CN114304818A - 一种防护靴套的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护靴套的加工工艺，包括有如下加工步骤：1）放卷，卷料设置有两卷；2）靴套口成型，第一松紧带被送至卷料的第一侧边，第一侧边的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带上，第一松紧带与第一侧边熔接；3）靴筒定型，第二松紧带被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接；4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条且二者复合；5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，二者对齐贴合被牵引至成型工位，并形成靴套形状的熔接线；6）裁切，沿熔接线裁切形成单元靴套。双层物料加工省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输。

Description

一种防护靴套的加工工艺

技术领域

本发明涉及的是一种防护靴套的加工工艺。

背景技术

现有的一次性鞋套是在物料的两侧边设置松紧带，而后纵向对折，再进行横向封切形成靴套，设置有松紧带侧侧边为靴套口，展开时，靴套口至鞋底宽度一致，松紧带不受外力则收缩，靴套口变小就可以卡在鞋面上方。

防护靴套具有靴筒，普通一次性鞋套没有靴筒，采用原有的一次性鞋套加工，存在几个问题：1、靴筒过大，使用时会晃动，影响使用；2、高靴筒在使用过程中出现下滑，最后、堆叠在脚关节部位，同样影响使用；3、因靴筒高，所需的物料宽度变宽，若人工对折难度增加，采用机械设备实现对折，则需要占用较大的空间，而且设备体积变大，设备成本增加。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种适用于防护靴套的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种防护靴套的加工工艺，其特征在于：包括有如下加工步骤：

1）放卷，卷料设置有两卷，分别为第一卷料和第二卷料；

2）靴套口成型，第一松紧带被送至卷料的第一侧边，所述第一松紧带与第一侧边的边缘预留有翻折用的边料，所述第一侧边的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，且所述第一松紧带与第一侧边熔接；

3）靴筒定型，第二松紧带被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接；

4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条，所述密封条与卷料复合；

5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，二者对齐贴合被牵引至成型工位，在第一卷料和第二卷料上形成靴套形状的熔接线；

6）裁切，沿熔接线裁切形成单元靴套。

本发明采用两卷物料加工，双层物料均经过靴套口成型、靴筒定型及贴密封条后，双层物料经过复合裁切形成高筒防护靴套，这样就省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输，另外，本发明在靴筒脚关节部增加了松紧带，这样靴筒的靴套口和脚关节部收紧在腿部，靴筒与腿部更贴合，使用时就不会晃动，而且靴筒两头收紧固定，就不易下滑，使用更舒适。

作为优选，所述卷料为无纺布，无纺布的一面覆有淋膜层，所述密封条覆在卷料的淋膜层；第二松紧带与卷料熔接时会有细孔，密封条覆在卷料的淋膜面，将熔接处的细孔密封，达到了完全密封效果。

作为优选，在步骤5）中，所述第一卷料的淋膜层和第二卷料的淋膜层相向设置且贴合；加工时两层淋膜层相向设置，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，淋膜层防水、防滑、耐磨，使用寿命长。

作为优选，所述第一松紧带与卷料的第一侧边熔接、第二松紧带与卷料的熔接以及第一卷料与第二卷料的熔接均采用超声波焊接；无纺布采用超声波焊接更为牢固。

作为优选，所述密封条采用塑料材质，所述密封条与卷料经热封辊热封复合；实现连续复合及连续生产。

作为优选，步骤6）中的裁切采用滚切方式，滚切转动的速度与牵引速度一致；连续生产，效率更高。

作为优选，在裁切工位的相邻处设有收废部件；收集裁切下来的废料，越靠近裁切工位，收废效果越佳。

附图说明

图1为本发明的加工步骤图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的示意图。

图5为本发明图4A处放大图。

具体实施方式

附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种防护靴套的加工工艺，包括有如下加工步骤：

1）放卷，所述卷料设置有两卷，分别为第一卷料1和第二卷料2，所述第一卷料和第二卷料的牵引力来自前方的牵引辊13；

2）靴套口成型，第一松紧带4被送至卷料的第一侧边3，所述第一松紧带与第一侧边的边缘预留有翻折用的边料，所述第一侧边3的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带4上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，且所述第一松紧带与第一侧边熔接，第一松紧带可以设置在卷料的正面，也可以设置在卷料的背面，卷料包括第一卷料和第二卷料，因此第一松紧带也具有两条，分别与第一卷料和第二卷料的第一侧边熔接，这样，第一卷料和第二卷料的第一侧边均设有第一松紧带，所述第一侧边即成型后的防护靴套的靴套口，在导入第一松紧带及熔接时，松紧带处于拉伸状态，松紧带不受外力则自然收缩，使靴套口小于靴筒；

3）靴筒定型，第二松紧带5被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接，同样，第一卷料和第二卷料对应的脚关节位置与第二松紧带熔接，这样成型后防护靴套的脚关节部位就会收紧，靴套的靴筒两端收紧固定，使靴筒更服帖，而且在使用过程中，不易下滑，使用更舒适；

4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条6，所述密封条与卷料复合，所述密封条也采用连续的卷料，密封条被送至脚关节位置，将第二松紧带5与卷料的熔接部位完全覆盖、密封，避免第二松紧带与卷料熔接部位产生破孔影响密封及防水效果；

5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，第一卷料和第二卷料对齐贴合并被牵引至成型工位，第一卷料和第二卷料以靴套口为准对齐，本发明的步骤2和步骤3不分先后，可以同时进行，在成型工位，第一卷料和第二卷料上形成靴套形状的熔接线7，熔接线是以靴套口为起点且以靴套口为终点，且形成以熔接线为边缘的腔体，靴套的形状可以根据需求设定大小、筒高及筒径；

6）裁切，沿熔接线7裁切形成单元靴套8，单元靴套与卷料分离后，第一松紧带4和第二松紧带5自动收缩，使得靴套的靴套口及脚关节部位自动收紧，使用时将其撑开，脚从靴套口深入靴套底部，而后向上拉靴筒，使其展开，最后将靴套口拉至所需位置，松开靴套，靴套口及脚关节处自动收紧、固定。

本发明采用两层物料加工，省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，加工设备体积更小，也更利于设备的安置及运输，另外，本发明在靴筒脚关节部增加了松紧带，这样靴筒的靴套口和脚关节部收紧在腿部，靴筒与腿部更贴合，使用时就不会晃动，而且靴筒两头收紧固定，就不易下滑，使用更舒适。

所述卷料可以采用无纺布，无纺布的一面覆有淋膜层，淋膜层防水、防滑、耐磨，所述密封条6设置在卷料的淋膜层，第二松紧带与卷料熔接时会有细孔，密封条6覆在卷料的表面，将熔接处的细孔密封，达到了完全密封效果。在步骤5中，所述第一卷料的淋膜层和第二卷料的淋膜层相向设置且贴合，加工时两层淋膜层相向设置，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，淋膜层防水、防滑、耐磨，提高靴套的防护功能以及使用寿命。所述第一松紧带与卷料的第一侧边熔接、第二松紧带与卷料熔接以及第一卷料与第二卷料的熔接均采用超声波焊接，无纺布采用超声波焊接更为牢固，超声波焊接包括焊接头18及与焊接头配合的复合辊19；所述密封条采用塑料PE材质，所述密封条与卷料经热封辊22热封复合，见附图2，第一卷料和第二卷料由牵引辊13向前牵引，与卷料复合的第一松紧带4、第二松紧带5及密封条6也随之被牵引，第一卷料1和第二卷料2在牵引过程中，实现了与第一松紧带、第二松紧带的熔接以及与密封条的复合。

具体的讲，加工本发明的防护靴套的设备包括有牵引机构13、第一卷料加工机构、第二卷料加工机构及双层复合机构14，所述双层复合机构设置在第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的前方；所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构均包括有放料架、靴套口成型装置、靴筒下定型装置及密封条复合装置12，卷料设置有两卷，分别为第一卷料1和第二卷料2，分别设置在放料架上，所述牵引机构包括有牵引辊13，附图中牵引辊设置在双层复合机构14的后方，牵引辊13将所述第一卷料1和第二卷料2牵引至双层复合机构处进行复合。所述靴套口成型装置包括有侧折边部件17、第一松紧带导入部件20及封边部件10，所述侧折边部件17包括有折边板21，所述第一松紧带导入部件包括有第一导轮20，所述第一导轮设置在折边板21的后方，所述卷料和第一松紧带4在牵引辊的牵引下依次经过侧折边部件17和封边部件10，所述第一松紧带经第一导轮置于卷料的第一侧边，第一松紧带4与第一侧边的边缘留有翻折用的边料，卷料的第一侧边经折边板翻折覆在第一松紧带上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，而后进入封边部件10进行封合；附图中，所述侧折边部件17还包括有横向设置的导辊16和导板23，所述导辊设置在导板的下方，所述折边板21设置在导板上，所述折边板与导板之间具有空隙，该空隙供卷料和第一松紧带穿过，所述折边板21包括有折叠边24及纵向侧边25，所述侧边与导板23连接，所述折叠边24倾斜设置，且与侧边形成夹角，卷料绕过导辊16压在导板23和折边板21上，卷料的第一侧边绕过折边板的侧边沿折叠边24向内折叠进入折边板与小导板之间的空隙，且置于卷料及第一松紧带的上方，卷料的第一侧边将第一松紧带4包裹。所述靴筒下定型装置包括有第二松紧带导入部件及封合部件11，所述第二松紧带导入部件包括有第二导轮，所述卷料和第二松紧带5在牵引辊的牵引下进入封边部件11，第二松紧带经第二导轮置于卷料对应的脚关节位置，所述第二松紧带和卷料经封边部件封合。密封条复合装置12包括有复合料架9和热封辊22，将密封条6覆在第二松紧带与卷料的封合部位，将封合处的细孔密封，则达到了完全密封效果。见附图，所述第一卷料加工机构设置在第二卷料加工机构的上方，双层叠加设置，缩小设备的长度，双层复合时，第一卷料覆有淋膜层的该面朝下设置，第二卷料覆有淋膜层的该面朝上设置，加工时两层淋膜层相向设置，靴套口向外翻，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，靴套口变为向内翻折，这样更美观，而且淋膜层防水、防滑、耐磨，使用寿命长。卷料覆有淋膜层为淋膜面，未覆有淋膜层的为无纺布面，密封条设置在卷料的淋膜层，密封条在外，则使用更舒适，也可以作为装饰物，更美观。为使第一卷料和第二卷料经加工后上下对称设置，第一卷料和第二卷料放卷方向相反，图中，因卷料的无纺布面在外，淋膜层在内，第一卷料1顺时针放卷，第一卷料的无纺布面朝上，第一卷料淋膜面朝下，第二卷料2逆时针放卷，第二卷料的无纺布面朝下，淋膜面朝上，所述第二卷料加工机构的靴套口成型装置的朝向与第一卷料加工机构的相反，所述靴套口成型装置的入口端在前，出口端在后，见附图3，第二卷料通过导辊绕到靴套口成型装置的前方，进入侧折边部件17，在侧折边、封边时，第二卷料的无纺布面朝上，淋膜面朝下，这样与第一卷料的一致，因而，第一卷料和第二卷料的侧边折叠朝向一致，均向未覆有淋膜层的该面折叠，完成靴套口成型后，再经导辊从靴套口成型装置的上方绕过，重新变为淋膜面朝上、无纺布面朝下，这样双层复合后的防护靴套的靴套口的折边统一。所述密封条则可以根据需求选择设置在卷料的无纺布面或淋膜面，本实施例中，所述密封条设置在淋膜面，若卷料的淋膜面朝上，则密封条覆在卷料的上方，若卷料的淋膜面朝下，则密封条覆在卷料的下方，这样在使用时，密封条在防护靴套外，使用更舒适。所述复合料架9设置在密封条复合装置12的侧方，所述热封辊22的进料端设有密封条转向件，图中未显示，所述转向件可以采用宽度与密封条匹配的导向槽，或者倾斜设置的导轨，二者均能使横向输送的密封条转为纵向输送，并与卷料的输送方向一致，二者同时进入热封工位进行热封。本实施例中，所述封边部件10、封合部件11及双层复合机构14均为超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括有超声波焊接头18及与超声波焊接头配合的复合辊19，因第一松紧带4和第二松紧带5宽度窄，所需的宽幅窄，且横向位置错开，封边部件10和封合部件11可以同步进行，将复合辊安装在同一转轴上，两复合辊的横向位置分别与卷料上的靴套口和脚关节部位对应，超声波焊接头的位置则与复合辊的对应，这样卷料可以同时进行靴套口及脚关节部位的松紧带熔接。所述双层复合机构的前方设有裁切机构15，所述裁切机构包括有模切辊及与模切辊压合的压辊，模切辊转动速度与牵引辊转动的速度一致，模切辊沿第一卷料和第二卷料上复合线裁切形成单元靴套，若切刀采用上下升降的间歇式的裁切，则需要间歇式输送，相对来说，模切辊实现连续裁切，效率更高。裁切产生的废料需要清理，在裁切工位的相邻处设有收废部件，收集裁切下来的废料，越靠近裁切工位，收废效果越佳，所述收废部件可以采用与负压源连接的收废筒，收废筒的进料口靠近裁切工位，裁切后的废料被吸入收废筒内。

第一松紧带和第二松紧带在与卷料熔接时，处于拉伸状态，所述第一松紧带和第二松紧带的牵引力来于牵引辊，在松紧带与卷料熔接前，可以通过压辊或阻尼物与前方的牵引辊形成速差，使第一松紧带和第二松紧带处于拉伸状态，在所述单元靴套与卷料分离后，第一松紧带4和第二松紧带5自动收缩，使得靴套的靴套口及脚关节部位自动收紧，使用时将其撑开，脚从靴套口深入靴套底部，而后向上拉靴筒，使其展开，最后将靴套口拉至所需位置，松开靴套，靴套口及脚关节处自动收紧、固定。

Claims (7)

1.一种防护靴套的加工工艺，其特征在于：包括有如下加工步骤：

1）放卷，卷料设置有两卷，分别为第一卷料和第二卷料；

2）靴套口成型，第一松紧带被送至卷料的第一侧边，所述第一松紧带与第一侧边的边缘预留有翻折用的边料，所述第一侧边的边料向第一松紧带方向翻折并覆盖在第一松紧带上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，且所述第一松紧带与第一侧边熔接；

3）靴筒定型，第二松紧带被送至卷料对应的脚关节位置，且与卷料熔接；

4）贴密封条，在第二松紧带与卷料的熔接处覆上密封条，所述密封条与卷料复合；

5）靴套成型，第一卷料和第二卷料各自完成靴套口及脚关节部松紧带加工后，二者对齐贴合被牵引至成型工位，在第一卷料和第二卷料上形成靴套形状的熔接线；

6）裁切，沿熔接线裁切形成单元靴套。

2.根据权利要求1所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：所述卷料为无纺布，无纺布的一面覆有淋膜层，所述密封条覆在卷料的淋膜层。

3.根据权利要求2所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：在步骤5）中，所述第一卷料的淋膜层和第二卷料的淋膜层相向设置且贴合。

4.根据权利要求1所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：所述第一松紧带与卷料的第一侧边熔接、第二松紧带与卷料的熔接以及第一卷料与第二卷料的熔接均采用超声波焊接。

5.根据权利要求4所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：所述密封条采用塑料材质，所述密封条与卷料经热封辊热封复合。

6.根据权利要求1所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：步骤6）中的裁切采用滚切方式，滚切转动的速度与牵引速度一致。

7.根据权利要求6所述的防护靴套的加工工艺，其特征在于：在裁切工位的相邻处设有收废部件。

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