PT1015095E

PT1015095E - Elemento de filtracao com revestimento de filtracao constituido por material sintetico

Info

Publication number: PT1015095E
Application number: PT80300337T
Authority: PT
Inventors: Gerd Altmeyer; Harald Mees; Herbert Mohrp; Ute Zenner
Original assignee: Hydac Filtertechnik Gmbh
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 2001-10-30
Also published as: EP1015095B1; EP1015095A1; JP2001513432A; US6863758B1; DK1015095T3; DE59703834D1; WO1999010080A1; GR3036592T3; ATE202004T1

Description

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I f Γ-

DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE FILTRAÇÃO COM REVESTIMENTO DE FILTRAÇÃO CONSTITUÍDO POR MATERIAL SINTÉTICO" A invenção diz respeito a um elemento de filtração com um tubo de apoio, que é circundado por uma esteira de filtração, que por sua vez é também circundada por um revestimento de filtração com passagens, por sua vez limitado por uma câmara de filtração, e com duas coberturas terminais colocadas nos lados frontais.

Neste sentido são conhecidos elementos de filtração (DE 4312705A1) numa multiplicidade de formas de concretização daí resultantes e servem em regra geral para libertar fluído poluído, nomeadamente sob a forma de óleo hidráulico resultante de poluições, que são recolhidas pela esteira de filtração do elemento de filtração e retidas a partir da corrente do fluído. No caso da esteira de filtração estar completamente suja, deverá ser trocada por uma nova ou o elemento de filtração deverá ser substituído por completo como um todo. O fluído poluído passa através de pelo menos uma de ambas as coberturas terminais, por meio de uma abertura de entrada correspondente para o elemento de filtração, correndo através deste de fora para dentro para um processo de limpeza, estando a esteira de filtração localizada entre o tubo de apoio com passagens e o revestimento de filtração igualmente equipado com passagens. De modo a atingir uma elevada capacidade de retenção de sujidade, a esteira de filtração é muitas vezes plissada, portanto em pregas em tomo do tubo de apoio. A outra cobertura terminal pode ser construída com uma válvula de segurança ou com uma válvula Bypass, podendo permitir um contorno do elemento de filtração pela corrente do fluído, contando que a esteira de filtração completamente suja não permite mais uma passagem de fluído.

No caso do elemento de filtração conhecido, de acordo com a DE 4312705 o revestimento de filtração cilíndrico, que circunda a esteira de filtração, é formado a partir de um tecido de metal expandido, em que ambas as extremidades curvadas uma sobre a outra desembocam para dentro de modo rebordado num clipe de paragem, que forma a base para um leito de substância adesiva, sendo a substância adesiva constituída por um adesivo de dois componentes. Devido à multiplicidade dos componentes que implica, bem como aos passos de fabrico, a construção do elemento de filtração conhecido é economicamente dispendiosa. Para além disso, existem problemas de eliminação no caso de elementos de filtração que se tomam inutilizáveis, nomeadamente no que diz respeito ao referido revestimento de metal expandido do tecido metálico. Uma eliminação final do elemento de filtração não é possível, por exemplo numa eliminação em que este é renovado como um todo num dispositivo Schredder correspondente, sendo a capacidade de reciclagem limitada a componentes individuais do elemento de filtração.

Por meio da GB-A-2.007.992 é conhecido um elemento de filtração de acordo com o género, com um revestimento de filtração, que é formado por um corte plano e cujas extremidades curvadas uma para a outra estão ligadas uma à outra de modo fixo, por meio da formação de uma câmara de filtração através de uma costura de ligação construída por meio de um processo termocolante. De modo a conseguir um dispositivo exactamente ajustado da esteira de filtração com o tubo de apoio interior e o revestimento de filtração cilíndrico, de modo a que também em caso de esforços alternados a esteira de filtração esteja apoiada de modo seguro no elemento de filtração, é levado a cabo, no caso da solução conhecida, um processo de retracção do revestimento do cilindro exterior sob efeito térmico exterior, o que por sua vez pode provocar cargas prejudiciais a nível térmico para a esteira de filtração.

Por meio da GB-A-1.411.607 é conhecido um elemento de filtração com um tubo de apoio interior e/ou com um tubo de apoio exterior, bem como coberturas terminais colocadas nos lados frontais, onde o tubo de apoio é formado por um corte plano de material sintético e as extremidades curvadas uma para a outra sobrepostas estão soldadas uma à outra por meio da formação de uma costura de ligação. O material de filtração é enrolado na forma de um papel de filtro por meio da formação de um cilindro oco e de tal modo instalado no invólucro de filtração. Com isto ocorrem tolerâncias, que 3 colocam em perigo um apoio seguro da esteira de filtração e a resolução conhecida reage de modo sensível aos esforços alternados.

Por meio da DE-A-19538185 é conhecido um elemento de filtração para gases ou líquidos com um material de filtração pregueado montado sob a forma de um círculo, possível de ser atravessado de fora para dentro e montado entre um corpo de suporte interior, perfurado e cilíndrico e um revestimento exterior, perfurado e cilíndrico, que é construído por meio de curvas a partir de um material liso perfurado e cujas arestas contíguas uma à outra estão ligadas uma à outra. Destinado à produção deste elemento de filtração, o elemento plano perfurado é enrolado sob a forma de uma tira, que por sua vez é constituída por material sintético de modo helicoidal sob a forma de um cilindro e as arestas desse, deslizantes e contíguas uma à outra, sob a forma de linha helicoidal, são ligadas uma à outra por meio de uma massa de fundição de material sintético. Também aqui é colocado o anel de material de filtração pregueado em forma de estrela entre o corpo de suporte interior cilíndrico e o revestimento exterior cilíndrico distanciados, o que aumenta uma vez mais a sensibilidade relativamente aos esforços alternados.

Partindo deste ponto da técnica, a invenção está na origem da tarefa de conseguir um elemento de filtração, que seja possível de ser construído do ponto de vista económico, que aumente a possibilidade de uma reciclagem do elemento de filtração como um todo e que seja insensível aos esforços alternados que ocorrem na filtração. Uma tarefa daí resultante soluciona um elemento de filtração com as características da reivindicação 1 na sua totalidade.

Desse modo, uma vez que de acordo com a peça caracterizada da reivindicação 1 a esteira de filtração pregueada sob a forma de cilindro, que pode deslizar sobre o tubo de apoio, apresenta um diâmetro exterior maior do que o diâmetro interior do revestimento de filtração e que a esteira de filtração é de tal modo concentrada numa das suas extremidades frontais, que é originado um cone, que por sua vez facilita a introdução no revestimento de filtração cilíndrico, é por este meio conseguida uma construção do elemento de filtração especialmente vantajosa e económica. Além disso ocorre a 4

montagem exactamente ajustada da esteira de filtração no interior do elemento de filtração, de tal modo que a esteira de filtração pode ser apoiada directamente no revestimento de filtração e no tubo de apoio e deste modo está apoiado de modo insensível aos esforços alternados.

Deste modo, uma vez que as extremidades curvadas uma sobre a outra por meio da formação de uma câmara de filtração através de uma costura de ligação, construída por meio de um processo de soldadura termocolante, um processo por elementos térmicos ou um processo por ultra-sons, estão ligadas uma à outra de modo fixo, pode desistir-se do clipe da costura longitudinal destinado à formação da costura de ligação e pode do mesmo modo não haver rebordagem intensiva, a nível do custo, das extremidades do revestimento de filtração. Além disso, não é necessário esperar até que o adesivo de dois componentes endureça no canal de entrada em forma de tina por meio do clipe de costura longitudinal. Por meio da utilização de um revestimento de material sintético como revestimento de filtração, esse deixa-se sem mais termocolar por meio da escolha adequada do material sintético ou deixa-se trabalhar por meio de um processo de soldadura por ultra-sons, onde é garantida uma elevada solidez da costura de ligação transversal também num funcionamento posterior. Uma vez que como revestimento de filtração apenas é empregue material sintético, mais tarde este pode ser facilmente eliminado e reciclado; em tal caso juntamente com o elemento de filtração completo através do dispositivo Schredder ou semelhante.

No caso de uma forma de concretização especialmente preferencial do elemento de filtração de acordo com a invenção, a esteira de filtração é plissada e apresenta materiais sintéticos, que permitem, por meio da formação de uma outra prega de filtração e por meio da colocação nivelada das extremidades da esteira, a ligação de modo fixo desta com a outra por meio de um processo de soldadura por ultra-sons. Desde que também as extremidades do revestimento de filtração sejam ligadas uma à outra por meio de um processo de soldadura por ultra-sons, é possível construir com um processo de construção uma grande parte dos pontos de junção relevantes para o elemento de filtração, que por sua vez é económico.

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No caso de uma outra forma de concretização especialmente preferencial, os componentes completos do elemento de filtração são constituídos por materiais sintéticos, de modo a que o elemento de filtração como um todo possa ser reciclado num dispositivo Schredder.

Em seguida, o elemento de filtração de acordo com a invenção, auxiliado pela figura, é elucidado mais de perto. É mostrado numa apresentação fundamental e não normativa Fig. 1 uma vista em perspectiva do elemento de filtração;

Fig. 2 numa apresentação em perspectiva, um passo da construção correspondente a uma das esteiras de filtração plissada;

Fig. 3 e 4 um recorte de fotografia respeitante à costura de ligação entre ambas as extremidades do revestimento de filtração, construída por meio de um processo de soldadura por ultra-sons ou por um processo de termocolagem;

Fig. 5 sob a forma de um desenho de montagem, os componentes do elemento de filtração sob a forma de revestimento de filtração, a esteira de filtração bem como o tubo de apoio. O elemento de filtração de acordo com a fig. 1 apresenta um tubo de apoio 10 pelo qual passam fluídos (comparação Fig. 1), que é circundado por uma esteira de filtração 12, que por sua vez é também circundada por um revestimento de filtração 16, limitado por uma câmara de filtração 14, com passagens 18 e apresenta duas coberturas terminais frontais ligadas 20,22 (comparação Fig. 1). O tubo de apoio 10 é formado por uma parte de tubo cilíndrica e apresenta passagens contínuas de modo orbicular destinadas ao fluído. As extremidades longitudinais do tubo de apoio 10 estão ligadas por meio de uma costura de solda (não apresentado em detalhe).

0 tubo de apoio 10 é aberto em ambos os seus lados frontais. O revestimento de filtração 16 é constituído por um revestimento de material sintético, nomeadamente de uma combinação de poliamido ou polietileno, com boas propriedades de termocolagem e/ou uma boa possibilidade de tratamento em caso de soldadura por ultra-sons. O revestimento de filtração constituído por material sintético é em primeiro lugar formado por um corte plano (não representado), cujas extremidades 24, 26 curvadas uma sobre a outra estão ligadas uma à outra de modo fixo, por meio da formação da câmara de filtração 14 por meio da costura de ligação 28 construída através do processo já referido. A costura de ligação 28 construída por meio do processo de soldadura por ultra-sons é apresentada na fig. 3, enquanto que a costura de ligação fundida a quente 28, construída de acordo com o processo de termocolagem, é objecto da apresentação de acordo com a fig. 4. De acordo com as apresentações segundo as fig. 3 e 4 foi produzido de cada vez uma sobreposição na área de ambas as extremidades 24 e 26 do revestimento de filtração 16. Isto é então especialmente importante, se para o processo de termocolagem a ligação de colagem (fusão a quente) obtida necessitar de uma enorme superfície de apoio destinada a um suporte fixo, como no caso da ligação construída de acordo com o processo de soldadura por ultra-sons.

Como em especial mostra a fig. 2, a esteira de filtração 12 é plissada, ou seja constituída por pregas, e apresenta os materiais sintéticos habituais num tecido de apoio (não representado em detalhe), que é apropriado para a filtração de um fluído e por conseguinte para a limpeza de sujidade. Para a construção de uma esteira de filtração 12 com corte transversal interior cilíndrico, que limita a câmara de filtração 14, são colocadas ambas as extremidades livres 30 de modo intermitente, onde é formada uma outra prega de filtração 32. De modo contíguo são ligadas as extremidades 30 uma à outra de modo fixo, por meio de um processo de soldadura por ultra-sons, onde a ferramenta inferior 34 se encontra fixa e a superior 36 faz o movimento de avanço na direcção da seta apresentada. Após a conclusão do processo de soldadura, ambas as extremidades 30 da esteira de filtração 12 são ligadas uma à outra de modo fixo, por meio da formação de uma outra prega de filtração 32, e as pregas de filtração 32 individuais, que se encontram uma sobre a outra sob a forma de banda, podem ser afastadas uma da outra, e formando então a câmara de filtração cilíndrica oca. De modo 7 a atingir uma montagem do elemento de filtração, como apresentado na fig. 6, é feita em primeiro lugar a montagem das componentes individuais de acordo com a apresentação segundo a fig. 5. Aí, a esteira de filtração 12 preguedada formando um círculo, que pode deslizar em cima do tubo de apoio 10, é antes de tudo equipada com um diâmetro exterior maior do que o diâmetro interior do revestimento de filtração 16 montado. A esteira de filtração 12 é em seguida, como indicado na fig. 5, de tal modo concentrada na sua extremidade 38 frontal superior, que dá origem a um cone 40, que por sua vez facilita a entrada no revestimento de filtração cilíndrico 16 e suprime assim que a esteira de filtração 12 seja completamente introduzida no revestimento de filtração fechado 16.

De modo a garantir a possibilidade de uma reciclagem completa do elemento de filtração, está previsto que a esteira de filtração 12 e o revestimento de filtração 16 sejam constituídos por um material sintético reciclável. Além disso, pode estar previsto que ambas as coberturas terminais 20, 22 sejam formadas por um material sintético reciclável. Do mesmo modo, como alargamento deste pensamento, o tubo de apoio 10 pode ser constituído por material sintético reciclável. As passagens 18 no revestimento de filtração 16 constituído por material sintético são formadas por meio de recortes, que apresentam especialmente um corte transversal orbicular. O fluído poluído atravessa o elemento de filtração de fora para dentro para a câmara de filtração 14, onde é limpo por meio da passagem através da esteira de filtração plissada 12, que retém a sujidade, depois da qual o fluído depurado corre através da abertura de saída 42 da cobertura terminal superior 20, apresentada na fig. 1 na direcção do olhar. Em relação à cobertura terminal inferior 22, apresentada na fig. 1, uma válvula de bypass ou uma válvula de segurança (não representado) pode ser retida na direcção descendente numa saliência escalonada. Para a produção da costura de ligação 28 do revestimento de filtração 16, este é esticado numa ferramenta adicional cilíndrica e em seguida trabalhado a partir de fora com a ferramenta de soldadura por ultra-sons por meio da construção da costura de ligação 28. A esteira de filtração 12 pode ser revestida para baixa pressão ou alta pressão. Em ambos os casos a esteira de filtração pode apresentar materiais de poliester ou de poliamido bem como papel de fibra de vidro. Esteiras de filtração que podem ser limpas apresentam para além disso materiais de tecido de arame. Para o revestimento de filtração 16 o material de perfuração pode apresentar uma dimensão do orifício de 1,25 mm, com uma distância entre os orifícios na direcção de avanço de 1,9 mm e na direcção horizontal (centro/centro) de 3,25 mm. De tal modo é originada uma superfície aberta de 38 % destinada à passagem do fluído.

Em vez da ferramenta de soldadura por ultra-sons indicada na fig. 2 com o número 36 pode ser utilizado também um elemento de aquecimento, que produz uma soldadura do material sintético para a esteira de filtração 12, podendo ser montado do mesmo modo para a construção da costura longitudinal de ligação 28. O referido elemento de filtração precisado pode ser construído de um modo económico e consideravelmente reciclado devido à sua montagem. Em especial o elemento de filtração pode ser eliminado como um todo em dispositivos Schredder ou semelhante, desde que seja constituído de todo por material sintético.

Lisboa, j g jyL 2001 >LUXJ A-0

Dra. Maria Siívtna Ferreira

Agente 0fic:o! .ii 'ndostriel R.Castilho.:Q-;? J- lo.UlSBOA Tèleís. 21365! 359 - 213ôl 50 50

Claims

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REIVINDICA ÇÕES 1. Elemento de filtração com um tubo de apoio permeável (10), que é circundado por uma esteira de filtração (12), que por sua vez é circundada por um revestimento de filtração (16) com passagens (18), limitado por uma câmara de filtração (14), e com duas coberturas terminais (20, 22) colocadas nos lados frontais, sendo o revestimento de filtração (16) constituído por um revestimento de material sintético, que por sua vez é formado por um corte plano, cujas extremidades (24, 26) curvadas uma sobre a outra estão ligadas uma à outra de modo fixo, por meio da formação da câmara de filtração (14) por meio da costura de ligação (28) construída através de um processo de soldadura termocolante, um processo de soldadura por elementos térmicos ou um processo de soldadura por ultra-sons, caracterizado pelo facto de a esteira de filtração (12) pregueada formando um cilindro, que pode deslizar em cima do tubo de apoio (10), apresentar um diâmetro exterior maior do que o diâmetro interior do revestimento de filtração (16) e de a esteira de filtração (12) ser concentrada numa das suas extremidades (38) situada no lado frontal de tal modo que é formado um cone (40), que por sua vez facilita a entrada no revestimento de filtração cilíndrico (16).

2. Elemento de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a esteira de filtração (12) ser plissada e apresentar materiais sintéticos, que por sua vez permitem, por meio da formação de uma outra prega de filtração (32) e da colocação das extremidades da esteira (30) uma na outra de modo nivelado, que estes sejam ligados de modo fixo uns aos outros por meio de um processo de soldadura por ultra-sons ou por meio de elementos de aquecimento.

3. Elemento de filtração de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a esteira de filtração (12) e os revestimento de filtração (16) serem constituídos por um material sintético reciclável. 2

4. Elemento de filtração de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de ambas as coberturas terminais (20, 22) serem constituídas por um material sintético reciclável.

5. Elemento de filtração de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo facto de o tubo de apoio (10) ser constituído por um material sintético reciclável.

6. Elemento de filtração de acordo com as reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo facto de as passagens (18) no revestimento de filtração de material sintético (16) serem formadas especialmente com corte transversal orbicular, por meio de recortes.

7. Elemento de filtração de acordo com as reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo facto de a costura de ligação (28) ser formada por meio dos pontos de contacto em forma de junta das extremidades (24, 26) do revestimento de filtração (16) ou de uma área de sobreposição sobreposta. Lisboa, 1 8 m. 2001

Dra. Maria Silvina Ferreira Agente Ofic:al r> :·. · > tndu&trial R. Castilho, 50 - o? LJ - !6ò LISBOA Telefs. 213 851339 - 2130150 50