WO2004112560A1 - 電気掃除機用集塵フィルタ - Google Patents

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WO2004112560A1
WO2004112560A1 PCT/JP2004/005992 JP2004005992W WO2004112560A1 WO 2004112560 A1 WO2004112560 A1 WO 2004112560A1 JP 2004005992 W JP2004005992 W JP 2004005992W WO 2004112560 A1 WO2004112560 A1 WO 2004112560A1
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WO
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sheet
layer
filter
nonwoven fabric
vacuum cleaner
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/005992
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Yoshikawa
Masaaki Ochi
Shinkichi Mori
Original Assignee
I'm Corporation
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0095Means acting upon failure of the filtering system, e.g. in case of damage of the filter elements; Failsafes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2279/00Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/55Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for cleaning appliances, e.g. suction cleaners

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a dust collecting filter for a vacuum cleaner.
  • This vacuum cleaner dust filter includes a filter body a having a dust collection port a1 in a front sheet part a2, and a plate-shaped mounting board b made of cardboard which is detachably attached to the vacuum cleaner.
  • This filter body a is composed of a filter body having front and rear sides a2, a4 and left and right sides a3, a3, in a tubular state having upper and lower ends opened.
  • the left and right sides a 3 and a 3 are each mountain-folded from the front seat part a 2 and the rear seat part a 4, and the left and right sides a 3 and a 3 are each folded in two at the center valley fold d 3.
  • the gore parts d and d are formed by folding the same amount between the sheet part a2 and the rear sheet part a4, and the dust collecting ports a1 are arranged at the left and right centers of the front sheet part a2 and the filter body a. The whole is flattened slightly wider than the mounting sheet. Then, as shown in FIG. 10, the upper end is folded down and adhered to form an upper end closed portion e1, and the lower end of the bag c is folded up and adhered to form the lower end.
  • a closed part e2 is formed.
  • the front sheet part a2 of the filter body a thus formed is fitted to the mounting board b, the dust collecting port a1 of the front sheet part a2 is matched with the hose introduction port b1 provided on the mounting board b.
  • the front sheet part a 2 of the filter body a protrudes from each of the left, right, upper and lower ends of the mounting board b.
  • the filter body a protruding from each of the upper and lower ends of the paper b is folded rearward from each of the upper and lower ends of the mounting board b to form a compact flat body as a whole.
  • the dust collecting filter for the vacuum cleaner can be attached to the dust collecting chamber and the vacuum cleaner
  • the filter body a expands to the inner wall of the dust collection chamber due to the suction action of, and dust can be collected and stored.
  • the gore portions d, d are formed so that each of the left and right side surfaces a3, a3 is folded between the front sheet portion a2 and the rear seat portion a4, the gore portions d, d are formed.
  • the process and time are required to form d, and the sheet may be damaged during the formation process of the valley portion and the valley-folded portion d3, resulting in defective products.
  • this defect is in the gore portion d, there is a problem that it is difficult to be found by inspection or the like.
  • the shape of the dust collecting chamber of the vacuum cleaner differs depending on the manufacturer and model of the inserted vacuum cleaner.
  • the vacuum cleaner dust collecting filter When the vacuum cleaner dust collecting filter is installed in the dust collecting chamber from the lower end side of the mounting sheet b In some cases, it is necessary to attach from the right end of the mounting sheet b.
  • the protruding part ⁇ of the filter body a becomes an obstacle, and the protruding part f must be bent backward so that installation is troublesome and time-consuming.
  • a user mistakenly attaches the mounting board b together with the protruding portion f at the time of the mounting and in this case, the filter body a cannot be expanded in the dust collection chamber. . In this case, for example, as shown in FIG.
  • the filter main body a is attached to the mounting base b so as to be deflected to the left side so that the filter main body a does not protrude from the right end of the mounting base b.
  • the filter body a is biased to the left of the dust collection chamber 102 of the vacuum cleaner 100.
  • the entire right end of the filter body a does not hit the inner wall 102 of the dust collection chamber 102, and the dust collection chamber 1
  • a gap 103 was generated between the inner wall 102 of the filter 102 and the filter body a during use.
  • the applicant of the present application has proposed the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-65530 to achieve the following three objects.
  • the first object is to provide a dust collecting filter for a vacuum cleaner in which the operation of turning back the closing portion is easy and there is no possibility that a gap is generated in the closing portion.
  • the second object is to provide a dust filter for a vacuum cleaner that can be easily folded in a short time and manufactured at a low cost.
  • a third object is that the folding operation of the upper end closing portion and the lower end closing portion is easy, but there is no possibility that a gap is generated in the upper end closing portion and the lower end closing portion, and it can be manufactured at low cost. Accordingly, the present invention provides a dust collecting filter for a vacuum cleaner which can be easily attached to various types of vacuum cleaners and does not have a risk of the main body of the filter breaking during use.
  • the dust collecting filter for a vacuum cleaner is provided with a front sheet portion and a rear sheet portion.
  • the filter body is formed by the front sheet portion and the rear sheet portion. More specifically, a front sheet portion and a rear sheet portion of a tubular body having both ends open formed by connecting the side edges of a series of sheet-like members in which the front sheet portion and the rear sheet portion of the filter body are connected to each other.
  • the front sheet portion and the rear sheet portion are each formed by folding a sheet-like member formed into a cylindrical body, and each of both ends of the opened cylindrical body is folded back and adhered. It is joined by the closed part formed by.
  • the filter body has a fold line, and the fold line defines the filter body into a non-folded portion and a folded portion, and the folded portion is formed along the fold line at a rear side of the non-folded portion. It is a folded back.
  • the filter body when mounting paper is attached to the fixed part of the dust collection chamber, the filter body may also be pinched, and as a result, it does not spread well in a bag shape and the filter breaks. If you do, you will have problems. Therefore, the present invention solves the above first to third problems and can surely spread the filter, and furthermore, a filter for a vacuum cleaner in which the filter is hardly damaged. It is intended to be provided. DISCLOSURE OF THE INVENTION.
  • the invention according to claim 1 of the present application is characterized in that the filter main body 3 having the dust collection port 3 1a is provided with the plate-shaped mounting sheet 2 having the hose introduction port 21 and the dust collection port 3.
  • a dust collecting filter for an electric vacuum cleaner which is mounted so that the hose inlet (2) is aligned with the hose inlet (2) and can be detachably mounted in a dust collecting chamber provided in the electric vacuum cleaner.
  • the peripheral portions of the portions 32 are joined without providing a gore portion, so that the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 form a bag-like body without a gore portion.
  • Evening body 3 has fold lines 3 7, 3 8. By these fold lines 3 7, 3 8, It is formed into a non-folded part 30 and a folded part 33, 34. The folded parts 33, 34 are folded back along the fold lines 37, 38 to the rear side of the non-folded part 30.
  • the dust collection port 3 la is formed in the non-return portion 30 substantially at the center of the front sheet portion 31, and is formed on the non-return portion 30 substantially at the center of the front sheet portion 31.
  • a dust collecting filter for a vacuum cleaner wherein the dust collecting filter is provided with the mounting paper 2 attached.
  • the tensile elongation at break is based on JISP 8113.
  • This standard covers paper and paperboard, but in the present application, the standard is applied to nonwoven fabric.
  • the invention according to claim 2 of the present application is characterized in that the nonwoven fabric sheet 3a has a flexibility of 100 to 10 mm by a 45-degree cantilever method.
  • the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 are formed by folding a tubular non-woven sheet, and the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 are formed from the front and rear surfaces of a tubular body having both ends opened.
  • a dust collecting filter for machine In the first to third inventions of the present application configured as described above, the folded portions 33, 34 are simply provided along the fold lines 37, 38 on the rear side of the non-folded portion 30.
  • the folded portions 33, 34 can be easily formed, and the left and right sides are folded between the front seed portion and the rear sheet portion of the filter body 3 as in the conventional case.
  • a gore is formed by using a ridge, there is no displacement between the mountain-folded portion from the rear sheet portion and the mountain-folded portion from the front sheet portion, so that the filter body 3 can be easily manufactured. it can.
  • the folded portions 33, 34 are formed by folding back along the fold lines 37, 38 behind the non-folded portion 30, the upper end closing portion 35, and the lower end of the filter body 3 are formed.
  • the front closing part 36 is formed by folding the left and right sides between the front and rear seats of the filter body 3 to form a gore part as in the prior art. Even if the four sheets of the back sheet part 3 2 and the two folded pieces are not overlapped and folded, only the two sheets of the front sheet part 31 and the back sheet part 32 need to be overlapped and folded. Easy to wrap.
  • the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 can be securely adhered in a short time, and the folded pieces that are folded back as in the case of the conventional four sheets being folded and folded are intended to return to the original state.
  • the elasticity prevents the adhesive from peeling off and creating a gap.
  • the tensile elongation at break of the nonwoven fabric sheet 3a constituting the filter body 3 is set at 15 to 65%, so that the nonwoven sheet 3a may get caught in the unevenness in the dust collection chamber of the vacuum cleaner. Even if it is attached while being sandwiched between the fixing board and the mounting sheet, it can be easily detached from the irregularities and the fixing part without breaking due to the high elongation, and it becomes a good bag shape. It can spread.
  • the filter body 3 is constituted by a nonwoven fabric sheet 3a having a flexibility of 10 Omm or less according to a 45-degree force-inch lever method. Even if the gusset part is not provided and the state shown in Fig. 12 is formed, the filter body 3 is sufficiently flexible and the corners are not caught by the sufficient flexibility.
  • the filter having the various effects described above, which can be expanded, can be put to practical use in a true sense.
  • the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 of the filter body 3 are connected to each other by connecting the sides of a series of sheet-like members.
  • the filter body 3 is configured such that the upper, lower, left, and right sides of the substantially central non-returned portion 30 provided with the dust collection port 3 la are all folded-back portions 33, 34, 43. 44.
  • a dust collector filter for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, wherein the dust filter is provided.
  • the filter main body 3 having a sufficient volume can be obtained even if there is no gore.
  • the upper, lower, left, and right ends of the non-folded portion 30 can be prevented from protruding from the mounting board 2.
  • it can be easily attached without disturbing the filter body 3. be able to.
  • it is possible to reduce the possibility that the user mistakenly attaches the filter main body 3 together with the mounting board 2 at the time of installation.
  • the joining of the peripheral portions of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 is performed without overlapping the inner surface sides of the nonwoven fabric sheet 3 a and folding the same.
  • filters that have the same volume can be produced with less sheet usage because they are not folded back.
  • the joining of the peripheral portions of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 is performed without overlapping and folding the inner surface sides of the nonwoven fabric sheet 3a.
  • This heat seal is an embossed heat seal that is performed by heating at a convex portion that protrudes at a predetermined density, and the heat seal portion at the periphery is the inner heat near the center of the bag. Seal part and edge-side outer heat
  • the electric cleaning device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a seal portion, wherein the density of the heat seal of the inner heat seal portion is higher than the density of the outer heat seal.
  • Heat sealing is performed by pressing a heated roll with irregularities onto a non-woven sheet that can be heat-sealed at a predetermined pressure.
  • the density (emboss area ratio) of the heat seal increases. Accordingly, the heat energy per unit area of the protrusion decreases, and as the density decreases, the heat energy per unit area of the protrusion increases.
  • the higher the heat seal density the gentler the heat seal can be.The lower the density, the stronger the heat seal.
  • the material is severely deteriorated and is vulnerable to stress. Therefore, if a large force is applied instantaneously, the material may be broken from the heat seal portion.
  • the filter when the filter swells and collects dust, it receives a large wind pressure from the inside to the outside of the bag.
  • the force concentrates on the joint, but if a small heat seal is used, the filter material may be broken from the heat seal as described above. Therefore, for the inner heat seal part that receives wind pressure first, by increasing the density of the heat seal, the deterioration of the material is minimized, and the outer heat seal is prevented while preventing the crushing of the material.
  • the metal part by reducing the density and performing strong heat sealing, the whole is hard to tear and achieves a strong joint
  • the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32 of the filter main body 3 are each composed of the above-mentioned single-layer nonwoven fabric sheet 3 having flexibility.
  • the present invention provides a dust collecting filter for a vacuum cleaner described in (1) above, whereby a more flexible and easily spreadable filter can be provided.
  • the filter is composed of two sheets, an inner sheet and an outer sheet, when the filter spreads like a bag, the inner and outer sheets spread differently, and the outer sheet is wider than the inner sheet.
  • the situation that the sheet is not spread may occur, such a fear can be eliminated by forming the filter body only with one flexible nonwoven fabric sheet 3a having a laminated structure.
  • FIG. 1 is a front view of one embodiment of a dust collecting filter for a vacuum cleaner according to the present invention.
  • Fig. 2 is a rear view of the same festival.
  • FIG. 3A is an enlarged schematic cross-sectional view of the joint for forming a cylinder along the line AA in FIG. 6, and FIG. 3B is an enlarged schematic cross-sectional view along the line AA in FIG. Yes, (C) is an enlarged schematic cross-sectional view along the line BB in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the filter.
  • FIG. 5 is a front view of the filter in a deployed state.
  • FIG. 6 is a rear view of the filter in a deployed state.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part in a state where the filter is mounted on a dust collection chamber of a vacuum cleaner and is inflated.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a state in which the filter is erroneously attached to a dust collecting chamber of a vacuum cleaner
  • (B) is an explanatory view of a state in which the error is corrected.
  • FIG. 9A and 9B show a conventional filter, wherein FIG. 9A is a front view before the upper and lower parts of the filter body are folded, and FIG. 9B is a sectional view taken along the line VIII-VIII.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line IX-IX of FIG.
  • FIG. 11 (A) is a cross-sectional explanatory view of a state in which the conventional filter body is mounted on the mounting board so as to be deviated to the left, and (B) shows the filter body inflated from the same state.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which another conventional filter is attached to a dust collection chamber.
  • FIG. 1 is a front view of one embodiment of a dust collecting filter for a vacuum cleaner of the present invention
  • FIG. 2 is a rear view thereof
  • FIG. 3 (A) is a diagram for forming a cylinder along line A-A in FIG. Fig. 3 (B) is an enlarged schematic cross-sectional view taken along line A-A of Fig. 6, and
  • Fig. 3 (C) is an enlarged cross-sectional schematic view taken along line B-B of Fig. 5. It is an expanded sectional schematic diagram.
  • the dust collecting filter 1 for a vacuum cleaner of the present invention is a common-use disposable filter that can be used for a plurality of types of vacuum cleaners in several or one company's vacuum cleaners. And three.
  • the mounting board 2 is formed of a rectangular plate-like body made of cardboard. Should not be understood to be limited to At the approximate center of the mounting sheet 2, a circular hose inlet 21 for introducing the dust suction hose 101 (shown in FIG. 7) of the vacuum cleaner 100 is formed. At the upper end side of the mounting sheet 2, a plurality of cut pieces 22 and 22 are formed so as to be cut by a plurality of cut lines 22a and 22a. The cutting line 2 2a and 2 2a are cut off as appropriate in accordance with the dust collecting chamber 10 2 (shown in FIG. 7) of the dust collecting chamber 102 so that the mounting sheet 2 can be connected to the various dust collecting chambers 102. It is designed so that it can be formed into a size that can fit. A notch 23 is formed on the lower end side of the mounting board 2, and the notch 23 is adapted to be attached to a vacuum cleaner having a positioning projection. .
  • notch groove forming portions 24 and 25 are formed by cutting lines 24 a and 25 a so as to be cut off.
  • a notch groove can be formed on the left end side of the mounting board 2 so that it fits a vacuum cleaner with positioning groove fittings. It is made to be attached. Note that the mounting sheet 2 is
  • the filter body 3 is composed of a front sheet part 31 and a rear sheet part 32 joined to a peripheral part of the front sheet part 31. In the present embodiment, the filter body 3 is composed of a continuous series of nonwoven fabric sheets 3a.
  • the non-woven sheet 3a has the flexibility to be deformed freely and to be folded or expandable from the folded state. It is a sheet for a filter medium that can be filtered.
  • the series of nonwoven fabric sheets does not mean that the front sheet part 31 and the rear sheet part 32 are composed of two separate sheets, but the front sheet part 31 and the rear sheet. It means that the part 32 is composed of a continuous nonwoven fabric sheet. Therefore, it is most preferable to use only one sheet of non-woven fabric.However, a sheet of a plurality of filter media sheets of the same or different kind, such as two or three sheets, may be used. It is sufficient that these sheet members are continuous from the front sheet portion 31 to the rear sheet portion 32. Furthermore, when a plurality of sheets are stacked, at least one of the sheets is moved from the front sheet portion 31 to the rear sheet portion.
  • the nonwoven fabric sheet 3a is provided with a dust collection port 31a.
  • the dust collection port 31 a in this embodiment has a smaller diameter than the hose introduction port 21 of the mounting board 2. And a plurality of radial cuts 3 1... 3 1b.
  • each of the left and right sides of the nonwoven fabric sheet 3a is mountain-folded at substantially the same distance from the dust collection port 31a and folded back, and the sides are tied together. Are joined to form a tube.
  • the joint between the side sides is referred to as a joint 3b for forming a cylinder.
  • the nonwoven fabric sheet 3a is made into a tubular body having upper and lower ends opened, and the front sheet portion and the rear sheet portion of each tubular body are The front sheet 31 and the rear sheet 32 of the filter body 3 are used. Thereafter, the open ends of the tubular body composed of the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 are joined in a state where the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 are overlapped. This joint is to close and close the open end of the tubular body.
  • the end closures 35, 36 (when distinguishing between upper and lower sides, upper end closure 35 and lower end closure 3 6). The details of the joining structure of the tube forming joining portion 3b and the end closing portions 35, 36 will be described later.
  • the front seat portion 31 and the rear seat portion 32 of the bag body 3 in this embodiment are joined by the mountain fold portions 39, 39 in which the left and right sides are mountain-folded, and the upper and lower ends overlap. They are joined by an upper end closing part 35 and a lower end closing part 36 joined together.
  • the position of the joining portion 3b for forming the cylinder, which is obtained by folding and bonding the nonwoven fabric sheet 3a, is at the center of the rear sheet portion 32 and is parallel to the mountain fold portions 39, 39.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to the form in which the tube forming joint 3b is formed along the vertical direction, and may be formed along the oblique direction.
  • the filter body 3 is not limited to one formed of one nonwoven fabric sheet 3a, and may be, for example, two nonwoven fabric sheets joined together, and may be changed as appropriate.
  • a left fold line 37 and a right fold line 38 are provided on the left side and the right side of the filter body 3 as shown in FIGS.
  • the left fold line 37 is for folding back the left part of the filter body 3 and is a predetermined distance from the left end of the filter body 3.
  • the right fold line 38 connects the right part of the filter body 3. It is formed from the upper end closing part 35 to the lower end closing part 36 along the vertical direction in the left direction at a predetermined distance from the right end of the filter body 3.
  • the fold line 3 7 and the right fold line 3 8 divide the filter body 3 into a left fold portion 33 on the left side, a right fold portion 34 on the right side, and a non-fold portion 30 therebetween. Is formed. Then, the left folded portion 33 is folded back from the left fold line 37 to the rear side of the non-folded portion 30.
  • the left side and the right side of the filter body 3 are overlapped with the front sheet part 31 and the rear sheet part 32 in a state where the two parts are superimposed, and both are located on the rear side and the rear sheet part 32 side. It is coordinated and folded.
  • the width of the right folded portion 34 and the width of the left folded portion are set substantially equal, and the folded left and right folded portions 39, 3 9 is located.
  • the width of the right turn part 3 4 is set smaller than the width of the left turn part 33, and the left and right lengths are set such that the turn amount of the right turn part 34 is smaller than the turn amount of the left turn part 33. It may be different.
  • an upper fold line 41 and a lower fold line 42 are provided on the upper side and the lower side of the filter body 3 as shown in FIG.
  • the upper fold line 41 is for folding the upper part of the filter body 3 downward and rearward, and is formed from the left end to the right end along the left-right direction at a lower position separated from the upper end of the filter body 3 by a predetermined distance.
  • the lower fold line 42 is used to fold the lower part of the filter body 3 upward and rearward, so that the lower fold line 42 is located at a lower position at a predetermined distance from the lower end of the filter body 3.
  • the filter body 3 is formed by the upper and lower fold lines 43 and the lower and lower folds 44 between the upper and lower fold lines 41 and 42.
  • a non-bent portion 30 is formed.
  • the upper folded portion 3 3 and the lower folded portion 4 4 are not folded from the upper folded line 4 1 and the lower folded line 4 2 after the left folded portion 3 3 and the right folded portion 3 4 are folded. It is folded back to the rear of the bent portion 30. Therefore, when each of the upper folded portion 43 and the lower folded portion 44 is folded, the upper and lower portions of the folded left folded portion 33 and the right folded portion 34 must be folded at the same time. Become. As a result, the filter body 3 is folded flat at the front, rear, left, and right portions, and is stored and carried in that state. The folding of the upper folded portion 43 and the lower folded portion 44 may be performed before the left folded portion 33 and the right folded portion 34 are folded.
  • the unfolded part 30 of the front sheet part 31 of the filter body 3 formed in a flat shape in this way is attached to the rear sheet part of the mounting board 2, and the dust collection port 3 1a of the filter body 3 is attached. It is installed so that it is centered on the hose inlet 21 of the mount 2. Specifically, the two are fixed with an adhesive, but they are not glued to the entire non-bent part 30 but are glued only around the dust collecting port 31a and the hose inlet 21. It is desirable to leave a non-adhered portion between the outer periphery of the bonded portion and the outer periphery of the non-folded portion 30. Also, it is most desirable that the filter body 3 does not protrude from the rectangular outer peripheral line of the mounting board 2 when viewed from the front.
  • the folded portions 3 3, 3 4, 4 3 and 4 4 may be simply folded back, and the fill 3 As in the case where the gore portion is formed by being folded between the front sheet portion and the rear seat portion, a positional shift between the mountain fold portion from the rear seat portion and the mountain fold portion from the front seat portion may occur. And can be easily formed in a short time, and can be manufactured at low cost.
  • the upper end closing portion 35 and the lower end closing portion 36 of the filter main body 3 are connected to each other as in the case where a gore portion is formed between the front seat portion and the rear seat portion of the conventional filter main body 3.
  • the filter body when using the filter body in any direction of the mounting board 2 in the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100, since the folded part is not projected from the mounting board 2, the filter body is not used. 3 can be easily installed without disturbing. In addition, it is possible to prevent the user from mistakenly attaching the filter main body 3 together with the mounting board 2 during the mounting. Therefore, even if the dust collection chamber 102 of the vacuum cleaner 100 differs depending on the manufacturer or model, it can be easily installed in accordance with the difference.
  • the dust filter 1 for the vacuum cleaner attached to the dust collecting chamber 102 of the vacuum cleaner 100 expands due to the suction action of the vacuum cleaner 100, the mounting sheet 2 and the dust collecting port 3 1 Since a is provided substantially at the center of the filter body 3, it can be spread substantially evenly in the dust collection chamber of the electric sweeper.
  • the shape of the filter body 3 (the shape of the front sheet portion 31 and the shape of the rear sheet portion 32) is not only square but also rectangular. It can be implemented by changing to other polygons and the like.
  • the position of the hose inlet 21 of the mounting board 2 may be provided at a position displaced from the center of the mounting board 2 such as upper, lower, left and right, in addition to being provided at substantially the center of the mounting board 2. In this way, by displacing the position of the hose inlet 21 of the mounting board 2 from the center, depending on the type of the vacuum cleaner, it may be possible to easily attach the hose to the vacuum cleaner.
  • the dust collection port 31a of the filter body 3 is formed in the center of the filter body 3 (the center of the front sheet portion 31), or may be provided at a position displaced from the center, such as up, down, left and right. Also, the positional relationship between the mounting board 2 and the filter body 3
  • the nonwoven fabric sheet constituting the above-mentioned filler body 3 will be described.
  • the nonwoven fabric sheet is optimally implemented as a dust collecting filter having the above structure, but can also be implemented as another disposable bag-shaped vacuum cleaner filter.
  • the present invention can be used for a device having a plate-shaped mounting sheet mounted in a dust collecting chamber of a vacuum cleaner and a filter body mounted on the back surface of the mounting sheet.
  • the nonwoven fabric sheet When the nonwoven fabric sheet is implemented as the filter body 3, the nonwoven fabric sheet captures and collects dust sucked from the dust collection port 3la, and the inner side of the bag is the upstream side, and the outer side of the bag is the downstream side.
  • the nonwoven fabric sheet comprises a nonwoven fabric for a filter constituting the filter main body 3, an upstream layer disposed on an inflow side surface of dust-containing air, and an outflow layer.
  • a nonwoven fabric in which at least three layers of a downstream layer arranged on the side surface and an intermediate layer arranged between the upstream layer and the downstream layer are laminated, and the intermediate layer is formed of at least one layer including a melt blown nonwoven fabric. It is characterized in that the upstream layer and the downstream layer are made of a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than the melt-opening nonwoven fabric of the intermediate layer.
  • the above-mentioned upstream layer and downstream layer are made of spun-pound nonwoven fabric, and the melt-laid nonwoven fabric of the intermediate layer and the spunbonded nonwoven fabric of the upstream layer and the downstream layer are laminated by the inline lamination method.
  • the average fiber diameter of meltblown nonwoven fabric of the intermediate layer is 0. 1 to 1 0 m at and at least one layer having a basis weight of less than 1 gZm 2 or 5 gZm 2, average fiber nonwoven upstream layer ⁇ beauty downstream layer diameter and wherein the at least one layer having a basis weight of from 1 0 to 3 0 is less than 5 g Zm 2 or 4 0 gZm 2.
  • the nonwoven fabric for the filter constituting the filter main body 3 includes an upstream layer arranged on the surface on the inflow side of the dust-containing air, a downstream layer arranged on the surface on the outflow side, and
  • a meltblown nonwoven fabric layer is used as an intermediate layer, and a spun-pound nonwoven fabric layer is formed as an upstream layer and a downstream layer on the upstream side and the downstream side.
  • the non-woven fabric constituting these laminates is a dry non-woven fabric using synthetic fibers, particularly polyolefin fibers, and it is desirable to manufacture these non-woven fabric layers by laminating them in-line. Can also be manufactured.
  • the tensile elongation at break of this nonwoven fabric sheet is specifically 15 to 65%, more preferably 30 to 50%, so that even if the dust collection chamber has irregularities, Even if it gets caught with the mounting sheet, it can spread well without breaking.
  • Fig. 8 shows this state. As shown in Fig.
  • the nonwoven fabric sheet made of such a laminate can be applied as a material having various softnesses.
  • the softness by the cantilever method is used.
  • the filter body is composed of a nonwoven sheet having a flexibility of 100 to 10 mm.
  • the bag can be spread favorably in a bag shape.
  • each layer will be described in detail. First, explaining from the middle layer, in order to efficiently collect fine dust such as mold and pollen, the average fiber diameter is 10 m or less (0.1 to 10 m).
  • the basis weight can be about 1 to 40 gZm 2 , but if the basis weight is large, the pressure loss increases, so it is desirable to set the basis weight to less than 5 gZm 2 .
  • two layers of a melt-blown nonwoven fabric having a basis weight of 1.5 to 4 gZm 2 are laminated and carried out, which is advantageous in terms of achieving both pressure loss and dust collection performance.
  • the bag-shaped filter was spread well so that breakage did not occur even if there were projections, etc. There is a risk of lowering.
  • the melt blown nonwoven fabric layer is manufactured by the method described below, and is made of extremely long ultrafine fibers. It is possible to provide a filter capable of obtaining a good dust collecting effect with little decrease in the dust collecting effect.
  • Melt blown nonwoven fabric is made into a sheet by blowing a high-speed air stream heated against a fine stream of a molten thermoplastic resin, and stretching the molten resin by the action of the air stream to form ultrafine fibers.
  • the thermoplastic resin constituting the nonwoven fabric of the intermediate layer includes polyolefin resins such as polypropylene resin and polyethylene resin, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and crystalline resins such as polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66.
  • a polyolefin resin is preferable, and a polypropylene resin is particularly preferable from the viewpoint of mettle blown spinnability and water resistance.
  • a polyolefin resin it may be a simple substance such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, or a mixture of two or more kinds, and if necessary, may further include another ethylene resin, a propylene resin, or heat. It can also be used as a resin composition containing 50% by mass or less of a plastic elastomer or the like.
  • the upstream layer and the downstream layer are made of a dry nonwoven fabric having a larger basis weight than the melt blown nonwoven fabric of the intermediate layer.
  • the melt-blown non-woven fabric of the intermediate layer can collect fine dust efficiently by using ultra-fine single fibers, but has relatively low mechanical strength.
  • the nonwoven fabric is damaged by suction dust on the upstream side, and in the worst case, a hole is formed.On the other hand, the single fiber of the nonwoven fabric peels off on the downstream side.
  • new fine dust is generated by the filter by being directly discharged to the outside of the vacuum cleaner.
  • a layer having a large average fiber diameter and high mechanical strength is arranged on the upstream side and the downstream side of the melt blown nonwoven fabric layer as the intermediate layer.
  • the nonwoven fabric constituting the upstream layer and the downstream layer preferably has an average fiber diameter of 10 to 50 m and a basis weight of 5 gZm 2 or more and less than 40 gZm 2 . If the average fiber diameter / basis weight is too small, the mechanical strength decreases, and if the average fiber diameter is too large, the dust collecting function as a filter deteriorates.
  • the nonwoven fabric constituting the upstream layer and the downstream layer is made of a dry nonwoven fabric, so that the entanglement of the fibers between the interlayer and the respective layers is good, the interlayer is less likely to be displaced, and a stable quality is used.
  • the nonwoven fabric of the upstream layer and the downstream layer is preferably made of a thermoplastic resin, in particular, a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, but may be formed of another material similar to the intermediate layer.
  • a polyolefin resin it may be a simple substance such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, or a mixture of two or more kinds. It can also be used as a resin composition containing 50% by weight or less of an elastomer or the like.
  • a spunbonded nonwoven fabric can be used, but a nonwoven fabric other than spun pond, that manufactured by air laid, flash spinning, melt blown, spun lace, or another manufacturing method is used. You can also.
  • the bonding type is embossed, calendar one, hot layer Thermal bonding such as adhesive bonding, mechanical confounding such as needle punching, and punching can be used, but from the viewpoints of productivity, air permeability, etc., thermal bonding using EMPOS is preferred.
  • the in-line lamination method is adopted from the viewpoint of productivity and the aim of entanglement of fibers between each layer. It is desirable to do. Specifically, a melt-blown non-woven fabric is spun on a non-woven fabric of a downstream layer or an upstream layer (for example, spun-pound non-woven fabric), and a non-woven fabric of the upstream layer or downstream layer (for example, spun-pound non-woven fabric) is continuously formed in multiple stages. To manufacture. Then, in order to enhance the bonding property between the layers, an in-line lamination thermal bonding means, particularly a hot embossing method can be adopted.
  • the hot embossing roll method lamination can be performed using a known laminating apparatus using an embossing roll and a flat roll.
  • embossing roll embossing patterns of various shapes can be adopted, and there are a grid shape in which each welded portion is continuous, an independent grid shape, an arbitrary distribution, and the like.
  • the area ratio of the emboss is preferably in the range of about 5 to 40%.
  • the portion heated by the embossing increases the bonding strength, but decreases the air permeability.
  • the non-heated part has a moderate air permeability and can perform a good filtration function as a filter.
  • the embossing area ratio is about 5 to 40%, preferably 10 to 20%, and the heat embossing method is adopted, so that the strength and the strength are improved. It is possible to obtain a nonwoven fabric sheet for a filter having a filtering function.
  • the intermediate layer may be formed by laminating two or more melt blown nonwoven fabrics.
  • a meltblown nonwoven fabric layer having a relatively large basis weight can be produced in a uniform state with improved productivity.
  • the same type of nonwoven fabric is used for at least one of the upstream layer and the downstream layer.
  • the same type of nonwoven fabric is used. Of two or more layers.
  • a spun-pound nonwoven fabric when used, the entanglement of the fibers may not be uniform and unevenness may occur, and the performance of the filter may be partially deteriorated. Therefore, a uniform spun-pound nonwoven fabric can be obtained by laminating two layers of spun-pound nonwoven fabric.
  • the upstream layer and the intermediate layer are constituted by the above-mentioned plural layers, specifically, two layers of the spun-pound nonwoven fabric are used as the intermediate layer, and one layer of the meltblown nonwoven fabric on one side and two layers of the meltblown nonwoven fabric on the other side. It can be implemented as a total of 5 layers. In addition, each layer can be implemented as six layers of two layers.
  • a dry nonwoven fabric having a basis weight larger than the meltblown nonwoven fabric may be coordinated between the two meltblown nonwoven fabrics constituting the intermediate layer. That is, a total of five layers of spun pond nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, and spun pond nonwoven fabric can be provided. With this arrangement, the spun-pound nonwoven fabric is arranged at the center, thereby compensating for the disadvantage of the meltblown nonwoven fabric having low mechanical strength and improving the mechanical strength of the entire filter.
  • FIG. 3 the joining of the single nonwoven fabric sheet 3a will be described.
  • FIG. 3 (A) is an enlarged schematic cross-sectional view of the joining portion 3 for forming a cylinder along the line AA in FIG. 6, and shows only the rear seat portion 32.
  • a single laminated body composed of three layers, an upstream layer s1 made of a spanpon nonwoven fabric, an intermediate layer m made of a melt-spun nonwoven fabric, and a downstream layer s2 made of a spanpon nonwoven fabric, is used. And the downstream layer s2 located on the outer surface side of the bag are joined together.
  • the joining method is to bond with an adhesive such as a hot melt adhesive.
  • various joining means such as heat sealing, sewing, ultrasonic welding, etc. can be used alone or in combination.
  • gl indicates the bonding means such as the adhesive.
  • FIG. 3 (B) is an enlarged schematic cross-sectional view taken along line A—A of FIG. 6, and FIG. 3 (C) is an enlarged schematic cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • the structure of the closed part 35, 36 is shown.
  • the end-closing portions 35, 36 use the above-described three-layer, one-sheet nonwoven fabric sheet 3a, and are located on the inner surface side of the bag of the front sheet portion 31 and the rear sheet portion 32.
  • the upstream layer s 1 and s 1 are joined together without being folded.
  • an adhesive and a heat seal are used together.
  • a pressure-sensitive adhesive is used as the adhesive, and is applied to the bonding portion, and heat and pressure are applied by a heat-pressing die for heat sealing. It is desirable that the heat-pressing die has an embossed shape having irregularities, but it may be one that heat-presses in a flat shape. As a result, the nonwoven fabric sheet 3a is melted and heat-sealed, and the pressure-sensitive adhesive is pressed to exhibit an adhesive performance.
  • a pressure-sensitive adhesive that does not exhibit adhesiveness when applied, but exhibits adhesiveness when pressure is applied in a dried state after application, can be used to clean the production line with the adhesive or to clean even if it becomes dirty. This is desirable because it is easy.
  • the above-mentioned heat seal is performed on the end closures 35, 36, which are the periphery of the nonwoven fabric sheet 3a. It is desirable to change the heat seal density (emboss area ratio) between o and the portion i from the inside. Specifically, the part o on the outside is made sparse (for example, 3 to 10%), and the part i from the inside is made dense (for example, 15 to 30%). Conversely, the outer part o may be made denser, and the inner part i may be made sparse. By providing a difference in density, it is possible to prevent the filter from breaking even when a strong force such as wind pressure is applied to the heat-sealed part, and at the same time to realize a strong heat seal.
  • the heat seal density embss area ratio
  • the heat seal density is not limited to two steps, but may be gradually changed, and the innermost surface may be heat-sealable.
  • the above-mentioned adhesive g2 may be provided so as to protrude further inside than the portion i from the inside. In this way, the adhesive-only portion, the high-density heat-sealing portion, and the low-density heat-sealing portion can be gradually strengthened toward the inner side of the bag.
  • the layer forming the bonding surface that is, the upstream layer s1 be thinner (in other words, the one having a smaller basis weight) than the downstream layer s2.
  • the adhesive easily reaches the intermediate layer m and the downstream layer s2.
  • the upstream layer si but also the intermediate layer m and more preferably the downstream layer s2 can be strengthened by the adhesive, and delamination can be prevented.
  • the present invention relates to a vacuum cleaner filter having no gore portion, which can be surely spread, and can provide a vacuum cleaner filter in which the filter is hardly damaged. .

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Description

明 細 書 電気掃除機用集塵フィルタ 技術分野
本願発明は、 電気掃除機用集塵フィル夕の改良に関するものである。 背景技術
従来から、 袋状の使い捨て用の電気掃除機用集塵フィルタが知られている。 こ の従来の電気掃除機用集塵フィルタとして、 例えば図 9 (A) (B)に示すようなもの が知られている。 この電気掃除機用集塵フィルタは、 前面シート部 a 2に集塵口 a 1を有するフィルタ本体 aと、 電気掃除機に着脱自在に取り付ける厚紙からな る板状の取付台紙 bとを備えたものであり、 このフィルタ本体 aを、 前後両面 a 2、 a 4と、 左右両側面 a 3、 a 3とを備えたものから構成したもので、 上下両 端を開口した筒状の状態で、 左右両側面 a 3、 a 3各々を前面シート部 a 2及び 後面シート部 a 4から山折りするとともに、 左右両側面 a 3、 a 3各々を中央の 谷折り部 d 3で二つ折りにして前面シート部 a 2と後面シート部 a 4との間に同 量ずつ折り込むことによって襠部 d、 dを形成し、 前面シート部 a 2の左右中央 に集塵口 a 1を配してフィルタ本体 a全体を取付台紙 よりやや幅広い偏平状の ものにしたものである。 そして、 図 1 0に示すように上端部を下方側に折り返し て接着することにより上端部閉鎖部 e 1を形成するととともに、 袋体 cの下端部 を上方側に折り返して接着することにより、 下端部閉鎖部 e 2を形成したものと する。 このように形成したフィル夕本体 aの前面シート部 a 2を取付台紙 bに、 前面シート部 a 2の集塵口 a 1と、 取付台紙 bに設けたホース導入口 b 1とを合 致させるようにして接着させることにより、 取付台紙 bの左右及び上下両端各々 からフィル夕本体 aの前面シート部 a 2を突出させ、 更に、 この状態から取付台 紙 bの上下両端各々から突出したフィルタ本体 aを、 取付台紙 bの上端、 下端両 位置各々から後方側に折り畳んで全体をコンパク卜な偏平状にしたものである。 そして、 使用に際しては、 電気掃除機に設けた集塵室の取付部に、 取付台紙 bを 取り付けることにより、 電気掃除機用集塵フィル夕を集塵室に装着できるととも に、 電気掃除機の吸引作用に伴ってフィルタ本体 aが集塵室の内壁まで膨らんで 麈等を集塵収納できる。
しかしながら、 襠部 d、 dを、 左右両側面 a 3、 a 3各々を前面シ一ト部 a 2 と後面シート部 a 4との間に折り込むようにして形成しているため、 襠部 d、 d の形成に工程と時間を要するとともに、 襠部の製造工程中、 谷折り部 d 3の形成 に際して、 シ一トが破損してしまい不良品が生ずるおそれがある。 しかも、 この 不良は、 襠部 d内であるため、 検品などでも発見され難いといった問題がある。 また、 前面シ一ト部 a 2からの山折り部 d 1と後面シート部 a 4からの山折り部 d 2との位置を揃えるのが難しく、 位置ずれが生じると外観が損なわれ、 商品価 値が低下してしまう。 又、 図 1 0に示すように上端部閉鎖部 e 1及び下端部閉鎖 部 e 2を形成する際、 左右の両端部では、 前面シート部 a 2と、 後面シート部 a 4と、 各側面 a 3、 a 3を二つ折りにした二枚の折り込み片 a 5、 a 5との計四 枚を重ね合わせて折り返さなければならず、 折り返した部分の厚さが厚くなつて しまい、 綺麗に折り返し難くて折り返し作業が困難である。 しかも、 折り返して も折り返し部に弾性が強く働いて元の状態に戻ろうとしてしまい、 その結果、 接 着し難く、 上端部及び下端部に隙間が発生してしまうという課題がある。 その場 合において、 上端部閉鎖部 e 1及び下端部閉鎖部 e 2を形成した後に、 襠部 d、 dを形成するとすると、 襠部 d、 dの形成が尚更困難になってしまう。
又、 折り込んだ電気掃除機のメーカーや機種によって電気掃除機の集塵室の形 態が異なり、 電気掃除機用集塵フィル夕を集塵室に、 取付台紙 bの下端側から取 り付ける場合と、 取付台紙 bの右端側から取り付ける必要のある場合とがあり、 取付台紙 bの右端側から取り付ける場合には、 取付台紙 bの右端から突出したフ ィルタ本体 aの突出部 ίが邪魔になり、 その突出部 f を後方側に折り曲げるよう にして行わなければならず、 取り付けが面倒で時間を要してしまう。 又、 ユーザ 一が、 その取り付けに際し、 誤って突出部 f と共に取付台紙 bを取り付けてしま う場合があり、 その場合にはフィルタ本体 aを集塵室で膨らませることができな くなつてしまう。 又、 この場合において、 例えば図 1 1 (A) に示すようにフィル 夕本体 aを、 取付台紙 bに対して左方側に偏らせて取り付けて取付台紙 bの右端 からフィルタ本体 aを突出させないようにすることも考えられるが、 その場合に は、 図 1 1 (B) に示すようにフィルタ本体 aが電気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2 の左方側に偏った状態で配設されるため、 フィルタ本体 aが集塵室 1 0 2で膨ら んでも、 フィルタ本体 aの右端側全体が集塵室 1 0 2の内壁 1 0 2 aに当たらず に集塵室 1 0 2の内壁 1 0 2 aとの間に隙間 1 0 3が発生し、 使用中にフィルタ 本体 aが破裂してしまうという問題があつた。 そこで、 本願出願人は、 次の 3つの目的を実現するものとして、 特開 2 0 0 2 - 6 5 5 3 0号公報に記載の発明を提案した。
第 1の目的は、 閉鎖部の折り返し操作が簡単で、 しかも、 閉鎖部に隙間の発生 するおそれのない電気掃除機用集塵フィル夕の提供である。
第 2の目的は、 容易に短時間で折り畳んだ状態にでき、 低コストで製作できる 電気掃除機用集塵フィルタの提供である。
第 3の目的は、 上端部閉鎖部及び下端部閉鎖部の折り返し操作が簡単で、 しか も、 上端部閉鎖部及び下端部閉鎖部に隙間の発生するおそれがなく、 低コストで 製作できるものであって、 種々の機種の電気掃除機に容易に装着できるとともに 、 使用中にフィル夕本体が破裂するおそれのない電気掃除機用集塵フィル夕の提 供である。
特開 2 0 0 2— 6 5 5 3 0号公報に係る電気掃除機用集塵フィル夕は、 前面シ ート部と、 後面シート部とを備え、 これらの前面シート部と後面シート部との周 縁部同士が接合されることにより、 前面シート部と後面シート部とでフィルタ本 体が形成されたものである。 より詳しくは、 フィルタ本体の前面シート部と後面 シート部とが、 連続する一連のシー卜状部材の側辺同士を接続することによって 形成した両端開口の筒状体の前面シート部、 後面シート部各々から構成され、 前 面シート部と後面シ一ト部とが、 筒状体としたシート状部材を折って形成した折 り部と、 開口した筒状体の両端各々を折り返して接着することにより形成した閉 鎖部とにより接合されたものである。 そして、 このフィルタ本体は、 折り目線を 備え、 この折り目線によって、 フィルタ本体が、 非折り返し部と、 折り返し部と に区画形成され、 折り返し部が、 折り目線に沿って非折り返し部の後方側に折り 返されたものである。
ところが、 通常この種のフィルタとして多用されている紙製のフィル夕材を用 いて、 この特開.2 0 0 2 - 6 5 5 3 0号公報に係る発明を実施した場合、 掃除機 に吸引作用のみでは、 フィル夕が袋状に充分に広がらないといった課題を残すも のであった。 特に、 図 1 2に示すように、 電気掃除機の集塵室の固定部 2 0 1に フィルタの取付台紙 2 0 0を装着した場合、 集塵室の底部 2 0 2上に、 フィルタ 本体 2 0 3の折り返し部 2 0 4が乗ることととなってしまい、 折り返し部 2 0 4 と非折り返し部 2 0 5との間の角の部分 kがうまく広がらないという課題を有す る。 また、 集塵室 2 0 1内には種々の凹凸が設けられていることが多いが、 この 凹凸にフィル夕が引っ掛かって、 袋状にうまく広がらなかったり、 最悪の場合に はフィルタが破れてしまうといつた問題が生ずる。
さらに図 8に示すように、 集塵室の固定部に取付台紙を装着する場合に、 フィ ルタ本体も挟み込んでしまうことがあり、 その結果、 袋状にうまく広がらなかつ たり、 フィル夕が破れてしまうといつた問題が生ずる。 そこで、 本願発明は、 上記の第 1乃至第 3の課題を解決しつつ、 確実に広がる ことができ、 しかも、 フィルタの破損が生じにくくした電気掃除機用フィルタの 提供を目的とするものである。 発明の開示 .
しかして、 本願の請求の範囲第 1に係る発明は、 集塵口 3 1 aを有するフィル 夕本体 3が、 ホース導入口 2 1を有する板状の取付台紙 2に対して、 集塵口 3 1 aとホース導入口 2 1とを位置合わせするようにして取付けられ、 電気掃除機に 設けられた集塵室に着脱自在に装着できるようにした電気掃除機用集塵フィルタ において、 フィルタ本体 3は、 引張破断伸びが 1 5〜6 5 %である不織布製シー ト 3 aにより構成された袋状体をなすものであり、 且つ、 この袋状体の前面シ一 ト部 3 1と後面シート部 3 2との周縁部同士が襠部を設けずに接合されることに より、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2とで襠部のない袋状体をなすもので あり、 このフィル夕本体 3が、 折り目線 3 7、 3 8を備え、 この折り目線 3 7 、 3 8によって、 フィル夕本体 3が、 非折り返し部 3 0と、 折り返し部 3 3、 3 4とに区画形成され、 折り返し部 3 3、 3 4が、 折り目線 3 7、 3 8に沿って非 折り返し部 3 0の後方側に折り返されたものであり、 上記集塵口 3 l aは、 前面 シート部 3 1の略中央の非折り返し部 3 0に形成される共に、 この前面シート部 3 1の略中央の非折り返し部 3 0に上記取付 紙 2が取り付けられたものである ことを特徴とする電気掃除機用集塵フィル夕を提供することにより、 上記の課題 を解決する。 本願発明において、 引張破断伸びは J I S P 8 1 1 3に準拠する。 なお、 この規格は、 紙及び板紙を対象とするものであるが、 本願では、 不織布に ついて当該規格を適用したものである。 本願の請求の範囲第 2に係る発明は、 不織布製シ一ト 3 aが、 4 5度カンチレ パ一法による剛軟度 1 0 0〜1 0 mmの柔軟性を有するものであることを特徴と する請求の範囲第 1記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。 本願の請求の範囲第 3に係る発明は、 フィルタ本体 3の前面シート部 3 1と後 面シート部 3 2とが、 柔軟性を有する不織布製シ一ト 3 aの側辺同士を接合する ことによって形成した両端開口の筒状体の前面、 後面各々から構成され、 前面シ ート部 3 1と後面シート部 3 2とが、 筒状体にした不織布製シートを折って形成 した折り部 3 9、 3 9と、 筒状体の両端を接合することにより形成した閉鎖部 3 5、 3 6とにより接合されたものであることを特徴とする請求の範囲第 1又は第 2記載の電気掃除機用集塵フィルタを提供する。 以上のように構成された本願請求の範囲第 1〜第 3の発明においては、 単に折 り目線 3 7、 3 8に沿って折り返し部 3 3、 3 4を非折り返し部 3 0の後方側に 折り返せば良く、 折り返し部 3 3、 3 4の形成を容易なものにで るとともに、 従来のようにフィルタ本体 3の前面シード部と後面シ一ト部との間に左側面、 右 側面を折り込んで襠部を形成する場合のように、 後面シート部からの山折り部と 前面シート部から山折り部との位置ずれが発生するようなことがなく、 フィルタ 本体 3の製作を容易なものにできる。
又、 折り目線 3 7、 3 8に沿って非折り返し部 3 0の後方側に折り返すること により折り返し部 3 3、 3 4を形成するため、 フィル夕本体 3の上端部閉鎖部 3 5及び下端部閉鎖部 3 6を、 従来のようにフィルタ本体 3の前面シート部と後面 シート部との間に左側面、 右側面を折り込んで襠部を形成する場合のように、 前 面シート部 3 1と後面シート部 3 2と二枚の折り込み片との計四枚を重ね合わせ て折り返さなくても、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2との二枚だけを重ね 合わせて折り返せば良く、 簡単に折り返しできる。 しかも、 上端部閉鎖部 3 5及 ぴ下端部閉鎖部 3 6を短時間で確実に接着ができ、 従来の計四枚を重ね合わせて 折り返した場合のように折り返した折り返し片が元に戻ろうとする弾性によって 接着が剥がれて隙間が発生するようなことを防止できる。 しかも、 さらに重要な点として、 フィル夕本体 3を構成する不織布製シート 3 aの引張破断伸びが 1 5〜6 5 %とされているため、 電気掃除機の集塵室内の凹 凸に引っ掛かったり、 取付台紙と共に固定部に挟まれた状態で装着されてしまつ た場合であっても、 高度の伸びによって、 破れることなく、 うまく凹凸や固定部 などから外れることができ、 良好に袋状に広がることができるものである。 さらに、 請求の範囲第 2に係る発明にあっては、 フィル夕本体 3は、 4 5度力 ンチレバー法による剛軟度 1 0 O mm以下の柔軟性を有する不織布製シ一卜 3 a により構成された袋状体をなすため、 襠部を設けていないもので図 1 2に示すよ うな状態となったとしても、 フィルタ本体 3の充分な柔軟性によって、 角部がつ かえることなく、 上手く広がることができ、 上記の種々の効果を有するフィルタ を、 真の意味で実用化することができたものである。 また、 請求の範囲第 3に係る発明のように、 フィルタ本体 3の前面シート部 3 1と後面シート部 3 2とを、 連続する一連のシ一ト状部材の側辺同士を接続する ことによって形成した両端開口の筒状体の前面シート部、 後面シート部各々から 構成し、 そして、 前面シート部 3 1と後面シ一ト部 3 2とを、 筒状体としたシー ト状部材を折って形成した折り部 3 9、 3 9と、 開口した筒状体の両端各々を折 り返して接着することにより形成した閉鎖部 3 5、 3 6とにより接合したものと すれば、 フィルタ本体 3の製作を、 より一層容易なものにでき、 低コストで製作 できる。 本願の請求の範囲第 4に係る発明は、 フィルタ本体 3は、 上記集塵口 3 l aが 設けられた略中央の非折り返し部 3 0の上下左右が全て折り返し部 3 3、 3 4、 4 3、 4 4であることを特徴とする請求の範囲第 1〜第 3の何れかに記載の電気 掃除機用集塵フィルタを提供するものである。 このように、 4方いずれの方向に も折り返し部が設けられることによって、 襠がないものであっても、 充分な容積 のフィルタ本体 3を得ることができる。 しかも、 例えば図 1に示すように、 上下 左右を全て充分な長さに折り込むことにより、 非折り返し部 3 0の上下左右端を 取付台紙 2から突出させないものとすることができる。 こうすることにより、 電 気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2に、 取付台紙 2の何れの方向から取り付ける必要 のある場合でも、 フィル夕本体 3が邪魔になることなく、 簡単に取り付けること ができる。 又、 ユーザーが、 その取り付けに際して誤って、 取付台紙 2と共にフ ィルタ本体 3を取り付けてしまうようなことを生じにくくすることができる。 従 つて、 電気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2がメーカーや機種によって異なる場合で もそれに適応させて簡単に装着できる。 本願の請求の範囲第 5に係る発明は、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2と の周縁部同士の接合が、 不織布製シート 3 aの内面側同士を重ね合わせて折り返 さずにヒートシールと接着剤との少なくとも何れか一方にて接合したものである ことを特徴とする請求の範囲第 1〜第 4の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィ ルタを提供する。 このように、 シート同士の内面側を重ね合わせて折り返さずに ヒートシールと接着剤との少なくとも何れか一方にて接合することにより、 袋状 の集塵フィル夕の内部の微細な塵などが、 接合部から漏れ出ることを防止できる 。 また、 折り返していない分、 同じ容積のフィルタを、 少ないシートの使用量で 生産することができる。 本願の請求の範囲第 6に係る発明は、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2と の周縁部同士の接合が、 不織布製シート 3 aの内面側同士を重ね合わせて折り返 さずにヒートシールされたものであり、 このヒートシールが所定密度で突設する 凸部にて加熱することにより行われるエンボスのヒートシールであり、 周縁部同 士のヒートシール部が袋中央寄りの内側ヒートシール部分と端寄りの外側ヒ一ト シール部とを備え、 内側ヒートシール部のヒートシールの上記密度が、 外側ヒー トシールの上記密度よりも、 大きいことを特徴とする請求の範囲第 1〜第 5の何 れかに記載の電気掃除機用集塵フィル夕を提供する。
ヒートシールは、 凹凸を有する加熱ロールなどを熱融着可能な不織布製シ一ト に所定の圧力で押し付けてなされるものであるが、 その際、 ヒートシールの密度 (エンボス面積率) が高くなるに従って、 凸部の単位面積当たりの熱エネルギー が小さくなり、 密度が低くなるに従って、 凸部の単位面積当たりの熱エネルギー が大きくなる。 その結果、 融着する素材について言えば、 ヒートシールの密度が 高い方が緩やかなヒートシールが可能であり、 素材の変質を小さくできるのに対 して、 密度が小さい方が強力なヒー卜シールが実現できる反面、 素材の変質が激 しく、 ストレスに弱いため、 瞬時に大きな力が加わると、 素材がヒートシール部 分から破れてしまうおそれが生ずる。
他方、 フィルタが袋状に膨らみ、 集塵される時には、 袋の内側から外側に向け て大きな風圧を受ける。 その力は、 接合部分に集中することとなるが、 その際、 ヒ一トシールの小さなものを用いた場合には、 上記のようにフィルタ素材がヒー トシール部分から破れてしまうおそれが生ずる。 そこで、 最初に風圧を受ける内 側ヒートシール部については、 ヒートシールの上記密度を高くすることにより、 素材の変質を極力小さくして、 フィル夕素材の破砕を防止しつつ、 外側ヒ一トシ —ル部分にあっては、 密度を低くすることによって、 強力なヒートシールを行う ことにより、 全体として、 裂けにくく、 且つ、 強力な接合を実現するものである
本願の請求の範囲第 7に係る発明にあっては、 フィルタ本体 3の前面シ一卜部 3 1と後面シート部 3 2とが、 上記の 1枚の柔軟性を有する積層構造の不織布製 シート 3 aのみにより形成され、 当該不織布製シートの表裏のいずれにも他のシ 一ト状体を沿わせたものでないことを特徴とする請求の範囲第 1〜第 6の何れか に記載の電気掃除機用集塵フィル夕を提供するものであり、 これにより、 より柔 軟で広がり易いフィルタを提供することができたものである。 特に、 フィル夕が 内面シートと外面シートとの 2枚で構成されたものにあっては、 フィルタが袋状 に広がる時、 内外のシートの広がり方が異なり、 外面シートは広がっているのに 内面シートが広がっていないといった事態が生ずるおそれがあるが、 1枚の柔軟 性を有する積層構造の不織布製シート 3 aのみでフィルタ本体を構成することに より、 このような危惧を一掃することができる。 図面の簡単な説明
図 1は本願発明の電気掃除機用集塵フィルタの一実施形態の正面図である。 図 2は同フィル夕の背面図である。
図 3の (A) は、 図 6の A— A線に沿った筒形成用接合部の拡大断面模式図で あり、 (B) は図 6の A— A線に沿った拡大断面模式図であり、 (C) は図 5の B - B線に沿つた拡大断面模式図である。
図 4は同フィルタの製造工程の説明図である。
図 5は同フィルタの展開状態の正面図である。
図 6は同フィルタの展開状態の背面図である。
図 7は同フィルタを電気掃除機の集塵室に装着して膨らませた状態の要部断面 図である。
図 8の (A) は同フィルタを電気掃除機の集塵室に誤って装着した状態の説明 図であり、 (B) は同誤りが修正された状態の説明図である。
図 9は従来のフィルタを示すもので、 (A) はフィルタ本体の上部及び下部を 折り畳む前の正面図であり、 (B) は VI I I— VI I I線断面図である。
図 1 0は図 9の IX— IX線断面図である。
図 1 1の (A) は従来のフィルタ本体を取付台紙に対して左側に偏らせて取り 付けた状態の断面説明図であり、 (B ) は同状態からフィルタ本体を膨らませた
0 状態の要部断面図である。
図 1 2は他の従来のフィルタを集塵室に取り付けた状態の説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図を基に本願発明の一実施形態を具体的に説明する。
図 1は、 本願発明の電気掃除機用集塵フィルタの一実施形態の正面図、 図 2は 、 その背面図、 図 3 (A) は、 図 6の A— A線に沿った筒形成用接合部の拡大断 面模式図であり、 図 3 (B) は図 6の A— A線に沿った拡大断面模式図であり、 図 3 (C) は図 5の B— B線に沿った拡大断面模式図である。 ' 本願発明の電気掃除機用集塵フィルタ 1は、 数社若しくは 1社の掃除機におけ る複数機種の掃除機に対して使用できる共用タイプの使い捨てフィルタであり、 取付台紙 2と、 フィルタ本体 3とを備えている。 取付台紙 2は、 この実施形態で は、 厚紙からなる矩形状の板状体で構成されているが、 その材質は、 紙以外に合 成樹脂、 金属等々種々の素材を利用でき、 「紙」 に限定して理解されるべきでは ない。 取付台紙 2の略中央には、 電気掃除機 1 0 0の吸塵用ホース 1 0 1 (図 7 に図示) を導き入れるための円形状のホース導入口 2 1が穿設されている。 取付 台紙 2の上端側には、 複数の切取り線 2 2 a、 2 2 aによつて複数の切取り片 2 2、 2 2が切取り可能に区画形成されており、 種々の機種の電気掃除機 1 0 0の 集塵室 1 0 2 (図 7に図示) に応じて適宜切取り線 2 2 a、 2 2 a力 ^ら切り取ら れることにより、 取付台紙 2が、 種々の集塵室 1 0 2に適合し得る大きさに形成 できるようになされている。 又、 取付台紙 2の下端側には、 切欠き 2 3が形成さ れており、 この切欠き形 2 3により、 位置決め用凸部を有する電気掃除機に適合 させて取り付けられるようになされている。
一方、 更には、 取付台紙 2の左端側には、 切取り線 2 4 a、 2 5 aによって切 欠き溝形成部 2 4、 2 5が切取り可能に区画形成されており、 切欠き溝形成部 2 4、 2 5が切取り線 2 4 a、 2 5 aから切取られることにより、 取付台紙 2の左 端側に切欠き溝を形成できるようにして位置決め用溝嵌揷片を有する電気掃除機 に適合させて取り付けられるようになされている。 尚、 取付台紙 2は、 切取り片
2 2、 2 2、 切欠き形成部 2 3、 及び切欠き溝形成部 2 4、 2 5各々を設けた形 態のものに限らず、 これらの内の一つ以上を設けたものでも、 これらを全く設け ないものでも良く、 また取付台紙の右端側に位置決め用の孔を設けるなど、 他の 位置決め手段や切り取り片、 切欠等を設けてもよい。 又、 取付台紙 2の材質は、 特に限定されないが、 使い捨て用として用いる場合は、 厚紙から構成しておくの が焼却性の点ゃコスト面の点で有利である。 フィルタ本体 3は、 前面シート部 3 1と、 前面シート部 3 1の周縁部に接合さ れた後面シート部 3 2とから構成されている。 本実施形態では、 フィルタ本体 3 は、 連続する一連の不織布製シート 3 aから構成されている。 詳しくは、 不織布 製シート 3 aは、 自在に変形でき、 折り畳んだり、 折り畳んだ状態から膨らませ ることのできる柔軟性が有って、 空気を通過させて塵やゴミ等を抜け止めして溜 めることのできる濾材用のシートである。 尚、 ここで一連の不織布製シートとは 、 前面シート部 3 1と後面シ一ト部 3 2とが別体の 2つのシートで構成されてい るものではなく、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2とが連続した不織布製シ —トで構成されていることを意味する。 従って、 不織布製シ一トは、 1枚のみを 使用することが最も好ましいが、 同種又は異種の 2枚重ねや 3枚重ね等の複数枚 の濾材用シートを重ねたものであってもよく、 これらのシート部材が前面シ一ト 部 3 1から後面シート部 3 2に渡って連続したものであればよい。 さらに、 複数 枚のシートを重ねる場合、 少なくとも 1枚が前面シート部 3 1から後面シ一ト部
3 2に渡って連続したものであればよい。
この不織布製シート 3 aには、 集塵口 3 1 aが穿設されている。 この実施形態 における集塵口 3 1 aは、 取付台紙 2のホース導入口 2 1より径を小さくして形 成されているとともに、 放射状に複数の切り込み 3 1 … 3 1 bが備えられてい る。 そして、 図 4に示すようにこの不織布製シート 3 aの左側と右側との各々を 、 集塵口 3 1 aから略同距離の位置で山折りして後方側に折り返し、 その側辺同 士を接合して筒状に形成したものである。 以下、 この側辺同士の接合箇所を筒形 成用接合部 3 bという。 このように、 筒形成用接合部 3 bを接着等によって接合 することにより、 不織布製シート 3 aを上下両端開口の筒状体とし、 ぞの筒状体 の前面シート部、 後面シート部を、 フィルタ本体 3の前面シート部 3 1、 後面シ ート部 3 2とする。 その後、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2とで構成した 筒状体の開口端部を、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2とを重ね合わせた状 態で、 接合する。 この接合部は、 筒状体の開口端部を閉じて閉鎖するものであり 、 以下、 端部閉鎖部 3 5、 3 6 (上下を区別するときには上端部閉鎖部 3 5及び 下端部閉鎖部 3 6 ) と呼ぶ。 筒形成用接合部 3 b及び端部閉鎖部 3 5、 3 6の接 合構造の詳細については、 後述する。
以上のように、 この実施形態における袋体 3の前面シート部 3 1と後面シート 部 3 2とは、 左右両側が山折りした山折り部 3 9、 3 9により接合され、 上下両 端が重ね合わせて接合した上端部閉鎖部 3 5及び下端部閉鎖部 3 6とにより接合 されたものとされている。 尚、 不織布製シート 3 aを折り返して接着した筒形成 用接合部 3 bの位置は、 後面シ一ト部 3 2の中央であって、 山折り部 3 9、 3 9 と平行なものとして実施しているが、 これに限定されず、 また、 筒形成用接合部 3 bを上下方向に沿って形成する形態のものに限らず、 斜め方向に沿って形成す るようにしても良い。 フィルタ本体 3は、 一枚の不織布製シート 3 aから形成す るものに限らず、 例えば二枚の不織布製シートを接合するようにしても良く、 適 宜変更し得る。
又、 このフィルタ本体 3の左部側と右部側とには、 図 5及び図 6に示すように 左折り目線 3 7と、 右折り目線 3 8とが備えられている。 左折り目線 3 7は、 フ ィルタ本体 3の左部を折り返すためのもので、 フィルタ本体 3の左端から所定距
3 離だけ隔てた右方位置に、 上下方向に沿って、 上端部閉鎖部 3 5から下端部閉鎖 部 3 6にかけて形成されており、 又、 右折り目線 3 8は、 フィルタ本体 3の右部 を折り返すためのもので、 フィルタ本体 3の右端から所定距離だけ隔てた左方位 置に、 上下方向に沿って、 上端部閉鎖部 3 5から下端部閉鎖部 3 6にかけて形成 されており、 これらの左折り目線 3 7と右折り目線 3 8とによって、 フィルタ本 体 3が左方側の左折り返し部 3 3と、 右部側の右折り返し部 3 4と、 その間の非 折り曲げ部 3 0とに区画形成されている。 そして、 左折り返し部 3 3は、 左折り 目線 3 7から非折り曲げ部 3 0の後方側に折り返される。 これにより、 フィルタ 本体 3の左部側、 右部側の各々が、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2との二 枚重ね合わされた状態で、 共に後方側に後面シート部 3 2側に配位されて折り畳 まれる。
また、 本実施形態では、 右折り返し部 3 4の幅と、 左折り返し部の幅とは略等 しく設定され、 集塵口 3 1 aの略中央に、 折り返された左右の折り部 3 9、 3 9 が位置するようになされている。 ただし、 右折り返し部 3 4の幅を左折り返し部 3 3の幅より狭く設定し、 右折り返し部 3 4の折り返し量が左折り返し部 3 3の 折り返し量より少なくなるようにするなど、 左右の長さを異なるようにしてもよ い。
更に、 フィルタ本体 3の上部側と下部側とには、 図 5に示すように上折り目線 4 1と、 下折り目線 4 2とが備えられている。 上折り目線 4 1は、 フィルタ本体 3の上部を下後方側に折り返すためのもので、 フィルタ本体 3の上端から所定距 離だけ隔てた下方位置に、 左右方向に沿って、 左端から右端にかけて形成されて おり、 下折り目線 4 2は、 フィルタ本体 3の下部を上後方側に折り返すためのも ので、 フィルタ本体 3の下端から所定距離だけ隔てた下方位置に、 左右方向に沿 つて、 左端から右端にかけて形成されており、 これらの上下の両折り目線 4 1、 4 2とによって、 フィルタ本体 3が上方側の上折り返し部 4 3と、 下部側の下折 り返し部 4 4と、 その間の非折り曲げ部 3 0とに区画形成されている。 そして、
4 これらの上折り返し部 3 3と下折り返し部 4 4は、 上記左折り返し部 3 3と右折 り返し部 3 4とを折り返した後、 上折り目線 4 1、 下折り目線 4 2各々から非折 り曲げ部 3 0の後方側に折り返される。 従って、 これらの上折り返し部 4 3、 下 折り返し部 4 4各々を折り返す際には、 折り返した左折り返し部 3 3と右折り返 し部 3 4との各々の上部、 下部をも同時に折り返すこととなる。 これにより、 フ ィルタ本体 3が、 前後左右の各部が折り返されて偏平状に折り畳まれ、 その状態 で、 保管や持ち運び等される。 尚、 上折り返し部 4 3と下折り返し部 4 4との折 り返しは、 左折り返し部 3 3と右折り返し部 3 4とを折り返す前に行うようにし ても良い。
このようにして偏平状に形成されるフィルタ本体 3の前面シート部 3 1の非折 り曲げ部 3 0が取付台紙 2の後面シート部に、 フィル夕本体 3の集塵口 3 1 aを 取付台紙 2のホース導入口 2 1に芯合わせするようにして取り付けられている。 具体的には、 両者間を接着剤によって固定しているが、 非折り曲げ部 3 0全体に 接着するのではなく、 集塵口 3 1 aとホース導入口 2 1との周辺のみを接着する ものとし、 この接着部分の外周と非折り曲げ部 3 0の外周との間には、 接着して いない部分を残すようにすることが望ましい。 又、 取付台紙 2の矩形の外周線か らは、 正面視において、 フィル夕本体 3がはみ出さないようにしておくことが最 も望ましい。
以上のようにして折り返し部 3 3、 3 4を構成することにより、 単に折り返し 部 3 3、 3 4、 4 3、 4 4を後方側に折り返せば良く、 従来のようにフィル夕本 体 3の前面シ一ト部と後面シート部との間に折り込んで襠部を形成する場合のよ うに後面シート部からの山折り部と前面シート部から山折り部との位置ずれが発 生するようなことを防止できるとともに、 容易に短時間で形成でき、 低コストで 製作できる。
又、 フィルタ本体 3の上端部閉鎖部 3 5及び下端部閉鎖部 3 6を、 従来のフィ ル夕本体 3の前面シート部と後面シート部との間に襠部を形成する場合のように
5 、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2と二枚の折り込み片との計四枚を重ね合 わせて折り返さなくても、 前面シート部 3 1と後面シート部 3 2との二枚だけを 重ね合わせて折り返せば良く、 簡単に折り返しでき、 しかも、 上端部閉鎖部 3 5 及び下端部閉鎖部 3 6を短時間で確実に接着しておくことができ、 従来の計四枚 を重ね合わせて折り返した場合のように折り返した折り返し片が元に戻ろうとす る弾性によつて接着が剥がれて隙間が発生するようなことを防止できる。
一方、 使用に際しては、 電気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2に、 取付台紙 2の何 れの方向から取り付ける場合でも、 折り返し部が取付台紙 2から突出させられて いないため、 フィルタ本体 3が邪魔になることなく、 簡単に取り付けることがで きる。 又、 ュ一ザ一が、 その取り付けに際して誤って、 取付台紙 2と共にフィル 夕本体 3を取り付けてしまうようなことをも防止できる。 従って、 電気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2がメーカーや機種によって異なる場合でもそれに適応させて 簡単に装着できる。 一方、 電気掃除機 1 0 0の集塵室 1 0 2に装着した電気掃除 機用集塵フィルタ 1が、 電気掃除機 1 0 0の吸引作用により膨らむ際、 取付台紙 2並びに集塵口 3 1 aがフィルタ本体 3の略中央に設けられているため、 電気掃 除機の集塵室内で略均等に広がることができる。
尚、 本願発明は、 上記の実施の形態に限定されるものではなく、 例えば、 フィ ル夕本体 3の形状 (前面シート部 3 1及び後面シート部 3 2の形状) は、 正方形 の他、 長方形、 その他の多角形等に変更して実施することができる。 また、 取付 台紙 2のホース導入口 2 1の位置は、 取付台紙 2の略中央に設けるものの他、 上 下左右等、 取付台紙 2の中央から変位した位置に設けるようにしてもよい。 この ように、 取付台紙 2のホース導入口 2 1の位置を中央からずらすことによって、 掃除機の機種によっては、 掃除機への装着を容易になすことが可能となる場合が ある。 同様に、 フィルタ本体 3の集塵口 3 1 aは、 フィルタ本体 3の中央 (前面 シート部 3 1の中央) に形成するものの他、 上下左右等、 中央から変位した位置 に設けるようにしてもよく、 また、 取付台紙 2とフィルタ本体 3との位置関係も
6 適宜変更して実施することができる。 次に、 上記のフィル夕本体 3を構成する不織布製シートについて説明する。 な お、 この不織布製シートは、 上記の構造の集塵フィル夕として実施することが最 適であるが、 他の使い捨ての袋状の電気掃除機用フィルタとしても実施できる。 具体的には、 掃除機の集塵室に装着される板状の取付台紙と、 この台紙の裏面に 取り付けられたフィルタ本体とを備えたものに使用できる。
この不織布製シートは、 フィルタ本体 3として実施された場合、 集塵口 3 l a から吸入された塵を捕捉集塵するもので、 袋の内面側が上流側、 袋の外面側が下 流側となる。
この不織布製シートは、 請求の範囲第 8以降に記載したように、 フィル夕本体 3を構成するフィルタ用の不織布は、 塵埃を含む空気の流入側の面に配位される 上流層と、 流出側の面に配位される下流層と、 上流層と下流層との間に配位され る中間層との少なくとも 3層を積層した不織布であり、 中間層がメルトブローン 不織布を含む少なくとも 1層により構成され、 上流層と下流層とが中間層のメル トブ口一ン不織布よりも大きな目付の乾式不織布により構成されていることを特 徵とする。
また、 上記の上流層と下流層とがスパンポンド不織布により構成され、 中間層 のメルトプロ一ン不織布と上流層及び下流層のスパンボンド不織布とがィンライ ン積層法により積層されたものであることを特徴とする。
さらに、 上記の中間層のメルトブローン不織布の平均繊維径が 0 . 1〜1 0 mであり少なくとも一層の目付が 1 gZm2以上 5 gZm2未満であり、 上流層及 び下流層の不織布の平均繊維径が 1 0〜3 0 であり少なくとも一層の目付が 5 g Zm2以上 4 0 gZm2未満であることを特徴とする。
言い換えれば、 フィル夕本体 3を構成するフィル夕用の不織布は、 塵埃を含む 空気の流入側の面に配位される上流層と、 流出側の面に配位される下流層と、 上
7 流層と下流層との間に配位される中間層との少なくとも 3層を積層した不織布で あり、 中間層が平均繊維径が 1 O ^ m以下の合成繊維からなる乾式不織布を含む 少なくとも 1層により構成され、 上流層と下流層とが中間層の乾式不織布よりも 大きな平均繊維径を有する合成繊維からなる乾式不織布により構成されているこ とを特徴とする。
この不織布製シートは、 メルトブローン不織布層を中間層とし、 その上流側と 下流側とにスパンポンド不織布層を上流層、 下流層として積層したものである。 これらの積層体を構成する不織布は、 合成繊維、 特にポリオレフイン系繊維を用 いた乾式不織布であり、 これらの不織布層をインラインで積層することにより製 造することが望ましいが、 二次的に接合することにより製造することもできる。 この不織布製シートの引張破断伸びは、 具体的には 1 5〜6 5 %、 より好まし くは、 3 0〜 5 0 %とすることによって、 集塵室に凹凸があっても、 また、 取付 台紙と共に挟まってしまっても、 破れることなく、 良好に広がることができるも のである。 図 8はこの状態を示すものであり、 図 8 (A) に示すように、 集塵室 1 0 1の固定部 1 0 2 bに取付台紙 2を装着する際、 不織布製シ一ト 3 aがー緒 に挟まってしまった場合にあっても、 図 8 (B) に示すように、 シートの柔軟性 と大きな引張破断伸びによって、 不織布製シート 3 aが破れることなく、 抜け出 して、 円滑に袋状に広がることができるものである。
このような積層体からなる不織布製シートには、 種々の剛軟度のものとして実 施することができるが、 本願の請求の範囲第 2の発明にあっては、 カンチレバ一 法による剛軟度 1 0 0〜1 0 mmの柔軟性を有する不織布製シートによりフィル 夕本体を構成する。 これにより、 襠部を設けない場合にあっても、 良好に袋状に 広がる事が出来るものである。 次に各層について、 詳細に説明する。 まず、 中間層から説明すると、 黴や花粉 等の微細塵を効率よく集塵するには、 平均繊維径が 1 0 m以下 ( 0 . 1〜 1 0 rn, 好ましくは 0 . 2〜6 _i m) の合成繊維からなる乾式不織布を配位するこ とが望ましく、 このような繊維径の不織布としては、 メルトブローン不織布が適 するものである。 また、 目付は 1〜4 0 gZm2程度が可能であるが、 目付が大 きくなると、 圧力損失が大きくなるため、 5 gZm2未満とすることが望ましい 。 特に、 中間層として、 1 . 5〜4 gZm2の目付のメルトブローン不織布を 2 層積層して、 実施することにより、 圧力損失と集塵性能の両立の点で有利である また、 本願発明では、 大きな引張破断伸びの不織布製シートを用いることによ つて、 袋状フィルタを良好に広がらせて、 突起等があっても破損が生じないよう にしたが、 引張破断伸びが大きくなると集塵効果が低下するおそれが生ずる。 と ころが、 メルトブローン不織布層は、 繊維径が小さいことに加えて、 次に述べる 方法によって製造されており、 極めて長い極細繊維によって構成されているため 、 引張破断伸びが大きいものであっても、 集塵効果の低下が少なく、 良好な集塵 効果を得ることができるフィルタを提供し得たものである。
メルトブローン不織布は、 溶融熱可塑性樹脂の細流に対して加熱された高速の 気流を噴き当て、 この気流の作用によって溶融樹脂を引き延ばし極細繊維ィヒする ことによりシート化されたものである。
この中間層の不織布を構成する熱可塑性樹脂としては、 ポリプロピレン系樹脂 、 ポリエチレン系樹脂などのポリオレフイン樹脂、 ポリエチレンテレフタレート などのポリエステル系樹脂、 ナイロン 6、 ナイロン 6 6などのポリアミド系樹脂 などの結晶性樹脂を挙げることができるが、 中でも、 ポリオレフイン樹脂、 特に メトルブローン紡糸性、 耐水性などからポリプロピレン系樹脂が好ましい。 ポリ ォレフィン樹脂を用いる場合、 ポリプロピレン系樹脂、 ポリエチレン系樹脂等の 単体や 2種以上の混合物であってもよいし、 必要により、 さらにそれぞれに対し て、 他のエチレン系樹脂、 プロピレン系樹脂、 熱可塑性エラストマ一などを 5 0 質量%以下含有するものである樹脂組成物として用いることもできる。
9 上流層と下流層とは、 上流層と下流層とが中間層のメルトブローン不織布より も大きな目付の乾式不織布により構成されている。 中間層のメルトブローン不織 布は、 極細の単繊維を用いることによって微細の塵埃を効率よく集塵できる反面 、 その機械的強度が比較的低い。 そのため、 それ単独では、 フィルタとして使用 した場合、 上流側では吸引されたゴミによって不織布が傷ついたり最悪の場合に は穴が明くという問題があり、 他方、 下流側では、 不織布の単繊維が剥がれて、 そのまま掃除機の外部に排出されることにより、 新たな微細粉塵がフィルタによ つて発生するといつた問題がある。 そこで、 中間層のメルトブローン不織布層の 上流側と下流側に、 平均繊維径が大きく機械的強度が高い層を配位する。 この上 流層及び下流層を構成する不織布は、 平均繊維径が 1 0〜 5 0 mであり目付が 5 gZm2以上 4 0 gZm2未満とすることが望ましい。 平均繊維径ゃ目付が小さ すぎると機械的強度が低下し、 大きすぎると、 フィルタとしての集塵機能が低下 するため、 上記の範囲とすることが望ましい。
また、 上流層と下流層を構成する不織布は、 乾式不織布とすることにより、 中 間層との各層間の繊維の交絡が良好で、 層間のずれが発生しにくく、 安定した品 質のものを得ることができる。 上流層と下流層の不織布は、 熱可塑性樹脂、 特に 、 ポリプロピレン系樹脂、 ポリエチレン系樹脂などのポリオレフイン樹脂が適す るが、 中間層と同様の他の素材によって形成してもよい。 ポリオレフイン樹脂を 用いる場合、 ポリプロピレン系樹脂、 ポリエチレン系樹脂等の単体や 2種以上の 混合物であってもよいし、 必要により、 さらにそれぞれに対して、 他のエチレン 系樹脂、 プロピレン系樹脂、 熱可塑性エラストマ一などを 5 0重量%以下含有す るものである樹脂組成物として用いることもできる。
本願発明の不織布積層体に用いられる乾式不織布は、 スパンボンド不織布を用 いることができるが、 スパンポンド以外、 エアレイド、 フラッシュ紡糸、 メルト ブローン、 スパンレース他の製造方法によって製造されたものを用いることもで きる。 また、 ボンディング形式としては、 エンボス、 カレンダ一、 ホットェヤー などの熱接着、 接着剤接着、 ニードルパンチ、 ゥォ一夕一パンチなどの機械的交 絡などが採用できるが、 生産性や通気性などの観点からはェンポスによる熱接着 が好ましい。
各層同士の積層方法としては、 異なる層の不織布を完成させ、 これらの不織布 を貼合することもできるが、 生産性の観点や各層間の繊維の交絡を図る点で、 ィ ンライン積層方法を採用することが望ましい。 具体的には、 下流層又は上流層の 不織布 (例えば、 スパンポンド不織布) 上にメルトブロー不織布を紡糸し、 その 上に上流層又は下流層の不織布 (例えば、 スパンポンド不織布) を多段で連続的 に製造する。 そして、 層間の接合性を高めるために、 インライン積層熱接着手段 、 特に熱エンボス口一ル法が採用できる。 この熱エンボスロール法は、 エンボス ロールとフラットロールによる公知の積層装置を用いて積層することができる。 ここで、 エンボスロールとしては、 各種形状のエンボスパターンを採用でき、 各 溶着部が連続した格子状、 独立した格子状、 任意分布などがある。 また、 ェンポ ス面積率としては、 5〜4 0 %程度の範囲が好ましい。 このように、 熱エンボス ロール法によれば、 エンボスによって加熱された部分は接合強度が高まる反面、 通気性が低下する。 他方、 非加熱部分は、 通気性が適度に保たれ、 フィルタとし て良好な濾過機能を果たし得る。 従って、 シート全体を加熱するのではなく、 上 記のように、 エンボス面積率としては、 5〜4 0 %程度、 望ましくは 1 0〜2 0 %の熱エンボス法を採用することによって、 強度と濾過機能とを併せ持ったフィ ルタ用不織布製シートを得ることができるものである。
上記の説明においては、 上流層と、 中間層と、 下流層との 3層を示したが、 こ れらの層をそれぞれ複数層として実施することもできる。
例えば、 中間層を、 メルトブローン不織布を 2層以上積層したものとすること ができる。 これにより、 比較的大きな目付のメルトブローン不織布層を、 均一な 状態で生産性を向上させて製造できる。
また、 上流層と下流層との少なくとも何れか一方の層について、 同種の不織布 を 2層以上積層したものとして実施できる。 特に、 スパンポンド不織布を用いる 場合、 繊維の交絡が均一でなく、 ムラが生ずる場合があり、 フィルタ一性能が部 分的に劣化するおそれがある。 そこで、 スパンポンド不織布を 2層積層すること により、 均一なスパンポンド不織布を得ることができる。
上記の複数層によって、 上流層と中間層とを構成する場合、 具体的には、 スパ ンポンド不織布 2層を中間層として、 その一方の側にメルトブローン不織布 1層 、 他方の側にメルトブローン不織布 2層の、 合計 5層として実施できる。 また、 各層を 2層ずつの 6層として実施することもできる。 このように、 同じ素材の不 織布層を 2層以上積層することによって、 同種の積層層全体で、 均一性が良好に なるという利点があり、 フィルタ全体の集塵性能の均一化を図ることができ、 ま た、 表面に印刷を行う場合にも有利である。
さらに、 中間層を構成する 2層のメルトブローン不織布の間に、 当該メルトブ ローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布 (例えば、 スパンポンド不織布) を 配位してもよい。 即ち、 スパンポンド不織布、 メルトブローン不織布、 スパンポ ンド不織布、 メルトブローン不織布、 スパンポンド不織布の、 合計 5層として実 施できる。 これにより、 スパンポンド不織布が中心に配位されることによって、 機械的強度の低いメル卜ブローン不織布の欠点を補うと共に、 フィルタ全体の機 械的強度を向上させることができる。 次に、 図 3を参照しつつ、 この積層された 1枚の不織布製シート 3 aの接合に 関して説明する。 図 3 (A) は、 図 6の A— A線に沿った筒形成用接合部 3 の 拡大断面模式図であり、 後面シート部 3 2のみを図示している。 この例では、 ス パンポンド不織布による上流層 s 1とメルトプロ一ン不織布による中間層 mとス パンポンド不織布による下流層 s 2の 3層からなる 1枚の積層体を用いたもので 、 袋の内面側に位置する上流層 s 1と、 袋の外面側に位置する下流層 s 2とを合 わせて接合する。 接合の方法は、 ホットメルト接着剤などの接着剤による接着を 用いることが望ましいが、 ヒートシール、 縫製、 超音波溶着など、 種々の接合手 段を単独または併用して実施することができる。 図中 g lは、 この接着剤などの 接合手段を示す。
次に、 図 3 (B ) は図 6の A— A線に沿った拡大断面模式図であり、 図 3 ( C ) は図 5の B— B線に沿った拡大断面模式図であり、 端部閉鎖部 3 5、 3 6の構 造を示す。 この端部閉鎖部 3 5、 3 6は、 上記の 3層 1枚の不織布製シート 3 a を用いたもので、 前面シート部 3 1と後面シ一卜部 3 2の袋の内面側に位置する 上流層 s 1、 s 1同士を合わせて折り返すことなく接合する。 接合の方法は、 接 着剤とヒー卜シールとを併用する。 詳しくは、 接着剤として感圧接着剤を用いて 、 これを接着部分に塗布すると共に、 ヒートシール用の加熱押し型によって、 熱 と圧力を加える。 この加熱押し型は、 凹凸を有するエンボス状のものが望ましい が、 平面状に加熱押圧するものであってもよい。 これにより、 不織布製シート 3 aが溶解しヒートシールされると共に、 感圧接着剤が加圧されて接着性能を示す ものである。
なお、 感圧接着剤としては、 塗布時には接着性を示さず、 塗布後乾燥した状態 で圧力を加えることにより接着性を示すものが、 製造ラインを接着剤で汚したり 、 汚した場合にも清掃が容易である点で望ましい。
上記のヒートシ一ルについては、 不織布製シ一ト 3 aの周縁部である端部閉鎖 部 3 5、 3 6について行われるものであるが、 この周縁部にあっても、 その外側 寄りの部分 oと内側よりの部分 iとで、 ヒートシールの密度 (エンボス面積率) を変化させることが望ましい。 詳しくは、 外側寄りの部分 oを疎にし (例えば 3 〜1 0 %) 、 内側よりの部分 iを密にする (例えば 1 5〜3 0 %) 。 また、 逆に 、 外側寄りの部分 oを密にし、 内側よりの部分 iを疎にするようにしてもよい。 このように、 疎密の差を設けることによって、 ヒートシール部分に風圧などの力 が強くかかった場合にあっても、 フィルタの破れを防止することができると同時 に、 強力なヒートシールを実現することができるものである。 なお、 内側と外側 のヒートシールの密度 (エンボス面積率) は 2段階に変化させるものにかぎらず 、 漸次変化させるものであってもよく、 最も内側にあっては、 面状にヒ一トシ一 ルしてもよい。 また、 上記の接着剤 g 2を、 内側よりの部分 iよりもさらに内側 にはみ出して設けるようにしてもよい。 このようにすれば、 接着剤のみの部分、 密度の高いヒートシール部分、 密度の低いヒートシール部分となり、 袋の内側に 向かうに従って徐々にストレスに対して強い構造とすることができる。
この接着剤による不織布製シート 3 aの接着の観点からは、 接着面をなす層、 即ち上流層 s 1を下流層 s 2よりも薄く (言い換えれば目付の小さなもの) とす ることが望ましい。 このように、 接着剤が直接塗布される上流層 s 1を薄くして おくことによって、 接着剤が中間層 mや下流層 s 2にまで達しやすい。 その結果 、 上流層 s iのみならず、 中間層 mや、 さらに望ましくは下流層 s 2をも、 接着 剤により強化することができ、 層間剥離を防止し得る。
上記の例では、 接着剤による接着とヒートシールとを併用したが、 接着剤と縫 製、 接着剤とヒートシールと超音波溶着との併用、 接着剤のみの使用、 縫製のみ の使用、 超音波溶着のみの使用など、 種々の接合手段を単独または併用して実施 することができる。 以上、 本願発明は、 襠部をなくした掃除機用フィルタにあって、 確実に広がる ことができ、 しかも、 フィルタの破損が生じにくくした掃除機用フィル夕の提供 することができたものである。 特に紙製を中心として発達してきた従来の使い捨 ての共用タイプのフィル夕の欠点を解消しつつ、 新たな課題をも克服した理想的 なフィルタを提供することができたものである。

Claims

請求 の 範 囲
1 . 集塵口(31 a) を有するフィルタ本体 (3) が、 ホース導入口(21)を有する 板状の取付台紙 (2) に対して、 集塵口(31 a) とホース導入口(21)とを位置合わせ するようにして取付けられ、 電気掃除機に設けられた集塵室に着脱自在に装着で きるようにした電気掃除機用集塵フィルタにおいて、
フィルタ本体 (3)は、 引張破断伸びが 1 5〜6 5 %である不織布製シート(3a) により構成された袋状体をなすものであり、 且つ、 この袋状体の前面シート部 (3 1)と後面シート部 (32)との周縁部同士が襠部を設けずに接合されることにより、 前面シ一ト部 (31)と後面シート部(32)とで襠部のない袋状体をなすものであり、 このフィルタ本体 (3) が、 折り目線 (37) (38)を備え、 この折り目線 (37) (38)に よって、 フィルタ本体 (3) が、 非折り返し部 (30)と、 折り返し部 (33) (34)とに区 画形成され、 折り返し部 (33) (34)が、 折り目線 (37) (38)に沿って非折り返し部 (3 0)の後方側に折り返されたものであり、
上記集塵口(31a)は、 前面シート部 (31)の略中央の非折り返し部 (30)に形成さ れる共に、 この前面シート部 (31)の略中央の非折り返し部 (30)に上記取付台紙 (2 ) が取り付けられたものであることを特徴とする電気掃除機用集塵フィルタ。
2 . 不織布製シート(3a)が、 4 5度カンチレパー法による剛軟度 1 0 0〜1 0 mmの柔軟性を有するものであることを特徴とする請求の範囲第 1記載の電気掃 除機用集塵フィルタ。
3 . フィルタ本体 (3) の前面シート部 (31)と後面シート部(32)とが、 柔軟性を 有する不織布製シート(3a)の側辺同士を接合することによって形成した両端開口 の筒状体の前面、 後面各々から構成され、 前面シート部 (31)と後面シート部 (32) とが、 筒状体にした不織布製シート(3a)を折って形成した折り部 (39) (39)と、 筒 状体の両端を接合することにより形成した閉鎖部 (35) (36)とにより接合されたも のであることを特徴とする請求の範囲第 1又は第 2記載の電気掃除機用集塵フィ ル夕。
4 . フィルタ本体 (3) は、 上記集塵口(31 a)が設けられた略中央の非折り返し 部 (30)の上下左右が全て折り返し部 (33) (34) (43) (44)であることを特徴とする請 求の範囲第 1〜第 3の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィル夕。
5 . 前面シ一ト部 (31)と後面シート部 (32)との周縁部同士の接合が、 不織布製 シ一卜(3a)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールと接着剤との 少なくとも何れか一方にて接合したものであることを特徴とする請求の範囲第 1 〜第 4の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィル夕。
6 . 前面シート部 (31)と後面シート部 (32)との周縁部同士の接合が、 不織布製 シート(3b)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずにヒートシールされたもので あり、 このヒートシールが所定密度で突設する凸部にて加熱することにより行わ れるエンボスのヒートシールであり、 周縁部同士のヒートシール部が袋中央寄り の内側ヒ一トシール部分と端寄りの外側ヒ一トシール部とを備え、 内側ヒ一トシ ール部のヒートシールの上記密度が、 外側ヒートシールの上記密度よりも、 高い ことを特徴とする請求の範囲第 1〜第 5の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィ ルタ。
7 . フィルタ本体 (3) の前面シート部(31)と後面シート部 (32)とが、 上記の 1 枚の柔軟性を有する積層構造を備えた不織布製シ一ト(3a)のみにより形成され、 当該不織布製シートの表裏のいずれにも他のシ一ト状体を沿わせたものでないこ とを特徴とする請求の範囲第 1〜第 6の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィル 夕
8 . フィルタ本体 (3)を構成する不織布製シート(3a)は、 塵埃を含む空気の流 入側の面に配位される上流層(si)と、 流出側の面に配位される下流層(s2)と、 上 流層(si)と下流層(s2)との間に配位される中間層 On)との少なくとも 3層を積層 した不織布であり、
中間層 (in)がメルトブローン不織布を含む少なくとも 1層により構成され、 上 流層 (si)と下流層(s2)とが中間層のメルトブローン不織布よりも大きな目付の乾 式不織布により構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1〜第 7の何れか に記載の電気掃除機用集塵フィルタ。
9 . 上流層(si)と下流層 (s2)とがスパンポンド不織布により構成され、 中間層 On)のメルトブローン不織布と上流層(si)及び下流層(s2)のスパンポンド不織布 とがィンライン積層法により積層されたものであることを特徴とする請求の範囲 第 8記載の電気掃除機用集塵フィル夕。
1 0 . 中間層 (m)のメルトブローン不織布の平均繊維径が 0 · 1〜 1 0 mで あり少なくとも一層の目付が 1 g Zm2以上 5 g /m2未満であり、 上流層 (si)及 び下流層(s2)の不織布の平均繊維径が 1 0〜 3 0 mであり少なくとも一層の目 付が 5 g Zm2以上 4 0 gZm2未満であることを特徴とする請求の範囲第 8又は 第 9記載の電気掃除機用集塵フィル夕。
1 1 . 上流層(si)と下流層(s2)との少なくとも何れか一方の層が、 異種又は同 種の不織布を 2層以上積層したものであることを特徴とする請求の範囲第 8〜第 1 0の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。
1 2 . 中間層 (m)が、 メルトブローン不織布を 2層以上積層したものであるこ とを特徴とする請求の範囲第 8〜第 1 1の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィ ル夕。 ,
1 3 . 中間層 On)を構成する 2層のメルトプロ一ン不織布の間に、 当該メルト ブローン不織布よりも大きな目付の乾式不織布を配位したことを特徴とする請求 の範囲第 1 1記載の電気掃除機用集塵フィル夕。
1 4. フィルタ本体 (3)を構成する不織布製シート(3a)は、 塵埃を含む空気の 流入側の面に配位される上流層(si)と、 流出側の面に配位される下流層(s2)と、 上流層(si)と下流層(s2)との間に配位される中間層 On)との少なくとも 3層を積 層した不織布であり、
中間層 (m)が平均繊維径が 1 0 m以下の合成繊維からなる乾式不織布を含む 少なくとも 1層により構成され、 上流層 (si)と下流層(s2)とが中間層 (m)の乾式 不織布よりも大きな平均繊維径を有する合成繊維からなる乾式不織布により構成 されていることを特徴とする請求の範囲第 1〜第 7の何れかに記載の電気掃除機 用集塵フィルタ。
1 5 . 前面シート部 (31)と後面シート部 (32)との周縁部同士の接合が、 不織布 製シー卜(3a)の内面側同士を重ね合わせて折り返さずに接着剤により接着された ものであり、
上流層(si)が下流層(s2)よりも薄いものであることを特徴とする請求の範囲第 8〜第 1 4の何れかに記載の電気掃除機用集塵フィルタ。
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