ES2258498T3 - Bolsa filtro para un aspirador de polvo. - Google Patents
Bolsa filtro para un aspirador de polvo.Info
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Abstract
Bolsa filtro (1) para un aspirador de polvo, que comprende una placa de retención (2) y una bolsa de polvo (3), estando configurada esta bolsa de polvo (3) a manera de tubo flexible con una zona extrema libre cerrada (5) y una zona amarrada a la placa de retención (2), caracterizada porque por debajo del material de la bolsa de polvo adherido a la placa de retención (2) y al menos en toda la anchura (b) de dicha placa de retención (2) se extiende un pliegue transversal (10) de la bolsa de polvo que se abomba sobresaliendo hacia fuera y a partir del cual se han formado los pliegues de borde (13, 15) que se extienden por toda la longitud (l) del espacio de llenado de la bolsa de polvo (3).
Description
Bolsa filtro para un aspirador de polvo.
La invención concierne a una bolsa filtro para
un aspirador de polvo que comprende una placa de retención y una
bolsa de polvo, en donde la bolsa de polvo está configurada a manera
de tubo flexible con una zona extrema libre cerrada y una zona
amarrada a la placa de retención.
Se conocen bolsas filtro de la clase comentada
en diferentes formas de realización; así, por ejemplo, bolsas de
polvo hechas de un material de papel que pueden ser procesadas en
instalaciones usuales para bolsas tubulares. La zona que ha de
amarrarse a la placa de retención en una bolsa de polvo de esta
clase, consistente en un material de papel, es plegada para formar
un llamado fondo macizado y seguidamente es, por ejemplo, pegada con
la placa de retención. Además, se conocen también bolsas de polvo
hechas de un material no tejido. Debido a que el material de la
bolsa es aquí blando a la flexión, no es posible la formación de un
fondo macizado en una instalación para bolsas tubulares. A este
respecto, es conocido también que tales bolsas de polvo constituidas
por un material no tejido sean provistas de una placa de retención
orientada transversalmente a la dirección de extensión del tubo
flexible de la bolsa de polvo, con lo cual resultan grandes
proyecciones voladas del medio filtrante o de la bolsa de polvo por
ambos lados hasta más allá de la placa de retención. Por tanto, la
forma de bolsa así obtenida es adecuada solamente para cartuchos de
filtro con una abertura grande en comparación con la superficie de
la placa de retención. Más desventajosa es aquí la pequeña
profundidad de la bolsa filtro. En cartuchos de filtro cuya abertura
libre no es sensiblemente mayor que la superficie de la placa de
retención es posible sólo con dificultad una colocación de la bolsa
filtro provista de partes voladas de la bolsa de polvo. En formas de
bolsa filtro que se han obtenido debido a que la placa de retención
se aplica al lado estrecho de la bolsa de polvo sustancialmente
rectangular en planta y soldada en un lado, resulta al levantar la
bolsa filtro una situación en la que una capa del material de la
bolsa filtro está situada directamente debajo de la abertura de
llenado, con lo que se dificulta el llenado de la bolsa filtro.
Una bolsa filtro correspondiente al preámbulo de
la reivindicación 1 es ya conocida por el documento
EP-A-1 002 493.
En vista del estado de la técnica anteriormente
descrito, una problemática técnica de la invención estriba en
perfeccionar de manera ventajosa una bolsa filtro de la clase
comentada.
Esta problemática se resuelve en primer lugar y
sustancialmente por medio del objeto de la reivindicación 1, en
donde se consigna que se extiende por debajo del material de la
bolsa de polvo adherida a la placa de retención y al menos en toda
la anchura de dicha placa de retención un pliegue transversal de la
bolsa de polvo que se abomba hacia fuera y a partir del cual se han
formado los pliegues de borde que se extienden por toda la longitud
del espacio de llenado de la bolsa de polvo. Como consecuencia de
esta ejecución, se indica una bolsa filtro que, sin formar un fondo
en bloque, presenta una geometría correspondiente a la de una bolsa
filtro con fondo en bloque. Como consecuencia de esta ejecución, los
pliegues de borde que limitan el espacio de llenado en su longitud
no están indirectamente sujetos debajo de la placa de retención como
es conocido en el estado de la técnica, sino que, por el contrario,
están amarrados a través de pliegues transversales formados, con lo
que se obtiene de preferencia en sustancialmente toda la longitud
del espacio de llenado una disposición especularmente simétrica de
los pliegues de borde. Debido a la conformación elegida, la abertura
de llenado de la placa de retención no está oculta por una capa del
medio contenido en la bolsa de polvo durante el estado de
funcionamiento de la bolsa filtro. Debido a que la bolsa filtro
según la invención no se ha fabricado según el principio del fondo
macizado, en el que la placa de retención está dispuesta cubriendo
el extremo abierto libre de la bolsa de polvo a manera de tubo
flexible, sino que, por el contrario, ha sido conformada disponiendo
la placa de retención en una zona extrema de la bolsa de polvo a
manera de tubo flexible bajo pegado de preferiblemente toda la
superficie con una capa de borde superior del medio contenido en la
bolsa de polvo, se obtiene, en primer lugar, una disposición
asimétrica - considerada en la longitud del espacio de llenado - de
los pliegues de borde que limitan el espacio de llenado, ya que el
pliegue de borde que, antes de poner erecta la bolsa filtro, está de
momento más alejado de la zona extrema libre cerrada de la bolsa de
polvo presenta una longitud mayor en la medida de la anchura de la
placa de retención que el pliegue de borde más cercano a la zona
extrema libre cerrada, cuya diferencia de longitud entre los
pliegues de borde es compensada por la formación del pliegue
transversal según la invención. En otra ejecución se ha previsto una
segunda zona extrema cerrada que se extiende en proximidad inmediata
a un canto de borde de la placa de retención. Como consecuencia de
esta ejecución, se ha materializado una bolsa filtro que, sin formar
un fondo macizado conocido, presenta en el estado erecto de la bolsa
filtro, es decir, en el estado de funcionamiento, una pequeña
proyección volada del material de la bolsa de polvo hasta más allá
de la anchura de la placa de retención, tal como, por ejemplo, una
proyección volada de menos de un centímetro. De manera ventajosa,
las zonas extremas cerradas de la bolsa de polvo configurada a
manera de tubo flexible discurren paralelamente a los bordes
longitudinales de la placa de retención, discurriendo la segunda
zona extrema cerrada en proximidad inmediata al borde longitudinal
asociado de la placa de retención, por ejemplo con una distancia de
1 cm a ésta. La bolsa filtro según la invención presenta en el
estado erecto una longitud del espacio de llenado que corresponde a
un múltiplo de la anchura de la placa de retención, tal como en una
ejecución preferida aproximadamente 3 a 5 veces la anchura de la
placa de retención. La anchura de la bolsa filtro está adaptada
aproximadamente a la anchura de la placa de retención en el caso de
una proyección volada máxima por ambos lados de menos de 1 cm. La
profundidad de la bolsa de polvo corresponde preferiblemente a la
longitud de la placa de retención medida transversalmente a la
extensión del tubo flexible de la bolsa de polvo. Como consecuencia
de la geometría elegida, la bolsa filtro según la invención puede
insertarse en cartuchos de filtro cuya abertura está configurada en
forma adaptada a la geometría de la placa de retención o tiene una
dimensión ligeramente mayor. En otra ejecución del objeto de la
invención se ha previsto que el material del tubo flexible presente
a distancia de la segunda zona extrema una abertura que esté
asociada a una abertura de paso de la placa de retención. Además, la
bolsa filtro según la invención presenta una configuración en la que
el pliegue transversal de la bolsa de polvo, asociado a un borde de
la placa de retención, hace transición a un sobreplegado que
descansa por fuera sobre el material de la bolsa de polvo. Este
sobreplegado a manera de engrosamiento está oculto por debajo de la
placa de retención en el estado erecto de la bolsa filtro, es decir,
en el estado de funcionamiento, y, por tanto, no penetra en la vía
de introducción de la bolsa filtro al insertarla en el cartucho de
filtro del aspirador de polvo. A este respecto, se prefiere que el
sobreplegado sea en sí fijo. Así, por ejemplo, según el material de
la bolsa, el sobreplegado puede estar en sí pegado o soldado.
Además, es imaginable que el sobreplegado esté fijado a la placa de
retención y más preferiblemente en la zona del lado inferior de
dicha placa de retención. Como material de la bolsa de polvo puede
elegirse material de papel usual, eventualmente también de varias
capas. Sin embargo, en una ejecución preferida se ha previsto que el
material de la bolsa de polvo sea un material no tejido, por ejemplo
un material soplado en fusión, presentando además el material no
tejido un espesor sensiblemente mayor que un material filtrante de
papel. En otra ejecución del objeto de la invención se ha previsto
independientemente de la elección del material para la bolsa de
polvo que el material del tubo flexible esté dispuesto formando un
pliegue de borde longitudinal remetido por ambos lados. Debido a la
profundidad de los pliegues de borde longitudinales y a la longitud
de la bolsa de polvo, está prefijado el volumen de recogida de polvo
de la bolsa filtro, estando previsto también en una ejecución
preferida que la profundidad del pliegue de borde longitudinal, en
cualquier caso en un material no tejido, sea elegida en función de
la longitud del pliegue transversal, la anchura de la placa de
retención, el espesor del material de la bolsa de polvo y la medida
de la proyección volada del pliegue transversal que resulta con
respecto a un borde de la placa de retención.
La invención concierne también a un
procedimiento para fabricar una bolsa filtro con una placa de
retención y una bolsa de polvo, en donde se realiza primero una
disposición a manera de tubo flexible de la bolsa de polvo bajo
plegado del borde longitudinal y se separa después esta bolsa
formando una segunda zona extrema. Estos procedimientos para
fabricar una bolsa filtro de la clase comentada son conocidos. Así,
por ejemplo, se elaboran bolsas de polvo a partir de un material
filtrante de papel en una instalación para bolsas tubulares,
plegándose la segunda zona extrema para pegarla con la placa de
retención en forma de un fondo macizado. Para mejorar de manera
ventajosa un procedimiento de la clase comentada se propone que se
cierren después los dos extremos libres opuestos y que, después de
la conformación de una abertura correspondiente en el material de la
bolsa de polvo, asociada a una de las zonas extremas, se pegue la
placa de retención con la bolsa de polvo. Según la invención, el
material filtrante se separa, por ejemplo, de un tubo flexible
sinfín, efectuándose al mismo tiempo durante esta separación un
cierre de los extremos libres del material filtrante. La placa de
retención se afianza seguidamente, por ejemplo se pega, sobre la
superficie del material filtrante, asociada a una zona extrema del
mismo. La zona extrema cerrada asociada se extiende en proximidad
inmediata y paralelamente a un borde longitudinal de la placa de
retención que discurre transversalmente a la dirección de extensión
del tubo flexible, eligiéndose preferiblemente una distancia de
menos de 1 cm entre el borde de la placa de retención y el extremo
cerrado asociado. El tubo flexible de material filtrante puede
fabricarse en una instalación usual de embutición de tubo flexible.
El cierre de los lados estrechos abiertos del tubo flexible de
material filtrante puede efectuarse por pegadura, soldadura o
formación de un pliegue enrollado. Sobre esta bolsa situada de plano
y cerrada por todos los lados se suelda o se pega la placa de
retención, con lo que el lado longitudinal de la placa de retención
está dispuesto paralelamente al lado corto del rectángulo de la
bolsa y directamente sobre este lado o bien a poca distancia a
continuación del mismo. En otro paso del procedimiento se forma una
pestaña a base del material filtrante sobrante de un lado de la
bolsa. Se propone para ello que la zona del material de la bolsa de
polvo afianzada con la placa de retención se repliegue hacia la otra
zona extrema en la dirección longitudinal de la bolsa de polvo,
formando al propio tiempo una parte volada del pliegue transversal.
Asimismo, se propone que se sobrepliegue seguidamente la parte
volada del pliegue transversal hacia la otra zona extrema en la
dirección longitudinal de la bolsa de polvo. A continuación, se fija
sobre sí mismo, por ejemplo se suelda, este sobreplegado, o bien se
fija éste a la placa de retención, por ejemplo se suelda a ella.
Como otra alternativa, se puede separar también este sobreplegado.
Como consecuencia del procedimiento según la invención, se puede
fabricar una bolsa filtro que, sin formación de un fondo en bloque,
logre una geometría que corresponda a la de una bolsa filtro con
fondo en bloque. La bolsa filtro fabricada según el procedimiento de
la invención presenta una disposición de preferencia especularmente
simétrica de los pliegues de borde que se extienden por toda la
longitud del espacio de llenado de la bolsa de polvo, de modo que,
después de colocar la bolsa de polvo en posición erecta, se hace
posible un llenado óptimo de la misma. Además, se asegura con el
procedimiento según la invención que el material de la bolsa de
polvo no sobresalga de la geometría básica de la placa de retención
o no sobresalga sensiblemente, es decir que sobresalga menos de 1
cm, con lo que la bolsa filtro fabricada puede insertarse en
cartuchos de aspiradores de polvo cuya abertura corresponde
sustancialmente a la planta de la placa de retención. El
procedimiento según la invención puede utilizarse para elaborar
bolsas de polvo a partir de material filtrante de papel. Sin
embargo, este procedimiento se utiliza preferiblemente con un
material filtrante no
tejido.
tejido.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose de los dibujos adjuntos, que representan
únicamente un ejemplo de realización. Muestran:
La figura 1, un alzado lateral de una bolsa
filtro según la invención en la posición erecta, es decir, en la
posición de funcionamiento;
La figura 2, la vista en planta de una bolsa de
polvo a manera de tubo flexible de un material no tejido, situada en
posición plana y cerrada por ambos lados, con una placa de retención
asociada a una zona extrema de la bolsa de polvo y sujeta con
ésta;
La figura 3, el alzado lateral de la figura
2;
La figura 4, la sección ampliada según la línea
IV-IV de la figura 2;
La figura 5, un desarrollo de la bolsa de polvo
con posicionamiento insinuado de la placa de retención, estando
representadas unas líneas de plegado preestampadas en trazado
continuo y unas líneas de plegado en trazado de puntos y rayas que
se establecen automáticamente en el transcurso del procedimiento
ulterior;
La figura 6, una representación en alzado
lateral esquemático según la figura 3;
La figura 7, una representación consecutiva de
la figura 6 después de un replegado de la zona del material de la
bolsa de polvo sujeta con la placa de retención;
La figura 8, otra representación consecutiva
esquemática concerniente a la situación erecta de la bolsa filtro
fabricada según el procedimiento de la invención;
La figura 9, un detalle ampliado de la zona
extrema de la bolsa de polvo unida con la placa de retención,
representando una posición intermedia en el curso del plegado de
esta zona;
La figura 10, una representación consecutiva de
la figura 9 en el transcurso del replegado ulterior;
La figura 11, el replegado completado de la zona
del material de la bolsa de polvo unida con la placa de
retención;
La figura 12, una representación consecutiva de
la figura 11 después de un sobreplegado de una parte volada del
pliegue transversal resultante del replegado según las figuras 9 a
11;
La figura 13, una sección transversal a través
de la placa de retención en la zona de una abertura de llenado,
concerniente al estado erecto listo para funcionar de la bolsa
filtro; y
La figura 14, una representación de detalle de
un desarrollo según la figura 5, pero concerniente a otra forma de
realización.
Se representa y describe en primer lugar, con
referencia ala figura 1, una bolsa filtro 1 para un aspirador de
polvo no representado, constituida por una placa de retención 2 y
una bolsa de polvo 3 que en el ejemplo de realización representado
se ha hecho de un material no tejido.
La bolsa de polvo 3 está configurada a manera de
tubo flexible y presenta en ambos lados un plegado de borde
longitudinal 4. Las dos zonas extremas libres 5 y 6 del material
filtrante a manera de tubo flexible están cerradas, tal como, por
ejemplo, por pegadura, soldadura o formación de un pliegue
enrolla-
do.
do.
La placa de retención 2 está unida, por ejemplo
pegada, con el material de la bolsa de polvo en aproximadamente toda
su superficie, con lo que resulta un tramo de material 7' de la
bolsa de polvo por debajo de la placa de retención 2. Este tramo de
material 7' está asociado al segundo extremo 6 de la bolsa de polvo
3 de forma de tubo flexible y presenta una abertura 8 - no
representada en la figura 1 - que está asociada a una abertura de
paso - no representada tampoco en la figura 1 - de la placa de
retención 2.
El tramo de material 7' se extiende por casi
toda la anchura de la placa de retención 2. Por debajo de este tramo
de material 7' adherido a la placa de retención 2 se extiende un
pliegue transversal 10 de la bolsa de polvo que se abomba
sobresaliendo hacia fuera y cuya extensión tiene una longitud que
corresponde al menos a la anchura b de la placa de retención. En el
ejemplo de realización representado la longitud del pliegue
transversal se ha elegido mayor que la anchura b de la placa de
retención.
Este pliegue transversal 10 se extiende desde el
canto de borde 11 - alejado del segundo extremo 6 - del tramo de
material 7' unido con la placa de retención 2 hasta la zona opuesta
a este borde 11 y hace transición aquí a un sobreplegado 12 del
pliegue de borde 13 que queda enfrente del borde 11 y que se
extiende por toda la longitud l del espacio de llenado de la bolsa
de polvo 3.
Este sobreplegado 12 está formado por una parte
volada 14 del pliegue transversal que resulta de la longitud mayor
del pliegue de borde 13 en comparación con el pliegue de borde 15
vuelto hacia el canto de borde 11 del tramo de material 7', en donde
este pliegue de borde 13, que comienza con el extremo libre inferior
5 y que incluye el sobreplegado 12, termina en el extremo cerrado
libre superior 6.
Como consecuencia de esta disposición, los
pliegues de borde operativos 13 y 15 parten del pliegue transversal
10.
La segunda zona extrema cerrada 6 se extiende en
proximidad inmediata a un canto de borde longitudinal 16 de la placa
de retención 2, habiéndose elegido aquí una medida de vuelo a de
menos de 1 cm.
El sobreplegado mencionado 12 puede estar en sí
fijo, por ejemplo pegado o soldado. Se representa una solución en la
que el sobreplegado 12 está unido al pliegue de borde asociado 13,
por ejemplo pegado con éste.
La bolsa filtro 1 según la invención presenta
una disposición simétrica de los pliegues de borde 13 y 15 que
limitan el espacio de llenado 17. Además, el espacio de llenado 17
está orientado simétricamente con respecto a la abertura de paso 9
de la placa de retención 2 al menos en lo que se refiere a la
extensión de la anchura de dicha placa de retención 2, con lo que
queda garantizado de manera óptima el llenado de la bolsa filtro 1.
Como consecuencia del plegado propuesto del material de la bolsa de
polvo y de la orientación concomitante de los pliegues de borde 13 y
15, no hay ninguna capa del material de la bolsa situada
directamente debajo de la abertura de paso 9 de la placa de
retención 2, lo que dificultaría el llenado de la bolsa filtro
1.
En la figura 2 se representa una bolsa de polvo
3 a manera de tubo flexible situado en posición plana, cuyos
extremos libres 5 y 6 del lado estrecho están cerrados, tal como,
por ejemplo, por medio de pegadura o soldadura.
A lo largo de los lados longitudinales del
material filtrante están conformados unos plegados de borde
longitudinal 4 (véase la figura 4). Mediante estos plegados de borde
longitudinal 4 están conformados en ambos bordes longitudinales de
la bolsa de polvo 3 a manera de tubo flexible un respectivo pliegue
de borde 13 y un respectivo pliegue de borde 15, así como un
respectivo canto de borde 12 orientado hacia dentro.
Como puede apreciarse también en la
representación en sección de la figura 4, la capa de material
superior 7 asociada a la placa de retención 2 está construida en una
sola pieza, mientras que la capa de material inferior 9 está formada
por dos tiras de material que parten de los respectivos pliegues de
borde 13 y que están unidas una con otra en una zona de
solapamiento. La costura del tubo flexible así formada está provista
del símbolo de referencia 20.
La placa de retención 2 está asociada en una
zona extrema al segundo extremo 6 cerrado y está también colocada
sobre la capa de material 7 y unida allí, por ejemplo pegada, con el
material filtrante en la zona de un tramo de material 7'.
La longitud de la placa de retención 2
corresponde aquí sustancialmente a la anchura de la bolsa de polvo
3, medida transversalmente a la extensión del tubo flexible de dicha
bolsa, habiéndose elegido, además, una relación de aproximadamente 1
: 4 a 1 : 5 entre la anchura b de la placa de retención y la
longitud de la bolsa de polvo - longitud entre los extremos 5 y 6 -
medida en la dirección del tubo flexible.
La disposición de la placa de retención 2 se ha
elegido también de modo que se presente una insignificante
proyección volada de menos de 1 cm entre el canto de borde
longitudinal 16 de la placa de retención 2 asociado al extremo 6 y
este extremo 6.
En la capa de material superior 7 de la bolsa de
polvo 3 está prevista una abertura 8 asociada a la abertura de paso
9 de la placa de retención 2.
Como puede apreciarse también en la figura 2,
están previstas unas roturas previas 21 y 22 que discurren
paralelamente a los lados estrechos de la bolsa de polvo 3,
habiéndose elegido la rotura previa 21 prevista en la capa de
material 7, en su distancia paralelamente al extremo 6, en función
de la anchura k de la costura de soldadura 6, la anchura b de la
placa de retención y la longitud s de un bucle 23 (que se describirá
aún con más detalle). La distancia entre la rotura previa inferior
22 formada en la capa de material 19 y el canto paralelo del extremo
6 se ha elegido en función de la anchura k de la costura de
soldadura, la anchura b de la placa de retención y el espesor d del
material de la bolsa de polvo.
Asimismo, en la primera zona extrema 5 de la
bolsa de polvo 3 que queda alejada de la placa de retención 2 están
previstas unas roturas previas 24 que forman escotaduras en las
respectivas esquinas.
En la figura 5 se ha representado un desarrollo
de una bolsa de polvo 3 cortada a medida. La placa de retención 2 a
asociar está representada en línea de trazos y puntos.
Se pueden apreciar las costuras de los extremos
5 y 6 correspondientes al lado del borde estrecho, así como las
roturas previas 21, 22 paralelas a ellos y las roturas previas 24
asociadas al extremo inferior 5 y que forman escotaduras en las
esquinas. Además, se pueden apreciar los pliegues de borde 13, 15 y
el canto de pliegue interior 18 de los plegados de borde
longitudinal 4.
Asimismo, la figura 5 muestra que la rotura
previa 21 asociada a la capa de material superior 7 se extiende por
ambos lados más allá de la anchura h de la capa de material superior
7 hasta los cantos de pliegue 18, mientras que la rotura previa 22
asociada a la capa de material inferior 19 discurre únicamente hasta
el pliegue de borde 13 que limita dicha capa.
Los pliegues representados adicionalmente en
línea de trazos y puntos en la zona del plegado de borde
longitudinal 4 se producen en el transcurso del procedimiento
ulterior para fabricar la bolsa filtro 1. En particular, el pliegue
transversal 10 que une el extremo de la rotura previa 22 que
desemboca en el pliegue de borde 13 con la zona de esquina del canto
de borde 25 vuelto hacia el extremo inferior 5 de la bolsa de polvo
3 y el pliegue de borde asociado 15 se manifiesta como ventajoso en
el curso de la fabricación ulterior de la bolsa filtro 1. La
longitud t de este pliegue transversal diagonal 10 se calcula a
partir de 1,5 veces la anchura b de la placa de retención más la
medida de la proyección volada a entre el canto de borde
longitudinal 16 de la placa de retención y el extremo paralelo 6 de
la bolsa de polvo 3.
En las figuras 6 a 8 se muestra en
representaciones esquemáticas el procedimiento ulterior para
fabricar la bolsa filtro 1 según la invención. En la figura 6 se
representa esquemáticamente una sección a través de la placa de
retención 2, por debajo de la cual se extiende la zona extrema -
vuelta hacia el extremo 6 - de la bolsa de polvo 3 a manera de tubo
flexible. Se pueden apreciar también esquemáticamente las roturas
previas 21 y 22. Como consecuencia de la disposición elegida de la
placa de retención 2 sobre la capa de material superior 7, las capas
de material 7, 19 o sus pliegues de borde 13, 15 presentan en su
extensión longitudinal - referido al canto de borde longitudinal
asociado 16 de la placa de retención (pliegues de borde de la capa
de material superior 7) y del canto de borde longitudinal 25 de
dicha placa de retención (pliegues de borde de la capa de material
inferior 19) - unas longitudes diferentes cuya diferencia
corresponde aproximadamente a la anchura b de la placa de retención.
Una colocación de una bolsa de polvo 3 en posición erecta a partir
de la situación según la figura 6 traería consigo una forma de bolsa
asimétrica y un deficiente llenado concomitante de la bolsa filtro
1.
Según la invención, se agarran la placa de
retención 2 y, por tanto, el tramo de la capa de material 7 unido a
ésta y se repliegan en la dirección longitudinal de la bolsa de
polvo 1 hacia la zona extrema alejada 5, efectuándose este replegado
alrededor de las roturas previas previstas 21 y 22. Se produce
entonces un desplazamiento paralelo alrededor de los ejes de
articulación formados por las roturas previas 21 y 22. En el
transcurso de este replegado se conforma la parte volada 14 del
pliegue transversal, la cual se ha representado en forma de un bucle
23 en la figura 8. La longitud s de este bucle resulta aquí de la
suma de la anchura b de la placa de retención, la proyección volada
a y el cuádruplo del espesor d del material. El punto 26 situado en
la posición básica según la figura 6 con la distancia s del bucle al
extremo 6 se traslada en el transcurso del replegado según la figura
7 hasta la zona del canto de borde longitudinal 16 de la placa de
retención 2 asociado al extremo 6, después de lo cual puede
efectuarse, por ejemplo en la zona de este punto 26, una adherencia
de la capa de material inferior 19 a la placa de retención 2. Como
puede apreciarse en la figura 8, se proporciona mediante la técnica
de plegado según la invención una disposición especularmente
simétrica de las capas de material o de los pliegues de borde en la
posición erecta de la bolsa filtro 1.
La parte volada 14 del pliegue transversal o el
bucle 23 puede fijarse finalmente sobre sí mismo. Como alternativa,
este bucle puede unirse también por fuera a la capa de material 19;
asimismo, como alternativa, puede efectuarse también una separación
del material sobresaliente.
En el transcurso del replegado se origina el
pliegue transversal 10 ya mencionado, cuya longitud t resulta de la
suma de 1,5 veces la anchura b de la placa de retención y la
proyección volada a. Este pliegue transversal 10 se extiende en la
posición final erecta según la figura 8 por debajo del tramo de la
capa de material 7 adherido a la placa de retención 2.
La profundidad x de los pliegues de borde
longitudinal 4, es decir, la distancia paralela entre el pliegue de
borde 13 ó 15 y el canto de pliegue interior 16, se ha elegido en
función de la longitud t del pliegue transversal 10, la anchura b de
la placa de retención 2, el espesor d del material de la bolsa de
polvo y la medida a - resultante con respecto al canto de borde 16
de la placa de retención 2 - de la proyección volada 14 del pliegue
transversal.
Las figuras 9 a 12 muestran el procedimiento de
plegado con ayuda de un ejemplo de realización concreto. También
aquí se efectúa un desplazamiento paralelo de la placa de retención
2 con el tramo 7' de la capa de material 7 adherido a ella en
dirección al extremo libre alejado 6, teniendo lugar aquí también el
desplazamiento alrededor de las roturas previas 21, 22. En la figura
11 se ha representado la posición después de concluido el replegado.
Se obtiene aquí también un pliegue transversal 10 que, abombándose
hacia fuera, se extiende más allá de la anchura b de la placa de
retención 2.
Por último, según la figura 12, la parte volada
14 del pliegue transversal o el bucle formado 24 es sobreplegado
hacia dentro en dirección al extremo alejado 5 contra la capa de
material inferior 19 y fijado allí, por ejemplo soldado.
Después de colocar en posición erecta la bolsa
filtro 1 así fabricada, se obtiene una sección transversal
sustancialmente simétrica, desembocando los pliegues de borde 13, 15
aproximadamente a la altura de los cantos de borde longitudinal
asociados 16, 25 de la placa de retención 2 en la zona del pliegue
transversal 10.
Como puede apreciarse por la representación en
sección transversal de la figura 13, mediante el procedimiento
elegido y la estructura simétrica concomitante de la bolsa filtro
erecta 1 se ha hecho posible un llenado óptimo de la misma por la
abertura de paso 9 de la placa de retención 2.
En una realización más preferida para fabricar
la bolsa filtro 1 según la invención se forman como roturas previas
tanto el pliegue transversal 10 como los cantos de pliegue 30 a 33
dispuestos simétricamente a ambos lados del pliegue transversal 10.
Así, estas roturas previas pueden haberse formado en el proceso de
fabricación por compresión mecánica o soldadura ultrasónica. Estos
cantos de pliegue 30 a 33 abarcan un rectángulo con el pliegue
transversal 10 como diagonal, formando también un canto de pliegue
longitudinal 30 un ángulo \alpha de 30º tanto con el pliegue de
borde 15 como con el pliegue transversal 10. Asimismo, un canto de
pliegue transversal 31 forma un ángulo \alpha de 30º con un canto
de borde imaginario 25 de la placa de retención, el cual, a su vez,
encierra al mismo ángulo \alpha con el pliegue transversal
diagonal 10.
Los tramos de pliegue dejados por encima y por
debajo del tramo 7' de la capa de material entre el canto de borde
imaginario 25 de la placa de retención y la rotura previa 21, así
como entre la otra rotura previa 22 y el canto de borde libre
presentan alturas idénticas V_{1}, V_{2}, entrando una
prolongación de la rotura previa 22 en el canto de borde imaginario
superior de la placa de retención.
Las anchuras U_{1} y U_{2} de los plegados
de borde longitudinal 4, medidas transversalmente a la extensión
longitudinal de los pliegues de borde 13, 15, tienen la misma
dimensión.
Claims (15)
1. Bolsa filtro (1) para un aspirador de polvo,
que comprende una placa de retención (2) y una bolsa de polvo (3),
estando configurada esta bolsa de polvo (3) a manera de tubo
flexible con una zona extrema libre cerrada (5) y una zona amarrada
a la placa de retención (2), caracterizada porque por debajo
del material de la bolsa de polvo adherido a la placa de retención
(2) y al menos en toda la anchura (b) de dicha placa de retención
(2) se extiende un pliegue transversal (10) de la bolsa de polvo que
se abomba sobresaliendo hacia fuera y a partir del cual se han
formado los pliegues de borde (13, 15) que se extienden por toda la
longitud (1) del espacio de llenado de la bolsa de polvo (3).
2. Bolsa filtro según la reivindicación 1 o
especialmente según ella, caracterizada porque está prevista
una segunda zona extrema cerrada (6) que se extiende en proximidad
inmediata a un canto de borde (16) de la placa de retención (2).
3. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el material del tubo flexible presenta,
a distancia de la segunda zona extrema (6), una abertura (8) que
está asociada a una abertura de paso (9) de la placa de retención
(2).
4. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el pliegue transversal (10) de la bolsa
de polvo, asociado a un canto de borde (16) de la placa de retención
(2), hace transición a un sobreplegado (12) que descansa por fuera
sobre el material de la bolsa de polvo.
5. Bolsa filtro según una más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el sobreplegado (12) está fijado sobre
sí mismo.
6. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el sobreplegado (12) está fijado a la
placa de retención (2).
7. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el material de la bolsa de polvo es un
material no tejido.
8. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el material no tejido presenta un
espesor (d) sensiblemente mayor que el de un material filtrante de
papel.
9. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque el material del tubo flexible se ha
dispuesto formando un pliegue de borde longitudinal (4) remetido en
ambos lados.
10. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores o especialmente según ellas,
caracterizada porque la profundidad (x) del pliegue de borde
longitudinal (4), en cualquier caso en un material no tejido, se ha
elegido en función de la longitud (t) del pliegue transversal (10),
la anchura (b) de la placa de retención (2), el espesor (d) del
material de la bolsa de polvo y la medida - resultante con respecto
a un canto de borde (16) de la placa de retención (2) - de la parte
volada (14) del pliegue transversal.
11. Procedimiento para fabricar una bolsa filtro
(1) con una placa de retención (2) y una bolsa de polvo (3), en el
que se realiza primero una disposición a manera de tubo flexible de
la bolsa de polvo (3) con producción simultánea de un plegado de
borde longitudinal y luego se separa esta bolsa con formación de una
segunda zona extrema (6), caracterizado porque se cierran
seguidamente los dos extremos libres opuestos (5, 6) y se une la
placa de retención (2) con la bolsa de polvo (3) después de
conformar una abertura correspondiente (8) en el material de la
bolsa de polvo, asociada a una de las zonas extremas (6).
12. Procedimiento según la reivindicación 11 o
especialmente según ella, caracterizado porque la zona del
material de la bolsa de polvo unida con la placa de retención (2) es
replegada en la dirección longitudinal de la bolsa de polvo (3)
sobre la otra zona extrema (5), formando con ello una parte volada
(14) del pliegue transversal.
13. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 11 y 12 o especialmente según ellas,
caracterizado porque la parte volada (14) del pliegue
transversal es sobreplegada en la dirección longitudinal de la bolsa
de polvo (3) sobre la otra zona extrema (5).
14. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 11 a 13 o especialmente según ellas,
caracterizado porque el sobreplegado (12) es fijado sobre sí
mismo.
15. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 11 a 14 o especialmente según ellas,
caracterizado porque se fija el sobreplegado (12) a la placa
de retención (2).
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