DE19806452C2 - Thermoplastische Folie mit elastischen Eigenschaften - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie mit elastischen Eigenschaften durch Folienblasen oder Foliengießen unter Verwendung eines thermoplastischen elastomeren Kunststoffes (TPE), mit folgenden Verfahrensschritten: DOLLAR A - Aufschmelzen eines Kunststoffs zu einer fließfähigen Schmelze, DOLLAR A - Extrusion der Schmelze durch ein Formgebungswerkzeug, DOLLAR A - Abzug des aus dem Formgebungswerkzeug austretenden Schmelze-Fells, DOLLAR A - Kühlen und/oder Kalibrieren, DOLLAR A - Nachbearbeiten und DOLLAR A - Zuschneiden und/oder Aufwickeln. DOLLAR A Das TPE wird zusammen mit wenigstens einem weiteren thermoplastischen Kunststoff und/oder einem weiteren TPE in in Austrittsrichtung parallel verlaufenden Streifen coextrudiert und eine einschichtige Folie aus wenigstens zwei verschiedenen Kunststoffen erzeugt.

Description

Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Folie mit elas­ tischen Eigenschaften, die wenigstens einen streifenextru­ dierte Querschnittsbereich aufweist, welcher aus sich in Extrusionsrichtung erstreckenden, parallelen Kunststoffstrei­ fen gebildet ist.

In vielen Anwendungsfällen sind elastische Eigenschaften der Folie in wenigstens einer Richtung der Folienbahn erforder­ lich. Die Folienherstellung mit vernetzenden Elastomeren auf Basis von Kautschuk oder anderen Gummiarten erfordert eine spezielle Anlagentechnik mit aufwendiger Heiztechnik um die Vernetzung zu bewirken. Um diese Probleme bei der Herstellung von Folien mit elastischen Eigenschaften zu vermeiden, ist es bekannt, solche Folien aus thermoplastischen Elastomeren (TPE) herzustellen. Thermoplastische Elastomere werden in gleichartiger Weise wie die thermoplastischen, zur Folienher­ stellung geeigneten Kunststoffe verarbeitet und es werden gleiche Anlagen zu Herstellung verwendet. Aus thermoplasti­ sche Elastomeren hergestellte Folien weisen hohe elastische Dehnungen von ca. 200% und Bruchdehnungen von ca. 800% auf.

Nachteilig ist jedoch für die Herstellung und Verarbeitung und für bestimmte Anwendungsfälle, daß die mechanischen Eigenschaften der bekannten Folie isotrop, d. h. in jeder Rich­ tung der Folienbahn, gleich sind.

Die Herstellung und Verarbeitung einer bahnförmigen, elasti­ schen Folie ist schwierig, da sich beim Abziehen der extru­ dierten Folienbahn hohe elastische Rückstellkräfte in Bahn­ richtung aufbauen, die sich unkontrolliert abbauen und dabei Dickenänderungen und Einschnürungen im Randbereich hervorru­ fen, die ziehharmonikaförmig über die Bahnlänge verteilt sind.

Während eine Übereinanderschichtung verschiedener, auch elas­ tischer Kunststoffe, beispielsweise gemäß DE 196 14 091 A1, durch Coextrusion, Kalandrierung oder Extrusionsbeschichtung in der Kunststofftechnik weit verbreitet ist und verfahrens­ technisch beherrscht wird, kann eine Folie aus nebeneinander liegenden Streifen nur durch eine sehr genau abgestimmte Ma­ terialwahl und besondere Vorrichtungen hergestellt werden. Auch sind die Eigenschaften und Anwendungsgebiete einer Folie mit schichtförmigem Aufbau völlig andere als bei nebeneinan­ der liegenden Materialbereichen. So sind bei einem Coextrudat die mechanischen und thermischen Eigenschaften in der Ebene der Folie in allen Richtungen gleich. In einer Wirkungsrich­ tung senkrecht zur Folienebene ist dann jeder Schicht eines Coextrudats eine spezifische Wirkung zugeordnet, beispiels­ weise können eine gut bedruckbare Deckschicht, eine gasdichte Barriereschicht, eine versteifende Kernschicht und/oder eine Klebschicht miteinander kombiniert werden.

Die CH 527 045 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrich­ tung, mit denen es möglich ist, ein farbiges Streifenmuster in einer Folie dadurch zu erzeugen, daß innerhalb der Vertei­ lerzone am Extruderwerkzeug Austrittsöffnungen angeordnet sind, durch die eingefärbte Schmelzestränge in die Haupt­ schicht aus einem transparenten Kunststoff eingespeist werden. Die erhaltene Folie weist nebeneinander liegende Farb­ streifen auf, die in die durchsichtige Grundsubstanz der Fo­ lie eingebettet sind. Es handelt sich jedoch bei der transpa­ renten und der eingefärbten Schmelze um die gleiche Kunst­ stoffsorte, so daß die Schmelzestränge sich naturgemäß gut miteinander verbinden und die erhaltene Folie homogene mecha­ nische Eigenschaften in allen Richtungen in der Ebene der Fo­ lienbahn hat. Abgesehen von der erforderlichen besonderen Ausführung des dort offenbarten Werkzeugs, sind damit keine wesentlichen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung zu überwin­ den.

In der DE 36 05 323 A1 ist eine Vorrichtung angegeben, mit der die Herstellung von Folien mit farbigen Streifen möglich ist.

In der DE 43 26 232 A1 ist ein Kunststoff-Verbund aus nicht verträglichen Kunststoffen offenbart. Wie aus den Fig. 1 und 2 der Schrift ersichtlich ist, liegen Streifen einer Kunststoffsorte vollständig eingebettet in einer Matrix einer anderen Kunststoffsorte, mit der keine oder nur eine unzurei­ chende Verbindung besteht.

Die so hergestellten Kunststoff-Verbunde werden allerdings in Form sehr dicker Tafeln ausgeführt. Die gewünschte Elastizi­ tät und Flexibilität einer Folie ist damit nicht erzielbar.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine thermoplastische Folie mit elastischen Eigenschaften anzugeben, die einfach herzu­ stellen und weiterzuverarbeiten ist und die quer zur Bahn­ richtung eine hohe Elastizität aufweist.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer thermoplastischen Folie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß die Kunststoffstreifen alternierend aus einem thermoplastischen Elastomer und einem thermoplastischen Kunststoff bestehen.

Bei einer solchen Folie liegen Streifen eines elastischen und eines plastischen Kunststoffs nebeneinander vor, wobei beide Kunststoffe durch Wärme schmelz- und formbar sind. Es wird also ein Verbund verschiedener Kunststoffe geschaffen, bei dem sich im Gegensatz zu den aufeinander angeordneten Folien­ schichten bei den aus dem Stand der Technik bekannten Coextrusionsverfahren anisotrope mechanische Eigenschaften ergeben, d. h. diese Eigenschaften sind in Herstellungsrich­ tung und quer dazu sehr unterschiedlich.

Soweit es die Herstellungs- und Verarbeitungsrichtung der Fo­ lienbahn betrifft, werden die bei der weiteren Verarbeitung auftretenden Kräfte durch die Streifen des Thermoplasten ü­ bertragen und die dabei auftretende Dehnung des Verbundes wird überraschenderweise nur von dessen mechanischen Eigen­ schaften bestimmt. Die genannten Nachteile einer bekannten thermoplastischen Folie mit elastischen Eigenschaften bei der Verarbeitung treten nicht auf. Dadurch läßt sich die auf die­ se Weise "coextrudierte" Folie aus einer Kombination höchst verschiedener Kunststoffe wie eine bekannte thermoplastische Folie verarbeiten.

Die besonders nachteiligen und schwierig zu kompensierenden Resonanzschwingungen, wie sie durch die in Bahnrichtung hohe Elastizität bekannter thermoplastische Folien mit elastischen Eigenschaften mit einer gummielastischen Trägerfolie verur­ sacht werden, treten bei der hier angegebenen mehrschichti­ gen, voluminösen Verbundfolie nicht auf. Der Aufwand bei der Auslegung und beim Betrieb der Anlage wird durch die Verwen­ dung einer erfindungsgemäßen Folie vermindert und Regleraus­ legungen werden vereinfacht. Schwankungen in der Produktqua­ lität über der Folienlänge, wie sie durch ungleichmäßige Abzugsgeschwindigkeit infolge des elastischen Verhaltens der Bahn auftreten, werden vermieden.

Das aufzuschmelzende thermoplastische Elastomer (TPE) kann auf einem der nachfolgenden Kunststofftypen basieren: unver­ netzte Olefine (TPE-O), vernetzte Olefine (TPE-V), Styrole (TPE-S), Polyamide (TPE-A), Polyurethane (TPE-U), Polyester (TPE-E). Das TPE kann ein Block-Copolymer oder ein Blend sein. Blends zeigen ein hohes Viskositätsniveau bei niedriger Schergeschwindigkeit, wohingegen das Viskositätsniveau von Block-Copolymeren auch bei geringen Schwergeschwindigkeiten in den Bereich von Thermoplasten hineinreicht.

Als besonders geeignet haben sich ein Styrol-Butadien-Styrol- Copolymer (SBS) oder ein Styrol-Ethenbuten-Styrol-Copolymer (SEBS) als thermoplastisches Elastomer erwiesen, da Styrol- Copolymere in vielen als Haftvermittler oder Klebstoffe ein­ gesetzt werden und somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine gute Haftung mit den meisten Thermoplasten ermöglichen.

Als Thermoplast wird ein homogener Kunststoff oder ein Copo­ lymer von Kunststoffen aus der Gruppe der Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polye­ thylenterephtalate (PET) gewählt.

Hier richtet sich die Auswahl nach den mechanischen Anforde­ rungen an die Folie, wobei für Verpackungsfolien und Einweg­ hygieneartikel kostengünstige Polyolefine, vorzugsweise ein Polypropylen-Homopolymer, gewählt werden.

Hinsichtlich der Recyclingfähigkeit der Folie werden Thermo­ plast und thermoplastisches Elastomer aus der gleichen Gruppe von Kunststoffen, beispielsweise aus der Gruppe der Polyole­ fine, gewählt.

Die Verträglichkeit bei der Verarbeitung und die Haftung der Komponenten im fertiggestellten Verbund wird dadurch deutlich verbessert, daß wenigstens einem der Kunststoffe ein die Ver­ träglichkeit der miteinander zu extrudierenden Schmelzeströme erhöhender, insbesondere auf einem Maleinsäureanhydrid basie­ render Zusatz beigefügt ist.

Eine gute Haftung wird ebenfalls erreicht, wenn beim Herstel­ lungsverfahren die Polarität der miteinander zu verbindenden Kunststoffe berücksichtigt wird, wenn also das thermoplasti­ schen Elastomer und der Thermoplast jeweils polare Kunststof­ fe sind. Das gleiche gilt für eine Kombination, bei der das TPE und der Thermoplast jeweils unpolare Kunststoffe sind.

Auch durch Materialunverträglichkeit sind im Sinne der Erfin­ dung weitere Varianten zur Herstellung einer Folie mit rich­ tungsabhängigen Materialeigenschaften denkbar. So können mit­ einander schlecht verträgliche Kunststoffe gewählt werden, so daß zwischen den sich kontaktierenden Materialbereichen nur adhäsive Verbindungen ausgebildet werden. Hierdurch werden die Streifen unterschiedlichen Materials quer zur Bahn nur schwach miteinander verbunden. Eine in dieser Richtung wir­ kende Kraft löst die Verbindung, so daß man eine Fadenschar erhält. Auf diese Weise ist es möglich, Trennlinien, bei­ spielsweise bei Verpackungsfolien, schon bei der Fertigung vorzugeben, so daß ein hinteres Schwächen der Trennlinie durch Schneiden oder Perforieren nicht mehr erforderlich ist.

Eine erfindungsgemäße Folie verhält sich in Bahnrichtung wie eine nicht-elastische Kunststofffolie. Sie besitzt in Extru­ sionsrichtung eine elastische Dehnung von kleiner als 5%, vorzugsweise 1% bis 2%, bei einer Prüfkraft von 5 N/25 mm, wo­ durch sich sehr gute Verarbeitungseigenschaften der Folien­ bahn ergeben.

Quer zur Extrusionsrichtung besitzt die Folie eine elastische Dehnung von 50% bis 200%, vorzugsweise 100%, bei einer Prüf­ kraft von 5 N/25 mm, und eine bleibende Dehnung von kleiner als 20% nach einer vorausgegangenen Verformung von 100%. Solche elastischen Eigenschaften in der Querrichtung machen sie für die meisten Anwendungsfälle geeignet.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Folie quer zur Extrusionsrichtung eine Bruchdehnung von 800% auf. Eine solch hohe Bruchdehnung entspricht einem Vielfachen der im Gebrauch von Folien mit elastischen Eigenschaften auftretenden Dehnun­ gen, so daß bei einer solchen Folie eine große Sicherheitsre­ serve gegen Materialversagen gegeben ist.

Die Erfindung schließt zudem die Verwendung einer thermoplas­ tischen Folie mit elastischen Eigenschaften ein.

Geeignet ist eine thermoplastischen Folie mit monoaxialen e­ lastischen Eigenschaften insbesondere zur Verpackung von in wenigstens einer Richtung komprimierbaren Packgütern. Dazu wird eine elastisch gedehnte Folie so um den Packgutstapel gelegt, daß die elastische Rückstellkraft in Richtung der zu bewirkenden Kompression wirkt. Auf diese Weise sind bei der Verpackung von Einweghygieneartikeln wie Windeln oder Ta­ schentücher kleinere Packungsabmaße zuerreichen.

Eine weitere günstige Verwendung einer thermoplastischen Fo­ lie ist bei der Herstellung von sich wenigstens teilweise an die Körpermaße anpassenden Hygieneartikeln, vorzugsweise Ein­ weg-Windeln, gegeben. Durch eine erfindungsgemäße Folie kön­ nen hierbei in einer Richtung Kräfte für einen festen Sitz übertragen werden und in der dazu senkrechten Richtung kann sich der Hygieneartikel an die Körperform anpassen.

Die Erfindung wir anhand von Beispielen und mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen:

Fig. 1 die Schmelzeführung in einem Formgebungswerkzeug in schematischer, perspektivischer Ansicht,

Fig. 2 einen seitlichen Schnitt durch ein Formgebungswerk­ zeug.

Beispiel 1

Eingesetzt wird ein für die Folienherstellung geeigneter thermoplastischer Polypropylen-Kunststoff (PP) mit einem MFI- Wert (230/2,16) von 60, sowie als thermoplastisches Elastomer (TPE) ein Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS), das beson­ ders gute Haftungseigenschaften auch an unpolaren Polymeren aufweist.

In einer Gießfolien-Coextrusionsanlage mit zwei Extrudern werden das PP und das SBS gleichzeitig aufgeschmolzen. Die Schnecke des Extruders für SBS weist eine Schneckenlänge vom 24fachen Durchmesser auf, um eine ausreichende Homogenisie­ rung zu bewirken. Der Extruder des Polyolefins ist mit einer Drei-Zonen-Schnecke ausgerüstet, deren Länge dem 18fachen Durchmesser entspricht.

Die Temperaturführung in den Extrudern ist so gewählt, daß für jeden Kunststoff ein günstiges Aufschmelzverhalten er­ reicht wird und zugleich die erzeugten Schmelzeströme beim Austritt aus dem Extruder eine annähernd gleiche Temperatur aufweisen, damit beim Zusammenführen des Schmelzestroms des PP mit dem des SBS ein annähernd gleiches Abkühlverhalten er­ reicht wird. Schrumpfspannungen werden dadurch vermieden.

Der Haupt-Schmelzestrom 4 des thermoplastischen Elastomers und der Haupt-Schmelzestrom 3 des Thermoplasten werden einem Formgebungswerkzeug 10 zugeführt, das in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Das Formgebungswerkzeug 10 gliedert sich in eine Zuführungszone 18, eine Teilungszone 16 und eine Verei­ nigungs- und Austragszone 14. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden die Hauptschmelzeströme 3, 4 in übereinanderliegenden Ebenen zugeführt und in diesen geteilt.

Die Teilung jedes Haupt-Schmelzestroms in mehrere Teil- Schmelzeströme erfolgt bei diesem Beispiel durch kammartig gezinkte Staubalken. Der erste, obere Staubalken 26 für den thermoplastischen Elastomer 2 weist alternierend Schmelzefüh­ rungs-Ausnehmungen und Schmelzeteiler-Zungen auf. Es ergibt sich eine fächerartige Schar von einzelnen Teil- Schmelzeströmen 4.1, 4.2. Der zweite Staubalken 24 des Thermo­ plasten 1 in der Teilungszone ist in gleicher Weise geformt, wobei Schmelzeführungs-Ausnehmungen und Schmelzeteiler-Zungen komplementär zu der entsprechenden Form des ersten Staubal­ kens sind. Dadurch wird auch der zweite Haupt-Schmelzestrom 3 in Teil-Schmelzeströme aufgefächert, wobei diese zwischen den Teil-Schmelzeströmen 4.1, 4.2 des thermoplastischen Elastomers geführt sind, jedoch in einer unter der Ebene 20 der Teil- Schmelzeströmen 4.1, 4.2 liegenden Ebene 22. Erst in der Ve­ reinigungs- und Austragszone 14 laufen die Teil- Schmelzeströme in einer Ebene kämmend ineinander. Es liegen alternierend ein Teil-Schmelzestrom des thermoplastischen E­ lastomer 2 neben einem solchen des Thermoplasten 1. Die Strö­ me werden in dem zur Düsenlippe 12 zulaufenden Formgebungs­ werkzeug ausgewalzt und vermischen und verbinden sich an ih­ ren Berührungslinien, so daß hier eine feste Verbindung ge­ schaffen ist, andererseits jedoch die Homogenität der Teil- Schmelzeströme zu einem überwiegenden Teil erhalten bleibt. Die Breite der Teil-Schmelzeströme kann für alle Materialien gleich sein, sie kann aber auch variiert werden. Schon schma­ le Streifen eines Thermoplasten 1 von ca. 1/3 der Breite des Streifens des thermoplastischen Elastomers 2 bewirken die günstigen Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften der Folie in Bahnrichtung.

Beispiel 2

Bei der Herstellung einer Folie nach Beispiel 2 wird im Form­ gebungswerkzeug eine weitere Zuführungs- und Trennungszone in einer weiteren Ebene vorgesehen. Es werden neben SBS und PP ein Polyethylen (PE) jeweils in separaten Plastfiziereinhei­ ten aufgeschmolzen. Das PE ist zudem durch einen Farbstoff eingefärbt. Auch der PE-Haupt-Schmelzestrom wird in Teil- Schmelzeströme geteilt, wie zuvor beschrieben. In der Verei­ nigungs- und Austragszone wird zwischen jeweils 10 Teilströme des PP und des SBS ein Teil-Schmelzestrom der PE-Schmelze eingefächert. Zwischen PE und SBS werden in den Kontaktberei­ chen der Schmelzeströme nur adhäsive Bindungen ausgebildet, deren Festigkeit größer ist als die bei der weiteren Verar­ beitung auftretenden Belastungen. Die erhaltene Folie weist somit farbige Markierungslinien auf. Bei der Verwendung einer solchen Folie können durch eine Kraft senkrecht zur Markie­ rungsline die adhäsiven Verbindung gelöst werden, so daß hierdurch eine Sollbruchstelle geschaffen ist.

Beispiel 3

Ein Polypropylen-Homopolymer wird mit einem thermoplastischen Elastomer auf Basis der unvernetzten Polyolefine, beispiels­ weise durch ein metallocenes PP-Copolymer durch Folienblasen verarbeitet. Da beide Kunststoffe aus der Gruppe der Polyole­ fine gewählt sind, ist ein sortenreines Recycling der Kunst­ stoffe möglich.

Das Formgebungswerkzeug ist ein Blaskopf, bei dem der Haupt- Schmelzestrom durch Verteilerkanäle in einzelne Teil- Schmelzeströme aufgeteilt und über den Umfang des Blaskopfes verteilt wird. In einem weiteren, außen anliegenden Ring wird der Haupt-Schmelzestrom des zweiten Kunststoffs aufge­ teilt. Im Bereich vor der Düsenlippe des Formgebungswerkzeugs laufen die am Umfang verteilten Teil-Schmelzeströme kämmend ineinander. Insbesondere bei den beim Folienblasen auftreten­ den hohen Abzugsgeschwindigkeiten und der mehrfachen Führung des erzeugten Folienschlauchs über Rollen zeigen sich die günstigen Verarbeitungseigenschaften in Bahnrichtung der er­ findungsgemäß hergestellten Folie.

Claims (15)

1. Thermoplastische Folie mit elastischen Eigenschaften, die wenigstens einen streifenextrudierten Querschnittsbereich aufweist, welcher aus sich in Extrusionsrichtung erstrec­ kenden, parallelen Kunststoffstreifen gebildet ist, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kunststoffstreifen alter­ nierend aus einem thermoplastischen Elastomer und einem thermoplastischen Kunststoff bestehen.

2. Thermoplastische Folie nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens einer der Kunststoffe einen die Verträglichkeit der miteinander streifenextrudierten Kunststoffe erhöhenden Zusatz aufweist.

3. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz auf einem Malein­ säureanhydrid basiert.

4. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elasto­ mer und der unelastische Kunststoff polare Kunststoffe sind.

5. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elasto­ mer und der unelastische Kunststoff unpolare Kunststoffe sind.

6. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß die streifenextrudierten Kunst­ stoffe miteinander schlecht verträglich sind und zwischen den benachbarten Kunststoffstreifen adhäsive Bindungen ausgebildet sind.

7. Thermoplastische Folie nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zwischen den Kunst­ stoffstreifen einen Trennstreifen aus einem Kunststoff aufweist, wobei der Kunststoff des Trennstreifens mit we­ nigstens einem der anliegenden Kunststoffstreifen schlecht verträglich und adhäsiv verbunden ist.

8. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Kunststoff ein Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS) oder ein Styrol- Ethenbuten-Styrol-Copolymer (SEBS) ist.

9. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elasto­ mer gewählt ist aus der Gruppe der: unvernetzten Olefine (TPE-O), vernetzten Olefine (TPE-V), Styrole (TPE-S), Po­ lyamide (TPE-A), Polyurethane (TPE-U), Polyester (TPE-E).

10. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der unelastische Kunststoff ein Copolymer oder ein Homopolymer ist aus der Gruppe der: Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polyethylenterephtalate (PET).

11. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie quer zur Extrusi­ onsrichtung eine elastische Dehnung von 50% bis 200%, vorzugsweise 100%, bei einer Prüfkraft von 5 N/25 mm, und eine bleibende Dehnung von kleiner als 20% nach einer Verformung von 100% besitzt.

12. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie quer zur Extrusi­ onsrichtung eine Bruchdehnung von 800% besitzt.

13. Thermoplastische Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in Extrusionsrich­ tung eine elastische Dehnung von kleiner als 5%, vorzugs­ weise 1% bis 2%, bei einer Prüfkraft von 5 N/25 mm be­ sitzt.

14. Verwendung einer thermoplastischen Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Verpackung von in wenigstens einer Richtung komprimierbaren Packgütern.

15. Verwendung einer thermoplastischen Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung von Hygieneartikeln, vorzugsweise Einweg-Windeln, wobei die Folie so an dem Hygienartikel ausgerichtet ist, daß die Streifen in Rich­ tung einer zu übertragenden Kraft und/oder quer zu einer Erstreckung eines an den Körper anpaßbaren Bereichs ange­ ordnet sind.