CN219675362U - 一种主动式气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动式气密检测工装，包括工装本体以及设置于工装本体上的端板密封单元和充气密封件，所述充气密封件位于待检测工装外沿处，以实现待检测工件与工装本体之间的密封；本实用新型采用主动密封可以避免因为工件自身差异，导致检测结果的偏差，从而提高整个工装检测的稳定性；另外采用充气密封件对工件进行密封，充气密封件在不充气的状态下处于自由状态，在受外界挤压时不容易破损，从而增加充气密封件的使用寿命。

Description

一种主动式气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种主动式气密检测工装。

背景技术

通常气密检测工装都是采用被动式密封方式，工件通过外力压紧在密封圈或者密封垫上，通过工件与密封圈、密封垫的紧密压紧，使工件与工装之间形成密封腔体。由于工件自身的差异性，采用被动式密封的结构，密封圈、密封垫与工件接触就存在一定的差异性，直接导致工件检测的稳定性较差；

因此设计一种主动式气密检测工装用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种主动式气密检测工装，可以解决背景技术中所指出的至少一个问题。

一种主动式气密检测工装，包括工装本体以及设置于工装本体上的端板密封单元和充气密封件，所述充气密封件位于待检测工装外沿处，以实现待检测工件与工装本体之间的密封。

较佳的，所述充气密封件为中空密封圈。

较佳的，所述工装本体上开设有与所述充气密封件配合的容纳槽。

较佳的，所述端板密封单元包括前端板密封装置和后端板密封装置；

前端板密封装置和后端板密封装置均包括内侧密封组件和外侧密封组件；

所述内侧密封组件包括内侧密封板以及驱动内侧密封板与工件接触的驱动机构一；

所述外侧密封组件包括外侧密封板以及驱动外侧密封板与工件接触的驱动机构二。

较佳的，所述驱动机构一为液压控制组件。

较佳的，所述驱动机构二为气动控制组件。

较佳的，所述内侧密封板和外侧密封板与工件接触的侧面均设有柔性件。

较佳的，所述工件本体上开设有进气口，进气口与气密检测设备连接，通过该进气口使得待检测工件与工装本体与气密检测设备连通。

较佳的，所述充气密封件通过充气口与一充气单元连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用主动密封可以避免因为工件自身差异，导致检测结果的偏差，从而提高整个工装检测的稳定性；

2、采用充气密封件对工件进行密封，充气密封件在不充气的状态下处于自由状态，在受外界挤压时不容易破损，从而增加充气密封件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型在压紧时的结构示意图；

图2为本实用新型在上件或下件时的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型的另一个视角的整体结构示意图；

图5为本实用新型的充气密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1-工装本体，2-充气密封件，3-容纳槽，4-内侧密封板，5-驱动机构一，6-外侧密封板，7-驱动机构二，8-工件，9-气密检测设备，11-龙门压紧装置，12-滑台装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种主动式气密检测工装，包括：

工装本体1：作为整个气密性检测工装的本体，用于固定工件的定位装置、前后端板内外密封装置、限位装置等，同时固定充气密封件2；工装本体1可采用整体铸造成型；在工装本体1上设置有容纳槽3，容纳槽3用于安装充气密封件2，工装本体1上预留一个进气口，进气口与气密检测设备9进行连接，通过该进气口将工件8与工装本体1之间的腔体和气密检测设备9接通；

充气密封件2：为中空密封圈且设置于工装本体1上，充气密封件2位于待检测工装外沿处，以实现待检测工件与工装本体1之间的密封，工装本体1上开设有与所述充气密封件2配合的容纳槽3，充气密封件2通过充气口与一充气单元连接，通过充气单元可对充气密封件2进行充气或放气工作，充气密封件2在不充气的状态下处于自由状态，在受外界挤压时不容易破损，从而增加密封圈的使用寿命；

充气密封件2的截面和形状根据检测工件来确定，可以才用圆形也可以采用异形的；

通过充气密封件2充气膨胀，使充气密封件2与工件紧紧贴合，再由端板密封单元与工件8进行配合密封，从而使工装与工件8之间形成密封腔体；

由于充气密封件2内充气压力的一样；能够保证工件各个位置与充气密封件2接触的相互作用力一致；从而避免因为工件自身差异导致检测结果的偏差；

端板密封单元：包括前端板密封装置和后端板密封装置；

前端板密封装置和后端板密封装置均包括内侧密封组件和外侧密封组件；

内侧密封组件包括内侧密封板4以及驱动内侧密封板4与工件接触的驱动机构一5；外侧密封组件包括外侧密封板6以及驱动外侧密封板6与工件接触的驱动机构二7；

驱动机构一5为液压控制组件，因为该装置在密封腔体内部，采用液压控制，可以减少因为管路泄漏导致影响最终测试结果；驱动机构二7位于外部，因此采用气动控制组件；

上述液压控制组件可以为液压缸，气动控制组件可以为气缸；

还包括集成油泵，该油泵包括了油泵、电机、换向阀等；通过该装置实现对前后端板密封装置油缸的动作控制；从而实现密封板与工件贴合与分离；

内侧密封板4和外侧密封板6与工件接触的侧面均设有柔性件，此处的柔性件指的是柔性材质，如橡胶、聚四氟乙烯等常见的作为密封垫用的材质，并非所有的柔性件都可以；

另外，工件本体1上开设有进气口，进气口与气密检测设备9连接，通过该进气口使得待检测工件与工装本体1与气密检测设备9连通。

工作流程：

a)上件时，气密检测工装处于上件区域；人工将待检工件8放到工装本体1上；

b)上件完成，通过滑台装置12将气密检测工装，滑动到检测区，即龙门压紧装置11下方；

c)气密检测工装达到检测区后，龙门压紧装置11将工件8压紧到气密检测工装上，保证工件8与气密检测工装完全贴合；

d)龙门压紧到位后，气密检测工装上的的端板密封单元开始动作，将内侧4密封板和外侧密封板6与工件8紧密贴合，完成密封工作；

f)通过充气单元给充气密封件2进行充气，完成待测工件8与气密检测工装之间的密封；通过气密检测工装与待测工件8的配合实现工件8内部密封腔体；

g)通过气密检测设备9对待测工件进行气密性检测；

h)检测完成后，按照以上反向顺序动作，将检测完成后的工件8从上件区取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种主动式气密检测工装，其特征在于，包括工装本体(1)以及设置于工装本体(1)上的端板密封单元和充气密封件(2)，所述充气密封件(2)位于待检测工装外沿处，以实现待检测工件(8)与工装本体(1)之间的密封。

2.如权利要求1所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述充气密封件(2)为中空密封圈。

3.如权利要求1所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述工装本体(1)上开设有与所述充气密封件(2)配合的容纳槽(3)。

4.如权利要求1所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述端板密封单元包括前端板密封装置和后端板密封装置；

前端板密封装置和后端板密封装置均包括内侧密封组件和外侧密封组件；

所述内侧密封组件包括内侧密封板(4)以及驱动内侧密封板(4)与工件(8)接触的驱动机构一(5)；

所述外侧密封组件包括外侧密封板(6)以及驱动外侧密封板(6)与工件(8)接触的驱动机构二(7)。

5.如权利要求4所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述驱动机构一(5)为液压控制组件。

6.如权利要求4所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述驱动机构二(7)为气动控制组件。

7.如权利要求4所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述内侧密封板(4)和外侧密封板(6)与工件(8)接触的侧面均设有柔性件。

8.如权利要求1所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述工件(8)本体上开设有进气口，进气口与气密检测设备(9)连接，通过该进气口使得待检测工件(8)与工装本体与气密检测设备(9)连通。

9.如权利要求1所述的一种主动式气密检测工装，其特征在于，所述充气密封件(2)通过充气口与一充气单元连接。