CN115303539B - 食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法，属于食品包装技术领域，为了解决现有的氮气包装装置在充气完之后，成品就散落在包装装置周围，一是会影响后续的工作进展，不利于工作人员的正常操作，二是会对包装好的成品造成损伤的问题；本发明通过注气组件和放置机构，注气组件与伸缩机构相连接，放置机构与工作台体相连接；本发明实现在包装完成后，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板旋转输送到输送件上，最后将成品食品包装袋输送至外界，防止成品包装袋散落在整体附近，提高后续工作进程以及减少对成品包装袋的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，特别涉及食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法。
背景技术
氮气，化学式为N2，为无色无味气体。氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气；在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮；即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应，氮气的其中一个功能就是充入到食品包装袋中，作为保护气体，从而使得氮气包装设备不可或缺。
目前氮气包装装置在充气完之后，成品就散落在包装装置周围，一是会影响后续的工作进展，不利于工作人员的正常操作，二是会对包装好的成品造成损伤，所带来的成本较大，其次，在充入氮气之后，难以对包装袋进行气密性检测，导致包装袋会存在漏气的现象影响其内部食品的存放质量。
为此，我们提出了食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法，解决了背景技术中目前氮气包装装置在充气完之后，成品就散落在包装装置周围，一是会影响后续的工作进展，不利于工作人员的正常操作，二是会对包装好的成品造成损伤，所带来的成本较大，其次，在充入氮气之后，难以对包装袋进行气密性检测，导致包装袋会存在漏气的现象影响其内部食品的存放质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置，包括工作台体，设置在工作台体上端的安装壳体，设置在安装壳体上端的伸缩机构，以及设置在伸缩机构一端的注气组件，工作台体的内部设置有放置机构，放置机构与注气组件设置在同一垂直平面内，且相对应；
放置机构包括设置在工作台体内部的旋转板，贯穿设置在旋转板外表面上的中心轴，以及设置在旋转板外表面上的卡位组件，中心轴的一端外表面上设置有安装套环，安装套环的外表面上设置有塑胶短板，中心轴的两端均与工作台体内壁相连接，且中心轴其中一端外接电机；
工作台体的上表面开设有嵌入槽孔，工作台体的一侧设置有外接口，工作台体的内部还设置有输送件，输送件的一端与外接口相连通，旋转板放置在嵌入槽孔内部，输送件设置有两组，分别设置在旋转板的两侧。
进一步地，卡位组件包括设置在旋转板外表面上的槽板，设置在槽板上端的监测单元，活动插设在槽板内部的插入板，以及设置在插入板一端的背板，插入板的另一端设置有拉伸弹簧，背板的一侧设置有底撑板，底撑板的一侧设置有磁吸板。
进一步地，背板的外表面上还设置有弯接软管，弯接软管的一端设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的一端与底撑板相连接，底撑板的一侧与背板铰接，槽板的一侧下端设置有磁嵌板，底撑板通过磁吸板与磁嵌板磁性连接。
进一步地，槽板的一侧开设有T型槽，T型槽的内部设置有T型块，T型块的外表面上设置有橡胶块，橡胶块的两侧均设置有连接绳，槽板的一端开设有插槽，槽板通过插槽与插入板相连接，拉伸弹簧的一端与插槽内壁相连接。
进一步地，槽板的内部设置有检测组件和穿插杆，检测组件包括设置在槽板内部的斜撑板，设置在斜撑板一侧的伸缩支杆，设置在伸缩支杆一端的橡胶套管，以及开设在斜撑板外表面上的沉槽，伸缩支杆的一端通过橡胶套管与斜撑板相连接，伸缩支杆的另一端与槽板内壁相连接。
进一步地，检测组件还包括设置在沉槽内部的磁塞板和短接弹簧，短接弹簧的一端与沉槽相连接，短接弹簧的另一端与磁塞板相连接，沉槽的底部设置有电磁板，斜撑板的一端设置有弹性件，弹性件的一端与槽板内壁相连接，穿插杆的一端穿过斜撑板与槽板内壁相连接。
进一步地，插槽的内部开设有中通槽，以及设置在中通槽内部的推动杆件，推动杆件的一端设置有活塞板，中通槽的一端与弯接软管相连通。
进一步地，监测单元的内部设置有主控制模块，主控制模块的一侧信号连接有形变监测模块，形变监测模块的一侧设置有气流监测模块，气流监测模块的一侧设置有形变反馈模块和气流反馈模块，形变监测模块的内部设置有初位置标记模块和末位置标记模块，通过初位置标记模块和末位置标记模块标记待充气包装袋的初末位置，利用形变监测模块计算出位置改变量，通过气流监测模块检测是否有气流喷出，当待充气包装袋一直发生形变时，形变反馈模块会作出反馈信息，当待充气包装袋一直喷出气流时，气流反馈模块会反馈信息。
进一步地，伸缩机构包括设置在安装壳体上端的锁定板，设置在锁定板一端的连接板A，以及设置在连接板A一端的伸缩气缸，伸缩气缸的一端设置有连接板B，连接板B的上表面设置有接电板，接电板的上端设置有外接电柱，接电板的一端设置有连接线缆，注气组件包括设置在连接板B外表面上的气泵，设置在气泵下端的下接板和对接管件，下接板设置有两组，两组所述的下接板一侧均设置有电热封件，电热封件与连接线缆相连接。
本发明提出的另一种技术方案：提供食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将待充气包装袋放入到卡位组件中，包装袋受到背板与槽板的束缚而保持稳定，同时将对接管件插入到包装袋中，实现氮气灌入，在完成之后，利用电热封件将包装袋热封口；
S2：在不断充入氮气的过程中，包装袋的体积不断变大，使得插入板逐渐与插槽分开，背板与槽板之间的间隔不断变大，使得底撑板逆时针转动九十度，在底撑板转动的过程中，会带动橡胶块向下移动，使得包装袋挤压斜撑板；
S3：利用伸缩支杆伸长，斜撑板围绕穿插杆转动，同时使电磁板与磁塞板磁性相同，产生斥力，使磁塞板贴住包装袋，两组的斜撑板上端不断靠近，对包装袋形成挤压，实现检测；
S4：在检测完成后，磁塞板复位，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板旋转输送到输送件上，直至送出，同时在包装袋离开卡位组件时，拉伸弹簧复位，会使插入板由于惯性撞到推动杆件，将中通槽中的空气推送到气压伸缩杆内，使得底撑板转动复位，至此，完成所有实施步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法，现有技术中，氮气包装装置在充气完之后，成品就散落在包装装置周围，一是会影响后续的工作进展，不利于工作人员的正常操作，二是会对包装好的成品造成损伤，所带来的成本较大，而本发明工作台体的内部设置有旋转板，旋转板的外表面上贯穿设置有中心轴，旋转板的外表面上设置有卡位组件，中心轴的一端外表面上设置有安装套环，安装套环的外表面上设置有塑胶短板，中心轴的两端均与工作台体内壁相连接，且中心轴其中一端外接电机，工作台体的上表面开设有嵌入槽孔，工作台体的一侧设置有外接口，工作台体的内部还设置有输送件，输送件的一端与外接口相连通，旋转板放置在嵌入槽孔内部，输送件设置有两组，分别设置在旋转板的两侧，在包装完成后，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板旋转输送到输送件上，最后将成品食品包装袋输送至外界，防止成品包装袋散落在整体附近，提高后续工作进程以及减少对成品包装袋的损伤。
2.本发明提出的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法，现有技术中，在充入氮气之后，难以对包装袋进行气密性检测，导致包装袋会存在漏气的现象影响其内部食品的存放质量，而本发明在旋转板的外表面上设置有槽板，槽板的上端设置有监测单元，槽板的内部活动插设有插入板，插入板的一端设置有背板，插入板的另一端设置有拉伸弹簧，背板的一侧设置有底撑板，底撑板的一侧设置有磁吸板，其次，背板的外表面上还设置有弯接软管，弯接软管的一端设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的一端与底撑板相连接，底撑板的一侧与背板铰接，槽板的一侧下端设置有磁嵌板，底撑板通过磁吸板与磁嵌板磁性连接，槽板的一侧开设有T型槽，T型槽的内部设置有T型块，T型块的外表面上设置有橡胶块，橡胶块的两侧均设置有连接绳，槽板的一端开设有插槽，槽板通过插槽与插入板相连接，拉伸弹簧的一端与插槽内壁相连接，且槽板的内部设置有检测组件和穿插杆，其中槽板的内部设置有斜撑板，斜撑板的一侧设置有伸缩支杆，伸缩支杆的一端设置有橡胶套管，斜撑板的外表面上设置有沉槽，伸缩支杆的一端通过橡胶套管与斜撑板相连接，伸缩支杆的另一端与槽板内壁相连接，且沉槽的内部设置有磁塞板和短接弹簧，短接弹簧的一端与沉槽相连接，短接弹簧的另一端与磁塞板相连接，沉槽的底部设置有电磁板，斜撑板的一端设置有弹性件，弹性件的一端与槽板内壁相连接，穿插杆的一端穿过斜撑板与槽板内壁相连接，插槽的内部开设有中通槽，以及设置在中通槽内部的推动杆件，推动杆件的一端设置有活塞板，中通槽的一端与弯接软管相连通，将待充气包装袋放入到卡位组件中，包装袋受到背板与槽板的束缚而保持稳定，同时将对接管件插入到包装袋中，实现氮气灌入，在完成之后，利用电热封件将包装袋热封口，在不断充入氮气的过程中，包装袋的体积不断变大，使得插入板逐渐与插槽分开，背板与槽板之间的间隔不断变大，使得底撑板逆时针转动九十度，在底撑板转动的过程中，会带动橡胶块向下移动，使得包装袋挤压斜撑板，利用伸缩支杆伸长，斜撑板围绕穿插杆转动，同时使电磁板与磁塞板磁性相同，产生斥力，使磁塞板贴住包装袋，两组的斜撑板上端不断靠近，对包装袋形成挤压，实现检测，当两组的斜撑板挤压不动时，则证明包装袋无明显较大的漏洞，当两组的斜撑板能够持续性挤压时，则证明包装袋有明显漏洞，提高包装质量。
3.本发明提出的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置及方法，现有技术中，难以对较小漏洞进行气密性检测，而本发明监测单元的内部设置有主控制模块，主控制模块的一侧信号连接有形变监测模块，形变监测模块的一侧设置有气流监测模块，气流监测模块的一侧设置有形变反馈模块和气流反馈模块，形变监测模块的内部设置有初位置标记模块和末位置标记模块，通过初位置标记模块和末位置标记模块标记待充气包装袋的初末位置，利用形变监测模块计算出位置改变量，通过气流监测模块检测是否有气流喷出，当待充气包装袋一直发生形变时，形变反馈模块会作出反馈信息，当待充气包装袋一直喷出气流时，气流反馈模块会反馈信息，当包装袋上有较小漏洞时，漏洞处所喷出的气流会被气流监测模块所监测，而漏洞较小时，两组的斜撑板并不能使包装袋发生明显形变，则利用形变监测模块进行微距离监测，从而能够对含有较小漏洞的包装袋进行气密性检测，提高包装质量。
附图说明
图1为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置整体结构示意图；
图2为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置工作台体结构示意图；
图3为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置放置机构结构示意图；
图4为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置卡位组件结构示意图；
图5为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置槽板结构示意图；
图6为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置槽板内部剖视图；
图7为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置插槽内部结构示意图；
图8为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置伸缩机构结构示意图；
图9为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置注气组件结构示意图；
图10为本发明食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置监测单元程序框图。
图中：1、工作台体；11、嵌入槽孔；12、外接口；13、输送件；2、安装壳体；3、注气组件；31、气泵；32、下接板；33、电热封件；34、对接管件；4、伸缩机构；41、锁定板；42、连接板A；43、伸缩气缸；44、连接板B；45、接电板；46、外接电柱；47、连接线缆；5、放置机构；51、旋转板；52、中心轴；53、卡位组件；531、背板；532、插入板；533、拉伸弹簧；534、底撑板；535、磁吸板；536、弯接软管；537、气压伸缩杆；538、槽板；5381、T型槽；5382、T型块；5383、橡胶块；5384、连接绳；5385、磁嵌板；5386、插槽；53861、中通槽；53862、推动杆件；53863、活塞板；5387、检测组件；53871、斜撑板；53872、伸缩支杆；53873、橡胶套管；53874、沉槽；53875、短接弹簧；53876、磁塞板；53877、电磁板；53878、弹性件；5388、穿插杆；539、监测单元；5391、主控制模块；5392、形变监测模块；53921、初位置标记模块；53922、末位置标记模块；5393、气流监测模块；5394、形变反馈模块；5395、气流反馈模块；54、安装套环；55、塑胶短板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决如何提高后续工作进程以及减少对成品包装袋的损伤的技术问题，如图1、图2、图8和图9所示，提供以下优选技术方案：
食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置，包括工作台体1，设置在工作台体1上端的安装壳体2，设置在安装壳体2上端的伸缩机构4，以及设置在伸缩机构4一端的注气组件3，工作台体1的内部设置有放置机构5，放置机构5与注气组件3设置在同一垂直平面内，且相对应。
放置机构5包括设置在工作台体1内部的旋转板51，贯穿设置在旋转板51外表面上的中心轴52，以及设置在旋转板51外表面上的卡位组件53，中心轴52的一端外表面上设置有安装套环54，安装套环54的外表面上设置有塑胶短板55，中心轴52的两端均与工作台体1内壁相连接，且中心轴52其中一端外接电机。
工作台体1的上表面开设有嵌入槽孔11，工作台体1的一侧设置有外接口12，工作台体1的内部还设置有输送件13，输送件13的一端与外接口12相连通，旋转板51放置在嵌入槽孔11内部，输送件13设置有两组，分别设置在旋转板51的两侧。
伸缩机构4包括设置在安装壳体2上端的锁定板41，设置在锁定板41一端的连接板A42，以及设置在连接板A42一端的伸缩气缸43，伸缩气缸43的一端设置有连接板B44，连接板B44的上表面设置有接电板45，接电板45的上端设置有外接电柱46，接电板45的一端设置有连接线缆47，注气组件3包括设置在连接板B44外表面上的气泵31，设置在气泵31下端的下接板32和对接管件34，下接板32设置有两组，两组所述的下接板32一侧均设置有电热封件33，电热封件33与连接线缆47相连接。
具体的，在包装完成后，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板55旋转输送到输送件13上，最后将成品食品包装袋输送至外界，防止成品包装袋散落在整体附近，提高后续工作进程以及减少对成品包装袋的损伤。
为了解决如何检测包装袋无明显较大漏洞的技术问题，如图3-图7所示，提供以下优选技术方案：
卡位组件53包括设置在旋转板51外表面上的槽板538，设置在槽板538上端的监测单元539，活动插设在槽板538内部的插入板532，以及设置在插入板532一端的背板531，插入板532的另一端设置有拉伸弹簧533，背板531的一侧设置有底撑板534，底撑板534的一侧设置有磁吸板535。
背板531的外表面上还设置有弯接软管536，弯接软管536的一端设置有气压伸缩杆537，气压伸缩杆537的一端与底撑板534相连接，底撑板534的一侧与背板531铰接，槽板538的一侧下端设置有磁嵌板5385，底撑板534通过磁吸板535与磁嵌板5385磁性连接。
槽板538的一侧开设有T型槽5381，T型槽5381的内部设置有T型块5382，T型块5382的外表面上设置有橡胶块5383，橡胶块5383的两侧均设置有连接绳5384，槽板538的一端开设有插槽5386，槽板538通过插槽5386与插入板532相连接，拉伸弹簧533的一端与插槽5386内壁相连接。
槽板538的内部设置有检测组件5387和穿插杆5388，检测组件5387包括设置在槽板538内部的斜撑板53871，设置在斜撑板53871一侧的伸缩支杆53872，设置在伸缩支杆53872一端的橡胶套管53873，以及开设在斜撑板53871外表面上的沉槽53874，伸缩支杆53872的一端通过橡胶套管53873与斜撑板53871相连接，伸缩支杆53872的另一端与槽板538内壁相连接。
检测组件5387还包括设置在沉槽53874内部的磁塞板53876和短接弹簧53875，短接弹簧53875的一端与沉槽53874相连接，短接弹簧53875的另一端与磁塞板53876相连接，沉槽53874的底部设置有电磁板53877，斜撑板53871的一端设置有弹性件53878，弹性件53878的一端与槽板538内壁相连接，穿插杆5388的一端穿过斜撑板53871与槽板538内壁相连接。
插槽5386的内部开设有中通槽53861，以及设置在中通槽53861内部的推动杆件53862，推动杆件53862的一端设置有活塞板53863，中通槽53861的一端与弯接软管536相连通。
具体的，将待充气包装袋放入到卡位组件53中，包装袋受到背板531与槽板538的束缚而保持稳定，同时将对接管件34插入到包装袋中，实现氮气灌入，在完成之后，利用电热封件33将包装袋热封口，在不断充入氮气的过程中，包装袋的体积不断变大，使得插入板532逐渐与插槽5386分开，背板531与槽板538之间的间隔不断变大，使得底撑板534逆时针转动九十度，在底撑板534转动的过程中，会带动橡胶块5383向下移动，使得包装袋挤压斜撑板53871，利用伸缩支杆53872伸长，斜撑板53871围绕穿插杆5388转动，同时使电磁板53877与磁塞板53876磁性相同，产生斥力，使磁塞板53876贴住包装袋，两组的斜撑板53871上端不断靠近，对包装袋形成挤压，实现检测，当两组的斜撑板53871挤压不动时，则证明包装袋无明显较大的漏洞，当两组的斜撑板53871能够持续性挤压时，则证明包装袋有明显漏洞，提高包装质量。
为了解决如何检测包装袋无明显较小漏洞的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：
监测单元539的内部设置有主控制模块5391，主控制模块5391的一侧信号连接有形变监测模块5392，形变监测模块5392的一侧设置有气流监测模块5393，气流监测模块5393的一侧设置有形变反馈模块5394和气流反馈模块5395，形变监测模块5392的内部设置有初位置标记模块53921和末位置标记模块53922，通过初位置标记模块53921和末位置标记模块53922标记待充气包装袋的初末位置，利用形变监测模块5392计算出位置改变量，通过气流监测模块5393检测是否有气流喷出，当待充气包装袋一直发生形变时，形变反馈模块5394会作出反馈信息，当待充气包装袋一直喷出气流时，气流反馈模块5395会反馈信息。
具体的，当包装袋上有较小漏洞时，漏洞处所喷出的气流会被气流监测模块5393所监测，而漏洞较小时，两组的斜撑板53871并不能使包装袋发生明显形变，则利用形变监测模块5392进行微距离监测，从而能够对含有较小漏洞的包装袋进行气密性检测，提高包装质量。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，提供食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将待充气包装袋放入到卡位组件53中，包装袋受到背板531与槽板538的束缚而保持稳定，同时将对接管件34插入到包装袋中，实现氮气灌入，在完成之后，利用电热封件33将包装袋热封口；
步骤二：在不断充入氮气的过程中，包装袋的体积不断变大，使得插入板532逐渐与插槽5386分开，背板531与槽板538之间的间隔不断变大，使得底撑板534逆时针转动九十度，在底撑板534转动的过程中，会带动橡胶块5383向下移动，使得包装袋挤压斜撑板53871；
步骤三：利用伸缩支杆53872伸长，斜撑板53871围绕穿插杆5388转动，同时使电磁板53877与磁塞板53876磁性相同，产生斥力，使磁塞板53876贴住包装袋，两组的斜撑板53871上端不断靠近，对包装袋形成挤压，实现检测；
步骤四：在检测完成后，磁塞板53876复位，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板55旋转输送到输送件13上，直至送出，同时在包装袋离开卡位组件53时，拉伸弹簧533复位，会使插入板532由于惯性撞到推动杆件53862，将中通槽53861中的空气推送到气压伸缩杆537内，使得底撑板534转动复位，至此，完成所有实施步骤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置，包括工作台体（1），设置在工作台体（1）上端的安装壳体（2），设置在安装壳体（2）上端的伸缩机构（4），以及设置在伸缩机构（4）一端的注气组件（3），其特征在于：工作台体（1）的内部设置有放置机构（5），放置机构（5）与注气组件（3）设置在同一垂直平面内，且相对应；放置机构（5）包括设置在工作台体（1）内部的旋转板（51），贯穿设置在旋转板（51）外表面上的中心轴（52），以及设置在旋转板（51）外表面上的卡位组件（53），中心轴（52）的一端外表面上设置有安装套环（54），安装套环（54）的外表面上设置有塑胶短板（55），中心轴（52）的两端均与工作台体（1）内壁相连接，且中心轴（52）其中一端外接电机；工作台体（1）的上表面开设有嵌入槽孔（11），工作台体（1）的一侧设置有外接口（12），工作台体（1）的内部还设置有输送件（13），输送件（13）的一端与外接口（12）相连通，旋转板（51）放置在嵌入槽孔（11）内部，输送件（13）设置有两组，分别设置在旋转板（51）的两侧；卡位组件（53）包括设置在旋转板（51）外表面上的槽板（538），设置在槽板（538）上端的监测单元（539），活动插设在槽板（538）内部的插入板（532），以及设置在插入板（532）一端的背板（531），插入板（532）的另一端设置有拉伸弹簧（533），背板（531）的一侧设置有底撑板（534），底撑板（534）的一侧设置有磁吸板（535）；背板（531）的外表面上还设置有弯接软管（536），弯接软管（536）的一端设置有气压伸缩杆（537），气压伸缩杆（537）的一端与底撑板（534）相连接，底撑板（534）的一侧与背板（531）铰接，槽板（538）的一侧下端设置有磁嵌板（5385），底撑板（534）通过磁吸板（535）与磁嵌板（5385）磁性连接；槽板（538）的一侧开设有T型槽（5381），T型槽（5381）的内部设置有T型块（5382），T型块（5382）的外表面上设置有橡胶块（5383），橡胶块（5383）的两侧均设置有连接绳（5384），槽板（538）的一端开设有插槽（5386），槽板（538）通过插槽（5386）与插入板（532）相连接，拉伸弹簧（533）的一端与插槽（5386）内壁相连接；槽板（538）的内部设置有检测组件（5387）和穿插杆（5388），检测组件（5387）包括设置在槽板（538）内部的斜撑板（53871），设置在斜撑板（53871）一侧的伸缩支杆（53872），设置在伸缩支杆（53872）一端的橡胶套管（53873），以及开设在斜撑板（53871）外表面上的沉槽（53874），伸缩支杆（53872）的一端通过橡胶套管（53873）与斜撑板（53871）相连接，伸缩支杆（53872）的另一端与槽板（538）内壁相连接；检测组件（5387）还包括设置在沉槽（53874）内部的磁塞板（53876）和短接弹簧（53875），短接弹簧（53875）的一端与沉槽（53874）相连接，短接弹簧（53875）的另一端与磁塞板（53876）相连接，沉槽（53874）的底部设置有电磁板（53877），斜撑板（53871）的一端设置有弹性件（53878），弹性件（53878）的一端与槽板（538）内壁相连接，穿插杆（5388）的一端穿过斜撑板（53871）与槽板（538）内壁相连接；插槽（5386）的内部开设有中通槽（53861），以及设置在中通槽（53861）内部的推动杆件（53862），推动杆件（53862）的一端设置有活塞板（53863），中通槽（53861）的一端与弯接软管（536）相连通。
2.如权利要求1所述的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置，其特征在于：监测单元（539）的内部设置有主控制模块（5391），主控制模块（5391）的一侧信号连接有形变监测模块（5392），形变监测模块（5392）的一侧设置有气流监测模块（5393），气流监测模块（5393）的一侧设置有形变反馈模块（5394）和气流反馈模块（5395），形变监测模块（5392）的内部设置有初位置标记模块（53921）和末位置标记模块（53922），通过初位置标记模块（53921）和末位置标记模块（53922）标记待充气包装袋的初末位置，利用形变监测模块（5392）计算出位置改变量，通过气流监测模块（5393）检测是否有气流喷出，当待充气包装袋一直发生形变时，形变反馈模块（5394）会作出反馈信息，当待充气包装袋一直喷出气流时，气流反馈模块（5395）会反馈信息。
3.如权利要求2所述的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置，其特征在于：伸缩机构（4）包括设置在安装壳体（2）上端的锁定板（41），设置在锁定板（41）一端的连接板A（42），以及设置在连接板A（42）一端的伸缩气缸（43），伸缩气缸（43）的一端设置有连接板B（44），连接板B（44）的上表面设置有接电板（45），接电板（45）的上端设置有外接电柱（46），接电板（45）的一端设置有连接线缆（47），注气组件（3）包括设置在连接板B（44）外表面上的气泵（31），设置在气泵（31）下端的下接板（32）和对接管件（34），下接板（32）设置有两组，两组所述的下接板（32）一侧均设置有电热封件（33），电热封件（33）与连接线缆（47）相连接。
4.一种如权利要求3所述的食品用具有漏气检测机构的环保型氮气包装装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待充气包装袋放入到卡位组件（53）中，包装袋受到背板（531）与槽板（538）的束缚而保持稳定，同时将对接管件（34）插入到包装袋中，实现氮气灌入，在完成之后，利用电热封件（33）将包装袋热封口；
S2：在不断充入氮气的过程中，包装袋的体积不断变大，使得插入板（532）逐渐与插槽（5386）分开，背板（531）与槽板（538）之间的间隔不断变大，使得底撑板（534）逆时针转动九十度，在底撑板（534）转动的过程中，会带动橡胶块（5383）向下移动，使得包装袋挤压斜撑板（53871）；
S3：利用伸缩支杆（53872）伸长，斜撑板（53871）围绕穿插杆（5388）转动，同时使电磁板（53877）与磁塞板（53876）磁性相同，产生斥力，使磁塞板（53876）贴住包装袋，两组的斜撑板（53871）上端不断靠近，对包装袋形成挤压，实现检测；
S4：在检测完成后，磁塞板（53876）复位，包装袋落下，会被转动中的塑胶短板（55）旋转输送到输送件（13）上，直至送出，同时在包装袋离开卡位组件（53）时，拉伸弹簧（533）复位，会使插入板（532）由于惯性撞到推动杆件（53862），将中通槽（53861）中的空气推送到气压伸缩杆（537）内，使得底撑板（534）转动复位，至此，完成所有实施步骤。
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