ES2329126T3 - Bolsa de recogida de liquido preparada a partir de material de plastico flexible para paños o toallas quirurgicos. - Google Patents

Abstract

Una bolsa de recogida de líquido (23; 23''; 27) preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos (24, 25), que consiste en dos capas y comprende una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales (10A, 10B, 11A, 11B; 10A'', 10B''; 31, 33 y 30, 32) que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí, caracterizada por que al menos una porción (12, 13, 10, 11; 12'', 13'', 10''; 30, 32) de al menos una de las capas de la bolsa comprende al menos un pliegue de fuelle.

Description

Bolsa de recogida de líquido preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una bolsa de recogida de líquido preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos, que consisten en dos capas y que comprenden una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí. La invención se refiere también a un método para fabricar una bolsa de este tipo.

Antecedentes de la invención

En intervenciones quirúrgicas, el paciente se cubre con frecuencia con paños o toallas quirúrgicos con el fin de evitar la contaminación del personal quirúrgico y del quirófano. Si existe un gran riesgo de que una gran cantidad de líquido se emita del sitio de operación, dicho líquido no se puede absorber por el paño o las toallas, sino hay que hacerse cargo del mismo de alguna otra manera. Una solución que se usa con frecuencia es proporcionar bolsas de recogida de líquido en la proximidad del sitio de operación. Tales bolsas se pueden unir de antemano al paño o la toalla quirúrgica o estar separadas y aplicarse al paño o a la toalla junto con el procedimiento de aplicación de paño antes de una intervención quirúrgica. Antes de una intervención quirúrgica, las bolsas se compactan en un estado plano, estando entonces las capas de la bolsa contiguas entre sí. Por lo tanto, es necesario abrir la bolsa durante el procedimiento de aplicación de paño antes de la cirugía por retirada de las capas contiguas entre sí, de tal manera que permanezcan separadas entre sí. Una manera para conseguir esto es proporcionar una o ambas de las capas contiguas de la bolsa compactada con hilos o cintas metálicos deformables, que se deforman durante el procedimiento de aplicación de paño antes de la cirugía, de manera que dichas capas se separan entre sí. La presencia de tales elementos deformables hace la bolsa más costosa y complica la fabricación de la misma. Además, el líquido del sitio de operación tiene que guiarse a fin de que no fluya hacia el exterior sobre el paño quirúrgico o las toallas quirúrgicas, sino hacia la bolsa o las bolsas aplicadas al paño o las toallas. Una manera de conseguir esto es hacer que la bolsa o las bolsas cubran toda la periferia del sitio de operación, véase, por ejemplo, el documento US 6.032.670. Es una desventaja de una disposición de este tipo que la parte de recogida de las bolsas se localizará cerca del sitio de operación y puede obstaculizar al personal quirúrgico.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar una bolsa de recogida de líquido del tipo que se ha mencionado en la introducción que sea sencilla de fabricar y elimine o al menos reduzca significativamente la necesidad de hilos o cintas deformables y además permita un buen control del flujo de líquido desde el sitio de operación, de manera que la parte de recogida de la bolsa pueda localizarse a una distancia opcional del sitio de operación.

Sumario de la invención

Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención por una bolsa de recogida de líquido preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos, que consiste en dos capas y comprende una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí, caracterizada por que al menos una porción de al menos una de las capas de la bolsa comprende al menos un pliegue de fuelle. Por este pliegue, se proporciona a la bolsa una extensión aumentada en la dirección en altura, es decir, en una dirección perpendicular a las dos capas que constituye la bolsa. La extensión aumentada en la dirección en altura se produce en parte por la cantidad aumentada de material, proporcionada por el pliegue en dicha porción, en parte por el hecho de que el material en el pliegue se esfuerza en volver a su forma desplegada.

En una realización preferida, cada una de las partes de borde lateral de la bolsa comprende al menos una porción que contiene un pliegue de fuelle.

En una alternativa preferida de esta realización, una de las dos capas que constituye la bolsa se extiende más allá del borde de la segunda capa y tiene bordes laterales plegados con forma de fuelle. Preferiblemente, la bolsa se fabrica como una pieza de una pieza rectangular de material, por lo que una de las capas de la bolsa está constituida por dos partes terminales con forma similar que tienen la forma de triángulos rectángulos, que se pliegan hacia el interior entre sí y se fijan entre sí en una costura similar a un reborde y que, junto con la parte terminal de la pieza de material sobre la que dichas dos partes terminales con forma similar se han plegado, constituyen la parte de recogida de la bolsa que tiene la conformación de un cono. Ventajosamente, conductos o tubos de drenaje se fijan al fondo de la parte de recogida con forma de cono.

Las partes plegadas en el pliegue de fuelle están unidas entre sí en una o varias porciones a lo largo de la longitud de los pliegues de fuelle.

La invención se refiere también a un método de fabricar una bolsa de recogida de líquido preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos, que consisten en dos capas y que comprenden una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí, caracterizado por las siguientes etapas;

proporcionar una pieza bruta de bolsa que comprende dos capas rectangulares idénticas de material de plástico flexible que tiene dos lados largos opuestos y dos lados cortos opuestos, colocándose dichas capas de manera superpuesta entre sí, de modo que sus lados largos y cortos se sitúan borde-con-borde y teniendo las partes de borde a lo largo de un lado largo y al menos un lado corto unidos entre sí,

después de esto, desplegar hacia el exterior los lados largos hasta que se localicen en el mismo plano, por lo que el extremo o los extremos de la pieza de material que tienen los bordes de los lados cortos unidos entre sí asumen una forma de cono plegándose sobre líneas de plegadura inclinadas con respecto a la dirección longitudinal y por los bordes del lado corto unidos entre sí plegándose hacia el interior contra la pieza de material y extendiéndose a lo largo del eje de simetría longitudinal (A-A) de la bolsa,

plegar con forma de fuelle las partes de borde longitudinal de la pieza bruta de bolsa antes o después de dicha desplegadura de los lados largos de manera que los pliegues de fuelle se localizan en el mismo lado de la pieza bruta de bolsa que los bordes de los lados cortos que se han plegado hacia el interior, por lo que se forma una bolsa de recogida de líquido.

En una realización preferida, la pieza bruta de bolsa se proporciona por plegar una pieza de material de plástico flexible que tiene una forma rectangular que comprende dos lados largos opuestos y dos lados cortos opuestos sobre una línea de plegadura longitudinal central (A-A), de manera que los lados largos y cortos se localizan borde-con-borde entre sí, después de lo cual, las dos partes terminales plegadas entre sí de al menos uno de los lados cortos se unen entre sí. Después de plegar con forma de fuelle las partes de borde longitudinal de la pieza de material, la parte de borde transversal de la parte con forma de cono o las partes de borde transversales de las partes con forma de cono de la bolsa de recogida formada se pliegan hacia el interior sobre o debajo de la parte de borde en cuestión.

Un acoplamiento para conductos o tubos de drenaje se puede colocar ventajosamente entre las partes de borde de los lados cortos plegándose hacia el interior entre sí antes de que estas partes de borde se plieguen hacia el interior entre sí y el acoplamiento se une a estas partes de borde junto con la unión de los mismos.

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Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá ahora con referencia a las Figuras adjuntas, de las que;

Las Figuras 1-7 describen esquemáticamente las diferentes etapas para la fabricación de una bolsa de recogida de líquido de acuerdo con una realización de la invención,

La Figura 8 describe un paño quirúrgico provisto de una bolsa de recogida de líquido fabricada por el método de acuerdo con las Figuras 1-7,

Las Figuras 9-12 muestran realizaciones alternativas esquemáticas para proporcionar una pieza bruta de bolsa de acuerdo con la Figura 2 y

Las Figuras 13 y 14 describen realizaciones adicionales de bolsas de recogida de líquido de acuerdo con la invención.

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Descripción de realizaciones

Las Figuras 1-6 describen esquemáticamente las diferentes etapas para fabricar una bolsa de recogida de líquido de acuerdo con una realización preferida de la invención partiendo de una lámina rectangular 1 de material de plástico flexible. La lámina 1 tiene dos lados largos mutuamente opuestos 2, 3 y dos lados cortos mutuamente opuestos 4, 5. El lado de la lámina 1 orientado hacia el observador de la Figura 1 es el lado superior de la lámina.

Como una primera etapa en la fabricación de una bolsa de recogida de líquido, un acoplamiento 6, 7 para conductos o tubos de drenaje se coloca en el centro de cada lado corto 4, 5 con sus ejes de tubo orientados a lo largo del eje de simetría longitudinal A-A de la lámina 1. Después de esto, la lámina se pliega sobre el eje de simetría longitudinal A-A de manera que los lados largos 2, 3 se situarán borde-con-borde. En la Figura 1, esta plegadura se simboliza por una flecha.

En la Figura 2, la lámina 1 se muestra después de la plegadura a lo largo del eje de simetría longitudinal A-A. En una segunda etapa de fabricación, las partes plegadas entre sí de los bordes de lado corto 4 y 5, respectivamente, se unen entre sí por soldadura térmica o pegamiento, por lo que se producen costuras de soldadura o de pegamento 8, 9. Dichas costuras 8, 9 también unen los acoplamientos 6, 7 a porciones circundantes de las partes de borde lateral de la lámina 1.

Por supuesto, los acoplamientos 6, 7 se pueden colocar en otras localizaciones a lo largo de las partes de borde de los lados cortos que las localizaciones mostradas en la Figura 1.

La lámina 1 después se vuelve a desplegar por retirada de las partes de lado largo entre sí. Ya que las partes de lado corto están unidas entre sí, no se pueden, de manera que la desplegadura de la lámina 1 desde el estado plegado mostrado en la Figura 2 tiene la consecuencia de provocar que las partes de lado corto unidas giren hacia el interior contra el lado superior de la lámina 1 durante la desplegadura simultánea de las porciones de la lámina situada en el exterior de las costuras 8, 9. Después de haberse desplegado completamente, la lámina tiene la configuración mostrada en la Figura 3A con una porción rectangular central 9 y dos partes terminales opuestas 10, 11 que tienen la forma de triángulos isósceles. De este modo, se fabrican por la desplegadura de la lámina 1, una parte central con una capa 9 y dos partes terminales con dos capas con forma de cono 10, 11. Las partes terminales con dos capas con forma de cono 10, 11 constituyen partes de recogida con bordes laterales 10A, 10B y 11A, 11B, respectivamente, formándose dichas partes a partir de la misma lámina de plástico. En la Figura 3B, una porción de la lámina se muestra en una vista en corte a lo largo de la línea IIIB-IIIB en la Figura 3A. Como es evidente a partir de esta vista, la unión de las porciones de las partes de lado corto 4 y 5, respectivamente situadas entre sí, conduce a la formación de un reborde erguido por la desplegadura de la lámina que se ha descrito anteriormente desde el estado mostrado en la Figura 2.

En la siguiente etapa de fabricación, las partes de lado largo de la lámina desplegada 1 se pliegan con forma de fuelle de la manera mostrada en las Figuras 4A y 4B, de modo que se forman dos pliegues de fuelle longitudinales 12, 13. En la parte central 9 cada pliegue de este tipo consistirá en tres capas plegadas de manera superpuesta, plegándose cada pliegue de este tipo hacia el interior sobre el respectivo lado largo de la lámina 1, como se muestra en la Figura 4B, en la que las porciones plegadas 12A, 12B, 12C se pliegan hacia el interior sobre el lado superior de la lámina 1. Con el fin de evitar la desplegadura del pliegue de fuelle 12, 13 debido a la resistencia a la deformación en el material de plástico plegado, los pliegues de fuelle se fijan por unión entre sí de las tres capas, que están plegadas de manera superpuesta, y el lado superior de la lámina 1, sobre el que estas capas están plegadas, en al menos una localización a lo largo de la longitud de estos pliegues. La unión puede consistir en uno o varios puntos de soldadura, una línea de soldadura o en uniones de pegamento. En la realización que se ha descrito, el pliegue de fuelle 12 se fija por una unión de soldadura o de pegamento 14, mientras que el pliegue de fuelle 13 se fija por dos uniones de soldadura o de pegamento 15, 16 separadas entre sí. Las uniones 14, 15, 16 deben separarse también de los bordes transversales 17, 18 de la capa superior en las partes terminales con forma de cono 10, 11 de la lámina plegada 1.

Con la expresión pliegue de fuelle se quieren decir pliegues similares a los pliegues en un fuelle, que están plegados de tal manera que las líneas de pliegue alternativamente tienen un recorrido a lo largo de lados opuestos del pliegue de fuelle. El pliegue de fuelle 12 mostrado en la Figura 4B contiene dos plegaduras de fuelle 12A, 12B y 12B, 12C, respectivamente, por lo que la porción 12B es común a ambas plegaduras de fuelle. Un pliegue de fuelle de acuerdo con la presente solicitud contiene al menos una plegadura de fuelle de este tipo.

Después de esto, los bordes transversales 17, 18 de la capa superior en las partes terminales con forma de cono 10, 11 de la lámina plegada 1 se pliegan hacia el interior debajo del lado inferior de dichas capas superiores y los pliegues formados se fijan uniéndose a las capas superiores de una manera adecuada, por ejemplo, con la ayuda de cinta adhesiva de doble cara, gotas de pegamento o puntos de pegamento. La configuración de la lámina 1 después de que se haya realizado la plegadura hacia el interior de los bordes 17, 18 se muestra en la Figura 5.

Por supuesto, también es posible plegar los bordes transversales 17, 18 hacia el interior sobre el lado superior de las capas superiores de las partes terminales con forma de cono 10, 11. Por tal plegadura de los bordes 17, 18 se produce un levantamiento del pliegue de fuelle 12, 13 en la región de las porciones de borde transversal de las partes terminales con forma de cono 10, 11. Con el fin de permitir tal levantamiento, las uniones 14-16 que fijan el pliegue de fuelle tienen que separarse de los bordes 17, 18. Con el fin de facilitar la plegadura hacia el interior de los bordes transversales, los rebordes erguidos constituidos por las costuras 8, 9, de forma adecuada, se pliegan contra el lado superior de la capa superior de las partes terminales con forma de cono 10, 11. Esta plegadura de las costuras posiblemente ya puede efectuarse durante el giro de los lados cortos unidos hacia el interior contra la parte central de la lámina 1.

Después, la lámina 1 se proporciona con gotas 19, 20, 21 de recubrimiento adhesivo en su lado inferior para permitir que la lámina 1 se una a un paño o una toalla quirúrgico. En la realización que se ha mostrado, las gotas 19-21 forman una U en ángulo recto. El recubrimiento adhesivo está protegido por una capa protectora que se retira cuando la bolsa de recogida de líquido formada por la lámina 1 se tiene que aplicar a un paño o una toalla quirúrgica. El recubrimiento adhesivo puede consistir en un lado de una cinta adhesiva de doble cara o de gotas de pegamento, por ejemplo, adhesivo de fusión en caliente.

Finalmente, el material entre las gotas 19-21 se recorta de la lámina 1 de una manera que es evidente a partir de la Figura 7, que describe una bolsa de recogida de líquido finalizada 23 preparada a partir de la lámina 1 y que tiene dos partes terminales con forma de cono 10, 11 para el almacenamiento o el almacenamiento intermedio de líquido.

En la Figura 8, la bolsa de recogida de líquido 23 se muestra unida a una toalla quirúrgica 24 diseñada para operaciones de hombro. En la Figura también se muestra esquemáticamente un paciente cubierto con paños para una cirugía de hombro por la toalla quirúrgica 24 y una toalla quirúrgica adicional 25. El paciente se sitúa sobre su lateral y su brazo derecho se pasa por una abertura en la toalla quirúrgica 24 y por la abertura con forma de U 22 en la bolsa de recogida de líquido 23. Las porciones de las toallas quirúrgicas 24, 25 y la bolsa de recogida de líquido 23 situada en el exterior del paciente se localizan debajo del lado del paciente orientado hacia arriba, de manera que el líquido emitido desde el sitio de operación fluirá en dirección hacia las partes terminales con forma de cono 10, 11 o hacia el pliegue de fuelle 12, 13 en la bolsa de recogida de líquido 23. El pliegue de fuelle 12, 13 forma barreras verticales, que evitan que se escape líquido de la parte central de la bolsa de recogida de líquido 23 y guía el líquido hacia las partes terminales con forma de cono, en las que se almacena el líquido emitido. Se señala que, como una consecuencia de la resistencia a la deformación del material en el pliegue de fuelle, dichos pliegues se esfuerzan en desplegarse, lo que conduce a que las barreras formadas por el pliegue de fuelle se proporcionan con una altura mayor que la suma total del grosor de las tres capas que son parte de los pliegues de fuelle que se extienden sobre la capa inferior de la bolsa de recogida de líquido en todas las porciones en las que los pliegues de fuelle no se fijan por una unión de soldadura o de pegamento.

La resistencia a la deformación del material de la bolsa también conduce a que los lados de las partes terminales con forma de cono se esfuercen en apartarse, una tendencia que se refuerza por la plegadura hacia abajo que se ha mencionado anteriormente del reborde erguido en los lados superiores de las partes terminales con forma de cono antes de la plegadura sobre las porciones de borde 17, 18. Esta plegadura hacia abajo también conducirá a que una mitad de la capa superior de las partes terminales con forma de cono se localizarán en un nivel ligeramente más alto que la otra mitad, como se muestra esquemáticamente en la Figura 3B. Las porciones de borde replegadas 17, 18 constituyen también una pequeña barrera que hasta cierto punto evita que el líquido fluya sobre el borde de la abertura de las partes terminales con forma de cono. Se señala que normalmente es suficiente que las dos capas que forman las partes terminales con forma de cono estén separadas una pequeña distancia entre sí para que funcione bien la bolsa de recogida de líquido que se ha descrito. En cuanto empieza a fluir líquido al interior de las partes terminales con forma de cono, el líquido separará las paredes de las partes terminales con forma de cono, partiendo desde los fondos de las mismas. Sin embargo, por supuesto es posible proporcionar las aberturas de las partes terminales con forma de cono con cintas metálicas deformables, si se desea, de forma adecuada junto con la plegadura sobre las porciones de borde 17, 18 de las partes terminales con forma de cono.

En las Figuras 9-12 se muestran realizaciones alternativas para la preparación de una pieza bruta de bolsa de acuerdo con la invención.

En la Figura 9, la pieza bruta de bolsa se forma a partir de una pieza anular de plástico 100, que se pliega para obtener una conformación rectangular con lados largos 102, 103 y lados cortos 104, 105. En la Figura 9, por motivos de claridad, se muestra la pieza 100 inmediatamente antes de que se termine la plegadura. Para conseguir una pieza bruta de bolsa correspondiente a la pieza bruta mostrada en la Figura 2, las partes de lado largo 108 y 109 se unen entre sí.

En la Figura 10, la pieza bruta de bolsa se forma a partir de dos piezas rectangulares idénticas de material de plástico que tienen dos lados largos opuestos 202, 208 y 203, 209, respectivamente, y dos lados cortos opuestos 204 y 205. Estas piezas rectangulares se colocan de manera superpuesta con los lados largos y los lados cortos localizados borde-con-borde. Para conseguir una pieza bruta de bolsa correspondiente con la pieza bruta mostrada en la Figura 2, las partes de borde de los lados cortos adyacentes 204 y 205 de ambas piezas y partes de lado largo 208 y 209 de ambas piezas se unen entre sí.

En la Figura 11, la pieza bruta de bolsa se forma a partir de una pieza rectangular alargada de material de plástico 300 que se pliega sobre un eje paralelo a los lados cortos 304, de manera que se forman dos piezas idénticas con dos lados largos opuestos 302, 308 y 303, 309, respectivamente y dos lados cortos opuestos 304 y 305. Por claridad, la pieza 300 se muestra inmediatamente antes de que se termine la plegadura. Para conseguir una pieza bruta de bolsa correspondiente a la pieza bruta mostrada en la Figura 2, las partes de lado largo 308 y 309 y las partes de lado corto 304 se unen entre sí.

En la Figura 12 se muestra una pieza bruta de bolsa con porciones de borde de lado largo inferiores 408 unidas entre sí por una unión de soldadura o de pegamento y porciones de borde de lado corto 404, 405, que se unen entre sí por una unión o fabricándose la pieza bruta de bolsa se fabrica a partir de una única pieza de material de plástico.

En la Figura 13 se muestra una bolsa de recogida de líquido de acuerdo con una segunda realización de la invención. Esta bolsa tiene una gran similitud con la bolsa mostrada en la Figura 7 y se dan a componentes de esta bolsa que son similares a componentes correspondientes de la bolsa de acuerdo con la Figura 7 los mismos números de referencia con la adición de un signo prima. La bolsa 23' tiene solamente una parte terminal con forma de cono 10' y pliegues de fuelle 12', 13', que se extienden convergiendo entre sí en una dirección a partir del cono 10'. Además, la abertura 22' se sitúa en el centro de la parte con una capa 9' de la bolsa. En cuanto al resto, la bolsa 23' en la Figura 9 se corresponde con la bolsa 23 en la Figura 7.

En las Figuras 14A, B, C se muestra una bolsa de recogida de líquido de acuerdo con una tercera realización de la invención. Esta bolsa se prepara a partir de dos láminas separadas de las que la capa superior 28 se pliega con forma de fuelle a lo largo de al menos dos bordes opuestos 30, 32. En la Figura 14B, se muestra esquemáticamente un pliegue de fuelle de este tipo. Por supuesto, es posible plegar con forma de fuelle la capa superior 28 a lo largo de todos sus bordes externos, es decir, también a lo largo de los bordes superiores e inferiores 31, 33 como se observa en la figura. También en esta bolsa, la resistencia a la deformación del material separa las dos capas 28, 29.

También se pueden disponer pliegues en una dirección transversal a los bordes de las bolsas formadas. En tales casos, una soldadura de borde se usa de forma adecuada para fijar tales pliegues. En las Figuras 14A y 14C se muestran ejemplos de pliegues que se extienden en una dirección transversal al borde 31 y se fijan por soldadura de borde. Por supuesto, es posible disponer pliegues en cualquier sitio en las bolsas formadas pero por motivos de fabricación se prefiere hacer uso de las uniones de borde para fijar los pliegues.

El material de plástico usado para bolsas de acuerdo con la invención, de forma adecuada, consiste en polietileno (PE), pero también se pueden usar otros materiales de plástico. El material de plástico tiene un grosor de 30-200 \mum.

Las realizaciones que se han descrito, por supuesto, se pueden modificar dentro del alcance de la invención. La bolsa en la Figura 7 puede proporcionarse, por ejemplo, en lugar de la abertura con forma de U 22, con una abertura en el centro. La bolsa de acuerdo con la Figura 7 también se puede proporcionar con dos aberturas a cada lado de su línea de simetría transversal y después dividirse en dos bolsas por un corte a lo largo de su línea de simetría transversal. Durante la fabricación de la bolsa de acuerdo con la Figura 7, los pliegues de fuelle a lo largo de los lados longitudinales 2, 3 se pueden realizar antes de la primera plegadura de la lámina 1 a lo largo de la línea de simetría longitudinal A-A en lugar de después de la desplegadura realizada después de la primera plegadura. Una medida de este tipo conducirá a un grosor aumentado del reborde vertical uniendo entre sí los lados superiores de los conos y a una tendencia aumentada de los lados de los conos a separarse ellos mismos. Además, se puede variar el número de pliegues en los pliegues de fuelle. También es posible proporcionar pliegues de fuelle que se sitúan en el interior de las porciones de borde de los lados largos o cortos y que se extienden entre lados cortos o largos opuestos. Las bolsas también pueden tener conformaciones diferentes a las que se han descrito en las Figuras. Por lo tanto, la invención solamente debe limitarse por el contenido de las reivindicaciones de patente adjuntas.

Claims (11)

1. Una bolsa de recogida de líquido (23; 23'; 27) preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos (24, 25), que consiste en dos capas y comprende una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales (10A, 10B, 11A, 11B; 10A', 10B'; 31, 33 y 30, 32) que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí, caracterizada por que al menos una porción
(12, 13, 10, 11; 12', 13', 10'; 30, 32) de al menos una de las capas de la bolsa comprende al menos un

\hbox{pliegue de fuelle.}

2. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que cada una de las partes de borde lateral de la bolsa (12, 13; 12', 13'; 30, 32) comprende al menos una porción que comprende un pliegue de fuelle.

3. La bolsa de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por que una (9; 9') de las dos capas (9, 10, 11; 9', 10') que constituyen la bolsa se extiende más allá del borde de la segunda capa y tiene bordes laterales plegados con forma de fuelle (12, 13; 12', 13').

4. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la bolsa se fabrica a partir de una pieza de material.

5. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que la bolsa (23) se fabrica a partir de una pieza rectangular de material (1), por lo que una de las capas de la bolsa está constituida por dos partes terminales con forma similar que tienen la forma de triángulos rectángulos, que se pliegan hacia el interior y se fijan entre sí en una costura similar a un reborde (4, 5) y que, junto con la parte terminal de la pieza de material encima sobre la que dichas dos partes terminales con forma similar se han plegado, constituyen la parte de recogida (10, 11) de la bolsa que tiene la conformación de un cono.

6. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que los conductos o tubos de drenaje se fijan al fondo de la parte de colección con forma de cono (10, 11).

7. La bolsa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada por que las partes plegadas en los pliegues de fuelle (12, 13) se unen entre sí en una o varias porciones (14, 15, 16) a lo largo de la longitud de los pliegues de fuelle.

8. Un método de fabricar una bolsa de recogida de líquido preparada a partir de material de plástico flexible para paños o toallas quirúrgicos, que consiste en dos capas y que comprende una abertura a lo largo de la que dichas capas no se unen entre sí, y dos bordes laterales que se extienden en lados opuestos de la abertura a lo largo de los que dichas capas se unen entre sí, caracterizado por las siguientes etapas;

proporcionar una pieza bruta de bolsa que comprende dos capas rectangulares idénticas de material de plástico flexible que tiene dos lados largos opuestos y dos lados cortos opuestos, colocándose dichas capas de manera superpuesta entre sí, de modo que sus lados largos y cortos se sitúan borde-con-borde y teniendo las partes de borde a lo largo de un lado largo y al menos un lado corto unidos entre sí,

después de esto, desplegar hacia el exterior los lados largos hasta que se localicen en el mismo plano, por lo que el extremo o los extremos (10, 11) de la pieza de material que tienen los bordes de los lados cortos unidos entre sí asumen una forma de cono plegándose sobre líneas de plegadura inclinadas con respecto a la dirección longitudinal y por los bordes del lado corto unidos entre sí plegándose hacia el interior contra la pieza de material y extendiéndose a lo largo del eje de simetría longitudinal (A-A) de la bolsa,

plegar con forma de fuelle las partes de borde longitudinal de la pieza bruta de bolsa antes o después de dicha desplegadura de los lados largos de manera que los pliegues de fuelle (12, 13) se localizan en el mismo lado de la pieza bruta de bolsa (1) que los bordes de los lados cortos que se han plegado hacia el interior, por lo que se forma una bolsa de recogida de líquido.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por proporcionar la pieza bruta de bolsa por plegar una pieza de material de plástico flexible (1) que tiene una conformación rectangular que comprende dos lados largos opuestos (2, 3) y dos lados cortos opuestos sobre una línea de plegadura longitudinal central (A-A), de manera que los lados largos y cortos se localizan borde-con-borde entre sí, después de lo cual, las dos partes terminales plegadas entre sí de al menos uno de los lados cortos se unen entre sí.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por plegar hacia el interior la parte de borde transversal de la parte con forma de cono o las partes de borde transversales (17, 18) de las partes con forma de cono (10, 11) de la bolsa de recogida formada sobre o debajo de la parte de borde en cuestión después de la plegadura con forma de fuelle de las partes de borde longitudinal de la pieza de material.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 8, 9 ó 10, caracterizado por colocar un acoplamiento (6, 7) a conductos o tubos de drenaje entre las partes de borde de los lados cortos (4, 5) que se pliegan hacia el interior
entre sí.