CN110778827A - 用于光孔密封充气的快换接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光孔密封充气的快换接头,其创新在于:所述快换接头由壳体、滑套、导向筒、胀芯轴、自锁卡套、伸缩杆、复位弹簧、预紧弹簧、密封限位套和多个弹性锁定机构组成;本发明的有益技术效果是:提出了一种用于光孔密封充气的快换接头,能大大提高操作的方便性,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于容器试漏或充气的装置,尤其涉及一种用于光孔密封充气的快换接头。
背景技术
现有技术在加工容器类产品时,为了提高加工效率,一般采用快换接头来将高压气源连接到容器的接口上(高压气源要么用于为容器充入相应气体,要么 用于测试容器的气密性);常见的快换接头大多采用螺纹方式与容器的接口连接;存在的问题是:有的容器的接口为光孔,螺纹结构的快换接头无法适用。
发明内容
针对背景技术中的问题,本发明提出了一种用于光孔密封充气的快换接头,其创新在于:所述快换接头由壳体、滑套、导向筒、胀芯轴、自锁卡套、伸缩杆、复位弹簧、预紧弹簧、密封限位套和多个弹性锁定机构组成;
所述壳体内设置有轴向通孔,轴向通孔从左至右依次形成导向段、安装段和连接段;所述导向段的内径大于安装段的内径,导向段和安装段的交界处形成第一台阶面;安装段的内径大于连接段的内径,安装段和连接段的交界处形成密封台阶;
所述导向筒的内端套接在安装段内并固定,导向筒的内端面和密封台阶之间设置有第一密封圈,第一密封圈将导向筒内端和安装段之间的间隙封闭;导向筒外壁与导向段内壁之间留有间隙;导向筒外端与自锁卡套固定连接,导向筒的内孔与自锁卡套的内孔连通;将导向筒和自锁卡套所构成的结构体记为芯轴,导向筒和自锁卡套的内孔共同构成芯轴的内孔;芯轴中部的外壁上设置有外凸的限位销;芯轴中部的内壁上设置有第二台阶面;
所述滑套的内端套在导向段内,所述芯轴套在滑套的内孔中;所述复位弹簧套在芯轴外,复位弹簧的外端与滑套的内端面接触,复位弹簧的内端与第一台阶面接触;滑套的内壁上设置有导向槽,导向槽的轴向与滑套轴向平行,所述限位销位于导向槽中;滑套外端的内壁上设置有安装腔,所述密封限位套设置在安装腔内,密封限位套的内壁与自锁卡套的外壁接触,密封限位套的外端从滑套的外端面上凸出;滑套的内壁与自锁卡套的外壁接触;
所述自锁卡套内孔的外端为锥面,自锁卡套内孔的中部形成形变腔,自锁卡套外壁的外端为锥面,自锁卡套的外端面上设置有多个形变缺口,形变缺口内端的位置与形变腔对应;
所述胀芯轴的外端为锥面;胀芯轴套在自锁卡套内,胀芯轴的锥面与自锁卡套内孔上的锥面接触;胀芯轴的内端与伸缩杆的外端固定连接;伸缩杆套在芯轴的内孔中;伸缩杆外端的外壁上设置有限位环,限位环位于第二台阶面的外侧;所述预紧弹簧套接在伸缩杆上,预紧弹簧的外端与限位环接触,预紧弹簧的内端与第二台阶面接触;伸缩杆的内端位于连接段中;伸缩杆中部的直径小于伸缩杆内端的直径,伸缩杆中部和伸缩杆内端的交界处形成限位锥面;
所述壳体外壁上设置有多个安装孔,安装孔的位置与连接段匹配,安装孔的内端通过连接孔与连接段连通;多个弹性锁定机构一一对应地安装在多个安装孔内;弹性锁定机构上的锁销套接在连接孔内,锁销的内端位于连接段中,锁销的内端面设置有与限位锥面匹配的锥面,锁销的内端面与限位锥面接触;锁销中部设置有环形槽,环形槽内设置有第二密封圈,第二密封圈将连接孔气密封;
无外力作用时,锁销处于向外的最大行程位置处,同时,胀芯轴在预紧弹簧的作用下抵紧在自锁卡套内孔的锥面上,同时,锁销的内端面与限位锥面接触,同时,在复位弹簧的作用下,导向槽的右端面抵紧在限位销上,密封限位套的位置与形变缺口对应;操作弹性锁定机构使锁销向内运动时,限位锥面会在锁销的作用下向右运动,此时,胀芯轴会与自锁卡套内孔的锥面分离;导向槽的左端面与限位销接触时,滑套的外端面位于形变缺口的右侧;滑套的外端面位于形变缺口的右侧且胀芯轴抵紧在自锁卡套内孔的锥面上时,自锁卡套外端会发生形变,导致自锁卡套外端直径变大。
使用时,连接段的外端口通过管道与高压气源连接;操作前,由于密封限位套的位置与形变缺口对应,自锁卡套的外壁被密封限位套和滑套束缚,无法发生形变;具体操作时,操作人员手持快换接头,用密封限位套的外端挤压光孔端面,此时,滑套就会与壳体发生相对运动,同时,自锁卡套也会逐渐伸入光孔内,当滑套的外端面滑至形变缺口的右侧后,自锁卡套的外壁就会失去束缚,并在胀芯轴的作用下向外变形,导致自锁卡套的外径变大,这时,自锁卡套就会卡在光孔中,使自锁卡套无法脱出,由于密封限位套的密封作用,高压气源输出的气体就能无泄露地进入光孔内;拆卸时,操作人员用手按压弹性锁定机构,使锁销向内运动,从而迫使限位锥面向右运动,胀芯轴就会与自锁卡套内孔的锥面分离,此时,自锁卡套就会恢复形变,导致自锁卡套的外径变小,自锁卡套外径变小后,就能将自锁卡套从光孔内拔出;
采用本发明后,可以使高压气源和光孔接口实现快速的气密连接,操作方便性较好,可以有效提高操作效率。
本发明的有益技术效果是:提出了一种用于光孔密封充气的快换接头,能大大提高操作的方便性,提高生产效率。
附图说明
图1、本发明的剖面结构示意图;
图2、自锁卡套结构示意图;
图中各个标记所对应的名称分别为:壳体1、导向段1-1、安装段1-2、连接段1-3、滑套2、导向槽2-1、导向筒3、限位销3-1、胀芯轴4、自锁卡套5、形变腔5-1、形变缺口5-2、伸缩杆6、限位锥面6-1、复位弹簧7、预紧弹簧8、密封限位套9、弹性锁定机构10。
具体实施方式
一种用于光孔密封充气的快换接头,其创新在于:所述快换接头由壳体1、滑套2、导向筒3、胀芯轴4、自锁卡套5、伸缩杆6、复位弹簧7、预紧弹簧8、密封限位套9和多个弹性锁定机构10组成;
所述壳体1内设置有轴向通孔,轴向通孔从左至右依次形成导向段1-1、安装段1-2和连接段1-3;所述导向段1-1的内径大于安装段1-2的内径,导向段1-1和安装段1-2的交界处形成第一台阶面;安装段1-2的内径大于连接段1-3的内径,安装段1-2和连接段1-3的交界处形成密封台阶;
所述导向筒3的内端套接在安装段1-2内并固定,导向筒3的内端面和密封台阶之间设置有第一密封圈,第一密封圈将导向筒3内端和安装段1-2之间的间隙封闭;导向筒3外壁与导向段1-1内壁之间留有间隙;导向筒3外端与自锁卡套5固定连接,导向筒3的内孔与自锁卡套5的内孔连通;将导向筒3和自锁卡套5所构成的结构体记为芯轴,导向筒3和自锁卡套5的内孔共同构成芯轴的内孔;芯轴中部的外壁上设置有外凸的限位销3-1;芯轴中部的内壁上设置有第二台阶面;
所述滑套2的内端套在导向段1-1内,所述芯轴套在滑套2的内孔中;所述复位弹簧7套在芯轴外,复位弹簧7的外端与滑套2的内端面接触,复位弹簧7的内端与第一台阶面接触;滑套2的内壁上设置有导向槽2-1,导向槽2-1的轴向与滑套2轴向平行,所述限位销3-1位于导向槽2-1中;滑套2外端的内壁上设置有安装腔,所述密封限位套9设置在安装腔内,密封限位套9的内壁与自锁卡套5的外壁接触,密封限位套9的外端从滑套2的外端面上凸出;滑套2的内壁与自锁卡套5的外壁接触;
所述自锁卡套5内孔的外端为锥面,自锁卡套5内孔的中部形成形变腔5-1,自锁卡套5外壁的外端为锥面,自锁卡套5的外端面上设置有多个形变缺口5-2,形变缺口5-2内端的位置与形变腔5-1对应;
所述胀芯轴4的外端为锥面;胀芯轴4套在自锁卡套5内,胀芯轴4的锥面与自锁卡套5内孔上的锥面接触;胀芯轴4的内端与伸缩杆6的外端固定连接;伸缩杆6套在芯轴的内孔中;伸缩杆6外端的外壁上设置有限位环,限位环位于第二台阶面的外侧;所述预紧弹簧8套接在伸缩杆6上,预紧弹簧8的外端与限位环接触,预紧弹簧8的内端与第二台阶面接触;伸缩杆6的内端位于连接段1-3中;伸缩杆6中部的直径小于伸缩杆6内端的直径,伸缩杆6中部和伸缩杆6内端的交界处形成限位锥面6-1;
所述壳体1外壁上设置有多个安装孔,安装孔的位置与连接段1-3匹配,安装孔的内端通过连接孔与连接段1-3连通;多个弹性锁定机构10一一对应地安装在多个安装孔内;弹性锁定机构10上的锁销套接在连接孔内,锁销的内端位于连接段1-3中,锁销的内端面设置有与限位锥面6-1匹配的锥面,锁销的内端面与限位锥面6-1接触;锁销中部设置有环形槽,环形槽内设置有第二密封圈,第二密封圈将连接孔气密封;
无外力作用时,锁销处于向外的最大行程位置处,同时,胀芯轴4在预紧弹簧8的作用下抵紧在自锁卡套5内孔的锥面上,同时,锁销的内端面与限位锥面6-1接触,同时,在复位弹簧7的作用下,导向槽2-1的右端面抵紧在限位销3-1上,密封限位套9的位置与形变缺口5-2对应;操作弹性锁定机构10使锁销向内运动时,限位锥面6-1会在锁销的作用下向右运动,此时,胀芯轴4会与自锁卡套5内孔的锥面分离;导向槽2-1的左端面与限位销3-1接触时,滑套2的外端面位于形变缺口5-2的右侧;滑套2的外端面位于形变缺口5-2的右侧且胀芯轴4抵紧在自锁卡套5内孔的锥面上时,自锁卡套5外端会发生形变,导致自锁卡套5外端直径变大。
Claims (1)
1.一种用于光孔密封充气的快换接头,其特征在于:所述快换接头由壳体(1)、滑套(2)、导向筒(3)、胀芯轴(4)、自锁卡套(5)、伸缩杆(6)、复位弹簧(7)、预紧弹簧(8)、密封限位套(9)和多个弹性锁定机构(10)组成;
所述壳体(1)内设置有轴向通孔,轴向通孔从左至右依次形成导向段(1-1)、安装段(1-2)和连接段(1-3);所述导向段(1-1)的内径大于安装段(1-2)的内径,导向段(1-1)和安装段(1-2)的交界处形成第一台阶面;安装段(1-2)的内径大于连接段(1-3)的内径,安装段(1-2)和连接段(1-3)的交界处形成密封台阶;
所述导向筒(3)的内端套接在安装段(1-2)内并固定,导向筒(3)的内端面和密封台阶之间设置有第一密封圈,第一密封圈将导向筒(3)内端和安装段(1-2)之间的间隙封闭;导向筒(3)外壁与导向段(1-1)内壁之间留有间隙;导向筒(3)外端与自锁卡套(5)固定连接,导向筒(3)的内孔与自锁卡套(5)的内孔连通;将导向筒(3)和自锁卡套(5)所构成的结构体记为芯轴,导向筒(3)和自锁卡套(5)的内孔共同构成芯轴的内孔;芯轴中部的外壁上设置有外凸的限位销(3-1);芯轴中部的内壁上设置有第二台阶面;
所述滑套(2)的内端套在导向段(1-1)内,所述芯轴套在滑套(2)的内孔中;所述复位弹簧(7)套在芯轴外,复位弹簧(7)的外端与滑套(2)的内端面接触,复位弹簧(7)的内端与第一台阶面接触;滑套(2)的内壁上设置有导向槽(2-1),导向槽(2-1)的轴向与滑套(2)轴向平行,所述限位销(3-1)位于导向槽(2-1)中;滑套(2)外端的内壁上设置有安装腔,所述密封限位套(9)设置在安装腔内,密封限位套(9)的内壁与自锁卡套(5)的外壁接触,密封限位套(9)的外端从滑套(2)的外端面上凸出;滑套(2)的内壁与自锁卡套(5)的外壁接触;
所述自锁卡套(5)内孔的外端为锥面,自锁卡套(5)内孔的中部形成形变腔(5-1),自锁卡套(5)外壁的外端为锥面,自锁卡套(5)的外端面上设置有多个形变缺口(5-2),形变缺口(5-2)内端的位置与形变腔(5-1)对应;
所述胀芯轴(4)的外端为锥面;胀芯轴(4)套在自锁卡套(5)内,胀芯轴(4)的锥面与自锁卡套(5)内孔上的锥面接触;胀芯轴(4)的内端与伸缩杆(6)的外端固定连接;伸缩杆(6)套在芯轴的内孔中;伸缩杆(6)外端的外壁上设置有限位环,限位环位于第二台阶面的外侧;所述预紧弹簧(8)套接在伸缩杆(6)上,预紧弹簧(8)的外端与限位环接触,预紧弹簧(8)的内端与第二台阶面接触;伸缩杆(6)的内端位于连接段(1-3)中;伸缩杆(6)中部的直径小于伸缩杆(6)内端的直径,伸缩杆(6)中部和伸缩杆(6)内端的交界处形成限位锥面(6-1);
所述壳体(1)外壁上设置有多个安装孔,安装孔的位置与连接段(1-3)匹配,安装孔的内端通过连接孔与连接段(1-3)连通;多个弹性锁定机构(10)一一对应地安装在多个安装孔内;弹性锁定机构(10)上的锁销套接在连接孔内,锁销的内端位于连接段(1-3)中,锁销的内端面设置有与限位锥面(6-1)匹配的锥面,锁销的内端面与限位锥面(6-1)接触;锁销中部设置有环形槽,环形槽内设置有第二密封圈,第二密封圈将连接孔气密封;
无外力作用时,锁销处于向外的最大行程位置处,同时,胀芯轴(4)在预紧弹簧(8)的作用下抵紧在自锁卡套(5)内孔的锥面上,同时,锁销的内端面与限位锥面(6-1)接触,同时,在复位弹簧(7)的作用下,导向槽(2-1)的右端面抵紧在限位销(3-1)上,密封限位套(9)的位置与形变缺口(5-2)对应;操作弹性锁定机构(10)使锁销向内运动时,限位锥面(6-1)会在锁销的作用下向右运动,此时,胀芯轴(4)会与自锁卡套(5)内孔的锥面分离;导向槽(2-1)的左端面与限位销(3-1)接触时,滑套(2)的外端面位于形变缺口(5-2)的右侧;滑套(2)的外端面位于形变缺口(5-2)的右侧且胀芯轴(4)抵紧在自锁卡套(5)内孔的锥面上时,自锁卡套(5)外端会发生形变,导致自锁卡套(5)外端直径变大。
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