CN117515284B - 气力输送管路柔性对接系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管路柔性连接技术领域，具体涉及一种气力输送管路柔性对接系统及其工作方法，本气力输送管路柔性对接系统包括：输出管和接收管；其中所述输出管和接收管卡接时，所述接收管挤压气囊以密封接缝，同时所述气囊通过形变带动弹性限位柱伸入接收管内卡接，并截断气流通道；以及所述气囊漏气时带动弹性限位柱后退直至其上的第一通孔与气流通道连通，通过气流通道内的气流带动拨片伸出第一通孔以卡住弹性限位柱，本气力输送管路柔性对接系统在气囊漏气时，气囊逐渐降低对弹性限位柱的推力使得弹性限位柱逐渐复位，并在弹性限位柱上的第一通孔与气流通道连通时，气流通道内的气流带动第一通孔内的拨片转动直至伸入气流通道内。

Description

气力输送管路柔性对接系统及其工作方法

技术领域

本发明属于管路柔性连接技术领域，具体涉及一种气力输送管路柔性对接系统及其工作方法。

背景技术

随着新能源领域的不断发展，对于锂电池需求量日益增加，因此锂电池负极材料输送设备的市场需求也在不断增加，尤其是气力输送设备。

粉体材料的气力输送设备是利用空气的能量将粉粒状散装物料连续稳定的进行输送的运输技术；在气力输送设备中，需要将多条管路进行对接，现有的管路对接采用紧锢、螺纹等硬连接方式，这种连接方式操作繁琐，且连接处的振动大，容易使连接发生松脱；为了解决这个问题，现有采用气囊这种柔性对接的方式来对接缝处进行密封，将气囊是设置在一管路的侧壁上的，通过对气囊的充放气实现管路的连接、断开，然后在连接时，需要对气囊充气后进行保压，这种长时间的保压一旦设备出现故障或者气囊损伤就会出现压力不足的情况，使得两根管路松脱。

因此，需要设计一种气力输送管路柔性对接系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种气力输送管路柔性对接系统及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气力输送管路柔性对接系统，其包括：

输出管和接收管，所述输出管适于伸入接收管内卡接；其中

所述输出管的端面上设置有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有气囊，所述环形容纳槽的外侧壁上穿设有弹性限位柱，所述输出管和接收管上开设有气流通道，所述弹性限位柱上横向开设有第一通孔，所述第一通孔设置有拨片；

所述输出管和接收管卡接时，所述接收管挤压气囊以密封接缝，同时所述气囊通过形变带动弹性限位柱伸入接收管内卡接，并截断气流通道；以及

所述气囊漏气时带动弹性限位柱后退直至其上的第一通孔与气流通道连通，通过气流通道内的气流带动拨片伸出第一通孔以卡住弹性限位柱。

又一方面，本发明还提供了一种气力输送管路柔性对接系统的工作方法，其包括：

通过接收管挤压输出管上的气囊密封接缝；

通过气囊形变带动弹性限位柱伸入接收管内卡接接收管；

通过弹性限位柱的伸出截断气流通道；

通过设置拨片使气囊漏气时卡住弹性限位柱。

本发明的有益效果是，本气力输送管路柔性对接系统在进行连接时，接收管插在输出管上并挤压输出管上的气囊，气囊通过受力形变紧贴接收管、输出管，以此密封接收管、输出管两者之间的接缝，同时，当气囊受力形变时推动弹性限位柱向外移动，使得弹性限位柱伸入接收管内，以此防止接收管脱离输出管，其中，弹性限位柱的数量至少为两个，且对称设置，本方案采用气囊这种柔性物体来密封接缝，相比于采用紧箍、螺纹等固定连接的方式，可以减少两根管路之间的振动幅度，为了防止气囊在使用过程中漏气导致弹性限位柱脱离接收管，本方案在输出管和接收管上开设气流通道，该气流通道的一端管口位于输出管的内壁上，另一端管口位于接收管的内壁上，使得气流可以从输出管上的管口流入并从接收管上的管口流出，在气囊正常时，气囊带动弹性限位柱截断气流通道，在气囊漏气时，气囊逐渐降低对弹性限位柱的推力使得弹性限位柱逐渐复位，并在弹性限位柱上的第一通孔与气流通道连通时，气流通道内的气流带动第一通孔内的拨片转动直至伸入气流通道内，这样即可锁住弹性限位柱防止其脱离接收管。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本气力输送管路柔性对接系统的结构示意图；

图2是输出管和接收管连接处的剖视结构示意图；

图3是输出管的端面结构示意图；

图4是输出管和接收管未连接时的结构示意图；

图5是弹性限位柱的结构示意图；

图6是输出管和接收管时且气囊正常的结构示意图；

图7是输出管和接收管时且气囊漏气的结构示意图；

图8是第二通孔和第三通孔的结构示意图。

图中：

输出管1、环形容纳槽11、第三通孔12；

接收管2、导向环21、第二通孔22；

气囊3；

弹性限位柱4、第一通孔41、拨片42、推板43；

气流通道5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种气力输送管路柔性对接系统，其包括：输出管1和接收管2，所述输出管1适于伸入接收管2内卡接；其中所述输出管1的端面上设置有环形容纳槽11，所述环形容纳槽11内设置有气囊3，所述环形容纳槽11的外侧壁上穿设有弹性限位柱4，所述输出管1和接收管2上开设有气流通道5，所述弹性限位柱4上横向开设有第一通孔41，所述第一通孔41设置有拨片42；所述输出管1和接收管2卡接时，所述接收管2挤压气囊3以密封接缝，同时所述气囊3通过形变带动弹性限位柱4伸入接收管2内卡接，并截断气流通道5；以及所述气囊3漏气时带动弹性限位柱4后退直至其上的第一通孔41与气流通道5连通，通过气流通道5内的气流带动拨片42伸出第一通孔41以卡住弹性限位柱4。

在本实施方式中，输出管1设置在料仓上，接收管2用于和输出管1相连，并通过气力将料仓内的原料输送，在进行连接时，接收管2插在输出管1上并挤压输出管1上的气囊3，气囊3通过受力形变紧贴接收管2、输出管1，以此密封接收管2、输出管1两者之间的接缝，同时，当气囊3受力形变时推动弹性限位柱4向外移动，使得弹性限位柱4伸入接收管2内，以此防止接收管2脱离输出管1，其中，弹性限位柱4的数量至少为两个，且对称设置，本方案采用气囊3这种柔性物体来密封接缝，相比于采用紧箍、螺纹等固定连接的方式，可以减少两根管路之间的振动幅度，为了防止气囊3在使用过程中漏气导致弹性限位柱4脱离接收管2，本方案在输出管1和接收管2上开设气流通道5，该气流通道5的一端管口位于输出管1的内壁上，另一端管口位于接收管2的内壁上，使得气流可以从输出管1上的管口流入并从接收管2上的管口流出，在气囊3正常时（如图6所示），气囊3带动弹性限位柱4截断气流通道5，在气囊3漏气时（如图7所示），气囊3逐渐降低对弹性限位柱4的推力使得弹性限位柱4逐渐复位，并在弹性限位柱4上的第一通孔41与气流通道5连通时，气流通道5内的气流带动第一通孔41内的拨片42转动直至伸入气流通道5内，这样即可锁住弹性限位柱4防止其脱离接收管2。

如图4所示，在本实施例中，所述气囊3紧贴环形容纳槽11的内侧壁，且凸出环形容纳槽11。

在本实施方式中，气囊3凸出环形容纳槽11可以在受力挤压时获得足够的形变。

在本实施例中，所述接收管2的端面设置有导向环21，所述输出管1伸入导向环21内。

在本实施方式中，导向环21是为了便于接收管2与输出管1相连，同时便于气流通道5的开设；可选的，输出管1与接收管2之间采用防呆设计。

如图8所示，在本实施例中，所述导向环21和所述环形容纳槽11的侧壁上，分别开设有第二通孔22、第三通孔12，且所述第二通孔22和所述第三通孔12在输出管1和接收管2卡接时连通；其中所述弹性限位柱4穿设在第三通孔12上。

在本实施方式中，弹性限位柱4在第二通孔22和第三通孔12形成的通道上移动，在气囊3受力时，弹性限位柱4的外侧端部从第三通孔12内伸出进入第二通孔22，这样即可防止接收管2脱离输出管1；弹性限位柱4与第三通孔12之间采用防呆设计，使弹性限位柱4只会上下移动，不会转动；

如图7所示，在本实施例中，所述弹性限位柱4的一端位于环形容纳槽11内，且该端部上设置有推板43；位于环形容纳槽11内的弹性限位柱4上套设有复位弹簧44。

在本实施例中，拨片42与第一通孔41的连接处设置有卷簧，弹性限位柱4的上端面设置有槽口；当气囊3漏气后，用工具通过槽口将弹性限位柱4拉起使拨片42复位，再松开弹性限位柱4，使弹性限位柱4复位，即可将输出管1和接收管2分离；当气囊3正常时，用工具下压弹性限位柱4使其脱离接收管2即可将输出管1和接收管2分离。

本实施例还提供了一种如上所述气力输送管路柔性对接系统的工作方法，其包括：通过接收管2挤压输出管1上的气囊3密封接缝；通过气囊3形变带动弹性限位柱4伸入接收管2内卡接接收管2；通过弹性限位柱4的伸出截断气流通道5；通过设置拨片42使气囊3漏气时卡住弹性限位柱4。

在本实施例中，所述气囊3紧贴环形容纳槽11的内侧壁，且凸出环形容纳槽11。

关于气力输送管路柔性对接系统的具体结构和实施过程参见上述实施例中的相关论述，在此不再赘述。

综上所述，本气力输送管路柔性对接系统在进行连接时，接收管2插在输出管1上并挤压输出管1上的气囊3，气囊3通过受力形变紧贴接收管2、输出管1，以此密封接收管2、输出管1两者之间的接缝，同时，当气囊3受力形变时推动弹性限位柱4向外移动，使得弹性限位柱4伸入接收管2内，以此防止接收管2脱离输出管1，其中，弹性限位柱4的数量至少为两个，且对称设置，本方案采用气囊3这种柔性物体来密封接缝，相比于采用紧箍、螺纹等固定连接的方式，可以减少两根管路之间的振动幅度，为了防止气囊3在使用过程中漏气导致弹性限位柱4脱离接收管2，本方案在输出管1和接收管2上开设气流通道5，该气流通道5的一端管口位于输出管1的内壁上，另一端管口位于接收管2的内壁上，使得气流可以从输出管1上的管口流入并从接收管2上的管口流出，在气囊3正常时（如图6所示），气囊3带动弹性限位柱4截断气流通道5，在气囊3漏气时（如图7所示），气囊3逐渐降低对弹性限位柱4的推力使得弹性限位柱4逐渐复位，并在弹性限位柱4上的第一通孔41与气流通道5连通时，气流通道5内的气流带动第一通孔41内的拨片42转动直至伸入气流通道5内，这样即可锁住弹性限位柱4防止其脱离接收管2。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种气力输送管路柔性对接系统，其特征在于，包括：

输出管和接收管，所述输出管适于伸入接收管内卡接；其中

所述输出管的端面上设置有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有气囊，所述环形容纳槽的外侧壁上穿设有弹性限位柱，所述输出管和接收管上开设有气流通道，所述弹性限位柱上横向开设有第一通孔，所述第一通孔设置有拨片；

所述弹性限位柱的数量至少为两个，且对称设置；

所述输出管和接收管卡接时，所述接收管挤压气囊以密封接缝，同时所述气囊通过形变带动弹性限位柱伸入接收管内卡接，并截断气流通道；以及

所述气囊漏气时带动弹性限位柱后退直至其上的第一通孔与气流通道连通，通过气流通道内的气流带动拨片伸出第一通孔以卡住弹性限位柱；

所述气囊紧贴环形容纳槽的内侧壁，且凸出环形容纳槽；

所述接收管的端面设置有导向环，所述输出管伸入导向环内；

所述导向环和所述环形容纳槽的侧壁上，分别开设有第二通孔、第三通孔，且所述第二通孔和所述第三通孔在输出管和接收管卡接时连通；其中

所述弹性限位柱穿设在第三通孔上；

所述弹性限位柱的一端位于环形容纳槽内，且该端部上设置有推板；

位于环形容纳槽内的弹性限位柱上套设有复位弹簧。

2.一种如权利要求1所述气力输送管路柔性对接系统的工作方法，其特征在于，包括：

通过接收管挤压输出管上的气囊密封接缝；

通过气囊形变带动弹性限位柱伸入接收管内卡接接收管；

通过弹性限位柱的伸出截断气流通道；

通过设置拨片使气囊漏气时卡住弹性限位柱。