CN108568161A - 一种防静电滤袋及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防静电滤袋及其生产装置，该生产装置为热熔滤袋生产装置，所述热熔滤袋生产装置包括工作台和沿来料方向依次设置在工作台上的第一扁状包边机构、第二扁状包边机构，其特征在于，所述第一扁状包边机构和所述第二扁状包边机构之间设置有导电片定位板，所述导电片定位板一端与所述工作台固定，另一端悬空，以便所述导电片定位板伸入到扁状滤袋的两层搭边中间；所述导电片定位板形成有导电片定位机构，所述导电片定位机构为定位槽或者两排一一对应的两对定位挡块。该生产装置结构简单、设计合理和生产效率高的优点，其生产出的滤袋具有防静电效果好、导电片连接牢固的优点。
Description
技术领域
本发明属于过滤材料及其生产装置领域，具体的说，涉及一种防静电滤袋及其加工装置。
背景技术
除尘滤袋在使用过程中会积聚粉尘，粉尘由于相互摩擦产生静电，滤袋表面的静电得不到及时消除容易发生爆炸影响安全生产。消除滤袋的静电积累主要有两种方法：一种是在生产过程中加入导电纤维进行混纺或者采用抗静电基布制备具有抗静电性能的滤材，滤袋在使用过程中将静电传导出去，导电纤维在滤材中分布不均，导电性能不够好。另一种是在普通滤材通过整理技术在表面涂覆导电层如石墨烯层，这种方法制得的滤袋导电性能良好，但导电性能存在时效性，使用成本高。
专利申请号为201410292968.6，发明名称为一种导电防脱滤袋及其制备方法，公开了该导电滤袋还包括金属导电片，袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边，金属导电片竖直的设置于袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定。搭边一般通过缝合线缝合连接或者熔融粘结，该专利虽能够解决导电片脱落的问题，但导电片通过PTFE缝合线与袋体缝合固定时，针脚与针脚之间存在距离，再加上滤袋表面凹凸不平，导电片整体与袋体接触不良，导电效果不够好。另外该滤袋导电结构需要在滤袋制作后再进行缝制导电片的操作，工作效率低。公司现有自动热熔生产线，包括放料机构、热熔机构和切割机构，其中放料机构和热熔机构之间安装有包边器，包边器先将滤材整形为扁状筒形滤材，经过两重扁状包边器包边整形后，热熔机构将扁状筒的双层搭边处热熔粘合形成扁状筒。如何在原有的自动热熔生产线结构上增加导电片导入结构并实现导电片和滤袋的连接，是我们亟待解决的问题。
为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、导电片固定牢固、生产方便的防静电滤袋的生产装置。
一种防静电滤袋的生产装置，为热熔滤袋生产装置，所述热熔滤袋生产装置包括工作台和沿来料方向依次设置在工作台上的第一扁状包边机构、第二扁状包边机构，其特征在于，所述第一扁状包边机构和所述第二扁状包边机构之间设置有导电片定位板，所述导电片定位板一端与所述工作台固定，另一端悬空，以便所述导电片定位板伸入到扁状滤袋的两层搭边中间；所述导电片定位板形成有导电片定位机构，所述导电片定位机构为定位槽或者两排一一对应的两对定位挡块。所述导电片定位机构可以位于所述导电片定位板的上侧、下侧或者内部，可以是定位槽使得导电片呈直线进入滤袋，也可以是两对定位挡块利用两点一线的原理实现导电片呈直线进入滤袋的双层搭边中间，然后双层搭边高温热熔粘结导电片并在牵引力的作用下带动后续的导电片进入到双层搭边中间。
一种防静电滤袋，它为上述生产装置所生产的滤袋。
基于上述，它包括导电片，所述导电片为铜片。
基于上述，它的材料为涤纶、腈纶、聚苯硫醚、聚酯、聚氨酯或者橡皮布其中之一。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明结构简单，设计合理，只是增加了导电片定位机构实现了滤袋粘合、导电片与滤袋连接二合一，生产效率高。该生产装置结构简单、设计合理和生产效率高的优点，其生产出的滤袋具有防静电效果好、导电片连接牢固的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的局部放大图一。
图3是图1的局部放大图二。
图4是图1的局部放大图三。
图5是图1的局部放大图四。
图6是导电片定位到双层搭边中间的状态示意图。
图中，1.工作台，2.定位板，3.滤袋，4.定位挡块，5.导电片，6.定位槽，7.第一扁状包边机构，8.第二扁状包边机构，9.双层搭边。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2和图6所示，一种防静电滤袋的生产装置，为热熔滤袋生产装置，所述热熔滤袋生产装置包括工作台1和沿来料方向依次设置在工作台1上的第一扁状包边机构7、第二扁状包边机构8，所述第一扁状包边机构7和所述第二扁状包边机构8之间设置有导电片定位板2，所述导电片定位板2一端与所述工作台1固定，另一端悬空，以便所述导电片定位板2伸入到扁状滤袋3的两层搭边中间；所述导电片定位板1的上侧形成定位槽6，所述定位槽6为导电片定位机构。导电片5从所述定位槽6穿入，经过定位6的定位，所述导电片与滤袋的相对位置固定，所述导电片5固定在滤袋3的双层搭边9中间，随同滤袋3至热熔机构处，滤袋3的双层搭边9处热熔将导电片5粘结在双层搭边9中间。
实施例2
如图1、图3和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述导电片定位板2的上侧形成两排一一对应的两对定位挡块4，两对定位挡块4构成导电片定位机构，根据两点一线的原理，导电片5被定位在双层搭边9中间。
实施例3
如图1、图4和图6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述导电片定位板2的下侧形成两排一一对应的两对定位挡块4，两对定位挡块4构成导电片定位机构。
实施例4
如图1、图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述导电片定位板2的下侧形成定位槽6，所述定位槽6为导电片定位机构。
实施例5
如图6所示，一种防静电滤袋，包括导电片5，所述导电片5为铜片，导电片5被粘结在双层搭边9中间，滤袋3的材料为涤纶，在其他实施例中所述滤袋的材料也可以是腈纶、聚苯硫醚、聚酯、聚氨酯或者橡皮布。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种防静电滤袋的生产装置，为热熔滤袋生产装置，所述热熔滤袋生产装置包括工作台和沿来料方向依次设置在工作台上的第一扁状包边机构、第二扁状包边机构，其特征在于，所述第一扁状包边机构和所述第二扁状包边机构之间设置有导电片定位板，所述导电片定位板一端与所述工作台固定，另一端悬空，以便所述导电片定位板伸入到扁状滤袋的两层搭边中间；所述导电片定位板形成有导电片定位机构，所述导电片定位机构为定位槽或者两排一一对应的两对定位挡块。
2.一种防静电滤袋，其特征在于，它为权利要求1所述的生产装置生产的滤袋。
3.根据权利要求2所述的防静电滤袋，其特征在于，它包括导电片，所述导电片为铜片。
4.根据权利要求2或3所述的防静电滤袋生产工艺，其特征在于，它的材料为涤纶、腈纶、聚苯硫醚、聚酯、聚氨酯或者橡皮布其中之一。
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