CN211951440U - 一种气动内膨胀气密封堵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动内膨胀气密封堵机构，包括安装支架，安装支架的表面固定安装有气缸，气缸包括有气杆，气杆的一端固定连接有连接板，连接板的表面呈圆形状，连接板的表面固定连接有封堵装置，封堵装置包括功能杆，功能杆的表面与连接板的表面固定连接。该气动内膨胀气密封堵机构，设置封堵装置，在使用时，通过气缸内气杆推动连接板运动，推动功能管进入工件腔体孔内，然后气杆收缩带动活塞向功能管内运动，挤压推动功能管内空气进入气囊环内，气囊环内空气压力增大膨胀，挤压橡胶密封环与工件腔体孔内壁插接密封，从而达到了从工件腔体孔内壁对工件腔体孔进行密封的效果。

Description

一种气动内膨胀气密封堵机构

技术领域

本实用新型涉及一种气动内膨胀气密封堵机构，尤其涉及封堵机构技术领域。

背景技术

机械行业中被加工或被检测的零件称为工件，当前汽车零件很多是在自动线中制造和检测的。

由于工件的安装位置不同，工件孔口的形状也各不相同，在工件腔体孔的端面并不能做到完全密封，但是其较狭窄或未经加工而难以封堵而孔壁经过机加工后很光滑比较容易封堵，所以需要一种气动内膨胀气密封堵机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气动内膨胀气密封堵机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气动内膨胀气密封堵机构，包括安装支架，所述安装支架的表面固定安装有气缸，所述气缸包括有气杆，所述气杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面呈圆形状，所述连接板的表面固定连接有封堵装置，所述封堵装置包括功能杆，所述功能杆的表面与连接板的表面固定连接。

优选地，所述功能杆的表面滑动套接有功能管，所述功能管的表面与连接板的表面插接，所述功能杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的表面与功能管的内壁相适配。

优选地，所述功能管的一端表面固定连接有定位杆，四个所述定位杆以功能管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述定位杆的表面与活塞的表面滑动连接。

优选地，所述活塞的一侧表面固定连接有放气管，所述放气管的一端贯穿并延伸至活塞的另一侧表面，所述放气管的表面固定安装有电磁阀。

优选地，所述功能杆的表面滑动连接有密封圈，所述密封圈的表面与功能管的内壁固定连接。

优选地，所述功能管的表面固定套接有气囊环，所述气囊环的表面固定套接有橡胶密封环。

优选地，所述气囊环的内壁固定开设有进气槽，两个所述进气槽以气囊环的轴线为中心呈对称分布，所述进气槽的内壁与功能管的内壁固定连通。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该气动内膨胀气密封堵机构，设置封堵装置，在使用时，通过气缸内气杆推动连接板运动，推动功能管进入工件腔体孔内，然后气杆收缩带动活塞向功能管内运动，挤压推动功能管内空气进入气囊环内，气囊环内空气压力增大膨胀，挤压橡胶密封环与工件腔体孔内壁插接密封，从而达到了从工件腔体孔内壁对工件腔体孔进行密封的效果。

2、该气动内膨胀气密封堵机构，设置封堵装置，在对工件腔体孔内壁封堵测试后，通过电磁阀换向，将放气管的内壁与功能管的内壁连通后，气囊环内的空气通过放气管流出，释放压力，从而达到了封堵装置从工件腔体孔内壁移动的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装支架结构剖视图；

图3是本实用新型的功能管结构剖视图。

如图：1、安装支架；2、气缸；21、气杆；3、连接板；4、功能杆；41、功能管；42、活塞；43、定位杆；44、放气管；45、电磁阀；46、密封圈；47、气囊环；48、橡胶密封环；49、进气槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种气动内膨胀气密封堵机构，包括安装支架1，安装支架1的表面固定安装有气缸2，气缸2包括有气杆21，气杆21的一端固定连接有连接板3，连接板3的表面呈圆形状，连接板3的表面固定连接有封堵装置，封堵装置包括功能杆4，功能杆4的表面与连接板3的表面固定连接；

功能杆4的表面滑动套接有功能管41，功能管41的表面与连接板3的表面插接，功能杆4的一端固定连接有活塞42，活塞42的表面与功能管41的内壁相适配，功能管41的一端表面固定连接有定位杆43，四个定位杆43以功能管41的轴心为中心呈环形阵列分布，定位杆43的表面与活塞42的表面滑动连接，活塞42的一侧表面固定连接有放气管44，放气管44的一端贯穿并延伸至活塞42的另一侧表面，放气管44的表面固定安装有电磁阀45；

功能杆4的表面滑动连接有密封圈46，密封圈46的表面与功能管41的内壁固定连接，功能管41的表面固定套接有气囊环47，气囊环47的表面固定套接有橡胶密封环48，气囊环47的内壁固定开设有进气槽49，两个进气槽49以气囊环47的轴线为中心呈对称分布，进气槽49的内壁与功能管41的内壁固定连通；

该气动内膨胀气密封堵机构，设置封堵装置，在使用时，通过气缸2内气杆21推动连接板3运动，推动功能管41进入工件腔体孔内，然后气杆21收缩带动活塞42向功能管41内运动，挤压推动功能管41内空气进入气囊环47内，气囊环47内空气压力增大膨胀，挤压橡胶密封环48与工件腔体孔内壁插接密封，从而达到了从工件腔体孔内壁对工件腔体孔进行密封的效果；

该气动内膨胀气密封堵机构，设置封堵装置，在对工件腔体孔内壁封堵测试后，通过电磁阀45换向，将放气管44的内壁与功能管41的内壁连通后，气囊环47内的空气通过放气管44流出，释放压力，从而达到了封堵装置从工件腔体孔内壁移动的效果。

工作原理：在使用时，启动气缸2工作，气缸2内部的气杆21伸出，推动连接板3和功能管41进入待密封工件腔体孔内，功能管41表面的橡胶密封环48的表面与工件腔体孔的内壁插接，然后气杆21收缩进入气缸2内部，气缸2带动连接板3运动，连接板3带动功能杆4运动，功能杆4带动活塞42向功能管41内运动，活塞42进入功能管41内后，挤压推动功能管41内的空气通过进气槽49进入气囊环47内，气囊环47内部压力变大，向外膨胀，将橡胶密封环48的表面与工件腔体孔的内壁插接密封涨紧；

在工件腔体孔密封测试检测后，只需控制电磁阀45换向，使放气管44的内壁与与功能管41的内壁连通，气囊环47内部的空气通过放气管44流出，即可将功能管41从工件腔体孔内部取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动内膨胀气密封堵机构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的表面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)包括有气杆(21)，所述气杆(21)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面呈圆形状，所述连接板(3)的表面固定连接有封堵装置，所述封堵装置包括功能杆(4)，所述功能杆(4)的表面与连接板(3)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述功能杆(4)的表面滑动套接有功能管(41)，所述功能管(41)的表面与连接板(3)的表面插接，所述功能杆(4)的一端固定连接有活塞(42)，所述活塞(42)的表面与功能管(41)的内壁相适配。

3.根据权利要求2所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述功能管(41)的一端表面固定连接有定位杆(43)，四个所述定位杆(43)以功能管(41)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述定位杆(43)的表面与活塞(42)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述活塞(42)的一侧表面固定连接有放气管(44)，所述放气管(44)的一端贯穿并延伸至活塞(42)的另一侧表面，所述放气管(44)的表面固定安装有电磁阀(45)。

5.根据权利要求4所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述功能杆(4)的表面滑动连接有密封圈(46)，所述密封圈(46)的表面与功能管(41)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述功能管(41)的表面固定套接有气囊环(47)，所述气囊环(47)的表面固定套接有橡胶密封环(48)。

7.根据权利要求6所述的一种气动内膨胀气密封堵机构，其特征在于：所述气囊环(47)的内壁固定开设有进气槽(49)，两个所述进气槽(49)以气囊环(47)的轴线为中心呈对称分布，所述进气槽(49)的内壁与功能管(41)的内壁固定连通。

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