JPH0717568A - 密封容器とその製造方法 - Google Patents

密封容器とその製造方法

Info

Publication number
JPH0717568A
JPH0717568A JP5162703A JP16270393A JPH0717568A JP H0717568 A JPH0717568 A JP H0717568A JP 5162703 A JP5162703 A JP 5162703A JP 16270393 A JP16270393 A JP 16270393A JP H0717568 A JPH0717568 A JP H0717568A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shape
container
heat
sealing
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5162703A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Kayano
稔 柏野
Tetsuya Aya
哲也 綾
Hisaya Narita
久也 成田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Plastics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp, Mitsubishi Plastics Inc filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP5162703A priority Critical patent/JPH0717568A/ja
Publication of JPH0717568A publication Critical patent/JPH0717568A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レトルト殺菌等に堪えるシール強度を有し、
開封の際には軽く引き剥がせる、ヒートシールされた蓋
を有する容器を提供する。 【構成】 熱シール部がフランジの外側から内側に向か
って、平坦シール、櫛の歯形シール、網形シールとされ
ている密封容器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密封容器とその製造方法
に関し、内容物を充填し開口部を熱シールにより密封さ
れる袋状容器やカップ状容器などの密封容器及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密封包装された密封容器に必要な性能
は、殺菌工程や運搬などの取扱中に内容物を遺漏させな
いことであり、一方、内容物を取り出す際には開封蓋が
手で容易に開封できる事である。加熱による殺菌工程が
必要とされる内容物の容器のシール強度は、内容物や封
入された気体の膨張による破裂を起さないように、一般
に２ｋｇ／１５ｍｍ以上であることが必要とされてい
る。しかしながら、この２ｋｇ／１５ｍｍ以上のシール
強度に達すると、シールした蓋を手で容易に開封するこ
とが困難となる。他方、手で容易に開封できる為には、
０．７〜１．５ｋｇ／１５ｍｍ程度のシール強度が好ま
しい。密封容器のシール部はこのような矛盾する問題を
かかえている。
【０００３】この問題を解決する方法として、例えば開
口部に中間材を挟み込む易開封、耐レトルト容器の提案
（特開昭６３−２９４３６８）がなされているが、中間
材を挟み込む等、容器及び熱シール蓋材の形状や製造に
制約を受けることが問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の様な複雑な構造を必要とせず、殺菌加熱時に応力の加
わる容器の内側からの剥離強度が、例えば２ｋｇ／１５
ｍｍ以上で、レトルト殺菌時の内圧増大にも耐えること
ができ、容器の外側からの剥離強度が手で容易に開封で
きる易開封性熱シール強度に保たれている易開封性密封
食品容器及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は密封包装体の熱シール部を特殊の構造のシ
ール部としたものである。本発明の要旨は、熱シール用
フランジを有し、内部に内容物を収容したカップ状容器
と、熱シール用フランジに熱シールされた蓋材とからな
る密封容器において、熱シール部が、フランジの外側か
ら内側に向って、平坦シール、櫛の歯形シール、網形シ
ールとされていることを特徴とする密封容器及び、熱シ
ール用フランジを有するカップ状容器に内容物を収容し
た後、蓋材と該フランジとを熱シールする密封容器の製
造方法において、前記の熱シールに用いる熱板の上型又
は下型の印圧面を、フランジの外側から内側に向って、
平坦面、櫛の歯形、網形とし、この熱板により熱シール
し、熱シール部を上記熱板形状に対応した形とすること
を特徴とする密封容器の製造方法である。
【０００６】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１、図２、図３に示すように、カップ状容器のフ
ランジ部４１と蓋材３０を熱シールするための熱板の上
型１０の印圧面１１の内縁部には、網形にエンボッシン
グシールするための網形の凹凸１２が、外縁部側は平坦
なシールを行なうための平坦面１３となっており、下型
２０の印圧面２１は平坦になっている。
【０００７】熱板の上型１０の網形の凹凸１２の凹凸は
例えば台形であり、熱板の上下型の間隔は内縁側が外縁
部より狭くなるように傾斜がつけられており、内側部で
の熱シール時の押圧力が大となるように構成されるのが
シール強度の強弱を付ける上で好ましい。熱板の上型１
０の印圧面１１の外縁部側は平坦なシールを行なうため
の平坦面１３とされており平坦面１３と網形の凹凸１２
との間には、内側方向にほぼ平行な波状の凹凸形状すな
わち櫛の歯形の凹凸１４が突き出している。内縁部側の
エンボス部である櫛の歯形凹凸１４及び網形凹凸１２と
外縁部側の平坦部１３の面積比はシール幅に対し、３対
７〜７対３程度である。凹凸形状は、シール金型の上型
１０、下型２０のいずれに設けてもよく、これに対向す
る金型は、シリコンゴム等のクッション材としても良
い。図５に金型構造の一例の略図を示しておく。
【０００８】上記上型１０および下型２０の全体形状
は、図５に示したものに限らない。容器形状に応じて、
四角形、三角形など任意に選択できる。その他、平袋、
自立袋、箱などにも、上記の熱板を用いることができ、
それぞれの包装形態に適用できる熱板の形状を採用すれ
ばよい。上記の熱板を用いてヒートシールを行なう一例
を示す。
【０００９】図１に示したように、容器本体４０のフラ
ンジ４１に蓋３０を載せ、フランジ４１の下面を下型２
０で支持し、ヒーターＨで加熱された上型１０の印圧面
１１で蓋３０の上面を押圧、加熱すると、図３、図４に
示したような上型印圧面１１の形状に応じたエンボスに
よる凹凸および、平坦面からなるシール部３１が形成さ
れる。
【００１０】このシール部３１はフランジの外側縁か
ら、内側縁に向かってフランジ幅の約１／３は平坦なシ
ール面であり、平坦なシール面の内側はフランジの内側
縁に向い、平行な波状の凹凸形状が突き出した形状、す
なわち櫛形のシール形状となっている。更にこの内側に
は網形のエンボス形状のシールが形成されている。熱板
の上下型の間隔を内縁側を狭くすれば内側縁に向い次第
にシール（エンボス）深さが大きくなる。従って、シー
ル強度的にはフランジの内側縁が強く、外側縁が弱くな
り、その間の櫛の歯形の部分はその中間の強度で、蓋材
３０を開封する場合の平坦シールと網形シールとの間の
伝播役をなす。
【００１１】このようにして図４に示すような密封容器
が製造される。容器及び蓋材を構成する材料は、ヒート
シール可能なものであれば合成樹脂からなる単層品、合
成樹脂同士や合成樹脂と他のものとの積層体等広い範囲
で選択可能である。例えば、アルミ箔等のヒートシール
性の無いものでも、シール面にシール可能なものを貼合
わせる等すれば用い得る。
【００１２】
【実施例】
実施例１、比較例１ 以下、実施例を用いて本発明を更に説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるも
のではない。厚さ１ｍｍのポリプロピレンシートを熱成
形して、幅５ｍｍのフランジ部を有する丸型カップ状容
器（内容積２５０ｃｃ）を２０個作製した。厚さ２０μ
のナイロンフィルム、厚さ２０μの軟質アルミ箔、厚さ
４０μのポリプロピレンフィルムをこの順に熱硬化性ウ
レタン接着剤を用いて貼合わせ、前記容器のフランジ形
状に合わせた形状に打ち抜いて蓋材を作製した。
【００１３】上記の容器に水を充填し、上記蓋のポリプ
ロピレンフィルム側をフランジ面に合わせ、熱板として
内縁部側から２．５ｍｍまでの部分に、１ｍｍ角の台形
状凸起からなる網形凹凸、次いで周方向に向かって長さ
１ｍｍ、幅１ｍｍの凸条からなる櫛の歯形、引き続き平
坦となった上型と、平坦な下型を用いて、温度２００
℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、時間１秒の条件でヒートシー
ルを行い１０個の密封容器を作製した。上型と下型は内
縁側の間隔が狭くなるよう傾斜角が３度設けられてい
る。
【００１４】比較例として、同じ容器と蓋を用い、従来
の全面平坦な印圧面を有する熱板で同様に１０個作製し
た。これら実施例１と比較例１の密封容器に温度１２０
℃で３０分間のレトルト殺菌処理を施した。比較例１の
ものは１０個中８個がシール部から水漏れを起こした。
【００１５】この密封容器を手で開封したところ、いず
れも容易に開封できた。なお、容器フランジシール部か
ら幅１５ｍｍの試料を切り出し、容器外側からの剥離強
度を測定したところ０．７〜１．１ｋｇ／１５ｍｍであ
った。容器内側からの剥離強度は、比較例の物は０．７
〜１．０ｋｇ／１５ｍｍであり、実施例のものは２．７
〜３．８ｋｇ／１５ｍｍであった。
【００１６】尚、剥離強度の測定方法はインテスコ社製
の引張試験機、モデル２００５を用い、チャック間距離
８０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．Ｔ型剥離法で
行なった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の熱板を使用し熱シールを行なう
と、密封容器の熱シール部の内側縁にエンボスによる凹
凸ができ、しかも好ましくはこの凹凸は外側縁から内側
縁の方向に次第に深くする。この形状によるシール効果
は、内側縁になるほと蓋とフランジ部の融着面積が大き
くなるとともに、アンカー効果も上がる。したがって剥
離強度は、内側縁の方向に向かって次第に強くなるた
め、包装体の外部からの初期剥離強度が弱くてすみ、開
封が容易であり、内部からの剥離強度は強く内容物の漏
洩が防止できる。更に、上記のような優れた性能の密封
包装体を従来と同じヒートシール方法で製造することが
でき、コスト的な負担がかからない等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヒートシール状態を示す部分拡大断面図
【図２】上型印圧面の部分拡大断面図
【図３】上型印圧面の部分拡大平面図
【図４】密封容器の断面図
【図５】金型構造の一例の略図
【符号の説明】
１０ 上型 １１ 上型印圧面 １２ 網形凹凸面 １３ 平坦面 １４ 櫛形の凹凸面 ２０ 下型 ２１ 下型印圧面 ３０ 蓋 ３１ シール部 ４０ 容器 ４１ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 久也 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱シール用フランジを有し、内部に内容
    物を収容したカップ状容器と、熱シール用フランジに熱
    シールされた蓋材とからなる密封容器において、熱シー
    ル部が、フランジの外側から内側に向って、平坦シー
    ル、櫛の歯形シール、網形シールとされていることを特
    徴とする密封容器。
  2. 【請求項２】 熱シール用フランジを有するカップ状容
    器に内容物を収容した後、蓋材と該フランジとを熱シー
    ルする密封容器の製造方法において、前記の熱シールに
    用いる熱板の上型又は下型の印圧面を、フランジの外側
    から内側に向って、平坦面、櫛の歯形、網形とし、この
    熱板により熱シールし、熱シール部を上記熱板形状に対
    応した形とすることを特徴とする密封容器の製造方法。
  3. 【請求項３】 熱板の上型および下型の間隔が熱シール
    用フランジの内縁部側が狭くなるように、上型または下
    型にテーパーを設けたことを特徴とする請求項２に記載
    の製造方法。
JP5162703A 1993-06-30 1993-06-30 密封容器とその製造方法 Pending JPH0717568A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162703A JPH0717568A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 密封容器とその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162703A JPH0717568A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 密封容器とその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0717568A true JPH0717568A (ja) 1995-01-20

Family

ID=15759701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5162703A Pending JPH0717568A (ja) 1993-06-30 1993-06-30 密封容器とその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0717568A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142416A (ja) * 1995-11-21 1997-06-03 Fujimori Kogyo Kk 熱シール板及び合成樹脂製容器の熱封緘方法
WO2003009922A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum herstellen einer verbindungsstelle bei einem filterelement und vorrichtung zum herstellen derselben
JP2005193964A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Sanko Kikai Kk 多列スティックタイプ自動充填包装機における縦シール装置
EP1556183A4 (en) * 2002-11-01 2006-01-18 Rieke Corp WELDING POINT
JP2007030901A (ja) * 2005-07-25 2007-02-08 Mitsui Chemicals Inc 容器
JP2012254823A (ja) * 2011-06-10 2012-12-27 Showa Denko Packaging Co Ltd 密封容器のヒートシール方法および装置
CN113401412A (zh) * 2020-03-17 2021-09-17 新特能源股份有限公司 一种包装系统和多晶硅的包装方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142416A (ja) * 1995-11-21 1997-06-03 Fujimori Kogyo Kk 熱シール板及び合成樹脂製容器の熱封緘方法
WO2003009922A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum herstellen einer verbindungsstelle bei einem filterelement und vorrichtung zum herstellen derselben
US7018493B2 (en) 2001-07-20 2006-03-28 Hydac Filtertechnik Gmbh Method for producing a connection interface in a filter element and device for producing the same
EP1556183A4 (en) * 2002-11-01 2006-01-18 Rieke Corp WELDING POINT
US7204289B2 (en) 2002-11-01 2007-04-17 Rieke Corporation Welding tip
JP2005193964A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Sanko Kikai Kk 多列スティックタイプ自動充填包装機における縦シール装置
JP4549684B2 (ja) * 2004-01-09 2010-09-22 三光機械株式会社 多列スティックタイプ自動充填包装機における縦シール装置
JP2007030901A (ja) * 2005-07-25 2007-02-08 Mitsui Chemicals Inc 容器
JP2012254823A (ja) * 2011-06-10 2012-12-27 Showa Denko Packaging Co Ltd 密封容器のヒートシール方法および装置
CN113401412A (zh) * 2020-03-17 2021-09-17 新特能源股份有限公司 一种包装系统和多晶硅的包装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0435638B1 (en) Easily openable sealed container and process for producing the same
KR100366865B1 (ko) 유연성 저장 백
AU736447B2 (en) Flexible bag with selectively-activatible support-engagement feature
JP2813401B2 (ja) 食品等の製品の包装体成形方法
JPH0717568A (ja) 密封容器とその製造方法
US3361611A (en) Method of covering a stamped hole in a laminated packaging material by means of a wafer or the like, and a package to which the method has been applied
GB1536428A (en) Heat-sealed packages
JP2505733B2 (ja) 密封包装体及びその製造方法
US3073477A (en) Plastic container with tear-off film cover
JPH0223403B2 (ja)
JPH066064Y2 (ja) 成形容器の集合包装体
JPH0117922B2 (ja)
JPS61232108A (ja) 密封包装体及びその製造方法
JPH03289467A (ja) 易開封性容器及びその製造方法
EP0426009B1 (en) Multilayer plastics containers and methods of producing the same
JPH11240562A (ja) イージーオープン容器の蓋体
JPS63281908A (ja) 容器本体への蓋のヒ−トシ−ル装置
GB2367033A (en) Multiply film assembly
JPS63110108A (ja) 開封容易な包装体の製造方法および装置
JPH0511139Y2 (ja)
JPH02139373A (ja) 開封の容易な深絞り包装体およびその製造法
JPH0128691B2 (ja)
JP2000355366A (ja) 紙容器用易開封性蓋材
JP3270090B2 (ja) 合成樹脂製蓋材の製造方法
JP3003393B2 (ja) 密封容器