PT2238851E

PT2238851E - Método de fabrico de um sapato à prova de água e permeável ao vapor

Info

Publication number: PT2238851E
Application number: PT94251386T
Authority: PT
Inventors: Mario Polegato Moretti
Original assignee: Geox Spa
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2012-12-12
Also published as: CY1113172T1; RS52555B; PL2238851T3; HK1146883A1; EA201171234A1; JP5501441B2; BRPI1014921B1; UA102896C2; CA2758129A1; JP2012523256A; EP2238851B1; DK2238851T3; US20120030885A1; SI2238851T1; CA2758129C; BRPI1014921A2; US9538808B2; EA019993B1; ES2391874T3; GEP20156394B

Description

ΡΕ2238851 - 1 -

DESCRIÇÃO

"MÉTODO DE FABRICO DE UM SAPATO À PROVA DE ÁGUA E PERMEÁVEL AO VAPOR" A presente invenção refere-se a um método para fabricar um sapato à prova de água e permeável ao vapor, proporcionado, predominantemente, por meio do método de trabalho conhecido como "montagem AGO".

Sabe-se que o conforto de um sapato está ligado não apenas às suas propriedades de adaptação anatómica ao pé, mas também à sua capacidade para dissipar para o exterior o vapor de água que se forma no interior do sapato devido à transpiração.

Por esta razão, os sapatos à prova de água com uma parte superior acoplada a um forro que é laminado com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor já são conhecidos há anos. A expressão "à prova de água e permeável ao vapor" refere-se, de um modo geral, à caracteristica de impermeabilidade à água no estado liquido, combinada com a permeabilidade ao vapor de água. A parte do pé que, visivelmente, tem o maior efeito de transpiração é a sola e o suor que gera satura o - 2 - ΡΕ2238851 ar com humidade e, principalmente, condensa-se, ficando estagnado na palmilha onde o pé assenta.

Apenas uma fracção marginal da humidade produzida pela transpiração é difundida para os lados da parte superior e sai por ai se estes forem permeáveis ao vapor. A fim de permitir uma dissipação fácil do suor, que tende a acumular-se na região plantar, conhecem-se, actualmente, sapatos que têm diferentes tipos de solas de borracha que são impermeáveis à água no estado liquido e são permeáveis ao vapor de água e são obtidos através da utilização de uma membrana permeável ao vapor e à prova de água que está unida de forma estanque ao corpo da sola de modo a cobrir as respectivas aberturas de passagem. 0 método de produção vulgarmente conhecido como "montagem AGO" é conhecido há muito tempo no campo de fabrico de sapatos e consiste, com uma operação conhecida como montagem, em puxar a unidade de parte superior de sapato sobre a forma, dobrar as suas margens inferiores, conhecidas como margens de montagem, sob uma palmilha de montagem, à qual são coladas perimetricamente, de modo a interporem-se parcialmente entre a referida palmilha de montagem e a sola, que será montada na mesma. A instalação da sola consiste em unir a sola à parte superior do sapato, por meio de colagem ou por injecção directa num molde. - 3 - ΡΕ2238851 A assim denominada construção tipo "montagem AGO" é, de um modo geral, utilizada em sapatos do tipo geralmente classificado como clássico ou elegante.

Ao esticar a parte superior e o forro na forma, de facto, consegue-se fazer com que estes adiram à mesma, com precisão, obtendo-se uma formação eficaz. A unidade de palmilha de montagem é constituída por um material flexível que, no entanto, está suficientemente estruturado para não se deformar quando é submetido a uma tracção aplicada ao mesmo pelas margens de montagem coladas ao mesmo durante a montagem na forma.

Actualmente, sabe-se que, mesmo quando a unidade de parte superior do sapato tem uma membrana à prova de água e permeável ao vapor, entre a camada externa da parte superior e o forro interno sem refinamentos adicionais, existe, mesmo assim, uma ausência substancialmente completa de impermeabilidade. A construção tipo "montagem AGO", tal como é, actualmente, realizada, permite, de facto, penetração de água no interior do sapato através da camada externa da parte superior e através da palmilha de montagem.

Uma necessidade que é particularmente sentida no fabrico de sapatos com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor, na unidade de parte superior de sapato, consiste na obtenção de uma vedação eficaz nas regiões de - 4 - ΡΕ2238851 junção entre a palmilha de montagem, o forro laminado com a membrana de parte superior, a parte superior e a sola, a fim de evitar a mais pequena infiltração de água proveniente do exterior. É, de facto, particularmente difícil unir a sola à referida membrana de forma estanque, dado que na assim denominada construção tipo "montagem AGO". A parte inferior do sapato não é lisa e plana, como ocorre, por exemplo, no caso da construção "Strobel", em que as margens da palmilha de montagem são cosidas às margens da parte superior ou do forro laminado com a membrana, mas as margens de montagem da parte superior são sobrepostas sobre a unidade de palmilha de montagem, criando irregularidades ao longo do seu perímetro.

Em particular, os vincos produzidos em consequência da união da biqueira e do salto da parte superior à unidade de palmilha de montagem constituem canais propriamente ditos para infiltração de água.

No entanto, não é possível remover essas protuberâncias através da operação comum de desbaste da parte superior com escovas de aço, uma vez que esta operação poderia danificar a membrana à prova de água e permeável ao vapor entre a parte superior e o forro.

Por conseguinte, como descrito, por exemplo, no pedido de patente W09316612, já foram estudados, durante anos, sapatos que têm uma palmilha de montagem à prova de - 5 - ΡΕ2238851 água e permeável ao vapor que compreende uma membrana à prova de água e permeável ao vapor à qual as margens de montagem de um forro laminado com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor são associadas por meio de uma primeira operação de montagem. A região de junção entre o forro com a membrana e a palmilha de montagem é vedada por meio de uma fita de vedação à prova de água.

As margens de montagem da camada externa da parte superior são, depois, associadas, por meio de uma segunda operação de montagem, à palmilha de montagem à prova de água e permeável ao vapor.

Este método de produção não está isento de aspectos que podem ser melhorados, uma vez que a água absorvida pela camada externa da parte superior e transportada para o seu interior pode ficar estagnada por baixo da palmilha de montagem à prova de água.

Além disso, esta construção tem uma desvantagem adicional se se utilizar uma sola dotada com aberturas, dado que poderia entrar água através das referidas aberturas e molhar as margens de montagem da parte superior, impregnando-as e, portanto, subindo até à região de inserção do pé.

Além disso, a utilização de uma membrana à prova de água e permeável ao vapor, que cobre toda a superfície - 6 - ΡΕ2238851 da palmilha de montagem, se a superfície permeável ao vapor da sola não se estender sobre toda a sua direcção longitudinal, é inútil e muito dispendiosa.

Uma alternativa à utilização de uma palmilha de montagem à prova de água e permeável ao vapor é descrita na patente US 5426869, na qual uma camada à prova de água agindo como uma junta é proporcionada por um tecido de poliéster não tecido que é uniformemente revestido numa das suas faces com uma camada de adesivo à base de policaprolactona.

Esta junta à prova de água é utilizada para preencher a área compreendida transversalmente entre as margens de montagem do forro ou da parte superior, se estas forem à prova de água e permeáveis ao vapor, e constitui uma camada à prova de água entre a palmilha de montagem e a sola.

Uma vez que o material da junta de vedação é à prova de água e não permeável ao vapor, esta construção não é apropriada com uma sola de borracha impermeabilizada à água no estado líquido e permeável ao vapor de água, por meio de regiões que são abertas ou perfuradas e são cobertas e vedadas com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor.

Além disso, se a junta for dotada com furos na área permeável ao vapor da sola, a fim de permitir o - 7 - ΡΕ2238851 escoamento do vapor de água gerado pela transpiração, as margens de montagem da camada externa da parte superior poderiam transportar, para o interior do sapato, a água, que poderia, na realidade, migrar para a palmilha de montagem através dos furos na junta.

Uma alternativa a estas soluções é a utilização de um forro com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor que é fechada como uma meia, de modo a envolver completamente o pé.

Neste caso, o método de produção implica a aplicação de uma palmilha de montagem na parte inferior da meia e que as margens de montagem da camada externa da parte superior sejam dobradas e coladas perimetricamente à referida palmilha de montagem. 0 forro semelhante a uma meia compreende uma abertura para o pé e é, de um modo geral, formado por duas partes laterais e uma parte inferior, cuja ligação é proporcionada por meio de costuras em ziguezague e/ou Strobel e vedada por meio de fita vedante à prova de água.

Este método de produção é, como se sabe, muito complicado e delicado.

Além disso, uma modelagem precisa da meia fechada por meio de costuras e não por montagem numa forma é difícil de conseguir, quer devido a dificuldades na - 8 - ΡΕ2238851 preparação dos vários componentes que têm de ser cortados e cosidos com uma precisão exacta quer devido à dificuldade em atingir a tensão correcta, sem vincos, entre a parte superior e o forro.

Com efeito, devido ao facto de, durante a costura do forro, não se utilizar a forma, o referido forro tende a enrugar-se durante a montagem da parte superior, ao contrário do que ocorre quando se utiliza a construção tipo "montagem AGO", o que permite obter uma parte superior e um forro que são correctamente formados, esticados e lisos. 0 documento WO 2008/119683 divulga um método de vedação de um sapato à prova de água e permeável ao vapor por meio de uma junta. O objectivo da presente invenção é proporcionar um método para fabricar um sapato à prova de água e permeável ao vapor que permita obter uma união de forma estanque eficaz entre as margens de montagem e a palmilha de montagem de um modo mais simples e eficaz do que os métodos actualmente conhecidos para a fabricação de sapatos que são permeáveis ao vapor através de uma sola perfurada.

De acordo com esta finalidade, um objectivo da presente invenção é propor um método que proporcione unidades de parte superior, e solas associadas às mesmas, que sejam estruturalmente mais simples e fáceis de - 9 - ΡΕ2238851 conseguir do que os dos sapatos actualmente conhecidos que são permeáveis ao vapor através da sola perfurada.

Outro objectivo da invenção é proporcionar um método que permita proporcionar unidades de parte superior à prova de água e permeáveis ao vapor logo durante a montagem, que, por conseguinte, não obriguem à existência de uma sola com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor que vede, de uma forma à prova de água e permeável ao vapor, as suas regiões que são perfuradas ou abertas para a permeação de vapor.

Outro objectivo da invenção é propor um método para proporcionar sapatos à prova de água e permeáveis ao vapor cuja execução seja simples, com custos relativamente baixos.

Esta finalidade, bem como estes e outros objectivos que serão mais evidentes em seguida, são conseguidos por um método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor, que consiste na construção de uma unidade de parte superior de sapato, que é composta por, pelo menos, um forro permeável ao vapor, uma parte superior permeável ao vapor e uma membrana de parte superior à prova de água e permeável ao vapor que se encontra entre estes; na fixação de uma primeira junta fabricada em material à prova de água, que tem, pelo menos, uma parte permeável ao -10- ΡΕ2238851 vapor ou perfurada, a uma palmilha de montagem permeável ao vapor; em efectuar uma montagem, compreendendo a associação de margens de montagem da referida unidade de parte superior à referida primeira junta, pelo menos, predominantemente, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", para obter uma unidade de parte superior do referido sapato; na união, de forma estanque, das referidas margens de montagem à referida primeira junta por meio de uma segunda junta, compreendendo a adesão da referida segunda junta em sobreposição, de um lado e doutro, entre as referidas margens de montagem e a referida primeira junta; numa montagem, compreendendo a ligação de uma sola à referida unidade de parte superior, pelo menos, por meio da adesão, de modo a proporcionar uma união à prova de água entre o material que compõe a referida sola e a referida segunda junta.

Outras caracteristicas e vantagens da invenção serão mais evidentes a partir da descrição de formas de realização preferidas, mas não exclusivas, do método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, ilustrada a titulo de exemplo não limitativo nos desenhos em anexo, em que:

As Figuras 1, 2, 3, 4, 5 e 6 são diagramas simplificados de formas de realização preferidas alternativas do método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção; -11- ΡΕ2238851

As Figuras la, lb e lc são diagramas simplificados de formas de realização alternativas de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método de fabrico de um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 1;

As Figuras 2a e 2b são diagramas simplificados de formas de realização alternativas de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 2; A Figura 3a é um diagrama simplificado de uma forma de realização de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 3; A Figura 3b é um diagrama simplificado de um detalhe de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 3; A Figura 4a é um diagrama simplificado de uma forma de realização de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 4; -12- ΡΕ2238851 A Figura 5a é um diagrama simplificado de uma forma de realização de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 5; A Figura 6a é um diagrama simplificado de uma forma de realização de uma unidade de parte superior de um sapato à prova de água e permeável ao vapor obtido de acordo com o método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor de acordo com a invenção, exemplificado na Figura 6.

Deve salientar-se que, se se descobrir que algo já é conhecido durante o processo de patente, se deve compreender que isso não é reivindicado e é o objecto de uma exoneração de responsabilidade.

No que se refere às figuras, o número de referência 100 designa, genericamente, um método para fabricar um sapato 10 à prova de água e permeável ao vapor que tem uma particularidade na medida em que o mesmo consiste na construção de uma unidade de parte superior de sapato, que é composta por um forro 12 permeável ao vapor, uma parte superior 13 permeável ao vapor e uma membrana 14 de parte superior à prova de água e permeável ao vapor que se encontra entre estes; -13- ΡΕ2238851 na fixação 101 de uma primeira junta 16 fabricada em material à prova de água, que tem, pelo menos, uma parte 17 permeável ao vapor ou perfurada, a uma palmilha 15 de montagem permeável ao vapor; em efectuar uma montagem 102, compreendendo a associação de margens 18 de montagem da unidade de parte superior à primeira junta 16, pelo menos, predominantemente, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", para obter uma unidade 11 de parte superior do sapato 10; na união 103, de forma estanque, das margens 18 de montagem à primeira junta 16 por meio de uma segunda junta 19, compreendendo a adesão da segunda junta 19 em sobreposição, de um lado e doutro, entre as margens 18 de montagem e a primeira junta 16; numa montagem 104, compreendendo a ligação de uma sola 20 à unidade 11 de parte superior, pelo menos, por meio da adesão, de modo a proporcionar uma união à prova de água entre o material que compõe a sola 20 e a segunda junta 19.

De um modo vantajoso, o referido passo de construção de uma unidade de parte superior de sapato, que é conhecido per se e não mostrado nas figuras anexas, compreende: numa primeira forma de realização, a associação da membrana 14 de parte superior à parte superior 13, de modo a não comprometer a sua permeabilidade de vapor, por exemplo, por colagem por pontos, ou em alternativa numa segunda forma de realização, a associação da membrana 14 de parte superior ao forro 12, de modo a não comprometer -14- ΡΕ2238851 a sua permeabilidade de vapor, por exemplo, por colagem por pontos ou laminação. A membrana 14 de parte superior é do tipo de membranas permeáveis ao vapor e à prova de água vulgarmente disponíveis no mercado, fabricadas, por exemplo, em politetrafluoroetileno expandido, também conhecido como e-PTFE, poliuretano, também conhecido como PU, ou semelhantes, e com uma malha de reforço que é convenientemente associada à mesma. A fim de reforçar ainda mais a borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior, pode ser vantajoso aplicar, directamente na borda 14a inferior, um elemento de reforço à prova de água, não representado nas figuras, por exemplo, uma fita termo-adesiva, que é, de preferência, elástica e é fabricada em material sintético, tal como, por exemplo, poliuretano. Uma fita, que é particularmente adequada para proporcionar o referido elemento de reforço à prova de água, é proposta, comercialmente, pela empresa TecnoGI com um peso de 120-250 g/m2.

Numa primeira solução construtiva, o passo de fixação 101 compreende, convenientemente, uma operação de ligação, por meio de colagem, calor e pressão, da primeira junta 16 à palmilha de montagem 15. A primeira junta 16 é fabricada em material polimérico à prova de água, de um modo vantajoso, em -15- ΡΕ2238851 poliuretano (PU) ou polietileno (PE), ou poli(cloreto de vinilo) (PVC), ou película termoplástica. A referida primeira forma de realização vantajosa implica que a sola 20, a montar posteriormente na unidade 11 de parte superior, tem, pelo menos, uma região 21 de permeação de vapor, que é perfurada ou na qual existem aberturas largas e é vedada impermeavelmente e permeável ao vapor por meio de uma inserção à prova de água e permeável ao vapor que é unida perimetricamente à mesma de forma estanque. A parte 17 permeável ao vapor ou perfurada é convenientemente disposta, quando a sola 20 é unida de forma estanque à unidade 11 de parte superior, por cima da referida região 21 de permeação de vapor.

No que se refere às Figuras 2, 2a e 2b, numa segunda solução construtiva do passo 101 de fixação, que é uma alternativa à referida primeira solução construtiva, esta compreende uma operação 105 de colagem de uma inserção 22 plantar à prova de água e permeável ao vapor na primeira junta 16, fabricada em material polimérico à prova de água, ficando situada a inserção 22 plantar entre a palmilha de montagem 15 e a primeira junta 16, de modo a vedá-la à prova de água e permeável ao vapor, pelo menos, a sua parte 17 permeável ao vapor ou perfurada.

De um modo vantajoso, a inserção 22 plantar -16- ΡΕ2238851 compreende, pelo menos, uma membrana fabricada em politetrafluoroetileno expandido, também conhecido como e-PTFE, ou em poliuretano, também conhecido como PU, ou materiais semelhantes, e está opcionalmente associada, nas suas faces, a uma ou duas malhas.

Deve salientar-se que, em alternativa e de um modo substancialmente equivalente, a referida segunda solução construtiva pode ser proporcionada ao colar, em primeiro lugar, a inserção 22 plantar à primeira junta 16, vedando-a, como mencionado, e, em seguida, colando a palmilha de montagem 15 na inserção 22 plantar, ou ao colar, em primeiro lugar, a inserção 22 plantar na palmilha de montagem 15 e, em seguida, colando-a também na primeira junta, vedando-a, como mencionado. A referida operação 105 de colagem proporciona, convenientemente, uma colagem, de modo a formar uma vedação à prova de água, pelo menos, entre o perímetro 23 da inserção 22 plantar e uma região que envolve a parte 17 permeável ao vapor ou perfurada.

Convenientemente, se a primeira junta for dotada com uma pluralidade de partes permeáveis ao vapor ou perfuradas, existe um número correspondente de inserções plantares que as cobrem, sendo unidas perifericamente, de forma estanque, às mesmas, para permitir a permeação do -17- ΡΕ2238851 vapor e evitar a infiltração de água no estado liquido, através destas.

Além disso, a referida operação 105 de colagem proporciona, de um modo vantajoso, a aplicação 106 de uma película 24 de material polimérico termoplástico que veda a inserção 22 plantar em torno da parte 17 permeável ao vapor ou perfurada da primeira junta 16, encimando o perímetro 23 da inserção 22 plantar.

No que se refere à Figura lc, numa terceira forma de realização, que é uma alternativa às soluções construtivas descritas anteriormente, a parte 17 permeável ao vapor ou perfurada da primeira junta 16 é proporcionada por meio de uma membrana à prova de água e permeável ao vapor, fabricada num material seleccionado, de um modo vantajoso, entre poliuretano expandido, politetrafluoro-etileno e semelhantes.

Em particular e de modo conveniente, a parte 17 permeável ao vapor ou perfurada afecta toda a primeira junta 16, que, por conseguinte, é substancial e totalmente fabricada num material à prova de água e permeável ao vapor, sendo proporcionadas, opcionalmente, camadas de reforço, que aderem à mesma de modo a dar-lhe uma maior resistência estrutural.

De preferência, na referida segunda e terceira formas de realização, a sola 20 está associada com a -18- ΡΕ2238851 unidade 11 de parte superior no passo 104 subsequente de montagem, tendo a referida sola a região 21 de permeação de vapor afectada por orifícios ou aberturas largas difusos, que são transparentes.

Deve salientar-se que estas segunda e terceira formas de realização, por conseguinte, permitem a utilização de uma sola com uma estrutura que é mais simples do que a utilizada na primeira solução construtiva, a qual, a fim de ser permeável ao vapor e à prova de água, é equipada com uma inserção à prova de água e permeável ao vapor, como mencionado.

Num primeiro modo de execução do passo 102 de montagem, este compreende, convenientemente, na dobragem e colagem, de modo a formar uma vedação à prova de água, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da borda 16a perimétrica da primeira junta 16, das margens 18 de montagem compostas pela borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior e borda 13a inferior da parte superior 13, que são unidas de modo a coincidirem correctamente.

Num segundo modo de execução do passo 102 de montagem, este compreende, de um modo vantajoso, uma montagem 107 de forro que consiste na dobragem e colagem, de preferência, de modo a formar uma vedação à prova de água, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da borda 16a perimétrica da primeira junta -19- ΡΕ2238851 16, de primeiras margens 18a de montagem das margens 18 de montagem, compostas pela aba 12a inferior do forro 12 e borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior, que são unidas de modo a coincidirem correctamente. A montagem 107 de forro é precedida, convenientemente, por um desbaste 108 da aba 12a inferior, de modo a expor a borda 14a inferior, a qual é unida, ficando a borda 14a inferior exposta através da aba 12a inferior para ser colada, de modo a formar uma vedação com a primeira junta 16 durante a montagem 107.

Além disso, de forma conveniente, o passo 102 compreende uma montagem 109 de parte superior que se segue à montagem 107 de forro, a qual consiste em dobrar e colar, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", segundas margens 18b de montagem das margens 18 de montagem, as quais são compostas pela borda 13a inferior da parte superior 13, por baixo da borda 16a perimétrica da primeira junta 16, cobrindo, pelo menos parcialmente, a borda 14a inferior que, unida à aba 12a inferior, cobre a borda 16a perimétrica.

Numa variação alternativa, não representada nas figuras anexas, de um modo vantajoso, a montagem de forro consiste na costura, de acordo com a construção conhecida como "Strobel", de primeiras margens 18a de montagem das margens 18 de montagem, compostas pela aba 12a inferior do forro 12 e borda 14a inferior da membrana 14 de parte -20- ΡΕ2238851 superior, que são unidas de modo a coincidirem correctamente, com a região 15a perimétrica e borda 16a perimétrica, respectivamente, da palmilha de montagem 15 e da primeira junta 16.

Em alternativa, o passo 102 de montagem compreende a união simultânea das primeiras margens 18a de montagem e das segundas margens 18b de montagem das margens 18 de montagem.

No que se refere às Figuras 4 e 4a, de preferência, a montagem 109 de parte superior implica que a borda 13a inferior 13a é dobrada e colada sobre a borda 14a inferior, deixando uma parte 25 de extremidade da mesma exposta.

Neste caso, a montagem 107 de forro não implica, necessariamente, na colagem das primeiras margens 18a de montagem, a união de forma estanque da membrana 14 de parte superior à primeira junta 16 por colagem, o que, em vez disso, ocorre no passo 103 de vedação subsequente, por meios da segunda junta 19.

Em alternativa, no que se refere às Figuras 5 e 5a, a montagem 102 compreende: uma operação de pré-vedação, que consiste em unir de forma estanque a borda 14a inferior à primeira junta 16, o que proporciona a aplicação 110, de modo a sobrepô-las, de -21- ΡΕ2238851 uma junta 26 auxiliar fabricada em material de vedação polimérico termoplástico, uma montagem 109 de parte superior, que consiste em dobrar e colar, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", segundas margens 18b de montagem das margens 18 de montagem, que são compostas pela borda 13a inferior da parte superior 13, por baixo da borda 16a perimétrica da primeira junta 16, cobrindo, pelo menos parcialmente, a junta 26 auxiliar que encima a borda 14a inferior.

Também neste caso, o passo 102 de montagem não proporciona, necessariamente, uma união de forma estanque da membrana 14 de parte superior à primeira junta 16 por colagem, o que, em vez disso, ocorre no passo de pré-vedação subsequente, por meio da junta 26 auxiliar.

No que se refere às Figuras 6 e 6a, num terceiro modo de execução do passo 102 de montagem, este compreende, convenientemente, uma montagem 107 de forro que consiste na dobragem e colagem, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da região 15a perimétrica do da palmilha de montagem 15, de primeiras margens 18a de montagem das margens 18 de montagem, compostas pela aba 12a inferior do forro 12 e borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior, que são unidas de modo a coincidirem correctamente.

Numa variaçao alternativa, nao representada nas -22- ΡΕ2238851 figuras anexas, de um modo vantajoso, a montagem de forro consiste na costura, de acordo com a construção conhecida como "Strobel", de primeiras margens 18a de montagem das margens 18 de montagem, compostas por uma aba 12a inferior do forro 12 e uma borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior, que são unidas de modo a coincidirem correctamente, com a região 15 perimétrica da palmilha de montagem 15.

De um modo vantajoso, no referido terceiro modo de execução, o passo 102 de montagem compreende uma montagem 109 de forro que consiste na dobragem e colagem, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", das segundas margens 18b de montagem das margens 18 de montagem, compostas por uma borda 13a inferior da parte superior 13, por baixo da borda 16a perimétrica da primeira junta 16, encimando a borda 16a perimétrica a borda 14a inferior e aderindo à mesma, de modo a formar uma vedação à prova de água.

Numa primeira forma de realização do passo 103 de vedação, a segunda junta 19 é, de preferência, uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, fabricada num material seleccionado de entre poliuretano, poliéster, poliamida ou poliolefinas. O passo 103 de vedação compreende, de um modo vantajoso, a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, em -23- ΡΕ2238851 sobreposição, de um lado e doutro, entre as margens 18 de montagem e a primeira junta 16 de modo a impedir a entrada de água na borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior.

No que se refere à Figura lb, na referida primeira forma de realização, o referido passo de construção de uma unidade de parte superior de sapato compreende, convenientemente: a ligação de um elemento 27 de vedação à borda 13a inferior, de modo a estender-se a partir dai, à qual é unida, convenientemente, por meio de uma costura em ziguezague, ao longo de, aproximadamente, 8-12 mm, a união subsequente da membrana 14 de parte superior à parte superior 13 e ao elemento 2 7 de vedação de forma a coincidirem correctamente, cobrindo a referida membrana, de modo impermeável, a região de ligação do elemento 27 de vedação à borda 13a inferior.

De preferência, o elemento 27 de vedação é mais fino do que a parte superior 13 e é fabricado num material que é mais leve do que a parte superior 13, de modo a limitar a formação de vincos criados em resultado da operação de união da biqueira e salto da parte superior 13 à primeira junta 16.

Numa primeira variante construtiva do elemento 27 de vedação, o referido elemento é fabricado num material polimérico à prova de água e activável pelo calor, -24- ΡΕ2238851 proporcionando o passo 103 de vedação, de um modo vantajoso, a sua fusão para aderência, de modo a formar uma vedação à prova de água, à borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior.

Numa segunda e alternativa variação construtiva do elemento 27 de vedação, o referido elemento de vedação é fabricado num material que é permeável ao material de vedação, compreendendo o passo 103 de vedação, convenientemente, a permeação através do material que constitui a segunda junta 19, que está presa, de modo a proporcionar uma vedação à prova de água, à borda 14a inferior.

Outra função do elemento 27 de vedação é reforçar a borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior, permitindo, ao mesmo tempo, a sua união de forma estanque à segunda junta 19.

Em alternativa, se o passo de montagem for realizado manualmente utilizando pinças adequadas, então, de um modo vantajoso, seria possível eliminar o referido elemento 2 7 de vedação, sem o perigo de danificar a borda 14a inferior da membrana 14 de parte superior durante a montagem.

Deste modo, a segunda junta 19 é unida directamente e de forma estanque à membrana 14 de parte superior. -25- ΡΕ2238851

Numa segunda forma de realização do passo 103 de vedação, a segunda junta 19 é proporcionada por meio de uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível fabricada num material seleccionado de entre poliuretano, poliéster, poliamida ou poliolefinas. O passo 103 de vedação, na referida segunda forma de realização, segue, convenientemente, o passo 102 de montagem de acordo com o segundo modo de execução e compreende a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da película à prova de água, de modo a ficar sobreposta, de um lado e doutro, entre as margens 18 de montagem e a primeira junta 16, de modo a proteger a entrada de água na borda 13a inferior e borda 14a inferior, aderindo-a à parte 25 de extremidade, como mostrado, a título de exemplo não limitativo, nas Figuras 4 e 4a.

Numa terceira forma de realização do passo 103 de vedação, a segunda junta 19 compreende, de preferência, uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, fabricada num material seleccionado de entre poliuretano, poliéster, poliamida ou poliolefinas. O passo 103 de vedação, que se segue, convenientemente, ao passo 102 de montagem, de acordo com o segundo modo de execução, compreende a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da película à prova de água, de modo a ficar sobreposta, de um lado e doutro, -26- ΡΕ2238851 entre a borda 13a inferior e a junta 26 auxiliar, como mostrado a titulo de exemplo não limitativo nas Figuras 5 e 5b.

Também numa quarta forma de realização do passo 103 de vedação, a segunda junta 19 compreende uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, fabricada num material seleccionado de entre poliuretano, poliéster, poliamida ou poliolefinas. O passo 103 de vedação, que se segue, convenientemente, ao passo 102 de montagem, de acordo com o terceiro modo de execução, compreende a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, de modo a ficar sobreposta, de um lado e doutro, entre a borda 13a inferior da parte superior 13 e a borda 16a perimétrica da primeira junta 16, como mostrado a título de exemplo não limitativo nas Figuras 6 e 6a. O passo 104 de união compreende, em alternativa e de um modo vantajoso ou a colagem da sola 20 à unidade 11 de parte superior por meio da adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, à segunda junta 19, ou a sobremoldagem de, pelo menos, um componente da sola 20, por exemplo, uma entressola, sobre a unidade 11 de parte superior, o que proporciona a fusão do componente com a segunda junta 19, de modo a proporcionar uma vedação à -27- ΡΕ2238851 prova de água da sola 20 relativamente à unidade 11 de parte superior.

Na prática, verificou-se que a invenção alcançava a finalidade e objectivos pretendidos, proporcionando um método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor que permite obter uma vedação eficaz entre as margens de montagem e a palmilha de montagem, de um modo mais simples e eficaz do que em métodos actualmente conhecidos para o fornecimento de sapatos que são permeáveis ao vapor através de uma sola perfurada. A segunda junta, de facto, une, de forma eficaz e estanque, as margens de montagem à primeira junta, compreendendo-as, de forma impermeável, entre as referidas juntas e formando, simultaneamente, uma região para vedação da sola.

Assim, de facto, ao unir de forma estanque a segunda junta à primeira junta, opcionalmente, também por meio da junta auxiliar, qualquer água que possa permear a parte superior é impedida de passar para a região por baixo da palmilha de montagem e, vice-versa, qualquer água que possa subir através das aberturas ou furos livres da sola será impedida de passar para a parte superior.

Além disso, um método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor, de acordo com a invenção, permite produzir unidades de parte superior e solas, com as quais está associado, que são estruturalmente -28- ΡΕ2238851 mais simples e fáceis de proporcionar, em relação aos sapatos actualmente conhecidos que são permeáveis ao vapor através da sola perfurada.

Em particular, por meio de um método para proporcionar um sapato à prova de água e permeável ao vapor, de acordo com a invenção, é possível proporcionar unidades de parte superior à prova de água e permeáveis ao vapor logo durante a montagem, as quais, por conseguinte, não obrigam à existência de uma sola com uma membrana à prova de água e permeável ao vapor que vede, de uma forma à prova de água e permeável ao vapor, as suas regiões, que são furadas ou abertas para a permeação de vapor. 0 invento assim concebido é susceptível de numerosas modificações e variações, todas dentro do âmbito das reivindicações em anexo; todos os pormenores podem, além disso, ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.

Na prática, os materiais utilizados, desde que sejam compatíveis com a utilização específica, bem como as formas e dimensões contingentes, podem ser quaisquer de acordo com os requisitos e com o estado da técnica.

Quando características técnicas mencionadas em qualquer reivindicação são seguidas por sinais de referência, esses sinais de referência foram incluídos com o único propósito de aumentar a inteligibilidade das -29- ΡΕ2238851 reivindicações e, consequentemente, esses sinais de referência não têm qualquer efeito limitativo na interpretação de cada elemento identificado a titulo de exemplo por esses sinais de referência.

Lisboa, 26 de Novembro de 2012

Claims

- 1 - ΡΕ2238851 REIVINDICAÇÕES 1. Método (100) para realizar um sapato (10) à prova de água e permeável ao vapor, que consiste - na construção de uma unidade de parte superior de sapato, que é composta por, pelo menos, um forro (12) permeável ao vapor, uma parte superior (13) permeável ao vapor e uma membrana (14) de parte superior à prova de água e permeável ao vapor que se encontra entre estes, - na fixação (101) de uma primeira junta (16) fabricada em material à prova de água, que tem, pelo menos, uma parte (17) permeável ao vapor ou perfurada, a uma palmilha (15) de montagem permeável ao vapor, - na montagem (102), compreendendo a associação de margens (18) de montagem da referida unidade de parte superior de sapato à referida primeira junta (16), pelo menos, predominantemente, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", para obter uma unidade (11) de parte superior do referido sapato (10), - na união (103), de forma estanque, das referidas margens (18) de montagem à referida primeira junta (16) por meio de uma segunda junta (19), compreendendo a adesão da referida segunda junta (19) em sobreposição, de um lado e doutro, entre as referidas margens (18) de montagem e a referida primeira junta (16), - na união (104), compreendendo a ligação de uma sola (20) à referida unidade (11) de parte superior, pelo menos, por meio da adesão, de modo a proporcionar uma união à prova de - 2 - ΡΕ2238851 água entre o material que compõe a referida sola (20) e a referida segunda junta (20).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se proporcionar em, pelo menos, um de entre os referidos passos de fixação (101), montagem (102) e vedação (103), uma vedação à prova de água da referida unidade (11) de parte superior.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo de construção de uma unidade de parte superior de sapato compreender a associação da referida membrana (14) de parte superior com a referida parte superior (13) de modo a não comprometer a sua permeabilidade ao vapor, tal como por colagem por pontos ou semelhante.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo de construção de uma unidade de parte superior de sapato compreender a associação da referida membrana (14) de parte superior com o referido forro (12), de modo a não comprometer a sua permeabilidade ao vapor, tal como por colagem por pontos, laminação ou semelhantes.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (101) de fixação compreender uma operação de ligação, por meio de colagem, calor e pressão, da referida primeira junta (16), fabricada - 3 - ΡΕ2238851 num material polimérico à prova de água, à referida palmilha de montagem (15).
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (101) de fixação compreender uma operação de colagem (105) de, pelo menos, uma inserção (22) plantar à prova de água e permeável ao vapor à referida primeira junta (16), fabricada num material polimérico à prova de água, situando-se a referida, pelo menos uma, inserção (22) plantar entre a referida palmilha de montagem (15) e a referida primeira junta (16) de modo a cobrir, vedando-a de um modo à prova de água e permeável ao vapor, a referida, pelo menos uma, parte (17) permeável ao vapor ou perfurada da mesma.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida operação (105) de colagem proporcionar a colagem, de modo a formar uma vedação à prova de água, de, pelo menos, o perímetro (23) da referida, pelo menos uma, inserção (22) plantar a, pelo menos, uma região que envolve a referida, pelo menos uma, parte (17) permeável ao vapor ou perfurada.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida operação (105) de colagem proporcionar a aplicação (106) de uma película (24) de material polimérico termoplástico que proporciona uma vedação perimétrica da referida, pelo menos uma, inserção (22) plantar, encimando o seu perímetro (23), na referida - 4 - ΡΕ2238851 primeira junta (16), em torno da referida, pelo menos uma, parte (17) permeável ao vapor ou perfurada.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida parte (17) permeável ao vapor ou perfurada da referida primeira junta (16) ser fabricada num material à prova de água e permeável ao vapor.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o referido material à prova de água e permeável ao vapor ser seleccionado de entre politetrafluoroetileno expandido, poliuretano e semelhantes.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender a dobragem e colagem, de modo a proporcionar uma vedação à prova de água, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da borda (16) perimétrica da referida primeira junta, das referidas margens (18) de montagem compostas pela borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior e borda (13a) inferior da referida parte superior (13), de modo a proporcionar uma vedação à prova de água entre a referida membrana (14) de parte superior e a referida primeira junta (16). - 5 - ΡΕ2238851
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender uma montagem (107) de forro, que consiste na dobragem e colagem, pelo menos, predominantemente de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da borda (16) perimétrica da referida primeira junta (16), de primeiras margens (18a) de montagem das referidas margens (18) de montagem compostas pela aba (12a) inferior do referido forro (12) e borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a referida montagem (107) de forro consistir em dobrar e colar, de modo a proporcionar uma vedação à prova de água, pelo menos, predominantemente de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da borda (16) perimétrica da referida primeira junta (16), as primeiras margens (18a) de montagem das referidas margens (18) de montagem compostas pela aba (12a) inferior do referido forro (12) e borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior, para proporcionar a vedação à prova de água entre a referida membrana (14) de parte superior e a referida primeira junta (16).
14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo de montagem compreender uma montagem de forro que consiste na costura, de acordo com a construção conhecida como "Strobel", das primeiras margens (18a) de montagem das margens (18) de - 6 - ΡΕ2238851 montagem, que são compostas pela aba (12) inferior do forro (12) e borda (14) inferior da membrana (14) de parte superior, que são unidas de modo a coincidirem correctamente, na região (15a) perimétrica e borda (16a) perimétrica, respectivamente, da palmilha de montagem (15) e da primeira junta (16).
15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a referida montagem (107) de forro ser precedida por um desbaste (109) da referida aba (12a) inferior, de modo a expor a referida borda (14a) inferior à qual está ligada, ficando a referida borda (14a) inferior exposta através da referida aba (12a) inferior para a sua colagem, de modo a proporcionar uma união de forma estanque à referida primeira junta (16) durante a referida montagem (107) de forro.
16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender uma montagem (109) de parte superior, que consiste na dobragem e colagem, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", das segundas margens (18b) de montagem das referidas margens (18) de montagem, que são compostas pela borda (13a) inferior da referida parte superior (13), por baixo da borda (16a) perimétrica da referida primeira junta (16), cobrindo, pelo menos parcialmente, a referida borda (14a) inferior, que, unida à referida aba (12a) inferior, cobre a referida borda (16a) perimétrica. - 7 - ΡΕ2238851
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por, na referida montagem (109) de parte superior, a referida borda (13a) inferior da referida parte superior (13), que é dobrada e colada sobre a referida borda (14a) inferior, deixar uma sua parte (25) de extremidade exposta.
18. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender uma pré-vedação, que consiste em unir de forma estanque a referida borda (14a) inferior à referida primeira junta (16), o que compreende a aplicação (110), de modo a sobrepô-las, de uma junta (26) auxiliar fabricada em material de vedação polimérico termoplástico, uma montagem (109) de parte superior, que consiste em dobrar e colar, pelo menos, predominantemente, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", segundas margens (18b) de montagem das referidas margens (18) de montagem, compostas pela borda (13a) inferior da referida parte superior (13), por baixo da borda (16a) perimétrica da referida primeira junta (16), cobrindo, pelo menos parcialmente, a referida junta (26) auxiliar que encima a referida borda (14a) inferior.
19. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender - 8 - ΡΕ2238851 uma pré-vedação, que consiste em unir de forma estanque a referida borda (14a) inferior à referida primeira junta (16), o que compreende a aplicação (110), de modo a sobrepô-las, de uma junta (26) auxiliar fabricada em material de vedação polimérico termoplástico, uma montagem (109) de parte superior, que consiste em dobrar e colar, pelo menos, predominantemente, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", segundas margens (18b) de montagem das referidas margens (18) de montagem, compostas pela borda (13a) inferior da referida parte superior (13), por baixo da borda (16a) perimétrica da referida primeira junta (16), cobrindo, pelo menos parcialmente, a referida junta (26) auxiliar cosida à referida borda (14a) inferior.
20. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender uma montagem (107) de forro, que consiste na dobragem e colagem, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", por baixo da região (15) perimétrica da referida palmilha de montagem (15), de primeiras margens (18a) de montagem das referidas margens (18) de montagem compostas pela aba (12a) inferior do referido forro (12) e borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior.
21. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo de montagem compreender uma montagem de forro que consiste na costura, - 9 - ΡΕ2238851 de acordo com a construção conhecida como "Strobel", na região (15a) perimétrica da referida palmilha de montagem (15), de primeiras margens (18a) de montagem das referidas margem (18) de montagem compostas pela aba (12a) inferior do referido forro (12) e borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior.
22. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o referido passo (102) de montagem compreender uma montagem (109) de parte superior, que se segue à referida montagem (107) de forro e consiste em dobrar e colar, de acordo com a construção conhecida como "montagem AGO", segundas margens (18b) de montagem das referidas margens (18) de montagem compostas pela borda (13a) inferior da referida parte superior (13), por baixo da borda (16a) perimétrica da referida primeira junta (16), encimando a referida borda (16a) perimétrica a referida borda (14a) inferior.
23. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida segunda junta (19) compreender uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, compreendendo o referido passo (103) de vedação a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, em sobreposição de um lado e doutro, entre as referidas margens (18) de montagem e a referida primeira junta (16). -10- ΡΕ2238851
24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o referido passo para a construção de uma unidade de parte superior de sapato compreender - a ligação de um elemento (27) de vedação à referida borda (13a) inferior, de modo a estender-se a partir dai, - a junção subsequente da referida membrana (14) de parte superior à referida parte superior (13) e ao referido elemento (27) de vedação (27), que cobre, de um modo estanque, a região de ligação do referido elemento (27) de vedação à referida borda (13a) inferior.
25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por o referido elemento (27) de vedação ser fabricado num material polimérico à prova de água e activável pelo calor, compreendendo o referido passo (103) de vedação a fusão do referido elemento (27) de vedação para a sua adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, à referida borda (14a) inferior da referida membrana (14) de parte superior.
26. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por o referido elemento (27) de vedação ser fabricado num material que é permeável ao material de vedação, compreendendo o referido passo (103) de vedação a permeação através do referido elemento de vedação do material que constitui a referida segunda junta (19), que adere, de modo a formar uma vedação à prova de água, à referida borda (14a) inferior. -11- ΡΕ2238851
27. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a referida segunda junta (19) compreender uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, compreendendo o referido passo (103) de vedação a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, de modo a sobrepor-se, de um lado e doutro, entre as referidas margens (18) de montagem e a referida primeira junta (16), de modo a impedir a penetração de água na referida borda (14a) inferior, aderindo-lhe na referida parte (25) de extremidade.
28. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a referida segunda junta (19) compreender uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, fabricada num material seleccionado de entre poliuretano, poliéster, poliamida ou poliolefinas, compreendendo o referido passo (103) de vedação a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, de modo a sobrepor-se, de um lado e doutro, entre a referida borda (13a) inferior e a referida junta (26) auxiliar.
29. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a referida segunda junta (19) compreender uma película à prova de água de adesivo termoplástico termofusível, compreendendo o referido passo (103) de vedação a adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, da referida película à prova de água, de -12- ΡΕ2238851 modo a sobrepor-se, de um lado e doutro, entre a referida borda (13a) inferior e a referida borda (16) perimétrica da referida primeira junta (16).
30. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (104) de união compreender a colagem da referida sola (20) à referida unidade (11) de parte superior por adesão, de modo a formar uma vedação à prova de água, à referida segunda junta (19).
31. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido passo (104) de união compreender a sobremoldagem de, pelo menos, um componente da referida sola (20) na referida unidade (11) de parte superior, de modo a proporcionar uma vedação à prova de água entre a referida sola (20) e a referida segunda junta (19) . Lisboa, 26 de Novembro de 2012