CN116183142B - 一种电池箱气密检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池箱检测技术领域，具体的说是一种电池箱气密检测工艺，包括以下步骤：S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫上，通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面；S2：通过电动伸缩杆一将活动管插入检测口，供气设备向进气管内部输送气体，气体推动活塞头和滑板滑动，挤压储气环，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体通过导孔和气孔充入电池箱内部；S3：通过压力传感器对电池箱内部的气压进行检测，判断电池箱的气密性是否良好；本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。

Description

一种电池箱气密检测工艺

技术领域

本发明属于电池箱检测技术领域，具体的说是一种电池箱气密检测工艺。

背景技术

在电池生产工艺中需要将电解液封入电池箱内部，对于电池箱的密封性有着极高的要求，否则将发生漏液的危险事故，故而电池箱加工后需要对其气密性进行检测，气密性不达标的电池箱将视为不合格产品。

针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有技术在检测电池箱的气密性时，需要将供气的管道插入电池箱的检测口（生产时预留，专门用于检测，后续工艺会封堵）内部，并采用密封胶或橡胶圈将管道与检测口之间的缝隙封堵，不仅操作繁琐，其密封性还难以保证。

为此，本发明提供一种电池箱气密检测工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电池箱气密检测工艺，包括以下步骤：

S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫上，通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面；

S2：通过电动伸缩杆一将活动管插入检测口内部，供气设备向进气管内部输送气体，气体推动活塞头和滑板滑动，挤压储气环，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体通过导孔和气孔充入电池箱内部；

S3：通过压力传感器对电池箱内部的气压环境进行检测，判断电池箱的气密性是否良好。

优选的，所述检测工装包括工作台；所述工作台表面固定连接有柔性垫；所述柔性垫表面固定连接有一组定位块；所述工作台上侧设置有压紧机构；所述柔性垫一侧的工作台表面固定连接有支座；所述支座表面固定连接有进气管；所述进气管靠近柔性垫的一端通过弹性管连通有活动管，进气管另一端与供气设备连通；所述活动管表面固定连接有活动板；所述活动板与支座之间固定连接有电动伸缩杆一；所述活动管外侧固定连接有弹性的膨胀环；所述膨胀环设置为中空结构，且膨胀环通过充气机构充气膨胀；所述活动管端部设置有压力传感器；所述活动管中部设置有电磁阀；将电池箱放置在定位块之间的柔性垫上，并使得电池箱带有箱盖的一侧朝下，通过压紧机构将电池箱压紧在柔性垫表面，进而控制电动伸缩杆一伸长，推动活动板和活动管朝电池箱移动，将活动管插入检测口内部，使得膨胀环位于检测口处，再通过充气机构向膨胀环内部充气，促使膨胀环膨胀扩大，从而将检测口进行封堵，之后控制供气设备向进气管内部输送气体，并通过活动管将气体充入电池箱内部，当压力传感器检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀将活动管关闭，此时通过压力传感器观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好，本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。

优选的，所述充气机构包括固定连接于活动管端部内的固定环；所述固定环内部滑动密封连接有活塞头；所述压力传感器固定连接于活塞头远离活动板的一端；所述活塞头远离压力传感器的一端固定连接有滑板，且滑板与活动管滑动连接；所述滑板与固定环之间固定连接有弹性的储气环，且储气环与膨胀环连通；所述滑板与活动管内侧之间固定连接有弹性件；所述滑板和活塞头内部均开设有导孔；所述活塞头的圆周面均布有一组气孔，且气孔与导孔连通；将活动管插入检测口内部后，通过供气设备向进气管内部输送气体，气体进入活动管内部后推动活塞头和滑板在活动管内部滑动，在此过程中滑板挤压储气环，将储气环内部的空气挤入膨胀环内部，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体能够通过导孔和气孔充入电池箱内部，充气结束后，通过电磁阀将活动管关闭，使得活塞头和滑板不会回退，让膨胀环保持膨胀状态，便于后续观察电池箱是否漏气，当对该电池箱的检测工作结束后，将电磁阀开启，进而弹性件拉动活塞头和滑板复位，储气环膨胀复原，膨胀环内部的空气回到储气环，进而膨胀环收缩，再通过电动伸缩杆一将活动管从检测口中取出，该结构使得向电池箱内部充气时膨胀环能够自动膨胀，从而将检测口自动封堵，进一步简化操作步骤，提高对电池箱的检测效率，并且活动管停止工作时能够将压力传感器收入活动管内部，提高压力传感器的防护效果，防止外界对压力传感器造成损坏。

优选的，所述膨胀环的外侧设置有凹陷部；通过设置凹陷部，使得膨胀环膨胀扩大时能够通过凹陷部与检测口相抵，提高与检测口之间的接触贴合效果，防止膨胀环与检测口之间发生打滑错位的现象。

优选的，所述压紧机构包括顶座，且顶座与工作台之间通过支架固定连接；所述顶座下侧固定连接有电动伸缩杆二；所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有显色罩；所述显色罩顶部内侧均布有一组压板；所述显色罩采用刚性网格材料制成，且显色罩表面涂覆有一层无水硫酸铜；所述供气设备向进气管内部输送的气体中携带有水蒸气；所述显色罩表面开设有通孔；通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面，从而将电池箱固定并提高电池箱箱盖一侧的密封性，之后在检测过程中，若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，由于气体中携带有水蒸气，水蒸气与显色罩表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，故而只需观察显色罩的何处位置变蓝，便可以知晓电池箱的何处位置发生泄露，便于工作人员对不合格电池箱的漏气位置进行统计，为生产工艺的改进提供依据。

优选的，所述柔性垫一侧的工作台表面固定连接有安装架；所述安装架靠近显色罩的一侧均布有一组出气口，且出气口通过主管与气源连通；所述出气口内部均设置有加热丝；当电动伸缩杆二控制显色罩上升后，通过气源向主管内部输送干燥空气，并通过加热丝对空气进行加热，使得出气口吹出热气流，对显色罩进行加热干燥，从而让显色罩变蓝的部位重新变白，使得显色罩能够重复使用。

优选的，所述显色罩表面均布有一组圆槽；所述圆槽内部固定连接有弹性的支撑膜；所述支撑膜中部固定连接有记号笔，且记号笔的笔头朝向显色罩内部；当显色罩的某个位置变蓝后，可以控制对应位置的记号笔在电池箱表面画上标记，从而标记电池箱的泄露位置，便于后续对该位置进行修补，使得电池箱达到合格水平，通过设置弹性的支撑膜，可以增大记号笔的可操作范围，进行小幅度的局部调整，从而将漏泄位置准确标记。

优选的，所述记号笔表面固定连接有支撑环；所述记号笔外侧靠近笔头的位置设置有套环；所述套环与支撑环之间固定连接有弹簧和弹性的波纹管，且弹簧采用记忆合金材料制成；所述套环内侧通过弹性膜固定连接有环形的弹性绳，且弹性绳套设于记号笔外侧；在加热显色罩的过程中，弹簧受热后变形伸长，推动套环朝笔头的方向运动，进而弹性绳在记号笔表面滑动并不断收缩，当弹性绳越过笔头后，弹性绳收缩闭合，利用波纹管和弹性膜将笔头包裹，避免笔头上的有色墨水被加热干燥后，导致其后续无法使用的问题，从而延长记号笔的使用寿命，当停止对显色罩加热干燥后，弹簧冷却后收缩复原，并拉动套环复位，使得笔头重新露出。

优选的，该工艺还包括以下步骤：

S4：若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，气体中的水蒸气与显色罩表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，从而判断电池箱的何处位置发生泄露；

S5：当电动伸缩杆二控制显色罩上升后，通过气源向主管内部输送干燥空气，与加热丝配合，使得出气口吹出热气流，对显色罩进行加热干燥，让显色罩变蓝的部位重新变白。

优选的，S3的详细步骤为：

S3a：当压力传感器检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀将活动管关闭；

S3b：通过压力传感器观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电池箱气密检测工艺，通过压力传感器观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好，本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。

2.本发明所述的一种电池箱气密检测工艺，向电池箱内部充气时膨胀环能够自动膨胀，从而将检测口自动封堵，进一步简化操作步骤，提高对电池箱的检测效率，并且活动管停止工作时能够将压力传感器收入活动管内部，提高压力传感器的防护效果，防止外界对压力传感器造成损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明中检测工装的立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中活动管的剖视图；

图5是本发明中显色罩的剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是本发明中记号笔的立体图。

图中：工作台1、柔性垫2、定位块3、支座4、进气管5、弹性管6、活动管7、活动板8、电动伸缩杆一9、膨胀环10、压力传感器11、电磁阀12、固定环13、活塞头14、滑板15、储气环16、弹性件17、导孔18、气孔19、顶座20、电动伸缩杆二21、显色罩22、压板23、安装架24、出气口25、主管26、圆槽27、支撑膜28、记号笔29、支撑环30、套环31、弹簧32、波纹管33、弹性膜34、弹性绳35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种电池箱气密检测工艺，包括以下步骤：

S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫2上，通过电动伸缩杆二21控制显色罩22下移并罩于电池箱外部，通过压板23将电池箱压紧在柔性垫2表面；

S2：通过电动伸缩杆一9将活动管7插入检测口内部，供气设备向进气管5内部输送气体，气体推动活塞头14和滑板15滑动，挤压储气环16，促使膨胀环10胀大并将检测口封堵，当气孔19露出活动管7端部后，气体通过导孔18和气孔19充入电池箱内部；

S3：通过压力传感器11对电池箱内部的气压环境进行检测，判断电池箱的气密性是否良好。

实施例

如图2至图6所示，本发明实施例所述的检测工装包括工作台1；所述工作台1表面固定连接有柔性垫2；所述柔性垫2表面固定连接有一组定位块3；所述工作台1上侧设置有压紧机构；所述柔性垫2一侧的工作台1表面固定连接有支座4；所述支座4表面固定连接有进气管5；所述进气管5靠近柔性垫2的一端通过弹性管6连通有活动管7，进气管5另一端与供气设备连通；所述活动管7表面固定连接有活动板8；所述活动板8与支座4之间固定连接有电动伸缩杆一9；所述活动管7外侧固定连接有弹性的膨胀环10；所述膨胀环10设置为中空结构，且膨胀环10通过充气机构充气膨胀；所述活动管7端部设置有压力传感器11；所述活动管7中部设置有电磁阀12；将电池箱放置在定位块3之间的柔性垫2上，并使得电池箱带有箱盖的一侧朝下，通过压紧机构将电池箱压紧在柔性垫2表面，进而控制电动伸缩杆一9伸长，推动活动板8和活动管7朝电池箱移动，将活动管7插入检测口内部，使得膨胀环10位于检测口处，再通过充气机构向膨胀环10内部充气，促使膨胀环10膨胀扩大，从而将检测口进行封堵，之后控制供气设备向进气管5内部输送气体，并通过活动管7将气体充入电池箱内部，当压力传感器11检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀12将活动管7关闭，此时通过压力传感器11观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好，本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环10对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。

所述充气机构包括固定连接于活动管7端部内的固定环13；所述固定环13内部滑动密封连接有活塞头14；所述压力传感器11固定连接于活塞头14远离活动板8的一端；所述活塞头14远离压力传感器11的一端固定连接有滑板15，且滑板15与活动管7滑动连接；所述滑板15与固定环13之间固定连接有弹性的储气环16，且储气环16与膨胀环10连通；所述滑板15与活动管7内侧之间固定连接有弹性件17；所述滑板15和活塞头14内部均开设有导孔18；所述活塞头14的圆周面均布有一组气孔19，且气孔19与导孔18连通；将活动管7插入检测口内部后，通过供气设备向进气管5内部输送气体，气体进入活动管7内部后推动活塞头14和滑板15在活动管7内部滑动，在此过程中滑板15挤压储气环16，将储气环16内部的空气挤入膨胀环10内部，促使膨胀环10胀大并将检测口封堵，当气孔19露出活动管7端部后，气体能够通过导孔18和气孔19充入电池箱内部，充气结束后，通过电磁阀12将活动管7关闭，使得活塞头14和滑板15不会回退，让膨胀环10保持膨胀状态，便于后续观察电池箱是否漏气，当对该电池箱的检测工作结束后，将电磁阀12开启，进而弹性件17拉动活塞头14和滑板15复位，储气环16膨胀复原，膨胀环10内部的空气回到储气环16，进而膨胀环10收缩，再通过电动伸缩杆一9将活动管7从检测口中取出，该结构使得向电池箱内部充气时膨胀环10能够自动膨胀，从而将检测口自动封堵，进一步简化操作步骤，提高对电池箱的检测效率，并且活动管7停止工作时能够将压力传感器11收入活动管7内部，提高压力传感器11的防护效果，防止外界对压力传感器11造成损坏。

所述膨胀环10的外侧设置有凹陷部；通过设置凹陷部，使得膨胀环10膨胀扩大时能够通过凹陷部与检测口相抵，提高与检测口之间的接触贴合效果，防止膨胀环10与检测口之间发生打滑错位的现象。

所述压紧机构包括顶座20，且顶座20与工作台1之间通过支架固定连接；所述顶座20下侧固定连接有电动伸缩杆二21；所述电动伸缩杆二21的输出端固定连接有显色罩22；所述显色罩22顶部内侧均布有一组压板23；所述显色罩22采用刚性网格材料制成，且显色罩22表面涂覆有一层无水硫酸铜；所述供气设备向进气管5内部输送的气体中携带有水蒸气；所述显色罩22表面开设有通孔；通过电动伸缩杆二21控制显色罩22下移并罩于电池箱外部，通过压板23将电池箱压紧在柔性垫2表面，从而将电池箱固定并提高电池箱箱盖一侧的密封性，通孔与电池箱的检测口对应，使得活动管7能够穿过通孔和检测口，之后在检测过程中，若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，由于气体中携带有水蒸气，水蒸气与显色罩22表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，故而只需观察显色罩22的何处位置变蓝，便可以知晓电池箱的何处位置发生泄露，便于工作人员对不合格电池箱的漏气位置进行统计，为生产工艺的改进提供依据。

所述柔性垫2一侧的工作台1表面固定连接有安装架24；所述安装架24靠近显色罩22的一侧均布有一组出气口25，且出气口25通过主管26与气源连通；所述出气口25内部均设置有加热丝；当电动伸缩杆二21控制显色罩22上升后，通过气源向主管26内部输送干燥空气，并通过加热丝对空气进行加热，使得出气口25吹出热气流，对显色罩22进行加热干燥，从而让显色罩22变蓝的部位重新变白，使得显色罩22能够重复使用。

所述显色罩22表面均布有一组圆槽27；所述圆槽27内部固定连接有弹性的支撑膜28；所述支撑膜28中部固定连接有记号笔29，且记号笔29的笔头朝向显色罩22内部；当显色罩22的某个位置变蓝后，可以控制对应位置的记号笔29在电池箱表面画上标记，从而标记电池箱的泄露位置，便于后续对该位置进行修补，使得电池箱达到合格水平，通过设置弹性的支撑膜28，可以增大记号笔29的可操作范围，进行小幅度的局部调整，从而将漏泄位置准确标记。

实施例

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述记号笔29表面固定连接有支撑环30；所述记号笔29外侧靠近笔头的位置设置有套环31；所述套环31与支撑环30之间固定连接有弹簧32和弹性的波纹管33，且弹簧32采用记忆合金材料制成；所述套环31内侧通过弹性膜34固定连接有环形的弹性绳35，且弹性绳35套设于记号笔29外侧；在加热显色罩22的过程中，弹簧32受热后变形伸长，推动套环31朝笔头的方向运动，进而弹性绳35在记号笔29表面滑动并不断收缩，当弹性绳35越过笔头后，弹性绳35收缩闭合，利用波纹管33和弹性膜34将笔头包裹，避免笔头上的有色墨水被加热干燥后，导致其后续无法使用的问题，从而延长记号笔29的使用寿命，当停止对显色罩22加热干燥后，弹簧32冷却后收缩复原，并拉动套环31复位，使得笔头重新露出。

如图1所示，该工艺还包括以下步骤：

S4：若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，气体中的水蒸气与显色罩22表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，从而判断电池箱的何处位置发生泄露；

S5：当电动伸缩杆二21控制显色罩22上升后，通过气源向主管26内部输送干燥空气，与加热丝配合，使得出气口25吹出热气流，对显色罩22进行加热干燥，让显色罩22变蓝的部位重新变白。

S3的详细步骤为：

S3a：当压力传感器11检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀12将活动管7关闭；

S3b：通过压力传感器11观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好。

工作原理：将电池箱放置在定位块3之间的柔性垫2上，并使得电池箱带有箱盖的一侧朝下，通过压紧机构将电池箱压紧在柔性垫2表面，进而控制电动伸缩杆一9伸长，推动活动板8和活动管7朝电池箱移动，将活动管7插入检测口内部，使得膨胀环10位于检测口处，再通过充气机构向膨胀环10内部充气，促使膨胀环10膨胀扩大，从而将检测口进行封堵，之后控制供气设备向进气管5内部输送气体，并通过活动管7将气体充入电池箱内部，当压力传感器11检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀12将活动管7关闭，此时通过压力传感器11观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好，本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环10对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率；将活动管7插入检测口内部后，通过供气设备向进气管5内部输送气体，气体进入活动管7内部后推动活塞头14和滑板15在活动管7内部滑动，在此过程中滑板15挤压储气环16，将储气环16内部的空气挤入膨胀环10内部，促使膨胀环10胀大并将检测口封堵，当气孔19露出活动管7端部后，气体能够通过导孔18和气孔19充入电池箱内部，充气结束后，通过电磁阀12将活动管7关闭，使得活塞头14和滑板15不会回退，让膨胀环10保持膨胀状态，便于后续观察电池箱是否漏气，当对该电池箱的检测工作结束后，将电磁阀12开启，进而弹性件17拉动活塞头14和滑板15复位，储气环16膨胀复原，膨胀环10内部的空气回到储气环16，进而膨胀环10收缩，再通过电动伸缩杆一9将活动管7从检测口中取出，该结构使得向电池箱内部充气时膨胀环10能够自动膨胀，从而将检测口自动封堵，进一步简化操作步骤，提高对电池箱的检测效率，并且活动管7停止工作时能够将压力传感器11收入活动管7内部，提高压力传感器11的防护效果，防止外界对压力传感器11造成损坏；通过设置凹陷部，使得膨胀环10膨胀扩大时能够通过凹陷部与检测口相抵，提高与检测口之间的接触贴合效果，防止膨胀环10与检测口之间发生打滑错位的现象；通过电动伸缩杆二21控制显色罩22下移并罩于电池箱外部，通过压板23将电池箱压紧在柔性垫2表面，从而将电池箱固定并提高电池箱箱盖一侧的密封性，之后在检测过程中，若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，由于气体中携带有水蒸气，水蒸气与显色罩22表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，故而只需观察显色罩22的何处位置变蓝，便可以知晓电池箱的何处位置发生泄露，便于工作人员对不合格电池箱的漏气位置进行统计，为生产工艺的改进提供依据；当电动伸缩杆二21控制显色罩22上升后，通过气源向主管26内部输送干燥空气，并通过加热丝对空气进行加热，使得出气口25吹出热气流，对显色罩22进行加热干燥，从而让显色罩22变蓝的部位重新变白，使得显色罩22能够重复使用；当显色罩22的某个位置变蓝后，可以控制对应位置的记号笔29在电池箱表面画上标记，从而标记电池箱的泄露位置，便于后续对该位置进行修补，使得电池箱达到合格水平，通过设置弹性的支撑膜28，可以增大记号笔29的可操作范围，进行小幅度的局部调整，从而将漏泄位置准确标记；在加热显色罩22的过程中，弹簧32受热后变形伸长，推动套环31朝笔头的方向运动，进而弹性绳35在记号笔29表面滑动并不断收缩，当弹性绳35越过笔头后，弹性绳35收缩闭合，利用波纹管33和弹性膜34将笔头包裹，避免笔头上的有色墨水被加热干燥后，导致其后续无法使用的问题，从而延长记号笔29的使用寿命，当停止对显色罩22加热干燥后，弹簧32冷却后收缩复原，并拉动套环31复位，使得笔头重新露出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫（2）上，通过电动伸缩杆二（21）控制显色罩（22）下移并罩于电池箱外部，通过压板（23）将电池箱压紧在柔性垫（2）表面；

S2：通过电动伸缩杆一（9）将活动管（7）插入检测口内部，供气设备向进气管（5）内部输送气体，气体推动活塞头（14）和滑板（15）滑动，挤压储气环（16），促使膨胀环（10）胀大并将检测口封堵，当气孔（19）露出活动管（7）端部后，气体通过导孔（18）和气孔（19）充入电池箱内部；

S3：通过压力传感器（11）对电池箱内部的气压环境进行检测，判断电池箱的气密性是否良好；

所述检测工装包括工作台（1）；所述工作台（1）表面固定连接有柔性垫（2）；所述柔性垫（2）表面固定连接有一组定位块（3）；所述工作台（1）上侧设置有压紧机构；所述柔性垫（2）一侧的工作台（1）表面固定连接有支座（4）；所述支座（4）表面固定连接有进气管（5）；所述进气管（5）靠近柔性垫（2）的一端通过弹性管（6）连通有活动管（7），进气管（5）另一端与供气设备连通；所述活动管（7）表面固定连接有活动板（8）；所述活动板（8）与支座（4）之间固定连接有电动伸缩杆一（9）；所述活动管（7）外侧固定连接有弹性的膨胀环（10）；所述膨胀环（10）设置为中空结构，且膨胀环（10）通过充气机构充气膨胀；所述活动管（7）端部设置有压力传感器（11）；所述活动管（7）中部设置有电磁阀（12）；

所述充气机构包括固定连接于活动管（7）端部内的固定环（13）；所述固定环（13）内部滑动密封连接有活塞头（14）；所述压力传感器（11）固定连接于活塞头（14）远离活动板（8）的一端；所述活塞头（14）远离压力传感器（11）的一端固定连接有滑板（15），且滑板（15）与活动管（7）滑动连接；所述滑板（15）与固定环（13）之间固定连接有弹性的储气环（16），且储气环（16）与膨胀环（10）连通；所述滑板（15）与活动管（7）内侧之间固定连接有弹性件（17）；所述滑板（15）和活塞头（14）内部均开设有导孔（18）；所述活塞头（14）的圆周面均布有一组气孔（19），且气孔（19）与导孔（18）连通；

所述压紧机构包括顶座（20），且顶座（20）与工作台（1）之间通过支架固定连接；所述顶座（20）下侧固定连接有电动伸缩杆二（21）；所述电动伸缩杆二（21）的输出端固定连接有显色罩（22）；所述显色罩（22）顶部内侧均布有一组压板（23）；所述显色罩（22）采用刚性网格材料制成，且显色罩（22）表面涂覆有一层无水硫酸铜；所述供气设备向进气管（5）内部输送的气体中携带有水蒸气；所述显色罩（22）表面开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述膨胀环（10）的外侧设置有凹陷部。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述柔性垫（2）一侧的工作台（1）表面固定连接有安装架（24）；所述安装架（24）靠近显色罩（22）的一侧均布有一组出气口（25），且出气口（25）通过主管（26）与气源连通；所述出气口（25）内部均设置有加热丝。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述显色罩（22）表面均布有一组圆槽（27）；所述圆槽（27）内部固定连接有弹性的支撑膜（28）；所述支撑膜（28）中部固定连接有记号笔（29），且记号笔（29）的笔头朝向显色罩（22）内部。

5.根据权利要求4所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述记号笔（29）表面固定连接有支撑环（30）；所述记号笔（29）外侧靠近笔头的位置设置有套环（31）；所述套环（31）与支撑环（30）之间固定连接有弹簧（32）和弹性的波纹管（33），且弹簧（32）采用记忆合金材料制成；所述套环（31）内侧通过弹性膜（34）固定连接有环形的弹性绳（35），且弹性绳（35）套设于记号笔（29）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：该工艺还包括以下步骤：

S4：若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，气体中的水蒸气与显色罩（22）表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，从而判断电池箱的何处位置发生泄露；

S5：当电动伸缩杆二（21）控制显色罩（22）上升后，通过气源向主管（26）内部输送干燥空气，与加热丝配合，使得出气口（25）吹出热气流，对显色罩（22）进行加热干燥，让显色罩（22）变蓝的部位重新变白。

7.根据权利要求6所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：S3的详细步骤为：

S3a：当压力传感器（11）检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并通过电磁阀（12）将活动管（7）关闭；

S3b：通过压力传感器（11）观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好。