimiento de cierre de las piezas de cierre presenta un componente perpendicular con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión y un componente paralelo a éste.
5. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo pivotarse cada una de las piezas de cierre alrededor de un eje, en particular común.
6. Placa de sujeción según la reivindicación 5, estando formado cada uno de los ejes por una bisagra, a través de la cual está unida la pieza de cierre correspondiente con el elemento de unión.
7. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones 3-6, estando configuradas las piezas de cierre simétricamente con respecto a un eje de simetría (7), el cual se extiende en paralelo con respecto a la dirección de movimiento del elemento de unión.
8. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el dispositivo de cierre de tal modo que el movimiento de cierre es un movimiento guiado tal que las piezas de cierre presentan respectivamente una superficie de guía (10, 11) curvada, que durante el movimiento de cierre se extiende a lo largo de un elemento de guía (12, 13) dispuesto en la placa de base.
9. Placa de sujeción según la reivindicación 8, estando dispuesta la superficie de guía curvada en una superficie lateral de la correspondiente pieza de cierre y estando configurado el elemento de guía respectivamente como saliente en la placa de base.
10. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones 1 - 7, estando configurado el dispositivo de cierre de tal modo que el movimiento de cierre es un movimiento guiado tal que las piezas de cierre presentan respectivamente un elemento de guía, que durante el movimiento de cierre se extiende a lo largo de una superficie de guía curvada prevista en la placa de base.
11. Placa de sujeción según la reivindicación 10, estando configurada la superficie de guía curvada como ranura (16) en la placa de base y los elementos de guía respectivamente como saliente (17, 18) en las piezas de cierre, que se enganchan en la ranura.
12. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando previstos topes (8, 9, 29, 30) en la placa de base, para evitar un movimiento de las piezas de cierre más allá de la posición de cierre y/o una posición abierta.
13. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la placa de base un saliente (27, 28), el cual está rodeado por un elemento de enclavamiento (26) de una pieza de cierre en una posición abierta del dispositivo de cierre.
14. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurados la placa de base y/o el dispositivo de cierre como pieza moldeada de embutición profunda.
15. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando fabricadas la placa de base y/o las piezas de cierre a partir de material plástico reciclado.
16. Bolsa de filtro de aspiradora comprendiendo una pared de bolsa y una placa de sujeción unida con ésta, según una de las reivindicaciones anteriores.
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