ES2223325T3 - Procedimiento para la fabricacion de un medio de embalaje de una lamina de material plastico o de otro material similar y soldable. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un medio de embalaje de una lamina de material plastico o de otro material similar y soldable.Info
- Publication number
- ES2223325T3 ES2223325T3 ES00102308T ES00102308T ES2223325T3 ES 2223325 T3 ES2223325 T3 ES 2223325T3 ES 00102308 T ES00102308 T ES 00102308T ES 00102308 T ES00102308 T ES 00102308T ES 2223325 T3 ES2223325 T3 ES 2223325T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- sections
- bands
- double
- lateral fold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B70/10—Feeding or positioning webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
- B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un medio de embalaje o envase a partir de una lámina de material plástico ó de otro material similar y soldable, en forma de una bolsa ó de un saco lateralmente plegables; con una pared frontal y con una pared dorsal (37), que por sus dos lados están unidas entre si mediante unos pliegues laterales (14a; 14b), que representan las paredes laterales; con un fondo o con una base de bolsa (36) que, a su vez, está unido tanto con la pared frontal y con la pared dorsal (37) como con estos pliegues laterales (14a; 14b); a este efecto, la pared frontal, la pared dorsal, las paredes laterales así como la base del envase están constituidas por unos respectivos tramos de material separados, que están unidos entre si mediante unos cordones de soldadura; procedimiento éste que está caracterizado porque los tramos de material de la pared frontal y de la pared dorsal están formados por una primera banda de material principal (1) y por una segunda banda de material principal (3) que, una vez producida una coincidencia entre las mismas, son desplazadas en una primera dirección de transporte común (2); caracterizado porque una tercera banda de material plano (6) es plegada para formar un ramal de pliegue lateral (10), del cual son separados unos tramos de pliegue lateral doble a una longitud previamente determinada los que, en una segunda dirección de transporte (7) y de forma transversal a la primera dirección de transporte, son desplazados, estando los mismos apoyados en una de las dos bandas de material principal, la cual constituye la banda inferior (1); así como caracterizado porque el fondo de la bolsa está constituido, a su vez, por un tramo de material separado (36) de una cuarta banda de material (22), que se une con por lo menos una de las dos bandas de material principal (1; 3) para luego ser desplazada de forma paralela a la primera dirección de transporte (2) y para ser unida por soldadura -a lo largo de los colindantes bordes laterales de la misma- con los tramos de pliegue lateral (14) así como con las dos bandas de material principal (1; 3) en este caso, los tramos de pliegue lateral (14a; 14b) son unidos mediante soldadura -a lo largo de sus bordes longitudinales- con las respectivas zonas colindantes de las dos bandas de material principal (1; 3) y con la formación simultánea de unos cordones paralelos de soldadura de borde (34), mientras que los individuales medios de embalaje (32) están siendo separados de las bandas de material (1; 3; 22) y de los tramos de pliegue lateral (14) -que se encuentran todos unidos entre si- mediante unos cortes de separación transversal y de forma paralela a los cordones de soldadura de borde (34).
Description
Procedimiento para la fabricación de un medio de
embalaje de una lámina de material plástico o de otro material
similar y soldable.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un medio de embalaje o envase
a partir de una lámina de material plástico o de otro material
similar y soldable, en forma de una bolsa o de un saco lateralmente
plegable, en una configuración según lo indicado en el preámbulo
de la reivindicación de patente 1).
Los medios de embalaje de la clase aquí indicada
y hechos de una lámina de material plástico o de otro material
similar y soldable se conocen, en numerosas formas de realización y
en función de la prevista finalidad de uso, por ejemplo, como una
bolsa de bebidas; como un embalaje rellenable para un material de
llenado de tipo líquido o pastoso o bien, de manera general, como
una bolsa de apoyo ó vaso para los materiales a granel de forma
sólida. En comparación con estos medios de embalaje en la forma de
una bolsa o de un saco lateralmente plegables -que están
constituidos por un tramo de material de una sola pieza- los medios
de embalaje en la forma de bolsas o sacos plegables lateralmente,
en los que la pared delantera y la pared dorsal, las paredes
laterales así como el fondo de la bolsa están formados por unos
respectivos tramos de material separados (Patente Británica Núm.
GB-A-23 10 194), ofrecen una mayor
libertad en cuanto a las posibilidades de la configuración de los
individuales tramos de material, sobre todo en relación con la
impresión del medio de embalaje con unas indicaciones para la venta
del producto, con informaciones sobre el producto y con otros datos
similares, así como con respecto a las dimensiones longitudinales
de los pliegues laterales, que constituyen las paredes laterales, y
estas medidas longitudinales no tienen porque ser necesariamente
iguales a la longitud o a la altura del medio de embalaje, sino las
mismas pueden estar realizadas -en función de la configuración de
la parte superior del medio de embalaje, la cual corresponde a la
finalidad de uso del medio de embalaje- también de una forma más
corta que la altura del medio de embalaje o bien pueden estar
previstas de una manera desigual por los dos lados del medio de
embalaje.
La presente invención tiene el objeto de
proporcionar un procedimiento para la fabricación de un medio de
embalaje a partir de una lámina de material plástico o de otro
material similar y soldable y en la forma de una bolsa o de un saco
lateralmente plegables y de la clase indicada al principio;
procedimiento éste que puede ser llevado a efecto, de una manera
sencilla, en un proceso de trabajo continuo.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de las características de la reivindicación
de patente 1).
Gracias a las mismas, queda facilitada la
posibilidad de imprimir todas las bandas de material, que se llegan
a emplear en el procedimiento según la presente invención, antes
de su transformación en estos medios de embalaje, por un
procedimiento de impresión continuo, y de tener en consideración
las exigencias establecidas -en función de la finalidad de uso del
medio de embalaje- para la longitud de los tramos de pliegues
laterales, que representan las paredes laterales. En este caso, el
empleo de las bandas de material -que, según el procedimiento de la
presente invención han de ser aportadas de manera continua-
constituye la condición previa para un proceso de trabajo continuo,
en el cual cada una de las fases de trabajo puede ser llevada a
efecto en las bandas de material en movimiento hasta que,
finalmente, los individuales medios de embalaje puedan ser
separados, al término de este proceso de trabajo, de las bandas de
material que están siendo procesadas.
Numerosas otras características y ventajas de la
presente invención se pueden desprender de las reivindicaciones
secundarias así como de la descripción, relacionada a continuación
para dos ejemplos de realización del procedimiento de la invención,
y en relación con los planos adjuntos, en los cuales:
Las Figuras 1A y 1B muestran las vistas
esquematizadas de perspectiva de un dispositivo para la fabricación
de un medio de embalaje o envase a partir de una lámina de material
plástico o de otro material similar y soldable, en forma de una
bolsa o de un saco lateralmente plegables y según una primera forma
de realización del procedimiento de la presente invención; en este
caso, la Figura 1B representa una prolongación de la Figura 1a;
Las Figuras 2 hasta 5 indican una respectiva
vista esquematizada de perspectiva de un tramo de pliegues lateral
doble -que se llega a emplear en la fabricación de las paredes
laterales del medio de embalaje- en unos distintos estados del
procesamiento;
Las Figuras 6 y 7 muestran unas vistas
esquematizadas de perspectivas de un fondo de bolsa o de envase del
medio de embalaje fabricado conforme al procedimiento de la
presente invención, en el estado vacío y en el estado lleno,
respectivamente, de este medio de embalaje; mientras que
La Figura 8 indica una vista esquematizada de
perspectiva de un dispositivo para la fabricación de un medio de
embalaje según otra forma para la realización del procedimiento de
la presente invención; dispositivo éste que corresponde -en cuanto
a su envergadura- al dispositivo indicado en la Figura 1a.
Como material soldable según el procedimiento
para la fabricación de los medios de embalaje de la presente
invención, se llegan a emplear sobre todo las láminas hechas de
unas poliolefinas apropiadas como son el polietileno o el
polipropileno; no obstante, también son empleadas unas láminas de
material compuesto, en las cuales pueden estar comprendidas unas
láminas de metal, sobre todo las láminas de aluminio como, por
ejemplo, para la fabricación de unos envases estancos a aromas. Los
materiales de este tipo, que pueden ser soldados o ser sellados en
caliente, constituyen unos materiales usuales en la fabricación de
estos medios de embalaje.
Tal como esto se puede apreciar, en primer lugar,
por medio de la Figura 1A, una primera banda de material plano
principal 1 es transportada, en dirección de la flecha 2, a través
de un dispositivo -que aquí no está indicado con más detalles-
para la fabricación de un medio de embalaje a partir de una lámina
de material plástico o de otro material similar y soldable;
material éste que adquiere, en el transcurso del procedimiento de
la presente invención, la configuración de una bolsa o de un saco
lateralmente plegables. Una segunda banda de material plano
principal 3 es transportada -desde un plano superior y por unos
cilindros de desvío, 4 y 5- hacia abajo para entrar en coincidencia
con la banda de material principal 1, después de lo cual las dos
bandas de material, 2 y 3, siguen siendo transportadas
conjuntamente en la dirección de transporte 2 y puesta la una de
forma plana por encima de la otra.
Una tercera banda de material plano 6 es
transportada de manera transversal y en dirección de la flecha 7,
de forma preferente en ángulo recto a la dirección de transporte 2
de la banda de material principal 1. En este caso, la banda de
material 6 es transportada
-desde un plano de transporte inferior y a través de los cilindros de desvío, 8 y 9- hacia el interior de un plano de transporte superior, que ocupa el mismo plano como la banda de material principal 1. Dentro de este plano de transporte superior, la banda de material 6 doblada para constituir un ramal de pliegue lateral, en el ejemplo aquí representado constituye un ramal de pliegue lateral doble 10 en la forma de un tubo plano 6', con los bordes de plegadura 11, que están situados de forma lateralmente opuesta entre si. Dentro de la zona del plano central longitudinal vertical del tubo plano 6', las dos partes laterales 12 de la banda de material 6 -las que, a lo largo de los dos bordes de plegadura 11, están plegadas entre si para así constituir el tubo plano 6'- delimitan entre si, preferentemente sin ninguna solapadura y sin ningún enlace entre si.
-desde un plano de transporte inferior y a través de los cilindros de desvío, 8 y 9- hacia el interior de un plano de transporte superior, que ocupa el mismo plano como la banda de material principal 1. Dentro de este plano de transporte superior, la banda de material 6 doblada para constituir un ramal de pliegue lateral, en el ejemplo aquí representado constituye un ramal de pliegue lateral doble 10 en la forma de un tubo plano 6', con los bordes de plegadura 11, que están situados de forma lateralmente opuesta entre si. Dentro de la zona del plano central longitudinal vertical del tubo plano 6', las dos partes laterales 12 de la banda de material 6 -las que, a lo largo de los dos bordes de plegadura 11, están plegadas entre si para así constituir el tubo plano 6'- delimitan entre si, preferentemente sin ninguna solapadura y sin ningún enlace entre si.
Por medio de un dispositivo de corte transversal
13 -que se constituye de una herramienta superior y de una
herramienta inferior- del ramal de pliegue lateral doble 10 son
separados -como los tramos de tubo plano- unos tramos de pliegues
lateral doble 14, y los mismos son transportados hacia un
dispositivo de dobladura 16 y pasan por éste último a través de
unos apropiados medios de transporte, que comprenden por lo menos
una pareja de cilindros 15, por la cual pasa este tramo 14 para
fijar los bordes de plegadura 11 del mismo. En el dispositivo de
dobladura 16, cada tramo 14 experimenta -por aquél extremo suyo, el
cual está avanzando en la dirección de transporte 7 y por medio de
unas herramientas de dobladura, que aquí no están indicadas con
mayor detalle- una plegadura en forma de unos dobles triángulos de
vuelta de esquina 17, en los que las hipotenusas 21 de estos
triángulos isósceles y rectangulares se encuentran dirigidas entre
si en una mutua alineación paralela.
Las Figuras 2 hasta 5 muestran los tramos 14 a
escala de aumento. También aquí la dirección del transporte está
indicada por la flecha 7. La Figura 2 muestra el tramo 14
inmediatamente después de la separación del mismo del tubo plano
6'. En el punto 18 puede ser apreciada la zona situada entre las
partes laterales 12, la cual tiene la forma de una rendija
longitudinal 18 y la misma está exenta tanto de solapaduras como
uniones o de enlaces.
Dentro del dispositivo de dobladura 16 el extremo
delantero 19 es separado tal como lo indica la Figura 3 -por la
dobladura del lado superior 19a y del lado inferior 19b del tramo
14, y el extremo es doblado lateralmente hacia dentro, según lo
indicado en la Figura 4, y el mismo es doblado hacia atrás -por la
línea de dobladura transversal 20- sobre el lado superior 19a. La
distancia de esta línea de dobladura transversal con respecto al
extremo delantero 19 del tramo 14 es igual a la profundidad t de
una plegadura lateral o a la mitad de la anchura del tubo plano 6',
y las dos vueltas de esquina 17 se producen en la forma de unos
triángulos isósceles y rectangulares, cuyas hipotenusas 21 se
extienden -al término del proceso de la dobladura- de forma
paralela entre si y en dirección hacia los bordes de plegadura
longitudinal 11 del tramo 14.
Durante el continuado transporte de los tramos 14
-en el cual se pasa por lo menos por otra pareja más de cilindros
15- resulta que los triángulos de vuelta de esquina 17 son
doblados, ahora en retorno sobre los mismos, a lo largo de la línea
de dobladura transversal 20, que define la altura del respectivo
triángulo de vuelta de esquina 17, de tal manera que por cada
triángulo de vuelta de esquina 17 quede constituida una bolsa
triangular 17', que está abierta en la dirección de transporte 7,
tal como esto puede ser apreciado sobre todo en la Figura 5.
Encontrándose en este estado, el tramo 14 es
colocado sobre la banda de material 1 como la banda inferior y,
dado el caso, el mismo es fijado en ésta por su lado interior 19b
y a lo largo de su plano central longitudinal vertical, que
comprende la rendija longitudinal 18, con el fin de fijar su
posicionamiento en ángulo recto a los bordes longitudinales de la
banda inferior 1 durante el transporte ulterior.
Una cuarta banda de material plano 22, que sirve
para formar el fondo o la base del medio de embalaje, es colocada
desde un plano superior -mediante unos cilindros de desvío 23- para
su apoyo sobre la banda inferior 1, inmediatamente por delante del
punto de entrega de los tramos 14, y esto con el objeto de ser
transportado, en conjunto con la banda inferior 1, en la dirección
de flecha 2. Durante su traspaso desde su plano superior de
aportación hacia el plano de apoyo de la banda inferior 1 -según el
ejemplo de realización aquí representado de la Figura la sobre un
tramo parcial vertical- la banda plana 22 es plegada para formar un
medio tubo 22' del cual un lado longitudinal está constituido por
un borde de plegadura 24, mientras que el otro lado longitudinal
del medio tubo está formado por los bordes longitudinales 25 del
propio medio tubo 22' los cuales están plegados entre si y están
mantenidos de forma exenta a cualquier unión. Este medio tubo 22'
que se encuentra colocado sobre la banda inferior 1, está cogido
por las bolsas triangulares 17' de los tramos 14 por el hecho de
que las bolsas triangulares 17', que están abiertas por delante,
cogen el medio tubo 22' durante la colocación de los tramos 14
sobre la banda inferior 1, de tal manera que el borde de plegadura
24 se pueda colocar a tope en la línea interior de dobladura
transversal 20 (Figura 5) de las bolsas triangulares 17'.
Durante el ulterior transporte en dirección de la
flecha 2, la banda inferior 1 se llega a colocar -en conjunto, con
los tramos 14, colocados en la misma, y con el medio tubo 22'- por
debajo de la banda de material principal 3, como la banda superior,
y se produce un transporte de conjunto de las bandas de material
principal, 1 y 3, con la inclusión de los tramos 14 y del medio
tubo 22', en la dirección de transporte 2 y hacia un dispositivo de
soldadura 26, con dos mordazas de soldadura que están dispuestas la
una sobre la otra y entre las cuales la banda de material 22 -que
constituye el fondo- y el medio tubo 22', que está formado por ésta
última, son unidos -por sus bordes longitudinales 25, por soldadura
y en la forma de una costura, con el colindante borde longitudinal
27 y 28, respectivamente, de las bandas de material principal, 1 y
3.
Con el ulterior transporte de conjunto de las
bandas en la dirección de transporte 2 y por medio de unos
apropiados dispositivos de transporte -de los cuales en la Figura
1B se ha indicado otra vez una pareja de cilindros 15- se llega a
otro dispositivo de soldadura 29, con una herramienta superior y
con una herramienta inferior, el cual se extiende de forma
transversal sobre el conjunto de las bandas. En este puesto, los
tramos de pliegue lateral, 14a y 14b, son unidos todavía entre si
para constituir el tramo de pliegue lateral doble 14, a lo largo de
sus bordes longitudinales por el lado superior 19a y por el lado
inferior 19b del tramo 14, con las respectivas zonas colindantes de
las dos bandas de material principal, 1 y 3, con la formación
simultánea de unos cordones de soldadura paralelos 31 y, además, el
medio tubo 22' es unido por soldadura -en la forma de una costura y
a lo largo de las hipotenusas 21 de los triángulos de vuelta de
esquina 17 dentro de las bolsas triangulares 17' de los tramos 4-
con éstos últimos.
Después de su unión por soldadura con las dos
bandas de material principal, 1 y 3, y con el medio tubo 22', los
tramos de pliegue lateral doble 14 son separados -dentro de la zona
de su plano central longitudinal vertical, que comprende la rendija
longitudinal 18, es decir, también en la pared inferior o lado
inferior 19b, que se encuentra situado en frente de la rendija 18 y
los mismos son asignados, de este modo, a los bordes laterales
entre si colindantes de dos medios de embalaje 32, que está juntos
entre si. Esta separación es llevada a efecto durante el ulterior
transporte del conjunto de las bandas de la dirección de transporte
2 y por medio de un dispositivo de corte transversal 33, que
también separa el medio tubo 22' entre los bordes de las
hipotenusas 21 y dentro del plano central longitudinal vertical,
que contiene la rendija 18. Además, durante este proceso de
separación también los cordones de soldadura de borde 31 son
divididos longitudinalmente en unos cordones de soldadura de borde
paralelos 34 en los medios de embalaje 32, que están colindantes
entre si.
Durante la soldadura de la banda de material 22
que constituye el fondo o la base, es decir, del medio tubo 22'
con las dos bandas de material principal, 1 y 3, y con los tramos
de pliegue lateral, 14a y 14b, así como después de la separación de
los individuales medios de embalaje 32 del conjunto de las bandas,
se produce un dibujo de cuatro cordones de soldadura de fondo, 34 y
35, que se unen entre si sin ninguna interrupción y que están
dispuestos entre si en ángulo recto; costuras de soldadura éstas
que delimitan -como el fondo de bolsa del medio de embalaje 32-
cuyas paredes principales 37 -que están situadas de forma opuesta
entre si y que constituyen la pared delantera y la pared dorsal-
están formadas por los tramos correspondientes de las bandas de
material principal, 1 y 3.
Según un procedimiento un tanto modificado, que
está representado en la Figura 8, resulta que del ramal de pliegue
lateral doble 10 son separados otra vez los tramos de pliegue
lateral doble 14 que son aportados -en la forma, que puede ser
apreciada en la Figura 2, es decir, sin el comienzo de plegadura de
los triángulos de vuelta de esquina 17 por el extremo delantero-
hacia la banda de material principal 1 como la banda inferior, que
otra vez es conducida en dirección de la flecha 2. Sobre la banda
inferior 1 se colocan los tramos 14 -que están siendo aportado en
dirección de la flecha 7, o sea, de forma transversal o en ángulo
recto a la dirección de transporte 2, al igual que los tramos 14
según el primer ejemplo de realización- a unas distancias que
definen la anchura deseada para el medio de embalaje 32, y los
mismos son fijados en esta banda inferior 1. La banda de material
principal 3 -como la banda superior- es aportada, desde un plano
superior y a través de unos cilindros de desvío, 4 y 5, y la misma
se une con la banda inferior 1 que, a su vez, es fijada sobre los
tramos 14, que ya se encuentran dispuestos sobre la banda inferior
2.
Durante el ulterior desplazamiento en conjunto en
la dirección de transporte 2, el borde longitudinal 27 de la banda
superior 3 es plegado de forma abierta frente al borde longitudinal
28 de la banda inferior 1 y con las zonas extremas de los tramos
14, que están fijados; todo ello con la formación simultánea de los
dobles triángulos de vuelta de esquina 17 según el primer ejemplo
de realización, los cuales se constituyen aquí de manera automática
a lo largo de una línea de dobladura, que corresponde a la línea de
dobladura transversal 20.
A continuación, sobre los bordes longitudinales,
27 y 28, plegados de forma abierta y con los triángulos de vuelta
de esquina 17, es colocada la cuarta banda de material 22 como una
banda plana y con una anchura, que corresponde a los bordes
longitudinales, 27 y 28, que están doblados de forma abierta. En
este caso, la banda de material 22 es transportada, desde un plano
superior de aportación y a través de los cilindros de desvío 23,
hacia el plano de la banda inferior 1 y de la banda superior 3.
Seguidamente, el borde longitudinal 28 -plegado de forma abierta- de
la banda superior 3 es doblado hacia atrás y sobre el borde 27 de
la banda inferior 1, con la inclusión de los triángulos de vuelta
de esquina 17 y con la cogida simultánea de la banda de material
22, a efectos de una posterior unión por soldadura, tal como la
misma ya ha sido descrita en el primer ejemplo de realización y con
referencia a la Figura 1B.
La fijación de los tramos 14 en las dos bandas de
material, 1 y 3, es llevada a efecto -dentro de la zona del plano
central longitudinal vertical de los tramos 14, la cual contiene la
rendija longitudinal 18- por medio de una soldadura ó, con
preferencia, a través de una aplicación de fusión en caliente o de
otro tipo de aplicación de adhesivo.
En cuanto a los demás aspectos, las restantes
fases de este procedimiento corresponden a la forma de realización
del procedimiento la cual ha sido descrita en relación con las
Figuras 1A y 1B, y tal como esto se ha dado a conocer por emplear
en la descripción de esta forma de realización del procedimiento
las mismas referencias para unas partes componentes idénticas o
similares.
Claims (15)
1. Procedimiento para la fabricación de un medio
de embalaje o envase a partir de una lámina de material plástico ó
de otro material similar y soldable, en forma de una bolsa ó de un
saco lateralmente plegables; con una pared frontal y con una pared
dorsal (37), que por sus dos lados están unidas entre si mediante
unos pliegues laterales (14a; 14b), que representan las paredes
laterales; con un fondo o con una base de bolsa (36) que, a su vez,
está unido tanto con la pared frontal y con la pared dorsal (37)
como con estos pliegues laterales (14a; 14b); a este efecto, la
pared frontal, la pared dorsal, las paredes laterales así como la
base del envase están constituidas por unos respectivos tramos de
material separados, que están unidos entre si mediante unos
cordones de soldadura; procedimiento éste que está
caracterizado porque los tramos de material de la pared
frontal y de la pared dorsal están formados por una primera banda
de material principal (1) y por una segunda banda de material
principal (3) que, una vez producida una coincidencia entre las
mismas, son desplazadas en una primera dirección de transporte
común (2); caracterizado porque una tercera banda de
material plano (6) es plegada para formar un ramal de pliegue
lateral (10), del cual son separados unos tramos de pliegue lateral
doble a una longitud previamente determinada los que, en una
segunda dirección de transporte (7) y de forma transversal a la
primera dirección de transporte, son desplazados, estando los
mismos apoyados en una de las dos bandas de material principal, la
cual constituye la banda inferior (1); así como
caracterizado porque el fondo de la bolsa está constituido,
a su vez, por un tramo de material separado (36) de una cuarta
banda de material (22), que se une con por lo menos una de las dos
bandas de material principal (1; 3) para luego ser desplazada de
forma paralela a la primera dirección de transporte (2) y para ser
unida por soldadura -a lo largo de los colindantes bordes laterales
de la misma- con los tramos de pliegue lateral (14) así como con
las dos bandas de material principal (1; 3) en este caso, los
tramos de pliegue lateral (14a; 14b) son unidos mediante soldadura
-a lo largo de sus bordes longitudinales- con las respectivas zonas
colindantes de las dos bandas de material principal (1; 3) y con la
formación simultánea de unos cordones paralelos de soldadura de
borde (34), mientras que los individuales medios de embalaje (32)
están siendo separados de las bandas de material (1; 3; 22) y de
los tramos de pliegue lateral (14) -que se encuentran todos unidos
entre si- mediante unos cortes de separación transversal y de forma
paralela a los cordones de soldadura de borde (34).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque la tercera banda de material plano
(6) es doblada para formar un ramal de pliegue lateral doble (10)
en la forma de un tubo plano, cuyos bordes de plegadura (11)
constituyen el respectivo borde de plegadura de un tramo de pliegue
lateral (14a; 14b).
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2)
y caracterizado porque los bordes laterales de la tercera
banda de material plano (6), los que a lo largo de los dos bordes
de plegadura (11) están doblados de forma opuesta entre si para así
constituir el tubo plano, delimitan entre si -de forma exenta de
solapaduras y de uniones o enlaces- dentro de la zona del plano
central longitudinal vertical de este tubo plano.
4. Procedimiento conforme a las reivindicaciones
2) o 3) y caracterizado porque del ramal de pliegue lateral
doble (10) son separados unos tramos de pliegue lateral doble (14)
que, por sus extremos delanteros, están doblados para formar unos
triángulos de vuelta de esquina dobles (17), y en estos tramos las
hipotenusas (21) de los triángulos de vuelta de esquina (17) se
encuentran dirigidas entre sí en una alineación paralela mutua.
5. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque los
tramos de pliegue lateral (14) son doblados -durante su recorrido
en la segunda dirección de transporte (7), por sus extremos
delanteros y a lo largo de un borde de dobladura transversal (20)-
hacia dentro y a una determinada distancia de la profundidad del
pliegue lateral del precedente borde de separación (19) del tramo
de pliegue lateral (14), y esto de tal manera que queden
constituidas unas dobladuras de vuelta de esquina en la forma de
unos triángulos isósceles rectangulares (17), cuya hipotenusa (21)
está dispuesta en una alineación paralela y en frente de la línea
de plegadura (11) del tramo de pliegue lateral (14).
6. Procedimiento conforme a la reivindicación 5)
y caracterizado porque, en el transcurso del transporte de
los tramos de pliegue lateral (14), las dobladuras de vuelta de
esquina (17) son dobladas en retorno sobre las mismas a lo largo de
la línea de dobladura transversal (20), que define la altura del
triángulo (17), y esto de tal modo que quede constituida una bolsa
triangular (17') que está abierta en dirección del transporte.
7. Procedimiento conforme a la reivindicación 6)
y caracterizado porque la cuarta banda de material (22, 22')
es recogida por las bolsas triangulares (17') de los tramos de
pliegue lateral (14), que están siendo transportados de forma
apoyada en la banda inferior (1).
8. Procedimiento conforme a las reivindicaciones
2) o 3) y caracterizado porque del ramal de pliegue lateral
doble (10) son separados los tramos de pliegue lateral doble (14),
que son aportados a una de las dos bandas de material principal
(1; 3), la cual constituye la banda inferior (1), y estos tramos
son fijados en esta banda a una distancia entre los mismos, la cual
corresponde a la deseada anchura de la bolsa mientras que la otra
de las dos bandas de material principal, la cual representa la
banda superior (3), es unida con la banda inferior (1) y es fijada,
a su vez, en los tramos de pliegue lateral doble (14); a
continuación, un borde longitudinal (27) de la banda superior (3)
es doblado sobre las zonas extremas de los ya fijados tramos de
pliegue lateral doble (14), con la formación simultánea de unos
dobles triángulos de vuelta de esquina (17); la cuarta banda de
material (22, 22') es colocada sobre los bordes longitudinales (27;
28) de las dos bandas de material principal (1; 3), los cuales está
doblados de forma abierta, y, seguidamente, el borde longitudinal
(27) de la banda superior (3), el cual está doblado de una forma
abierta, es doblado hacia atrás, con la inclusión de los triángulos
de vuelta de esquina (17) y con la cogida de la cuarta banda de
material (22, 22'), a efectos de una posterior unión mediante
soldadura.
9. Procedimiento conforme a la reivindicación 8)
y caracterizado porque la fijación de los tramos de pliegue
lateral doble (14) en las dos bandas de
material principal (1; 3) es llevada a efecto dentro de la zona del plano central longitudinal vertical de los tramos de pliegue lateral doble (14).
material principal (1; 3) es llevada a efecto dentro de la zona del plano central longitudinal vertical de los tramos de pliegue lateral doble (14).
10. Procedimiento conforme a la reivindicaciones
8) o 9) y caracterizado porque la fijación de los tramos de
pliegue lateral doble (14) en las bandas de material principal (1;
3) es llevada a efecto por medio de una aplicación de fusión en
caliente o bien a través de unas aplicaciones de adhesivo
similares.
11. Procedimiento conforme a la reivindicación 7)
y caracterizado porque la cuarta banda de material plano
(22) es doblada para así formar un medio tubo (22') del cual un
lado longitudinal está constituido por un borde de plegadura (24),
mientras que el otro lado longitudinal del mismo está constituido
por los bordes longitudinales (25) de la banda de material (22),
los cuales están doblados entre si, y los mismos se encuentran
sostenidos sin ningún enlace.
12. Procedimiento conforme a la reivindicación
11) y caracterizado porque la cuarta banda de material (22,
22') es recogida por las bolsas triangulares (17') con el borde de
plegadura (24) del medio tubo (22'), el cual está puesto a tope en
la línea de dobladura de limitación interior (20) de las
mismas.
13. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 2) hasta 12) y caracterizado porque los
tramos de pliegue lateral doble (14) -después de su unión por
soldadura con las dos bandas de material (1; 3) y con la cuarta
banda de material plano (22), que constituye el fondo (36) para la
bolsa- son separados dentro de la zona de su plano central
longitudinal vertical y, en este caso, los mismos son asignados a
los adyacentes bordes laterales de dos medios de embalaje (32), que
son colindantes entre sí.
14. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 6) hasta 13) y caracterizado porque la
banda de material (22), que constituye el fondo o la base, es unida
por soldadura con los adyacentes bordes laterales (27; 28) de las
dos bandas de material principal (1; 3) y -a lo largo de la
hipotenusa de las bolsas triangulares (17') de los tramos de
pliegue lateral (14a; 14b)- la misma es unida con éstos últimos
mediante soldadura.
15. Procedimiento conforme a la reivindicación
14) y caracterizado porque, durante la unión por soldadura
entre la banda de material (22, 22') -que representa el fondo- y
las dos bandas de material principal (1; 3) y con los tramos de
pliegue lateral (14a; 14b), se produce un dibujo de cuatro
cordones de soldadura de fondo (34, 35), que están dispuestos entre
sí en ángulo recto y que se unen entre si sin ninguna
interrupción.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19910264 | 1999-03-08 | ||
| DE19910264A DE19910264A1 (de) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | Verfahren zum Herstellen eines Packmittels aus Kunststoffolie oder dergleichen verschweißbarem Material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2223325T3 true ES2223325T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=7900195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00102308T Expired - Lifetime ES2223325T3 (es) | 1999-03-08 | 2000-02-03 | Procedimiento para la fabricacion de un medio de embalaje de una lamina de material plastico o de otro material similar y soldable. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6425847B1 (es) |
| EP (1) | EP1034918B1 (es) |
| JP (1) | JP4436521B2 (es) |
| AT (1) | ATE270961T1 (es) |
| CA (1) | CA2299918C (es) |
| DE (2) | DE19910264A1 (es) |
| DK (1) | DK1034918T3 (es) |
| ES (1) | ES2223325T3 (es) |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632164B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-10-14 | Stephen Warburton-Pitt | Silicone bag assembly manufacturing apparatus |
| JP3672469B2 (ja) | 1999-12-03 | 2005-07-20 | 株式会社細川洋行 | ガセット袋の製造方法および装置 |
| JP5227364B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2013-07-03 | 西部機械株式会社 | 開き面を形成する装置、袋の底部、頭部形成装置、袋の製造装置、開き面を形成する方法及びガゼット袋の製造方法 |
| CA2453331C (en) | 2002-07-24 | 2007-04-10 | Totani Corporation | Plastic bag and plastic bag making apparatus |
| DK1541332T3 (da) * | 2002-07-24 | 2014-07-07 | Totani Corp | Maskine til fremstilling af poser |
| US6866620B2 (en) * | 2002-10-11 | 2005-03-15 | Hershey Friedman | Vented breathable bag for perishable products |
| DE10307678A1 (de) | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Schlauch sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung desselben |
| FR2855453B1 (fr) * | 2003-05-26 | 2006-09-15 | Manudo | Procede et machine de fabrication d'une pochette d'emballage et pochette obtenue par ce procede |
| DE10340098A1 (de) * | 2003-08-30 | 2005-03-24 | B & B Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels oder -sackes aus Kunststoff und Seitenfaltenbeutel |
| JP4495494B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2010-07-07 | 株式会社細川洋行 | 包装袋の製造装置及び製造方法 |
| WO2005113357A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Ashok Chaturvedi | Re-closable flexible package and method of manufacturing the same |
| ATE497878T1 (de) * | 2004-12-23 | 2011-02-15 | Marco Reggi | Verfahren zur herstellung eines beutels |
| CA2498011A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-23 | Glopak Inc. | Heat sealing and slitting blade with variable radius cutting tip |
| US8137254B2 (en) * | 2006-10-17 | 2012-03-20 | Hudson-Sharp Machine Co. | Method of making bag with interrupted side gussets |
| GB2447611B (en) * | 2007-03-22 | 2011-07-06 | Jenton Internat Ltd | Valve bag and a method of manufacturing same |
| CN101754850B (zh) * | 2007-07-09 | 2012-08-08 | 阿肖克·查图维迪 | 用于制造包装的设备和方法及其制造的包装 |
| WO2009066604A1 (ja) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Nitto Denko Corporation | 連結シート製品の製造方法、連結シート製品および光学表示ユニットの製造方法 |
| DE102008017446A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken |
| EP2279857B1 (en) * | 2008-04-24 | 2017-11-22 | Totani Corporation | Bag making machine |
| DE102008039953A1 (de) | 2008-08-27 | 2010-03-04 | B & B - Maf Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung |
| CA2714114C (en) | 2008-11-13 | 2013-05-07 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| US8465404B2 (en) * | 2009-05-11 | 2013-06-18 | Cutting Edge Converted Products, Inc. | Container insert apparatus and method |
| US20100323868A1 (en) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Ishida Co., Ltd. | Bag-making and packaging apparatus |
| JP4499832B1 (ja) * | 2010-02-05 | 2010-07-07 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| JP5171873B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2013-03-27 | 株式会社細川洋行 | ガゼット袋を製造する方法 |
| WO2011145115A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Ashok Chaturvedi | Improved gusset tube feeding mechanism for apparatus to make packages |
| US9505504B2 (en) | 2011-02-18 | 2016-11-29 | Pouch Pac Innovations, Llc | Apparatus for the two stage filling of flexible pouches |
| US8579780B2 (en) * | 2011-03-11 | 2013-11-12 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| US9944037B2 (en) * | 2011-05-12 | 2018-04-17 | Pouch Pac Innovations, Llc | Apparatus for simultaneously separating a plurality of pouches, transferring the pouches and method of same |
| CN102602042A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-25 | 堃润机械（上海）有限公司 | 方底袋及其制造装置、制造方法 |
| JP5278862B1 (ja) * | 2012-09-28 | 2013-09-04 | 株式会社リングストン | 手提げ付きガゼット袋の製造方法 |
| MX2015005438A (es) * | 2012-11-05 | 2015-07-21 | Graphic Packaging Int Inc | Metodo y sistema para la fabricacion de bolsas. |
| US9126383B2 (en) * | 2012-12-06 | 2015-09-08 | Innoflex Incorporated | Bottom-gusseted package and method |
| US10239664B2 (en) * | 2012-12-06 | 2019-03-26 | Innoflex Incorporated | Bottom-gusseted package and method |
| JP5323249B1 (ja) | 2012-12-28 | 2013-10-23 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| CN103171170B (zh) * | 2013-04-09 | 2015-08-26 | 上海西毕尔包装机械有限公司 | 用在塑料制袋机上同时形成两个菱形翻角的机构及方法 |
| JP5565740B1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-08-06 | 株式会社リングストン | 合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置 |
| JP5519063B1 (ja) * | 2013-08-06 | 2014-06-11 | 株式会社リングストン | 中仕切り付きガゼット袋の製造方法及び製造装置 |
| TR201904565T4 (tr) * | 2013-09-18 | 2019-04-22 | Mamata Machinery Pvt Ltd | Plastik torba imalatına yönelik makine ve yöntem. |
| JP6110032B2 (ja) | 2013-10-16 | 2017-04-05 | イノフレツクス・インコーポレーテツド | 底・横ガセットパッケージおよび方法 |
| CN104669684A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 惠州宝柏包装有限公司 | 一种方底加嘴自立袋的制作方法 |
| JP5969451B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2016-08-17 | 株式会社生産日本社 | サイドガゼット付き自立型包装袋の製造方法 |
| US9434492B1 (en) * | 2014-08-25 | 2016-09-06 | James Russell | Method of filling a plurality of bottom gusseted pouches disposed on a roll |
| US9962898B1 (en) * | 2014-08-25 | 2018-05-08 | James Russell | Method of manufacturing a bottom gusseted pouch |
| US9050770B1 (en) * | 2014-08-25 | 2015-06-09 | James Russell | Method of manufacturing a bottom gusseted pouch |
| BR112017004479A2 (pt) * | 2014-09-08 | 2017-12-05 | Innoflex Incorporated | embalagem de fundo reforçado e método de vedação térmica |
| US9662852B2 (en) * | 2014-11-11 | 2017-05-30 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| JP5965509B1 (ja) * | 2015-03-24 | 2016-08-03 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| AU2016255501B2 (en) | 2015-04-29 | 2019-01-03 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
| CA2980354C (en) | 2015-04-29 | 2020-08-18 | Graphic Packaging International, Inc. | Method and system for forming packages |
| EP3308950B1 (en) | 2015-06-11 | 2020-07-15 | Totani Corporation | Bag making machine |
| ES2954919T3 (es) | 2015-07-14 | 2023-11-27 | Graphic Packaging Int Llc | Procedimiento y sistema para formar envases |
| ES2600166B1 (es) * | 2015-07-24 | 2017-11-17 | Pfm Ibérica Packaging Machinery, S.A. | Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular |
| JP5886467B1 (ja) * | 2015-09-28 | 2016-03-16 | 杉本 正明 | 合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置 |
| FR3053586A1 (fr) * | 2016-07-08 | 2018-01-12 | Sartorius Stedim Fmt Sas | Poche souple 3d a emplir pour fluides biopharmaceutiques, et procede pour realiser une telle poche |
| AU2017359068B2 (en) * | 2016-11-08 | 2020-02-20 | Totani Corporation | Plastic bag and method for manufacturing plastic bag |
| BR112019028030A2 (pt) | 2017-08-09 | 2020-07-07 | Graphic Packaging International, Llc | método de pelo menos parcialmente formar pacotes reforçados, sistema para pelo menos parcialmente formar pacotes reforçados, método de pelo menos parcialmente formar pacotes reforçados, e método de pelo menos parcialmente formar pacotes reforçados |
| US11446892B2 (en) * | 2018-02-22 | 2022-09-20 | Totani Corporation | Bag making apparatus and method for making plastic bag |
| CN110435226A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 上海洲泰轻工机械制造有限公司 | 一种具有三角结构侧风琴的包装袋及其加工设备和方法 |
| US11117726B2 (en) * | 2018-05-04 | 2021-09-14 | 1958658 Ontario Inc. | Method of forming a gusseted stand-up pouch |
| IT201800005111A1 (it) * | 2018-05-07 | 2019-11-07 | Produzione di confezioni sigillabili con soffietti laterali | |
| CN108568161A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-25 | 江苏蓝天环保集团股份有限公司 | 一种防静电滤袋及其生产装置 |
| CA3104186C (en) | 2018-07-09 | 2023-10-03 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
| US11390051B2 (en) * | 2018-09-19 | 2022-07-19 | Fuji Seal International, Inc. | Manufacturing method and manufacturing apparatus for pouch container |
| CN109367130B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-12-15 | 无锡市铁民印刷机械有限公司 | 组合包装袋的制造方法 |
| WO2020159818A1 (en) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Graphic Packaging International, Llc | Reinforced package |
| CN110228229B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-07-30 | 徐州立峰塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋生产用制袋装置 |
| USD1042113S1 (en) | 2020-01-24 | 2024-09-17 | Graphic Packaging International, Llc | Reinforcing carton |
| CN115461281B (zh) * | 2020-06-26 | 2023-12-29 | 京洛株式会社 | 包装袋及其制造系统 |
| US11981103B2 (en) | 2020-12-22 | 2024-05-14 | Graphic Packaging International, Llc | End flap engagement assembly for erecting cartons and related systems and methods |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3805683A (en) * | 1972-08-28 | 1974-04-23 | C Hook | Timed vacuum delivery belts |
| AT377427B (de) * | 1978-06-26 | 1985-03-25 | Hamann Klaus Jochen | Vorrichtung zur loesbaren halterung von kleinteilen, insbesondere werkzeugen |
| US4655737A (en) * | 1985-04-24 | 1987-04-07 | Mobil Oil Corporation | Method for preparing flat-bottom thermoplastic sack |
| US4913693A (en) * | 1988-12-02 | 1990-04-03 | Cello Bag Co. | Method of manufacturing a top gusset bag with integral handle |
| IL111114A0 (en) * | 1994-09-30 | 1994-11-28 | Geller Avner | Package having a rectangular base and its manufacture |
| JP3587406B2 (ja) * | 1996-02-13 | 2004-11-10 | 株式会社細川洋行 | 自立袋およびその製造方法 |
| FR2758761B1 (fr) * | 1997-01-29 | 1999-04-16 | Flexico France Sarl | Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus |
| DE19751798A1 (de) * | 1997-11-24 | 1999-05-27 | Lemo Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchbahn |
| US6319184B1 (en) * | 1998-06-09 | 2001-11-20 | Bob Dematteis Co. | Apparatus and process for producing cold seal in plastic bags |
-
1999
- 1999-03-08 DE DE19910264A patent/DE19910264A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-03 DK DK00102308T patent/DK1034918T3/da active
- 2000-02-03 EP EP00102308A patent/EP1034918B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-03 DE DE50007033T patent/DE50007033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-03 AT AT00102308T patent/ATE270961T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-03 ES ES00102308T patent/ES2223325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-03 CA CA002299918A patent/CA2299918C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-06 JP JP2000060549A patent/JP4436521B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-07 US US09/520,330 patent/US6425847B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1034918A3 (de) | 2001-10-10 |
| JP4436521B2 (ja) | 2010-03-24 |
| DE19910264A1 (de) | 2000-09-14 |
| CA2299918A1 (en) | 2000-09-08 |
| EP1034918B1 (de) | 2004-07-14 |
| EP1034918A2 (de) | 2000-09-13 |
| JP2000254984A (ja) | 2000-09-19 |
| US6425847B1 (en) | 2002-07-30 |
| DE50007033D1 (de) | 2004-08-19 |
| DK1034918T3 (da) | 2004-11-01 |
| ATE270961T1 (de) | 2004-07-15 |
| CA2299918C (en) | 2007-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2223325T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un medio de embalaje de una lamina de material plastico o de otro material similar y soldable. | |
| ES2384067B1 (es) | Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible. | |
| ES2863655T3 (es) | Manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un envase | |
| ES2240276T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales, hecha de un material flexible soldable. | |
| ES2662860T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una bolsa de pliegues laterales | |
| ES2279803T3 (es) | Bolsa de plastico de tipo fuelle. | |
| ES2280531T3 (es) | Contenedor de articulos del tipo cesta que incluye junturas de asa reforzadas y troquel de contenedor correspondiente. | |
| ES2347699T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales. | |
| ES2626635T3 (es) | Botella flexible con fuelle con accesorio y método de fabricación | |
| ES2865305T3 (es) | Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje | |
| ES2275967T3 (es) | Recipiente de embalaje de cierre repetido. | |
| NL2005355C2 (en) | Bag, in particular for bag-in-box packaging. | |
| ES2548270T9 (es) | Recipiente de envasado purgable de aire | |
| BRPI0610202A2 (pt) | saco com dobras laterais com fundo móvel | |
| ES2879816T3 (es) | Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular | |
| ES2292137T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales. | |
| US11110032B2 (en) | Fillable 3D flexible pouch for biopharmaceutical fluids, and method for producing such a pouch | |
| ES2878110T3 (es) | Caja reforzada y procedimiento para fabricar dicha caja | |
| ES2347582T3 (es) | Embalaje de proteccion para un objeto. | |
| ES2910265T3 (es) | Método y máquina para fabricar envases flexibles con fuelles laterales | |
| ES2284340B1 (es) | Tubular continuo para la formacion de bolsas contenedoras de productos hortofruticolas. | |
| ES2216566T5 (es) | Paquete de cigarrillos. | |
| ES2292670T3 (es) | Procedimiento para la conexion de dos extremos de bandas de laminas tubulares planas y provistas con pliegues laterales. | |
| ES2603649T3 (es) | Embalaje para productos rellenables | |
| ES2863319T3 (es) | Bolsa de embalaje con pliegues laterales sin llenar ni cerrar |