ES2233840T3 - Procedimiento para la produccion de un punto de union en un elemento de filtro y dispositivo para la produccion del mismo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de un punto de unión en un elemento de filtro en forma de tubo para la filtración de fluidos con estera de filtro (10), cuyos extremos (14) dirigidos entre sí se unen mutuamente en una posición de unión por medio de una costura de soldadura (28) aplicada en la superficie, que se provee con una vía estampada en la zona de los extremos libres de las esteras de filtro (14), caracterizado porque entre la costura de soldadura (30) formada de esta manera y el comienzo de la transición hacia la estera de filtro en forma de tubo está prevista una zona, en la que se aplica una costura de soldadura lisa (32) libre de estampación en una vía plana a lo largo de los extremos de las esteras de filtro (14).

Description

Procedimiento para la producción de un punto de unión en un elemento de filtro y dispositivo para la producción del mismo.

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un punto de unión en un elemento de filtro en forma de tubo para la filtración de fluidos con estera de filtro, cuyos extremos dirigidos entre sí se unen mutuamente en una posición de unión por medio de una costura de soldadura aplicada en la superficie, que se provee con una vía estampada en la zona de los extremos libres de las esteras de filtro. Además, la invención se refiere a un dispositivo de producción para ello.

Los elementos de filtro fabricados de esta manera sirven para la filtración de líquidos, por ejemplo en forma de aceite hidráulico o de soluciones de cualquier tipo, por ejemplo en forma de suspensiones auténticas, dispersiones, emulsiones o soluciones coloides y, en general, han dado buen resultado debido a su tipo de construcción compacto y su superficie de filtro grande. Para asegurar que la corriente de fluido solamente es conducida a través del medio de filtro propiamente dicho, además de la obturación en las dos caperuzas extremas, el punto de unión de los dos extremos dirigidos entre sí de la estera del filtro en forma de nervaduras extremas forma uno de los puntos críticos, que deben cerrarse a prueba de fugas.

Los elementos de filtro conocidos, como se pueden obtener libremente en el mercado, presentan una estera de filtro plegada o plisada en forma de zig-zag, que está compuesta, en determinadas circunstancias, por diferentes materiales de filtro, la cual está colocada alrededor de un tubo de protección macizo, dispuestos en el interior del elemento de filtro, provisto con orificios de paso y la cual es engastada como protección contra daños desde el exterior en una tela metálica de malla fina, que sigue el desarrollo de los pliegues de la estera del filtro. En una parte de los procedimientos conocidos para la fabricación de los elementos de filtro conocidos, el punto de unión descrito de los dos extremos de la estera del filtro, de la misma manera que la unión de la estera del filtro con las caperuzas extremas, se obtiene a través de un lecho de adhesivo, por ejemplo en forma de un adhesivo de resina epóxido, resultando, sin embargo, en función del adhesivo empleado durante el procesamiento siguiente o la utilización siguiente del elemento de filtro, tiempos de espera hasta que el adhesivo es apto para soportar cargas en virtud de su tiempo de gelificación y se puede utilizar posteriormente después de su tiempo de endurecimiento.

A través del documento EP-B-0 001 407 se conoce un procedimiento para la producción de un elemento de filtro ondulado en forma de tubo, que se provee con al menos una hoja de tejido de filtro, cuyos cantos que forman una unión lateral se colocan adyacentes entre sí y se unen mutuamente en una junta de obturación de los cantos laterales por medio de una tira en forma de canal auto-portante. La tira se forma como tira de unión adhesiva a partir de una resina sintética termoplástica, que abarca los cantos de la hoja del filtro, siendo unida la tira por adhesión con la hoja del filtro y siendo cerrados herméticamente entre sí los cantos de la hoja del filtro en una junta de obturación de material compuesto, con lo que se evita una salida de un líquido no filtrado entre los cantos de la hoja del filtro del elemento de filtro en forma de tubo. La presente tira de unión forma una especie de clip longitudinal en forma de U, que se une por soldadura con los extremos de las esteras del filtro por medio de placas calefactoras y, por lo tanto, con calor y presión.

Por lo tanto, en el procedimiento conocido se pueden evitar las uniones adhesivas descritas anteriormente así como el gasto de fabricación elevado implicado con ello. Los brazos libres de clip de unión en forma de listón conocido están configurados elásticos flexibles, de manera que éstos se pueden ensanchan durante la inserción de los extremos de las esteras del filtro y se puede ejercer sobre éstos entonces una presión de apriete necesaria para la fijación. En el lugar de la transición de los dos brazos libres del clip de la costura longitudinal, éste forma una especie de tope, contra el que chocan los extremos libres de los extremos de las esteras del filtro y/o están limitados en la dirección de inserción en el clip, de manera que los extremos de las esteras del filtro terminan enrasados entre sí y adoptan la posición definida necesaria para la fabricación de la unión de soldadura en forma de una costura lisa. Sin embargo, se ha mostrado que a pesar de las etapas preparadas de esta manera, durante la introducción de la disposición descrita en un dispositivo de soldadura, los extremos de las esteras del filtro se pueden desplazar uno hacia el otro, lo que puede reducir claramente la calidad de la costura de soldadura a aplicar. Por lo tanto, no se puede excluir que se produzca un fallo posterior del elemento de filtro cuando se emplea en la zona de los puntos de la costura de soldadura. Esto último se aplica especialmente en elementos de filtro altamente solicitados, donde se puede desgarrar la unión de la costura de soldadura existente y, por lo tanto, no sólo se puede producir un fallo del elemento de filtro, sino también el fallo de una instalación hidráulica completa, en la que se emplea el presente elemento de filtro.

A través del documento DE-A-196 51 242 se conoce un yunque de una unidad de sellado por ultrasonido para el sellado de al menos dos campos de material, que están constituidos por material de soporte recubierto con plástico, con un sonotrodo móvil con relación al yunque, estando perfilada la superficie de sellado que se encuentra delante del cuerpo del yunque por medio de zonas elevadas y rebajadas. Con la solución conocida no es posible sellar o unir por soldadura cuerpos de filtro en forma de tubo y sus materiales de filtro por medio de ultrasonido y en la solución conocida se aplica una costura de soldadura lisa en el extremo libre de los materiales superficiales que están dispuestos para la unión, lo que es favorable para el caso de aplicación en envases de leche, puesto que éstos deben poder abrirse con facilidad con la mano en la zona de la costura de soldadura lisa. De esta manera, con la solución conocida no se puede alcanzar tampoco un punto de unión funcionalmente seguro tampoco con carga máxima.

Se conoce a través del documento WO 01/05483 A1 un procedimiento del tipo indicado al principio para la producción de un punto de unión en un elemento de filtro en forma de tubo con una estera de filtro plisada, cuyos extremos dirigidos entre sí están fijados en su longitud a través de un listón de unión, que solapa al menos parcialmente los extremos, siendo soldada la instalación de unión, que está constituida por un plástico deformable térmicamente, con los extremos de la estera del filtro. El proceso de soldadura se realiza sin aportación de soldadura y el clip se une, en el estado fundido, con los extremos de las esteras de filtro. En el presente proceso de soldadura, el listón de unión recibe una estampación en forma del clip de plástico al menos a lo largo de sus dos brazos, de tal forma que los extremos de las esteras de filtro están unidos por soldadura entre sí en forma compacta. Puesto que el proceso de soldadura se puede realizar en un tiempo extraordinariamente corto con la introducción simultánea de la estampación hasta el final real de la fabricación, es posible una fabricación racional sin la utilización de adhesivos de resina epóxido adicionales o similares, de manera que tampoco se producen tiempos de inactividad o de gelificación y el elemento se puede introducir de forma inmediata o se puede procesar directamente a continuación.

Además, a través de la estampación se consigue que los extremos de las esteras del filtro estén unidos por soldadura entre sí en diferente forma, de manera que de este modo se consigue una unión especialmente fija y duradera para los extremos de las esteras del filtro, incluso si éstos estuvieran expuestos a presiones de fluido muy altas durante la filtración. Puesto que los extremos de las esteras del filtro se separan uno del otro detrás de la costura de soldadura de estampación en la dirección de las partes plisadas de la estera del filtro en virtud de la tensión propia del material, se produce en esta zona un intersticio abierto, lo que perjudica la capacidad de obturación y especialmente puede tener importancia cuando la costura es estampada en un momento en el que ésta costura de soldadura estampada no ha sido producida totalmente limpia y se generan de esta manera lugares de paso posibles para una penetración no deseada del fluido. Además, a través del intersticio abierto en la zona de la transición entre el plisado y la costura de soldadura estampada se produce el inicio de tensiones del material en la zona de la costura de soldadura estampada, de manera que la costura de soldadura presente, especialmente cuando el elemento de filtro está expuesto a solicitaciones de cambio de presión durante el funcionamiento, experimenta una aplicación alta de fuerza puntual o lineal, de tal manera que se puede producir igualmente un fallo.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene el cometido de crear un procedimiento para la producción de un elemento de filtro en forma de tubo así como poner a disposición un dispositivo para la producción del mismo, que asegura, como en las soluciones conocidas, una unión de los extremos de las esteras del filtro, que reducen, sin embargo, al mismo tiempo también para evitar los adhesivos, el gasto de fabricación y, por lo tanto, los costes de producción así como conducen a puntos de unión funcionales seguros, también con carga máxima. El presente cometido es solucionado por un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de la patente así como por un dispositivo para la realización del procedimiento con las características de la reivindicación 10 de la patente.

Puesto que según la parte de caracterización de la reivindicación 1 de la patente, entre la costura de soldadura estampada y el comienzo de la transición hacia la estera de filtro en forma de tubo está prevista una zona, en la que se aplica una costura de soldadura sin estampación en una vía plana a lo largo de los extremos de las esteras de filtro, se consigue como anteriormente que los extremos de las esteras de filtro se suelden entre sí en forma compacta a través de la estampación, de tal modo que se consigue de esta manera una unión especialmente fija y duradera de los extremos de las esteras del filtro, incluso si éstos estuvieran expuestos a presiones muy altas de fluido durante la filtración. Pero al mismo tiempo también la costura de soldadura estampada está descargada a través de la costura de soldadura lisa y en el caso de una estampación, dado el caso no deseada, en la zona de la costura de soldadura estampada, la costura de soldadura lisa está en condiciones sin más de absorber exclusivamente las fuerzas existentes en el funcionamiento del elemento de filtro y de asegurar una unión hermética a fluido del elemento de filtro hacia fuera. Para un técnico medio en este caso es sorprendente que incluso a través de la costura de soldadura lisa sin estampación se pueda conseguir un resultado de obturación mejorado que con la costura de soldadura estampada empleada hasta ahora.

Pero además de la descarga de la costura de soldadura estampada a través de la costura de soldadura lisa, la costura de soldadura estampada es ventajosa también para la creación de la costura de soldadura lisa, puesto que durante el proceso de estampación, los extremos libres de las esteras de filtro están ajustadas exactamente entre sí y se unen entre sí de esta manera sin desplazamiento. Pero esto último se afecta también a la calidad de la costura de soldadura lisa, que se produce simultáneamente con la costura de soldadura estampada y de esta manera experimenta una calidad muy alta de fabricación. La aplicación simultánea de la costura de soldadura lisa y de la costura de soldadura estampada tiene, por lo tanto un efecto sinérgico tal que ambas zonas de la costura de soldadura diferentes entre sí repercuten siempre en cada caso de una manera favorable sobre la otra zona de la costura de soldadura.

Puesto que según la configuración característica de la reivindicación 10 de la patente, el dispositivo según la invención para la producción del elemento de filtro en cuestión utiliza una instalación de soldadura por ultrasonido, se garantiza un proceso de unión especialmente favorable en cuanto a la energía para los extremos de las esteras de filtro.

En una forma de realización preferida del procedimiento según la invención, para la unión de los extremos de las esteras de filtro se utiliza un listón de unión del tipo de un clip, que está constituido por un plástico deformable térmicamente y, acoplado sobre los extremos de las esteras de filtro, las retienen juntas durante el proceso de soldadura. Un clip de unión de este tipo es especialmente ventajoso cuando la estera de filtro propiamente dicha presenta pocos materiales de plástico, que se pueden unir térmicamente entre sí. Por lo demás, la aplicación de un clip de unión en forma de listón que se puede soldar a continuación puede ser ventajosa cuando la capa más externa de las esteras de filtro está constituida por una tela metálica de apoyo.

En otra forma de realización preferida del procedimiento según la invención, se forma la estampación a partir de elementos estampados rectangulares, especialmente cuadrados que se adaptan don preferencia a la estructura de rejilla del tejido de estera de filtro respectivo. De esta manera, la estampación respectiva, que está constituida por material de plástico soldado, puede encajar en los intersticios libres en la estructura de tejido para garantizar de esta manera una unión especialmente muy resistente. Si el tejido está constituido por material de plástico, entonces se une por soldadura el material de tejido en cuestión directamente con el material estampado de la estampación respectiva.

En una forma de realización preferida de un dispositivo para la realización del procedimiento descrito anteriormente, se emplea para el proceso de soldadura térmica una instalación de soldadura por ultrasonido, con un sonotrodo en forma de listón y con un yunque opuesto, estando provisto al menos el yunque con una instalación de estampación para la aplicación de la costura de soldadura estampada y con una zona libre de estampación para la aplicación de la costura de soldadura lisa. Con el presente dispositivo se puede aplicar de esta manera en una etapa de trabajo al mismo tiempo la costura de soldadura estampada y la costura de soldadura lisa en la zona de los extremos de las esteras de filtro.

A continuación se explica en detalle el procedimiento según la invención así como el dispositivo para la aplicación del procedimiento con la ayuda de una forma de realización según el dibujo. Se muestra lo siguiente en representación de principio y no a escala:

La figura 1 muestra en vista en perspectiva la estera de filtro con el clip de unión, no soldada.

La figura 2 muestra una sección gráfica de la estera de filtro con clip de unión según la figura 1, no soldada.

La figura 3 muestra parcialmente en una vista, representada parcialmente en sección, la vista frontal sobre el elemento de filtro.

La figura 4 muestra en representación en perspectiva los componentes esenciales del dispositivo para la producción de la unión soldada.

Las figuras 5a, b muestran en vista en planta superior así como en vista lateral un fragmento de una parte del yunque según la figura 4.

La figura 6 muestra la configuración de la costura de soldadura, que se puede producir especialmente según la figura 4, sobre una costura e soldadura lisa y una costura de soldadura estampada por medio del clip de unión.

El elemento de filtro en forma de tubo a fabricar se representa en una vista frontal en la figura 3. Sirve para la filtración de fluido y presenta una estera de filtro 10 plegada en forma de zig-zag o plisada. La está de filtro 10 está constituida, lo que no se representa en detalle, de varias capas y puede presentar, por ejemplo, la siguiente estructura de capas desde fuera hacia dentro:

1.

Tela metálica o tejido de plástico o rejilla de plástico con estructura de red.

2.

Velo de poliéster.

3.

Estera de fibras de vidrio o velo fundido por soplado.

4.

Estera de fibras de vidrio o velo fundido por soplado.

5.

Velo de papel o velo de poliéster.

6.

Tejido mixto de acero noble y poliéster.

7.

Tela metálica o tejido de plástico o rejilla de plástico con estructura de red.

Para el soporte de la estera de filtro 10 está previsto en el interior del elemento de filtro un tubo de apoyo metálico 12, que está provisto con orificios de paso para el fluido (no se representan). Los dos extremos 14 dirigidos entre sí de la estera de filtro 10 confluyen entre sí en un ángulo agudo y se mantiene su longitud un poco más corta que la longitud de los pliegues dispuestos adjuntos de la estera de filtro 10. En virtud de los materiales de capa empleados, la estera de filtro 10 en forma de tubo es flexible y las bandas de filtro plisadas se pueden superponer, por ejemplo, como se representa a modo de ejemplo en las figuras 1 y 4. El tubo de apoyo 12 proporciona de esta manera a la estera de filtro 10 una cierta retención y define su posición en el elemento de filtro posterior. Una instalación de unión fija los extremos 14 dirigidos entre sí de la estera de filtro 10, solapando la instalación de unión, como se muestra en las figuras, los extremos 14 al menos parcialmente desde su extremo libre. La instalación de unión está configurada como listón de unión 16 en forma de un clip 18 que, acoplado sobre los extremos de las esteras de filtro 14, las retienen para un proceso de soldadura térmica, conectándose sin aportación de soldadura el clip 18 en el estado fundido de forma no desprendible con los extremos de las esteras de filtro 14. La instalación de unión en forma del clip de unión 18 está constituida de una manera preferida por un material de poliamida o de poliéster, que presentan buenas propiedades de soldadura térmica.

En las figuras, las capas individuales de la estera de filtro 10 se representan, para una representación sencilla, como unidad de capas 20, estando designada con 22 en las figuras 2 y 6 el tejido de plástico o la tela metálica del tipo de rejilla que se encuentra en el exterior.

Como se muestra especialmente en las figuras 1 y 2, el clip de plástico o clip de unión 18 se acopla con sus dos brazos circundantes libres 24 sobre los brazos libres o bien los extremos libres 14 de la estera de filtro 10 y los retiene juntos en virtud de su elasticidad propia. Los dos brazos circundantes 24 del clip 18 están unidos entre sí por medio de una pieza de unión 26 en forma de arco, formando la pieza de unión 26 en virtud de los brazos circundantes 24, que terminan superpuestos en esta zona, un apoyo definido para los extremos libres 14 de la estera de filtro 10. De esta manera, se garantiza que los extremos libres 14 terminen aproximadamente a la misma altura y se coloquen en posición definida entre sí para el proceso de soldadura previsto posteriormente y que se describe más adelante. En virtud de la elasticidad propia del clip 18, se puede dar esta posición de apoyo definido ya en la zona de los brazos circundantes 24 y no sólo en la base de apoyo en forma de arco de la pieza de unión 26. El clip de plástico 18 está optimizado en el sentido de que la abertura libre de encaje para los extremos de las esteras de filtro 14 se mantiene un poco más pequeño que la anchura de las dos esteras de filtro 14 superpuestas, de manera que en virtud del comportamiento elástico del plástico del clip 18 se realiza un apoyo de presión de los extremos libres de las esteras de filtro 14 entre sí. El clip 18 se puede producir con un coste especialmente favorable porque está constituido, de una manera comparable a la estera de filtro 10, por arcos plegados o plisados que, separados unos de toros, proporcionan entonces en cada caso un clip longitudinal 18. Para no perjudicar la posibilidad de inserción de los extremos de las esteras de filtro 14, está previsto, además, que el clip 18 esté provisto en la zona de los extremos libres de los dos brazos circundantes 24 con una ayuda de inserción en forma de arco que apunta hacia fuera.

Con el procedimiento de soldadura para la producción del punto de unión se unen en la posición de unión mostrada de los extremos de esteras de filtro 14, estos extremos entre sí por medio de una costura de soldadura aplicada en la superficie, siendo provista la costura de soldadura designada con 28 en general en la zona de los extremos libres de las esteras de filtro 14 con una trayectoria estampada y, por lo tanto, con una costura de soldadura estampada 20, en cambio entre esta costura de soldadura estampada 30 y el comienzo de la transición hacia la estera de filtro 10 en forma de tubo está prevista una zona, en la que se aplica una costura de soldadura lisa 32 libre de estampación en una trayectoria plana a lo largo de los extremos de las esteras de filtro 14. Con el proceso de soldadura se deforma, por lo tanto, térmicamente el clip de plástico 18 y se provee entonces con una estampación 34 (ver la figura 6), que corresponde esencialmente a la estructura de base del tipo de rejilla de la tela metálica 22, es decir, que el material de plástico deformado térmicamente del clip 18 penetra en las distancias libres dentro de la estructura de rejilla del tejido de plástico o de la tela metálica 22, de manera que se consigue una unión especialmente firme, lo que es apoyado todavía adicionalmente porque la unidad de capas 20, que presenta al menos parcialmente de la misma manera materiales de plástico, está unida por soldadura al mismo tiempo. No obstante, de forma simultánea con la introducción de la estampación 34 se forma también la costura de soldadura lisa 32, que se ocupa entonces entre otras cosas de que la costura de soldadura estampada 30, debilitada al menos parcialmente en la sección transversal a través de la estampación, se mantenga libre de tensiones de cambios de presión perjudiciales y de picos de fuerza. En cambio, la estampación 34 permite un ajuste exacto de los extremos de las esteras 14 durante el proceso de soldadura, de manera que las trayectorias lisas en la zona de la costura de soldadura lisa 32 se colocan limpiamente superpuestas entre sí y de esta manera se consigue una unión soldada de alta resistencia, sin que, dado el caso, las eventuales combas en el material de cinta puedan configurar un posible punto de fugas.

Para la presente unión por soldadura de los extremos de las esteras de filtro 14 con la instalación de unión se emplea un procedimiento de soldadura por ultrasonido, pudiendo utilizarse también, sin embargo, otros procedimientos de soldadura térmica.

Como se muestra especialmente en la figura 3, las relaciones de longitud se seleccionan en cualquier caso en la zona de la costura de unión de tal forma que la instalación de unión, vista en dirección radial, termina a lo largo de la periferia exterior radial de la estera de filtro 10. Los extremos de las esteras de filtro 14 están incrustados, por lo tanto, en el estado fundido del clip 18 en éste de tal forma que se obtiene una unión permanente, no desprendible, para la filtración posterior con la estera de filtro 10 o bien con el elemento de filtro. La estampación 34 descrita se puede realizar a lo largo de un brazo circundante 24 o a lo largo de los dos brazos circundantes 24. Por otro lado, el punto de unión en cuestión se realiza a través de una costura de soldadura estampada 30 y de una costura de soldadura lisa 32, omitiendo la instalación de unión con listón de unión 16. La unión en cuestión se ofrece especialmente cuando las esteras de filtro 10 y, por lo tanto, también los extremos 14 presentan una pieza de plástico con alta capacidad de soldadura, de manera que se puede realizar sin problemas el proceso de soldadura. En el presente caso hay que asegurar, desde el lado del dispositivo, que durante el proceso de soldadura, los extremos de las esteras de filtro 14 no se puedan desplazar relativamente entre sí de forma involuntaria.

En la figura 4 se representa ahora la instalación de soldadura por ultrasonido 36, con la que se puede realizar el proceso de soldadura térmica. La instalación de soldadura por ultrasonido presenta en este caso un sonotrodo 38 en forma de listón y un yunque 40 en forma de listón. El yunque 40 de la instalación de soldadura por ultrasonido 36 está dispuesto en este caso esencialmente fijo, siendo móvil el sonotrodo 38 para un proceso de soldadura en la dirección de la flecha dentro de la figura 4 desde una posición de partida en dirección al producto a soldar en la forma del clip de costura longitudinal 18 para un proceso de soldadura. Para el proceso de soldadura se colocan adyacentes las esteras de filtro 10 con sus pliegues de filtro, como se indica en la figura 4, y después del acoplamiento del clip 18 se lleva a cabo entonces la unión por soldadura de los extremos de las esteras de filtro 14 con este clip. El presente proceso de soldadura se puede facilitar todavía adicionalmente por medio de ayudas de manipulación. Pero también es posible aportar con la mano la estera de filtro 10 hacia la instalación de soldadura 36.

Después de la terminación del proceso de soldadura, se levanta de nuevo el sonotrodo 34 y se obtiene entonces una configuración de la costura de soldadura según la figura 6. La estera de filtro 10 se puede llevar a una configuración en forma de tubo y se puede combinar sobre el tubo de apoyo 12 para complemento adicional para la formación del elemento de filtro completo.

A través del proceso de soldadura se consigue un sellado de los cantos soldados para impedir la migración de fibras, de manera que, por ejemplo, las fibras de vidrio del medio de filtro son retenidas con seguridad en la estera de filtro 10. El clip 18 está dimensionado con respecto a la cantidad de plástico necesaria de tal forma que en cualquier caso se puede producir la costura de unión sin aportación de soldadura. Con la estera de filtro 10 según la invención así como con el dispositivo 36 para la producción del mismo es posible un procedimiento de fabricación racional sin la utilización de adhesivo de unión, como adhesivo de resina epóxido, de manera que no se producen tiempos de espera para el endurecimiento del adhesivo y se pueden procesar directamente a continuación la estera de filtro 10 o bien el elemento de filtro. Además, se favorece el medio ambiente puesto que se prescinde de los adhesivos que contienen regularmente disolventes.

En las figuras 5a y 5b se reproduce en la vista en planta superior y en una vista lateral un fragmento del lado superior del yunque 40. Como se puede deducir, además, a partir de las figuras 5a y 5b, se consigue la estampación 34 por medio de elementos individuales 44 con forma cuadrada de la sección transversal. La figura 5b, que representa una sección transversal a lo largo de la línea I-I en la figura 5a, pone de manifiesto que los elementos individuales 44 respectivos presentan en sus puntos de transición una construcción de la sección transversal en forma de tejado, estando las partes de la cumbrera 46 que se extienden llanas en un plano con el lado superior de la trayectoria de soldadura 48 que produce la costura de soldadura lisa 32. La presente trayectoria de soldadura 48 está dimensionada, en cuanto a su anchura, aproximadamente del mismo tamaño que la anchura total de las partes individuales de la cumbrera 46 de los elementos individuales 44, que están integrados en dos series adyacentes paralelas en el lado superior 42 del yunque 40. Para poder asegurar un proceso de desmoldeo bueno, los elementos individuales 44 están provistos frente a sus partes de la cumbrera 46 con chaflanes moldeados correspondientes. Un chaflán de desmoldeo 50 de este tipo está previsto también en la zona de la transición entre los elementos individuales 44 hacia la trayectoria de soldadura 48.

La costura de soldadura estampada 30 de este tipo, que se puede producir por medio del yunque 40, así como la costura de soldadura lisa 32 se complementan de una manera especialmente conveniente y permiten uniones seguras de alta resistencia en la zona de los extremos de las esteras de filtro de elementos de filtro.

Claims (9)

1. Procedimiento para la producción de un punto de unión en un elemento de filtro en forma de tubo para la filtración de fluidos con estera de filtro (10), cuyos extremos (14) dirigidos entre sí se unen mutuamente en una posición de unión por medio de una costura de soldadura (28) aplicada en la superficie, que se provee con una vía estampada en la zona de los extremos libres de las esteras de filtro (14), caracterizado porque entre la costura de soldadura (30) formada de esta manera y el comienzo de la transición hacia la estera de filtro en forma de tubo está prevista una zona, en la que se aplica una costura de soldadura lisa (32) libre de estampación en una vía plana a lo largo de los extremos de las esteras de filtro (14).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la costura de soldadura (28) se aplica al mismo tiempo en forma de la vía estampada (30) y de la vía sin estampación (32).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para la unión de los extremos de las esteras de filtro (14) se emplea un listón de unión (16) del tipo de un clip (18), que está constituido por un plástico deformable térmicamente y que, acoplado sobre los extremos de las esteras del filtro (14), las mantienen juntas durante el proceso de soldadura.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para la estera del filtro (10) se emplea al menos en el lado de la circunferencia exterior un tejido de plástico (22) o porque la estera del filtro (10) propiamente dicha se constituye al menos en parte por plásticos deformables térmicamente.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la estampación (34) se forma a partir de elementos estampados (44) de forma rectangular, especialmente cuadrados, que se adaptan de una manera preferida a la estructura de rejilla del tejido de esteras de filtro respectivas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la estera de filtro (10) en forma de tubo se provee tanto con un plisado como también con una estructura de capas múltiples y porque como capas se prevén al menos un velo de poliéster y/o una capa de fibras de vidrio y/o un velo de papel y/o un velo fundido por soplado y/o un tejido mixto de acero noble-poliéster o un tejido de plástico y/o un tejido de tela metálica (22).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque como material para el listón de unión (16) se emplea un material de poliamida o material de poliéster.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la unión por soldadura de los extremos de las esteras de filtro (14) se realiza sin aportación de soldadura y sin listón de unión (16) a través de un procedimiento de soldadura por ultrasonido.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque el listón de unión (16) se aplica en la dirección radial de la estera del filtro (10) a lo largo de su periferia exterior.