ES2916748T3 - Procedimiento para producir una unión por material entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora, así como bolsa de filtro de aspiradora - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la unión por material de una placa (5) de retención a la pared (1) de una bolsa de filtro de aspiradora en un lugar de colocación previsto para este fin, en donde a) al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, se produce una unión (3) por material, unión forzada o unión geométrica de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2), se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención contra el lado de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora provista del material textil (2), o b) al menos en algunas zonas de la placa (5) de retención, se produce una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la placa (5) de retención con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2) y se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención con el lado provisto del material textil (2) contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora, o c) se introduce al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2) entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa (5) de retención al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención y se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención junto con el material textil (2) contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora, y a continuación se produce una unión por material entre la pared (1) de la bolsa filtro de aspiradora, el material textil (2) y la placa (5) de retención.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para producir una unión por material entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora, así como bolsa de filtro de aspiradora
La presente invención se refiere a un procedimiento para producir una unión por material mejorada entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora. Según una primera variante, la placa de retención no se aplica directamente a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, sino que se dispone un material textil entre la placa de retención y la pared. La unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora se realiza en este contexto a través del material textil. Según una segunda variante, entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa de retención, se dispone una lámina de material termoplástico en algunas zonas entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora. La unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora se realiza en este contexto a través de la lámina. Según una tercera variante, la placa de retención se une directamente a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora. La pared está formada en este contexto como una lámina de materiales termoplásticos especiales, al menos en la zona donde se aplica la placa de retención. La presente invención se refiere también a bolsas de filtro de aspiradora en las que la placa de retención está unida en unión por material a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora según los principios anteriores.
En el caso de las bolsas de filtro de aspiradora que, en una zona parcial, se componen de una lámina termoplástica o la presentan, puede ser necesario colocar una placa de retención exactamente en esta zona. Normalmente, la unión de la placa de retención de una bolsa de aspiradora a la tela no tejida de una bolsa de filtro se realiza pegándolas mediante un adhesivo activable térmicamente (por ejemplo, termosellable) o mediante soldadura ultrasónica. Debido al corto tiempo de soldadura y la alta resistencia y seguridad del proceso de la unión por soldadura, ésta es la opción preferida. Unos indicadores de dirección en la placa de retención y unas estructuraciones en el sonotrodo o en el yunque aumentan aún más el rendimiento de la soldadura ultrasónica.
Sin embargo, la soldadura ultrasónica de una placa de retención a una lámina resulta ser sorprendentemente difícil. Las fuerzas de tracción máximas alcanzadas son insatisfactorias, los indicadores de dirección conducen a menudo incluso a peores resultados que la soldadura con placas de retención planas y lisas a la lámina, y la estructuración del sonotrodo o del yunque apenas mejora el resultado.
El documento DE 202008002010 U1 describe una bolsa de filtro para una aspiradora, presentando la bolsa de filtro una bolsa colectora de polvo que está unida a una placa de retención que presenta una abertura de paso para una tubuladura de aspiradora, abertura de paso que está provista de una junta de un material polimérico. En este contexto, la bolsa colectora de polvo está pegada y/o soldada directamente a la junta.
El documento DE 202008004025 U1 describe un filtro, en particular una bolsa de aspiradora, con un material filtrante en el que está prevista una abertura de entrada, en la que está previsto un dispositivo de obturación para producir una obturación con una tubuladura que está dispuesta de manera adyacente a una placa de retención. El dispositivo de obturación presenta al menos una capa de goma elástica con una abertura que está reforzada por otra capa de material más rígido con una abertura alineada con la abertura de la capa de goma.
Por el documento EP 2 025 278 A1 se conoce una bolsa de filtro de aspiradora, un material de bolsa de filtro que presenta una capa interior de material no tejido, al menos en la zona de la abertura de admisión, y una placa de retención que está dispuesta en el lado exterior de la bolsa de filtro en la zona de la abertura de admisión, se puede colocar en un dispositivo de retención de una aspiradora para sujetar la bolsa de filtro de aspiradora y en la que está previsto un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de admisión, presentando el material no tejido en la zona de la abertura de admisión una superficie que está prevista de tal manera que se evita la formación de una torta de filtro en esta superficie.
Por lo tanto, aún no se ha resuelto el problema de producir una unión fiable, en particular soldando la placa de retención a la pared de la bolsa de filtro, en particular si ésta se compone de una lámina. La soldadura puede verse dificultada adicionalmente si la placa de retención presenta un mecanismo para cerrar automáticamente una tapadera cuando se retira de la aspiradora. Estos mecanismos presentan diferentes resortes metálicos que están anclados en la placa de retención. En la zona de estos anclajes, que a menudo se hallan en unión geométrica, hay grandes espesores de material que se oponen a la conducción de ultrasonidos. También el resorte mismo conduce a menudo a una distribución no deseada del ultrasonido en la pieza de trabajo, de modo que ya no hay suficiente energía disponible en la posición de soldadura realmente deseada.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es indicar procedimientos fiables para unir una placa de retención a la pared de una bolsa de filtro de aspiradora, con los que se puedan evitar las desventajas antes mencionadas. En particular, la unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro debe ser fácil de realizar, la unión producida debe soportar al mismo tiempo altas cargas de tracción y los resultados obtenidos también deben ser reproducibles. Además, un objetivo de la presente invención es indicar bolsas de filtro de aspiradora correspondientes.
Este objetivo se logra en cada caso con el procedimiento para producir una unión por material entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora con las características de las reivindicaciones 1 y 13, con
respecto a las bolsas de filtro de aspiradora con las características de las reivindicaciones 14 y 18. Las respectivas reivindicaciones dependientes constituyen perfeccionamientos ventajosos.
Así pues, de acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para producir una unión por material entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora. La pared de la bolsa de filtro de aspiradora presenta en este contexto un lugar previsto para colocar la placa de retención. Dependiendo de la configuración de la bolsa de filtro de aspiradora que habrá de ser producida posteriormente a partir de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, este lugar puede estar situado en diferentes puntos.
Según una primera variante de este aspecto, está previsto producir, al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa de retención, una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil y presionar en el lugar de colocación la placa de retención contra el lado de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora provisto del material textil. A continuación se produce una unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, el material textil y la placa de retención.
De acuerdo con esta primera variante del primer aspecto según la invención, se aplica en primer lugar al menos una capa de un material textil, por ejemplo, una sola capa de un material textil, al lugar de colocación de la placa de retención en la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y, en dicho lugar, se une al menos en algunas zonas con la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
Por lugar de colocación se entiende en este contexto la zona de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora en la que posteriormente está dispuesta la placa de retención, es decir, la zona de la pared que queda definida por el contorno de la placa de retención en una proyección sobre la pared.
En este contexto, la aplicación del material textil puede tener lugar sólo en zonas del lugar de colocación, de modo que sólo una parte de la superficie sobre la que se dispone posteriormente la placa de retención está provista de un material textil. Esta forma de realización es particularmente conveniente si es suficiente sólo como refuerzo puntual o zonal de la unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora. Una o más tiras de material textil también pueden ser suficientes para el refuerzo. En particular, se puede reforzar la zona de la unión, por ejemplo, de la soldadura, que está sometida al mayor esfuerzo.
También es posible equipar con un material textil toda la superficie que define el lugar de colocación de la placa de retención.
También es posible elegir la superficie del material textil de un tamaño mayor que la superficie del lugar de colocación, de modo que, después de unir la placa de retención a la pared, el material textil sobresalga por debajo de la placa de retención.
La unión, al menos en algunas zonas, del material textil a la pared se puede realizar, por ejemplo, mediante soldadura por puntos, encolado por puntos, pero también mediante fijaciones mecánicas permanentes o temporales, como, por ejemplo, uniones de apriete, etc. Después de que el material textil se haya fijado en el punto previsto en la pared de la bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con el procedimiento anterior, se presiona la placa de retención sobre el material textil de tal manera que al menos una parte de la superficie de la placa de retención quede situada sobre el material textil. También es posible adaptar toda la superficie de la placa de retención al material textil, en el caso de que la superficie del material textil elegida para este propósito sea correspondientemente grande, es decir, sea al menos tan grande como el área de la placa de retención.
Finalmente, se produce una unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa de retención a través del material textil. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante soldadura, en particular soldadura ultrasónica, o mediante encolado. En el último caso, por ejemplo, se aplica un adhesivo sobre el material textil, la placa de retención o el material textil y la placa de retención ya antes de presionar la placa de retención sobre el material textil.
Una segunda variante del primer aspecto según la invención prevé que en la placa de retención se produzca, al menos en algunas zonas, una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la placa de retención con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil y se presione en el lugar de colocación la placa de retención con el lado provisto del material textil contra la pared de la bolsa de filtro de aspiradora. Aquí también se produce a continuación una unión por material entre la pared y el material textil de la manera descrita anteriormente.
A diferencia de la primera variante discutida anteriormente, en la segunda variante presentada aquí, el material textil se fija a la placa de retención al menos en algunas zonas de ésta, luego se presiona en el lugar de colocación la placa de retención junto con el material textil, fijado al menos en algunas zonas, contra la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y se une a ésta a través del material textil.
En este contexto, el material textil puede, por ejemplo, colocarse sólo en zonas de la placa de retención, por ejemplo, de tal manera que el material textil no llene toda la superficie de la placa de retención, o que el material textil sobresalga de un borde de la placa de retención, pero no quede cubierta por el material textil toda la superficie de la placa de
retención que posteriormente se sujeta a la pared. También es posible que el material textil cubra toda la superficie de la placa de retención, también de tal manera que el material textil sobresalga del borde de la placa de retención. En el caso de que la placa de retención presente una abertura de entrada para una tubuladura de aspiradora, se puede practicar una abertura de paso en el material textil -para el caso de que éste se disponga de tal manera sobre la placa de retención que la abertura de entrada quede parcial o totalmente cubierta- antes o después de la aplicación a la placa de retención. La abertura de paso también se puede practicar después de producir la unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
La unión del material textil a la placa de retención se puede realizar de manera análoga a las explicaciones relativas a la unión del material textil a la pared según la primera variante, es decir, también, por ejemplo, mediante soldadura por puntos, encolado por puntos, pero también mediante fijaciones mecánicas permanentes o temporales, como, por ejemplo, uniones de apriete, etc. Aquí existe adicionalmente la posibilidad de, ya durante el proceso de producción de la placa de retención, moldear conjuntamente el material textil sobre ésta. En particular, si la placa de retención se produce mediante un proceso de moldeo por inyección, el material textil puede, por ejemplo, introducirse ya en el molde de inyección y, por lo tanto, unirse directamente durante el proceso de moldeo por inyección a la placa de retención.
La unión de la placa de retención provista del material textil se realiza por lo demás de manera idéntica a la primera variante, es decir, aquí también se pueden efectuar un pegado o una soldadura correspondientes de la placa de retención a la pared mediante el material textil.
Según una tercera variante del primer aspecto del procedimiento según la invención, está previsto que se introduzca al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa de retención, al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa de retención, y que se presione en el lugar de colocación la placa de retención junto con el material textil contra la pared de la bolsa de filtro de aspiradora. Aquí también se realiza finalmente una unión por material entre la pared y la placa de retención mediante el material textil. Según esta variante, el material textil se introduce sin fijación previa entre la pared y la placa de retención, por ejemplo, se inserta en el lugar previsto, y se realiza un único proceso de unión en el que la placa de retención se une a través del material textil a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
También en esta tercera variante, puede aplicarse el material textil sólo en zonas del lugar de colocación de acuerdo con lo explicado anteriormente, de modo que sólo una parte de la superficie sobre la que se dispone posteriormente la placa de retención esté provista de un material textil. También es posible dotar de un material textil toda la superficie que define el lugar de colocación de la placa de retención. También es posible elegir la superficie del material textil de un tamaño mayor que la superficie del lugar de colocación, de modo que, después de unir la placa de retención a la pared, el material textil sobresalga por debajo de la placa de retención.
Sorprendentemente, pudo comprobarse que, cuando se produce una unión entre una placa de retención y una pared de una bolsa de filtro de aspiradora, se registra una mejora considerable en el resultado de la soldadura. En particular, pudo comprobarse en este contexto que se puede aumentar considerablemente la fuerza de tracción máxima para arrancar de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora la placa de retención unida. Esto se puede observar en particular cuando la pared de la bolsa de filtro de aspiradora está formada por una lámina, al menos en la zona en la que se realiza o se ha de realizar la colocación de la placa de retención.
Una forma de realización preferida prevé que la pared de la bolsa de filtro de aspiradora comprenda o se componga o esté hecha de un material termoplástico al menos en la zona del lugar de colocación de la placa de retención. Los materiales termoplásticos preferidos que entran en consideración para la pared de la bolsa de filtro de aspiradora son en este contexto poliolefinas, en particular polietileno, polipropileno o poliestireno, poliésteres, en particular PET, PBT, PC o PLA, elastómeros termoplásticos, en particular TPE-O, TPE-V, Tp E-U, Tp E-E, TPE-S o TPE-A, poli(met)acrilatos, poliamidas, polibencimidazoles, polietersulfonas, polieteretercetonas, polieterimidas, óxidos de polifenileno, sulfuros de polifenileno y politetrafluoroetileno, y mezclas o combinaciones de los mismos. La pared de la bolsa de filtro de aspiradora puede estar configurada en este contexto, por ejemplo, como una lámina o como un material no tejido, al menos en la zona del lugar de colocación de la placa de retención.
También se prefiere que el material textil comprenda o se componga o esté hecho de fibras termoplásticas y/o filamentos termoplásticos.
Las fibras o filamentos termoplásticos del material textil pueden estar hechos en este contexto de materiales idénticos o diferentes a los mencionados anteriormente para la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
Además, es ventajoso que al menos el lado de apoyo de la placa de retención comprenda al menos en algunas zonas un material termoplástico o se componga o esté hecho completamente de un material termoplástico o que toda la placa de retención se componga o esté hecha de un material termoplástico.
Los materiales termoplásticos mencionados posteriormente para la pared de la bolsa de filtro de aspiradora entran especialmente en consideración también para los fines de la placa de retención. Los materiales de la placa de retención pueden constituir en este contexto los mismos materiales que los utilizados para la pared de la bolsa de filtro de aspiradora o del material textil o materiales diferentes a éstos.
De acuerdo con una forma de realización particularmente preferida, las fibras termoplásticas y/o los filamentos termoplásticos del material textil están hechos de un material que
presenta una temperatura de fusión inferior o igual, preferiblemente inferior, de forma particularmente preferible al menos 10 °C inferior, en particular al menos 20 °C inferior, a la temperatura de fusión del material termoplástico de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y/o a la temperatura de fusión del material termoplástico de la placa de retención, determinándose la temperatura de fusión en cada caso según ISO 11357, y/o
presenta un índice de flujo de fusión (velocidad de flujo de fusión (MFR, por sus siglas en inglés)) superior o igual, preferiblemente superior, de forma particularmente preferible superior en un factor de 5 a 20, al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y/o al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la placa de retención, determinándose el índice de flujo de fusión en cada caso según ISO 1133, con una carga nominal de 2,16 kg y una temperatura de 230 °C. Estos parámetros para determinar el índice de flujo de fusión han de adaptarse en caso dado dependiendo de los termoplásticos utilizados. Es esencial que sólo se comparen IFF que se hayan determinado con los mismos parámetros. En el caso de plásticos muy diferentes (por ejemplo, PP y TPE), la temperatura se fija de tal forma que ambos plásticos se fundan a esta temperatura. La carga nominal se fija de tal manera que la velocidad de descarga de ambas masas fundidas esté dentro de un intervalo que pueda medirse bien. Cualquier experto está familiarizado con estas adaptaciones.
Los materiales termoplásticos del material textil se funden así pues antes, es decir, a temperaturas más bajas, que los materiales termoplásticos de la pared y/o de la placa de retención y/o tienen una viscosidad menor a la misma temperatura. La fusión más temprana y/o la baja viscosidad de la masa fundida de estos materiales dará como resultado una humectación mejorada de la pared y de la placa de retención, particularmente en el caso de una unión soldada, de modo que puede observarse una mejora más considerable en la unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
Como material termoplástico particularmente preferido para la pared de la bolsa de filtro de aspiradora pueden mencionarse poliolefinas, en particular polipropileno o polietileno, poliésteres o -en el caso de que la pared esté configurada como un estratificado de láminas al menos en el lugar de colocación- polímeros termoplásticos, en particular TPE o TPU, como la capa de este estratificado que mira hacia la placa de retención.
Como materiales para la placa de retención se utilizan en particular poliolefinas, tales como polipropileno o polietileno, o poliésteres, en particular PET.
Los materiales especialmente adecuados para el material textil son preferiblemente elastómeros termoplásticos como, por ejemplo, TPE o TPU. Sin embargo, también es posible que el material textil esté hecho de los mismos termoplásticos que la placa de retención o la pared, pero en este caso se prefiere, como se ha descrito anteriormente, que el material termoplástico presente un punto de fusión menor. En el caso de que, por ejemplo, tanto la pared como la placa de retención y el material textil estén hechos de PP, es ventajoso utilizar para el material textil un tipo de PP que presente un punto de fusión menor y/o un IFF mayor que los tipos de PP utilizados para la placa de retención y la pared.
De acuerdo con una forma de realización preferida, el material textil está seleccionado del grupo que consiste en telas no tejidas, redes, tejidos, géneros de punto, mallas, géneros de punto por trama, géneros trenzados, géneros cosidos y tricotados y fieltros, y combinaciones de los mismos. En este contexto se prefieren especialmente las telas no tejidas y las redes (nettings), prefiriéndose en el caso de las telas no tejidas especialmente los velos de hilatura y los velos de carda.
De acuerdo con otra forma de realización preferida, el material textil tiene una configuración plana y en particular presenta un peso por unidad de superficie de 5 a 200 g/m2, preferiblemente de 10 a 100 g/m2, de forma especialmente preferente de 15 a 50 g/m2.
Las ventajas de la presente invención se manifiestan en particular cuando la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en la zona en la que debe fijarse la placa de retención, está configurada como una lámina de un material termoplástico, un estratificado de láminas, en el que al menos el lado en el que se aplica la placa de retención se compone de un material termoplástico, o está formada por una tela no tejida de un material termoplástico.
En este caso, es especialmente ventajoso que el material termoplástico de la lámina o del lado del estratificado de láminas en el que se aplica la placa de retención esté hecho de un material que
presente una temperatura de fusión inferior o igual, preferiblemente inferior, de forma particularmente preferible al menos 10 °C inferior, en particular al menos 20 °C inferior, a la temperatura de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose la temperatura de fusión en cada caso según ISO 11357, y/o
presente un índice de flujo de fusión (velocidad de flujo de fusión (MFR)) superior o igual, preferiblemente superior, de forma particularmente preferible superior en un factor de 5 a 20, al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose el índice de flujo de fusión en cada caso según ISO 1133, con una carga nominal de 2,16 kg y una temperatura de 230 °C.
La superficie lisa de la lámina dificulta la soldadura segura de una placa de retención a la lámina. En este contexto, se supone que, especialmente durante el proceso de soldadura, la lámina o el estratificado de láminas no se pueden humectar por completo. Sorprendentemente, la humectación, especialmente de la lámina o del estratificado de láminas, puede mejorarse si entre la placa de retención y la lámina o el estratificado de láminas se dispone un material textil. En este caso se prefiere especialmente que el material textil mismo se componga de un material termoplástico, en particular de un elastómero termoplástico, y también se funda, por ejemplo, durante el proceso de soldadura. De este modo, puede lograrse una humectación considerablemente mejor de la lámina, de manera que la fuerza de tracción máxima resultante, que puede actuar sobre la placa de retención antes de que la placa de retención sea arrancada parcial o completamente, puede mejorarse considerablemente.
En particular, se prefiere que la unión, al menos en algunas zonas, por material, forzada o geométrica de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora con el material textil,
la unión, al menos en algunas zonas, por material, forzada o geométrica de la placa de retención con el material textil, y/o
la producción final de la unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, el material textil y la placa de retención
se realicen mediante un proceso de soldadura, en particular un proceso de soldadura ultrasónica, o mediante una unión pegada, en particular mediante un adhesivo líquido, un adhesivo de dos componentes o un adhesivo que se pueda licuar térmicamente.
De acuerdo con la presente invención, es posible practicar respectivamente una abertura de admisión de bolsa en la pared de la bolsa de filtro de aspiradora o una abertura de paso en el material textil y hacer coincidir de manera alineada las respectivas aberturas en las distintas variantes del procedimiento indicado al principio. En este caso, una abertura de entrada incluida en la placa de retención, en la que se puede insertar, por ejemplo, una tubuladura de aspiradora, se dispone también de manera alineada con la abertura de admisión de bolsa y la abertura de paso.
Particularmente en el caso de la variante del procedimiento según la invención mencionada al principio en primer lugar, se prefiere producir primero una unión, al menos en algunas zonas, del material textil con la pared de la bolsa de filtro de aspiradora en el lugar de conexión de la placa de retención y en una etapa posterior, por ejemplo, mediante un proceso de punzonado, practicar simultáneamente una abertura de admisión de bolsa congruente en la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y una abertura de paso en el material textil. A continuación, la placa de retención se puede aplicar con su abertura de entrada alineada sobre la abertura de paso del material textil.
La forma geométrica del material textil puede ajustarse a la geometría del cordón de soldadura que haya de ser lograda. Típicamente, el cordón de soldadura es redondo y presenta una anchura de unos pocos mm a cm. Por lo tanto, es suficiente colocar un anillo correspondiente de material textil entre la lámina y la placa de retención y unirlo con la lámina y la placa de retención en una etapa usando el conocido procedimiento de soldadura ultrasónica.
En principio, también es posible fijar primero el material textil ligeramente a la placa de retención o sobre la lámina y luego procesarlo en una segunda etapa (soldadura ultrasónica).
El material textil puede, por ejemplo, estar configurado como una tira de material, que también puede ser más ancha que el cordón de soldadura deseado, para facilitar el posicionamiento.
El diámetro de la abertura de admisión de bolsa de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y/o de la abertura de paso del material textil puede estar dimensionado con un tamaño menor o igual que la abertura de entrada de la placa de retención.
Esta forma de realización prevé que bien la abertura de admisión de bolsa de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, bien la abertura de paso del material textil, bien la abertura de admisión de bolsa de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y la abertura de paso del material textil tengan un diámetro más pequeño que la abertura de entrada de la placa de retención. Este saliente resultante en este contexto en la dirección de la escotadura (orificio de llenado) forma una junta que se puede utilizar para obturar la tubuladura de la aspiradora que ha de introducirse a través de la abertura de entrada de la placa de retención en el interior de la bolsa de filtro de aspiradora resultante. En particular con un dimensionado más pequeño de la abertura de paso del material textil (y en caso dado también de la abertura de admisión de bolsa de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora), se puede observar en este caso un buen efecto de obturación. En este contexto, por ejemplo, el material textil puede estar unido adicionalmente, por ejemplo soldado, a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora en la zona de este saliente resultante. Sin embargo, también es posible dejar el material textil sin unir a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora en esta zona.
También es posible procesar una junta adicional, por ejemplo un elemento plano de obturación, durante la producción de la unión por material según la invención.
En este caso, se prefiere que en el lugar de colocación de la placa de retención en el lado interior de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y el material textil y/o entre el material
textil y la placa de retención, se introduzca al menos un elemento plano de obturación, que preferentemente esté hecho de TPE o TPU y presente una abertura de paso que esté dispuesta de manera alineada con la abertura de paso de la placa de retención, pero presente un diámetro menor que el diámetro de la abertura de paso de la placa de retención.
Se prefiere además que el lado de apoyo de la placa de retención esté estructurado al menos en algunas zonas y/o presente indicadores de dirección para ultrasonidos. Un indicador de dirección puede estar configurado, por ejemplo, como una estría elevada en el lado de colocación de la placa de retención.
Como alternativa o adicionalmente a esto, también es posible que, si la pared de la bolsa de filtro de aspiradora está configurada como una lámina o un estratificado de láminas al menos en la zona del lugar de colocación de la placa de retención, la lámina o el estratificado de láminas estén estructurados al menos en el lugar de colocación, en particular estructurados con altos y bajos como, por ejemplo, moleteados.
Adicionalmente o como alternativa, la lámina utilizada también puede ser un estratificado de dos termoplásticos diferentes. En este contexto, la capa del estratificado que pueda activarse más fácilmente por ultrasonido mira hacia la placa de retención. Si esta capa es, por ejemplo, un TPE y la placa de retención está equipada con la ayuda de soldadura de TPE descrita en el documento EP2311358 A1, se logra una unión particularmente buena. También en este caso sigue siendo ventajosa la introducción adicional de un material textil.
Otra forma de realización especialmente preferida prevé que en la pared, al menos en el lugar de colocación de la placa de retención en la pared y/o en el lado del material textil que mira hacia la pared y/o en el lado del material textil que mira hacia el placa de retención, se aplique, al menos en algunas zonas, un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, en particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S o TPE-A, por ejemplo, a través de un proceso de impresión, en particular por medio de una serigrafía funcional. El elastómero termoplástico se puede aplicar a la superficie respectiva, por ejemplo, en forma de botones o círculos concéntricos.
Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere a otro procedimiento para unir por material una placa de retención a la pared de una bolsa de filtro de aspiradora en un lugar de colocación previsto para este propósito. A diferencia del primer aspecto, en este caso no se utiliza entre la placa de retención y la pared ningún material textil para reforzar la unión, sino una lámina de un material termoplástico, que sólo se utiliza en una zona del lugar de colocación. Análogamente al primer aspecto, el segundo aspecto del procedimiento según la invención también está configurado en tres variantes.
De acuerdo con una primera variante, se produce, al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa de retención, una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora con al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina de un material termoplástico, se presiona en el lugar de colocación la placa de retención contra el lado de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora provisto de la lámina y a continuación se produce una unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, la lámina y la placa de retención.
De acuerdo con una segunda variante, se produce, al menos en algunas zonas de la placa de retención, una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la placa de retención con al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina de un material termoplástico y se presiona en el lugar de colocación la placa de retención con el lado provisto de la lámina contra la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y a continuación se produce una unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, la lámina y la placa de retención.
Según una tercera variante, se introduce, en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa de retención, al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina de un material termoplástico entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa de retención, se presiona en el lugar de colocación la placa de retención junto con la lámina contra la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y a continuación se produce una unión por material entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, la lámina y la placa de retención.
En este contexto, es necesario asegurarse de que, al producir la unión final entre la pared, la lámina y la placa de retención, la unión se produzca al menos en la zona en la que se encuentra la lámina.
Sorprendentemente, también se pudo comprobar en este aspecto de la invención que, cuando se produce una unión entre una placa de retención y una pared de una bolsa de filtro de aspiradora, puede registrarse una mejora considerable en el resultado de la soldadura. En particular, se pudo comprobar en este contexto que la fuerza de tracción máxima necesaria para arrancar de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora la placa de retención unida se puede aumentar considerablemente. Esto se puede observar en particular cuando la pared de la bolsa de filtro de aspiradora está formada por una lámina, al menos en la zona en la que se coloca o ha de colocarse la placa de retención.
La lámina está hecha preferentemente de un material termoplástico que presente una temperatura de fusión inferior o igual, preferentemente inferior, de forma particularmente preferente al menos 10 °C inferior, en particular al menos 20 °C inferior, a la temperatura de fusión del material termoplástico de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y/o a la
temperatura de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose la temperatura de fusión en cada caso según ISO 11357, y/o
presente un índice de flujo de fusión (velocidad de flujo de fusión (MFR)) superior o igual, preferiblemente superior, de forma particularmente preferible superior en un factor de 10 a 20, al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y/o al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose el índice de flujo de fusión en cada caso según ISO 1133, con una carga nominal de 2,16 kg y una temperatura de 230 °C.
De acuerdo con una forma de realización preferida, los materiales que se pueden usar en particular para la lámina corresponden a los materiales que se mencionaron como materiales preferidos para los materiales textiles mencionados anteriormente.
En este contexto, la lámina que se introduce entre la placa de retención y la pared está configurada preferiblemente como una tira de material.
Más preferiblemente, la lámina no se dispone en este contexto en la zona de la abertura de entrada de la placa de retención o la abertura de admisión de bolsa de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, sino preferiblemente en la zona del borde del lugar de colocación de la placa de retención.
La zona en la que está dispuesta la lámina constituye en este contexto preferiblemente del 5 al 70 %, más preferiblemente del 10 al 50 %, de manera particularmente preferible del 15 al 25 % de la superficie del lugar de colocación de la placa de retención.
La lámina introducida entre la pared y la placa de retención puede tener en este contexto una configuración continua o estar ranurada y/o perforada.
Otra forma de realización particularmente preferida prevé que se aplique en la pared, al menos en el lugar de colocación de la placa de retención en la pared y/o en el lado de la lámina que mira hacia la pared y/o en el lado de la lámina que mira hacia la placa de retención, al menos en algunas zonas, un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, en particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S o TPE-A, por ejemplo, mediante un proceso de impresión, en particular mediante serigrafía funcional. El elastómero termoplástico se puede aplicar a la superficie respectiva, por ejemplo, en forma de botones o círculos concéntricos.
Por lo demás, particularmente en lo que respecta a la configuración de la pared de la bolsa de filtro y a la configuración de la placa de retención, este segundo aspecto de la invención es idéntico al primer aspecto. Para evitar repeticiones, se hace referencia a lo explicado anteriormente para el primer aspecto de la invención.
Las posibilidades de unión con las que se puede unir, al menos en algunas zonas, la lámina a la pared o a la placa de retención corresponden a las que ya se han comentado en el primer aspecto de la presente invención. En particular, aquí entran en cuestión la soldadura por puntos o en toda la superficie o el encolado.
La producción final de la unión entre la pared, la lámina y la placa de retención también tiene lugar de manera análoga a la producción de la unión entre la pared, el material textil y la placa de retención según el primer aspecto de la invención.
Un tercer aspecto de la presente invención se refiere a otro procedimiento para unir por material una placa de retención a la pared de una bolsa de filtro de aspiradora en un lugar de colocación previsto para este fin. A diferencia del primer y el segundo aspectos, en este caso no se introduce ningún material adicional entre la pared y la placa de retención. La placa de retención se une directamente a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
De acuerdo con la invención, en este aspecto de la invención está previsto que la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en la zona del lugar de colocación, esté formada como una lámina de un material termoplástico o como un estratificado de láminas, en donde al menos el lado en el que se aplica la placa de retención se componga o esté hecho de un material termoplástico, presentando el material termoplástico de la lámina o del estratificado de láminas
una temperatura de fusión inferior o igual, preferiblemente inferior, de manera particularmente preferible al menos 10 °C inferior, en particular al menos 20 °C inferior, a la temperatura de fusión del material termoplástico de la placa de retención, determinándose la temperatura de fusión en cada caso según ISO 11357, y/o
un índice de flujo de fusión (velocidad de flujo de fusión (MFR)) superior o igual, preferiblemente superior, de manera particularmente preferible superior en un factor de 10 a 20, al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la placa de retención, determinándose el índice de flujo de fusión en cada caso según ISO 1133, con una carga nominal de 2,16 kg y una temperatura de 230 °C.
Sorprendentemente, también se pudo comprobar en este aspecto de la invención que, cuando se produce una unión entre una placa de retención y una pared de una bolsa de filtro de aspiradora, puede registrarse una mejora considerable en el resultado de la soldadura. En particular, se pudo comprobar en este contexto que la fuerza de
tracción máxima necesaria para arrancar de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora la placa de retención unida se puede aumentar considerablemente. Esto se puede observar en particular cuando la pared de la bolsa de filtro de aspiradora está formada por una lámina, al menos en la zona en la que se coloca o ha de colocarse la placa de retención.
Los materiales termoplásticos de la lámina o del lado de la lámina que mira hacia la placa de retención se funden así pues antes, es decir, a temperaturas más bajas, que los materiales termoplásticos de la placa de retención y/o tienen una viscosidad menor a la misma temperatura. La fusión más temprana y/o la baja viscosidad de la masa fundida de estos materiales dará como resultado una humectación mejorada de la pared -en este caso de la lámina- y de la placa de retención, particularmente en el caso de una unión soldada, de modo que puede observarse una mejora más considerable en la unión entre la placa de retención y la pared de la bolsa del filtro de aspiradora.
Como material termoplástico particularmente preferido para la lámina de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora pueden mencionarse poliolefinas, en particular polipropileno o polietileno, poliésteres o -en el caso de que la pared esté configurada como un estratificado de láminas al menos en el lugar de colocación- polímeros termoplásticos, en particular TPE o TPU, como capa de este estratificado de láminas que mira hacia la placa de retención.
Como materiales para la placa de retención se utilizan en particular poliolefinas, tales como polipropileno o polietileno, o poliésteres, en particular PET.
Los materiales que son particularmente adecuados para el lado del estratificado de láminas que mira hacia la placa de retención son preferiblemente elastómeros termoplásticos, como, por ejemplo, TPE o TPU.
Sin embargo, también es posible que la lámina o el estratificado de láminas estén hechos de los mismos termoplásticos que la placa de retención o la pared, pero en este caso se prefiere, como se ha descrito anteriormente, que el material termoplástico presente un punto de fusión menor. Si, por ejemplo, tanto la placa de retención como la lámina o el estratificado de láminas están hechos de PP, es ventajoso utilizar un tipo de PP para la lámina o el estratificado de láminas que tenga un punto de fusión menor y/o un MFI mayor que los tipos de PP utilizados para la placa de retención y la pared.
Otra forma de realización particularmente preferida prevé que se aplique a la lámina o al estratificado de láminas, al menos en el lugar de colocación de la placa de retención en la pared, al menos en algunas zonas, un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, en particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S o TPE-A, por ejemplo, a través de un proceso de impresión, en particular por medio serigrafía funcional. El elastómero termoplástico se puede aplicar a la superficie respectiva, por ejemplo, en forma de botones o círculos concéntricos.
En este contexto, la placa de retención también puede presentar una tapa de cierre que sobresalga a través de la abertura de admisión de bolsa hacia el interior de la bolsa de filtro de aspiradora y mediante la cual se pueda cerrar la abertura de admisión de bolsa desde el interior. Esta tapa puede, por ejemplo, disponer de un resorte que posibilite que la abertura de admisión de bolsa se cierre automáticamente con la tapa.
Además, la presente invención se refiere a una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared con un lugar de colocación para una placa de retención, así como una placa de retención que está unida por material a la pared en el lugar de colocación y que está unida a la pared al menos en algunas zonas mediante al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil.
De acuerdo con una forma de realización preferida, está previsto que la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en el lugar de colocación de la placa de retención, esté hecha de una lámina de un material termoplástico, un estratificado de láminas, en el que al menos el lado en el que se aplica la placa de retención esté hecho de un material termoplástico, o de una tela no tejida de un material termoplástico.
En este contexto, se prefiere además que la pared de la bolsa de filtro de aspiradora presente una abertura de admisión de bolsa en la zona del lugar de colocación, el material textil presente una abertura de paso y la placa de retención presente una abertura de entrada, estando la abertura de admisión de bolsa, la abertura de paso y la abertura de entrada superpuestas de manera alineada, en particular que la abertura de admisión de bolsa y/o la abertura de paso estén dimensionadas con un diámetro inferior o igual al de la abertura de entrada.
Otra forma de realización preferida prevé que en el lugar de colocación de la placa de retención en el lado interior de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, entre la pared de la bolsa de filtro de aspiradora y el material textil y/o entre el material textil y la placa de retención, esté introducido al menos un elemento plano de obturación, preferiblemente hecho de TPE o TPU, que presente una abertura de paso que esté dispuesta de manera alineada con la abertura de paso de la placa de retención, pero presente un diámetro menor que el diámetro de la abertura de paso de la placa de retención.
La invención se refiere además a una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared con un lugar de colocación para una placa de retención, así como una placa de retención que está unida por material a la pared en el lugar de colocación y que está unida a la pared en algunas zonas mediante al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina de un material termoplástico.
En este contexto, la bolsa de filtro de aspiradora según esta variante es esencialmente idéntica a la forma de realización mencionada anteriormente, excepto por el hecho de que la placa de retención está unida a la pared de la bolsa de filtro mediante una lámina que sólo está prevista en algunas zonas en el lugar de colocación.
En este caso, la abertura de paso preferida está practicada en la lámina.
La invención se refiere además a una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared con un lugar de colocación para una placa de retención, así como una placa de retención unida por material a la pared en el lugar de colocación, estando la pared de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en la zona del lugar de colocación, formada como una lámina de un material termoplástico o como un estratificado de láminas, en el que al menos el lado en el que está aplicada la placa de retención se compone o está hecho de un material termoplástico, presentando el material termoplástico de la lámina o del estratificado de láminas
una temperatura de fusión inferior o igual, preferiblemente inferior, de manera particularmente preferible al menos 10 °C inferior, en particular al menos 20 °C inferior, a la temperatura de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose la temperatura de fusión en cada caso según ISO 11357, y/o
un índice de flujo de fusión (velocidad de flujo de fusión (MFR)) superior o igual, preferiblemente superior, de manera particularmente preferible superior en un factor de 10 a 20, al índice de flujo de fusión del material termoplástico de la placa (5) de retención, determinándose el índice de flujo de fusión en cada caso según ISO 1133, con una carga nominal de 2,16 kg y una temperatura de 230 °C.
Las bolsas de filtro de aspiradora de acuerdo con todas las formas de realización pueden confeccionarse a partir de las paredes producidas de acuerdo con la invención descritas al principio, usando métodos de fabricación conocidos por el estado de la técnica, por ejemplo, como bolsas planas o como bolsas de fondo cuadrado.
La presente invención se explica con más detalle por medio de las siguientes figuras, pero sin limitar la presente invención a las formas de realización representadas en particular.
Se muestran
Figura 1 una primera variante para producir una bolsa de filtro de aspiradora según la invención,
Figura 2 una segunda variante de una bolsa de filtro de aspiradora según la invención y
Figura 3 una tercera variante para producir una bolsa de filtro de aspiradora según la invención.
La Figura 1 muestra un primer procedimiento según la invención para producir una pared según la invención, que presenta una abertura de admisión, para una bolsa de filtro de aspiradora. En la primera etapa, que está representada en la Figura 1a), se prepara una pared 1 de una bolsa de filtro de aspiradora. La pared puede ser en este contexto, por ejemplo, un material no tejido o una lámina. Asimismo, son concebibles estratificados de telas no tejidas o láminas. Estos materiales pueden, por ejemplo, ponerse a disposición a partir de rollos y desenrollarse sin fin. En la Figura 1 a) (así como en todas las figuras posteriores) está representado sólo un pequeño detalle del material de la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora.
La Figura 1b) muestra el estado después de haber aplicado un material textil 2 a un lado de la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora por medio de cuatro puntos 3 de soldadura individuales separados. En este contexto, la superficie restante del material textil 2 está suelta y no está unida a la pared de la bolsa de filtro. Como alternativa a los puntos 3 de soldadura individuales, el material textil 2 también se puede pegar en ciertos puntos a la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora. También es posible unir el material textil 2 a la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora en toda la superficie, por ejemplo, mediante soldadura o encolado.
A continuación (véase la Figura 1c) se practica una abertura común (abertura 4 de admisión de bolsa en el material textil 2 y abertura 4' de paso en el material textil 2) en la formación producida en la Figura 1b). Esta abertura se puede practicar, por ejemplo, mediante un punzonado conjunto, un corte conjunto o procesos similares.
La Figura 1d) muestra el estado después de haber aplicado una placa 5 de retención con una abertura 6 de admisión correspondiente de manera alineada con la abertura común (4, 4') de la unión de pared 1 del material filtrante y material textil 2. En este contexto, se puede observar que la abertura 6 de paso de la placa 5 de retención presenta un diámetro mayor que la abertura común (4, 4') de la pared de la bolsa de filtro y del material textil. Este saliente, que es visible dentro de la abertura de entrada de la placa de retención, actúa en este contexto de obturación para una tubuladura de una aspiradora que ha de ser introducida a través de la abertura 6 de entrada de la placa 5 de retención.
La unión conjunta entre la placa 5 de retención y la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora a través del material textil 2 se realiza, por ejemplo, mediante un proceso de soldadura ultrasónica en el que se introducen ultrasonidos en la placa de retención por medio de un sonotrodo y un yunque. El cordón de soldadura puede realizarse en este contexto, por ejemplo, con forma anular alrededor de la abertura 6 de entrada de la placa 5 de retención, pero también es posible soldar la placa 5 de retención sólo en ciertos puntos a través del material textil 2 a la pared 1 de la bolsa de
filtro de aspiradora. También es posible soldar la placa 5 de retención a la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora en toda la superficie a través del material textil 2.
En este ejemplo, tanto la pared 1 como el material textil 2 y la placa 5 de retención están hechos de materiales termoplásticos.
La Figura 2 muestra otra forma de realización para producir una bolsa de filtro de aspiradora según la invención. Las etapas mostradas son esencialmente idénticas a la sucesión de etapas presentada en la Figura 1.
La única y esencial diferencia con respecto a la forma de realización según la Figura 1 es en este caso que el material textil tiene menores dimensiones. En el caso ejemplar de la Figura 2, el material textil se fija a la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora únicamente en dos puntos 3 (por ejemplo, mediante soldadura o encolado).
Debido a las menores dimensiones, el material textil 2 no cubre la abertura 4 de admisión de bolsa, que en la Figura 2c) ahora se practica sólo en la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.
Cuando se superpone la placa 5 de retención, haciéndose coincidir de manera alineada la abertura de entrada de la placa 6 de retención con la abertura 4 de admisión de bolsa, la placa 5 de retención ya sólo descansa sobre el material textil 2 en algunas zonas. Así pues, durante la producción final de una unión de la placa de retención a través del material textil 2 con la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora (por ejemplo, a través de un proceso de soldadura), sólo se refuerza especialmente su zona en la que está presente el material textil 2. Esto es suficiente, por ejemplo, si hay una carga de tracción previamente conocida en la bolsa de filtro de la aspiradora.
La Figura 3 muestra otra forma de realización de un procedimiento según la invención para producir una bolsa de filtro de aspiradora según la invención. La Figura 3a) es en este caso idéntica a la Figura 1a) o a la Figura 2a). En el caso ejemplar de la Figura 3, el material de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora está realizado como tela no tejida. En una primera etapa, que está representada en la Figura 3b), se practica ahora una escotadura A en la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora. Esto se puede realizar, por ejemplo, troquelando o recortando.
Como está representado en la Figura 3c), ahora, por ejemplo, mediante soldadura o encolado, se fija a la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora, en el lado posterior de la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora representado en perspectiva, una lámina termoplástica F que cubre la escotadura A.
A continuación, como está representado en la Figura 3d), se fija un material textil 2 a la lámina F, por ejemplo, mediante cuatro puntos 3 de soldadura, desde el lado delantero visto en perspectiva.
Las etapas e) y f) que tienen lugar finalmente son esencialmente idénticas a las explicaciones que ya se han presentado para las Figuras 1c) y 1d).
Aquí, también, se practica una abertura conjuntamente a través de todas las capas de material, es decir, vistos desde arriba, el material textil 2, la pared de la bolsa 1 de filtro de aspiradora y la lámina F situada detrás.
Después de aplicar la placa 5 de retención con la abertura 6 de entrada, se fija la placa de retención a través del material textil 2 a la película F, que en esta zona forma la pared 1 de la bolsa de filtro de aspiradora.
Claims (18)
1. Procedimiento para la unión por material de una placa (5) de retención a la pared (1) de una bolsa de filtro de aspiradora en un lugar de colocación previsto para este fin, en donde
a) al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, se produce una unión (3) por material, unión forzada o unión geométrica de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2), se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención contra el lado de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora provista del material textil (2), o
b) al menos en algunas zonas de la placa (5) de retención, se produce una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la placa (5) de retención con al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2) y se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención con el lado provisto del material textil (2) contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora, o
c) se introduce al menos una, en particular exactamente una, capa de un material textil (2) entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa (5) de retención al menos en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención y se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención junto con el material textil (2) contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora,
y a continuación se produce una unión por material entre la pared (1) de la bolsa filtro de aspiradora, el material textil (2) y la placa (5) de retención.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que
la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, comprende o se compone o está hecha de un material termoplástico,
el material textil (2) comprende o se compone o está hecho de fibras termoplásticas y/o filamentos termoplásticos, y/o
al menos el lado de apoyo de la placa (5) de retención, al menos en algunas zonas, comprende un material termoplástico o se compone o está hecho completamente de un material termoplástico, o toda la placa (5) de retención se compone o está hecha de un material termoplástico.
3. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que el material termoplástico de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, el material del que están hechas las fibras termoplásticas y/o los filamentos termoplásticos del material textil (2) y/o el material termoplástico de la placa (5) de retención están seleccionados, en cada caso independientemente entre sí, del grupo que consiste en poliolefinas, en particular polietileno, polipropileno o poliestireno, poli(met)acrilatos, poliamidas, poliésteres, en particular PET, PBT, PC o PLA, elastómeros termoplásticos (TPE) , en particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S o TPE-A, polibencimidazoles, polietersulfonas, polieteretercetonas, polieterimidas, óxidos de polifenileno, sulfuros de polifenileno y politetrafluoroetileno, y mezclas o combinaciones de los mismos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material textil (2) está seleccionado del grupo que consiste en telas no tejidas, redes, tejidos, géneros de punto, mallas, géneros de punto por trama, géneros trenzados, géneros cosidos y tricotados y fieltros, y combinaciones de los mismos.
5. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que la tela no tejida está seleccionada del grupo que consiste en velos de hilatura y velos de carda.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material textil (2) tiene una configuración plana y en particular presenta un peso por unidad de superficie de 5 a 200 g/m2, preferiblemente de 10 a 100 g/m2, de forma especialmente preferente de 15 a 50 g/m2.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en el lugar de colocación de la placa (5) de retención, está formada por una lámina (F) de un material termoplástico, un estratificado de láminas, en el que al menos el lado en el que se aplica la placa (5) de retención se compone de un material termoplástico, o está formada por una tela no tejida de un material termoplástico.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que
a) la unión por material, unión forzada o unión geométrica, al menos en algunas zonas, de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora con el material textil (2),
b) la unión por material, unión forzada o unión geométrica, al menos en algunas zonas, de la placa (5) de retención con el material textil (2), y/o
c) la producción final de la unión por material entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, el material textil (2) y la placa (5) de retención
se realizan por medio de un proceso de soldadura, en particular un proceso de soldadura ultrasónica, o por medio de una unión pegada, en particular mediante un adhesivo líquido, un adhesivo de dos componentes o un adhesivo que se pueda licuar térmicamente.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que
la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora presenta, en la zona del lugar de colocación, una abertura (4) de admisión de bolsa, el material textil (2) presenta una abertura (4) de paso y la placa (5) de retención presenta una abertura (6) de entrada, superponiéndose de manera alineada la abertura (4) de admisión de bolsa, la abertura (4) de paso y la abertura (6) de entrada, o en la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, en la zona del lugar de colocación, se practica una abertura (4) de admisión de bolsa y/o en el material textil (2) se practica una abertura (4) de paso, y la abertura (4) de admisión de bolsa, la abertura (4) de paso y una abertura (6) de entrada de la placa (5) de retención se superponen de manera alineada.
10. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que la abertura (4) de admisión de bolsa y/o la abertura (4) de paso están dimensionadas o se dimensionan con un diámetro inferior o igual al de la abertura (6) de entrada.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, en el lugar de colocación de la placa (5) de retención en el lado interior de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y el material textil (2) y/o entre el material textil (2) y la placa (5) de retención, se introduce al menos un elemento plano de obturación que está hecho preferiblemente de TPE o TPU y presenta una abertura de paso que está dispuesta de manera alineada con la abertura de paso de la placa (5) de retención, pero presenta un diámetro menor que el diámetro de la abertura de paso de la placa (5) de retención.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que
el lado de apoyo de la placa (5) de retención, al menos en algunas zonas, está estructurado y/o presenta indicadores de dirección para ultrasonidos y/o, en el caso de que la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, esté configurada como lámina (F) o como estratificado de láminas, la lámina (F) o el estratificado de láminas están estructurados al menos en el lugar de colocación, en particular estructurados con altos y bajos como, por ejemplo, moleteados.
13. Procedimiento para la unión por material de una placa (5) de retención a la pared (1) de una bolsa de filtro de aspiradora en un lugar de colocación previsto para este fin, en el que
a) en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, se produce una unión (3) por material, unión forzada o unión geométrica de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora con al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina (F) de un material termoplástico, se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención contra el lado de la pared de la bolsa de filtro de aspiradora provisto de la lámina, o
b) en algunas zonas de la placa (5) de retención, se produce una unión por material, unión forzada o unión geométrica de la placa (5) de retención con al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina (F) de un material termoplástico y se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención con el lado provisto de la lámina contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora, o
c) entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y la placa (5) de retención, en algunas zonas de la zona del lugar de colocación de la placa (5) de retención, se introduce al menos una, en particular exactamente una, capa de una lámina (F) de un material termoplástico, se presiona en el lugar de colocación la placa (5) de retención junto con la lámina contra la pared (1) de la bolsa de filtro de la aspiradora,
y a continuación se produce una unión por material entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, la lámina (F) y la placa (5) de retención.
14. Bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared (1) con un lugar de colocación para una placa (5) de retención, así como una placa (5) de retención que está unida por material a la pared (1) en el lugar de colocación y, al menos en algunas zonas, está unida a la pared (1) mediante una capa de un material textil (2).
15. Bolsa de filtro de aspiradora según la reivindicación precedente, caracterizada por que la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, al menos en el lugar de colocación de la placa (5) de retención, está formada por una lámina (F) de un material termoplástico, un estratificado de láminas en el que, al menos el lado en el que se aplica la placa (5) de retención, se compone de material termoplástico, o por una tela no tejida de un material termoplástico.
16. Bolsa de filtro de aspiradora según una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, en la zona del lugar de colocación, presenta una abertura (4) de admisión de
bolsa, el material textil presenta una abertura (4') de paso y la placa (5) de retención presenta una abertura (6) de entrada, habiéndose superpuesto de manera alineada la abertura (4) de admisión de bolsa, la abertura (4') de paso y la abertura (6) de entrada, en particular por que la abertura (4) de admisión de bolsa y/o la abertura (4') de paso están dimensionadas con un diámetro inferior o igual al de la abertura (6) de entrada.
17. Bolsa de filtro de aspiradora según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizada por que,
en el lugar de colocación de la placa (5) de retención en el lado interior de la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora, entre la pared (1) de la bolsa de filtro de aspiradora y el material textil (2) y/o entre el material textil (2) y la placa (5) de retención, está introducido al menos un elemento plano de obturación, que está hecho preferiblemente de TPE o TPU y presenta una abertura de paso que está dispuesta de manera alineada con la abertura (6) de paso de la placa (5) de retención, pero presenta un diámetro menor que el diámetro de la abertura (6) de paso de la placa (5) de retención.
18. Bolsa de filtro de aspiradora, que comprende una pared (1) con un lugar de colocación para una placa (5) de retención, así como una placa (5) de retención que está unida por material a la pared (1) en el lugar de colocación y, en algunas zonas, está unida a la pared (1) mediante una capa de una lámina (F) de un material termoplástico.
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