CN109367130B - 组合包装袋的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种组合包装袋的制造方法，采用中封全自动制袋机对单印卷膜进行加工，根据实际需要的袋体大小确定折墙的宽度为第一距离，边封的宽度为第二距离，并采用翻折装置和背折装置对单印卷膜进行翻折和背折，然后在折痕的两侧第二距离处热压封合，并在靠近相接的单印卷膜左边和右边的第二距离处热压封合围成整袋，最后整袋的底部热压封合形成底边封后切割出料，实现了生产一种结构巧妙，储存空间大，使用方便的组合包装袋，加工效率得到较大提升。

Description

组合包装袋的制造方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种组合包装袋的制造方法。
背景技术
包装由于具有保护商品，便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代社会得到了越来越广泛的应用，其下游涉及食品、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等国民经济各行各业，是商品流通中不可或缺的一部分。
传统的四边封包装袋、八边封包装袋具有容量大、阻隔性强、设计美观等优点，然而，传统的四边封包装袋、八边封包装袋功能单一，工序复杂，无法存储多种类型的物品，使用起来非常不便。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种结构巧妙，储存空间大，使用方便的组合包装袋，可将其从中间裁成两个小包装袋，功能强，质量高。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种组合包装袋的制造方法，包括以下步骤：
S1：以长方形单印卷膜为原料，采用中封全自动制袋机中的背折装置对其进行背折，使长方形单印卷膜在其中轴线的两侧第一距离处各形成向内翻折的折墙；
S2：再采用背折装置对长方形单印卷膜的两边进行背折，使其两边各形成“Z”形折墙；
S3：采用中封全自动制袋机中的翻折装置在长方形单印卷膜的两边进行翻折，使其两边各形成“M”形折墙，同时使其左边和右边在中轴线处相接；
S4：采用热封装置对长方形单印卷膜的每个折痕边缘第二距离处进行热压封合形成边封；
S5：采用热封装置将长方形单印卷膜的左边和右边在其中轴线两侧各第二距离处热压封合形成整袋；
S6：将整袋的底部热压封合形成底边封；
S7：将通过热封后的长方形单印卷膜送入中封全自动制袋机的出料装置中进行切割出料。
进一步地，背折装置包括上下交替排列的五个挡板。
进一步地，五个挡板采用一体成型技术合成。
进一步地，翻折装置包括机体、切刀、压轮和多个翻折板，其中切刀、压轮和多个翻折板都安装在机体上。
本发明组合包装袋的制造方法，采用中封全自动制袋机对单印卷膜进行加工，先确定早折墙以及边封的宽度为第一距离和第二距离，采用背折装置在单印卷膜的中轴线两侧进行两次背折，并采用翻折装置在两边进行翻折，形成宽度为第一距离的折墙，再采用热封装置对单印卷膜的每个折痕两侧第二距离处进行热封形成边封，并将单印卷膜的左边和右边在其中轴线两侧各第二距离处热封形成整袋，最后对其底部热封形成底边封以及切割出料，实现了生产一种结构巧妙，储存空间大，使用方便的组合包装袋，加工效率得到较大提升。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明组合包装袋的制造方法的步骤流程图；
图2为本发明组合包装袋的制造方法实施例中步骤S1的示意图；
图3为本发明组合包装袋的制造方法实施例中步骤S2的示意图；
图4为本发明组合包装袋的制造方法实施例中步骤S3的示意图；
图5为本发明组合包装袋的制造方法实施例中步骤S4的示意图；
图6为本发明组合包装袋的制造方法实施例中步骤S5的示意图；
图中：100-长方形单印卷膜、101-中轴线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至6所示，本发明组合包装袋的制造方法，包括以下步骤：
S1：以长方形单印卷膜100为原料，采用中封全自动制袋机中的背折装置对其进行背折，使长方形单印卷膜100在其中轴线101的两侧第一距离处各形成向内翻折的折墙；
S2：再采用背折装置对长方形单印卷膜100的两边进行背折，使其两边各形成“Z”形折墙；
S3：采用中封全自动制袋机中的翻折装置在长方形单印卷膜100的两边进行翻折，使其两边各形成“M”形折墙，同时使其左边和右边在中轴线101处相接；
S4：采用热封装置对长方形单印卷膜100的每个折痕边缘第二距离处进行热压封合形成边封；
S5：采用热封装置将长方形单印卷膜100的左边和右边在其中轴线101两侧各第二距离处热压封合，形成整袋；
S6：将整袋的底部热压封合形成底边封；
S7：将通过热封后的长方形单印卷膜100送入中封全自动制袋机的出料装置中进行切割出料。
进一步地，背折装置包括上下交替排列的五个挡板。
进一步地，五个挡板采用一体成型技术合成。
进一步地，翻折装置包括机体、切刀、压轮和多个翻折板，切刀、压轮和多个翻折板都安装在机体上。
本发明的工作原理是：采用长方形单印卷膜为原料，中封全自动制袋机为设备，先根据长方形单印卷膜100本身的宽度以及需要制作的产品的宽度来确定折墙的宽度为第一距离，边封的宽度为第二距离，然后采用背折装置中的推板和翻折装置中的压轮和翻折板对单印卷膜依次进行背折和翻折，并使单印卷膜100的左边和右边在其中轴线101处相接，再采用热封装置对单印卷膜100的每个折痕两侧第二距离处进行热封形成边封，并将相接的左边和右边在其中轴线两侧各第二距离处热封形成整袋，最后对其底部热封形成底边封以及切割出料，实现了生产一种结构巧妙，储存空间大，使用方便的组合包装袋，加工效率得到较大提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合包装袋的制造方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：以长方形单印卷膜(100)为原料，采用中封全自动制袋机中的背折装置对其进行背折，使所述长方形单印卷膜(100)在其中轴线(101)的两侧第一距离处各形成向内翻折的折墙；
S2：再采用背折装置对所述长方形单印卷膜(100)的两边进行背折，使其两边各形成“Z”形折墙；
S3：采用中封全自动制袋机中的翻折装置在所述长方形单印卷膜(100)的两边进行翻折，使其两边各形成“M”形折墙，同时使其左边和右边在中轴线(101)处相接；
S4：采用热封装置对所述长方形单印卷膜(100)的每个折痕边缘第二距离处进行热压封合形成边封；
S5：采用热封装置将所述长方形单印卷膜(100)的左边和右边在其中轴线(101)两侧各第二距离处热压封合，形成整袋；
S6：将所述整袋的底部热压封合形成底边封；
S7：将通过热封后的长方形单印卷膜(100)送入中封全自动制袋机的出料装置中进行切割出料。
2.根据权利要求1所述的组合包装袋的制造方法，其特征在于：所述背折装置包括上下交替排列的五个挡板。
3.根据权利要求2所述的组合包装袋的制造方法，其特征在于：所述五个挡板采用一体成型技术合成。
4.根据权利要求1所述的一种组合包装袋的制造方法，其特征在于：所述翻折装置包括机体、切刀、压轮和多个翻折板，所述切刀、压轮和多个翻折板都安装在所述机体上。
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