ES2347091T3 - Placa de sujecion para una bolsa de filtro de un aspirador de polvo. - Google Patents
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Abstract
Placa de sujeción (1) para una bolsa de filtro del aspirador de polvo con una placa base (2) con un orificio de paso (3), un elemento de cierre (4) que está dispuesto abatible en la placa base para cerrar el orificio de paso, y un elemento elástico (6), que está dispuesto de manera que al girar el elemento de cierre en un sentido de apertura (11) desde una primera posición en la que el orificio de paso está cerrado, a una segunda posición en la que el orificio de paso está abierto, el ángulo de flexión (β) del elemento elástico es menor dentro de una gama de ángulo de giro predeterminada que el correspondiente ángulo de apertura (α) del elemento de cierre, y mediante la fuerza de recuperación del elemento elástico, el elemento de cierre se puede llevar desde la segunda posición a la primera posición en sentido contrario al de apertura, estando dispuesto el elemento elástico detrás del elemento de cierre en el sentido de apertura, caracterizada porque el ángulo de flexión (β) del elemento elástico dentro de la gama de ángulo de giro es un 20% menor, preferentemente un 30% menor, más preferentemente un 40% menor y con máxima preferencia un 50% menor que el ángulo de apertura del elemento de cierre.
Description
Placa de sujeción para una bolsa de filtro de un
aspirador de polvo.
La invención se refiere a una placa de sujeción
para una bolsa de filtro de un aspirador de polvo y una bolsa de
filtro del aspirador de polvo con una placa de sujeción de este
tipo.
Las bolsas de filtro de los aspiradores de polvo
se disponen en el interior de la carcasa de un aspirador de polvo
para recibir el polvo aspirado. Para fijar la bolsa de filtro del
aspirador de polvo en el interior de la carcasa, las bolsas de
filtro de los aspiradores de polvo comprenden siempre una placa de
sujeción por medio de la cual se puede fijar la bolsa de filtro del
aspirador de polvo a un dispositivo de sujeción previsto en el
interior de la carcasa.
Esta clase de placas de sujeción presentan un
orificio de paso a través del cual puede penetrar en el interior de
la bolsa de filtro una corriente de aire con partículas de polvo.
Por diversos motivos es deseable que este orificio de paso se pueda
cerrar. Por una parte, mediante un orificio de paso cerrado se puede
evitar que al eliminar una bolsa de filtro del aspirador de polvo
llena, se salga el polvo recogido en la bolsa de filtro. Además,
muchas bolsas de filtro de aspiradores de polvo contienen partículas
sueltas, por ejemplo para la absorción de olores. Para evitar que
estas partículas se puedan caer fuera, también resulta ventajoso
cerrar el orificio de paso.
Una placa de sujeción de esta clase con un
orificio de paso que se pueda cerrar mediante una pieza de cierre,
se conoce por el documento WO 01/26526. En esta placa de sujeción
hay un resorte de lámina que actúa conjuntamente con la pieza de
cierre, estando elegida la característica elástica de tal modo que,
partiendo de una posición de cierre, la fuerza de flexión
primeramente aumenta fuertemente y a continuación desciende casi de
golpe a un valor mínimo, y a continuación vuelve a subir. El
inconveniente de esta placa de sujeción estriba en que la fuerza de
flexión aumenta de modo relativamente fuerte para ángulos de
apertura grandes. De este modo se dificulta la apertura completa
del orificio de paso, lo cual es preciso conseguir durante el
funcionamiento por medio del chorro de aire de aspiración del
aspirador de polvo.
Otra placa de sujeción se conoce por el
documento DE 102 09 718. En esta placa de sujeción está realizado
un elemento elástico para una trampilla de cierre como resorte de
tracción que está dispuesto por el lado de la trampilla de cierre
por el que se somete a tracción al abrir la trampilla de cierre. El
inconveniente es que este elemento elástico se encuentra durante el
funcionamiento del aspirador de polvo siempre en el camino del
flujo de la corriente de aire, con lo cual se deposita suciedad en
el resorte. Esta suciedad a menudo en forma de fibras, perjudica el
funcionamiento del resorte y la función de cierre de la trampilla.
Además el resorte de tracción está sujeto a un desgaste intenso
debido a las partículas de suciedad que inciden sobre él.
Otra placa de sujeción con una trampilla de
cierre y un resorte de tracción se describe en el documento DE 44
15 350.
A la vista del citado estado actual de la
técnica es por lo tanto el objetivo de la invención facilitar una
placa de sujeción para una bolsa de filtro de un aspirador de polvo
con la que pueda hacerse posible un mecanismo de apertura y cierre
mejorado. Este objetivo se resuelve mediante una placa de sujeción
según la reivindicación 1.
Mediante una disposición del elemento elástico
de tal modo que al abrir el orificio de paso mediante el giro del
elemento de cierre el ángulo de giro es menor en una gama de ángulo
de giro que el correspondiente ángulo de apertura del elemento de
cierre, se consigue que la fuerza de flexión necesaria para vencer
durante el giro del elemento de cierre la fuerza de recuperación
del resorte aumente de modo relativamente débil. De este modo
resulta posible la apertura segura y amplia del orificio de paso,
incluso con unos flujos de aire de aspiración débiles.
El ángulo de apertura es el ángulo en el que
gira el elemento de cierre desde la primera posición a la segunda
posición. El ángulo de flexión es el ángulo en el que se dobla el
elemento elástico al girar el elemento de cierre desde la primera
posición a la segunda posición. Cuando el orificio de paso está
cerrado, el ángulo de apertura es igual a cero; el ángulo de
flexión inicial adopta entonces también un valor fijo, que puede
ser por ejemplo cero o (dependiendo de la tensión inicial) un valor
reducido. Partiendo de este ángulo de flexión inicial se determina
entonces qué magnitud tiene el ángulo de flexión del elemento
elástico al girar el elemento de cierre, es decir, el ángulo de
flexión es el valor angular que se deduce de la diferencia del
ángulo de flexión final en la segunda posición y el ángulo de
flexión inicial.
El sentido de apertura es el sentido en el que
se gira el elemento de cierre desde la primera posición en la que
está cerrado el orificio de paso, a una segunda posición en la que
el orificio de paso está abierto. Por consiguiente el elemento
elástico está dispuesto en este caso en el sentido de la corriente
de aire detrás del elemento de cierre.
El elemento elástico dispuesto detrás del
elemento de cierre tiene la ventaja de que el elemento elástico no
está dispuesto en el recorrido del flujo cuando el orificio de paso
está abierto.
El ángulo de flexión puede ser en particular más
reducido que el ángulo de apertura, en toda la gama del ángulo de
apertura y toda la gama del ángulo de giro. Alternativamente, para
ángulos de apertura mayores que 10º, en particular mayores que 20º,
el ángulo de flexión puede ser menor que el ángulo de apertura.
Además, para ángulos de apertura menores que 90º, en particular
menores que 80º, en particular menores que 70º, el ángulo de
flexión es menor que el ángulo de apertura.
El ángulo de flexión del elemento elástico al
girar el elemento de cierre a la posición de apertura desde la
primera posición a una segunda posición es, dentro de la gama de
ángulo de giro predeterminada, un 20% menor, preferentemente un 30%
menor, más preferentemente un 40% menor y con máxima preferencia un
50% menor que el ángulo de apertura del elemento de cierre.
El elemento elástico está realizado y/o
dispuesto preferentemente de tal modo que se pueda llevar por una
corriente de aire de aspiración desde la primera posición a la
segunda posición y/o en función de una corriente de aire de
aspiración desde la segunda posición a la primera posición.
El elemento de cierre o la placa base puede
presentar un agujero y el elemento elástico está dispuesto de tal
modo que un extremo del elemento elástico encaja en el agujero al
girar el elemento de cierre en el sentido de apertura. En el caso
de emplear un resorte de lámina como elemento elástico, el extremo
puede ser en particular un extremo longitudinal del resorte de
lámina.
Mediante esta penetración en el agujero se
consigue de forma ventajosa que el ángulo de flexión del elemento
elástico sea menor que el ángulo de apertura del elemento de cierre,
al girar el elemento de cierre en el sentido de apertura.
El agujero puede ser un agujero pasante o un
agujero ciego. En particular el agujero ciego en el elemento de
cierre ofrece la ventaja de que el recorrido del flujo de aire solo
se impide de forma insignificante en el estado abierto del orificio
de paso. El agujero ciego puede obtenerse por rebaje en la placa
base o en el elemento de cierre o por recubrimiento o cierre de un
agujero pasante.
El agujero puede ser en particular un agujero
ciego cuyo fondo está realizado de manera deformable. Por ejemplo,
el fondo puede estar formado por una tela no tejida; una tela no
tejida de este tipo puede estar pegada o soldada, por ejemplo, con
el elemento de cierre o la placa base. De esta manera se recubre un
agujero pasante por la tela no tejida. Para conseguirse la
deformabilidad la tela no tejida puede presentar en particular una
superficie mayor que la superficie base del agujero, de tal manera
que no se tensa sobre el agujero.
El agujero puede ser un agujero ciego cuyo fondo
comprende un material elástico y/o una lámina, en particular una
lámina elástica. Cuando uno de los extremos del elemento elástico
encaja en el agujero al girar el elemento de cierre y llega a
alcanzar el fondo, entonces un material elástico permite de forma
ventajosa que se continúe girando el elemento de cierre, en el que
luego el fondo del agujero, es decir, el material elástico, se
deforma al estar sometido al extremo del elemento elástico. De esta
manera puede influirse adicionalmente la característica elástica.
La lámina se puede realizar en particular de forma permeable al aire
y/o puede comprender un elastómero termoplástico. Alternativamente
el fondo puede comprender también un material rígido.
El elemento elástico puede estar firmemente
unido por un extremo opuesto a la placa base o al elemento de
cierre, asentando de forma móvil en el elemento de cierre o en la
placa base al otro extremo. Por ejemplo, si el elemento de cierre
presenta un agujero, en particular un agujero ciego o un rebaje, el
elemento elástico puede estar firmemente unido por el un extremo a
la placa base, asentando de modo desplazable en el elemento de
cierre. Al girar el elemento de cierre desde la primera posición a
una segunda posición se desplaza entonces la zona de asiento del
elemento de cierre a lo largo del elemento elástico, de modo que el
extremo del elemento elástico encaja en el agujero.
El elemento elástico puede estar unido en
arrastre de fuerza, en arrastre de forma o en arrastre de material
al elemento de cierre o a la placa base. La unión puede ser en
particular una unión por apriete, soldadura o pegado.
El elemento elástico puede ser un resorte de
flexión, un resorte plano, un resorte de lámina, en particular un
resorte de lámina abombado, un resorte de torsión o un resorte de
forma. Por ejemplo, un resorte de lámina abombado, es decir un
resorte de lámina con una flexión continua transversal respecto al
eje longitudinal permite obtener una fuerza de apriete considerable
incluso con resortes delgados.
El elemento elástico puede estar dispuesto de
forma móvil en el elemento de cierre o en la placa base de la placa
de sujeción, actuando conjuntamente con el elemento de cierre o la
placa base de tal modo que la característica elástica sea
esencialmente lineal o decreciente al girar el elemento de cierre en
una gama de ángulo de cierre predeterminada.
Bajo una característica elástica decreciente se
sobreentiende una característica en la que la fuerza elástica o
fuerza de flexión aplicada sobre el elemento de cierre presenta, en
función del ángulo de apertura o del ángulo de giro, una derivada
que disminuye al ir aumentando el ángulo de apertura. La magnitud de
la fuerza elástica o fuerza de flexión corresponde en este caso a
la magnitud de la fuerza de recuperación que actúa sobre el
elemento de cierre con el ángulo de apertura correspondiente. Esta
derivada es constante en el caso de una característica elástica
lineal.
El elemento de cierre o la placa base pueden
presentar una zona de asiento sobre la que asienta el elemento
elástico en una zona de contacto del elemento elástico de forma
móvil.
La zona de asiento y/o la zona de contacto
pueden estar realizadas en particular de tal modo que la
característica elástica sea esencialmente lineal o decreciente al
girar el elemento de cierre dentro de una gama de ángulo de giro
predeterminada.
De este modo se puede elegir una característica
elástica esencialmente constante o decreciente, especialmente para
ángulos de apertura grandes, lo que simplifica una apertura ulterior
dentro de estos ángulos de apertura. En el caso de ángulos de
apertura mayores, es suficiente si la fuerza de flexión necesaria
para un determinado ángulo de giro es pequeña, siempre y cuando la
fuerza de flexión sea suficientemente grande en el caso de ángulos
de apertura pequeños, para cerrar con seguridad el orificio de paso
cuando en la primera posición no hay ninguna fuerza aplicada sobre
el elemento de cierre por medio de un flujo de aire de
aspiración.
En el caso de las placas de sujeción antes
descritas, el elemento de cierre o la placa base puede presentar
una zona de asiento sobre la que asienta de forma móvil el elemento
elástico en una zona de contacto del elemento elástico, pudiendo
desplazarse la zona de asiento al girar el elemento de cierre a la
posición de apertura a lo largo de la zona de contacto, de tal modo
que el ángulo de flexión en la gama de ángulo de giro predeterminada
sea menor que el correspondiente ángulo de apertura. En particular
si el elemento elástico está firmemente unido a la placa base, el
elemento de cierre puede presentar la zona de asiento.
El elemento elástico puede presentar una
escotadura o un rebaje en la zona de contacto. Esto da lugar de
forma sencilla a una curva elástica adecuada; al girar el elemento
de cierre en el sentido de apertura a lo largo de la zona de
contacto se obtiene una variación decreciente de la curva
característica en cuanto la zona de asiento alcanza la escotadura o
el rebaje.
Las zonas de asiento antes descritas pueden
estar realizadas en forma de una elevación. Una elevación de esta
clase permite seleccionar cuidadosamente la acción conjunta del
elemento de cierre o placa base y del elemento elástico, en
particular el correspondiente asiento del elemento elástico. Si
además durante el giro del elemento de cierre una elevación de esta
clase encaja en una escotadura o rebaje del elemento elástico, se
consigue un comportamiento degresivo de la curva característica
elástica.
En una configuración apropiada de la elevación,
además, puede lograrse el requisito de un ángulo de flexión más
pequeño que el ángulo de apertura dentro de una gama de ángulo de
giro predeterminada, sin que el elemento de cierre o la placa base
presenten un agujero en el que encaje un extremo del elemento
elástico.
El elemento de cierre puede comprender una
superficie, en particular una superficie plana que por el lado
anterior en el sentido de apertura presente al menos parcialmente un
cuello.
Un cuello de esta clase, es decir una elevación
que rodea al menos parcialmente la superficie del elemento de
cierre, incrementa durante el funcionamiento de la placa de sujeción
la superficie de ataque para una corriente de aire, lo que favorece
la apertura del orificio de paso debido al giro del elemento de
cierre.
En las placas de sujeción antes descritas, la
placa base y/o el elemento de cierre pueden comprender un plástico
o cartón.
La placa base y el elemento de cierre pueden
estar realizadas en particular de una sola pieza, estando unido el
elemento de cierre con la placa base a través de una línea de
plegado o una bisagra de película, con lo cual mediante la línea de
plegado o la bisagra de película se forma un eje de giro.
De este modo se puede fabricar de forma
especialmente sencilla una de las placas de sujeción antes
descritas.
El elemento elástico de las placas de sujeción
antes descritas puede comprender un metal o un plástico; puede
comprender en particular un acero para resortes, un material
duroplástico o un elastómero, en particular un elastómero
termoplástico. El elemento elástico puede ser en particular un
resorte de flexión de acero para resortes, de un material
duroplástico o de un elastómero.
Las placas de sujeción antes descritas pueden
comprender un elemento de obturación. Un elemento de obturación de
esta clase sirve para la obturación del orificio de paso si durante
el funcionamiento encaja una pieza de conexión en el orificio de
paso. El elemento de obturación puede estar dispuesto en la placa
base rodeando en particular el orificio de paso. Por ejemplo, el
elemento de obturación puede estar realizado de forma anular.
El elemento de obturación puede estar dispuesto
en la placa base en el sentido de apertura del elemento de cierre
antes del elemento de cierre y sobresaliendo en el orificio de paso.
Al sobresalir el elemento de obturación se encuentra más allá del
borde del orificio de paso y por ello puede tocar de forma estanca
una pieza de conexión introducida en el orificio de paso. El
elemento de obturación puede comprender en particular un elastómero
termoplástico (TPE). De este modo puede fabricarse de manera
sencilla el elemento de obturación y puede unirse a la placa base.
Además, por ello se obtiene un elemento de obturación elástico que
puede deformarse por una pieza de conexión.
La anchura de la zona del elemento de obturación
que sobresale en el orificio de paso puede ser como mucho 120% de
la distancia entre el elemento de obturación y el elemento de
cierre. Para determinar esta distancia es decisiva la primera
posición de elemento de cierre en la que está cerrado el orificio de
paso. Bajo la anchura de la zona que sobresale en el orificio de
paso se sobreentiende en este caso la distancia entre el canto del
orificio de paso, en el que está dispuesto el elemento de
obturación, y el borde interior del elemento de obturación. En el
caso de una distancia variable entre el canto y el borde interior
debe pensarse la distancia máxima. Con un elemento de obturación
anular y un orificio de paso circular, en particular también la zona
que sobresale en el orificio de paso puede ser en forma de corona
circular; la anchura es entonces la anchura anular de la pieza del
elemento de obturación en forma de corona circular situada en el
orificio de paso. No obstante, el elemento de obturación no debe
estar realizado en forma de corona circular. El borde interior del
elemento de obturación puede presentar en particular una forma
circular o también otra forma. El elemento de obturación y/o el
elemento de cierre pueden estar realizados y/o estar dispuestos en
particular de manera que el elemento de obturación está alejado del
elemento de cierre; el elemento de obturación así no toca el
elemento de cierre, en particular tampoco en su primera
posición.
En particular la anchura puede ser como mucho
del 110% de la distancia entre el elemento de obturación y el
elemento de cierre. De forma especialmente preferida, la anchura
puede ser de igual tamaño o menor que la distancia entre el
elemento de obturación y el elemento de cierre. De esta manera debe
conseguirse que el elemento de obturación mismo no alcance el
elemento de cierre en el caso de una deformación por una pieza de
conexión introducida e impida su cierre. Según el tamaño (en
particular diámetro) de la pieza de conexión y el ángulo de
introducción en el orificio de paso puede ser suficiente si la
anchura de la zona del elemento de obturación que sobresale en el
orificio de paso ascienda al 120% de la distancia entre el elemento
de obturación y el elemento de cierre.
La invención facilita además una bolsa de filtro
del aspirador de polvo con una de las placas de sujeción antes
descritas.
Otras ventajas y características de la invención
se explican a continuación a modo de ejemplo mediante las figuras.
Éstas muestran
Figura 1: una vista en planta de una placa de
sujeción según la invención, con el orificio de paso cerrado;
Figura 2: una vista en sección transversal de la
placa de sujeción de la figura 1;
Figura 3: una vista en sección transversal de
una placa de sujeción con el orificio de paso abierto;
Figura 4: una vista en sección transversal de
una forma de realización alternativa de una placa de sujeción según
la invención; y
Figura 5: una vista en planta de una forma de
realización de un resorte de lámina para una placa de sujeción;
y
Figura 6: una vista en sección transversal de
otra forma de realización de una placa de sujeción según la
invención.
La figura 1 muestra una vista en planta
esquemática (en sentido opuesto al de apertura) sobre una placa de
sujeción 1 según la invención. Esta placa de sujeción 1 comprende
una placa base 2, que se facilita por ejemplo en forma de una pieza
de fundición inyectada de plástico. En la placa base 2 está previsto
un orificio de paso 3, que en el ejemplo representado se cierra
mediante un elemento de cierre o una trampilla de cierre 4. El
elemento de cierre 4 y la placa base 2 están realizados de una misma
pieza, como pieza de fundición inyectada, estando unido el elemento
de cierre 4 a la placa base 2 a través de una bisagra de película 5,
que forma un eje de giro.
Igualmente está previsto un elemento elástico 6
en forma de un resorte de lámina para mantener el elemento de
cierre 4 en la primera posición mostrada, en la posición cerrada. Un
extremo longitudinal 7 del resorte de lámina 6 está unido
firmemente a la placa base 2 al estar empotrado en el plástico. El
otro extremo longitudinal 8 descansa de forma móvil sobre el
elemento de cierre 4. El resorte de lámina 6 está dispuesto detrás
del elemento de cierre 4, en el sentido de apertura, pero en cambio
en la vista en planta mostrada en contra del sentido de apertura,
está antes del elemento de cierre 4.
El resorte de lámina puede ser, por ejemplo, de
acero para resortes, un material duroplástico o un elastómero
termoplástico. El resorte de lámina puede estar unido a la placa
base, por ejemplo, mediante una conexión pegada. Esto puede
conseguirse en el caso de una placa base de plástico, por ejemplo,
estando dispuesto un extremo del resorte de lámina entre dos capas
de plástico que se sueldan luego entre sí. Alternativamente el
resorte de lámina puede estar pegado también a la placa base o puede
estar unido por soldadura.
En el elemento cierre 4 está previsto además un
agujero 9 en el que penetra el resorte de lámina 6 durante el giro
del elemento de cierre 4 en el sentido de apertura. El resorte de
lámina 6 está abombado, es decir que presenta un abombamiento
continuo en dirección transversal respecto al eje longitudinal.
Debido a este abombamiento, el resorte de lámina 6 solamente toca
la superficie del elemento de cierre 4 en sus bordes laterales que
transcurren longitudinalmente.
La figura 2 es una vista esquemática en sección
transversal a través de la placa de sujeción de la figura 1 a lo
largo de la línea A-A, que transcurre a lo largo de
uno de los ejes longitudinales del resorte de lámina 6.
Tal como se puede deducir de esta vista en
sección transversal, uno de los extremos longitudinales 7 del
resorte de lámina 6 va empotrado en el plástico de la placa base 2
y queda así fijado. El otro extremo longitudinal 8 toca el elemento
de cierre 4 en la zona de los bordes laterales del resorte de lámina
(la zona de contacto) de modo que eligiendo adecuadamente la
tensión inicial del resorte de lámina, el elemento de cierre se
mantiene en la primera posición mostrada o posición de cierre
debido a la fuerza de recuperación del resorte.
La placa de sujeción 1 está unida a la pared 10
de la bolsa de filtro de un aspirador de polvo, por ejemplo está
pegada. Alternativamente, la pared de la bolsa también puede
presentar unos elementos de fijación firmemente unidos a ella
mediante los cuales se puede unir entonces una placa de sujeción
liberable sin destruirla, de modo que una placa de sujeción de esta
clase puede utilizarse repetidas veces. La pared de la bolsa puede
presentar una estructura de filtro, tal como se describe por ejemplo
en el documento EP 0 960 645.
En el ejemplo mostrado, el agujero 9 es un
agujero ciego cuyo fondo 12 está formado por una lámina elástica.
Un recubrimiento elástico del agujero 9 de esta clase puede
obtenerse proyectando un TPE (polímero termoplástico) por el
procedimiento 2K sobre esta zona del elemento de cierre. Debido a un
fondo de esta clase se evita que salga suciedad fuera desde el
interior de la bolsa a través del agujero.
Durante el funcionamiento de la bolsa de filtro
del aspirador de polvo en una carcasa de aspirador de polvo, el
elemento de cierre 4 está sometido por el flujo de aire de
aspiración a una fuerza que actúa en sentido contrario a la fuerza
de recuperación del resorte de lámina 6. Si la fuerza del flujo de
aire de aspiración llega a rebasar la fuerza de recuperación del
resorte de lámina, se gira el elemento de cierre en el sentido de
apertura 11, véase la figura 2, y por lo tanto en sentido hacia el
interior de la bolsa de filtro, alrededor del eje de giro formado
por la bisagra de película 5.
Debido a este movimiento de giro se desplaza la
zona de asiento del elemento de cierre 2 a lo largo de los bordes
laterales del resorte de lámina 6, en sentido hacia el extremo
longitudinal empotrado 7. Esto da lugar a que el otro extremo
longitudinal 8 encaje en el agujero 9 previsto en el elemento de
cierre. Debido a este encaje, el ángulo de flexión \beta del
resorte de lámina 6 es menor que el ángulo de apertura \alpha del
elemento de cierre. De este modo se mantiene reducida la fuerza de
flexión necesaria para girar el elemento de cierre 4, de modo que
el orificio de paso 3 también se puede abrir con seguridad incluso
con un flujo de aire de aspiración débil.
Cuando el resorte de lámina 6 penetra a
suficiente profundidad en el agujero 9, alcanza el fondo 12 en forma
de una lámina, que al seguir girando en sentido de apertura se
deforma. De este modo se puede modificar adicionalmente la
característica elástica debido al fondo elástico.
Como alternativa al ejemplo mostrado, el agujero
ciego también puede estar realizado por un rebaje en el elemento de
cierre, de modo que en un plástico rígido el fondo no está realizado
elástico. El agujero 9 puede ser además, en lugar de tal, un
agujero pasante.
En la figura 4 se ha mostrado esquemáticamente
una vista en sección transversal de una forma de realización
alternativa de una placa de sujeción. La vista en sección
transversal de la figura 4 transcurre a lo largo del eje
longitudinal del resorte de lámina 6. También en este caso el
resorte de lámina 6 está abombado, pero presenta además en
dirección longitudinal un rebaje 13. En el ejemplo mostrado, el
resorte de lámina 6 además no descansa con sus bordes laterales
directamente sobre la superficie plana del elemento de cierre 4. En
lugar de ello, se ha previsto sobre la superficie plana del
elemento de cierre 4 una elevación en forma de una espiga 14,
mediante la cual se forma la zona de asiento del elemento de cierre
4 para la zona de contacto del resorte de lámina 6.
Al girar el elemento de cierre 4 en el sentido
de apertura, la espiga 13 se desplaza a lo largo del eje
longitudinal del resorte de lámina en sentido hacia el extremo
longitudinal empotrado 7. En cuanto la espiga 13 alcanza el rebaje
13 del resorte de lámina, la característica elástica se vuelve
decreciente debido a la disposición del resorte de lámina y de la
espiga, de modo que a partir de este ángulo de apertura del elemento
de cierre 4 la fuerza que hay que seguir aplicando para girar el
elemento de cierre 4 se vuelve más pequeña.
Se sobreentiende que el resorte de lámina
también debe ser aquí abombado y/o debe presentar una elevación y
alternativamente, por ejemplo, también puede estar hecho de un
plástico, como un material duroplástico o TPE. Además, también
puede obtenerse el efecto según la invención en cuanto a la relación
del ángulo de flexión y ángulo de apertura, eligiéndose
suficientemente elevada la altura de la elevación de forma que no
sea necesario un agujero.
Una forma de realización alternativa de un
resorte de lámina 6 para uso en una placa de sujeción según la
invención, está mostrada esquemáticamente en la vista en planta de
la figura 5. El resorte de lámina está abombado y presenta en sus
dos lados longitudinales unas escotaduras 15 en la pared
abombada.
Un resorte de lámina 6 de esta clase se puede
emplear por ejemplo en las placas de sujeción mostradas en las
figuras 1 a 3. En este caso, en el estado cerrado del orificio de
paso, el extremo longitudinal móvil del resorte de lámina descansa
con sus bordes laterales sobre el elemento de cierre. Al girar el
elemento de cierre alrededor del eje de giro, la zona de asiento
del elemento de cierre se desplaza a lo largo de la zona de
contacto del resorte de lámina formada por los bordes laterales del
resorte de lámina en sentido hacia el extremo longitudinal
empotrado, mientras el extremo longitudinal móvil encaja en el
agujero ciego previsto en el elemento de cierre. En cuanto el
resorte de lámina con sus escotaduras 14 encaja en el agujero ciego
del elemento de cierre, la característica elástica también resulta
decreciente en este caso.
Como alternativa a los ejemplos de realización
mostrados en las figuras, el resorte de lámina también puede
fijarse en el elemento de cierre estando situado de forma móvil en
la placa base. En este caso se puede prever entonces, por ejemplo,
en la placa base un agujero en el que encaja el extremo longitudinal
no empotrado del resorte de lámina al girar el elemento de cierre
en el sentido de apertura. Alternativamente o adicionalmente, la
placa base puede presentar una elevación sobre la que descansa de
forma móvil un extremo del resorte de lámina.
Por principio se pueden emplear también otros
resortes tales como por ejemplo resortes de torsión o resortes de
forma u otros tipos de resortes de flexión, en lugar del resorte de
lámina descrito en los ejemplos de realización.
En la figura 6 se muestra una vista en sección
transversal esquemática a través de otro ejemplo de realización
esquemático de una placa de sujeción 1. En este caso toda la placa
base 2 y el elemento de cierre 4 están hecho de plástico con el
fondo del agujero ciego 9 o el rebaje. En este ejemplo está previsto
además un elemento de obturación 16 anular que rodea el orificio de
paso 3. El elemento de obturación puede estar hecho, por ejemplo,
de un TPE y puede estar inyectado en la placa base. La anchura b del
elemento de obturación 16 que sobresale en el orificio de paso 3 es
menor que la distancia h entre el elemento de obturación 3 (o el
borde correspondiente del orificio de paso en el que está dispuesto
el elemento de obturación) y el elemento de cierre 4. De esta
manera se impide que el elemento de cierre mismo llegue en una
deformación por una pieza de conexión que encaja en el orificio de
paso 3 hasta el elemento de cierre 4 y se impide su apertura y
cierre.
Se sobreentiende que las formas de realización
antes descritas deben entenderse a modo de ejemplo, y que las
características mostradas y descritas también se pueden combinar
entre sí de otro modo.
Claims (17)
1. Placa de sujeción (1) para una bolsa de
filtro del aspirador de polvo con una placa base (2) con un orificio
de paso (3), un elemento de cierre (4) que está dispuesto abatible
en la placa base para cerrar el orificio de paso, y un elemento
elástico (6), que está dispuesto de manera que
- al girar el elemento de cierre en un sentido de apertura (11) desde una primera posición en la que el orificio de paso está cerrado, a una segunda posición en la que el orificio de paso está abierto, el ángulo de flexión (\beta) del elemento elástico es menor dentro de una gama de ángulo de giro predeterminada que el correspondiente ángulo de apertura (\alpha) del elemento de cierre, y
- mediante la fuerza de recuperación del elemento elástico, el elemento de cierre se puede llevar desde la segunda posición a la primera posición en sentido contrario al de apertura, estando dispuesto el elemento elástico detrás del elemento de cierre en el sentido de apertura, caracterizada porque el ángulo de flexión (\beta) del elemento elástico dentro de la gama de ángulo de giro es un 20% menor, preferentemente un 30% menor, más preferentemente un 40% menor y con máxima preferencia un 50% menor que el ángulo de apertura del elemento de cierre.
2. Placa de sujeción según la reivindicación 1,
en la que, para ángulos de apertura mayores que 10º, en particular
mayores que 20º, el ángulo de flexión del elemento elástico es menor
que el ángulo de apertura.
3. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que, para ángulos de apertura
menores que 90º, en particular menores que 80º, en particular
menores que 70º, el ángulo de flexión del elemento elástico es
menor que el ángulo de apertura.
4. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de cierre o la
placa base presentan un agujero (9), y el elemento elástico está
dispuesto de tal modo que un extremo del elemento elástico penetra
en el agujero al girar el elemento de cierre en el sentido de
apertura.
5. Placa de sujeción según la reivindicación 4,
en la que el agujero es un agujero pasante o un agujero ciego, en
particular siendo el agujero un agujero ciego cuyo fondo (12) está
realizado de manera deformable.
6. Placa de sujeción según la reivindicación 5,
en la que el agujero es un agujero ciego cuyo fondo (12) comprende
un material elástico y/o una lámina, en particular una lámina
elástica.
7. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que el elemento elástico está
firmemente unido a la placa base o al elemento de cierre por un
extremo, asentando de forma móvil en el elemento de cierre o la
placa base por el otro extremo.
8. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que el elemento elástico es un
resorte de flexión, un resorte plano, un resorte de lámina, en
particular un resorte de lámina abombado, un resorte de torsión o
un resorte de forma.
9. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que el elemento elástico está
dispuesto de forma móvil en el elemento de cierre o en la placa
base y coopera con el elemento de cierre o la placa base de tal
manera que la característica elástica es esencialmente lineal o
decreciente al girar el elemento de cierre dentro de una gama de
ángulo de giro predeterminada.
10. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de cierre o la
placa base presenta una zona de asiento sobre la cual asienta de
forma móvil el elemento elástico en una zona de contacto del
elemento elástico, estando realizadas la zona de asiento y/o la zona
de contacto de tal modo que la característica elástica es
esencialmente lineal o decreciente al girar el elemento de cierre
dentro de una gama de ángulo de giro predeterminada.
11. Placa de sujeción según la reivindicación
10, en la que el elemento elástico presenta en la zona de contacto
una escotadura (15) o un rebaje (13) y/o en la que la zona de
asiento está realizada en forma de una elevación (14).
12. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que el elemento de cierre
comprende una superficie que en el lado anterior en el sentido de
apertura comprende al menos parcialmente un cuello.
13. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que la placa base y/o el
elemento de cierre comprenden un plástico o cartón, en particular
estando realizados la placa base y el elemento de cierre de una
sola pieza y el elemento de cierre está unido a la placa base a
través de una línea de plegado o una bisagra de película (5),
estando formado un eje de giro por la línea de plegado o la bisagra
de película.
14. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, en la que el elemento elástico es un
metal, en particular un acero para resortes, o un plástico, en
particular un elastómero o un material duroplástico.
15. Placa de sujeción según una de las
reivindicaciones precedentes, que comprende un elemento de
obturación que está dispuesto en la placa base rodeando la apertura
de paso, en particular estando dispuesto el elemento de obturación
en la placa base en el sentido de apertura del elemento de cierre
antes del elemento de cierre y sobresaliendo en el orificio de
paso.
16. Placa de sujeción según la reivindicación
15, en la que la anchura de la zona del elemento de obturación que
sobresale en el orificio de paso es como mucho 120% de la distancia
entre el elemento de obturación y el elemento de cierre.
17. Bolsa de filtro del aspirador de polvo con
una placa de sujeción según una de las reivindicaciones
precedentes.
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