EP3386363A1 - Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel - Google Patents

Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel

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EP3386363A1
EP3386363A1 EP16809066.0A EP16809066A EP3386363A1 EP 3386363 A1 EP3386363 A1 EP 3386363A1 EP 16809066 A EP16809066 A EP 16809066A EP 3386363 A1 EP3386363 A1 EP 3386363A1
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EP
European Patent Office
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holding plate
wall
filter bag
vacuum cleaner
cleaner filter
Prior art date
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Application number
EP16809066.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3386363B1 (de
Inventor
Jan Schultink
Ralf Sauer
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Eurofilters NV
Original Assignee
Eurofilters NV
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Eurofilters NV filed Critical Eurofilters NV
Publication of EP3386363A1 publication Critical patent/EP3386363A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3386363B1 publication Critical patent/EP3386363B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the present invention relates to methods for producing an improved cohesive bond of a holding plate with the wall of a
  • Vacuum cleaner filter bag According to a first variant, the holding plate is not applied directly to the wall of the vacuum cleaner filter bag, but arranged between the holding plate and the wall, a textile material. The composite of the holding plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag takes place via the textile material. According to a second variant, a film of a thermoplastic material between the wall of the vacuum cleaner filter bag and retaining plate is partially arranged between the holding plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag. The composite of the holding plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag takes place via the film. According to a third variant, the holding plate is connected directly to the wall of the vacuum cleaner filter bag. The wall is at least in the area in which the holding plate is applied
  • the present invention also relates to vacuum cleaner filter bags in which the holding plate is materially connected to the wall of the vacuum cleaner filter bag according to the above principles.
  • a vacuum cleaner bag holding plate to the nonwoven fabric of a filter bag is accomplished by gluing by means of a thermally activatable adhesive (e.g.
  • Hot melt or by ultrasonic welding. Because of the short welding time and the high strength and process reliability of the welded joint, this is preferably used.
  • Directional sensors on the holding plate as well as structuring on the sonotrode or on the anvil further increase the perfor- mance of the ultrasonic welding.
  • Filter bag especially if it consists of foil to produce.
  • the welding can be further complicated if the holding plate has a mechanism for automatically closing a flap when removed from the vacuum cleaner.
  • These mechanisms have different metallic springs anchored in the retaining plate. In the area of these often positive anchors are high material thicknesses precede the ultrasonic line. The spring itself often leads to an unwanted distribution of ultrasound in the workpiece so that at the actually desired Versch bridgeposition not enough energy is available.
  • the object of the present invention is therefore to provide reliable methods for connecting a holding plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag, with which the aforementioned disadvantages can be avoided.
  • the bond between the holding plate and the wall of the filter bag should be easy to implement, the composite produced should withstand high tensile loads, as well as the results obtained should be reproducible.
  • the respective dependent claims represent advantageous developments.
  • the invention thus relates according to a first aspect of a method for materially connecting a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag in this case has a space provided for the attachment of the holding plate.
  • the location may be located at different locations.
  • at least partially in the region of the mounting location of the retaining plate at least in areas a fabric, non-positive or positive connection of the wall of the vacuum cleaner filter bag is made with at least one, in particular exactly one layer of a textile material, and Holding plate to the provided with the textile material side of the wall of the
  • Vacuum cleaner filter bag is pressed at the mounting location. Subsequently, a cohesive bond between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the textile material and the holding plate is produced.
  • At least one layer of a textile material for example a single layer of a textile material applied to the mounting location of the holding plate on the wall of the vacuum cleaner filter bag and connected there at least partially with the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the location of attachment is understood to be the area of the wall of the vacuum cleaner filter bag on which the holding plate is later arranged, i. the area of the wall defined in projection on the wall from the outline of the retaining plate.
  • the application of the textile material can be carried out only in areas of the mounting location, so that only a part of the surface on which the holding plate is arranged later, is provided with a textile material.
  • This embodiment is particularly useful if it is sufficient only as a punctual or regional reinforcement of the composite of the holding plate with the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • one or more strips of textile material may be sufficient.
  • the area of the composite e.g. the welding, which experiences the highest stress.
  • the at least partially connection of the textile material with the wall for example, by selective welding, selective bonding, but also via mechanical permanent or temporary fixings, such as clamp connections, etc. happen.
  • the holding plate is pressed onto the textile material so that at least part of the surface of the holding plate comes to rest on the textile material.
  • the entire surface of the holding plate is adapted to the textile material, in the event that the selected surface of the textile material is correspondingly large, ie at least as large as the base surface of the holding plate.
  • the production of a cohesive bond between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the holding plate through the textile material therethrough This can be done for example by welding, in particular ultrasonic welding or by gluing. In the latter case, for example, before applying the holding plate to the textile material either on the textile material, the holding plate or the textile material and the holding plate, an adhesive is abandoned.
  • a second variant of the first aspect of the invention provides that, at least in regions, a material, non-positive or positive connection of the holding plate with at least one, in particular exactly one layer of a textile material is produced at least in areas, and the holding plate with the the textile material side provided at the mounting location is pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the production of a cohesive bond between the wall and the textile material then takes place in the manner described above
  • the textile material is at least partially fixed thereto at least in areas of the holding plate, the holding plate is then together with the at least partially fixed textile material at the mounting location on the wall of the vacuum cleaner filter bag pressed and connected through the textile material with this.
  • the textile material can be applied, for example, only in areas of the holding plate, for example, such that the textile material does not fill the entire surface of the holding plate, or that an edge of the holding plate is dominated by the textile material, but not the entire surface of the holding plate, the later tied to the wall, covered by textile material. It is also possible that the textile material covers the entire surface of the holding plate, also such that a supernatant of the textile material over the edge of the retaining plate also exists.
  • the holding plate has an inlet opening for a vacuum cleaner, can in the textile material - in the event that it is arranged on the holding plate such that the input port is partially or completely covered - a passage opening in the textile material before or after application to the
  • Retaining plate are introduced.
  • the introduction of the passage opening is also possible after making the composite of the holding plate with the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the bonding of the textile material to the holding plate can analogously
  • Embodiments for bonding the textile material to the wall according to the first variant are made, i. as well, for example, by selective welding, selective bonding, but also on mechanical permanent or temporary fixings, such as clamp connections, etc.
  • this gives the possibility to mold the textile material already during the manufacturing process of the holding plate with this.
  • the textile material may be e.g. already introduced into the injection mold and thus directly connected to the holding plate during the injection molding process.
  • the bonding of the holding plate provided with the textile material is otherwise identical to the first variant, d. H.
  • a corresponding bonding or welding of the retaining plate to the wall can be made via the textile material.
  • a third variant of the first aspect of the method according to the invention it is provided that at least partially, in particular precisely one layer of a textile material is introduced between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the holding plate in the region of the attachment location of the holding plate, the holding plate together with the textile Material is pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag at the place of installation.
  • a cohesive bond between the wall and retaining plate on the textile material is introduced without prior fixing between the wall and retaining plate, for example, inserted at the intended location, there is only a single binding process, at the holding plate is connected through the textile material with the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the textile material can be applied only in regions of the mounting location, so that only part of the surface on which the retaining plate is later arranged is provided with a textile material. It is also possible to provide the entire surface defining the mounting location of the retaining plate with a textile material. It is also possible to choose the surface of the textile material larger than the surface of the mounting location, so that after connecting the retaining plate with the wall textile material protrudes below the retaining plate.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag at least in the region of the mounting location of the holding plate comprises a thermoplastic material or consists thereof or is formed.
  • thermoplastic materials which are suitable for the wall of the vacuum cleaner filter bag in this case are polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene or polystyrene, polyesters, in particular PET, PBT, PC or PLA, thermoplastic elastomers, in particular TPE-O,
  • TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S or TPE-A poly (meth) acrylates, polyamides, polybenzimidazoles, polyethersulfones, polyetheretherketones, polyetherimides, polyphenylene oxides, polyphenylene sulfides and polytetrafluoroethylene and mixtures, blends or combinations thereof ,
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag can thereby at least in the region of the mounting Location of the support plate may be formed, for example, as a film or as a nonwoven fabric.
  • the textile material comprises or consists of thermoplastic fibers and / or thermoplastic filaments.
  • thermoplastic fibers or filaments of the textile material can be formed from the identical or different materials that were previously mentioned for the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • At least the support side of the holding plate at least partially comprises a thermoplastic material or consists entirely of a thermoplastic material or is formed or the entire holding plate consists of a thermoplastic material or is formed.
  • thermoplastic materials mentioned above standing for the wall of the vacuum cleaner filter bag come into question.
  • the materials of the holding plate may represent the same or different materials that are used for the wall of the vacuum cleaner filter bag or the textile material.
  • thermoplastic fibers and / or the thermoplastic filaments of the textile material are formed from a material which
  • thermoplastic material Holding plate has a melting temperature which is less than or equal to, preferably smaller, more preferably smaller by at least 10 ° C, in particular by at least 20 ° C, than the melting temperature of the thermoplastic material of the wall of the vacuum cleaner filter bag and / or as the melting temperature of the thermoplastic material Holding plate, wherein the melting temperature is determined in each case according to ISO 11357-3: 2011-05, and / or
  • melt flow rate MFR
  • MFR melt flow rate
  • the rated load is determined in such a way that the discharge rate for both melts lies within a clearly measurable range.
  • the thermoplastic materials of the textile material thus melt rather, ie at lower temperatures than the thermoplastic materials of the wall and / or the holding plate and / or are less viscous at the same temperature.
  • By the honor melting and / or the low viscosity of the melt of these materials improved wetting of the wall and the holding plate is effected in particular in a welded joint, so that a more significant improvement of the bond between the holding plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag is observed.
  • thermoplastic material for the wall of the vacuum cleaner filter bag are polyolefins, in particular polypropylene or polyethylene, polyester or - in the case that the wall is formed at least at the mounting location as a film laminate - thermoplastic polymers, in particular TPE or TPU as the holding plate facing layer of this laminate to call.
  • materials for the holding plate find in particular polyolefins, such as polypropylene or polyethylene or polyester, in particular PET use.
  • the materials which are particularly suitable for the textile material are preferably thermoplastic elastomers, such as TPE or TPU.
  • the textile material is formed from the same thermoplastics as the holding plate or the wall, in this case, however, it is preferred as described above, when the thermoplastic material has a lower melting point.
  • both wall, retaining plate and textile material are formed from PP, it is advantageous to use a PP grade for the textile material which has a lower melting point and / or a higher MFI, such as the PP Varieties used for holding plate and wall.
  • the textile material is selected from the group consisting of nonwovens, nets, woven, knitted, laid, knitted, braided, stitchbonded and felts, and combinations thereof.
  • Nonwovens and nets are particularly preferred here
  • the textile material has a planar design and in particular has a weight per unit area of 5 to
  • the advantages of the present invention are particularly useful when the wall of the vacuum cleaner filter bag, at least in the area in which the holding plate is to be fixed, as a film of a thermoplastic material, a film laminate, wherein at least the side to which the Holding plate is applied is made of a thermoplastic material, or is formed of a nonwoven fabric of a thermoplastic material.
  • thermoplastic material has a melting temperature which is less than or equal to, preferably less, more preferably smaller by at least 10 ° C., in particular smaller by at least 20 ° C., than the melting temperature of the thermoplastic material.
  • melt flow rate MFR
  • MFR melt flow rate
  • the melt flow index is determined according to ISO 1133-1: 2011-12, with a nominal load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C. Due to the smooth surface of the film, it is difficult to securely weld a retaining plate to the film. It is assumed that in particular during the welding process no complete wetting of the film or the film laminate can take place. Surprisingly, the wetting, in particular of the film or of the film laminate, can be improved if a textile material is arranged between the holding plate and the film or film laminate.
  • MFR melt flow rate
  • the textile material itself consists of a thermoplastic material, in particular of a thermoplastic elastomer and, for example, also melts during the welding process.
  • a significantly better wetting of the film can be achieved, so that the resulting maximum tensile force that can act on the holding plate before partial or complete demolition of the holding plate, can be significantly improved.
  • a bag inlet opening or in the textile material to introduce a passage opening and the respective openings in the various variants of the above-mentioned method in alignment with
  • a vacuum cleaner is arranged in this case in alignment with the bag inlet opening and the passage opening.
  • the holding plate in the initially mentioned variant of the method according to the invention, it is preferred to first produce an at least partially composite of the textile material with the wall of the vacuum cleaner filter bag at the attachment of the holding plate and in a subsequent step, for example by means of a punching process, at the same time a congruent bag inlet opening in the Wall of the vacuum cleaner filter bag and introduce a passage opening in the textile material. Subsequently, the holding plate can then be applied with its inlet opening in alignment with the passage opening of the textile material.
  • the geometric shape of the textile material may depend on the weld geometry to be achieved. Typically, the weld is round and has a width of a few mm to cm. It is therefore sufficient to position a corresponding ring of textile material between the film and the holding plate and to join it in one step with the known ultrasonic welding process with film and holding plate.
  • the textile material may, for. B. may be formed as a material strip, which may also be wider than the desired weld to facilitate positioning.
  • the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag and / or the passage opening of the textile material can be dimensioned smaller or equal in diameter, as the input opening of the holding plate.
  • This embodiment provides that either the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag, or the passage opening of the textile material, or the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag and the passage opening of the textile material are dimensioned smaller in diameter than the input opening of the holding plate.
  • the textile material Passage opening of the textile material (and possibly also the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag) is to be observed in this case a good sealing effect.
  • the textile material may additionally be connected to the wall of the vacuum cleaner filter bag, for example welded.
  • At least one flat sealing element is introduced at the mounting location of the retaining plate on the inside of the wall of the vacuum cleaner filter bag, between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the textile material and / or between the textile material and the retaining plate, preferably of TPE or TPU is formed and which has a passage opening which is aligned with the
  • Passage opening of the holding plate is arranged, but a smaller Diameter has the diameter of the passage opening of the holding plate.
  • the support side of the retaining plate is at least partially structured and / or has directional sensors for ultrasound.
  • a direction generator can e.g. be formed as a raised groove on the mounting side of the holding plate.
  • the film or the film laminate may be structured at least at the mounting location, in particular high-low, in the case where the wall of the vacuum cleaner filter bag is designed as a film or as a film laminate, at least in the region of the attachment location of the retaining plate. structured, such as is knurled.
  • the film used may also be a laminate of two different thermoplastics. The more easily activated by ultrasound layer of the laminate points to the holding plate. If this layer is e.g. a TPE is and the holding plate is equipped with the TPE welding aid described in EP2311358 AI a particularly good connection is achieved. Also in this case, the additional introduction of a textile material is further advantageous.
  • a further particularly preferred embodiment provides that, at least in regions, a thermoplastic elastomer, at least in the mounting location of the retaining plate on the wall and / or on the side facing the wall of the textile material and / or on the side of the textile material facing the retaining plate, such as in particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S or TPE-A is applied, e.g. via a printing process, in particular by means of functional screen printing.
  • the thermoplastic elastomer may e.g. be applied in the form of nubs or concentric circles on the respective surface.
  • the present invention relates to a further method for integrally connecting a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag at a mounting location provided therefor.
  • a sheet of a thermoplastic material which is used only in an area of the mounting location.
  • the second aspect of the method according to the invention is also designed in three variants.
  • the holding plate pressed against the provided with the film side of the wall of the vacuum cleaner filter bag at the mounting location and then made a cohesive bond between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the film and the holding plate.
  • a material, non-positive or positive connection of the holding plate with at least one, in particular exactly one layer of a film made of a thermoplastic material is produced on the holding plate, at least in areas, and the holding plate with the side provided with the film Place of attachment to the wall of the
  • Vacuum cleaner filter bag pressed and then made a cohesive bond between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the film and the holding plate.
  • a third variant is between the wall of the
  • Vacuum cleaner filter bag and the holding plate partially introduced in the region of the mounting location of the holding plate at least one, in particular exactly one layer of a film made of a thermoplastic material, the holding plate pressed together with the film at the mounting location on the wall of the vacuum cleaner filter bag and then a cohesive
  • the film is formed from a thermoplastic material which has a melting temperature which is less than or equal to, preferably smaller, more preferably smaller by at least 10 ° C, in particular by at least 20 ° C, than the melting temperature of the thermoplastic material of the wall of the Vacuum cleaner filter bag and / or as the melting temperature of the thermoplastic material of the holding plate (5), wherein the melting temperature is determined in each case according to ISO 11357-3: 2011-05, and / or
  • melt flow rate MFR
  • MFR melt flow rate
  • the materials that can be used in particular for the film according to a preferred embodiment correspond to the materials that have been mentioned as preferred materials for the above-mentioned textile materials.
  • the film which is introduced between the holding plate and the wall, thereby formed as a material strip is not arranged in the region of the inlet opening of the holding plate or the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag, but preferably in the edge region of the mounting location of the holding plate.
  • the region in which the film is arranged makes preferably 5 to 70%, more preferably 10 to 50%, particularly preferably 15 to 25% of the surface of the mounting location of the holding plate.
  • the introduced between the wall and retaining plate film can be continuously formed or slotted and / or perforated.
  • a further particularly preferred embodiment provides that at least in the mounting location of the holding plate on the wall and / or on the side facing the wall of the film and / or on the side facing the holding plate of the film at least partially a thermoplastic elastomer, such. in particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S or TPE-A is applied, e.g. via a printing process, in particular by means of functional screen printing.
  • the thermoplastic elastomer may e.g. be applied in the form of nubs or concentric circles on the respective surface.
  • this second aspect of the invention is identical to the first aspect.
  • connection possibilities with which the film can be connected at least in regions to the wall or the holding plate correspond to those which have already been discussed in the first aspect of the present invention.
  • punctual or full-surface welding or gluing are possible.
  • the final production of the composite between wall, foil and retaining plate takes place analogously to the production of the composite between Wall, textile material and holding plate according to the first aspect of the invention.
  • a third aspect of the present invention relates to a further method for materially connecting a retaining plate to the wall of a
  • Vacuum cleaner filter bag at a designated location.
  • no additional material is introduced between the wall and the retaining plate.
  • the retaining plate is connected directly to the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • thermoplastic mate- rials of the holding plate has a melting temperature which is less than or equal to, preferably smaller, more preferably smaller by at least 10 ° C, in particular by at least 20 ° C, than the melting temperature of the thermoplastic mate- rials of the holding plate, wherein the melting temperature is determined in each case according to ISO 11357th -3: 2011-05, and / or
  • melt flow rate MFR
  • MFR melt flow rate
  • thermoplastic materials of the film or of the side of the film facing the holding plate thus tend to melt, i. at lower temperatures than the thermoplastic materials of the holding plate and / or are less viscous at the same temperature. Due to the honor melting and / or the low viscosity of the melt of these materials improved wetting of the wall - in this case the film - and the holding plate is effected in particular in a welded joint, so that a more significant
  • thermoplastic material for the film of the wall of the vacuum cleaner filter bag are polyolefins, in particular
  • materials for the holding plate find in particular polyolefins, such as polypropylene or polyethylene or polyester, in particular PET use.
  • materials which are particularly suitable for the backing plate-facing side of the film laminate are preferably thermoplastic elastomers, e.g. TPE or TPU.
  • the film or the film laminate is formed from the same thermoplastics as the holding plate or the wall, in this case, however, it is preferred as described above, when the thermoplastic material has a lower melting point. If, for example, both the holding plate and the film or the film laminate are formed from PP, it is advantageous to use a PP grade for the film or the film laminate which has a lower melting point and / or a higher melting point. MFI, such as the PP grades used for the retaining plate and the wall.
  • thermoplastic elastomer such as, for example, at least in the mounting location of the holding plate on the wall
  • a thermoplastic elastomer such as, for example, at least in the mounting location of the holding plate on the wall
  • TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S or TPE-A is applied, e.g. via a printing process, in particular by means of functional screen printing.
  • the thermoplastic elastomer may e.g. be applied in the form of nubs or concentric circles on the respective surface.
  • the holding plate can also have a closure flap which projects through the bag inlet opening into the interior of the vacuum cleaner filter bag and by means of which the bag inlet opening can be closed from the inside.
  • This flap can e.g. have a spring, by means of the one
  • the present invention relates to a vacuum cleaner filter bag, comprising a wall with a mounting location for a retaining plate, as well as an attachment at the attachment materially connected to the wall holding plate, which is at least partially connected via at least one, in particular exactly one layer of a textile material with the wall.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag at least at the mounting location of the holding plate from a sheet of a thermoplastic material, a foil laminate, wherein at least the side to which the holding plate is applied from a thermoplastic material or a nonwoven fabric is formed of a thermoplastic material.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag has a bag inlet opening in the region of the attachment location
  • the textile material has a passage opening
  • the holding plate has an inlet opening
  • the bag inlet opening, passage opening and inlet opening being aligned above one another, in particular the bag inlet opening and / or the passage opening are dimensioned smaller or equal in diameter as the input opening.
  • a further preferred embodiment provides that at the mounting location of the holding plate on the inside of the wall of the vacuum cleaner filter bag, between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the textile material and / or between the textile material and the holding plate at least one planar sealing element is introduced, preferably made of TPE or TPU is formed and which has a passage opening which is arranged in alignment with the passage opening of the holding plate, but has a smaller diameter than the diameter of the passage opening of the holding plate.
  • the invention relates to a vacuum cleaner filter bag, comprising a wall with a mounting location for a holding plate, as well as an am
  • the vacuum cleaner filter bag according to this variant is substantially identical to the previously mentioned embodiment, except for the fact that the holding plate is connected to the wall of the filter bag via a film, which is provided only partially at the mounting location.
  • the preferred Druchtrittsö réelle is introduced in this case in the film.
  • the invention relates to a vacuum cleaner filter bag, comprising a wall with a mounting location for a holding plate, as well as a mounting plate integrally connected to the wall holding plate, wherein the wall of the vacuum cleaner filter bag, at least in the region of the mounting location as a film of a thermoplastic material or as a film laminate in which at least the side on which the holding plate is applied is made of a thermoplastic material, wherein the thermoplastic material of the film or the film laminate
  • the melting temperature which is less than or equal to, preferably smaller, more preferably smaller by at least 10 ° C, in particular by at least least 20 ° C is less than the melting temperature of the thermoplastic material of the holding plate (5), wherein the melting temperature is determined in each case according to ISO 11357-3: 2011-05, and / or
  • melt flow rate MFR
  • MFR melt flow rate
  • the vacuum cleaner filter bags according to all embodiments can be made up of the initially described walls produced according to the invention in manufacturing methods known from the prior art, e.g. as a flat bag or as a block bottom bag.
  • the present invention will be explained in more detail with reference to the following figures, but without restricting the present invention to the specifically illustrated embodiments.
  • Figure 1 shows a first variant for the preparation of an inventive
  • FIG. 2 shows a second variant of a device according to the invention
  • Vacuum cleaner filter bag as well
  • Figure 3 shows a third variant for the preparation of an inventive
  • Vacuum cleaner filter bag
  • FIG. 1 shows a first method according to the invention for producing a wall according to the invention, having an inlet opening, for a vacuum cleaner filter bag.
  • a wall 1 of a vacuum cleaner filter bag is provided.
  • the wall may be, for example, a nonwoven material or a film. Likewise, laminates of nonwovens or films are conceivable. These materials can be provided, for example, from roll stock and wound up endlessly.
  • figure la (as well as in all subsequent figures) only a small section of the material of the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag shown.
  • Figure lb shows the state after a textile material 2 by means of four sepa- rater individual welding points 3 on one side of the wall 1 of
  • Vacuum cleaner filter bag was applied.
  • the remaining surface of the textile material 2 is loose and not connected to the wall of the filter bag.
  • the textile material 2 it is also possible for the textile material 2 to be adhesively bonded at points to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag.
  • FIG. 1 d) shows the state according to which a holding plate 5 with an associated inlet opening 6 has been applied in alignment with the common opening (4, 4 ') of the composite of wall 1 of the filter material and textile material 2. It can be seen that the passage opening 6 of the holding plate 5 has a larger diameter than the common opening (4, 4 ') of the wall of the filter bag and of the textile material. This projection, which is visible within the entrance opening of the holding plate, acts as a seal for a through the input port 6 of the holding plate 5 to be introduced nozzle of a vacuum cleaner.
  • Vacuum cleaner filter bag on the textile material 2 for example, by an ultrasonic welding process in which ultrasound is introduced into the holding plate by sonotrode and boss.
  • the weld can be performed, for example, annularly around the inlet opening 6 of the holding plate 5, but it is also possible, the holding plate 5 only selectively over the textile material 2 with the wall 1 of the Vacuum cleaner filter bag to weld. It is also possible to weld the holding plate 5 over the entire surface of the textile material 2 with the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag.
  • Both the wall 1, the textile material 2 and the holding plate 5 are formed in this example of thermoplastic materials.
  • FIG. 2 shows a further embodiment for producing a vacuum cleaner filter bag according to the invention.
  • the textile material has a smaller dimension.
  • the textile material is fixed to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag only via two points 3 (for example via welding or gluing).
  • the textile material 2 does not cover the bag inlet opening 4, which in FIG. 2c) is now only introduced into the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the holding plate 5 When superimposing the holding plate 5, wherein also the input opening of the holding plate 6 is brought into alignment with the bag inlet opening 4, the holding plate 5 is thus only more partially on the textile material 2.
  • the textile material 2 With the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag (for example via a welding process), only its area is thus particularly intensified by the textile material 2 being present. This is sufficient, for example, in the case of previously known tensile loading on the vacuum cleaner filter bag.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a vacuum cleaner filter bag according to the invention.
  • FIG. 3a) is identical to FIG. 1a) or FIG. 2a).
  • the material of the wall of the vacuum cleaner filter bag is formed as a nonwoven fabric.
  • a recess A is now introduced into the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag. This can be done for example by punching or cutting.
  • thermoplastic film F covering the recess A on the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag is now fixed onto the rear side of the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines verbesserten stoffschlüssigen Verbundes einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels. Gemäß einer ersten Variante wird die Halteplatte nicht unmittelbar auf die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht, sondern zwischen Halteplatte und der Wandung ein textiles Material angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über das textile Material. Gemäß einer zweiten Variante wird bereichsweise zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eine Folie aus einem thermoplastischen Material zwischen Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und Halteplatte angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über die Folie. Gemäß einer dritten Variante wird die Halteplatte direkt mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden. Die Wan- dung ist dabei zumindest in dem Bereich, in dem die Halteplatte aufgebracht wird, als Folie aus speziellen thermoplastischen Materialien gebildet. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso Staubsaugerfilterbeutel, bei denen die Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels gemäß den voranstehenden Prinzipien stoffschlüssig verbunden ist.

Description

Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels sowie Staubsaugerfilterbeutel
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines verbesser- ten stoffschlüssigen Verbundes einer Halteplatte mit der Wandung eines
Staubsaugerfilterbeutels. Gemäß einer ersten Variante wird die Halteplatte nicht unmittelbar auf die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht, sondern zwischen Halteplatte und der Wandung ein textiles Material angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über das textile Material. Gemäß einer zweiten Variante wird bereichsweise zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eine Folie aus einem thermoplastischen Material zwischen Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und Halteplatte angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über die Folie. Gemäß einer dritten Variante wird die Halteplatte direkt mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden. Die Wandung ist dabei zumindest in dem Bereich, in dem die Halteplatte aufgebracht
wird, als Folie aus speziellen thermoplastischen Materialien gebildet. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso Staubsaugerfilterbeutel, bei denen die Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels gemäß den voranstehenden Prinzipien stoffschlüssig verbunden ist.
Bei Staubsaugerfilterbeutel die in einem Teilbereich aus einer thermoplastischen Folie bestehen oder eine solche aufweisen kann es notwendig sein, genau in diesem Bereich eine Halteplatte anzubringen. Typischerweise erfolgt die Verbindung einer Staubsaugerbeutelhalteplatte mit dem Vliesstoff eines Filterbeutels durch Kleben mittels eines thermisch aktivierbaren Klebers (z.B.
Hotmelt) oder durch Ultraschallverschweißung. Wegen der kurzen Schweißzeit und der hohen Festigkeit und Prozesssicherheit der Schweißverbindung wird diese bevorzugt eingesetzt. Richtungsgeber an der Halteplatte sowie Strukturierungen auf der Sonotrode oder auf dem Amboss erhöhen die Per- formance der Ultraschallschweißung weiter.
Die Ultraschallverschweißung einer Halteplatte mit einer Folie erweist sich allerdings als überraschend schwierig. Die erzielten Höchstzugkräfte sind unbefriedigend, Richtungsgeber führen oft sogar zu schlechteren Ergebnissen als die Verschweißung mit flächigen, glatten Halteplatten mit der Folie und die
Strukturierung von Sonotrode oder Amboss verbessert das Ergebnis ebenfalls kaum.
Bisher noch nicht gelöst ist daher das Problem, einen zuverlässigen Verbund, insbesondere durch Verschweißung der Halteplatte mit der Wandung des
Filterbeutels, insbesondere wenn diese aus Folie besteht, herzustellen. Die Verschweißung kann zusätzlich erschwert sein wenn die Halteplatte einen Mechanismus zum automatischen Schließen einer Klappe bei der Entnahme aus dem Staubsauger aufweist. Diese Mechanismen weisen unterschiedliche metallische Federn auf die in der Halteplatte verankert sind. Im Bereich dieser oft formschlüssigen Verankerungen liegen hohe Materialstärken vor die der Ultaschallleitung entgegenstehen. Auch die Feder selber führt oft zu einer ungewollten Verteilung des Ultraschalls im Werkstück so dass an der eigentlich gewünschten Verschweißposition nicht mehr ausreichend Energie zur Verfügung steht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, zuverlässige Verfahren zum Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels anzugeben, mit denen sich die zuvor genannten Nachteile vermieden werden können. Insbesondere soll der Verbund zwischen Halteplatte und der Wan- dung des Filterbeutels einfach zu realisieren sein, der erzeugte Verbund soll dabei hohen Zugbelastungen standhalten, ebenso sollen die erhaltenen Ergebnisse reproduzierbar sein. Zudem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, entsprechende Staubsaugerfilterbeutel anzugeben. Diese Aufgabe wird jeweils mit den Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 15 und 16, hinsichtlich Staubsaugerfilterbeutel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17, 21 und 22 gelöst. Die jeweiligen abhängigen Patentansprüche stellen dabei vorteilhaf- te Weiterbildungen dar.
Die Erfindung betrifft somit gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels. Die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels weist dabei einen für die Anbringung der Halteplatte vorgesehenen Ort auf. Dieser
Ort kann je nach Ausgestaltung des aus der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels später herzustellenden Staubsaugerfilterbeutel an unterschiedlichen Stellen befindlich sein. Gemäß einer ersten Variante dieses Aspektes ist vorgesehen, dass zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials hergestellt wird, und die Halteplatte an die mit dem textilen Material versehenen Seite der Wandung des
Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst wird. Anschließend wird ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material und der Halteplatte hergestellt.
Gemäß dieser ersten Variante des ersten erfindungsgemäßen Aspektes wird zunächst mindestens eine Lage eines textilen Materials, beispielsweise eine einzige Lage eines textilen Materials am Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht und dort zumindest bereichsweise mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden.
Unter dem Anbringungsort wird dabei der Bereich der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verstanden, auf dem später die Halteplatte angeordnet ist, d.h. der Bereich der Wandung, der in Projektion auf die Wandung vom Umriss der Halteplatte definiert wird.
Das Aufbringen des textilen Materials kann dabei lediglich in Bereichen des Anbringungsorts erfolgen, so dass nur ein Teil der Fläche, auf dem später die Halteplatte angeordnet wird, mit einem textilen Material versehen ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann sinnvoll, wenn sie lediglich als eine punktuelle bzw. bereichsweise Verstärkung des Verbundes der Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels ausreichend ist. Zur Verstärkung kann auch ein oder mehrere Streifen aus textilem Material ausreichen. Insbesondere kann der Bereich des Verbundes, z.B. der Verschweißung, der die höchste Beanspruchung erfährt verstärkt werden.
Ebenso ist es möglich, die gesamte Fläche, die den Anbringungsort der Halteplatte definiert, mit einem textilen Material auszustatten.
Es ist auch möglich, die Fläche des textilen Materials größer zu wählen, als die Fläche des Anbringungsortes, so dass nach Verbinden der Halteplatte mit der Wandung textiles Material unterhalb der Halteplatte hervorragt.
Die zumindest bereichsweise Verbindung des textilen Materials mit der Wandung kann beispielsweise durch punktuelles Anschweißen, punktuelles Ankleben, aber auch über mechanische dauerhafte oder temporäre Fixierungen, wie beispielsweise Klemmverbindungen etc. geschehen. Nachdem das textile Material an der vorgesehenen Stelle an der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels entsprechend der voranstehenden Vorgehensweise fixiert wurde, wird die Halteplatte so auf das textile Material angepresst, dass zumindest ein Teil der Fläche der Halteplatte auf dem textilen Material zum Liegen kommt. Ebenso ist es möglich, dass die gesamte Fläche der Halteplatte an das textile Material angepasst wird, für den Fall, dass die hierfür gewählte Fläche des textilen Materials entsprechend groß ist, d.h. mindestens so groß ist wie die Grundfläche der Halteplatte. Abschließend erfolgt die Herstellung eines stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte durch das textile Material hindurch. Dies kann beispielsweise durch Verschweißen, insbesondere Ultraschallverschweißen oder mittels Verkleben erfolgen. Im letzteren Falle wird beispielsweise bereits vor Anpressen der Halteplatte auf das textile Material entweder auf das textile Material, die Halteplatte oder das textile Material und die Halteplatte ein Klebstoff aufgegeben.
Eine zweite Variante des ersten erfindungsgemäßen Aspektes sieht vor, dass zumindest bereichsweise an der Halteplatte zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials hergestellt wird, und die Halteplatte mit der mit dem textilen Material versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst wird. Auch hier erfolgt anschließend die Herstellung eines stoffschlüssigen Verbun- des zwischen Wandung und textilem Material auf die voran beschriebene
Weise.
Im Unterschied zur zuvor diskutierten ersten Variante wird bei der hier vorgestellten zweiten Variante das textile Material zumindest in Bereichen der Hal- teplatte zumindest bereichsweise an dieser fixiert, die Halteplatte wird sodann zusammen mit dem zumindest bereichsweise fixierten textilen Material an dem Anbringungsort auf der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst und durch das textile Material hindurch mit diesem verbunden. Das textile Material kann dabei z.B. lediglich in Bereichen der Halteplatte angebracht werden, z.B. derart, dass das textile Material nicht die gesamte Fläche der Halteplatte ausfüllt, oder dass eine Kante der Halteplatte vom textilen Material überragt wird, nicht jedoch die gesamte Fläche der Halteplatte, die später an die Wandung angebunden wird, vom textilen Material bedeckt ist. Ebenso ist es möglich, dass das textile Material die gesamte Fläche der Halteplatte bedeckt, auch derart, dass ein Überstand des textilen Materials über den Rand der Halteplatte hinaus besteht. Für den Fall, dass die Halteplatte eine Eingangsöffnung für einen Staubsaugerstutzen aufweist, kann in das textile Material - für den Fall, dass es derart auf der Halteplatte angeordnet wird, dass die Eingangsöffnung teilweise oder vollständig überdeckt ist - eine Durchtrittsöffnung in das textile Material vor oder nach Aufbringen auf die
Halteplatte eingebracht werden. Das Einbringen der Durchtrittsöffnung ist ebenso nach Herstellen des Verbundes der Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels möglich. Das Verbinden des textilen Materials mit der Halteplatte kann analog den
Ausführungen zum Verbinden des textilen Materials mit der Wandung gemäß der ersten Variante erfolgen, d.h. ebenso beispielsweise durch punktuelles Anschweißen, punktuelles Ankleben, aber auch über mechanische dauerhafte oder temporäre Fixierungen, wie beispielsweise Klemmverbindungen etc. Zusätzlich ist hierbei die Möglichkeit gegeben, das textile Material bereits beim Herstellungsprozess der Halteplatte mit an diese anzuformen. Insbesondere, wenn die Halteplatte mittels Spritzgussverfahren erzeugt wird, kann das textile Material z.B. bereits in die Spritzgussform eingebracht und somit unmittelbar beim Spritzgussprozess mit der Halteplatte verbunden werden.
Das Verbinden der mit dem textilen Material versehenen Halteplatte erfolgt im Übrigen identisch mit der ersten Variante, d. h. auch hier kann ein entsprechendes Verkleben bzw. Verschweißen der Halteplatte mit der Wandung über das textile Material vorgenommen werden.
Gemäß einer dritten Variante des ersten Aspektes des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zwischen die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte mindestens eine, insbesondere ge- nau eine Lage eines textilen Materials eingebracht, die Halteplatte zusammen mit dem textilen Material am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst wird. Auch hier erfolgt abschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen Wandung und Halteplatte über das textile Material. Gemäß dieser Variante wird das textile Material ohne vorherige Fi- xierung zwischen Wandung und Halteplatte eingebracht, beispielsweise am vorgesehenen Ort eingelegt, es erfolgt lediglich ein einziger Bindeprozess, bei dem die Halteplatte durch das textile Material hindurch mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden wird.
Auch bei dieser dritten Variante kann entsprechend der voranstehenden Aus- führungen das textile Material lediglich in Bereichen des Anbringungsorts aufgebracht werden, so dass nur ein Teil der Fläche, auf dem später die Halteplatte angeordnet wird, mit einem textilen Material versehen ist. Ebenso ist es möglich, die gesamte Fläche, die den Anbringungsort der Halteplatte definiert, mit einem textilen Material auszustatten. Es ist auch möglich, die Fläche des textilen Materials größer zu wählen, als die Fläche des Anbringungsortes, so dass nach Verbinden der Halteplatte mit der Wandung textiles Material unterhalb der Halteplatte hervorragt.
Überraschenderweise konnte festgestellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte ein thermoplastisches Material umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist. Bevorzugte thermoplastische Materialien, die für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels in Frage kommen, sind hierbei Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol, Polyester, insbesondere PET, PBT, PC oder PLA, thermoplastische Elastomere, insbesondere TPE-O,
TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A, Poly(meth)acrylate, Polyamide, Poly- benzimidazole, Polyethersulfone, Polyetheretherketone, Polyetherimide, Polyphenylenoxide, Polyphenylensulfide und Polytetrafluorethylen sowie Mischungen, Blends oder Kombinationen hiervon. Die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels kann dabei zumindest im Bereich des Anbringungs- orts der Halteplatte beispielsweise als Folie oder als Vliesstoff ausgebildet sein.
Ebenso ist es bevorzugt, wenn das textile Material thermoplastische Fasern und/oder thermoplastische Filamente umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist.
Die thermoplastischen Fasern bzw. Filamente des textilen Materials können dabei aus den identischen oder verschiedenen Materialien gebildet sein, die zuvor für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels genannt wurden.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn zumindest die Auflageseite der Halteplatte zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Material umfasst oder vollständig aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist oder die gesamte Halteplatte aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist.
Auch für die Zwecke der Halteplatte kommen insbesondere die weiter vorne stehend für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels genannten thermoplastischen Materialien in Frage. Die Materialien der Halteplatte können dabei die gleichen oder verschiede Materialien darstellen, die für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels oder des textilen Materials verwendet werden.
Gemäß einer insbesondere zu bevorzugenden Ausführungsform sind die thermoplastischen Fasern und/oder die thermoplastischen Filamente des textilen Materials aus einem Material gebildet, das
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C. Diese Parameter für die Bestimmung des Schmelzflussindex müssen in Abhängigkeit von den eingesetzten thermoplastischen Kunststoffen gegebenenfalls angepasst werden. Wesentlich ist, dass nur MFI verglichen werden, die mit den gleichen Parametern bestimmt wurden. Die Temperatur wird bei stark unterschiedlichen Kunststoffen (z. B. PP und TPE) derart festgelegt, dass beide Kunststoffe bei dieser Temperatur geschmolzen sind. Die Nennlast wird derart festgelegt, dass die Austragegeschwindigkeit für beide Schmelzen in einem gut messbaren Bereich liegt. Diese Anpassungen sind jedem Fachmann geläufig. Die thermoplastischen Materialien des textilen Materials schmelzen somit eher, d.h. bei niedrigeren Temperaturen als die thermoplastischen Materialien der Wandung und/oder der Halteplatte und/oder sind bei gleicher Temperatur niederviskoser. Durch das ehre Aufschmelzen und/oder die niedere Viskosität der Schmelze dieser Materialien wird insbesondere bei einer Schweißverbindung eine verbesserte Benetzung der Wandung und der Halteplatte bewirkt, so dass eine erheblichere Verbesserung des Verbundes zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zu beobachten ist.
Als besonders bevorzugtes thermoplastisches Material für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels sind Polyolefine, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen, Polyester oder - für den Fall, dass die Wandung zumindest am Anbringungsort als Folienlaminat ausgebildet ist - thermoplastische Polymere, insbesondere TPE oder TPU als der Halteplatte zugewandte Schicht dieses Laminats zu nennen.
Als Materialien für die Halteplatte finden insbesondere Polyolefine, wie Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester, insbesondere PET Verwendung. Die Materialien, die sich für das textile Material insbesondere eignen, sind bevorzugt thermoplastische Elastomere, wie z.B. TPE oder TPU. Ebenso ist es allerdings möglich, dass das textile Material aus den gleichen Thermoplasten wie die Halteplatte oder die Wandung gebildet ist, in diesem Falle ist es aller- dings wie oben beschrieben bevorzugt, wenn das thermoplastische Material einen geringeren Schmelzpunkt aufweist. Für den Fall, dass z.B. sowohl Wandung, Halteplatte als auch textiles Material aus PP gebildet sind, ist es vorteilhaft, für das textile Material eine PP-Sorte zu verwenden, das einen geringeren Schmelzpunkt und/oder einen höheren MFI aufweist, wie die PP-Sorten, die für Halteplatte und Wandung verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das textile Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Vliesstoffen, Netzen, Geweben, Gewirken, Gelegen, Gestricken, Geflechten, Nähgewirken und Filzen sowie Kombi- nationen hiervon. Insbesondere bevorzugt sind hierbei Vliesstoffe und Netze
(nettings), wobei bei den Vliesstoffen insbesondere Spinnvliese und Krempelvliese bevorzugt sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist dass das textile Material flächig ausgebildet ist und insbesondere ein Flächengewicht von 5 bis
200 g/m2, bevorzugt 10 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt 15 bis 50 g/m2 auf.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere dann zum tragen, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Be- reich, in dem die Halteplatte fixiert werden soll, als Folie aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht, oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft hierbei ist, wenn dass das thermoplastische Material der Folie oder der Seite des Folienlaminats, auf die die Halteplatte aufgebracht wird, aus einem Material gebildet ist, das
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Mate- rials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C. Durch die glatte Oberfläche der Folie ist es schwierig, eine Halteplatte sicher an die Folie anzuschweißen. Es wird dabei vermutet, dass insbesondere beim Schweißvorgang keine vollständige Benetzung der Folie bzw. des Folienlaminats erfolgen kann. Überraschenderweise kann die Benetzung insbesondere der Folie oder des Folienlaminates dadurch verbessert werden, wenn ein tex- tiles Material zwischen Halteplatte und Folie bzw. Folienlaminat angeordnet wird. Besonders bevorzugt hierbei ist, wenn das textile Material dabei selbst aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomeren besteht und beispielsweise beim Schweißvorgang ebenso aufschmilzt. Hierdurch kann eine deutlich bessere Benetzung der Folie erreicht werden, so dass die resultierende Höchstzugkraft, die auf die Halteplatte vor teilweisem oder vollständigem Abriss der Halteplatte wirken kann, deutlich verbessert werden kann.
Insbesondere ist es bevorzugt, wenn das zumindest bereichsweise Stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Wandung des
Staubsaugerfilterbeutels mit dem textilen Material,
das zumindest bereichsweise Stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Halteplatte mit dem textilen Material, und/oder
die abschließende Herstellung des stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material und der Halteplatte
mittels eines Schweißvorgangs, insbesondere eines Ultraschallschweißvorgangs oder mittels Klebeverbindung, insbesondere mittels eines Flüssigklebstoffs, eines 2K-Klebstoffs oder eines thermisch verflüssigbaren Klebstoffs erfolgt. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, jeweils in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eine Beuteleinlassöffnung bzw. in das textile Material eine Durchtrittsöffnung einzubringen und die jeweiligen Öffnungen bei den verschiedenen Varianten des eingangs angegebenen Verfahrens fluchtend zur
Deckung zu bringen. Auch eine in der Halteplatte enthaltende Eingangsöffnung, in die z.B. ein Staubsaugerstutzen eingeführt werden kann, wird in diesem Falle fluchtend mit der Beuteleinlassöffnung und der Durchtrittsöffnung angeordnet.
Insbesondere bei der eingangs zuerst genannten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es dabei bevorzugt, zunächst einen zumindest bereichsweisen Verbund des textilen Materials mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbindungsort der Halteplatte herzustellen und in einem nachfolgenden Schritt, beispielsweise mittels eines Stanzvorganges, gleichzeitig eine deckungsgleiche Beuteleinlassöffnung in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und eine Durchtrittsöffnung in das textile Material einzubringen. Nachfolgend kann dann die Halteplatte mit ihrer Eingangsöffnung fluchtend auf die Durchtrittsöffnung des textilen Materials aufgebracht werden.
Die geometrische Form des textilen Materials kann sich nach der zu erzielenden Schweißnahtgeometrie richten. Typischerweise ist die Schweißnaht rund und weist eine Breite von wenigen mm bis cm auf. Es ist also ausreichend ei- nen entsprechenden Ring aus textilem Material zwischen Folie und Halteplatte zu positionieren und mit dem bekannten Ultraschallschweißverfahren mit Folie und Halteplatte in einem Schritt zu verbinden.
Grundsätzlich ist es auch möglich das textile Material zunächst leicht an der Halteplatte oder auf der Folie zu fixieren und dann in einem zweiten Schritt zu verarbeiten (Ultraschallverschweißung).
Das textile Material kann z. B. als Materialstreifen ausgebildet sein, der auch breiter als die angestrebte Schweißnaht sein kann, um die Positionierung zu erleichtern. Die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder die Durchtrittsöffnung des textilen Materials können dabei im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert werden, wie die Eingangsöffnung der Halteplatte.
Diese Ausführungsform sieht vor, dass entweder die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, oder die Durchtrittsöffnung des textilen Materials, oder die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und die Durchtrittsöffnung des textilen Materials im Durchmesser kleiner dimensioniert sind, als die Eingangsöffnung der Halteplatte. Durch diesen dabei entstehenden Überstand in Richtung der Aussparung (Füllloch) wird dabei eine Dichtung ausgebildet, die den über die Eingangsöffnung der Halteplatte ins Innere des entstehenden Staubsaugerfilterbeutels einzuführenden Stutzen des Staubsaugers abgedich- tet werden kann. Insbesondere bei einer kleineren Dimensionierung der
Durchtrittsöffnung des textilen Materials (sowie ggf. ebenso der Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels) ist hierbei eine gute abdichtende Wirkung zu beobachten. Dabei kann beispielsweise im Bereich dieses entstehenden Überstandes das textile Material zusätzlich mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden, beispielsweise verschweißt sein. Ebenso ist es jedoch möglich, das textile Material in diesem Bereich mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels unverbunden zu lassen. Auch ist es ebenso möglich, eine zusätzliche Dichtung, beispielsweise ein flächiges Dichtungselement beim erfindungsgemäßen Herstellen des stoffschlüssigen Verbundes mit zu verarbeiten.
Hierzu ist es bevorzugt, wenn am Anbringungsort der Halteplatte auf der In- nenseite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material und/oder zwischen dem textilen Material und der Halteplatte mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht wird, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der
Durchtrittsöffnung der Halteplatte angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte aufweist.
Weiter bevorzugt ist es, wenn die Auflageseite der Halteplatte zumindest be- reichsweise strukturiert ist und/oder Richtungsgeber für Ultraschall aufweist.
Ein Richtungsgeber kann z.B. als erhabene Rille an der Anbringungsseite der Halteplatte ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es ebenso möglich, dass für den Fall, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte als Folie oder als Folienlaminat ausgebildet ist, die Folie bzw. das Folienlaminat zumindest am Anbringungsort strukturiert, insbesondere hoch-tief-strukturiert, wie z.B. gerändelt ist. Zusätzlich oder alternativ kann die eingesetzte Folie auch ein Laminat aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen sein. Die leichter durch Ultraschall aktivierbare Schicht des Laminates weist dabei zur Halteplatte hin. Wenn diese Schicht z.B. ein TPE ist und die Halteplatte mit der in der EP2311358 AI beschriebenen TPE Schweißhilfe ausgerüstet ist wird eine be- sonders gute Verbindung erzielt. Auch in diesem Fall ist die zusätzliche Einbringung eines textilen Materials weiter vorteilhaft.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Wandung zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung und/oder auf die der Wandung zugewandte Seite des textilen Materials und/oder auf die der Halteplatte zugewandten Seite des textilen Materials zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein weiteres Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort. Im Unterschied zum ersten Aspekt wird hierbei zur Verstärkung des Ver- bundes kein textiles Material zwischen Halteplatte und Wandung eingesetzt, sondern eine Folie aus einem thermoplastischen Material, die lediglich in einem Bereich des Anbringungsortes eingesetzt wird. Entsprechend des ersten Aspektes gestaltet sich auch der zweite Aspekt des erfindungsgemäßen Ver- fahrens in drei Varianten.
Gemäß einer ersten Variante wird bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens ei- ner, insbesondere genau einer Lage einer Folie aus einem thermoplastischen
Material hergestellt, die Halteplatte an die mit der Folie versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt.
Gemäß einer zweiten Variante wird bereichsweise an der Halteplatte zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, und die Halteplatte mit der der Folie versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung des
Staubsaugerfilterbeutels angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt. Gemäß einer dritten Variante wird zwischen die Wandung des
Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material eingebracht, die Halteplatte zusammen mit der Folie am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger
Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt.
Dabei ist sicherzustellen, dass bei der Herstellung des abschließenden Ver- bundes zwischen Wandung, Folie und Halteplatte der Verbund zumindest in dem Bereich hergestellt wird, in dem die Folie vorhanden ist. Überraschenderweise konnte auch bei diesem Aspekt der Erfindung festgestellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsauger-filterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
Bevorzugt ist die Folie aus einem thermoplastischen Material gebildet, das eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
Die Materialien, die insbesondere für die Folie eingesetzt werden können entsprechen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform den Materialien, die als bevorzugt Materialien für die oben genannten textilen Materialien genannt wurden.
Bevorzugt ist die Folie, das zwischen Halteplatte und Wandung eingebracht wird, dabei als Materialstreifen ausgebildet. Weiter bevorzugt wird die Folie dabei nicht im Bereich der Eingangsöffnung der Halteplatte oder der Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet, sonder bevorzugt im Randbereich des Anbringungsortes der Halteplatte.
Der Bereich, in dem die Folie angeordnet ist, macht dabei vorzugsweise 5 bis 70 %, weiter bevorzugt 10 bis 50 %, besonders bevorzugt 15 bis 25 % der Fläche des Anbringungsortes der Halteplatte aus.
Die zwischen Wandung und Halteplatte eingebrachte Folie kann dabei durchgängig ausgebildet oder geschlitzt und/oder gelocht sein.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Wandung zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung und/oder auf die der Wandung zugewandte Seite der Folie und/oder auf die der Halteplatte zugewandten Seite der Folie zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE- E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
Im Übrigen, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Wandung des Filterbeutels und der Ausgestaltung der Halteplatte gestaltet sich dieser zweite Aspekt der Erfindung identisch aus wie der erste Aspekt. Zum Vermeiden von Wiederholungen wird auf die voranstehenden, beim ersten Aspekt der Erfindung getroffenen Ausführungen verwiesen.
Die Verbindungsmöglichkeiten, mit denen die Folie mit der Wandung oder der Halteplatte zumindest bereichsweise verbunden werden kann, entsprechen denen, die bereits beim ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung besprochen wurden. Insbesondere kommen hierbei punktuelles oder vollflächiges Verschweißen oder Verkleben in Frage.
Auch die abschließende Herstellung des Verbundes zwischen Wandung, Folie und Halteplatte erfolgt dabei analog zur Herstellung des Verbundes zwischen Wandung, textilem Material und Halteplatte gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein weiteres Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines
Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort. Im Unterschied zum ersten und zweiten Aspekt wird hierbei kein zusätzliches Material zwischen Wandung und Halteplatte eingebracht. Die Halteplatte wird direkt mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden.
Erfindungsgemäß ist bei diesem Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie oder des Folienlaminats
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Mate- rials der Halteplatte, wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplasti- sehen Materials der Halteplatte, wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
Überraschenderweise konnte auch bei diesem Aspekt der Erfindung festge- stellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsauger-filterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
Die thermoplastischen Materialien der Folie bzw. der der Halteplatte zuge- wandten Seite der Folie schmelzen somit eher, d.h. bei niedrigeren Temperaturen als die thermoplastischen Materialien der Halteplatte und/oder sind bei gleicher Temperatur niederviskoser. Durch das ehre Aufschmelzen und/oder die niedere Viskosität der Schmelze dieser Materialien wird insbesondere bei einer Schweißverbindung eine verbesserte Benetzung der Wandung - in die- sem Fall der Folie - und der Halteplatte bewirkt, so dass eine erheblichere
Verbesserung des Verbundes zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zu beobachten ist.
Als besonders bevorzugtes thermoplastisches Material für die Folie der Wan- dung des Staubsaugerfilterbeutels sind Polyolefine, insbesondere
Polypropylen oder Polyethylen, Polyester oder - für den Fall, dass die Wandung zumindest am Anbringungsort als Folienlaminat ausgebildet ist - thermoplastische Polymere, insbesondere TPE oder TPU als der Halteplatte zugewandte Schicht dieses Laminats zu nennen.
Als Materialien für die Halteplatte finden insbesondere Polyolefine, wie Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester, insbesondere PET Verwendung. Die Materialien, die sich für die der Halteplatte zugewandten Seit des Folienlaminats insbesondere eignen, sind bevorzugt thermoplastische Elastomere, wie z.B. TPE oder TPU.
Ebenso ist es allerdings möglich, dass die Folie bzw. das Folienlaminat aus den gleichen Thermoplasten wie die Halteplatte oder die Wandung gebildet ist, in diesem Falle ist es allerdings wie oben beschrieben bevorzugt, wenn das thermoplastische Material einen geringeren Schmelzpunkt aufweist. Für den Fall, dass z.B. sowohl Halteplatte als auch Folie bzw. das Folienlaminat aus PP gebildet sind, ist es vorteilhaft, für die Folie bzw. das Folienlaminat eine PP- Sorte zu verwenden, das einen geringeren Schmelzpunkt und/oder einen hö- heren MFI aufweist, wie die PP-Sorten, die für Halteplatte und Wandung verwendet werden.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Folie bzw. das Folienlaminat zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
Die Halteplatte kann dabei auch eine Verschlussklappe aufweisen, die durch die Beuteleinlassöffnung ins Innere des Staubsaugerfilterbeutels hineinragt und mittels derer die Beuteleinlassöffnung von innen her verschlossen wer- den kann. Diese Klappe kann z.B. über eine Feder verfügen, mittels der ein
Selbstverschluss der Beuteleinlassöffnung mit der Klappe möglich ist.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung einen Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte, sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung verbundene Halteplatte, die zumindest bereichsweise über mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials mit der Wandung verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wan- dung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest am Anbringungsort der Halteplatte aus einer Folie aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
Weiter bevorzugt ist dabei, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung, das textile Material eine Durchtrittsöffnung und die Halteplatte eine Eingangsöffnung aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung, Durchtrittsöffnung und Eingangsöffnung fluch- tend übereinander gebracht sind, insbesondere dass die Beuteleinlassöffnung und/oder die Durchtrittsöffnung im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind wie die Eingangsöffnung.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass am Anbringungsort der Halteplatte auf der Innenseite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material und/oder zwischen dem textilen Material und der Halteplatte mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht ist, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung der Halteplatte angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte aufweist.
Des weiteren betrifft die Erfindung einen Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte, sowie eine am
Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung verbundene Halteplatte, die bereichsweise über mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material mit der Wandung verbunden ist. Der Staubsaugerfilterbeutel gemäß dieser Variante ist dabei im Wesentlichen identisch mit der zuvor angesprochenen Ausführungsform, bis auf die Tatsache, dass die Halteplatte über eine Folie, die nur bereichsweise am Anbringungsort vorgesehen ist, mit der Wandung des Filterbeutels verbunden ist. Die bevorzugt Druchtrittsöffnung ist in diesem Fall in die Folie eingebracht.
Des weiteren betrifft die Erfindung einen Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte, sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung verbundene Halteplatte, wo- bei die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf der die Halteplatte aufgebracht ist aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie oder des Folienlaminats
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindes- tens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
Die Staubsaugerfilterbeutel gemäß sämtlichen Ausführungsformen können aus den eingangs beschriebenen, erfindungsgemäß hergestellten Wandungen auf aus dem Stand der Technik bekannten Fertigungsmethoden konfektioniert werden, z.B. als Flachbeutel oder als Blockbodenbeutel. Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert, ohne die vorliegende Erfindung allerdings auf die speziell dargestellten Ausführungsformen zu beschränken.
Hierbei zeigen
Figur 1 eine erste Variante zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Staubsaugerfilterbeutels,
Figur 2 eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen
Staubsaugerfilterbeutels sowie
Figur 3 eine dritte Variante zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Staubsaugerfilterbeutels.
Figur 1 zeigt ein erstes erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen, eine Einlassöffnung aufweisenden Wandung für einen Staubsaugerfilterbeutel. Im ersten Schritt, der in Figur la) dargestellt ist, wird eine Wandung 1 eines Staubsaugerfilterbeutels bereitgestellt. Die Wandung kann dabei beispielsweise ein Vliesstoffmaterial oder aber eine Folie sein. Ebenso sind Laminate aus Vliesstoffen bzw. Folien denkbar. Diese Materialien können beispielsweise aus Rollenware bereitgestellt werden und endlos ab- gewickelt werden. In Figur la) (wie auch in allen nachfolgenden Figuren) ist lediglich ein kleiner Ausschnitt aus dem Material der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels dargestellt.
Figur lb) zeigt den Zustand, nachdem ein textiles Material 2 mittels vier sepa- rater einzelner Schweißpunkte 3 auf eine Seite der Wandung 1 des
Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht wurde. Die übrige Fläche des textilen Materials 2 ist dabei lose und nicht mit der Wandung des Filterbeutels verbunden. Alternativ zu den einzelnen Schweißpunkten 3 kann auch ein punktuelles Verkleben des textilen Materials 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels erfolgen. Ebenso ist es auch möglich, ein vollflächiges Verbinden, beispielsweise Verschweißen oder Verkleben des textilen Materials 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels vorzunehmen.
In das in Figur lb) erzeugte Gebilde wird nachfolgend (siehe Figur lc)) eine gemeinsame Öffnung (Beuteleinlassöffnung 4 im textilen Material 2 sowie
Durchtrittsöffnung 4' im textilen Material 2) eingebracht. Das Einbringen dieser Öffnung kann beispielsweise durch gemeinsames Stanzen, Schneiden oder ähnliche Prozesse erfolgen. Figur ld) zeigt den Zustand, nach dem eine Halteplatte 5 mit einer zugehörigen Einlassöffnung 6 fluchtend auf die gemeinsame Öffnung (4, 4') des Verbundes aus Wandung 1 des Filtermaterials und textilem Material 2 aufgebracht wurde. Erkennbar dabei ist, dass die Durchtrittsöffnung 6 der Halteplatte 5 einen größeren Durchmesser aufweist, als die gemeinsame Öffnung (4, 4') der Wandung des Filterbeutels und des textilen Materials. Dieser Überstand, der innerhalb der Eingangsöffnung der Halteplatte sichtbar ist, fungiert dabei als Dichtung für einen durch die Eingangsöffnung 6 der Halteplatte 5 einzuführenden Stutzen eines Staubsaugers. Der gemeinsame Verbund zwischen Halteplatte 5 mit der Wandung 1 des
Staubsaugerfilterbeutels über das textile Material 2 erfolgt beispielsweise durch einen Ultraschallschweißvorgang, bei dem mittels Sonotrode und Am- boss Ultraschall in die Halteplatte eingeleitet wird. Die Schweißnaht kann dabei beispielsweise ringförmig um die Eingangsöffnung 6 der Halteplatte 5 aus- geführt werden, ebenso ist es allerdings möglich, die Halteplatte 5 lediglich punktuell über das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels zu verschweißen. Ebenso ist es möglich, die Halteplatte 5 vollflächig über das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels zu verschweißen.
Sowohl die Wandung 1, das textile Material 2 sowie die Halteplatte 5 sind in diesem Beispiel aus thermoplastischen Materialien gebildet.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels.
Die dargestellten Schritte sind dabei im Wesentlichen identisch mit der Schrittfolge, wie sie in Figur 1 vorgestellt wurde.
Der einzige und wesentliche Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 1 ist dabei, dass das textile Material kleiner dimensioniert ist. Im Beispielsfalle der Figur 2 wird das textile Material dabei lediglich über zwei Punkte 3 (beispielsweise über Verschweißen oder Verkleben) mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels fixiert.
Durch die kleinere Dimensionierung überdeckt das textile Material 2 nicht die Beuteleinlassöffnung 4, die in Figur 2c) nunmehr lediglich in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eingebracht wird.
Bei Überlagerung der Halteplatte 5, wobei ebenso die Eingangsöffnung der Halteplatte 6 fluchtend mit der Beuteleinlassöffnung 4 zur Deckung gebracht wird, liegt die Halteplatte 5 somit nur mehr bereichsweise auf dem textilen Material 2 auf. Beim abschließenden Herstellen eines Verbundes der Halteplatte durch das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels (beispielsweise über einen Schweißvorgang) wird somit lediglich deren Bereich besonders verstärkt, indem das textile Material 2 vorhanden ist. Dies ist beispielsweise bei vorbekannter Zugbelastung am Staubsaugerfilterbeutel ausreichend.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels. Figur 3a) ist dabei identisch mit Figur la) bzw. Figur 2a). Im Beispielsfalle der Figur 3 ist dabei das Material der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels als Vliesstoff ausgebildet.
In einem ersten Schritt, der in Figur 3b) dargestellt ist, wird nunmehr eine Aussparung A in die Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels eingebracht. Dies kann beispielsweise durch Ausstanzen oder Ausschneiden erfolgen.
Wie in Figur 3c) dargestellt ist, wird nunmehr auf die perspektivisch dargestellte Rückseite der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels eine thermoplastische Folie F die Aussparung A überdeckend an der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels, beispielsweise durch Verschweißen oder Verkleben, fixiert.
Nachfolgend, wie in Figuren 3d) dargestellt, wird von der perspektivischen Vorderseite gesehen, ein textiles Material 2 beispielsweise mittels vierer Schweißpunkte 3 auf der Folie F fixiert.
Die abschließend erfolgenden Schritte e) und f) sind dabei im Wesentlichen identisch mit den Ausführungen, die bereits zur Figur lc) bzw. ld) vorgestellt wurden.
Auch hierbei erfolgt ein gemeinsames Einbringen einer Öffnung durch sämtliche der Materiallagen, d. h. von oben gesehen dem textilen Material 2, der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels 1 sowie der dahinter liegenden Folie F.
Nach Aufbringen der Halteplatte 5 mit der Eingangsöffnung 6 erfolgt ein Fixieren der Halteplatte durch das textile Material 2 mit der Folie F, die in diesem Bereich die Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels bildet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte (5) mit der Wandung (1) eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort, bei dem
a) zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund (3) der Wandung (1) des
Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials (2) hergestellt wird, die Halteplatte (5) an die mit dem textilen Material (2) versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst, oder
b) zumindest bereichsweise an der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte (5) mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials (2) hergestellt wird, und die Halteplatte (5) mit der mit dem textilen Material (2) versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, oder
c) zwischen die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials (2) eingebracht, die Halteplatte (5) zusammen mit dem textilen Material (2) am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) ein thermoplastisches Material umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist,
das textile Material (2) thermoplastische Fasern und/oder thermoplastische Filamente umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist, und/oder
zumindest die Auflageseite der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Material umfasst oder vollständig aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist oder die gesamte Halteplatte (5) aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist.
Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Fasern und/oder die thermoplastischen Filamente des textilen Materials (2) aus einem Material gebildet sind, das
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Wandung (1) des
Staubsaugerfilterbeutels und/oder als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Wandung (1) des
Staubsaugerfilterbeutels und/oder als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
4. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, das Material, aus dem die thermoplastischen Fasern und/oder die thermoplastischen Filamente des textilen Materials (2) gebildet sind und/oder das thermoplastische Material der Halteplatte (5) jeweils unabhängig voneinander ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol, Poly(meth)acrylaten, Polyamiden, Polyestern, insbesondere PET, PBT,PC oder PLA, thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A, Polybenzimidazolen, Polyethersulfonen, Polyetherether- ketonen, Polyetherimiden, Polyphenylenoxiden, Polyphenylensulfiden und Polytetrafluorethylen sowie Mischungen, Blends oder Kombinationen hiervon.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (2) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Vliesstoffen, Netzen, Geweben, Gewirken, Gelegen, Gestricken, Geflechten, Nähgewirken und Filzen sowie Kombinationen hiervon.
6. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Spinnvliesen und Krempelvliesen.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (2) flächig ausgebildet ist und insbesondere ein Flächengewicht von 5 bis 200 g/m2, bevorzugt 10 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt 15 bis 50 g/m2 aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zu- mindest am Anbringungsort der Halteplatte (5) aus einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte (5) aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht, oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material der Folie oder der Seite des Folien laminats, auf die die Halteplatte (5) aufgebracht wird, aus einem Mate rial gebildet ist, das
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, be einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das zumindest bereichsweise Stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels mit dem textilen Material (2),
b) das zumindest bereichsweise Stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Halteplatte (5) mit dem textilen Material (2), und/oder
c) die abschließende Herstellung des stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) mittels eines Schweißvorgangs, insbesondere eines Ultraschallschwei ßvorgangs oder mittels Klebeverbindung, insbesondere mittels eines Flüssigklebstoffs, eines 2K-Klebstoffs oder eines thermisch verflüssigbaren Klebstoffs erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4), das textile Material (2) eine Durchtrittsöffnung (4) und die Halteplatte (5) eine Eingangsöffnung (6) aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4) und Eingangsöffnung (6) fluchtend übereinander gebracht werden, oder in die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4) und/oder in das textile Material (2) eine Durchtrittsöffnung (4) eingebracht wird/werden, und Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4) und mit einer Eingangsöffnung (6) der Halteplatte (5) fluchtend übereinander gebracht werden.
Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Beuteleinlassöffnung (4) und/oder die Durchtrittsöffnung (4) im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind/werden wie die Eingangsöffnung (6).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anbringungsort der Halteplatte (5) auf der Innenseite der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material (2) und/oder zwischen dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht wird, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine
Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung der Halteplatte (5) angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte (5) aufweist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auflageseite der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise strukturiert ist und/oder Richtungsgeber für Ultraschall aufweist, und/oder für den Fall, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) als Folie (F) oder als Folienlaminat ausgebildet ist, die Folie (F) bzw. das Folienlaminat zumindest am Anbringungsort strukturiert, insbesondere hochtief-strukturiert, wie z.B. gerändelt ist.
Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte (5) mit der Wandung (1) eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort, bei dem
a) bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein Stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund (3) der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, die Halteplatte (5) an die mit der Folie versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst, oder b) bereichsweise an der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte (5) mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, und die Halteplatte (5) mit der der Folie versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, oder
c) zwischen die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte (5) bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material eingebracht, die Halteplatte (5) zusammen mit der Folie am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie (F) und der Halteplatte (5) hergestellt wird.
Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte (5) mit der Wandung (1) eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort, bei dem die Wandung (1) des
Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie (F) aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte (5) aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie (F) oder des Folienlaminats
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung (1) mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte (5), sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung (1) verbundene Halteplatte (5), die zumindest bereichsweise über mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials (2) mit der Wandung (1) verbunden ist.
Staubsaugerfilterbeutel nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zu- mindest am Anbringungsort der Halteplatte (5) aus einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte (5) aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
19. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) des
Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4), das textile Material eine Durchtrittsöffnung (4') und die Halteplatte (5) eine Eingangsöffnung (6) aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4') und Eingangsöffnung (6) fluchtend übereinander gebracht sind, insbesondere dass die Beuteleinlassöffnung (4) und/oder die Durchtrittsöffnung (4') im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind wie die Eingangsöffnung (6).
20. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Anbringungsort der Halteplatte (5) auf der Innenseite der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material (2) und/oder zwischen dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht ist, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine
Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung (6) der Halteplatte (5) angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung (6) der Halteplatte (5) aufweist.
21. Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung (1) mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte (5), sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung (1) verbundene Halteplatte (5), die bereichsweise über mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material mit der Wandung (1) verbunden ist. Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung (1) mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte (5), sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung (1) verbundene Halteplatte (5), wobei die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie (F) aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf der die Halteplatte (5) aufgebracht ist aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie (F) oder des Folienlaminats
eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357-3:2011-05, und/oder
einen Schmelzflussindex (Schmelze-Massefließrate, melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133-1:2011-12, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
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