CN103879668A - 向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在将气体从切口（17）向气囊部（16）内持续吹入过程中用切断用夹子（42）将气囊部（16）的切断部位夹持而闭合、然后将切口（17）密封的向带有气囊的袋的气体封入方法，当用切断用夹子（42）夹持切断部位时，在该部位将气体的流通可靠地切断。袋移送用夹子（41）由一对夹片（45、46）构成，在夹片（45）的内表面（夹持面）上形成有较浅的槽（47）。当袋移送用夹子（41）将密封部（12）夹持时，气囊部（16）的窄幅部（16a）被上述槽（47）的部分夹住。加压气体从切口（17）经过窄幅部（16a）向气囊部（16）内流入，使气囊部（16）膨胀。被袋移送用夹子（41）夹住的窄幅部（16a）的膨胀形态被袋移送用夹子（41）的内表面限制为扁平形状。

Description

向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置

技术领域

本发明涉及向在侧缘的密封部具有气囊部的带有气囊的袋的上述气囊部封入气体的方法及装置。

背景技术

在专利文献1中，记载有向一体地形成有从被包装物的收存部隔开的气囊部的带有气囊的袋的上述气囊部封入气体的方法。更具体地讲，在构成上述气囊部的薄膜面上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔，将连接在压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，并且通过承接部件支承袋的背面侧，从上述喷嘴经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中，将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面用切断用夹子夹持，由此，在将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断后，维持着其切断状态而在上述切口或孔的部位将袋从两面用热板夹压，将上述切口或孔密封而将气体封入到气囊部内。

在专利文献1中，上述气囊部例如在袋的侧缘的密封部中形成在构成表背面的薄膜之间，或者在构成袋的表背面的薄膜是层叠薄膜的情况下，上述气囊部形成在至少一方的层叠薄膜的内部中。这样的气囊部不只是平袋，在底角撑方式的自立袋、还有带有管口的袋上也能够形成。

气囊部从袋的上端附近向下方延伸，在气囊部的上端附近形成有切口或孔的情况下，将上述切口或孔的下方位置用切断用夹子夹持，在将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断后，将袋口整体从两面密封，此时同时将上述切口或孔一起密封，能够将气体封入到气囊部内。

在专利文献1中，能够将向气囊部的气体封入作为袋（平袋、角撑袋等）的包装处理工序的一部分进行。具体而言，将带有气囊的袋的两侧缘用夹子把持悬挂，连续或间歇地移送，在该移送的过程中依次进行袋口的开口、被包装物的填充、袋口的密封等各包装工序的情况下，将向气囊部的气体封入工序置于填充工序之后。或者，可以将向气囊部的气体封入作为带有管口的袋的包装处理工序的一部分进行。具体而言，用插入在形成于管口上的上下的凸缘之间的两股状的管口保持部件保持上述管口，将带有管口的袋连续地或间歇地移送，在该移送的过程中，依次进行袋口的薄膜和管口的密封、袋口的薄膜彼此的密封、内容物的填充及向管口开口的压盖等各包装工序的情况下，将向气囊部的气体封入工序置于填充工序之前。在哪种情况下，都希望能够同时进行袋口的密封和切口或孔的密封。

在专利文献2中，记载有以下技术：在形成于袋的侧缘密封部上的气囊部的上端上形成切口或孔，接着上述切口或孔而形成窄幅的封入路径，经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中将上述封入路径中的上述切口或孔的附近部位（正下方位置）热密封，将气体封入到气囊部中。另外，专利文献2的气体封入方法由于不能将向气囊部的气体的吹入工序与热密封工序分离，所以在将其应用到例如间歇旋转型的回旋式包装装置中的情况下，与专利文献1的气体封入方法相比难以使生产率提高。

专利文献1：特许第4771785号公报

专利文献2：特许第5104073号公报。

在专利文献1所记载的气体封入方法中，在继续向气囊部的气体吹入的过程中，将膨胀的状态的气囊部用切断用夹子夹持，将切口或孔与气囊部内的气体的流通切断。此时，夹持的气囊部（切断部位）的表背的薄膜或层叠薄膜不平坦地压扁，而在气囊部的内部产生间隙，有不能将切口或孔与气囊部内的气体的流通完全切断的情况。在此情况下，发生在使喷嘴与承接部件从切口或孔的部位退避、接着将该部位或其附近部位用热板夹压而密封为止的期间中气囊部内的气体泄漏的问题。

参照图22、图23说明该问题。首先，在图22（a）中，1是作为带有气囊的袋（参照专利文献1的图1）的一部分的单侧的侧缘的密封部，2是在密封部1中构成表背面的薄膜3、4之间沿上下方向形成的气囊部，5、5是切断用夹子，6是气体吹入用的喷嘴，7是承接部件。

图22（a）所示的带有气囊的袋对应于在专利文献1中记载的带有气囊的袋1，气囊部2同样对应于气囊部5（都参照专利文献1的图1），切断用夹子5、喷嘴6及承接部件7对应于专利文献1中记载的辅助夹子7、喷嘴11及承接部件12（都参照专利文献1的图2～图4）。图22（a）所示的带有气囊的袋的两侧缘被在专利文献1的图4所示的形态中没有图示的袋移送用夹子（对应于专利文献1的夹子8）夹持。

图22（b）表示喷嘴6及承接部件7从图22（a）所示的退避位置前进、喷嘴6的前端（吹出口）贴在形成于气囊部2上的切口或孔上、承接部件7对置于喷嘴6而支承气囊部2的背面、在气囊部2内被吹入了气体的状态。气囊部2通过气体压力而自由膨胀，随之，侧缘部1的端部1a被拉伸，朝向带有气囊的袋的中心移动了距离D。

图23（a）表示在由喷嘴6进行的气体的吹入持续过程中、切断用夹子5从图22（a）所示的退避位置前进、将形成在气囊部2的上端处的切口或孔的下方附近的预先决定的部位（切断部位）从带有气囊的袋的两面夹持的中途的状态。在将膨胀的气囊部2扁平地压扁的过程中，剩余的薄膜3、4向气囊部2的宽度方向外侧膨胀，由此在气囊部2的两侧发生纵褶皱8。

图23（b）表示切断用夹子5相互最接近、将气囊部2压扁的状态。在图23（a）所示的纵褶皱8的部位，气囊部2的薄膜折叠到密封部1上，切断用夹子5不能将气囊部2的上述切断部位平坦地完全压扁，在该部位的内部中发生很薄的扁平的间隙9。

此外，专利文献1所记载的气体封入方法中，将形成气囊部的侧缘的密封部的宽度与气囊部的宽度相比形成得相当宽，在气囊部的外侧（图22（a）所示的宽度W的部分）确保了袋移送用夹子的夹持余量（参照专利文献1的图4）。另一方面，也可能有不能将形成气囊部的侧缘的密封部的宽度相比气囊部的宽度形成得过宽的情况。在这样的带有气囊的袋的情况下，在气囊部的外侧难以确保袋移送用夹子的夹持余量，不能采用专利文献1所记载的气体封入方法。

发明内容

本发明是鉴于关于专利文献1所记载的气体封入方法的以上的问题点而做出的，其主要的目的是使得当用切断用夹子将气囊部的切断部位夹持时能够将切口或孔与气囊部内的气体的流通可靠地切断。此外，本发明的另一目的是使得即使是使用在气囊部的外侧不能确保袋移送用夹子的夹持余量的带有气囊的袋的情况、也能够采用专利文献1所记载的气体封入方法。

有关本发明的向带有气囊的袋的气体封入方法，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将连接在压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，从上述喷嘴经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面用切断用夹子夹持，由此将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断，然后，维持着该切断状态而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面用热板夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，将气体向气囊部内封入，其特征在于，当向上述气囊部内吹入气体而使上述气囊部膨胀时，将设定在上述切断部位的附近的限制部位的膨胀从袋的两面限制，将该部位的膨胀形态限制为扁平形状。

上述气体封入方法的发明可以采取例如以下举出的各种具体的形态。

（1）将气体吹入的方法

（a）夹着带有气囊的袋在喷嘴的相反侧配置承接部件，在气体的吹入中，通过上述承接部件支承袋的背面（专利文献1所记载的方法）。

（b）气囊部在袋的侧缘的密封部中形成在构成袋的表背面的薄膜之间，并且在表背两面的薄膜上形成有切口或孔的情况下，夹着带有气囊的袋在两侧将喷嘴对置配置，将两喷嘴分别贴在表背面的切口或孔上，向气囊部吹入气体。

（2）限制上述限制部位的膨胀的方法

（a）在向上述气囊部内吹入气体之前，将上述限制部位从袋的两面用膨胀限制夹子夹住。将此时的膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔在上述限制部位设定得比上述气囊部的薄膜的厚度稍宽。例如在膨胀限制夹子的对置面（一方或两者）上形成划定上述间隔的浅槽，用该槽的部分将上述限制部位夹住。

（b）在向上述气囊部内吹入气体之前，将上述限制部位从袋的两面用膨胀限制夹子夹持。该膨胀限制夹子的夹持力设定得比空气吹入中的气囊部的膨胀力稍小，以使得当向气囊部内吹入气体而上述限制部位膨胀时，通过该膨胀力，抵抗上述夹持力而膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔稍稍扩大。

（c）可以代替上述膨胀限制夹子而使用在对置面（夹持面）上形成有浅槽的袋移送用夹子，或者使用夹持力被设定得比空气吹入中的气囊部的膨胀力稍小的袋移送用夹子。该袋移送用夹子相当于专利文献1中记载的夹子8、8，是将带有气囊的袋的两侧的密封部夹持而沿着规定的移送路径连续地或间歇地移送的部件。对于左右一对的袋移送用夹子中的、将形成有气囊部的侧缘的密封部夹持的袋移送用夹子，只要在对置面（夹持面）上形成上述槽或将夹持力如上述那样设定就可以。

有关本发明的向带有气囊的袋的气体封入装置是用来实施以上的气体封入方法的装置。

通过使用有关本发明的气体封入方法及装置，当用切断用夹子夹持气囊部的切断部位时，能够防止在专利文献1的气体封入方法中发生的纵褶皱发生，将切口或孔与气囊部内的气体的流通可靠地切断。

此外，在使用夹持力被设定得比空气吹入中的气囊部的膨胀力小的袋移送用夹子的情况下，或者在使用在对置面（夹持面）上形成有浅槽的袋移送用夹子、用上述槽的部分将上述限制部位夹住的情况下，不需要在气囊部的外侧设置袋移送用夹子的夹持余量，而能够用袋移送用夹子夹持气囊部，无障碍地向气囊部封入气体。

附图说明

图1是在本发明中使用的带有气囊的袋的主视图。

图2是实施有关本发明的气体封入方法的回旋式包装装置的示意的立体图。

图3是将由该回旋式包装装置实施的气体封入方法及包装方法以工序顺序进行说明的侧视图（a）～（c）。

图4是将其接着的工序以工序顺序进行说明的侧视图（a）～（c）。

图5是将其再接着的工序以工序顺序进行说明的侧视图（a）、（b）。

图6是在该气体封入方法中、带有气囊的袋处于空袋供给工序位置（a）、气体填充工序位置（b）及密封工序位置（c）时的主视图。

图7是在该气体封入方法中、气体吹入前（a）及气体吹入中（b）的主要部放大剖视图。

图8是进而通过切断用夹子进行的夹持中途（c）及夹持后（d）的主要部放大剖视图。

图9是说明另一气体封入方法的侧视图。

图10是在该气体封入方法中、通过膨胀限制夹子进行的夹持前（a）及通过膨胀限制夹子进行的夹持后（b）的主要部放大剖视图。

图11是进而气体吹入开始后（a）及通过切断用夹子进行的夹持后（b）的主要部放大剖视图。

图12是说明再另一气体封入方法的侧视图。

图13是在该气体封入方法中、通过膨胀限制夹子夹住前（a）及通过膨胀限制夹子夹住后（b）的主要部放大剖视图。

图14是进而气体吹入开始后（a）通过及切断用夹子进行的夹持后（b）的主要部放大剖视图。

图15是说明再另一气体封入方法的主视图。

图16是将再另一气体封入方法及包装方法以工序顺序进行说明的侧视图（a）～（c）。

图17是将其接着的工序以工序顺序进行说明的侧视图（a）～（c）。

图18是将其再接着的工序以工序顺序进行说明的侧视图（a）、（b）。

图19是在该气体封入方法中、气体吹入中的主要部俯视图（a）及主要部主视图（b）。

图20是在该气体封入方法中、气体吹入前（a）及气体吹入开始后（b）的主要部放大剖视图。

图21是进而通过切断用夹子进行的夹持前（a）及夹持后（b）的主要部放大剖视图。

图22是在专利文献1所记载的气体封入方法中、气体吹入前（a）及气体吹入中（b）的主要部放大剖视图。

图23是进而通过切断用夹子进行的夹持中途（c）及夹持后（d）的主要部放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图21，对有关本发明的气体封入方法及装置具体地说明。

［第1形态］

在图1中表示带有气囊的袋11。袋11是底角撑方式的自立袋，由表背两面的薄膜和折叠的底部的薄膜构成。在袋11的上部区域X中，在两侧缘，袋11的表背两面的薄膜彼此粘接，形成密封部12、13。在上缘表背两面的薄膜没有被粘接，成为开口的袋口14。在袋11的下部区域Y中，在两侧缘，表背两面的薄膜夹着底部的薄膜粘接，并且底部的薄膜自身也在折叠的内侧粘接，在中央部，表背两面的薄膜分别与底部的薄膜粘接（底部的薄膜彼此不粘接），形成密封部15。将密封部12、13、15在图1中用斜线表示。

在密封部12的一部分上形成有表背两面的薄膜彼此不粘接的非粘接部（气囊部）16。

气囊部16是在将表背两面的薄膜23、24（参照图7（b））热密封时不加压而密封留下的部位，具有从袋口14（密封部12的上端）附近向下方细长地延伸并封闭的轮廓，在其上端附近的表背任一面或两面的薄膜上形成有使气囊部16内与袋外连通的十字的切口17。在气囊部16上，接着切口17而遍及规定长度形成窄幅部16a。后述的袋移送用夹子18及切断用夹子21将密封部12中的形成该窄幅部16a的部位以水平地横截的形状夹持。

接着，对于使用带有气囊的袋11通过回旋式包装装置制造带有气囊的袋制品的方法（包括气体封入方法及装置），参照图2～图8进行说明。

图2所示的回旋式包装装置与专利文献1的图5所记载的回旋式包装装置同样，在间歇旋转的工作台的周围以等间隔设置有多对袋移送用夹子18、19，将被供给的带有气囊的袋11的两侧缘夹持而悬挂，沿着圆形的移送路径间歇地移送。在夹子18、19停止的各停止位置（停止位置I～VIII），接着对于夹子18、19的带有气囊的袋11的供给，对被夹子18、19夹持的带有气囊的袋11依次进行袋口的开口、被包装物的填充及袋口的密封等各包装工序，同时，实施向气囊部16封入气体的工序（由向气囊部16填充气体的工序和将切口17闭合（密封）的工序构成）。

一对夹子18、19中的一个夹子18如图6所示，正面观察呈大致コ字形状，通过其上下的横行部18a、18b，将形成有气囊部16的侧缘的密封部12从表背两面夹持。该夹持部位是切口17的附近的、在气囊部16上形成有窄幅部16a的部位，夹子18将窄幅部16a以水平横截的形式夹持。另一个夹子19与专利文献1所记载的夹子8同样是通常的结构，将没有形成气囊部的侧缘的密封部13在与夹子18大致相同的高度夹持。

另外，在带有气囊的袋11的密封部12中，气囊部16的外侧部分的宽度W较窄，作为夹子19那样的通常的夹子的夹持余量不够，但是用夹子18夹持的情况下，如以下说明，完全没有问题。

上述回旋式包装装置为了实施上述气体封入工序，与专利文献1所记载的回旋式包装装置同样，在规定的停止位置具有气体填充机构，并且对应于各对的夹子18、19而具有各1个将切口17的附近的规定部位（将气囊部16的该部位在本发明中称作切断部位）从表背两面夹持的切断用夹子21。如图6所示，上述切断部位在夹子18的横行部18a、18b之间、并且很接近上述横行部18a、18b地设定。切断用夹子21将设定在气囊部16的窄幅部16a中的上述切断部位以水平横截的形式夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断。该切断用夹子21与夹子18、19一起间歇地移动。

上述气体填充机构具备后述的气体吹入用的喷嘴28及承接部件29。

使用图2所示的回旋式包装装置的包装方法如以下这样进行。

（1）在停止位置I（供袋工序位置），从输送料仓式供袋装置22将带有气囊的袋11向夹子18、19供给，夹子18、19将密封部12、13的规定位置从表背两面夹持。此时，气囊部16的窄幅部16a中的上述切断部位的附近的规定部位（将气囊部16的该部位在本发明中称作限制部位）被夹子18（横行部18a、18b）夹持。将该状态表示在图3（a）及图6（a）中。此时，切断用夹子21打开。

夹子18的夹持力被设定为后述的大小（设定得比通常小），夹子19的夹持力被设定为通常的大小。气囊部16的窄幅部16a中的、被夹子18（横行部18a、18b）从两面夹持的上述限制部位如图7（a）所示，构成表背面的薄膜23、24紧贴，完全被压扁。

（2）在停止位置II（印字工序位置），通过印字装置（仅表示了机头部24）进行向袋面的印字。

（3）在停止位置III（开口工序位置），通过开口装置（仅表示了吸盘25及开口机头26）进行袋口的开口。

（4）在停止位置IV（填充工序位置），通过填充装置（仅表示了喷嘴部27）进行液状物的填充（参照图6（b）的填充物30）。

（5）在停止位置V（气体填充工序位置），在带有气囊的袋11的移送路径的附近，配置有作为气体填充机构的一部分的气体吹入用的喷嘴28及承接部件29。喷嘴28经由未图示的切换阀等连接在压力气体供给源上，朝向带有气囊的袋11进退，在前进位置，前端的吹出开口28a贴在切口17上。承接部件29夹着带有气囊的袋11配置在喷嘴28的相反侧，朝向带有气囊的袋11进退，在前进位置，在与喷嘴28的吹出开口28a对置的位置支承带有气囊的袋11的背面侧。在承接部件29的前端上形成有凹部29a。喷嘴28被压缩弹簧40向前方施力。

如图3（b）所示，当袋1停止在该气体填充工序位置时，喷嘴28及承接部件29后退而处于待机位置。接着，如图3（c）及图6（b）所示，喷嘴28及承接部件29都前进，喷嘴28的前端的吹出开口28a抵接在切口17的周围的袋面上，承接部件29支承其背面，同时从喷嘴28的前端吹出加压气体，气体经过切口17被向气囊部16内吹入，气囊部16内的气压提高，气囊部16膨胀。

另外，在气体吹入中，通过空气压力，喷嘴28抵抗压缩弹簧40的作用力而后退一些，由此在构成气囊部16的薄膜23、24之间形成间隙，经过切口17将气体向气囊部16内吹入（参照专利文献1）。此外，通过在承接部件29的前端上形成有凹部29a，气囊部16的膨胀在切口17的背面侧也发生，促进经过切口17的气体的流入。

通过气体的吹入，气囊部16内的气压提高，即使是袋移送用夹子18夹持的部位（上述限制部位），气囊部16也要膨胀，该膨胀力作用在袋移送用夹子18上，袋移送用夹子18的夹持力不敌，如图7（b）所示，袋移送用夹子18的对置面（夹持面）18A、18A彼此的间隔被扩大到上述膨胀力与夹持力平衡的位置。由此，在袋移送用夹子18夹持的部位（上述限制部位）的两薄膜23、24间形成间隙，在比上述限制部位靠下方的气囊部16也经过上述间隙流通加压气体，对应于气体压而自由膨胀。另一方面，在袋移送用夹子18夹持的部位（上述限制部位）及其附近，气囊部16对应于气体压力而膨胀，但由于是通过袋移送用夹子18限制了膨胀的状态，所以气囊部16的膨胀形态被限制为扁平形状。

袋移送用夹子18的夹持力的大小优选的是设定为，在气体的吹入时，袋移送用夹子18的对置面（夹持面）18A、18A彼此的间隔稍稍扩大，气囊部16的上述限制部位的膨胀形态成为很薄的扁平形状。通过这样，随着气囊部16的膨胀而密封部12的端部12a移动的距离（参照图22（b）的距离D）也成为能够忽视的程度。

接着，如图4（a）所示，切断用夹子21闭合，将设定在袋移送用夹子18的横行部18a、18b之间（上述限制部位之间）的上述切断部位从两面夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断，阻止气囊部16内的气体经过切口17漏出到外部。

在专利文献1所记载的气体封入方法中，如图23（a）所示，在切断用夹子5闭合而将自由膨胀的气囊部2夹持的过程中，在气囊部2的两侧发生纵褶皱8，结果，在切断用夹子5完全闭合时，也不能将气囊部2平坦地完全压扁，在气囊部2的内部发生较薄的扁平的间隙9，气囊2部内的气体经过该间隙9漏出。另一方面，在本发明的情况下，在切断用夹子21夹持的切断部位的上下附近（上述限制部位），通过袋移送用夹子18将气囊部16的膨胀形态限制为扁平形状，所以如图8（a）所示，在切断用夹子21闭合而将气囊部16夹持的过程中，能够防止上述那样的纵褶皱的发生。进而，在切断用夹子21完全闭合时，如图8（b）所示，将气囊部16的上述切断部位平坦地完全压扁，能够将切口17与气囊部16内的气体的流通切断。

另外，由于切断用夹子21夹持的上述切断部位及袋移送用夹子18夹持的上述限制部位被设定在形成于气囊部16上的窄幅部16a中，所以在该部位气囊16的膨胀本来不大，这在防止上述那样的纵褶皱的发生方面也有较大的效果。

在用切断用夹子21将气囊部16的上述切断部位夹持后，将从喷嘴28的气体吹出（向气囊部16内的气体吹入）停止，接着，图4（b）所示，喷嘴28及承接部件29从袋面离开，后退到退避位置。这样，气体填充工序结束。

（6）在停止位置VI（第1密封工序位置），配置有进行袋口的密封的第1密封装置（仅表示了一对热板31），当带有气囊的袋11停止在该第1密封工序位置时，热板31处于从带有气囊的袋11隔开了一定的距离的待机位置。热板31具有能够将切口17覆盖的高度方向的宽度，如图4（c）所示，当闭合而将带有气囊的袋11从两面夹压时，将表背面的薄膜23、24在袋口密封，将被包装物密封到带有气囊的袋11内，同时，对于切口17的部位也将薄膜23、24密封而闭合，向气囊部16内封入气体。将通过热板31密封的袋口的密封部32表示在图6（c）中。这样，第1密封工序兼进行袋口的密封和切口17的密封。

接着，热板31打开，这样第1密封工序结束。

（7）在停止位置VII（第2密封工序位置），配置有进行袋口的密封的第2密封装置（仅表示了一对热板33），进行与第1密封工序同样兼进行袋口的密封和切口17的密封、将密封部32用热板33再次夹压的第2密封工序。

（8）在停止位置VIII（密封部冷却及排出工序位置），配置有将袋口的密封部32冷却的密封部冷却装置（仅表示了一对冷却板34）。如图5（a）所示，用冷却板34将袋面夹压而冷却，接着在冷却中切断用夹子21及袋移送用夹子18、19打开，进而如图5（b）所示，冷却板34打开，将带有气囊的袋11P（带有气囊的袋制品）通过滑槽35向装置外排出。另外，切断用夹子21也可以在第1密封工序或第2密封工序结束的阶段中打开。

［第2形态］

接着，参照图9～图11，对有关本发明的另一气体封入方法及装置进行说明。在图9～图11中，对与在［第1形态］中说明的带有气囊的袋及气体封入装置的各部位实质上相同的部位赋予相同的号码。

图9所示的带有气囊的袋11A在密封部12中的气囊部16的外侧部分的宽度W稍宽、与密封部13同样能够将该部分用袋移送用夹子19夹持这一点上，与图1所示的带有气囊的袋11不同。

此外，多对袋移送用夹子19、19代替袋移送用夹子18、19而设置在图2所示的回旋式包装装置中，进而，随着不使用袋移送用夹子18，作为气体封入装置的一部分而新设置膨胀限制夹子36。

膨胀限制夹子36既可以与切断用夹子21同样，对应于各对的夹子19、19设置各1个（在此情况下，与夹子19、19一起间歇地移动），或者也可以在停止位置V（参照图2）设置1个（表背一对），对停止在该位置的带有气囊的袋11A作用。

膨胀限制夹子36与在［第1形态］中使用的袋移送用夹子18同样正面观察呈大致コ字状，通过其上下的横行部36a、36b，以将气囊部16的窄幅部16a水平地横截的形式，将密封部12从表背两面用规定的夹持力夹持。该夹持力的大小基于与在［第1形态］中使用的袋移送用夹子18同样的考虑方式设定。切断用夹子21与［第1形态］同样，以将气囊部16的窄幅部16a水平地横截的形式，将密封部12从表背两面夹持，该夹持的部位是膨胀限制夹子36的上下的横行部36a、36b之间。将气囊部16中的切断用夹子21夹持的部位在本发明中称作切断部位，设定在切口17的附近。气囊部16的膨胀限制夹子36（横行部36a、36b）夹持的部位被设定在上述切断部位的附近，在本发明中将该部位称作限制部位。

接着，参照图9～图11，对［第2形态］的气体封入方法，仿照在［第1形态］中进行的说明进行说明。在该例中，假设膨胀限制夹子36与切断用夹子21同样，对应于各对的夹子19、19设置有各1个（表背一对）。

（1）在停止位置I（供袋工序位置），从输送料仓式供袋装置22将带有气囊的袋11A向夹子19、19供给，如图9所示，夹子19、19将密封部12的规定位置（气囊部16的外侧部分）及密封部13的规定位置夹持。切断用夹子21和膨胀限制夹子36都打开。将该状态表示在图10（a）中。

（2）在停止位置II～IV，实施印字工序、开口工序及填充工序。另一方面，在此期间中，在规定的时机，膨胀限制夹子36闭合，将密封部12从表背两面夹持（该时机在下个停止位置V也可以是气体的吹入马上要开始之前）。此时，气囊部16的窄幅部16a中的上述限制部位被膨胀限制夹子36（横行部36a、36b）夹持，如图10（b）所示，构成袋的表背面的薄膜23、24紧贴，气囊部16的上述限制部位被完全压扁。

（3）在停止位置V（气体填充工序位置），喷嘴28及承接部件29前进，开始气体的吹入。通过气体的吹入，气囊部16内的气压提高，即使是膨胀限制夹子36夹持的部位（上述限制部位），气囊部16也要膨胀，该膨胀力作用在膨胀限制夹子36上，膨胀限制夹子36的夹持力不敌，如图11（a）所示，膨胀限制夹子36的对置面（夹持面）36A、36A彼此的间隔被扩大到上述膨胀力与夹持力平衡的位置。由此，在膨胀限制夹子36夹持的部位（上述限制部位）的两薄膜23、24间形成间隙，在比上述限制部位靠下方的气囊部16中也流通加压气体，对应于气体压力而自由膨胀。另一方面，在膨胀限制夹子36夹持的部位（上述限制部位）及其附近，气囊部16对应于气体压力而膨胀，但由于是通过膨胀限制夹子36限制了膨胀的状态，所以气囊部16的膨胀形态被限制为扁平形状。以上的作用与在［第1形态］中说明的袋移送用夹子18的作用相同。

接着，如图11（b）所示，切断用夹子21闭合，将设定在膨胀限制夹子36的横行部36a、36b之间（上述限制部位之间）的上述切断部位从两面夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断。

（4）在停止位置VI～VIII，进行第1密封工序、第2密封工序及密封部冷却工序，接着，将带有气囊的袋制品向装置外排出。另外，膨胀限制夹子36在停止位置V处切断用夹子21闭合后、到在停止位置VIII处冷却板34打开为止的期间中的适当的时机打开，将密封部12开放。此外，切断用夹子21在第1密封工序后、到在停止位置VIII处冷却板34打开为止的期间中的适当的时机打开，将密封部12开放。

［第3形态］

接着，参照图12～图14，对有关本发明的再另一气体封入方法及装置进行说明。在图12～图14中，对于与在［第1形态］中说明的带有气囊的袋及气体封入装置的各部位实质上相同的部位赋予相同的号码。

在该气体封入方法及装置中，代替在由［第2形态］说明的气体封入方法及装置中使用的膨胀限制夹子36而使用膨胀限制夹子37。膨胀限制夹子37具有与膨胀限制夹子36相同的形状，但闭合时的对置面37A、37A彼此的间隔设定得比气囊部16的薄膜的厚度宽。因而，在膨胀限制夹子37闭合时，也只是将带有气囊的袋11A的密封部12相互隔开规定距离夹住，不将密封部12抓住。该膨胀限制夹子37既可以对应于各对的夹子19、19而设置各1个（在此情况下，夹子19、19都间歇地移动），或者也可以在停止位置V（参照图2）设置1个（表背一对），对停止在该位置的带有气囊的袋11A作用。

接着，参照图12～图14，对于［第3形态］的气体封入方法，仿照在［第1形态］中进行的说明进行说明。在该例中，假设膨胀限制夹子37与切断用夹子21同样，对应于各对的夹子19、19设置有各1个（表背一对）。

（1）在停止位置I（供袋工序位置），从输送料仓式供袋装置22将带有气囊的袋11A向夹子19、19供给，如图12所示，夹子19、19将密封部12的规定位置（气囊部16的外侧部分）及密封部13的规定位置夹持。切断用夹子21和膨胀限制夹子37都打开。将该状态表示在图13（a）中。

（2）在停止位置II～IV，实施印字工序、开口工序及填充工序。另一方面，在此期间中，在规定的时机，膨胀限制夹子37闭合，将密封部12从表背两面夹持（该时机在下个停止位置V中也可以是气体的吹入马上要开始之前）。在密封部12上形成气囊部16，膨胀限制夹子37将气囊部16的窄幅部16a夹住。气囊部16中的膨胀限制夹子37夹住的部位位于切断用夹子12夹持的部位（在本发明中称作切断部位）的附近，在本发明中将其称作限制部位。如图13（b）所示，在膨胀限制夹子37的对置面37A、37A之间形成了很窄的间隔H。

（3）在停止位置V（气体填充工序位置），喷嘴28及承接部件29前进，开始气体的吹入。通过气体的吹入，气囊部16内的气压提高，即使是膨胀限制夹子37夹着的部位（上述限制部位），气囊部16也要膨胀，但如图14（a）所示，上述限制部位的膨胀被膨胀限制夹子37的对置面37A、37A限制，在该部位及其附近，气囊部16的膨胀形态被限制为扁平形状。在膨胀限制夹子37夹着的部位（上述限制部位），在两薄膜23、24间形成间隙，在比上述限制部位靠下方的气囊部16内也流通加压气体，对应于气体压力而自由膨胀。以上的作用与在［第2形态］中说明的膨胀限制夹子36的作用是相同的。

接着，如图14（b）所示，切断用夹子21闭合，将设定在膨胀限制夹子37的横行部之间（上述限制部位之间）的上述切断部位从两面夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断。

（4）在停止位置VI～VIII，进行第1密封工序、第2密封工序及密封部冷却工序，将带有气囊的袋制品向装置外排出。另外，膨胀限制夹子37在停止位置V处切断用夹子21闭合后、到在停止位置VIII处冷却板34打开为止的期间中的适当的时机打开，将密封部12开放。此外，切断用夹子21在第1密封工序后、到在停止位置VIII处冷却板34打开为止的期间中的适当的时机打开，将密封部12开放。

［第4形态］

接着，参照图15，对有关本发明的再另一气体封入方法及装置进行说明。在图15中，对于与在［第1形态］中说明的带有气囊的袋及气体封入装置的各部位实质上相同的部位赋予相同的号码。

在由上述［第1形态］说明的气体封入方法及装置中，用切断用夹子21将气囊部16的切断部位夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断后，维持着该切断状态而将包括切口17的带有气囊的袋11的袋口用热板夹压，在将上述袋口密封的同时，将切口17密封而将气体封入到气囊部16内，而在该［第4形态］中，在将气体向气囊部16封入时，将切口17的正下方位置用热板夹压。

接着，参照图15，对于［第4形态］的气体封入方法，仿照在［第1形态］中进行的说明进行说明。

（1）在停止位置I～V，将供袋工序、印字工序、开口工序、填充工序及气体填充工序依次与［第1形态］同样地进行（参照图6（a）、图6（b）等）。

（2）在停止位置VI（第1密封工序位置），配置有在切口17的正下方位置将气囊部16（窄幅部16a）密封的第1密封装置（具备一对热板）。当被袋移送用夹子18、19夹持的带有气囊的袋11停止在该停止位置VI时，如图15（a）所示，未图示的上述热板将切口17的正下方位置从两面夹压，以将该位置水平横截的形式密封（密封部38），向气囊部16内封入气体。

（3）在停止位置VII（第2密封工序位置），配置有进行袋口的密封的第2密封装置（具备一对热板）。当带有气囊的袋11停止在该停止位置VII时，如图15（b）所示，未图示的上述热板将袋口从两面夹压而密封（密封部39），将被包装物密封到带有气囊的袋11内。此时，也可以根据需要而将切口17的部位一起密封。或者，也可以另外设置将切口17密封的工序。

（4）在停止位置VIII，配置有将密封部39冷却的密封部冷却装置（具备一对冷却板）。当带有气囊的袋11停止在该停止位置VIII时，未图示的上述冷却板将密封部39夹压而冷却，接着在冷却中切断用夹子21及袋移送用夹子18、19打开，进而上述冷却板打开，将带有气囊的袋11P（带有气囊的袋制品）向装置外排出。另外，切断用夹子21也可以在第1密封工序结束的阶段中打开。

［第5形态］

接着，参照图16～图21，对有关本发明的另一气体封入方法及装置进行说明。在图16～图21中，对于与在［第1形态］中说明的带有气囊的袋及气体封入装置的各部位实质上相同的部位赋予相同的号码。

在该［第5形态］中，代替在［第1形态］中使用的袋移送用夹子18而使用袋移送用夹子41，代替切断用夹子21而使用切断用夹子42和袋移送用夹子41的一部分（后述的夹片46）。此外，作为气体填充机构，代替在［第1形态］中使用的气体吹入用的喷嘴28及承接部件29而使用气体吹入用的一对喷嘴43、44。进而，作为带有气囊的袋而使用在［第1形态］中说明的带有气囊的袋11，但在该［第5形态］的情况下，形成在气囊部16上的切口17形成在表背两面的薄膜23、24上。

袋移送用夹子41具有一对夹片45、46，夹片45与在［第1形态］中使用的袋移送用夹子18同样正面观察呈大致コ字形状（参照图19），另一方面，夹片46正面观察呈大致四边形状，其轮廓与夹片45的外形大体一致。袋移送用夹子41通过夹片45的上下的横行部45a、45b和夹片46将形成了气囊部16的侧缘的密封部12从表背两面夹持。在夹片45的上下的横行部45a、45b的夹持面（对置面）45A侧，形成有在上下方向上相连的较浅的槽47（参照图20（a）），夹片46的夹持面（对置面）46A侧没有槽等，实质上是平坦的。袋移送用夹子41夹持的部位是在气囊部16上形成有窄幅部16a的部位，夹片45的上下的横行部45a、45b和夹片46在切口17的附近以将窄幅部16a水平地横截的形式夹持。但是当袋移送用夹子41闭合时，上述槽47处于夹着窄幅部16a的位置，在窄幅部16a中，夹片45、46的对置面45A、46A彼此的间隔J比气囊部16的薄膜的厚度宽槽47的深度的量。即，当袋移送用夹子41闭合时，夹片45、46也只是相互隔开规定距离J将窄幅部16a夹住，仅该窄幅部16a没有夹持。

袋11的另一个侧缘的密封部13被通常的袋移送用夹子19（未图示）夹持。

切断用夹子42对置于袋移送用夹子41的夹片46而配置，当闭合时，在与夹片46的夹持面（对置面）46A之间，将形成有气囊部16的侧缘的密封部12从表背两面夹持。这样，袋移送用夹子41的夹片46兼作为切断用夹子。切断用夹子42和夹片46在闭合时，用夹片45、46之间，以将窄幅部16a水平地横截的形式夹持。

喷嘴43、44朝向带有气囊的袋11进退，在前进位置，前端的吹出开口43a、44a贴在形成于气囊部16的表背两面的薄膜23、24上的各切口17上。但是，当将喷嘴43、44定位在前进位置时，在两吹出开口43a、44a之间，被隔开比薄膜23、24的厚度稍宽的规定的间隔L（参照图19（a）），该间隔L不变化直到喷嘴43、44从上述前进位置后退。通过在两吹出开口43a、44a之间隔开间隔L，在气体的吹出过程中，在薄膜23、24之间形成间隙。

此外，喷嘴43、44的吹出开口43a、44a的内径比形成切口17的部位的气囊部16的直径小，并且在前进位置，吹出开口43a、44a的中心上下错开距离M而配置（参照图19（b））。

接着，参照图16～图21，对于［第5形态］的气体封入方法，仿照在［第1形态］中进行的说明进行说明。

（1）在停止位置I（供袋工序位置），从输送料仓式供袋装置22将带有气囊的袋11向夹子41、19供给，如图16（a）所示，夹子41将密封部12的规定位置夹持，夹子19将密封部13的规定位置夹持（夹子19及密封部13没有图示）。如图20（a）所示，在将气囊部16的窄幅部16a夹住的夹片45、46的对置面45A、46A彼此之间，对应于槽47而形成间隔J。窄幅部16a中的被夹子41（夹片45、46）夹住的部位位于切断用夹子42（及夹片46）夹持的部位（在本发明中称作切断部位）的附近，在本发明中将其称作限制部位。

（2）在停止位置II～IV，实施印字工序、开口工序及填充工序。

（3）在停止位置V（气体填充工序位置），如图16（b）、图16（c）所示，喷嘴43、44前进，开始气体的吹入。到气体的吹入开始为止，喷嘴43、44的吹出开口43a、44a从气囊部16的薄膜23、24离开，但如果从两喷嘴43、44开始气体的吹入，则在形成在两薄膜23、24上的切口17及其周边气囊部16膨胀，薄膜23、24分别紧贴在喷嘴43、44的吹出开口43a、44a上，以后，经过形成在两薄膜23、24上的切口17，效率良好地将气体向气囊部16内吹入。

通过气体的吹入，气囊部16内的气压提高，即使是窄幅部16a中的被夹片45、46夹住的部位（上述限制部位），气囊部16也要膨胀，但如图20（b）所示，上述限制部位的膨胀被夹片45、46的对置面45A、46A限制，在该部位及其附近，气囊部16的膨胀形态被限制为扁平形状。被吹入到气囊部16中的气体从上述限制部位的两薄膜23、24间的间隙向下方流通，比上述限制部位靠下方的气囊部16对应于气体压力而自由膨胀。

接着，如图17（a）及图21（a）、图21（b）所示，切断用夹子42闭合，将设定在夹片45的横行部45a、45b之间（上述限制部位之间）的上述切断部位用与夹片46之间从两面夹持，将切口17与气囊部16内的气体的流通切断。接着，如图17（b）所示，喷嘴43、44后退到待机位置。

（4）在停止位置VI～VII，进行第1密封工序（参照图17（c））及第2密封工序。

（5）在停止位置VIII，进行密封部冷却工序（参照图18（a））），接着，在冷却中切断用夹子42及袋移送用夹子41、19打开（袋移送用夹子19没有图示），进而，冷却板34打开（参照图18（b）），带有气囊的袋11P（带有气囊的袋制品）落下，由滑槽35向装置外排出。另外，切断用夹子42也可以在第1密封工序或第2密封工序结束的阶段中打开。

以上，对本发明的第1～第5形态进行了说明，而除此以外还可以考虑以下这样的形态。

（1）在以上的说明中，袋移送用夹子18、袋移送用夹子41的夹片45及膨胀限制夹子36、37正面观察呈大致コ字状，通过其上下的横行部，将密封部12（特别是窄幅部16a）在上下两个部位夹持或在对置面间隔开间隔H、J夹住，并且在上下的横行部之间（上述限制部位之间）设定了切断用夹子21、42夹持的切断部位，但袋移送用夹子18、袋移送用夹子41的夹片45及膨胀限制夹子36、37夹持或在对置面间隔开间隔H、J夹住的限制部位只要是上述切断部位的附近，也可以是密封部12（特别是窄幅部16a）上的1个部位。

（2）在以上的说明中，在带有气囊的袋11、11A的气囊部的上端上形成了切口17，但也可以代替切口17而形成孔。

（3）在第5形态中，形成在袋移送用夹子41的夹片45上的槽47也能够应用到膨胀限制夹子36、37中。

附图标记说明

11、11A 带有气囊的袋

12、13 侧缘的密封部

14 袋口

16 气囊部

16a 气囊部的窄幅部

17 切口

18 袋移送用夹子（带有膨胀限制功能）

19 袋移送用夹子

21 切断用夹子

28、43、44 气体吹入用喷嘴

29 承接部件

36、37 膨胀限制夹子

41 袋移送用夹子（带有膨胀限制功能及切断功能）。

Claims (18)

1.一种向带有气囊的袋的气体封入方法，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将连接在压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，从上述喷嘴经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面用切断用夹子夹持，由此将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断，然后，维持着该切断状态而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面用热板夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，将气体向气囊部内封入，其特征在于，

当向上述气囊部内吹入气体而使上述气囊部膨胀时，将设定在上述切断部位的附近的限制部位的膨胀从袋的两面限制，将该部位的膨胀形态限制为扁平形状。

2.如权利要求1所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

在向上述气囊部内吹入气体之前，将上述限制部位从袋的两面用膨胀限制夹子夹住，将此时的上述膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔在上述限制部位设定得比上述气囊部的薄膜的厚度宽，由此当吹入了气体时，气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

3.如权利要求2所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

在上述膨胀限制夹子的对置面的将上述限制部位夹住的部位上形成有槽。

4.如权利要求1所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

在向上述气囊部内吹入气体之前，将上述限制部位从袋的两面用膨胀限制夹子夹持，当向上述气囊部内吹入了气体时，上述限制部位膨胀，抵抗其夹持力而将上述膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔扩大，由此气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

5.一种向带有气囊的袋的气体封入方法，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，将连接在压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，从上述喷嘴经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面用切断用夹子夹持，由此将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断，然后，维持着该切断状态而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面用热板夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，将气体向气囊部内封入，其特征在于，

上述袋移送用夹子将设定在上述切断部位的附近的限制部位从袋的两面夹住，此时的上述袋移送用夹子的对置面彼此的间隔在上述限制部位被设定为比上述气囊部的薄膜的厚度宽，由此当吹入了气体时，气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

6.如权利要求5所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

在上述袋移送用夹子的对置面的将上述限制部位夹住的部位上形成有槽。

7.一种向带有气囊的袋的气体封入方法，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，将连接在压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，从上述喷嘴经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体，在吹入持续过程中将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面用切断用夹子夹持，由此将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断，然后，维持着该切断状态而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面用热板夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，将气体向气囊部内封入，其特征在于，

上述袋移送用夹子将设定在上述切断部位的附近的限制部位从袋的两面夹持，当向上述气囊部内吹入了气体时，上述限制部位膨胀，抵抗其夹持力而将上述袋移送用夹子的对置面彼此的间隔扩大，由此气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

8.如权利要求1～7中任一项所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

上述限制部位设定在上述切断部位的上下两个部位上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，

上述切口或孔形成在气囊部的上端，上述附近部位设定在上述切口或孔的正下方位置。

10.一种向带有气囊的袋的气体封入装置，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，向上述气囊部封入气体，其特征在于，

具备：

喷嘴，连接在压力气体供给源上，配置在上述移送路径的附近，朝向上述带有气囊的袋进退，在前进位置，前端的吹出开口贴在上述切口或孔上，经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体；

切断用夹子，对应于各袋移送用夹子设置，与各袋移送用夹子一起移动，在由上述喷嘴进行的气体的吹入持续过程中，将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面夹持，将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断；

一对热板，配置在上述移送路径的附近的比上述喷嘴靠下游侧，在上述切断用夹子维持着切断状态的期间中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；还有

膨胀限制夹子，在上述喷嘴向上述气囊部内吹入气体之前，将设定在上述切断部位的附近的限制部位从袋的两面夹住；

上述膨胀限制夹子将上述限制部位夹住时的上述膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔在上述限制部位设定得比上述气囊部的薄膜的厚度宽，由此当吹入了气体时气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

11.如权利要求10所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，

在上述膨胀限制夹子的对置面的将上述限制部位夹住的部位上形成有槽。

12.一种向带有气囊的袋的气体封入装置，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，向上述气囊部封入气体，其特征在于，

具备：

喷嘴，连接在压力气体供给源上，配置在上述移送路径的附近，朝向上述带有气囊的袋进退，在前进位置，前端的吹出开口贴在上述切口或孔上，经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体；

切断用夹子，对应于各袋移送用夹子设置，与各袋移送用夹子一起移动，在由上述喷嘴进行的气体的吹入持续过程中，将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面夹持，将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断；

一对热板，配置在上述移送路径的附近的比上述喷嘴及承接部件靠下游侧，在上述切断用夹子维持着切断状态的期间中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；还有

膨胀限制夹子，在上述喷嘴向上述气囊部内吹入气体之前，将设定在上述切断部位的附近的限制部位从袋的两面夹持；

当吹入了气体时，上述限制部位膨胀，抵抗其夹持力而将上述膨胀限制夹子的对置面彼此的间隔扩大，由此气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

13.如权利要求10～12中任一项所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，

上述带有气囊的袋在袋口附近形成有气囊部的切口或孔，上述一对热板在将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封的同时，将袋口密封。

14.一种向带有气囊的袋的气体封入装置，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，向上述气囊部封入气体，其特征在于，

具备：

喷嘴，连接在压力气体供给源上，配置在上述移送路径的附近，朝向上述带有气囊的袋进退，在前进位置，前端的吹出开口贴在上述切口或孔上，经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体；

切断用夹子，对应于各袋移送用夹子设置，与各袋移送用夹子一起移动，在由上述喷嘴进行的气体的吹入持续过程中，将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面夹持，将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断；和

一对热板，配置在上述移送路径的附近的比上述喷嘴靠下游侧，在上述切断用夹子维持着切断状态的期间中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；

上述袋移送用夹子将设定在上述切断部位的附近的限制部位夹住，夹住了上述限制部位时的上述袋移送用夹子的对置面彼此的间隔在上述限制部位设定得比上述气囊部的薄膜的厚度宽，由此当吹入了气体时，气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

15.如权利要求14所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，

在上述袋移送用夹子的对置面的将上述限制部位夹住的部位上形成有槽。

16.一种向带有气囊的袋的气体封入装置，使用在袋的侧缘的密封部上一体地形成沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔的带有气囊的袋，将上述带有气囊的袋的两侧缘用左右一对的袋移送用夹子夹持而将袋以悬挂状保持，沿着规定的移送路径连续或间歇地移送，在该移送的过程中，向上述气囊部封入气体，其特征在于，

具备：

喷嘴，连接在压力气体供给源上，配置在上述移送路径的附近，朝向上述带有气囊的袋进退，在前进位置，前端的吹出开口贴在上述切口或孔上，经过上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体；

切断用夹子，对应于各袋移送用夹子设置，与各袋移送用夹子一起移动，在由上述喷嘴进行的气体的吹入持续过程中，将设定在上述切口或孔的附近的切断部位从袋的两面夹持，将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断；和

一对热板，配置在上述移送路径的附近的比上述喷嘴靠下游侧，在上述切断用夹子维持着切断状态的期间中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位将袋从两面夹压，将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；

上述袋移送用夹子将设定在上述切断部位的附近的限制部位夹持，当吹入了气体时，上述限制部位膨胀，抵抗其夹持力而将上述袋移送用夹子的对置面彼此的间隔扩大，由此气体在上述限制部位流通，并且该部位的膨胀形态被限制为扁平形状。

17.如权利要求14～16中任一项所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，

上述一对热板在将上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封的同时，将袋口密封。

18.如权利要求10～17中任一项所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，

上述限制部位设定在上述切断部位的上下两个部位上。

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