BR102014021673A2 - Sanfonado bag of a synthetic fabric composite - Google Patents

Abstract

a invenção refere-se a um saco sanfonado de um compósito de tecido sintético com uma parede dianteira (1 ), uma parede traseira (2) e entre a parede dianteira e a parede traseira encontram-se dobras laterais (3), que estão unidas através de bordas dobradas (4) à parede dianteira (1) e à parede traseira (2), existindo uma parte (6) da parede dianteira (1 ), bem como a secção com a sanfona lateral (7) que se encontra entre a secção (6) da parede dianteira e a da parede traseira (2), é dobrada formando uma dobra no fundo (8) e é unida à parede traseira (2). o compósito de tecido sintético é formado por uma película de polímero (1 o) do lado exterior do saco, bem como um tecido (11) unido pela película de polímero (1 o), tecido (11) esse que é feito de tiras de polímero (12, 13) do lado de dentro do saco. as superfícies de tecido das dobras laterais (3) do lado interior do saco, são unidas à superfície de tecido vizinhas da parede dianteira (1) ou parede traseira (2) por costuras angulares (9) que se prolongam em ângulo oblíquo no sentido da dobra do fundo (8). as costuras angulares (9) apresentam assim uma estrutura gerada por soldadura com ultrassons com uma série de vários pontos de soldadura pontuais ou em linha.

Description

Relatório da Patente de Invenção para: “SACO SANFONADO DE UM COMPÓSITO DE TECIDO SINTÉTICO" [001] A invenção refere-se a um saco sanfonado de um compósito de tecido sintético.

[002] O saco sanfonado compreende uma parede dianteira, uma parede traseira e, entre a parede dianteira e a parede traseira, com sanfonas laterais ligadas por dobras à parede dianteira e traseira. O saco sanfonado é feito de um compósito de tecido sintético que possui uma película de polímero do lado exterior do saco, bem como um tecido unido pela película de polímero, tecido esse que é feito de tiras de polímero do lado de dentro do saco. O tecido e a película de polímero do lado exterior do saco estão unidos em toda a sua extensão e formam um compósito fixo de tecido sintético. O saco sanfonado achatado encontra-se fechado em uma das extremidades, de forma que uma parte da parede dianteira, bem como a secção com a sanfona lateral que se encontra entre a secção da parede dianteira e a da parede traseira, se encontra ligada à parede traseira com a formação de uma dobra no fundo. A parede dianteira e traseira constituem as superfícies equivalentes do saco. A designação destas superfícies do saco por “parede dianteira” e “parede traseira” destina-se a facilitar a compreensão da informação de acordo com a presente invenção e não se pretende que constitua qualquer limitação. Para facilitar a compreensão das informações técnicas reivindicadas, no âmbito da descrição da invenção, é designada como “parede traseira” a superfície sobre a qual são dobradas e fixas secções de película para formar o fundo.

[003] O saco sanfonado pode ser cheio pela extremidade aberta e fechado depois de cheio. O saco sanfonado cheio, enquanto saco para embalagem, destina-se a produtos fluidos, tais como rações granuladas para animais, material de cama para animais ou outros materiais semelhantes. Graças à utilização de um compósito de tecido sintético, o saco sanfonado é especialmente adequado para material a granel com um volume e um peso consideráveis. Os sacos sanfonados em questão são designados na prática como sacas sanfonadas, não havendo distinção dos conceitos no âmbito da presente invenção.

[004] Os sacos sanfonados de uma ou várias películas, que não são reforçados com um tecido, apresentam com frequência um fundo formado por costuras. As costuras prolongam-se desde uma borda dobrada ao longo da parede dianteira ou traseira, sob um ângulo oblíquo no sentido da dobra do fundo. As costuras, também designadas costuras angulares, fazem com que o fundo do saco sanfonado se adapte melhor a um piso plano quando este saco sanfonado é cheio com produto.

[005] O saco sanfonado feito de um compósito de tecido sintético não apresentam na prática qualquer costura para adaptação ao piso porque a costura do tecido interno do saco é impossível ou muito difícil. Para se soldar uma costura são necessárias temperaturas de soldagem muito elevadas, existindo o perigo de danificar a estrutura polimérica e orientação das tiras de polímero do tecido devido à aplicação de demasiada energia térmica. Um outro problema na soldagem de costuras entre as bordas das dobras laterais e a parede dianteira ou traseira vizinha reside no deficiente contacto das superfícies que se pretende unir devido à respectiva estrutura tecida. Sacos sanfonados feitos de material compósito de tecido sintético, sem costuras angulares no fundo tem uma adaptação ao piso inestética depois de cheios. A adaptação deficiente ao piso tem também efeitos negativos no volume da embalagem, aumentando o enchimento quanto não fica devidamente adaptado ao piso, o que tem de ser acautelado aumentando a altura do saco. O problema verifica-se em especial no caso de sacos sanfonados planos com dobras laterais profundas, que formam embalagens retangulares depois de cheios.

[006] Para conseguir aplicar nos sacos sanfonados feitos de um compósito de tecido sintético uma costura que se adapte ao piso é necessário aplicar em toda a extensão ou pelo menos nalgumas secções do tecido um revestimento fundível, formado por exemplo através de um revestimento extrudido ou através da aplicação de uma cola termofusível. A utilização de tecidos revestidos de tiras de polímero aplicadas em sentido monoaxial e um revestimento de um polímero fundível para elaboração de sacos é conhecida da EP 2 188 438 B1. O revestimento do tecido de um material compósito sintético para melhorar as propriedades de fusão é dispendioso em termos de tecnologia do acabamento e requer a utilização de um material adicional e associado a elevados custos.

[007] Na US 4 373 979 é conhecida a soldagem de um tecido feito de tiras de polímero através de ultrassons com uma superfície de polímero. No exemplo de um saco sanfonado descreve-se que pode ser empregue o processo de soldagem por ultrassons para unir a extremidade de uma manga de película. Os pontos de soldadura gerados pela soldagem com ultra-sons encontram-se dispostos em várias filas que se estendem transversalmente ao sentido do comprimento da manga de película. Assim, o intervalo entre cada ponto de soldadura é definido de modo a que cada tira de polímero do tecido seja unido por um ponto de soldadura.

[008] Neste contexto, a invenção propõe-se elaborar um saco sanfonado feito de um compósito de tecido sintético que apresente um fundo plano e estável depois de cheio.

[009] O objecto da invenção e solução deste objectivo consiste no saco sanfonado de acordo com a reivindicação 1.

[010] A invenção apresenta um saco sanfonado feito de um compósito de tecido sintético com uma parede dianteira, uma parede traseira e entre a parede dianteira e a parede traseira encontram-se dobras laterais que estão unidas através de bordas dobradas à parede dianteira e à parede traseira. Uma parte da parede dianteira, bem como a secção com a sanfona lateral que se encontra entre a secção da parede dianteira e a da parede traseira, encontra-se ligada à parede traseira com a formação de uma dobra no fundo. O saco sanfonado elaborado através da dobragem de uma tira de material plano, é feito de um compósito de tecido sintético que possui uma película de polímero do lado exterior do saco, bem como um tecido unido pela película de polímero, tecido esse que é feito de tiras de polímero do lado de dentro do saco. A película de polímero e o tecido estão firmemente unidos em toda a sua extensão e formam uma união sólida. O tecido não é tratado e do lado interno do saco não apresenta qualquer revestimento soldável. De acordo com a presente invenção, as superfícies de tecido das dobras laterais do lado interior do saco, são unidas à superfície de tecido vizinhas da parede dianteira ou parede traseira por costuras angulares que se prolongam desde uma borda dobrada ao longo da parede dianteira ou traseira, sob um ângulo oblíquo no sentido da dobra do fundo. Para a invenção é essencial que as costuras angulares apresentem uma estrutura gerada por soldadura com ultrassons com uma série de vários pontos de soldadura pontuais ou em linha. É vantajosa uma série de pontos de soldadura dispostos sequencialmente e lado a lado. Através de uma união local a múltiplos pontos ou linhas de soldadura, por exemplo paralelos ou cruzados, a resistência das costuras angulares é longitudinalmente e transversal mente uniforme. Em especial, não se verifica nas bordas das costuras angulares qualquer fragilização, como acontece com frequência com a soldadura a quente de películas de polímero com a utilização de máquinas de termosselagem.

[011] As costuras angulares expandem-se conforme apropriado até à dobra do fundo. As costuras angulares são dispostas de forma a formar um ângulo de 30Q a 60s em relação à dobra do fundo. De acordo com uma realização preferida da invenção, as costuras angulares formam com a dobra do fundo e uma borda dobrada na extremidade uma superfície triangular isósceles.

[012] O tecido do compósito de tecido sintético pode ser composto especialmente por uma teia de tiras de polímero em forma de bandas. As tiras de polímero da teia apresentam preferencialmente no sentido do comprimento do saco e transversalmente ao saco uma largura entre 2 mm e 5 mm, podendo as tiras de polímero da teia dispostas tanto longitudinalmente como transversalmente ao saco apresentar essencialmente a mesma largura.

[013] As costuras angulares têm adequadamente uma largura de 2 mm a 10 mm, podendo a série de 10 a 500 pontos de soldadura ocupar uma superfície de 100 mm2. Os pontos de soldadura da costura são preferencialmente dispostos em linhas paralelas, em um ângulo de 45s em relação ao comprimento das costuras angulares. Em cada linha encontram-se pelo menos três pontos de soldadura em intervalos equidistantes, lado a lado.

[014] O compósito de tecido sintético é feito normalmente de componentes poliolefínicos, sendo a película de polímero no lado exterior do saco preferencialmente uma película de polipropileno e em especial de polipropileno com orientação biaxial (BOPP). Em alternativa, a película de polímero do lado exterior do saco pode ser feita também de um poliéster ou poliamida (OPET, OPA). O tecido no lado interior do saco apresenta tiras de polímero com orientação monoaxial, entrelaçadas entre si e podem ser soldadas à superfície. O tecido apresenta assim orientações no sentido longitudinal e transversal.

[015] A margem inferior da parede dianteira, a margem inferior da borda das dobras laterais junto à parede dianteira, a margem inferior da borda das dobras laterais junto à parede traseira e a margem inferior da parede traseira são adequadamente dispostas em leque entre si, de forma que a posição desdobrada do compósito de tecido sintético ao longo da dobra do fundo apresente uma secção diretamente junto à parede traseira e de preferência colada à parede traseira. Deste modo, o saco sanfonado obtém um fundo estável que forma uma base substancialmente plana e estável depois de cheio o saco sanfonado. A utilização de um material compósito de tecido sintético torna o saco sanfonado de acordo com a presente invenção adequado para embalagens grandes e embalamento de produtos pesados a granel.

[016] Em seguida procede-se ao esclarecimento mais pormenorizado da invenção mediante uma figura representativa de um único exemplo de realização. Estas apresentam os seguintes esquemas: [017] Afig.1 mostra uma perspectiva da parede dianteira de um saco sanfonado achatado, [018] Afig. 2 mostra uma perspectiva da parede traseira do saco sanfonado representado na fig. 1, [019] Afig. 3 mostra uma representação parcial da superfície interna do saco representado nas fig. 1 e 2.

[020] A fig. 4 mostra uma ampliação de uma costuras angulares para formar a superfície do fundo no caso do enchimento do saco sanfonado, [021] A fig. 5 mostra o princípio do processo de preparação da costuras angulares representada na fig. 4, [022] A fig. 6 mostra um saco sanfonado fechado depois de cheio para embalagem, [023] A fig. 7 mostra um perfil das bordas das camadas de película de uma manga sanfonada antes da colagem das camadas de película a um substrato, [024] A fig. 8 uma variante de realização do objecto representado na fig. 4.

[025] As fig. 1 e 2 apresentam um saco sanfonado vazio e achatado, com uma parede dianteira 1, uma parede traseira 2 e entre a parede dianteira e a parede traseira encontram-se dobras laterais 3, que estão unidas através de bordas dobradas 4 à parede dianteira 1 e à parede traseira 2. O saco sanfonado é formado a partir de uma tira de material plana por meio de dobras. É encerrada através de colagem uma área sobreposta 5, a qual se encontra na parede traseira 2 no exemplo de realização. Na extremidade superior o saco sanfonado é aberto e pode ser cheio com material a granel solto em uma unidade de enchimento. A extremidade inferior do saco sanfonado está fechada, formando esta extremidade fechada uma base plana quando o saco sanfonado é cheio. Para formar o fundo, uma parte da parede dianteira 6, bem como a secção com a sanfona lateral 7 que se encontra entre a secção 6 da parede dianteira 1 e a da parede traseira 2, é dobrada contra a parede traseira 2 formando uma dobra no fundo 8 e é unida à parede traseira 2.

[026] Para formar melhor o fundo, quando se enche o saco sanfonado, existem costuras angulares 9 que se prolongam desde uma borda dobrada exterior 4 longitudinalmente em relação à parede dianteira 1 ou traseira 2, em ângulo oblíquo no sentido da dobra do fundo 8, As costuras angulares 9 podem formar um ângulo de 30Q a 60Q em relação à dobra do fundo 8. No exemplo de realização e de acordo com uma realização preferida da invenção, as costuras angulares 9 formam com a dobra do fundo 8 e uma borda dobrada 4 na margem uma superfície com a forma de um triângulo isósceles.

[027] O saco sanfonado representado nas figuras é feito de um compósito de tecido sintético. O compósito de tecido sintético é formado por pelo menos duas camadas e possui uma película de polímero 10 do lado exterior do saco, bem como um tecido 11 unido pela película de polímero 10, tecido 11 esse que é feito de tiras de polímero 12, 13 do lado de dentro do saco. A película de polímero 10 está solidamente colada ao tecido 11.0 compósito de tecido sintético é feito de, por exemplo, componentes poliolefínicos.

[028] Deduz-se da fig. 3 que o tecido 11 consiste em uma teia de tiras de polímero 12, 13 com forma de bandas, podendo as tiras de polímero 12 no sentido longitudinal do saco e as tiras de polímero 13 no sentido transversal do saco apresentar, por exemplo, uma largura entre 2 mm e 5 mm. No exemplo de realização, as tiras de polímero 12, 13 em sentido longitudinal e em sentido transversal do saco apresentam essencialmente a mesma largura.

[029] A superfície de tecido do interior do saco não é facilmente soldável. Seriam necessárias temperaturas de soldadura muito elevadas, havendo o perigo de danificar a orientação das tiras de polímero 12, 13. As costuras angulares 9 são executadas de acordo com a presente invenção através de soldadura por ultrassons e apresentam uma estrutura formada através de soldadura por ultrassons, com uma série de pontos de soldadura 14 dispostos sequencialmente e lado a lado. Os pontos de soldadura 14 unem a superfície de tecido interna do saco das dobras laterais 3 à superfície de tecido vizinha da parede dianteira 1 ou parede traseira 2. No âmbito da invenção, a estrutura criada com soldadura por ultrassons das costuras angulares consiste em uma disposição de pontos de soldadura lineares, encontrando-se as linhas de soldadura, por exemplo, em paralelo ou cruzadas.

[030] O princípio do processo de preparação das costuras angulares 9 através de soldadura por ultrassons encontra-se representado na fig. 5. Com ajuda de um gerador é emitida uma corrente alterna de alta frequência que é transmitida para um transdutor ultra-sônico, que gera a partir deste uma frequência mecânica ultra-sônica. As oscilações mecânicas de alta-frequência de um Sonotrode 15 são transmitidos sob pressão à superfície polimérica que se pretende unir. Durante a soldadura por ultra-sons, as oscilações provocam fricção molecular e das superfícies de contacto na zona de união. É assim gerado o calor necessário para a soldadura, plastificando o material polimérico nos pontos de soldadura 14. De acordo com a representação na fig. 5, um suporte 16 do Sonotrode 15 actua na margem sobre as dobras laterais 3 esticadas. A soldadura por ultra-sons tem a vantagem de ter tempos de soldadura reduzidos e a energia térmica ser gerada principalmente nas áreas de contacto, sobrecarregando com menos calor outras zonas laminadas e em especial as tiras de polímero 12,13 do tecido 11.

[031] As costuras angulares 9 apresentam, de acordo com a representação na fig. 4, uma largura entre 2 mm e 10 mm, cobrindo a série adequadamente 10 a 500 pontos de soldadura 14 em uma superfície de 100 mm2. No exemplo de realização, a costuras angulares 9 tem cerca de 4 mm de largura e é constituída por cerca de 100 pontos de soldadura em uma superfície de 100 mm2. A representação na fig. 4 mostra também que os pontos de soldadura 14 das costuras angulares 9 estão dispostos em linhas paralelas 17 dispostas em um ângulo P de 45e relativamente ao sentido longitudinal das costuras angulares 9. Em cada uma das linhas 17 encontram-se pelo menos três pontos de soldadura 14 em intervalos equidistantes, lado a lado.

[032] No exemplo de execução da fig. 8 encontra-se em pelo menos uma secção do saco triangular 7‘, limitado pelas costuras angulares 9, uma abertura de escape do ar 24. Entre a secção do saco T provida de uma abertura de escape do ar 24 e o espaço de enchimento do saco sanfonado existe circulação de ar. A circulação de ar é indicada por uma seta. No exemplo de execução a circulação de ar é possível porque as costuras angulares 9 inclui um espaço relativamente à dobra do fundo 8 e à borda dobrada 4 ao longo do comprimento do saco. Em alternativa ou adicionalmente, as costuras angulares podem ser interrompidas, por exemplo, para proporcionar ou melhorar a circulação do ar entre a secção do saco triangular 7‘eo espaço de enchimento do saco sanfonado.

[033] As costuras angulares 9, durante o enchimento do saco sanfonado promovem uma boa adaptação ao piso. Depois de cheio o saco sanfonado e fechada a extremidade superior, obtém-se uma embalagem substancialmente quadrangular com uma base plana e estável, como representado na fig. 6.

[034] O saco sanfonado feito de um compósito de tecido sintético pode ser empregue para a embalagem de materiais a granel soltos, como ração para animais granulada, material de cama para animais ou materiais semelhantes e é especialmente adequado como saco para embalagens de grandes dimensões, com um volume e peso em cheio consideráveis. Independentemente da base plana bem adaptada ao piso da embalagem graças às costuras angulares 9, a base do saco tem de suportar uma carga considerável durante o enchimento e durante o manuseamento. Dado que as superfícies do tecido no interior do saco não são soldáveis, as camadas de material são preferencialmente coladas entre si. No que respeita a uma união colada sólida é conveniente que as camadas de película que se pretende colar entre si para produzir uma base apresentem um perfil da borda com o contorno representado na fig. 7. A representação na fig. 7, com uma vista da parede traseira 2, mostra que a margem inferior 18 da parede dianteira 1, a margem inferior 19 da borda 20 vizinha da parede dianteira 1 das dobras laterais 3, a margem inferior 21 da borda 22 vizinha da parede traseira 2 das dobras laterais 3 e a margem inferior 23 da parede traseira 2 estão desfasadas em leque entre si. Deste modo consegue-se que as camadas do compósito de tecido sintético dobradas ao longo da dobra do fundo 8 apresentem uma secção apoiada directamente na parede traseira 2 e colada ou soldada à parede traseira 2.

REIVINDICAÇÕES

Claims (11)

1. Saco sanfonado de um compósito de tecido sintético com uma parede dianteira (1), uma parede traseira (2) e entre a parede dianteira e a parede traseira encontram-se dobras laterais (3), que estão unidas através de bordas dobradas (4) à parede dianteira (1) e à parede traseira (2), em que o compósito de tecido sintético apresenta uma película polimérica (10) do lado exterior do saco, bem como um tecido (11) unido a uma película de polímero (10) feito de tiras de polímero (12, 13) do lado interior do saco e em que uma secção da parede dianteira, bem como secções da dobra lateral, que se encontram entre a secção (6) da parede dianteira e da parede traseira (2), são dobradas sobre a parede traseira (2) formando uma dobra do fundo (8) e estando unidas a esta, caracterizado por a superfície do tecido interior do saco das dobras laterais (3) ser unida à superfície de tecido vizinha da parede dianteira (1) ou parede traseira (2) por costuras angulares (9) que se prolongam em um ângulo oblíquo no sentido da dobra do fundo (8), apresentando as costuras angulares (9) uma estrutura formada por meio de soldadura por ultra-sons com uma série de vários pontos de soldadura puntiformes ou lineares.

2. Saco sanfonado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estrutura formada através de soldadura por ultra-sons da costura angula (9) apresentar uma série de pontos de soldadura (14) dispostos sequencialmente e lado a lado.

3. Saco sanfonado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as costuras angulares (9) se prolongarem até à dobra do fundo (8) ou próximo da dobra do fundo (8).

4. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as costuras angulares (9) formarem com a dobra do fundo (8) e uma borda dobrada (4) na margem uma superfície com a forma de um triângulo isósceles.

5. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por em pelo menos uma secção triangular do saco (7‘) delimitada pelas costuras angulares (9) existir uma abertura de escape do ar (24) e por entre a secção do saco (7‘) provida de uma abertura de escape do ar (24) e o espaço de enchimento do saco sanfonado existir circulação de ar.

6. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado poro tecido (11) ser feito de uma teia com tiras de polímero (12,13) em forma de bandas.

7. Saco sanfonado de acordo com a reivindicação 6, caracterizado poras tiras de polímero (12, 13) da teia, tanto no sentido longitudinal do saco como no sentido transversal do saco, apresentarem uma largura de 2 mm a 5 mm.

8. Saco sanfonado de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado poras tiras de polímero (12, 13) no sentido longitudinal e no sentido transversal do saco apresentarem essencialmente a mesma largura.

9. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por as costuras angulares (9) apresentarem uma largura entre 2 mm e 10 mm, cobrindo a série adequadamente 10 a 500 pontos de soldadura (14) em uma superfície de 100 mm2.

10. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por os pontos de soldadura (14) das costuras angulares (9) estarem dispostos em linhas paralelas (17) dispostas em um ângulo de 45e relativamente ao sentido longitudinal das costuras angulares (9) e por em cada linha (17) estarem dispostos pelo menos três pontos de soldadura (14) em intervalos equidistantes uns dos outros.

11. Saco sanfonado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por a margem inferior (18) da parede dianteira (1), a margem inferior (19) da borda (20) vizinha da parede dianteira (1) das dobras laterais (3), a margem inferior (21) da borda (22) vizinha da parede traseira (2) das dobras laterais (3) e a margem inferior (23) da parede traseira (2) estarem desfasadas em leque entre si, de forma que as camadas dobradas ao longo da dobra do fundo (8) do compósito de tecido sintético apresentem uma secção apoiada directamente na parede traseira (2) e colada à parede traseira (2).